任務 7 螺栓連接力學性能 檢測-建工 2022.9.25課件講解

任務7螺栓連接力學性能檢測建工學院：2022.9.1

螺栓連接是鋼結構工程連接的重要方式之一，工程常用的有普通螺栓連接和高強螺栓連接。需先在構件上開孔，然后通過螺栓產(chǎn)生的緊固力將被連接的構件連成一體。其受力情況如下圖所示。FNFA

只受剪力B

只受拉力C剪力和拉力共同作用一、普通螺栓連接

1、定義：選用普通螺栓作為連接的緊固件，或選用高強度螺栓但不施加緊固軸力時，這種連接方式即為普通螺栓連接。

2、連接機理：荷載通過螺栓桿受剪和連接板孔壁承壓來傳遞的，連接螺栓和連接板孔壁之間有間隙，接頭受力后會產(chǎn)生較大的滑移變形，一般當受力較大的結構或承受動荷載的結構采用此連接時，螺栓應采用精制螺栓以減少接頭的變形量。

3、普通螺栓連接主控測試項目普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力荷載試驗，測定螺栓實物的抗拉強度是否滿足現(xiàn)行國家標準GB/T3098.1-2000。14、普通螺栓連接的工作性能和計算（1）螺栓剪斷（板較厚，螺栓較細）（2）鋼板孔壁擠壓破壞（板較薄，螺栓較粗）（3）鋼板拉斷（板開孔，截面削弱）（4）鋼板剪壞（螺栓端距過?。?）螺栓彎曲破壞（板過厚，螺栓細長）防止螺栓破壞措施(1)(2)(3)通過計算解決(4)(5)通過構造解決2.抗剪螺栓的破壞模式二、高強度大六角頭螺栓連接

1、高強度螺栓連接分類

a)按受力狀況：摩擦型、承壓型、摩擦－承壓型和張拉型。

b)按外形：高強度大六角頭和扭剪型。

2、摩擦型高強度螺栓連接的基本原理靠高強度螺栓緊固產(chǎn)生的強大夾緊力來夾緊板束，依靠板束間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向的應力。摩擦連接的極限承載能力與板束之間的摩擦系數(shù)成正比，因此板束之間摩擦系數(shù)對連接承載能力有直接影響。

3、摩擦面常用的幾種處理方法（1）噴砂（丸）法（2）酸洗法（3）砂輪打磨法6高強度大六角頭螺栓7扭剪型高強度螺栓14、

高強螺栓連接的工作性能和計算

優(yōu)質碳素鋼：8.8級材料合金結構鋼：10.9級（韌性差，只用一次）采用高強度鋼材制作的螺栓稱為高強螺栓。按受力特征的不同高強度螺栓分為兩類：以克服摩擦力為破壞準則；摩擦型高強度螺栓—連接件的剪力完全靠摩擦力傳遞，承壓型高強度螺栓—受力特征與普通螺栓類似，剪力由螺桿傳遞，以螺栓剪壞，孔壁擠壓壞為破壞準則。一、高強螺栓連接的工作性能

對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查是否有松動或脫落，并用扭力(矩)扳手對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連接更應任細檢查。對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查，是否有錯位、錯排、漏栓等。

除此之外一般還要進行下述檢驗:螺栓實物最小載荷檢驗、扭剪型副預拉力復驗、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復驗、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗等。主要內(nèi)容扭矩扳手一高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗三扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗四普通螺栓實物最小荷載檢驗二高強度大六角頭螺栓楔負載試驗五高強度螺栓終擰扭矩檢驗六網(wǎng)架原材料組合性能檢測七不合格的控制八習題九

鋼結構的高強度螺栓連接是采用摩擦原理，要求連接板與兩端的梁腹板之間有足夠的摩擦力，而摩擦系數(shù)(連接板與腹板面粗糙程度一定時)是固定的，要想達到設計摩擦力就要有足夠的正壓力，高強度螺栓就是起到施加正壓力的作用，因此就必須將它擰緊到一定程度，檢驗擰緊程度的方法就要達到足夠的扭矩。《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB/T50205-2001附錄B.0.3高強度螺栓連接施工扭矩檢驗中規(guī)定:高強度螺栓連接副扭矩檢驗含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗。檢驗所用的扭矩扳手精度誤差應不大于3%，扭矩檢驗應在施擰1h后、48h內(nèi)完成。

一、扭矩扳手1.1概述：

一、扭矩扳手1.2技術參數(shù)：驅動型液壓扭矩扳手(圖10-1)采用超高強度合金鋼制造一體成型機身，可360°x180°旋轉的油管接頭，扳機式鎖扣，可任意將360°微調式反作用力臂定于堅固的支點上，精度一般為士3%。實際工程中，可根據(jù)不同的螺母大小選擇相應的扭矩扳手型號。

一、扭矩扳手1.3注意事項：(1)使用扳手不得超過其允許最大扭矩。(2)不得拆除扳手上的護板，不得改變旋轉接頭上的安全閥。(3)用插銷將套筒驅動緊固以避免套筒脫落。(4)嚴禁無油運轉。(5)扳手不用時，應即時關閉油泵電源。(6)儀器應按時校檢。(7)扭矩檢驗應在施擰1h后、48h內(nèi)完成。(8)每套連接副只因做一次試驗，不得重復使用。在緊固中熱圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。(9)每組8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110~0.150，標準偏差小于或等于0.010。

二、普通螺栓實物最小荷載檢驗普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構件表面密貼。普通螺栓緊固應從中間開始，對稱向兩邊進行，大型接頭應采用復擰。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固時應符合下列規(guī)定:(1)螺栓頭和螺母側應分別放置平墊圈，螺栓頭側放置的墊圈不多于2個，螺母側放置的墊圈不多于1個;(2)對于承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設計有防松動要求時，應采取有防松動裝置的螺母和彈簧墊圈，彈簧墊圈放置在螺母側;(3)對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈;(4)同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應少于2個;(5)螺栓緊固后外露絲扣應不少于2扣，緊固質量檢驗可采用錘敲檢驗。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。檢查數(shù)量為每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗時用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不超過25mm/min/v?pd=wisenatural&vid=9923179231066961052

二、普通螺栓實物最小荷載檢驗普通螺栓最小荷載規(guī)范要求

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.1摩擦面處理及方法：

高強度螺栓連接雖然分作摩擦型連接和承壓型連接，但一般鋼結構工程中所說的高強度螺栓連接都是指摩擦型連接。摩擦型高強度螺栓連接的基本原理是靠高強度螺栓緊固產(chǎn)生的強大夾緊力來夾緊被連接板件，依靠板件間接觸面產(chǎn)生的摩擦力傳遞與螺桿軸垂直方向內(nèi)力的。

板件表面處理方法不同，摩擦系數(shù)也不同，高強度螺栓摩擦面的常用處理方式有噴砂、酸洗、砂輪打磨和鋼絲刷人工除銹四種方法。

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.2摩擦面處理及方法：

制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。

抗滑移系數(shù)試驗應采用雙摩擦面的兩栓拼接的拉力試件如圖10-2所示。

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.2摩擦面處理及方法：

試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài);寬度b按表10-1取值，L1應根據(jù)試驗機夾具的要求確定。

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.3試件組裝和準備：(1)將沖釘打入試件孔定位，然后逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經(jīng)預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。(2)緊固高強度螺栓應分初擰、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標準值的50%左右。終擰后，螺栓預拉力應符合下列規(guī)定:1)裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P~1.05P(P為高強度螺栓設計預拉力值)之間。2)不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力可按同批復驗預拉力的平均值取用。

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗高強螺栓預拉力標準值

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.4試驗方法：(1)試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi)。(2)試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內(nèi)。(3)在試件側面畫出觀察滑移的直線。(4)將組裝好的試件置于拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。(5)加荷時，應先加10%的抗滑移設計值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3~5kN/s直拉至滑動破壞，測得滑移荷載Nv

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.4試驗方法：在試驗中發(fā)生以下情況時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載:1)試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象;2)試件側面劃線發(fā)生錯動;3)X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變;4)試件突然發(fā)生“嘣”的聲響。

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.5試驗數(shù)據(jù)處理：

抗滑移系數(shù)，應根據(jù)試驗所測得的滑移荷載Nv和螺栓預拉力P的實測值計算(宜取小數(shù)點兩位有效數(shù)字)。式中:Nv----試驗測得的滑移荷載(kN);

nf----摩擦面面數(shù)，取nf=2;----試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值(或同批螺栓連接副的預拉力平均值)之和(取三位有效數(shù)字)(kN);

i=1，……

，m;

m----試件-側螺栓數(shù)量，取m=2。

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗3.6結果判定：測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。鋼材摩擦面的抗滑移系數(shù)u

三、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.1基本規(guī)定：

緊固預拉力(簡稱預拉力或緊固力)是高強度螺栓正常工作的保證，對于扭剪型高強度螺栓連接副，必須進行預拉力復驗。

復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的各類軸力計進行測試。

采用軸力計方法復驗連接副預拉力時，應將螺栓直接插入軸力計。緊固螺栓分為初擰、終擰兩次進行，初擰應采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手，初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰應采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。

每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.2依據(jù)標準:《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008：

扭剪型高強度螺栓適用于鐵路和公路橋梁、鍋爐鋼結構、工業(yè)廠房、高層民用建筑、塔桅結構、起重機械及其他鋼結構摩擦型高強度螺栓連接。螺栓性能等級分為10.9s和8.8s特點:高強度螺栓連接副-高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。包括一個（螺栓、一個螺母、一個墊圈(圖10-3)。

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.2依據(jù)標準:《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008：

楔負載試驗:與大六角頭高強度螺栓方法相同，如圖10-4所示。拉力荷載在表10-2范圍內(nèi)，斷裂應發(fā)生在螺紋部分或螺紋與螺桿交接處。

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.2依據(jù)標準:《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008：當螺栓L/d小于等于3時，如不能進行楔負載試驗，允許用拉力荷載試驗或芯部硬度試驗代替楔負載試驗。拉力荷載應符合表10-2的規(guī)定，芯部硬度應符合表10-3的規(guī)定。螺母保證荷載應符合表10-4的規(guī)定。

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.2依據(jù)標準:《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008：(1)預拉力試驗應在軸力計上進行，每一連接副(一個螺栓、一個螺母和一個墊圈)只能試驗一次，螺母、墊圈亦不得重復使用。(2)組裝連接副時，墊圈有導角的一側應朝向螺母支撐面。試驗時，墊圈不得轉動，否則試驗無效。(3)螺栓連接副預拉力的檢驗按批各取8套。

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.3試驗過程：(1)連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。緊固螺栓分初擰、終擰兩次進行，初擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰至梅花頭擰掉，讀出預拉力值。

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.3試驗過程：(2)試驗數(shù)據(jù)處理:

四、扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗4.3試驗過程：(3)結果判定:連接副預拉力應控制在表10-5所規(guī)定的范圍，超出范圍者，所測得的預拉力無效，且預拉力標準偏差應滿足表10-5的要求。

五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗將螺栓擰在帶有內(nèi)螺紋的專用夾具上(至少六扣)，螺栓頭下置一10°楔墊(硬度為HRC45~HRC50)，再裝在拉力試驗機上進行楔負載試驗如圖10-5所示，試驗拉力荷載見表10-6。試驗試件為一組八套螺栓連接副。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.1大六角頭高強度螺栓芯部硬度試驗：當螺栓L/d<3時，如不能做楔負載試驗，允許做芯部硬度試驗。螺栓硬度試驗在距螺桿末端等于螺紋直徑d的截面上進行，對該截面距離中心的四分之一的螺紋直徑處，任意測四點，取后三點平均值。芯部硬度值應符合表10-7的規(guī)定。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.2高強度大六角頭螺栓螺母保證載荷試驗：將螺母擰人螺紋芯棒，進行試驗時夾頭的移動速度不應超過3mm/min。對螺母施加表10-8規(guī)定的保證載荷，并持續(xù)15s，螺母不應脫扣或斷裂。當去除載荷后，應可用手將螺母旋出，或借助扳手松開螺母(但不應超過半扣)后用手旋出。在試驗中，如果螺紋芯棒損壞，則試驗作廢。螺母保證載荷試驗如圖10-6所示。試驗試

件為一組八套螺栓連接副五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.3高強度大六角頭螺栓墊圈硬度試驗：螺母硬度試驗在螺母表面進行，任意測四點，取后三點平均值(圖10-7)。在墊圈的表面上任測四點，取后三點平均值:墊圈的硬度為329HV30~436HV30(35HRC~45HRC)。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：(1)連接副的扭矩系數(shù)試驗是在軸力計上進行的，每一連接副只能試驗一次，不得重復使用。每一連接副包括一個螺栓、一個螺母、兩個熱圈，并應分屬同批制造(圖10-8)。(2)施擰扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的2%使用的扭矩扳手準確度級別不低于《扭矩扳子檢定規(guī)程》JJG707-2014中規(guī)定的2級。(3)螺栓預拉力P用用軸力計測定，其誤差不得大于測定螺栓預拉力值的2%。軸力計的示值應在測定軸力值的1kN以下。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：(4)進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓預拉力值P應控制在表10-9所規(guī)定的范圍，超出范圍者，所測得的扭矩系數(shù)無效。(5)組裝連接副時，螺母下的墊圈有導角的一側應朝向螺母支撐面。試驗時，墊圈不得發(fā)生轉動，否則試驗無效。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：(6)進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，應同時記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置在該環(huán)境內(nèi)至少2h以上。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.4高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗：(7)結果判定:1)大六角頭高強度螺栓連接副必須按規(guī)定的扭矩系數(shù)供貨，同批連接副的扭矩系數(shù)平均值為0.110~0.150，扭矩系數(shù)標準偏差應小于或等于0.010。2)連接副扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起六個月，用戶如需延長保證期，可由供需雙方協(xié)議解決。3)螺栓、螺母、墊圈均應進行表面防銹處理，但經(jīng)處理后的高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)還必須符合1)的規(guī)定。五、高強度大六角頭螺栓楔負載試驗5.5計算實例：送檢大六角頭高強度螺栓規(guī)格為M27x80mm，10.9s，共八套連接副，對高強度螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗。(1)首先，對高強度螺栓連接副進行扭矩系數(shù)復驗;(2)螺栓施擰扭矩分別為(單位:N.m):1120、1100、1120、1100、1120、1120、1120、1120(3)螺栓預拉力試驗值分別為(單位:kN):303、318、305、318、317、317、319、316檢測結果計算見表10-10。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.1一般規(guī)定：

檢測人員在檢測前，應了解工程使用的高強螺栓的型號、規(guī)格、扭矩施加方法。應根據(jù)高強螺栓的型號、規(guī)格，選擇扭矩扳手的最大量程。工作值宜控制在被選用扳手的量限值20%~80%之間。扭矩扳手的檢測精度誤差不應大于3%，且具有峰值保持功能。

對高強螺栓終擰扭矩施工質量的檢測，應在終擰1h之后、48h之內(nèi)完成。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.2檢驗數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于10個;每個抽查的節(jié)點螺栓數(shù)量不少于10%，目不少于2個。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.3檢測方法：高強螺栓終擰扭矩檢測前，應清除螺栓及周邊涂層。螺栓表面有銹蝕時，尚應進行除銹。高強螺栓終擰扭矩檢測，應經(jīng)外觀檢查或敲擊檢查合格后進行。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣。用小錘(03kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，敲擊檢查時，一手扶螺栓(或螺母)，另一手敲擊，要求螺母(或螺栓頭)不偏移、不顫動、不松動，錘聲清脆。高強螺栓終擰扭矩檢測釆用松扣、回扣法，先在檢查扳手套筒和拼接板面上作一直線標記，然后反向將螺栓擰松約60°，再檢查扳手將螺母擰回原位，使兩條線重合，讀取此時的扭矩值。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.3檢測方法：力必須加在手柄尾端，使用時用力要均勻、緩慢。扳手手柄上宜施加拉力而不是要推力。要調整操作姿勢，防止操作失效時人員跌倒。除有專用配套的加長柄或套管外，嚴禁在尾部加長柄或套管后，測定高強螺栓終擰扭矩。使用后，擦拭干凈放人盒內(nèi)。定力扳手使用后要注意將示值調節(jié)到最小處。若扳手長時間未用，在使用前應先預加載幾次，使內(nèi)部工作機構被潤滑油均勻潤滑。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.4檢測結果的評價：對在終擰1h之后、48h之內(nèi)完成的高強度螺栓終擰扭矩檢測結果，在0.9Tc~1.1Tc范圍內(nèi)，則為合格。對于終擰超過48h的高強螺栓檢測，扭矩值的范圍宜為0.85Tc~1.15Tc。其檢測結果不宜用于施工質量的評價。按規(guī)范計算要求的Tc值：Tc=K*Pc*dK：扭矩系數(shù)，取0.110~0.150Pc：高強螺栓施工預拉力標準值d：螺栓螺紋直徑例：高強螺栓M24，其高強螺栓施工預拉力標準值為Pc=250KN，d=24mm，則其Tc=Tc=K*Pc*d=(0.110~0.150）*250*24=660~900KN。如果試驗扭矩系數(shù)為0.130，則Tc=0.130*250*24=780KN。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.5性能檢測結果數(shù)值修約：試驗測定的性能結果數(shù)值應按表10-11要求進行修約。修約的方法按照現(xiàn)行標準《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》GB/T8170進行。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.6檢測不確定度的估計：與材料無關的參數(shù)將各種誤差源產(chǎn)生的誤差累加在一起的方法已做相當詳細的處理。最近，兩個ISO文件(ISO5725-2和測量不確定度的表達指南)，對精密度和不確定度的估計給出了指導。下面的分析采用了常規(guī)的方和根的方法。表10-12給出了高強度螺栓各種性能參數(shù)和誤差與不確定度的期望值。

六、高強度螺栓終擰扭矩檢驗6.6檢測不確定度的估計：與試樣有關的參數(shù)對于室溫檢測，試樣受施力速率(或應力速率)控制參數(shù)的影響明顯的性能是扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)、抗拉強度。應力速率對抗拉強度的影響等效誤差可達士3%?！朵摻Y構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006中規(guī)定測扭矩系數(shù)時應滿足:施擰扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其誤差不得大于測試扭矩值的2%。螺栓預應力用軸力計(或用測力環(huán))測定，其誤差不得大干測定螺栓預拉力值的2%。軸力計的示值應在測定軸力值1kN以下。

七、網(wǎng)架原材料組合性能檢測鋼管桿件與封板/錐頭和螺栓球的連接，對空間網(wǎng)架結構的整體安全與穩(wěn)定至關重要，是保證空間網(wǎng)架結構整體受力的基礎。如果在桿件的拉力試驗中，鋼管桿件與封板/錐頭與高強度螺栓與螺栓球的連接受力達不到相應國家標準或設計要求時，會對網(wǎng)架產(chǎn)生不利影響。則進行網(wǎng)架結構的桿件焊縫抗拉強度及螺栓球抗拉性能的檢測至關重要。螺栓球節(jié)點零件推薦材料見表10-13。七、網(wǎng)架原材料組合性能檢測7.1檢驗依據(jù)：

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》JG/T10-2009;《鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點》JG/T11-2009;《鋼結構施工驗收規(guī)范》GB50205-2001。七、網(wǎng)架原材料組合性能檢測7.2檢測要求、比例：對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗其結果應符合以下規(guī)定:(1)焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉壓、承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于等于1.6倍設計承載力為:合格。(2)螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗當達到螺栓的設計本載力時螺孔螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量:每項試驗一組不少3個試件。七、網(wǎng)架原材料組合性能檢測7.3檢測試驗：封板或錐頭與網(wǎng)架的連接焊縫拉力荷載試驗，應在拉力試驗機或有拉力的試驗裝置上進行，采用軸力拉力試驗方法。試件簡圖如圖10-9，圖10-10，圖10-11(螺栓球及高強度螺栓拉力試件、鋼管拉力試件拉力試件、鋼管加高強度螺栓加螺栓球拉力試件)，試驗隨機抽樣后，取其端部兩段，在開口端再焊上封板或錐頭，其原材料試驗應達到現(xiàn)行規(guī)范《金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法》GB/T2281要求。注意事項:(1)組合性能試驗試件長度要符合試驗室拉力試驗機的范圍要求;(2)進行組合性能試驗時，要考慮試驗儀器是否滿足鋼管拉力的量程范圍，以免拉壞試驗機。七、網(wǎng)架原材料組合性能檢測7.3檢測試驗：七、網(wǎng)架原材料組合性能檢測7.3試驗結果的評定：組合性能承載力見表10-14

八、不合格的控制當抽查一組3件中，如發(fā)現(xiàn)其中一件達不到要求時，判斷為不合格產(chǎn)品;此時應加倍抽樣復驗，如復驗合格可判斷該產(chǎn)品為合格。

九、習題一、單項選擇題:1.普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。檢查數(shù)量為每一規(guī)格螺栓抽查(

)個。

A.8

B.6

C.4

D.22.檢驗時用專用卡具將螺栓實物置于拉力試驗機上進試驗，為避免試件承受橫向載荷，試驗機的夾具應能自動調正中心，試驗時夾頭張拉的移動速度不超過(

)mm/min。

A.20

B.24

C.25

D.26BC

九、習題一、單項選擇題:3.對裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強度螺栓，實測控制試件每個螺栓的預拉力值應在0.95P~1.05P((P為高強度螺栓設計預拉力值))之間。

A.0.90P~1.05P

B.0.95P~1.05P

C.0.95P~1.0P

D.1.05P~1.05P4.螺栓硬度試驗在距螺桿末端等干螺紋直徑d的截面上進行，對該截面距離中心的(

)的螺紋直徑處，任測四點，取后三點平均值。

A.1/4

B.1/2

C.1/3

D.2/3BB

九、習題一、單項選擇題:5.將螺母擰入螺紋芯棒，進行試驗時夾頭的移動速度不應超過(

)mm/min

A.8

B.6

C.4

D.36.試件鋼板的厚度t1、t2應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定，同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于(

)狀態(tài)。

A.彈性

B.彈塑性

C.塑性7.不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力可按同批復驗預拉力的(

)。

A.平均值

B.最大值

C.最小值DAA

九、習題二、多項選擇題:1.普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固時應符合下列規(guī)定(

)。A.螺栓頭和螺母側應分別放置平墊圈，螺栓頭側放置的墊圈不多于1個，螺母側放置的墊圈不多于1個B.對于承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設計有防松動要求時，應采取有防松動裝詈的螺母和彈簧墊圈，彈簧墊圈放置在螺母側C.對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，不宜采用斜墊圈D.同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應少于2個BCD

九、習題二、多項選擇題:2.板件表面處理方法不同，摩擦系數(shù)也不同，高強度螺栓摩擦面的常用處理方式有(

)。

A.噴砂

B.堿洗

C.砂輪

D.鋼絲刷3.高強度螺栓連接副-高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。包括(

)。

A.一個螺栓

B.一個螺母

C.一個墊圈4.緊固螺栓分為(

)進行。

A.初擰

B.中擰

C.終擰ABCDABCAC

九、習題二、多項選擇題:5.在試驗中發(fā)生以下(

)情況時，所對應的荷載可定為試件的滑移荷載。A.試驗機發(fā)生回針現(xiàn)象B.試件側面劃線發(fā)生錯動C.X-Y記錄儀上變形曲線發(fā)生突變D.件突然發(fā)生“嘣”的聲響6.芯部硬度值可以用(

)衡量。A.維氏硬度

B.洛氏硬度

C.楊氏硬度ABCDAB

九、習題二、多項選擇題:7.如果在桿件的拉力試驗中，鋼管桿件與(

)與高強度螺栓與螺栓球的連接受力達不到相應國家標準或設計要求時，會對網(wǎng)架產(chǎn)生不利影響。

A.封板

B.錐頭

C.螺帽AB

九、習題三、簡答題:1.連接力學性能檢測的項目有哪些?

2.試簡述高強度螺栓連接摩擦面處理方法?(1)普通螺栓實物最小荷載檢驗:(2)高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗;(3)扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗;(4)高強度大六角頭螺栓楔負載試驗;(5)高強度螺栓終擰扭矩檢驗;(6)網(wǎng)架原材料組合性能檢測。高強度螺栓摩擦面的常用處理方式有噴砂、酸洗、砂輪打磨和鋼絲刷人工除銹四種方法。

九、習題三、簡答題:3.試簡述高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗的試驗方法?(1)試驗用的試驗機誤差應在1%以內(nèi)。(2)試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力傳感器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內(nèi)。(3)在試件側面畫出觀察滑移的直線。(4)將組裝好的試件置