《MES應(yīng)用與實踐》課件 項目2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理 學(xué)習(xí)情景3：工藝管理

衡橡科技MES項目應(yīng)用總結(jié)項目2基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理學(xué)習(xí)情景3：工藝管理目錄學(xué)習(xí)目標01任務(wù)描述02工作步驟03相關(guān)知識0401學(xué)習(xí)目標學(xué)習(xí)目標素質(zhì)目標知識目標技能目標知識目標制造型企業(yè)的產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)組成工藝數(shù)據(jù)編制方法

MES系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)作用技能目標制造型企業(yè)工藝數(shù)據(jù)認知

MES系統(tǒng)中工藝數(shù)據(jù)錄入與維護素質(zhì)目標企業(yè)工藝相關(guān)內(nèi)容認知能力工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集整理能力

MES系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)維護能力企業(yè)工藝崗位技能要求認知能力02任務(wù)描述工藝管理創(chuàng)建和維護工藝數(shù)據(jù)，是計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)的先決條件。工藝數(shù)據(jù)主要具體包括標準工序編制、工藝BOM（BillofMaterial物料清單）管理、工藝參數(shù)、替代料更換、工藝路線管理、工時定額維護、材料定額維護、質(zhì)檢指標維護、質(zhì)檢參數(shù)等。

本任務(wù)主要完成某汽車零件鍛造公司MES系統(tǒng)的產(chǎn)品工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)初始化工作，為MES系統(tǒng)正常運行提供工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。工藝管理成品：汽車檔把工藝管理成品：汽車檔把工藝管理物料信息（原材料、半成品、成品）工序數(shù)據(jù)BOM（物料清單）數(shù)據(jù)生產(chǎn)工藝路徑03工作步驟BOM（物料清單）添加物料數(shù)據(jù)物料名稱物料編碼個數(shù)計量單位物料屬性檔把dangba011個成品桿gan011個半成品手柄shoubing011個半成品鈦短料tidl011個半成品鋼材短料ygdl011個半成品鈦ti010.033Kg原材料圓鋼材yg010.046Kg原材料添加物料數(shù)據(jù)原料半成品成品創(chuàng)建標準工序

原料“圓鋼材”在“下料車間”完成“鋸床工序”加工成為半成品（自制品）“鋼材短料”，在“機加工車間”，完成“鍛壓-數(shù)車-數(shù)銑-拋光”工序加工成為半成品（自制品）“手柄”；原料“鈦”在“下料車間”完成“精密剪”工序加工成為半成品（自制品）“鈦短料”，在“機加工車間”，完成“自動化線-拋光”工序加工成為半成品（自制品）“桿”；在“總裝車間”完成“總裝”工序，生產(chǎn)為成品“檔把”。創(chuàng)建標準工序車間名稱工序編碼工序名稱標準工時（秒/件）準備時間（秒/件）下料車間00001鋸床18000002精密剪50生產(chǎn)車間00003鍛壓15000004數(shù)車5000005數(shù)銑5000006拋光15000007拋光27000008自動化線100總裝車間00009總裝10創(chuàng)建標準工序創(chuàng)建產(chǎn)品工藝BOM創(chuàng)建產(chǎn)品工藝BOM創(chuàng)建標準工序創(chuàng)建標準工序04相關(guān)知識物料編碼物料編碼是唯一標識物料的代碼，通常用字符串（定長或不定長）或數(shù)字表示。物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。它用一組代碼來代表一種物料。物料編碼必須是唯一的，也就是，一種物料不能有多個物料編碼，一個物料編碼不能對應(yīng)多種不同規(guī)格的物料。工序工序：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。工序主要應(yīng)用于工藝路線、能力需求計劃、工序計劃、工序排程、工序匯報、計件工資標準設(shè)置等。工藝路線是一種工序計劃文件而不是傳統(tǒng)意義上的工藝技術(shù)文件，不涉及加工技術(shù)條件與操作要求。系統(tǒng)中使用的工序既可借鑒工程技術(shù)文件上所規(guī)定的工序，但又不完全等同于工程技術(shù)文件上所規(guī)定的工序，定義工序的關(guān)鍵是確保工序的劃分與管理與用戶所需的管理粒度相適應(yīng)。譬如工程技術(shù)文件上的一個關(guān)鍵工序和幾個輔助工序構(gòu)成的完成特定加工目的的一個整體可定義為系統(tǒng)中的一道工序。產(chǎn)品BOM

BOM即物料生產(chǎn)清單，也叫產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或配方，指物料（通常是完成品或半成品、部品）的組成情況——該物料由哪些下級物料組成，每一下級物料的用量是多少，其對應(yīng)的屬性等。

BOM是生產(chǎn)管理系統(tǒng)運行的基礎(chǔ)，由圖紙或PDM/ERP系統(tǒng)產(chǎn)生，主要包含產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)和工藝加工數(shù)據(jù)兩部分，設(shè)計數(shù)據(jù)主要包含物料、結(jié)構(gòu)信息以及模型描述信息等，工藝加工數(shù)據(jù)主要包含工藝路線、加工工序、原輔料、工時、加工中心、檢驗設(shè)備、是否質(zhì)檢點等。在設(shè)計數(shù)據(jù)（EBOM）和工藝加工數(shù)據(jù)（PBOM）的基礎(chǔ)上，可以生成詳細描述產(chǎn)品制造過程的BOM(MBOM)。MBOM是生產(chǎn)的依據(jù)，是MRP和APS運算的輸入信息源，是聯(lián)系MPS（主生產(chǎn)計劃）和MRP/APS的橋梁，為生產(chǎn)計劃、采購、備料、制定銷售價格及成本核算提供依據(jù)。

BOM（BillOfMaterial）描述產(chǎn)品組成與裝配基本信息。主要用來記錄一個產(chǎn)品所用到的所有下階材料及相關(guān)屬性，亦即母件與所有子件的從屬關(guān)系、單位用量及其它屬性。BOM管理是指對BOM的建立、流轉(zhuǎn)、變更、結(jié)算等環(huán)節(jié)進行維護和控制的過程。對于一個企業(yè)來說，高效的物料管理，不僅可以實時跟蹤企業(yè)原材料采購狀態(tài)及變更情況，確保企業(yè)生產(chǎn)運營所需原材料按時到貨，還可以作為銷售人員進行商業(yè)報價時的參考，并幫助企業(yè)輕松實現(xiàn)成本精確管控，促進企業(yè)提高效率，降低成本。工藝路線工藝路線：生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機序列。工藝路線是進行車間生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，是MES系統(tǒng)所需要的另外一類重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，工藝路線可以用于車間作業(yè)管理的工序計劃管理。工藝路線是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個工序的序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做