空氣源熱泵工程施工設(shè)計方案

2、水泵的選擇五、設(shè)計依據(jù)七、工程記錄文件的填寫八、質(zhì)量進(jìn)度、安全、保障措施九、工程驗收方案十、施工服務(wù)承諾施工范圍：空氣源熱泵主機(jī)、水泵（根據(jù)水泵實際情況選擇）及管道閥門經(jīng)過現(xiàn)場勘察，我們對現(xiàn)場的電控箱、電纜等電力配套也做了相應(yīng)的改造度可達(dá)-15℃,可提供40℃--45℃的熱水；在炎熱地區(qū)室外最高適用溫度可達(dá)43℃,制冷室溫水為熱媒，通過埋設(shè)在房間中央的拼裝地板或由常規(guī)燃?xì)鉅t產(chǎn)生的高溫水供暖致使居室裝修的木地板因烘烤而翹曲變形的問統(tǒng)電低染高電低電中無無室室電低熱泵主機(jī)是整個系統(tǒng)的核心部件，它的選型直接關(guān)系到整個統(tǒng)能否正常工作、工作效果、運行是否穩(wěn)定以及長期運行經(jīng)濟(jì)等關(guān)鍵問題。YCAE系列環(huán)保制冷劑型模塊式風(fēng)冷熱泵機(jī)組最大程度地滿足用戶對產(chǎn)品高設(shè)計有壓縮機(jī)，風(fēng)扇電機(jī)、水流量，制冷系統(tǒng)高低壓、水溫等多重保護(hù)2、水泵的選擇4440-18/2管道防腐管道防腐、刷漆、保溫系統(tǒng)沖洗作進(jìn)度、施工現(xiàn)場狀況及有關(guān)工程的事項。管道安裝孔洞處理設(shè)備及附件管道試水裝準(zhǔn)通水試驗通水試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收設(shè)備配管設(shè)備配管管道及設(shè)備保溫2）套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道EQ\*jc3\*hps36\o\al(\s\up0(一),a)磚墻及混凝土墻支架生根大樣②管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平3243464635....°02、管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管，連接CCP500V型坡口3——4、管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤，點焊5、管道焊接時應(yīng)有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-203、膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口側(cè)，后涂管5、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏又令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得用錘子⑤管道安裝的允許偏差和檢驗方法33成排管段和成在同一平面上間3尺量檢查2、室排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目（mm）UPVC3和尺量檢查鋼管管徑>100mm1.5直尺、拉線全長（25m以上）標(biāo)高管徑≤100mm1檢驗方法橫向縱方項次2UPVC43立垂度管直水平管道立管垂直度成排管段成排管段或成排閥3門在同一1423651)空調(diào)水管道：空調(diào)冷熱水管道進(jìn)行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑公稱直徑DN20DN25DN32公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN4152表面平試驗壓力不小于0.3Mpa，檢驗方法：系統(tǒng)在試驗壓力下10min壓力降不大于成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。④分、集水器于0.6Mpa。檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘無壓降，無滲漏。⑤熱交換器熱交換器應(yīng)以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。2）灌水試驗①水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。②空調(diào)冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續(xù)5分鐘，不滲不漏為第二部分、通風(fēng)與空調(diào)工程2.22.21、現(xiàn)場測繪1.1現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實際和裝飾要求情況進(jìn)行測繪；1.2加工件的每個接口及加固措施2、加工制作2.1流程圖如下：加固框制作加固風(fēng)管插條連接選料清理，封口送風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)、排煙系統(tǒng)風(fēng)管均采用0.5～1.2mm鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，風(fēng)管≤630采用C型連接，>630采用法蘭連接，排煙風(fēng)管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板,其風(fēng)管最少厚度風(fēng)管最少厚度矩形風(fēng)管鋼板厚度m（m）1）鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。3）其他材料不能因有缺陷導(dǎo)致成品強(qiáng)度的降低或影響使用效能。4）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)(mm)螺栓規(guī)格金屬金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤140-20*4M6800mm，其管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固措施。鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管規(guī)格120~630鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格類型方法蘭7）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以。8）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。<40*4的伸出量為≤10mm；<30*4的伸出量為≤8mm；<25*3的伸出量為≤8mm；3、安裝工藝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃設(shè)備運轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試3.1風(fēng)管支吊架的安裝1）風(fēng)管支吊架應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）吊架安裝前，核對風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。3）吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長風(fēng)管規(guī)格邊長(MM)橫擔(dān)規(guī)格≤630<30*3630~1250<40*41250~600<50*41600~2000<63*44）支吊架在制作前,首先要對型鋼進(jìn)行矯正。5）支吊架間距符合設(shè)計要求。若無設(shè)計要求時，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管，支吊架間距按本表要求值乘以0.85。圓形風(fēng)管直徑或水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)矩形風(fēng)管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨設(shè)置支吊架。形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。風(fēng)管吊架如圖所示：3.2風(fēng)管安裝工草圖編號預(yù)排。2.為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。不大于10mm。5.閥件安裝在便于操作的位置。直至符合要求為止。7.風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板；支、裝在便于操作的部位。8.風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得3.3風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)?？照{(diào)新風(fēng)和送風(fēng)管均進(jìn)行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：擦膠擦膠水風(fēng)管表面清理保溫板下料設(shè)保溫領(lǐng)料面搭接處以短面兩頭頂在大面上。抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表：3）法蘭連接處不得漏保。4）保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。3.5風(fēng)口安裝首先對風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸允許偏差的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管應(yīng)采用1.6mm的鋼板制作,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護(hù)管。4）在閥門的操作機(jī)構(gòu)一側(cè)應(yīng)有不小于200毫米的凈空間以利檢修。不小于450×450。效后應(yīng)及時更換記錄。..mm吊桿mmmm控制機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)觀察窗防火調(diào)節(jié)閥觀察窗1）電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應(yīng)在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預(yù)埋鋼件上再將鋁合金風(fēng)口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風(fēng)口。試驗機(jī)構(gòu)的纜繩套管安裝內(nèi)用法蘭排煙風(fēng)管鋼絲繩套管墻遠(yuǎn)程控制器距地1500mm..≥場設(shè)備開箱檢查基座安裝吊裝就位附屬儀器安裝機(jī)組空載試運行電動機(jī)空機(jī)試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)場設(shè)備開箱檢查基座安裝吊裝就位附屬儀器安裝機(jī)組空載試運行電動機(jī)空機(jī)試運轉(zhuǎn)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)基礎(chǔ)復(fù)核基礎(chǔ)復(fù)核、放線就位就位、安裝機(jī)組調(diào)試結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線預(yù)留管道穿墻孔洞設(shè)備基礎(chǔ)制作設(shè)備開箱檢查，施工機(jī)具材料準(zhǔn)備設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正設(shè)備配管運行調(diào)試檢查孔洞標(biāo)高位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否正確封堵孔洞、抹灰③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。①用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定②基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。12、安裝風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更4、為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管與5、風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾4、為減小風(fēng)機(jī)壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接2、安裝時，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點，并在地腳螺20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。2、風(fēng)機(jī)三腳支架固定于上機(jī)殼翻邊上，應(yīng)使風(fēng)機(jī)①編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃,滾動軸承最高溫度不得超過80℃,風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)b.滑動軸承最高溫度不超過70℃,滾動軸承最高溫度不超過75℃;1、通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查調(diào)節(jié)器及檢測儀表性能校驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動力校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查(2)制定系統(tǒng)試運方案，組織好試運技術(shù)隊伍，并明確(6)現(xiàn)場驗收：