《通風(fēng)空調(diào)設(shè)備房間施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

通風(fēng)空調(diào)設(shè)備房間施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 1 1 1 1 22通風(fēng)空調(diào)設(shè)備房間施工標(biāo)準(zhǔn)做法質(zhì)量等級 3 14 14 18 18 24 25 25 25 29 29 29 39 42 46 47 51 53 56 123表1.1不同等級工程質(zhì)量目標(biāo)相對應(yīng)工序標(biāo)準(zhǔn)深化主體結(jié)構(gòu)套管封堵設(shè)備基礎(chǔ)墻體砌筑機房支吊架吸音墻面踢腳線頂棚噴涂技術(shù)復(fù)核設(shè)備安裝管線安裝施工地面排水溝導(dǎo)流槽支架支墩保溫彩色護殼地坪漆系統(tǒng)標(biāo)識合格√√√√√√√√√√√√√√√√√地市級√√√√√√√√√√√√√√√√√省部級√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√國家級√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表1.2不同等級工程質(zhì)量目標(biāo)相對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做法質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級3.1機房設(shè)備及管線綜合深化設(shè)計做法采用CAD軟件進行二維深化設(shè)計，對設(shè)備機組，管道安裝空間進行深化定位。采用虛擬可視化（BIM）技術(shù)，對設(shè)備、管管道進行空間位置優(yōu)化排布。采用虛擬可視化（BIM）技術(shù)進行管線綜合設(shè)計全覆蓋，設(shè)備、閥部件及附屬設(shè)備進行高精度建模1：1構(gòu)件族，支吊架設(shè)計明確樣式、規(guī)格選型及布置點位。圖例3.2機房主體結(jié)構(gòu)施工做法1、允許偏差：軸線≦8mm，垂直度≦10mm（層高≦6m）、垂直度≦12mm（層高>6m），平整度≦8mm，層高±10mm1、位置和尺寸偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：軸線≦8mm，垂直度≦8mm（層高≦6m）、垂直度≦10mm（層高>6m），平整度≦8mm，層高±8mm4質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級3.3穿墻及樓板預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞做法風(fēng)管：1、風(fēng)管穿樓板使用木盒在樓板上預(yù)留孔洞，墻體洞口由土建結(jié)構(gòu)預(yù)留。2、風(fēng)管穿越封閉的防火、防爆的墻體或樓板，設(shè)置厚度1.6mm的鋼制防護套管，其余墻體或樓板不設(shè)置套管。水管：水管穿樓板使用套管磨具在樓板上預(yù)留洞口，墻體洞口由土建結(jié)構(gòu)預(yù)留。套管不直接預(yù)埋，安裝管道后采用吊洞形式安裝套風(fēng)管：1、風(fēng)管穿越的墻體、樓板均設(shè)置不小于1.6mm厚鋼制防護套2、穿墻套管與墻體兩面平齊；穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。水管：1、套管采取預(yù)埋方式；2、穿墻套管與墻體兩面平齊；穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面50mm。圖例3.4設(shè)備基礎(chǔ)施工做法現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸符合設(shè)計及設(shè)備安裝的要求。允許偏差：坐標(biāo)偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全長≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全長≦10mm。多臺設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±5mm質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級圖例3.5機房墻體砌筑做法1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：垂直度≦5mm（層高≦3m）、垂直度≦10mm（層高>3m），平整度≦8mm，門洞口高寬度±5mm。1、位置和尺寸偏差符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、預(yù)留洞口及管道支架位置堅固、密實。圖例3.6機房門安裝做法1、采用后塞口方法進行施工，在洞口及墻體抹灰后進行，待設(shè)備安裝完畢后進行門扇及五金件安裝，門框、扇安裝過程中應(yīng)防止變形和損壞。2、門框安裝突出墻面裝飾完成面5mm，打硅酮密封膠處理，注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級圖例3.7支吊架制作安裝做法1、橫擔(dān)應(yīng)設(shè)置上下螺母且下方應(yīng)加雙螺母固定，螺桿外露絲扣宜為2~3扣；2、保溫風(fēng)管支架橫擔(dān)長度應(yīng)考慮保溫層厚度。3、支吊架安裝順直，無歪曲，角鋼朝向一致。1、吊桿與頂板間設(shè)置8#槽鋼（規(guī)格一致，無毛刺，修整整齊，采用中建藍熱縮護套）連接件，槽鋼朝向應(yīng)與風(fēng)管走向一致，長度為80mm；2、角鋼橫擔(dān)末端做圓弧倒角，圓弧半徑尺寸為角鋼短邊的1/3；3、支吊架可采用成品支吊架。圖例3.8機房頂棚及墻面裝飾施工做法噴涂厚度滿足設(shè)計要求，噴涂層表面無脫落，噴涂層形狀與基底形狀基本相同。1、噴涂厚度滿足設(shè)計要求，噴涂層表面無脫落，噴涂層形狀與基底形狀基本相同；2、允許偏差：立面垂直度≦5mm，陰陽角方正度≦5mm，接茬質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級高度≦4mm，表面平整度≦5mm。圖例3.10.1落地時風(fēng)機安裝做法1、風(fēng)機減震采用橡膠減震墊，在風(fēng)機底座四周對稱布置。2、風(fēng)機固定采用膨脹螺栓對稱固定。3、風(fēng)機平整度允許偏差不大于5mm，與基礎(chǔ)的中心線偏差不大于10mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染。1、風(fēng)機減震采用成品減震器，在風(fēng)機底座四周對稱布置。2、在風(fēng)機縱橫方向?qū)ΨQ設(shè)置限位措施，防止風(fēng)機位移。3、風(fēng)機平整度允許偏差不大于3mm，與基礎(chǔ)的中心線偏差不大于8mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染、色澤均勻，靚麗。圖例質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級3.10.2吊式風(fēng)機安裝做法1、吊桿采用通絲吊桿，吊耳采用角鋼、兩顆膨脹螺栓固定。2、減震如無設(shè)計要求，采用橡膠減震墊；3、風(fēng)機的平整度允許偏差±10mm，中心線的平面位移允許偏差10mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染。1、吊桿采用圓鋼吊桿，吊耳采用槽鋼、四個吊耳朝向一致，吊桿采用PVC套管或熱縮套保護，絲桿底端采用裝飾帽套封。2、減震采用成品彈簧減震器，四個彈簧減震器安裝朝向一致；3、風(fēng)機的平整度允許偏差±5mm，中心線的平面位移允許偏差5mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染，色澤均勻，靚麗。圖例3.10.3空調(diào)機組安裝做法1、風(fēng)柜組裝接縫嚴(yán)密，連接牢靠，漏風(fēng)率小于2%。2、風(fēng)柜減震采用橡膠減震墊，在風(fēng)柜底座四周對稱布置。3、風(fēng)柜平整度允許偏差不大于5mm，與基礎(chǔ)的中心線偏差不大于10mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染、無破損。1、風(fēng)柜組裝接縫嚴(yán)密，連接牢靠，漏風(fēng)率小于1%。2、風(fēng)柜減震采用減震器，在風(fēng)柜底座四周對稱均勻布置；在風(fēng)柜縱橫方向?qū)ΨQ設(shè)置限位措施，防止風(fēng)柜位移。3、風(fēng)柜平整度允許偏差不大于3mm，與基礎(chǔ)的中心線偏差不大于3mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染、無破損。5、冷凝水管水封高度符合設(shè)備參數(shù)要求。質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級圖例3.10.4凈化空調(diào)機組安裝做法1、風(fēng)柜組裝接縫嚴(yán)密，連接牢靠，漏風(fēng)率小于2%。2、風(fēng)柜減震采用橡膠減震墊，在風(fēng)柜底座四周對稱布置。3、風(fēng)柜平整度允許偏差不大于5mm，與基礎(chǔ)的中心線偏差不大于10mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染、無破損。1、風(fēng)柜組裝接縫嚴(yán)密，連接牢靠，漏風(fēng)率小于1%。2、風(fēng)柜減震采用減震器，在風(fēng)柜底座四周對稱均勻布置；在風(fēng)柜縱橫方向?qū)ΨQ設(shè)置限位措施，防止風(fēng)柜位移。3、風(fēng)柜平整度允許偏差不大于3mm，與基礎(chǔ)的中心線偏差不大于3mm。4、設(shè)備內(nèi)外清潔、無污染、無破損。圖例質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級3.11機房管線安裝做法1、管線排布合理、連接牢靠。2、管線支吊架設(shè)置符合規(guī)范要求，布置合理、安全可靠，面漆均勻。3、保溫層平整密實、粘接牢固。4、標(biāo)識清晰、無誤。1、管線、儀表部件排布合理、觀感好、連接牢靠。2、管線支吊架設(shè)置規(guī)范，布置合理、安全可靠，支架防腐良好，面漆均勻，色澤亮麗。3、保溫層平整密實、粘接牢固，接縫美觀。4、標(biāo)識清晰、美觀、粘貼牢固，標(biāo)高、軸線、大小、方向布置合理。圖例3.13機房地面施工做法若無設(shè)計要求，可以不施工此工序，按照設(shè)計地面進行施工。1、地面、設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、踢腳線刷淺灰色地坪漆。2、顏色分界部位粘貼美紋紙，保證分色清晰順直，漆面均勻、平整光潔。質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級圖例3.14管道穿墻、樓板封堵做法風(fēng)管封堵：風(fēng)管與防護套管（或洞口）之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。水管封堵：管道封堵嚴(yán)密。橋架封堵：阻火包、防火泥填塞密實。風(fēng)管封堵：風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密，風(fēng)管與墻面或板面接口處采用防火板進行裝飾封閉。水管封堵：封堵嚴(yán)密，管道根部做法一致、美觀。橋架封堵：防火封堵密實美觀，防火板45°拼接，表面平整，線條順直。圖例質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級3.15管道保溫做法1、保溫水管的法蘭、閥門及所有可能結(jié)露的部位均應(yīng)進行保溫處理；2、保溫層與管道表面應(yīng)貼合緊密，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，橡塑下料準(zhǔn)確，成形平滑順暢，保溫完成后應(yīng)做好成品保護。1、保溫外表面安裝金屬保護層保護，保護層表面平整、弧形圓滑自然，貼合緊密，成型美觀；2、金屬保護層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接縫的鋁皮應(yīng)壓凸筋，安裝時應(yīng)與管道軸線保持垂直；水平管道接縫順管道坡度方向，縱向接縫應(yīng)布置在水平中心線下方15~45°,垂直管道由下至上順?biāo)涌p；3、保護層伸縮縫與保溫伸縮縫部位一致。圖例3.16系統(tǒng)標(biāo)識做法管線標(biāo)識采用膠紙打印粘貼，標(biāo)識大小一致，排列整齊；掛牌采用塑料掛牌。管線標(biāo)識集中定制，整塊標(biāo)識，標(biāo)注介質(zhì)流向，用不同顏色區(qū)別專業(yè)；掛牌采用塑料掛牌。管線標(biāo)識定制摳貼紙粘貼，位置統(tǒng)一，介質(zhì)流向清晰，系統(tǒng)分色清晰，標(biāo)識成排成線，字體大小合適。質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級圖例（1）設(shè)備基礎(chǔ)：設(shè)備機組基礎(chǔ)布置圖采用廠家提供的信息，主要指基礎(chǔ)尺（2）設(shè)備安裝與檢修空間：設(shè)備的安裝與檢修空間的要求根據(jù)廠家提供的（3）設(shè)備隔振：部分設(shè)備隔振需要根據(jù)設(shè)備具體的性能及參數(shù)自行進行深）；空調(diào)機組，轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分，減振設(shè)備靜載荷小于400kg時，p值可取1.P1---減振器的最小荷載（kg），P2--減振器的最佳荷），）；即：f/f0>=2;設(shè)備干擾頻率：f=n/60(Hz)；n利用BIM技術(shù)對設(shè)備機組、管網(wǎng)及支吊架進行空間優(yōu)化排布，遵循基本的根據(jù)綜合排布的BIM模型進支吊架的附加，綜合考慮支吊架的安裝點位，3）設(shè)備機組應(yīng)安裝充分考慮設(shè)備機組之間的距離、設(shè)備機組管路附件安4）設(shè)備與風(fēng)管接駁時避免錯位連接，成排設(shè)備進出管段上閥門應(yīng)成排成線，手柄朝向一致，便于操作，儀表成線8）風(fēng)機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨支撐，風(fēng)機安裝后不應(yīng)裝風(fēng)管后砌筑封口）。設(shè)置套管的預(yù)留孔洞寬度、高度均大于風(fēng)管外邊尺寸于1.6mm厚的鋼板（可采用與風(fēng)管同材質(zhì)）加工制作，套管寬度、高度均大于風(fēng)管外邊尺寸100mm。若風(fēng)管保溫厚度的要求。采用紅外線十字水平儀測量套管距鋼板切割時應(yīng)用專用管道切割機來切斷，禁止用電保溫管道的套管尺寸應(yīng)保證保溫在套管內(nèi)不間斷并與管道保溫層外壁留有5mm一側(cè)小于墻體厚度的位置選用一根50X5mm或以上規(guī)格的角鋼將所有套管焊接平面焊點 卡具圖3.2綜合套管焊接示意圖4、套管定位放線模板制作：采用3mm厚透明有機玻璃板制作現(xiàn)場定位模形標(biāo)記，之后用90°角尺靠近卡住圓形標(biāo)記，用黑色油性筆沿角尺與圓形標(biāo)記玻璃板圓形標(biāo)記套管中心標(biāo)記放線模板使用板放在套管一側(cè)，找出管道中心位置，用帶水平氣泡的90°角尺測量套管垂直加固。當(dāng)套管管徑大于DN300時，需焊接加強筋。后砌墻則在套管定位后，利圖3.3綜合套管定位3.4.1工藝流程：定位放線→模板安裝→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→混凝土澆梁側(cè)腳板安裝不小于梁高的一半，如下圖3.7-2梁側(cè)綜合支架安裝示意圖所示，25253.7-3板下綜合支架安裝示意圖表3.7-1錨栓選擇表錨栓圖示錨栓名拉力計算值（KN）剪力計算值（KN）稱屬錨栓HSTM16M1023.3403.10.1.1材料：風(fēng)機、橡膠減震器、膨脹螺栓、螺栓、螺帽、墊圈風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)BIM深化圖對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要安裝前用紅外線放線儀對風(fēng)機安裝中心線及位置進行彈線劃出風(fēng)機安裝中心和），⑤帆布軟接頭長度宜為200mm，軟接頭兩端形狀大小一致，兩側(cè)法蘭應(yīng)平高于70℃,滾動軸承溫度不得高于80℃。3、支架制作安裝：小型風(fēng)機支架安裝詳見3.7章節(jié)；大型風(fēng)機支吊架應(yīng)根4、設(shè)備安裝：吊裝風(fēng)機安裝前先將風(fēng)機支吊架及彈簧高于70℃,滾動軸承溫度不得高于80℃。2、風(fēng)機固定牢靠，減震良好，平整度允許偏差±10mm，中心線的平面位備運輸→設(shè)備分段組裝→漏風(fēng)量檢測→水管及附件安裝→風(fēng)管及附件安裝→設(shè)設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)BIM深化圖對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要安裝前用紅外線放線儀對風(fēng)機安裝中心線及位置進行彈線劃出風(fēng)機安裝中心和4、開箱驗收：四方（業(yè)主、監(jiān)理、施工、供貨商）共在設(shè)備四個方向的正中間做好防水平位移的措施；空調(diào)組裝完成后，按式中P――空調(diào)器內(nèi)的工作壓力(mmH20)；A――空調(diào)器凝結(jié)水出水口距水備運輸→設(shè)備分段組裝→漏風(fēng)量檢測→水管及附件安裝→風(fēng)管及附件安裝→設(shè)設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)BIM深化圖對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要安裝前用紅外線放線儀對風(fēng)機安裝中心線及位置進行彈線劃出風(fēng)機安裝中心和4、開箱驗收：四方（業(yè)主、監(jiān)理、施工、供貨商）共在設(shè)備四個方向的正中間做好防水平位移的措施；空調(diào)組裝完成后，按GB/T14296國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行漏風(fēng)量檢測，在1000Pa靜壓），找平層不得遮蓋減震器（在減震墊下放設(shè)置）；開口處用塑料薄膜包口封閉，以保證在運輸8、安裝高效過濾器前，風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)進行長9、高效過濾器在安裝開箱時應(yīng)進行外觀檢4、管道焊接應(yīng)分層焊接，管壁在6mm以下的，分底層和加強兩層焊接，6mm以上的按底層、中間層、加強三層焊接，焊接前先預(yù)熱，焊接過程中，輕逐步緩慢升壓，檢查管段各接口，觀察壓力表，逐步升壓至試驗壓力，保持30機、鐵錘、木錘、激光放線儀器、卷尺、水平尺、線2）風(fēng)管的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面節(jié)安裝，安裝就位后進行找平、找正；風(fēng)管直徑或長邊長不大于2000mm時采用共板法蘭連接，大于2000mm是采用角鋼法蘭，防排煙系統(tǒng)均采用角鋼法蘭絲2~3扣絲為宜，連接要嚴(yán)密、牢固；無法蘭風(fēng)管的連接宜采用彈簧夾或U形4、其它材料：金屬膨脹螺栓，塑料脹管、開關(guān)插座安(2)插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線;豎裝時，面對插座的，上極接相線，下極接零線。單相三(3)裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將從盒內(nèi)伸出的導(dǎo)線留出維修長度，剪除余線，3、接地(PE)或接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)線相連接，不4、機房內(nèi)照明、開關(guān)插座線管應(yīng)采用暗敷設(shè)，弱電、1、燈具位置合理，光照良好，開關(guān)、插座安裝規(guī)范，在進配電箱(柜)位置向上200mm位置，用刀片環(huán)切電纜外絕緣外皮，露出100mm處試驗幾次，然后再在正式的位置進行操作，確保萬無一失不會傷到線測量合適電纜長度預(yù)留出二次壓接預(yù)留，剪短電纜,根據(jù)線鼻子大小測量剝將電纜接線端子(線鼻子)通過螺栓壓接至開關(guān)的接線端子處。(1)成股綁扎的電線拆開綁扎帶將原來按回路綁扎的成股電線每--根均做好按照相同顏色的原則將導(dǎo)線重新綁扎成股。相線綁扎至開關(guān)下口位置,零線將成股的電線沿配電箱(柜)邊上沿著綁線架綁扎固定，成束的將電線外皮剝削適宜長度后應(yīng)煨制回頭彎,然后插入空氣開關(guān)下口接線端子接完成后應(yīng)用手抓住距離開關(guān)下口10mm處的電線，輕輕拉拔電線然后再左右箱內(nèi)的長度不超過管.上螺紋絲扣三扣的長度3.13.1.4工藝工法：基層處理，清理浮塵、雜物，不得有明水。陰角做“R”角，落水口根部需設(shè)置不小于0.3%坡度；滾刷底涂層，封閉基層的細小孔洞，以上300mm。涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。涂刷第二道涂層：在第一道涂層干燥后（一般間隔8h，一般以手3.13.1.5控制要點：基層處理、細3.13.1.6質(zhì)量要求：要求面層無氣泡、起皮等現(xiàn)象，平均厚度不小防火板采用脹管加螺絲的方式固定，拼縫處采用45°角對縫拼接。非創(chuàng)優(yōu)3.14.2.4工藝方法：若為不保溫管道，則在管道安裝后用手錘后再用石棉水泥分層填充分層搗實至距套管口5~10mm處；最后用防火泥在套若為保溫管道，防火泥填充套管內(nèi)部，最后在3.14.2.5控制要點：填塞密實、防火泥3.14.2.6質(zhì)量要求：套管間隙均勻，防火泥封堵平整，接縫處均勻洞位置，防火包碼放厚度≥240mm。橋架內(nèi)的電纜與橋架蓋板間的空隙處也應(yīng)防火封堵做法圖示4、管道保溫材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，保溫材料不少于8個/m2,保溫釘必須成排成線，首行距絕熱材料邊緣應(yīng)小于120mm。板6、絕熱層的縱橫向按縫應(yīng)錯開，按縫45°拼按;分層保溫的水平縫應(yīng)處丁側(cè)筋，安裝時應(yīng)與管道軸線保持垂直;水平管道接縫順管道坡度方向，縱向接縫應(yīng)系統(tǒng)類別識別色字體樣式（黑體加粗）冷凍水供、回水藍色冷凍水供水、冷凍水回水空調(diào)冷凝水淡綠色空調(diào)冷凝水空調(diào)送風(fēng)、空調(diào)回風(fēng)空調(diào)送風(fēng)、空調(diào)回風(fēng)強弱電橋架淡藍色強電橋架、弱電橋架接地黃底黑字/管道外徑mm（含保溫層）40~159160~249250~500500~700文字寬度（mm）30~6060~80150~200管徑×25%字符間距≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度流向標(biāo)識長度3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度風(fēng)管長邊或直徑（mm）（含保溫層）120~500630~10001250~2000文字寬度（mm）100~150150~250250~300長邊或直徑×字符間距≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度流向標(biāo)識長度L（mm）3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度3倍文字寬度橋架寬度（mm）100~500630~10001250~2000文字寬度（mm）100~150150~250250~300寬度×15%字符間距≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度≤文字寬度2005070OPEN設(shè)備掛牌制作標(biāo)準(zhǔn)示意圖閥LLLLHH流向標(biāo)示長度L箭頭長度L2箭頭寬度H箭尾寬度h3倍文字寬度文字寬度×75%0.5H心，成排管道以滿足標(biāo)識高度的直線段最短管道為中國建筑項目管理表格驗收內(nèi)容及要求測量記錄1接地扁鋼規(guī)格型號設(shè)計要求2套管尺寸溫>管道保溫保溫外壁尺寸+5mm3套管長度樓板厚度+地面面層厚度+50mm理論長度：mm同隔墻厚度理論長度：mm4套管中心位置與排布位置偏差≤2mm5成排套管高度偏差≤2mm7預(yù)留洞口定位偏差尺寸偏差復(fù)核結(jié)論：中國建筑項目管理表格驗收內(nèi)容及要求檢查評定記錄設(shè)備名稱檢查項目實測數(shù)據(jù)值1基礎(chǔ)中心位置偏差縱軸線橫軸線2基礎(chǔ)外形尺寸高長寬3基礎(chǔ)表面平整度4方正度對角線偏差±3mm5多臺基礎(chǔ)標(biāo)高偏差復(fù)核結(jié)論：注:1、檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值;2、預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，應(yīng)在其頂部測量;3、預(yù)埋地腳螺栓的中心距，廊在根部和頂部測量。2、基礎(chǔ)或地坪有防震隔離要求時，應(yīng)按工程設(shè)計要求施工完畢;3、基礎(chǔ)有預(yù)壓和沉降觀測要求時，應(yīng)經(jīng)預(yù)壓合格，并應(yīng)有預(yù)壓和沉降觀測的記錄;4、安裝工程施工中擬利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對建筑結(jié)構(gòu)的承載能力進行核算，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位或建設(shè)單位同意方可利用。中國建筑項目管理表格驗收內(nèi)容及要求檢查評定記錄設(shè)備名稱及編號檢查項目要求參數(shù)銘牌參數(shù)1型號： 風(fēng)量： 全壓： 轉(zhuǎn)速： 功率：型號： 風(fēng)量： 全壓： 轉(zhuǎn)速： 功率：2空調(diào)機組 機外余壓： 標(biāo)準(zhǔn)冷量： 標(biāo)準(zhǔn)熱量： 機外余壓： 標(biāo)準(zhǔn)冷量： 標(biāo)準(zhǔn)熱量： 34復(fù)核結(jié)論：中國建筑項目管理表格12345組織人：參加人：下道工序接收人：中國建筑項目管理表格123組織人：參加人：下道工序接收人：中國建筑項目管理表格1234組織人：參加人：下道工序接收人：中國建筑第八工程局有限公司土建施工工藝標(biāo)準(zhǔn)表1.1不同等級工程質(zhì)量目標(biāo)相對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做法及質(zhì)量要求表質(zhì)量目標(biāo)工序合格地市級省部級混凝土結(jié)構(gòu)施工1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤10mm（層高≤6m）、垂直度≤12mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±10mm。1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：軸線位置≤8mm，垂直度≤8mm（層高≤6m）、垂直度≤10mm（層高＞6m），平整度≤8mm，層高±8mm。砌體結(jié)構(gòu)施工1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：垂直度≤5mm（層高≤3m）、垂直度≤10mm（層高＞3m平整度≤8mm，門洞口高度、寬度±10mm。1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、允許偏差：垂直度≤4mm（層高≤3m）、垂直度≤8mm（層高＞3m），平整度≤6mm，門洞口高度、寬度±8mm。抹灰施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，確定是否抹灰；2、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；3、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；4、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤4mm。1、符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、抹灰厚度一致，表面光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰陽角方正、順直；3、允許偏差：垂直度、平整度、陰陽角方正度≤3mm。設(shè)備基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，表面隨打隨壓光或采用砂漿飾面。1、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求；2、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，表面采用砂漿、飾面磚等飾面，表面平整，棱角方正。1、設(shè)備基礎(chǔ)提前排版，位置和尺寸與房間整體協(xié)調(diào)，成排成線，高度一致，并滿足設(shè)備安裝要求；2、基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求，基礎(chǔ)高度不低于250mm，允許偏差：坐標(biāo)偏差±5mm，平面外形尺寸±20mm，平面水平度：每米≦5mm、全長≦10mm，垂直度：每米≦5mm、全長≦10mm。多臺設(shè)備基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差±5mm；3、基礎(chǔ)面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，表面采用飾面磚、石材、地坪漆等飾面，色澤一致，表面平整，棱角方正，接縫嚴(yán)密；4、基礎(chǔ)陰陽角貼不同顏色瓷磚、刷黃色警示漆或貼陽角保護條。踢腳線施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳或涂料踢腳，踢腳線高度100~150mm；2、踢腳線平整順直，無空鼓及色差。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳或瓷磚踢腳等，踢腳線100~150mm；2、踢腳線密實光潔、粘結(jié)牢固，表面平整順直，無空鼓及色差。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，采用抹灰踢腳、涂料踢腳、瓷磚踢腳、成品埃特板或玻鎂板成品踢腳、不銹鋼踢腳等，踢腳線高2、踢腳線密實光潔、粘結(jié)牢固，表面平整順直，無空鼓及色差；3、踢腳線出墻厚度一致，踢腳線出墻厚度不超過高度的1/10，相鄰高差不大于0.2mm，上口直線度偏差不大于2mm。門窗施工1、采用后塞口方法施工，門框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行，門扇及五金件安裝待設(shè)備、管道安裝完成后進行，門框、扇安裝過程中，應(yīng)防止變形和損壞；2、門窗框安裝突出墻面裝飾完成面5mm，打硅酮密封膠處理，注膠應(yīng)平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀。涂料墻頂面施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，確定墻頂面是否飾面；2、涂料飾面線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差；3、涂料距離1.5m觀察，無明顯刷痕。1、線角順直方正，無空鼓、開裂及脫皮、粉化，表面光潔平整、無色差，分色清晰、美觀，線盒四周找口方正；2、涂料距離0.5m觀察，無明顯刷3、陽角粘貼陽角保護條。吸音墻頂面施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設(shè)計要求，噴涂層表面無脫落，噴涂層形狀與基底形狀基本相同；3、吸音板安裝固定牢固，大面平整。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，墻頂面采用吸音噴涂或穿孔吸音板；2、吸音噴涂厚度滿足設(shè)計要求，噴涂層表面平整，無脫落、無色差，噴涂層形狀與基底形狀相同，允許偏差：垂直度≦5mm，陰陽角方正度≦5mm，接茬高度≦4mm，平整度≦5mm，陽角粘貼陽角保護條。3、吸音板整體排版，對縫安裝，固定牢固，表面平整、色澤均勻。排水溝施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，排水溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、表面應(yīng)平整光潔、棱角方正。角鋼上口應(yīng)拉通線埋設(shè)，與預(yù)埋鋼板焊接，固定方正、上口平順，與兩側(cè)地面交接平整，拼接嚴(yán)密；3、主干排水溝坡度不小于0.5%。1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，排水溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚；2、溝內(nèi)粉刷平整，線角順直清哳，箅子鋪貼平整穩(wěn)固，與地面平整度偏差不大于2mm；3、主干排水溝坡度不小于0.5%；4、角鋼外側(cè)貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。導(dǎo)流槽施工1、基礎(chǔ)根部四周在混凝土地面找平時預(yù)埋50~80mmPVC圓弧形導(dǎo)流槽，PVC管根據(jù)坡度裁割，用砂漿粘結(jié)；2、導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、排水通暢。1、基礎(chǔ)根部四周在混凝土地面找平時預(yù)埋50~80mm不銹鋼梯形導(dǎo)流槽，或混凝土地面找平后切割50~80mm導(dǎo)流槽；2、導(dǎo)流槽面層結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求貼磚或做地坪漆，槽內(nèi)外側(cè)貼不同顏色面磚或刷涂料分色帶。；3、成排設(shè)備基礎(chǔ)周邊導(dǎo)流槽中心距設(shè)備基礎(chǔ)距離尺寸、形式、坡度應(yīng)一致，轉(zhuǎn)角處45°拼接；4、導(dǎo)流槽固定牢固、坡度明顯、清晰順直，與地面交接平整嚴(yán)密。地面找平施工1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差5mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處1、2~3遍混凝土隨打隨壓光，平整度允許偏差3mm；2、向地漏或水溝處不小于1%找坡；3、表面平整光潔、無空鼓開裂、麻面等現(xiàn)象，管根及邊角部位處理細致。地面面層施工1、結(jié)合設(shè)計及業(yè)主要求，確定地面是否飾面。1、地面貼防滑地磚或涂刷地板漆、環(huán)氧樹脂涂料等，設(shè)備基礎(chǔ)四周、排水溝及導(dǎo)流槽兩側(cè)等部位進行分色或鑲邊處理；2、貼磚地面應(yīng)提前排版，設(shè)備基礎(chǔ)、踢腳線、護墩等涂刷后方可大面積涂刷；3、面層平整光潔、無開裂空鼓、無刷紋、無色差，墻根、柱根、基礎(chǔ)根部、護墩根部、踢腳線上口等交接清爽、順直清晰。中國建筑第八工程局有限公司2.1.3工序:架體搭設(shè)→鋼筋綁扎→機電土施工前，對木質(zhì)框架位置進行復(fù)核,確保預(yù)留洞口位置2.1.5控制要點:架體搭設(shè)、預(yù)留預(yù)埋、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護。2.2.1材料:砌塊、水泥、拉結(jié)筋、砌筑砂漿、混2.2.3工序:基層處理→放線→立皮數(shù)桿→排磚→植筋→排塊擱底→墻體砌與填充墻之間植筋，間距不超過500mm。每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，接近上層梁板底部時斜砌待砌筑完畢至少14天后再行砌筑）應(yīng)用實心磚斜砌擠緊，從兩側(cè)向中間斜砌，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實；或2.3.2工具:刮杠、鐵抹子、陰陽角抹子、掃帚、噴壺、托灰板、2.3.3工序:不同材料交界處掛鋼絲網(wǎng)→基層處理與細部處理→甩2.3.4工藝方法:磚砌體，應(yīng)清除表面塵土、污垢和油漬等，抹灰潤;混凝土墻體，清除表面雜物后，應(yīng)在灑水濕潤后使用1:1水泥砂漿(加適量膠7~9mm，抹灰層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。暗做踢腳線與墻面抹灰共同施工,2.3.6質(zhì)量要求:抹灰表面應(yīng)光滑、平整、顏色均勻、無空鼓開裂，陰2.4.2工具:振動棒、鐵抹子、陰陽角2.4.3工序:基礎(chǔ)混凝土澆筑→抹灰→設(shè)備安裝→檢查基底→基層清理→細采用1:3水泥砂漿，踢腳線完成面與墻面平齊，或出墻厚度一致。以下部分為2.5.3工序：基層清理→素水泥漿結(jié)合層→水泥砂漿打底→水泥砂漿罩面、度不粉刷，彈線定位踢腳線高度。踢腳線應(yīng)分兩遍抹灰完成，踢腳線高度2.5.5控制要點：基層處理、踢腳線上2.5.6質(zhì)量要求：踢腳線高度及出墻厚度一致，抹壓密實光沽，無脫皮和起2.6.2工具：沖擊電鉆、手槍鉆、射釘槍、打膠筒、榔頭、橡皮錘、手錘、2.6.4工藝方法：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，2.6.5控制要點：門窗固定