《公路工程機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》

ICS號(hào)

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-XXXX

代替的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

公路工程機(jī)制砂生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

SpecificationforProductionofManufacturedSand

inHighwayEngineering

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

中國公路學(xué)會(huì)發(fā)布

1總則

1.0.1為規(guī)范公路工程機(jī)制砂生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定機(jī)制砂成品質(zhì)量，提高機(jī)制砂生

產(chǎn)效率，保障機(jī)制砂混凝土工程質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于各等級(jí)公路新建、改擴(kuò)建及養(yǎng)護(hù)工程用機(jī)制砂的生產(chǎn)。

1.0.3公路工程機(jī)制砂生產(chǎn)除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)法律、法

規(guī)及國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1機(jī)制砂manufacturedsand

以合格的母巖為原料，經(jīng)除土處理，由機(jī)械破碎、篩分、整形制成的，粒徑

小于4.75mm、且粒形和級(jí)配滿足要求的顆粒。

2.0.2機(jī)制砂加工場manufacturedsandyard

用于生產(chǎn)機(jī)制砂且滿足機(jī)制砂生產(chǎn)區(qū)劃、設(shè)備與工藝要求的固定場所。

2.0.3工藝性試驗(yàn)processingpropertiestrial

機(jī)制砂正式生產(chǎn)前，確定母材、工藝、設(shè)備、成品質(zhì)量等合適性的試驗(yàn)。

2.0.4石粉含量finecontent

機(jī)制砂中粒徑小于75μm的顆粒含量。

2.0.5整形aggregatesquaring

去除集料表面尖銳棱角，以修正集料粒形的過程。

2.0.6干法制砂工藝manufacturedsanddry-processproduction

在干燥條件下破碎、篩分和采用干法除塵裝置除去機(jī)制砂中石粉的制砂工藝。

2.0.7濕法制砂工藝manufacturedsandwet-processproduction

在干燥或潮濕條件下破碎，采用水力分選和除去機(jī)制砂中石粉的制砂工藝。

2.0.8篩分效率screeningefficiency

物料經(jīng)過振動(dòng)篩分后，篩下物料質(zhì)量與入篩物料中粒度小于篩孔的物理質(zhì)量

之比。

2.0.9設(shè)備負(fù)荷率loadrateofplant

設(shè)備單位工作時(shí)間內(nèi)，實(shí)際生產(chǎn)量與標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力的比值。

2.0.10閉路破碎closecrushing

破碎系統(tǒng)中帶有檢查篩分設(shè)備，破碎后的物料經(jīng)篩分后，篩上物又回到破碎

機(jī)中再次破碎的方式。

2.0.11機(jī)制砂離析segregationofmanufacturedsand

不同粒級(jí)機(jī)制砂在堆放、運(yùn)輸、倉貯中出現(xiàn)分離后積聚，致使顆粒分布顯著

不均勻的現(xiàn)象。

2

3基本規(guī)定

3.0.1機(jī)制砂加工場建設(shè)應(yīng)綜合考慮公路工程特點(diǎn)、母材資源分布、工程需求、

市場供給等因素，合理確定機(jī)制砂加工場選址位置及建設(shè)規(guī)模，建立健全質(zhì)量管

理體系。

3.0.2機(jī)制砂加工場生產(chǎn)規(guī)模按表3.0.2劃分，生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)滿足公路工程建設(shè)需

求。

表3.0.2機(jī)制砂場生產(chǎn)規(guī)模劃分標(biāo)準(zhǔn)

類型機(jī)制砂母材處理能力（t/h）

特大型≥600

大型200（含）～600

中型100（含）～200

小型<100

注：小型機(jī)制砂場需充分論證其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性。

3.0.3公路工程用機(jī)制砂分為水泥混凝土用機(jī)制砂和瀝青混合料用機(jī)制砂，應(yīng)

根據(jù)機(jī)制砂質(zhì)量要求選擇母巖和確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。

3.0.5機(jī)制砂母材不應(yīng)對(duì)人體、生物、環(huán)境以及混凝土性能產(chǎn)生有害影響，以

采用潔凈巖石、卵石/礫石或碎石生產(chǎn)為主，當(dāng)選擇隧道洞渣、尾礦廢石等其他

非原生礦山巖石作料源時(shí)，應(yīng)確認(rèn)其性能穩(wěn)定、符合要求，且儲(chǔ)量滿足預(yù)期產(chǎn)量。

3.0.6機(jī)制砂加工場應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，根據(jù)料源性能、成品類型、產(chǎn)能需求

等因素，選擇先進(jìn)工藝和設(shè)備，合理規(guī)劃生產(chǎn)場地。

3.0.7機(jī)制砂成品的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《公路工程水泥混凝土用機(jī)制砂》JT/T

819、《公路水泥混凝土路面施工細(xì)則》JTG/TF30、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)

范》JT/GF40的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)母材、成品的性能檢測和質(zhì)量管控。

3.0.8機(jī)制砂生產(chǎn)應(yīng)采用現(xiàn)代化管理手段、先進(jìn)成熟的生產(chǎn)工藝和信息化監(jiān)測

技術(shù)，提高專業(yè)化、工廠化、機(jī)械化和信息化水平。

3.0.9機(jī)制砂生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)安全管理，重視職業(yè)健康和勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)，減

少粉塵、噪聲等對(duì)作業(yè)人員的危害。

3.0.10機(jī)制砂生產(chǎn)過程應(yīng)體現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求。

3

4原料技術(shù)要求

4.1一般規(guī)定

4.1.1機(jī)制砂母材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、線性膨脹系數(shù)小、無軟弱顆粒、未

風(fēng)化且性質(zhì)穩(wěn)定，混雜膨脹巖、鹽巖、煤、石膏等特殊材料的母材不應(yīng)用于生產(chǎn)

機(jī)制砂。

條文說明

機(jī)制砂母材性能是保障機(jī)制砂成品質(zhì)量的基本前提，且機(jī)制砂母材的化學(xué)性

能、耐久性能、有害成分等不因后期機(jī)械加工而改變。因此，嚴(yán)格控制機(jī)制砂母

材質(zhì)量十分重要。

4.1.2機(jī)制砂母材宜優(yōu)先選用礦山巖石和成品碎石，隧道洞渣、卵石礫石、尾

礦廢石等性能合格的母材也可用于生產(chǎn)機(jī)制砂。

條文說明

母材性礦山巖石通常儲(chǔ)量大、巖性單一、性能穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制

砂。為了節(jié)約資源，當(dāng)隧道洞渣、卵石礫石、尾礦廢石、成品碎石等母材性能能

夠滿足要求、且具有一定數(shù)量規(guī)模時(shí)，也可作為機(jī)制砂的料源。

4.1.3瀝青混合料用機(jī)制砂的母材宜優(yōu)先選用石灰?guī)r，不應(yīng)選用巖漿巖中的酸

性巖石。

條文說明

對(duì)于巖漿巖而言，巖石的酸堿性根據(jù)其SiO2的含量劃分。SiO2含量小于45%

的為強(qiáng)基性巖石，SiO2含量介于45%~52%之間的為基性巖石，SiO2含量52%~65%

之間的為中性巖石，SiO2含量大于65%的為酸性巖石。酸性集料與瀝青黏附性

差，容易導(dǎo)致瀝青路面水損害，因此，酸性巖石不應(yīng)作為瀝青混合料用機(jī)制砂的

母材。當(dāng)選用玄武巖、輝綠巖、凝灰?guī)r等基性或中性巖石時(shí)，需先將母材加工成

碎石，與瀝青進(jìn)行黏附性試驗(yàn)，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求后方可使用。當(dāng)基性或中性巖石與

瀝青黏附性不符合要求時(shí)，通常采用添加消石灰、水泥或抗剝落劑進(jìn)行改善，經(jīng)

處理滿足要求的巖石也可作為母材。

4.1.4機(jī)制砂母材的放射性應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)

定。

4

4.1.6機(jī)制砂料源種類和性能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，符合要求后方可

繼續(xù)用于機(jī)制砂生產(chǎn)。

4.2水泥混凝土用機(jī)制砂母材

4.2.1水泥混凝土用機(jī)制砂母材的物理性能應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。

表4.2.1水泥混凝土用機(jī)制砂母材的物理性能

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類試驗(yàn)方法

1塊體干密度（kg/m3）≥2500T0204

2吸水率（%）≤1.0≤2.0T0205

注1：當(dāng)水泥混凝土有抗凍性能要求時(shí)，吸水率還應(yīng)滿足工程要求。

4.2.2水泥混凝土用機(jī)制砂母材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2水泥混凝土用機(jī)制砂母材的力學(xué)性能

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類試驗(yàn)方法

1巖石飽水抗壓強(qiáng)度（MPa）≥80≥60≥30T0221

碎石料源（%）≤10≤20≤30

2壓碎指標(biāo)T0316

卵石料源（%）≤12≤14≤16

注1：巖石飽水抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足本表要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比應(yīng)不小于

1.5。

4.2.3水泥混凝土用機(jī)制砂母材的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3水泥混凝土用機(jī)制砂母材的有害物質(zhì)含量

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類試驗(yàn)方法

1云母（%）≤1.0≤2.0T0337

2輕物質(zhì)（%）≤1.0T0338

3有機(jī)物合格T0336

硫化物及硫酸鹽（以SO3質(zhì)量

4≤0.5T0341

計(jì)，%）

GB/T

5氯化物（以Cl-質(zhì)量計(jì)，%）≤0.01≤0.02≤0.06

14684

5

注1：當(dāng)原料中含有顆粒狀的硫酸鹽、硫化物雜質(zhì)或黃鐵礦時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)研究，確認(rèn)

能滿足混凝土耐久性要求后，方可使用。

4.2.4水泥混凝土用機(jī)制砂母材的耐久性能應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

表4.2.4水泥混凝土用機(jī)制砂母材的耐久性能

試驗(yàn)方

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

法

堿-硅酸快速砂漿棒膨脹GB/T

＜0.10%＜0.30%

堿活反應(yīng)率（%）14684

1

性堿-碳酸GB/T

巖石柱膨脹率（%）＜0.10%

鹽反應(yīng)14685

2堅(jiān)固性（%）≤6≤8≤10T0340

注1：首先采用巖相法鑒別機(jī)制砂母材的礦物組成和堿活性礦物類型，若母材中僅含有堿—

硅酸反應(yīng)活性礦物，則進(jìn)行快速砂漿棒膨脹率檢驗(yàn)，若母材中僅含有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性礦

物，則進(jìn)行巖石柱膨脹率檢驗(yàn)，若母材中同時(shí)含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物和堿—碳酸鹽反應(yīng)

活性礦物，則分別進(jìn)行快速砂漿棒膨脹率和巖石柱膨脹率檢驗(yàn)。

注2：當(dāng)機(jī)制砂用于寒冷或干濕循環(huán)環(huán)境時(shí)，堅(jiān)固性還應(yīng)符合工程要求。

4.2.5當(dāng)機(jī)制砂用于路面或橋面時(shí)，其母材磨光值應(yīng)滿足表4.2.5的要求。

表4.2.5水泥混凝土用機(jī)制砂母材的磨光值

試驗(yàn)方

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

法

1磨光值（%）≥35T0321

注1：不宜使用抗磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等母材生產(chǎn)機(jī)制砂。

4.3瀝青混合料用機(jī)制砂母材

4.3.1瀝青混合料用機(jī)制砂母材的性能應(yīng)符合表4.3.1的規(guī)定。

表4.3.1瀝青混合料用機(jī)制砂母材的性能

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類試驗(yàn)方法

6

1塊體干密度（kg/m3）≥2500T0204

2飽水抗壓強(qiáng)度（MPa）≥60T0221

3吸水率（%）≤2.0≤3.0T0205

4堅(jiān)固性（%）≤12T0340

4.3.2瀝青混合料用機(jī)制砂碎石母材的性能應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2瀝青混合料用機(jī)制砂碎石母材的性能

序號(hào)項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類試驗(yàn)方法

1表觀密度（kg/m3）≥2500T0304

2壓碎指標(biāo)（%）≤26≤28T0317

3吸水率（%）≤2.0≤3.0T0307

4堅(jiān)固性（%）≤12T0314

5軟石含量（%）≤3≤5T0320

7

5場區(qū)布置要求

5.1.1機(jī)制砂加工場選址應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)、運(yùn)輸、安全、環(huán)水保、成本等條件

確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1宜靠近料源，并避開風(fēng)景區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、軍事設(shè)施區(qū)、居

民區(qū)及重要交通地段。

2場址應(yīng)選擇水文地質(zhì)良好地帶，選址在低地勢處時(shí)應(yīng)做好防洪措施。

3山區(qū)公路和高原公路沿線機(jī)制砂加工場選址時(shí)應(yīng)充分考慮滑坡、坍塌、泥

石流等地質(zhì)災(zāi)害的影響，影響輕微時(shí)也應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。

4場址選擇宜利用荒地，不占用農(nóng)田和林地，并靠近既有交通線路、水源和

輸電網(wǎng)絡(luò)。

5以礦山巖石作制砂母材的加工場，場址嚴(yán)禁布置在爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)，安全

距離應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的相關(guān)規(guī)定。

條文說明

機(jī)制砂運(yùn)距是決定其綜合生產(chǎn)成本的重要因素，靠近料源選址可以降低運(yùn)距，

提升經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵和廢水等對(duì)周邊環(huán)境的影響

較為嚴(yán)重，因此，場址選擇時(shí)盡量避開風(fēng)景區(qū)、自然保護(hù)區(qū)、文物保護(hù)區(qū)、軍事

設(shè)施區(qū)、居民區(qū)及重要交通地段。

公路工程機(jī)制砂加工場逐漸向大、中型生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展，生產(chǎn)運(yùn)營周期較長，

必須選擇良好水文地質(zhì)條件的場址，保證生產(chǎn)線大型設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。加工

場所在地區(qū)的多年平均降水資料是防洪設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，山谷地區(qū)或河灘地區(qū)洪

水頻率更高，砂場應(yīng)注意防洪及擋排水設(shè)計(jì)。

場址靠近既有交通線路和水源、電源，有利于減少機(jī)制砂加工場的建設(shè)總投

資。

礦山巖石料源儲(chǔ)量大、質(zhì)量穩(wěn)定，是機(jī)制砂加工場的首要選擇，機(jī)制砂加工

場通常就近布置在礦山附近。礦山爆破開采過程中產(chǎn)生的地震波、沖擊波、飛散

物等會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施及人員造成傷害，加工場必須布置在爆破危險(xiǎn)區(qū)之外。礦山爆

破安全距離應(yīng)按地震波、沖擊波、分散物等分別核定，取最大值，淺孔爆破法安

全距離不小于300m，深孔臺(tái)階爆破安全距離不小于200m。

8

5.1.2機(jī)制砂加工場布局規(guī)劃應(yīng)滿足《機(jī)制砂石骨料工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB

51186），并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)場址地形地質(zhì)條件，選擇經(jīng)濟(jì)合理的布局方案，并應(yīng)做到生產(chǎn)流程

簡捷流暢、布置緊湊合理、道路連接平順、生產(chǎn)作業(yè)互不干擾。

2場區(qū)面積宜根據(jù)預(yù)設(shè)功能區(qū)和生產(chǎn)規(guī)模確定。

3場內(nèi)主干道路應(yīng)將選料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)等功能區(qū)貫通，其布設(shè)寬

度、曲線半徑應(yīng)滿足成品運(yùn)輸、生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)輸和維護(hù)機(jī)械的通行需求。

4選料區(qū)、加工區(qū)宜靠近料場來料方向，成品存放區(qū)宜靠近運(yùn)輸線路，電力

設(shè)施宜靠近大功率設(shè)備，污水沉淀池宜遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間。

5辦公區(qū)和生活區(qū)宜布置在生產(chǎn)車間上風(fēng)向，并遠(yuǎn)離爆破區(qū)。

6廢物處置區(qū)宜布置在荒地或荒山等非耕種區(qū)域，并充分考慮利用棄渣造地

或整理土地。

7場區(qū)的硬化區(qū)域和面積應(yīng)考慮生態(tài)恢復(fù)需要，場區(qū)及四周應(yīng)排水良好。

條文說明

機(jī)制砂加工場的布局根據(jù)所在區(qū)域的氣候、地形等外界條件和生產(chǎn)規(guī)模等內(nèi)

部需求設(shè)計(jì)。加工場總體布局主要考慮各車間、設(shè)施的空間合理性，保證在機(jī)制

砂生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)能夠正常高效運(yùn)行，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)、減少土建工程量，還需考慮

水、電、網(wǎng)布置，以及各種與建場相關(guān)的因素。因此，機(jī)制砂加工場建設(shè)前期應(yīng)

充分制定方案，并進(jìn)行多方案比選，選取最優(yōu)的總體布局方案。

機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的棄渣必須有充足場地堆放，考慮環(huán)保和資源充分利

用的要求，廢物處置區(qū)不應(yīng)占用耕地且應(yīng)用于造地。

場區(qū)地面硬化是方便場內(nèi)交通運(yùn)輸，同時(shí)防止未硬化地面上的土、雜質(zhì)混入

機(jī)制砂成品中。場區(qū)內(nèi)硬化面積應(yīng)合理，加工場撤離時(shí)，應(yīng)將硬化地面恢復(fù)至正

常生態(tài)狀態(tài)。

5.1.3機(jī)制砂加工場應(yīng)采用分區(qū)管理，按選料區(qū)、加工區(qū)、中控室、成品存放

區(qū)、試驗(yàn)檢測區(qū)、計(jì)量區(qū)、廢棄物處置區(qū)、檢修通道、運(yùn)輸通道、生活區(qū)和辦公

區(qū)等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置。

9

5.1.4機(jī)制砂加工場內(nèi)設(shè)置辦公區(qū)和生活區(qū)時(shí)，應(yīng)采用降噪和綠化措施與生產(chǎn)

區(qū)分隔，且辦公區(qū)和生活區(qū)的安全、衛(wèi)生、噪音、通風(fēng)、采光、防火等應(yīng)符合要

求。

10

6生產(chǎn)設(shè)備

6.1一般規(guī)定

6.1.1生產(chǎn)設(shè)備選型與配置應(yīng)充分考慮母材加工特性、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)計(jì)生產(chǎn)量、

場區(qū)所在地環(huán)境等因素，同一作業(yè)設(shè)備的類型和規(guī)格宜統(tǒng)一。

條文說明

機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備種類多，其工藝特點(diǎn)各異，生產(chǎn)時(shí)根據(jù)相應(yīng)的工藝特點(diǎn)和設(shè)備

特性進(jìn)行調(diào)試和優(yōu)化工藝參數(shù)，如喂料粒度、喂料量、轉(zhuǎn)速、排料口尺寸等，并及

時(shí)更換襯板、錘頭等易磨損部件，保證各段破碎的設(shè)備配備和負(fù)荷分配等相對(duì)均衡，

提高設(shè)備利用率，并保證砂石加工系統(tǒng)連續(xù)均衡生產(chǎn)。

6.1.2機(jī)制砂生產(chǎn)上、下道工序所選用的設(shè)備負(fù)荷應(yīng)均衡，設(shè)備工作時(shí)間有效負(fù)荷

率宜為75%～90%。

6.1.3生產(chǎn)設(shè)備和工藝應(yīng)對(duì)母材性能波動(dòng)及機(jī)制砂石粉含量、顆粒級(jí)配要求變化有

一定的適應(yīng)性，保證機(jī)制砂質(zhì)量穩(wěn)定。

6.1.4機(jī)制砂生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換易磨損部件。

6.1.5機(jī)制砂加工場宜安裝生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，監(jiān)管機(jī)制砂生產(chǎn)過程、生產(chǎn)質(zhì)量和物

流信息，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)預(yù)留關(guān)鍵數(shù)據(jù)傳輸、關(guān)停啟動(dòng)控制、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)調(diào)試等信息化接

口。

條文說明

機(jī)制砂生產(chǎn)已由簡單分散的人工或半機(jī)械的作坊逐步向標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)?；墓S轉(zhuǎn)

變，但公路工程機(jī)制砂生產(chǎn)依然面臨信息化、智能化程度低的技術(shù)問題。十部門《關(guān)

于推進(jìn)機(jī)制砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見》（工信部聯(lián)原[2019]239號(hào)）提出，推

進(jìn)智能制造，開發(fā)和推廣適合砂石骨料行業(yè)的智能設(shè)備、控制系統(tǒng)、檢測設(shè)備，利

用信息化手段提高對(duì)砂石產(chǎn)品粒形、級(jí)配、產(chǎn)出率的控制能力?！督ú墓I(yè)智能制

造數(shù)字轉(zhuǎn)型三年2020-2022行動(dòng)計(jì)劃》提出機(jī)制砂石行業(yè)：重點(diǎn)形成砂石骨料破碎

整形、級(jí)配調(diào)整、粉塵收集、廢水處理、物料儲(chǔ)運(yùn)等各環(huán)節(jié)在線監(jiān)測和智能控制的

集成系統(tǒng)解決方案。公路工程機(jī)制砂加工場配備機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量信息化系統(tǒng)，高效

管理機(jī)制砂生產(chǎn)過程和實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量，以確保機(jī)制砂質(zhì)量的穩(wěn)定性。

11

6.1.6機(jī)制砂設(shè)備布置宜符合下列規(guī)定：

1根據(jù)工藝流程和功能區(qū)條件，可將生產(chǎn)設(shè)備布置成“一”型、“L”型、“C”

型、“W”型等形式。

2同一作業(yè)的多臺(tái)同型號(hào)、同規(guī)格設(shè)備，應(yīng)對(duì)稱或同軸線布置在相同高程上。

3設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置必要通道，設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作和維修的要求。

4設(shè)備不應(yīng)布置在露天環(huán)境，電氣設(shè)備應(yīng)做好防塵、防水等保護(hù)。

5中、細(xì)碎與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路破碎流程時(shí)，宜將中、細(xì)破碎機(jī)布置在同一車

間。

條文說明

設(shè)備布置遵循占地面積少、便于集中控制、設(shè)備檢修及運(yùn)行方便的原則。

6.2生產(chǎn)設(shè)備配置

6.2.1給料設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1給料設(shè)備宜采用具有變頻調(diào)速功能的棒條喂料機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)。

2棒條喂料機(jī)的進(jìn)料粒徑不應(yīng)大于1500mm，振動(dòng)給料機(jī)的最大給料粒徑不應(yīng)

大于400mm。

3半成品和成品堆場下部，宜采用振動(dòng)喂料機(jī)給帶式輸送機(jī)給料。

4給料設(shè)備前段應(yīng)設(shè)置清洗系統(tǒng)。

條文說明

常用給料設(shè)備主要有棒條喂料機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)，棒條喂料機(jī)主要用在粗碎之前

母材的預(yù)篩分與均勻喂料。在機(jī)制砂的生產(chǎn)中，給料設(shè)備具有喂料和除泥功能。給

料設(shè)備的給料粒度和給料量直接影響機(jī)制砂的級(jí)配、產(chǎn)砂率和設(shè)備的能耗。給料粒

徑過大，所生產(chǎn)的機(jī)制砂偏粗、級(jí)配不良、產(chǎn)量低、設(shè)備損耗大、能耗高；給料粒

徑過小，所生產(chǎn)的機(jī)制砂偏細(xì)、石粉含量高、設(shè)備能耗也高；給料量的大小是產(chǎn)砂

率的直接影響因素，過高或過低給料量均會(huì)降低產(chǎn)砂率。制砂機(jī)給料粒度和給料量，

不僅與設(shè)備本身有關(guān)，還與母巖性質(zhì)有關(guān)。

12

母巖含泥對(duì)機(jī)制砂成品性能影響很大，不僅會(huì)影響機(jī)制砂混凝土的工作性能，

更重要的會(huì)降低機(jī)制砂混凝土的耐久性能、增加混凝土的收縮性能，因此，給料前

要對(duì)毛石進(jìn)行清洗，保證進(jìn)入破碎機(jī)母巖的含泥量滿足要求。

6.2.2破碎設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1破碎設(shè)備類型和數(shù)量應(yīng)根據(jù)母材特性、所需處理能力、被破碎物料的最大粒

徑、機(jī)制砂級(jí)配要求等確定。

2粗碎設(shè)備可選擇顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑不應(yīng)大于

1000mm，旋回破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑不應(yīng)大于1200mm，出料粒徑不應(yīng)大于300mm。

3中碎和細(xì)碎設(shè)備可選擇圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)，中碎時(shí)最大出料粒徑

不應(yīng)大于100mm，細(xì)碎時(shí)最大出料粒徑不應(yīng)大于40mm。

4當(dāng)采用石灰?guī)r、白云巖等莫氏硬度不大于5級(jí)的軟巖制砂時(shí)，破碎設(shè)備宜選

擇顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)與制砂機(jī)相組合的配置方式；當(dāng)采用花崗巖、玄武巖

等莫氏硬度大于5級(jí)以上的硬巖制砂時(shí)，破碎設(shè)備宜選擇顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)、

圓錐破碎機(jī)與制砂機(jī)相組合的配置方式。

5給料量、給料粒度應(yīng)保持連續(xù)和穩(wěn)定，并根據(jù)工藝性生產(chǎn)試驗(yàn)或室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)

果確定，且最大入料粒度不應(yīng)大于設(shè)備入料口尺寸的0.85倍。

6破碎設(shè)備前的進(jìn)料帶式輸送機(jī)上應(yīng)設(shè)置金屬分離裝置。

條文說明

常用破碎設(shè)備主要有顎式破碎機(jī)、旋回破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。

不同破碎機(jī)的破碎原理不同，適用母巖范圍不同。根據(jù)機(jī)制砂母巖巖性、所需處理

能力和被破碎物料的最大粒徑等，確定破碎設(shè)備的類型和數(shù)量。旋回破碎機(jī)或顎式

破碎機(jī)適用于破碎難碎巖石或者硬質(zhì)巖石，反擊式破碎機(jī)僅適用于破碎中等可碎/易

碎或軟質(zhì)巖石。

6.2.3篩分設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1篩分設(shè)備的類型應(yīng)與篩分集料所需處理能力、篩分效率、使用工況及設(shè)備的

配置要求相適應(yīng)。

13

2篩分設(shè)備的處理能力計(jì)算應(yīng)考慮給料量的波動(dòng)，多層篩的處理能力應(yīng)按控制

篩層計(jì)算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度。

3篩分設(shè)備宜采用圓振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩。

4篩孔尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品粒級(jí)的要求，篩分設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)能力的要求。

條文說明

常用篩分設(shè)備主要有直線振動(dòng)篩和圓振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩作圓形振動(dòng)，是一種多

層數(shù)高效新型振動(dòng)篩，采用偏心塊式激振器，具有結(jié)構(gòu)可靠、篩分效率高、振動(dòng)噪

音小等特點(diǎn)。干法制砂采用風(fēng)選式選粉機(jī)進(jìn)行細(xì)粉分離與布袋式除塵器收塵，干法

制砂風(fēng)選式選粉機(jī)通過調(diào)節(jié)風(fēng)量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，能夠有效控制機(jī)制砂中石粉含量在

3%~15%范圍。

6.2.4制砂設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1制砂設(shè)備的類型和數(shù)量應(yīng)根據(jù)制砂母材特性、所需處理能力、成品細(xì)度模數(shù)

和級(jí)配、石粉含量等確定。

2受場地或母材儲(chǔ)量所限，采用移動(dòng)式制砂設(shè)備時(shí)，設(shè)備參數(shù)應(yīng)符合要求，成

品質(zhì)量應(yīng)通過工藝性試驗(yàn)驗(yàn)證。

3制砂設(shè)備宜選用具有“石打石”功能的立軸沖擊式破碎機(jī)。

4制砂設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)給料方式，并應(yīng)采用整形功能控制針片狀顆粒含量。

條文說明

常用制砂設(shè)備主要有立軸沖擊式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)和棒磨機(jī)。

濕法生產(chǎn)棒磨機(jī)在以前水電工程大型和特大型制砂生產(chǎn)線中較為常見，但存在鋼磨

耗大、產(chǎn)量較低、生產(chǎn)成本高等問題，目前水電工程也逐漸采用立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)

制砂。生產(chǎn)實(shí)踐表明，立軸沖擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂粒形較好、細(xì)度模數(shù)適中、

顆粒級(jí)配合理、0.3mm-1.18mm顆粒含量較高，因此，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)是干法制

砂的主要發(fā)展方向，更適宜于公路工程。立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)按照腔型一般分為兩類，

即“石打石”和“石打鐵”，石打石立軸式制砂機(jī)性能更優(yōu)越。目前有《沖擊式制

砂機(jī)》JC/T1013的標(biāo)準(zhǔn)，制砂設(shè)備選擇時(shí)可以參考。

6.2.5輸送設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

14

1帶式輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)滿足機(jī)制砂加工系統(tǒng)不同運(yùn)行工況的需要，并考慮

物料流量的波動(dòng)。

2帶式輸送機(jī)輸送砂石料時(shí)，其向上傾角不宜超過16°，向下傾角不宜超過

12°。當(dāng)布置區(qū)域地形條件有限，所需向上傾角大于16°時(shí)，可選用大傾角擋邊帶

式輸送機(jī)。

3帶式輸送機(jī)輸送經(jīng)水洗設(shè)備脫水后的成品機(jī)制砂時(shí)，選用輸送帶寬度應(yīng)比計(jì)

算值提高一級(jí)，且輸送帶寬度不宜小于650mm，向上傾角宜小于12°。

4斗式提升機(jī)輸送物料最大粒度不宜大于31.5mm，輸送物料含水率應(yīng)小于2%；

提升機(jī)90°垂直輸送，輸送高度不宜高于35m。

5成品機(jī)制砂輸送機(jī)末端應(yīng)設(shè)置防離析管、加濕機(jī)等防離析裝置。

條文說明

常用物料輸送設(shè)備主要有皮帶輸送機(jī)和斗式提升機(jī)。皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)高，機(jī)

制砂會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，因此機(jī)制砂落料高度要控制在合理的范圍內(nèi)。干法制砂工藝

中，機(jī)制砂的離析現(xiàn)象比濕法工藝更嚴(yán)重，機(jī)制砂落料點(diǎn)處噴灑適量水，能夠增加

物料間的粘附作用，減少機(jī)制砂的離析。

6.2.6除塵設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)制砂生產(chǎn)過程應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297等環(huán)保要求，

最高粉塵排放量不應(yīng)高于20mg/m3。

2機(jī)制砂生產(chǎn)宜進(jìn)行多點(diǎn)分布式收塵和抑塵，宜采用布袋式除塵器、霧化噴淋

等設(shè)備進(jìn)行除塵和抑塵。

條文說明

常用除塵設(shè)備主要有布袋除塵器和旋風(fēng)除塵器。采用干法制砂時(shí)，若成品砂的

石粉含量過高，可選用風(fēng)選除塵設(shè)備降低石粉含量，通常機(jī)制砂母材含水率低于2%

時(shí)，風(fēng)選除塵效果較好。除塵設(shè)備能有效除去成品機(jī)制砂中的石粉顆粒，并降低對(duì)

機(jī)制砂級(jí)配的破壞，適合各類機(jī)制砂的干法生產(chǎn)工藝。同時(shí)，除塵設(shè)備還能減少機(jī)

制砂加工過程中的粉塵污染，適用于各類機(jī)制砂生產(chǎn)線的抑塵措施。

6.2.7水洗設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

15

1砂石清洗設(shè)備的類型與數(shù)量應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂母材的含泥量、可洗性、所需處理

能力及被清洗砂石的最大粒徑確定。

2采用濕法生產(chǎn)時(shí)，水洗系統(tǒng)應(yīng)包含水洗設(shè)備、細(xì)砂回收裝置及污水處理設(shè)備。

條文說明

濕法制砂與干法制砂最大的差別在于需要洗砂，濕法制砂采用輪式洗砂機(jī)或螺

旋式洗砂機(jī)等設(shè)備水洗除粉，洗砂過程可能會(huì)破壞機(jī)制砂顆粒級(jí)配的連續(xù)性，尤其

是0.3mm~0.15mm、0.15mm~0.075mm兩個(gè)級(jí)配的顆粒隨水流帶走而損失；其中螺

旋式洗砂機(jī)洗砂對(duì)級(jí)配的破壞更為嚴(yán)重，因此優(yōu)先考慮采用斗輪式洗砂機(jī)。針對(duì)水

洗砂對(duì)機(jī)制砂顆粒級(jí)配的破壞，可采用細(xì)砂回收一體機(jī)與洗砂設(shè)備配套使用，通過

回收水洗流失的0.3~0.075mm的細(xì)砂，不僅可以改善機(jī)制砂的顆粒級(jí)配，同時(shí)也能

提高成品砂產(chǎn)量，減少細(xì)砂流失量。

16

7生產(chǎn)工藝

7.1一般規(guī)定

7.1.1機(jī)制砂生產(chǎn)工藝應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)場地條件、有無淡水資源、資金預(yù)算額度、環(huán)境

保護(hù)需求及機(jī)制砂技術(shù)指標(biāo)等條件合理選擇。

7.1.2機(jī)制砂生產(chǎn)宜優(yōu)先采用砂石聯(lián)產(chǎn)工藝。

條文說明

同時(shí)生產(chǎn)機(jī)制砂和碎石的工藝稱為砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，利用集料單獨(dú)生產(chǎn)機(jī)制砂的

工藝稱為單獨(dú)制砂工藝。通常機(jī)制砂母材經(jīng)過多級(jí)破碎后制得不同規(guī)格的機(jī)制砂和

碎石，砂石聯(lián)產(chǎn)工藝中生產(chǎn)碎石的篩下料可以用于生產(chǎn)機(jī)制砂，因此，砂石聯(lián)產(chǎn)工

藝更有利于提高資源利用率、節(jié)省成本。有條件的情況下也可采用砂、石、石粉聯(lián)

產(chǎn)工藝。

7.1.3機(jī)制砂生產(chǎn)線建設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定具體的設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)能

和產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)工藝性試驗(yàn)結(jié)果優(yōu)化機(jī)制砂生產(chǎn)工藝參數(shù)。

7.1.4機(jī)制砂生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合《砂石行業(yè)綠色礦山建設(shè)規(guī)范》DZ/T0316和《砂

石骨料綠色生產(chǎn)與運(yùn)輸評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》T/CBMF39的規(guī)定。

7.2工藝流程與布置

7.2.1機(jī)制砂干法加工工藝流程可按圖7.2.1-1布置，機(jī)制砂濕法加工工藝流程可

按圖7.2.1-2布置。

17

圖7.2.1-1機(jī)制砂干法加工工藝流程示意圖

圖7.2.1-2機(jī)制砂濕法加工工藝流程示意圖

條文說明

機(jī)制砂干法制砂工藝的流程如下：（1）母材：將母材運(yùn)輸至選料區(qū)進(jìn)行分選、

沖洗等處理，將處理后的母材輸送至給料設(shè)備；（2）除土：將母材通過給料設(shè)備，

進(jìn)行除土處理，房子不潔凈母材進(jìn)入生產(chǎn)線；（3）粗碎：母材由給料設(shè)備均勻送入

顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)進(jìn)行粗碎；（4）中碎：粗碎后的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至

圓錐式或反擊式破碎機(jī)中中碎；（5）細(xì)碎：中碎后的物料皮帶輸送機(jī)輸送至圓錐式

或反擊式破碎機(jī)中細(xì)碎；（6）篩分：細(xì)碎后物料由篩分設(shè)備篩分出不同規(guī)格的碎石，

滿足粒度要求的輸送至相應(yīng)成品倉，不滿足粒度要求的物料再次返回圓錐式或反擊

式破碎機(jī)中，形成閉路多次循環(huán)；（7）制砂：將部分＞5mm以及所有≤5mm的集

料輸送至立軸沖擊式破碎機(jī)中制砂，石粉通過除塵設(shè)備調(diào)整；（8）加濕：采用噴淋

系統(tǒng)在成品機(jī)制砂入倉前進(jìn)行加濕處理，使機(jī)制砂具有合適含水率，防止離析；（9）

成品：機(jī)制砂產(chǎn)品輸送至成品倉內(nèi)。

機(jī)制砂濕法制砂工藝的流程中前道工藝相同，在制砂后，采用水洗設(shè)備除去物

料中石粉，并采用細(xì)砂回收設(shè)備調(diào)整石粉含量和機(jī)制砂級(jí)配，然后將機(jī)制砂產(chǎn)品輸

送至成品倉內(nèi)。

18

根據(jù)除去機(jī)制砂中石粉的方式，機(jī)制砂生產(chǎn)工藝分為干法和濕法。干法制砂工

藝流程對(duì)環(huán)境影響較小，使用水資源少，樓站式干法制砂工藝的發(fā)展，使機(jī)制砂生

產(chǎn)實(shí)現(xiàn)集約化，占地較少，是機(jī)制砂生產(chǎn)工藝的重要發(fā)展方向?！稒C(jī)制砂石骨料工

廠設(shè)計(jì)規(guī)范》GB51186中規(guī)定：制砂工藝流程設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)選采用干法制砂工藝。濕法

制砂工藝優(yōu)點(diǎn)主要是砂子表面清潔，外觀質(zhì)量好，對(duì)環(huán)境造成的粉塵污染少；缺點(diǎn)

主要是粒徑小于0.16mm的顆粒偏少，消耗大量的水資源，排放大量的泥粉污水，

設(shè)備種類多，生產(chǎn)成本高，干旱少雨地區(qū)或寒冷結(jié)冰季節(jié)不能正常生產(chǎn)等。干法制

砂工藝優(yōu)點(diǎn)主要是有效保留0.3mm~1.18mm顆粒，級(jí)配較好，寒冷季節(jié)不會(huì)出現(xiàn)凍

結(jié)成塊的現(xiàn)象，能夠全年連續(xù)生產(chǎn)，石粉資源可得到高效綜合利用，無污水處理裝

置、所需生產(chǎn)產(chǎn)場地較小、操作管理人員少，易于集中操作控制；缺點(diǎn)主要是對(duì)料

源質(zhì)量要求較高，機(jī)制砂表面感觀性差，選粉機(jī)價(jià)格較貴，生產(chǎn)過程粉塵大。盡管

干法制砂工藝有其優(yōu)勢，但對(duì)于水資源豐富、或者利用河道卵石生產(chǎn)機(jī)制砂的情況，

可以選擇濕法制砂工藝，但要考慮生產(chǎn)用水的處理和綜合利用。

7.2.2破碎系統(tǒng)宜采用三段破碎（粗碎、中碎、細(xì)碎閉路）加整形工藝；產(chǎn)量小于

200t/h的生產(chǎn)系統(tǒng)，也可采用兩段破碎（粗碎、中碎閉路）加整形工藝。

條文說明

采用難碎或中等可碎母材時(shí)，破碎系統(tǒng)宜采用三段破碎（粗碎、中碎、細(xì)碎閉

路）加整形工藝。采用中等可碎、易碎母材或機(jī)制砂產(chǎn)量要求不高時(shí)，采用兩段破

碎（粗碎、中碎閉路）加整形工藝。

7.2.3粗碎車間宜靠近選料區(qū)布置；中細(xì)碎車間應(yīng)設(shè)置母材調(diào)節(jié)料倉，其活容積不

應(yīng)小于破碎機(jī)的0.5h處理量；制砂車間應(yīng)設(shè)置母材調(diào)節(jié)倉，其活容積不宜小于制砂

機(jī)的2h處理量。

7.2.4篩分車間布置應(yīng)綜合規(guī)劃與半成品堆場、成品堆場、洗石車間、中細(xì)碎車間、

細(xì)碎車間及制砂車間之間的平面和立面的聯(lián)系，減少集料轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)和高差。

7.2.5帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸線路布置應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)距離，避免帶式輸送

機(jī)立面交叉。帶式輸送機(jī)棧橋應(yīng)采用封閉式結(jié)構(gòu)，且應(yīng)滿足防雨要求。帶式輸送機(jī)

棧橋和廊道應(yīng)設(shè)安全出口，并設(shè)置警示標(biāo)志。

19

7.2.6生產(chǎn)設(shè)備和工藝應(yīng)具有級(jí)配、細(xì)度模數(shù)和石粉含量調(diào)整功能以及防止粉塵污

染功能，生產(chǎn)水泥混凝土用機(jī)制砂宜采用具有“石打石”功能的立軸沖擊式破碎機(jī)。

條文說明

制砂工藝是生產(chǎn)高品質(zhì)機(jī)制砂的關(guān)鍵，立軸沖擊式破碎機(jī)的腔型一般分為“石

打石”和“石打鐵”兩類。“石打石”破碎過程，由物料之間相互摩擦，有利于減

少出料的針片狀顆粒含量，且反擊板與板錘間隙調(diào)節(jié)方便，能有效控制出料粒度。

另外，“石打石”破碎過程不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生磨損，從而避免了傳統(tǒng)沖擊式破碎機(jī)磨損

特別嚴(yán)重的缺陷。

7.2.7干法制砂工藝成品砂的石粉含量應(yīng)采用風(fēng)選除塵設(shè)備調(diào)節(jié)，濕法制砂工藝成

品砂的石粉含量應(yīng)采用水洗系統(tǒng)調(diào)節(jié)，濕法制砂應(yīng)設(shè)置污水處理系統(tǒng)，并采取循環(huán)

措施回收利用石粉和廢水。

條文說明

無論干法制砂工藝還是濕法制砂工藝，在機(jī)制砂生產(chǎn)線的破碎和篩分階段均會(huì)

產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重危害操作人員的身心健康。粉塵在大氣中擴(kuò)散還會(huì)污染環(huán)境和

影響周邊人群健康。因此，機(jī)制砂生產(chǎn)線工藝設(shè)備必須在破碎設(shè)備、篩分設(shè)備等主

要揚(yáng)塵點(diǎn)配備抑塵系統(tǒng)，使粉塵排放濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。干法制砂工藝選用風(fēng)

選除塵設(shè)備進(jìn)行抑塵，可將生產(chǎn)線上產(chǎn)生的粉塵與制砂工藝中機(jī)制砂產(chǎn)品除去的粉

塵共同收集，便于干法石粉資源再利用。濕法制砂工藝選用霧化噴淋設(shè)備抑塵，可

將產(chǎn)生的廢水直接引入污水處理系統(tǒng)，與洗砂產(chǎn)生的廢水共同處理，無需額外配套

昂貴設(shè)備，使經(jīng)濟(jì)效益更顯著。

7.2.8機(jī)制砂生產(chǎn)線應(yīng)在破碎設(shè)備、篩分設(shè)備等主要揚(yáng)塵點(diǎn)配備抑塵系統(tǒng)，干法制

砂工藝生產(chǎn)線宜采用風(fēng)選除塵設(shè)備作為抑塵系統(tǒng)，濕法生產(chǎn)線宜采用霧化噴淋設(shè)備

作為抑塵系統(tǒng)。

7.2.9機(jī)制砂生產(chǎn)線中旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸節(jié)、齒輪、皮帶輪和其它旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置安全

防護(hù)，高空人行通道、檢修平臺(tái)等應(yīng)按照國家相關(guān)安全規(guī)范的要求設(shè)置護(hù)欄和安全

爬梯。

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8質(zhì)量控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1機(jī)制砂場應(yīng)建立生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，保證機(jī)制砂生產(chǎn)正常運(yùn)行和成品質(zhì)量。

8.1.2不同巖性、不同來源的母材應(yīng)分別堆放、加工和運(yùn)輸。

8.1.3連續(xù)生產(chǎn)的機(jī)制砂應(yīng)質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中應(yīng)對(duì)機(jī)制砂生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性進(jìn)行

監(jiān)測。

8.2母材質(zhì)量控制

8.2.1以礦山巖石作為母材時(shí)，應(yīng)在礦山開采爆破前剝離覆蓋土層或軟弱風(fēng)化層，

以裸露的完整堅(jiān)硬巖石為開采對(duì)象，開采和運(yùn)輸過程中不應(yīng)混入泥塊、草皮、樹根

等雜物。

條文說明

礦山巖石表面的土層、軟弱風(fēng)化層清理不干凈時(shí)，以及開采和運(yùn)輸過程中不應(yīng)

混入泥塊、草皮、樹根等雜物時(shí)，可能會(huì)提高機(jī)制砂成品的有害物質(zhì)含量，導(dǎo)致機(jī)

制砂混凝土的工作性能和耐久性能劣化，威脅工程質(zhì)量。

8.2.2以隧道洞渣作為母材時(shí)，應(yīng)根據(jù)隧道圍巖等級(jí)以及開挖過程巖石變化加強(qiáng)質(zhì)

量控制。

條文說明

隧道洞渣存在復(fù)雜性、多樣性和易變性，目前國內(nèi)外尚且沒有針對(duì)隧道洞渣制

備機(jī)制砂石骨料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。但隧道洞渣是一種豐富的資源，將其加工成機(jī)制砂不

僅可以減少洞渣堆存對(duì)環(huán)境的影響，也可以創(chuàng)造出顯著的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。當(dāng)使用洞渣作

為母材時(shí)，公路工程建設(shè)單位可根據(jù)具體線路情況編制相應(yīng)管理辦法，加強(qiáng)對(duì)隧道

洞渣質(zhì)量的控制。

8.2.3母材用于生產(chǎn)前應(yīng)在沖洗區(qū)進(jìn)行沖洗，沖洗后置于母材合格區(qū)進(jìn)行晾曬，并

應(yīng)注意沖洗過程對(duì)母材的二次污染。

條文說明

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機(jī)制砂中含泥量和泥塊含量對(duì)混凝土的工作性能、硬化體性能影響很大，尤其

會(huì)增加水泥混凝土干燥收縮性能，控制機(jī)制砂中泥和泥塊含量便捷有效的方法是對(duì)

機(jī)制砂母材進(jìn)行沖洗。

8.2.4機(jī)制砂母材用于生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)密度、強(qiáng)度（或壓碎指標(biāo)）、吸水率、堅(jiān)固性進(jìn)

行日常檢測，每5000t或5個(gè)生產(chǎn)日為1批次。

條文說明

根據(jù)礦山爆破所得巖體數(shù)量以及取石區(qū)規(guī)模估計(jì)，本條規(guī)定了機(jī)制砂生產(chǎn)前母

材的檢驗(yàn)頻率。

8.3生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

8.3.1給料過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝運(yùn)設(shè)備不應(yīng)將底部雜物或泥塊混裹后帶入給料機(jī)。

2喂料量應(yīng)通過試生產(chǎn)根據(jù)設(shè)備性能與母材性能確定。

4母材粒徑應(yīng)符合粗碎設(shè)備對(duì)最大粒徑的要求。

8.3.2破碎過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1母材破碎前應(yīng)通過調(diào)整棒條喂料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)的篩條間距及條形篩長度清

除細(xì)小顆粒。

2每作業(yè)班應(yīng)及時(shí)清理喂料機(jī)或給料機(jī)的條形篩，每次開機(jī)前應(yīng)檢查喂料機(jī)或

給料機(jī)的工作性能狀況。

8.3.3篩分過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1每作業(yè)班應(yīng)至少檢查1次篩網(wǎng)孔徑、除塵設(shè)備風(fēng)壓等運(yùn)行情況，并加強(qiáng)維護(hù)，

及時(shí)更換易磨損部件。

2振動(dòng)篩篩面傾角和篩孔尺寸應(yīng)根據(jù)機(jī)制砂級(jí)配要求調(diào)試。

條文說明

篩面傾角的大小影響篩分效率和振動(dòng)篩的處理能力。傾角越小，物料在篩面上

運(yùn)動(dòng)速度慢，滯留時(shí)間長，降低振動(dòng)篩的處理能力和篩分效率；傾角越大，處理能

力和篩分效率越高，但若傾角過大，滿足要求的細(xì)顆粒在篩面上運(yùn)動(dòng)的速度過快，

不能及時(shí)進(jìn)入篩下也會(huì)導(dǎo)致篩分效率過低。篩孔的形狀主要有圓形、長方形和正方

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形，圓形篩孔通過效率低，長方形篩孔易使針片狀顆粒及含水率較高的物料通過，

正方形篩孔適合處理塊狀物料。振動(dòng)篩底層的機(jī)制砂篩孔尺寸大小直接影響機(jī)制砂

的細(xì)度模數(shù)和石粉含量。篩孔尺寸越大，生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越大，石粉含量越

低；尺寸越小，細(xì)度模數(shù)越小，大量篩上細(xì)顆粒重新返回制砂機(jī)進(jìn)一步破碎，石粉

含量進(jìn)一步提高，機(jī)制砂產(chǎn)量越低。機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)，需通過調(diào)節(jié)機(jī)制砂振動(dòng)篩

的篩面傾角、篩孔形狀和篩孔尺寸進(jìn)行控制，機(jī)制砂篩分的篩孔適合采用正方形篩

孔，篩孔尺寸在3.0mm~3.5mm較為合適。

8.3.4制砂過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1進(jìn)入制砂機(jī)的粒度宜控制在40mm以內(nèi)，未經(jīng)處理或含雜的石屑不應(yīng)直接進(jìn)

入制砂機(jī)。

2干法制砂時(shí)，進(jìn)入制砂機(jī)的母材含水率不應(yīng)大于2.0%。

3干法制砂工藝應(yīng)通過風(fēng)選脫粉機(jī)控制石粉含量，濕法制砂工藝應(yīng)通過洗砂機(jī)

和細(xì)砂回收裝置控制石粉含量和顆粒級(jí)配。

4洗砂、噴淋等用水應(yīng)為潔凈的淡水。

5生產(chǎn)過程中可采用自動(dòng)化裝備監(jiān)測成品砂的質(zhì)量穩(wěn)定性，細(xì)度模數(shù)波動(dòng)范圍

宜按±0.2控制，石粉含量波動(dòng)范圍宜按±1.5%控制。

條文說明

為保證干法除粉設(shè)備的運(yùn)行效率，需控制機(jī)制砂母材的含水率，機(jī)制砂生產(chǎn)線

試運(yùn)行試驗(yàn)表明，當(dāng)機(jī)制砂母材含水率大于2%時(shí)，隨著含水率的提高，設(shè)備的脫粉

效率逐漸降低。

機(jī)制砂的質(zhì)量穩(wěn)定性影響水泥混凝土或?yàn)r青混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定性，采用自動(dòng)化

設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)測機(jī)制砂成品的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、顆粒級(jí)配和顆粒形貌等關(guān)鍵生產(chǎn)

參數(shù)，可獲得定量機(jī)制砂之間的質(zhì)量穩(wěn)定性評(píng)價(jià)值。工程試驗(yàn)表明，機(jī)制砂細(xì)度模

數(shù)波動(dòng)值±0.2，以及石粉含量波動(dòng)值±1.5%時(shí)，對(duì)水泥混凝土或?yàn)r青混凝土的質(zhì)量

變化影響較小。因此，對(duì)于機(jī)制砂成品的穩(wěn)定性，細(xì)度模數(shù)波動(dòng)范圍宜按±0.2控制，

石粉含量波動(dòng)范圍宜按±1.5%控制。

8.3.5機(jī)制砂防離析控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

23

1機(jī)制砂運(yùn)輸皮帶不宜過長，皮帶輸送機(jī)出料端口與料堆高度差不宜超過3m，

并設(shè)置防離析裝置。

2成品料堆總高度不宜超過5m。

3干法制砂工藝中，運(yùn)輸皮帶上方宜加設(shè)微型噴水裝置并適量噴水。

條文說明

機(jī)制砂在下料、堆存以及運(yùn)輸過程會(huì)產(chǎn)生離析，尤其在皮帶輸送機(jī)出料端口與

料堆高度超過3m時(shí)，成品料堆會(huì)出現(xiàn)明顯離析現(xiàn)象。機(jī)制砂離析導(dǎo)致機(jī)制砂級(jí)配

變化，將影響機(jī)制砂混凝土的質(zhì)量。因此，要采取措施防止機(jī)制砂防離析管理。機(jī)

制砂防離析裝置一般設(shè)置于機(jī)制砂成品皮帶輸送機(jī)終端，采用軟質(zhì)串筒引導(dǎo)或噴淋

設(shè)備加濕。

8.4成品質(zhì)量控制

8.4.1機(jī)制砂成品檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)制砂成品應(yīng)按水泥混凝土用機(jī)制砂和瀝青混合料用機(jī)制砂應(yīng)分別檢驗(yàn)，性

能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)其用途符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2機(jī)制砂生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行過程檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)每班次進(jìn)行一次，檢驗(yàn)內(nèi)容主

要包括細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配和石粉含量等，由試驗(yàn)人員填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表。

3出場檢驗(yàn)結(jié)果合格后應(yīng)由試驗(yàn)人員填寫出場合格證。

4機(jī)制砂成品型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)頻次和項(xiàng)目應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

條文說明

機(jī)制砂成品分為水泥混凝土用機(jī)制砂和瀝青混合料用機(jī)制砂，兩者按各自用途

分別進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥混凝土用機(jī)制砂可參照《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則》

（JTG/TF30）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650）等檢驗(yàn)，瀝青混合料用

機(jī)制砂可參照《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）等檢驗(yàn)。

機(jī)制砂進(jìn)行過程檢驗(yàn)是為控制日常生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，檢測項(xiàng)目宜為與工藝相

關(guān)性高的主要細(xì)度模數(shù)、顆粒級(jí)配和石粉含量等，機(jī)制砂加工場也可根據(jù)自身制定

的生產(chǎn)管理制度，設(shè)置額外的日常檢驗(yàn)項(xiàng)目。

8.4.2機(jī)制砂成品存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1料堆之間應(yīng)設(shè)置隔墻，各種規(guī)格的集料間應(yīng)設(shè)置高度不小于1.5m，且高于機(jī)

制砂自然休止角800mm的隔墻。

2成品存放區(qū)應(yīng)設(shè)專人每日班前對(duì)料倉散亂集料進(jìn)行清理，保持料倉清潔。

3機(jī)制砂在儲(chǔ)存場地內(nèi)減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，確需轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)采用皮帶輸送。

4不同規(guī)格機(jī)制砂的堆垛應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。

條文說明

機(jī)制砂標(biāo)識(shí)牌主要信息包括機(jī)制砂規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期、方量等，

料倉間不允許混料。機(jī)制砂存放時(shí)間過長，可能出現(xiàn)板結(jié)、結(jié)塊，使用前需要采取

相應(yīng)的處理措施。

8.4.3機(jī)制砂成品的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)制砂出場運(yùn)輸時(shí)應(yīng)跟蹤記錄運(yùn)輸過程。

2裝車時(shí)應(yīng)采用定點(diǎn)集