《公路與城市道路工程 混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護技術(shù)規(guī)程 》

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團體標準

T/CCTASXX—2022

公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透

防護技術(shù)規(guī)程

TechnicalTechnicalSpecificationforOsmoticProtectionofConcreteructures

SurfaceLayerinHighwayandUrbanRoadEngineering

（征求意見稿）

2022年6月

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國交通運輸協(xié)會??發(fā)布

T/CCTASXX—2022

公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護技術(shù)規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護技術(shù)的術(shù)語和定義、基本規(guī)定、材料、

設(shè)計、施工、質(zhì)量檢驗和養(yǎng)護管理。

本規(guī)程適用于公路與城市道路工程新建和在役混凝土結(jié)構(gòu)的表層滲透防護。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本規(guī)程必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本規(guī)程；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本規(guī)程。

GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程

GB50550建筑結(jié)構(gòu)加固工程施質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T176色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定

GB/T1728漆膜、膩子干燥時間測定法

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧能的測定

GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T3354定向纖維增強聚合物基復(fù)合材料拉伸性能試驗方法

GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)

GB/T7123.1多組分膠粘劑可操作時間的規(guī)定

GB/T7124拉伸剪切強度的測定(剛性材料對剛性材料)

GB/T9914.1增強制品試驗方法第1部分：含水率的測定

GB/T9914.2增強制品試驗方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測定

GB/T9914.3增強制品試驗方法第3部分：單位面積質(zhì)量的測定

GB/T16777建筑防水涂料試驗方法

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)

GB/T25045玄武巖纖維無捻粗紗

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GB/T50476-2019混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準

GB/T51355既有混凝土結(jié)構(gòu)耐久性評定標準

JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

JTS153-2015水運工程結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準

JT/T532-2019橋梁結(jié)構(gòu)用碳纖維片材

JT/T991-2015橋梁混凝土表面防護用硅烷膏體材料

JT/T1168公路橋梁用氟碳面漆

JG/T264混凝土裂縫修復(fù)灌漿樹脂

JG/T336混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿

JG/T337混凝土結(jié)構(gòu)防護用滲透型涂料

JC/T2217環(huán)氧樹脂防水涂料

JTG/T3310-2019公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范

JB/T11699高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸使用技術(shù)規(guī)程

T-CCES12混凝土結(jié)構(gòu)用有機硅滲透型防護劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。

混凝土結(jié)構(gòu)耐久性structuraldurability

在設(shè)計確定的環(huán)境作用和維護、使用條件下，結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件在設(shè)計使用年限內(nèi)保持其安全性和適

用性的能力。

混凝土結(jié)構(gòu)表層surfacelayerofconcretestructure

指易受外部環(huán)境影響的混凝土結(jié)構(gòu)淺表部位，通常指鋼筋保護層厚度內(nèi)的混凝土層。

設(shè)計使用年限designservicelife

在正常設(shè)計、正常施工、正常使用和正常養(yǎng)護條件下，橋涵、隧道結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)構(gòu)件不需要進行大

修或更換，即可按其預(yù)定目的使用的年限。

混凝土表面涂層surfacecoatingforconcrete

在混凝土表面涂刷成膜型涂料形成的保護層，底層涂料應(yīng)具有低黏度和高滲透能力，中間層（若

有）應(yīng)具有與底層和面層涂料較好的相容性和附著力，面層應(yīng)具有抗老化性，整個涂層體系作用是阻

滯外部水分和腐蝕性介質(zhì)進入混凝土內(nèi)部，防止混凝土結(jié)構(gòu)受腐蝕破壞，延長其使用壽命。

混凝土表面憎水surfacehydrophobictreatmentforconcrete

采用硅烷等滲透型材料滲入混凝土表層并使混凝土表面具有憎水性，阻滯水與有害介質(zhì)進入，延

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緩混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕破壞，延長其使用壽命。

滲透防護技術(shù)osmoticprotectiontechnology

使用滲透性材料阻滯水和其它有害介質(zhì)進入混凝土表層，對混凝土結(jié)構(gòu)表層進行防護，延緩混凝

土結(jié)構(gòu)腐蝕破壞，并延長其使用壽命。

表層滲透防護涂層體系surfacepenetrationprotectivecoatingsystem

使用環(huán)氧滲透固結(jié)劑滲透進入混凝土結(jié)構(gòu)表層，反應(yīng)形成穩(wěn)定的固化網(wǎng)狀物，與原結(jié)構(gòu)形成致密

的保護層，若混凝土結(jié)構(gòu)表層有破損、開裂、剝落、鋼筋裸露與銹蝕等較嚴重缺陷部位，則使用修補

砂膠或纖維粘貼膠和玄武巖纖維布等進行修復(fù)，最后采用耐候型表面保護漆實現(xiàn)防紫外線、防塵、防

老化保護。

環(huán)氧滲透固結(jié)劑epoxyosmoticconsolidationagent

由小分子基料、固化劑及助劑組成的高滲透性環(huán)氧固結(jié)材料。

條文說明

滲透固結(jié)劑是混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護技術(shù)體系的關(guān)鍵材料，滲透性強是其突出特點，

同時具有良好的固結(jié)增強作用，提高混凝土表層密實度和抗壓強度，故稱其為滲透固結(jié)

劑。

環(huán)氧修補砂膠epoxyrepairmortar

采用高粘、高韌、高固含量的高分子聚合物與砂、礦粉、水泥等干粉填料按比例配置，攪拌形成

的砂膠體，主要用于混凝土結(jié)構(gòu)表層蜂窩、麻面、坑洞等缺陷的修補。

條文說明

以特種改性環(huán)氧樹脂膠為主要材料的膠體混合物，不同于傳統(tǒng)的環(huán)氧砂漿。

纖維粘貼膠fiberadhesive

用于粘貼纖維布的一種膠體，具有高粘、高浸潤、高固含量等特性。

纖維布fibercloth

通過復(fù)合編織形成的高性能雙向纖維織物，與纖維粘貼膠配合使用，宜采用玄武巖纖維布和碳纖

維布。

表面保護漆surfaceprotectivepaint

最外層防護涂層，起抗紫外線、防腐蝕、美觀作用，宜采用氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等面漆

材料。

滲透防護層penetrationprotectivelayer

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采用滲透固結(jié)劑滲透進入混凝土層，固結(jié)反應(yīng)后形成穩(wěn)定的網(wǎng)狀體，與原混凝土形成致密的憎水、

增強、抗?jié)B保護層。起封閉孔隙、微裂隙、微裂紋、提高后續(xù)涂層附著力和抵抗外界有害介質(zhì)侵入的

作用。

修補找平層repairlevelinglayer

使用具有一定延展性的修補砂膠對混凝土表面缺陷進行修復(fù)，實現(xiàn)表面平整，且在一定范圍內(nèi)的

收縮下不會產(chǎn)生裂縫或較大形變。

纖維增強層fiberreinforcedlayer

在裂縫病害處粘貼纖維布，主要起局部補強作用，有效抑制混凝土開裂，同時起密水、隔絕外界

環(huán)境的作用。

耐久防護層durableprotectivelayer

最外層的耐候性表面涂層，提高防護結(jié)構(gòu)的美觀效果與耐紫外線、耐老化能力，進一步隔絕外界

腐蝕環(huán)境。

硅烷液體liquidsilane

為液體烷基烷氧基硅烷單體，烷基R碳原子數(shù)目不小于4，烷氧基中的烷基R’為甲基或乙基。

硅烷膏體cremesilane

硅烷液體在表面活性劑的作用下，與水一起通過乳化形成的膏體狀不流淌物質(zhì)。

4基本規(guī)定

本規(guī)程適用于考慮環(huán)境作用的公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性防護。涉及的環(huán)境作用包

括：碳化、凍融循環(huán)、氯鹽侵蝕、鹽結(jié)晶環(huán)境、化學(xué)腐蝕環(huán)境、磨蝕環(huán)境。

混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境分類、作用等級的劃分以及防護調(diào)查、檢測與評定，除應(yīng)符合本標準的要求外，

尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（JTG/T3310-2019）的要求。

本規(guī)程的防護技術(shù)是對現(xiàn)行行業(yè)標準《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》（JTG/T3310-

2019）中“8防腐蝕附加措施”的延伸和細化，對M3-1表面涂層和M3-2表面憎水技術(shù)進行系統(tǒng)性規(guī)

定。

公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護包括環(huán)氧滲透防護涂層體系和硅烷浸漬防護體系。

根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別、作用等級及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所在部位，合理選擇環(huán)氧滲透防護涂層體系和

硅烷浸漬防護體系。

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對于耐久性有特殊要求，或設(shè)計使用年限、環(huán)境條件超越本標準規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)進行專門

的耐久性研究和論證。

5材料

環(huán)氧滲透固結(jié)劑分常溫型和低溫型，在全天最低氣溫達10℃及以上時應(yīng)采用常溫型，在全天最

低氣溫處于-5℃~10℃時應(yīng)采用低溫型。

環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能應(yīng)滿足表5.2.1的要求。

表5.2.1環(huán)氧滲透固結(jié)劑性能指標

項目指標要求試驗方法

可操作時間(適用期23℃）/h≥2GB/T7123.1

混合后初黏度（23℃）/mPa*s≤500GB/T16777

對混凝土黏結(jié)強度/MPa≥3.5或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217

抗?jié)B壓力/MPa≥1JC/T2217

斷裂延伸率（固含≥99%）/%≥3.5GB/T2567

拉伸強度/MPa≥45GB/T2567

性能指標

拉伸模量/MPa≥2000GB/T2567

壓縮強度/MPa≥40GB/T2567

彎曲強度/MPa≥30GB/T2567

≤C30混凝土≥6

滲透深度/mm＞C30，≤C45混凝土≥5JC/T2217

＞C45混凝土≥2

耐鹽性3%鹽水浸泡，30d無異?，F(xiàn)象JC/T2217

耐久性指標抗凍性-15℃～20℃，25次不開裂JC/T2217

柔韌性不開裂JC/T2217

條文說明

環(huán)氧滲透固結(jié)劑作為混凝土表層防護材料，須具備一定的強度與模量，才能在混凝土不

斷輕微變形中保持防護效果，為此本規(guī)程提出斷裂伸長率、拉伸強度及模量、對混凝土黏結(jié)

強度、壓縮強度和彎曲強度等做了明確規(guī)定。

環(huán)氧修補砂膠性能應(yīng)滿足表5.3.1的要求。

表5.3.1環(huán)氧修補砂膠性能指標

項目指標要求試驗方法

抗壓強度/MPa≥40GB/T17671

抗折強度/MPa≥8GB/T17671

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對混凝土黏結(jié)強度/MPa≥3.5或混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217

收縮率28d/%≤0.10JG/T336

條文說明

抗壓強度及抗折強度符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》（JG-T336》要求；

根據(jù)現(xiàn)行《環(huán)氧樹脂防水涂料》（JC/T2217）要求，試件采取干基面/潮濕基面兩種不同基

面以及試件采取浸水處理/熱處理2種不同處理方式，對混凝土黏結(jié)強度要求分別為≥3.0MPa、

≥2.5MPa、≥2.5MPa、≥2.5MPa，本規(guī)程要求對混凝土黏結(jié)強度≥3.5MPa或混凝土內(nèi)聚破壞，

能滿足不同基面不同處理方式的混凝土對于黏結(jié)強度的要求。

纖維布宜采用玄武巖纖維布或碳纖維布，其性能應(yīng)滿足表5.4.1和5.4.2的要求，纖維布抗拉強

度標準值應(yīng)具有95%的保證率，彈性模量和極限應(yīng)變應(yīng)取平均值。

表5.4.1玄武巖纖維布性能指標

項目指標要求試驗方法

單位面積質(zhì)量（g/m2）≥200GB/T9914.3

彈性模量（GPa）≥90GB/T3354

極限應(yīng)變（%）≥2.0GB/T3354

紗線直徑（μm）≤17GB/T25045

拉伸斷裂強力（N/25mm）≥1200GB/T7689.5

含水率（%）≤0.5GB/T9914.1

可燃物含量（%）≤1.5GB/T9914.2

表5.4.2碳纖維布性能指標

指標要求

項目試驗方法

CFS2500CFS3000CFS3500CFSM390

單位面積質(zhì)量（g/m2）≥150≥150≥150≥150GB/T9914.3

拉伸強度標準值（MPa）≥2500≥3000≥3500≥2900GB/T3354

彈性模量（GPa）≥210≥210≥230≥390GB/T3354

極限應(yīng)變（%）≥1.3≥1.4≥1.5≥0.7GB/T3354

纖維粘貼膠應(yīng)具有粘附力強、延伸率高、浸潤效果好的特性。其性能應(yīng)滿足表5.5.1的要求。

表5.5.1纖維粘貼膠性能指標

項目指標要求試驗方法

固體含量（%）＞95GB50728附錄H

可操作時間（min）≥20GB/T7123.1

鋼-鋼拉伸剪切強度（MPa）≥10GB/T7124

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鋼-鋼拉伸黏結(jié)強度（MPa）≥15GB50728

鋼對C45混凝土正拉黏結(jié)強度（MPa）≥2.5，且混凝土內(nèi)聚破壞JC/T2217

斷裂延伸率（%）≥15GB/T2567

條文說明

材料主要用于混凝土表層結(jié)構(gòu)防護與增強，非進行整體結(jié)構(gòu)加固；相較現(xiàn)行《混凝土結(jié)

構(gòu)加固設(shè)計規(guī)程》（GB50367）要求，提升纖維粘貼膠的斷裂伸長率，降低材料的彈性模量，

有利于改善纖維粘貼層的與混凝土表層隨變性。

表面保護漆宜采用耐久性能優(yōu)異的氟碳面漆或丙烯酸聚氨酯面漆。其性能應(yīng)滿足表5.6.1的技術(shù)

要求。

表5.6.1表面保護漆技術(shù)性能指標

指標要求

項目試驗方法

丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆

顏色和外觀攪拌后均勻、無硬塊、無分色目測

固體含量（%）≥55GB/T1725

基料中氟含量（%）-≥24HG/T3792附錄A

干燥時間表干2

GB/T1728

（h）

性能實干24

指標

細度（μm）≤35≤30GB/T1724

附著力（拉開法）（MPa）≥5.0或混凝土內(nèi)聚破壞GB/T5210

耐沖擊（cm）50GB/T1732

鉛筆硬度（擦傷）≥FGB/T6739

彎曲試驗/mm≤2GB/T6742

耐磨性（500r/500g）≤0.03GB/T1768

耐鹽霧性1000h不起泡，不生銹，不脫落GB/T1771

耐久

指標1000h3000h

人工加速老化漆膜不起泡、無脫落、不粉化。白色和淺色漆膜允許變色GB/T1865

1級，失光1級；其他顏色漆膜允許變色2級，失光2級

條文說明

現(xiàn)行《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》（JT/T695）和《公路橋梁用氟碳面漆》

（JT/T1168）中細度要求≤35μm，本規(guī)程進一步規(guī)定氟碳面漆細度≤30μm，低細度氟碳面

漆具有更好的光澤度、附著力、硬度、耐溶劑擦拭性、耐酸堿性、耐濕熱老化性，同時低細

度面漆由于比表面積大，表面能增加，表面吸附能力增強，使得涂層的交聯(lián)固化反應(yīng)更加充

分，涂層致密性提高，也可減少水汽侵入；現(xiàn)行《公路橋梁用氟碳面漆》（JT/T1168）中混

凝土表面附著力≥3MPa，本規(guī)程提升混凝土表面附著力至≥5MPa，高附著力減少了面漆后期

老化脫落的風(fēng)險，水汽的入侵，減輕對內(nèi)層結(jié)構(gòu)破壞。現(xiàn)行《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐

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技術(shù)條件》（JT/T695）和《JT/T1168公路橋梁用氟碳面漆》標準中，基料中氟含量≥22%，

本規(guī)程氟碳面漆基料中氟含量提升至≥24%，具有更高的耐酸性、耐堿性、防銹防腐性、耐候

性。

硅烷浸漬材料可選擇硅烷浸漬液或硅烷浸漬膏，性能應(yīng)滿足表5.7.1的規(guī)定。

表5.7.1硅烷浸漬材料技術(shù)指標

指標要求試驗方法

項目

硅烷液體硅烷膏體

白色膏體，均勻穩(wěn)定，無雜質(zhì)、

外觀無色或淡黃色液體無分層、無漂油、無沉淀，90°目測

材倒置后無明顯液體流淌

料

主要成分異丁基三乙氧基硅烷異辛基三乙氧基硅烷GB/T9722

性

能有效成分含量（%）≥98≥80GB/T9722

氯離子含量（%）≤0.01≤0.01GB11896

吸水率（mm/min1/2）≤0.01≤0.01JTS153

氯離子吸收降低率（%）≥90≥90JTS153

技

滲透深度≤C45混凝土＞3＞3

術(shù)JT/T991

性（mm）＞C45混凝土≥2≥2

能

抗鹽凍性鹽溶液中與基準混凝土相比鹽溶液中與基準混凝土相比至少

W/C=0.7混凝土JT/T991

能至少多15次多15次

材料運抵現(xiàn)場后，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方可使用。

材料使用前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并作記錄，嚴格按照材料使用說明書要求的比

例進行配置，遵循少量多配、現(xiàn)配現(xiàn)用原則。

標志、包裝、運輸和儲存

a）產(chǎn)品包裝上標志應(yīng)清楚標明下列內(nèi)容：

(1)制造企業(yè)名稱、地址；

(2)產(chǎn)品名稱、牌號和規(guī)格；

(3)產(chǎn)品標記、商標；

(4)生產(chǎn)日期、批號及保質(zhì)期；

(5)產(chǎn)品的數(shù)量；

(6)儲存和運輸注意事項。

b）產(chǎn)品包裝容器應(yīng)清潔、干燥、不影響質(zhì)量和安全，包裝后密封。產(chǎn)品包裝內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品使用說明及產(chǎn)

品合格證。

c）運輸車輛以及臨時堆放處必須有防雨、防潮、防凍設(shè)施。裝卸車時不可損傷包裝，嚴禁混入雜物。

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T/CCTASXX—2022

d）材料存放地點應(yīng)滿足國家有關(guān)的消防要求，且干燥通風(fēng)，避免陽光直射，應(yīng)有防潮、防凍設(shè)施，避

免火種，隔離熱源。儲存溫度應(yīng)介于3～40℃之間。材料應(yīng)按品種、批號、顏色分別堆放，標識清楚。

6設(shè)計

公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：

6.1.1確定混凝土結(jié)構(gòu)耐久性防護的設(shè)計使用年限。

6.1.2明確待防護工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的類別，即屬于新建工程或既有結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護、維修工程。

6.1.3劃分工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的環(huán)境類別及作用等級。

6.1.4選擇采用有利于減輕環(huán)境作用的混凝土表面涂層防腐蝕方法：環(huán)氧滲透防護涂層體系和硅烷浸

漬防護體系。

6.1.5混凝土結(jié)構(gòu)耐久性表層防護設(shè)計應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所處環(huán)境，要求涂裝色調(diào)與周邊景觀和諧匹

配；面漆一般推薦采用建筑色卡系列。

條文說明

混凝土表層滲透防護涂層體系具備防腐與美觀雙重作用，面漆推薦采用《建筑顏色的表

示方法》（GB/T18922）的規(guī)定統(tǒng)一標準色卡的選擇、管理、交流和傳遞。混凝土硅烷浸漬

可保持混凝土表面原有顏色，起到防腐蝕作用。

根據(jù)構(gòu)件所處局部環(huán)境條件，應(yīng)分區(qū)、分部位進行表面防護的耐久性設(shè)計。

設(shè)計使用年限：混凝土結(jié)構(gòu)采用混凝土表層滲透防護設(shè)計保護年限不宜低于15年。

環(huán)境類別及作用等級

6.4.1環(huán)境類別

公路與城市道路工程混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別應(yīng)按表6.4.1的規(guī)定進行確定。

表6.4.1環(huán)境類別

環(huán)境類別

劣化機理

名稱符號

一般環(huán)境I混凝土碳化

凍融環(huán)境II反復(fù)凍融導(dǎo)致混凝土損傷

近?；蚝Ｑ舐然锃h(huán)境III海洋環(huán)境下的氯鹽引起鋼筋銹蝕

除冰鹽等其他氯化物環(huán)境IV除冰鹽等氯鹽引起鋼筋銹蝕

鹽結(jié)晶環(huán)境V硫酸鹽在混凝土孔隙中結(jié)晶膨脹導(dǎo)致混凝土損傷

硫酸鹽和酸類等腐蝕介質(zhì)與水泥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致混凝

化學(xué)腐蝕環(huán)境VI

土損傷

風(fēng)沙、流水、泥沙或流冰摩擦、沖擊作用造成混凝土表面

磨蝕環(huán)境VII

損傷

條文說明

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混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別有直接關(guān)系。本規(guī)程參照JTG/T3310-2019標準。

6.4.2環(huán)境作用等級劃分

環(huán)境對公路工程混凝土結(jié)構(gòu)的作用程度應(yīng)采用環(huán)境作用等級表達，并應(yīng)按表6.4.2的規(guī)定進行劃

分。

表6.4.2環(huán)境作用等級劃分

環(huán)境類別環(huán)境作用影響程度

ABCDEF

名稱符號

輕微輕度中度嚴重非常嚴重極端嚴重

一般環(huán)境II-AI-BI-C———

凍融環(huán)境II——II-CII-DII-E—

近海或海洋氯化物環(huán)境III——III-CIII-DIII-EIII-F

除冰鹽等其他氯化物環(huán)境IV——IV-CIV-DIV-E—

鹽結(jié)晶環(huán)境V———V-DV-EV-F

化學(xué)腐蝕環(huán)境VI——VI-CVI-DVI-EVI-F

磨蝕環(huán)境VII——VII-CVII-DVII-EVII-F

條文說明

本規(guī)程參照JTG/T3310-2019標準。

混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護體系選用原則

根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別、作用等級及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所在部位，宜依據(jù)圖6.5.1所示流程，按表

6.5.2及6.5.3選用合理的混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護體系。

6.5.1混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護體系選用流程

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設(shè)計使用年限確定§6.1.1§6.3

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件類別劃分§6.1.2

環(huán)境類別§6.4.1

環(huán)境條件確定§6.1.3確定環(huán)境參數(shù)

作用等級§6.4.2

根據(jù)環(huán)境特點

和設(shè)計需求

混凝土表層滲透防護涂層體系§6.6

混凝土表層防護體系§6.1.4

混凝土表面憎水硅烷浸漬防護體系§6.7

圖6.5.1混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護體系選用流程

6.5.2環(huán)境類別適用原則：

表6.5.2防護體系環(huán)境類別適用原則

環(huán)境類別及作用等級

除冰鹽等

一般海洋氯化物環(huán)鹽結(jié)晶環(huán)化學(xué)腐蝕

防護體凍融環(huán)境其他氯化磨蝕環(huán)境

環(huán)境境境環(huán)境

系物環(huán)境

III-EIVIV-V-V-EVIVI-EVII-VII

I-DII-DII-EIII-D

III-F-DEDV-F-DVI-FD-E

混凝土

表層滲

透防護○△△△△△△○○○△△△

涂層體

系

混凝土

表面憎

水硅烷—○○○○○○△△△△△△

浸漬防

護體系

注：表中符號意義：○宜采用；△可采用；—一般不采用。

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條文說明

本表參照JTG/T3310-2019標準表8.1.3中的防腐蝕附加措施M3-1、M3-2方法的要求。

6.5.3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所在部位適用原則：

表6.5.3防護體系結(jié)構(gòu)或構(gòu)件所在部位適用原則

橋涵道路擋

隧道外露墻及其

防護體系

梁、板、塔、拱墩臺身、涵伸縮縫處主梁、緣石、護面混凝土它外露

圈、涵洞上部洞下部蓋梁、墩臺欄結(jié)構(gòu)

混凝土表

層滲透防

○○△○○○

護涂層體

系

混凝土表

面憎水硅

△△○△—○

烷浸漬防

護體系

注：表中符號意義：○宜采用；△可采用；—一般不采用。

條文說明

對于對除冰鹽地區(qū)環(huán)境，伸縮縫處主梁（一般在伸縮縫處梁端1.5倍梁高范圍）、蓋梁、墩臺的

防護體系是針對除冰鹽地區(qū)環(huán)境，鹽水易對此處的橋梁結(jié)構(gòu)造成腐蝕。

環(huán)氧滲透防護涂層體系

6.6.1混凝土結(jié)構(gòu)表層環(huán)氧滲透防護涂層體系從內(nèi)到外分別為：滲透防護層、修補找平層、纖維增強

層、耐久防護層，具體實施過程中，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工況，選用其中的2層、3層或4層實施。

（a）新建工程：

（1）待處置前表層工況：混凝土表面的蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不超過該面面積的

0.5%，深度不超過10mm；損邊、掉角長度每處不超過20mm。

（2）防護體系構(gòu)造：滲透防護層+耐久防護層

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圖6.6.1-a新建工程防護體系構(gòu)造

（b）新建工程缺陷構(gòu)件和養(yǎng)護工程：

（1）待處置前表層工況：混凝土表面的蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積超過該面面積的0.5%

或深度超過10mm；損邊、掉角長度超過20mm。

（2）防護體系構(gòu)造：滲透防護層+修補找平層+耐久防護層

圖6.6.1-b新建工程缺陷構(gòu)件和養(yǎng)護工程防護體系構(gòu)造

（c）混凝土表面病害待維修構(gòu)件：

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（1）待處置前表層工況：裂縫發(fā)育穩(wěn)定或至最寬，且寬度＜0.15mm；如裂縫寬度大于等于0.15mm，

一般屬于結(jié)構(gòu)受力裂縫，應(yīng)按照相關(guān)加固工程的具體設(shè)計要求執(zhí)行。

（2）防護體系構(gòu)造：滲透防護層+修補找平層+纖維增強層+耐久防護層

圖6.6.1-c混凝土表面病害待維修構(gòu)件防護體系構(gòu)造

6.6.2設(shè)計文件應(yīng)明確使用目的、混凝土結(jié)構(gòu)需要滿足的性能以及耐久性防護工程的預(yù)期使用期限。

設(shè)計方案應(yīng)包括目的、范圍、設(shè)計依據(jù)、設(shè)計技術(shù)要求或圖紙、施工工藝要求、質(zhì)量檢驗要求等內(nèi)

容。

6.6.3應(yīng)根據(jù)工程環(huán)境條件、工程要求、材料性能、施工條件、后期維護管理、生命周期成本等及

新建或既有混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀和劣化情況等因素，選擇合適的材料用量和施工工藝。

6.6.4對于耐久性有特殊要求，或設(shè)計使用年限、環(huán)境條件超越現(xiàn)有標準規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)進

行專門的耐久性研究和論證。

6.6.5實施環(huán)氧滲透防護層的混凝土齡期不宜少于28d，并應(yīng)驗收合格。

6.6.6環(huán)氧滲透防護層干膜厚度應(yīng)控制在30～60μm，面漆干膜厚度應(yīng)不小于80μm。

6.6.7環(huán)氧滲透防護材料單位面積用量應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.6.8應(yīng)依據(jù)混凝土強度標號、表層工況、涂覆后成膜厚度要求及各材料固含量計算確定單位面積

材料用量。

6.6.9對C30及以下混凝土滲透防護，采用輥涂施工，滲透固結(jié)劑用量不宜低于0.9kg/m2；對于C30

以上混凝土，滲透固結(jié)劑用量不宜低于0.4kg/m2。采用噴涂施工，應(yīng)適當提高材料用量（T/CCES

12-20204.2.5.4條）。具體用量根據(jù)試驗段進行確定。

6.6.10環(huán)氧修補砂膠、纖維粘貼膠、纖維布的用量根據(jù)工況進行確定。

6.6.11表面保護漆用量，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書結(jié)合試驗段進行確定。

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6.6.12環(huán)氧滲透防護施工前應(yīng)在實體構(gòu)件上按規(guī)定用量和產(chǎn)品使用要求進行涂裝小區(qū)試驗，試驗區(qū)

面積不宜小于20m2。

混凝土表面憎水硅烷浸漬防護體系

6.7.1混凝土硅烷浸漬宜采用異辛基三乙氧基膏狀硅烷或異丁基三乙氧基液體硅烷，其性能指標及檢

測方法應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定?；炷敛捎闷渌N類硅烷浸漬時，應(yīng)經(jīng)過論證其保護性能滿足表5.6

的規(guī)定。

6.7.2實施硅烷浸漬的混凝土齡期不宜少于28d，并應(yīng)驗收合格。

6.7.3待浸漬的混凝土表面的缺陷應(yīng)進行修補，不得附著碎屑、灰塵、油污和影響硅烷浸漬的混凝

土養(yǎng)護劑等；浸漬時混凝土表面應(yīng)為潔凈面干狀態(tài)。

6.7.4硅烷浸漬時不得以溶劑或其他液體稀釋使用，硅烷液體材料用量不宜低于400ml/m2；硅烷膏

體材料用量不宜低于300g/m2。

6.7.5硅烷浸漬施工前應(yīng)在實體構(gòu)件上按第6.7.4條的規(guī)定用量和產(chǎn)品使用要求進行涂裝小區(qū)試驗，

試驗區(qū)面積不宜小于20m2。

條文說明

本規(guī)程參照JTS153-2015標準。

7施工

一般規(guī)定

7.1.1混凝土結(jié)構(gòu)表層滲透防護的施工應(yīng)在混凝土澆筑完成不少于28d后進行，施工前應(yīng)對混凝土表

面進行全面檢查并記錄原始狀況，施工時應(yīng)清理表面油污、灰塵等污染物，并保持表面干燥。

條文說明

對于新澆筑的混凝土，為使混凝土充分完成水化反應(yīng)，以保證混凝土防護體系的耐久性，

故規(guī)定滲透防護技術(shù)應(yīng)在混凝土澆筑完成28d后進行。齡期參照現(xiàn)行《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂

層防腐技術(shù)條件》（JTT695）中的相關(guān)規(guī)定。

7.1.2處理好的混凝土基面應(yīng)充分干燥，表層含水率不應(yīng)大于6%，可采用混凝土表面含水率測定儀

檢測，選擇適用于混凝土基體含水率檢測的檔位按儀器說明書操作。嚴禁采用人工加熱方式降低含水

率。

條文說明

混凝土表面含水率嚴重影響防護材料的附著力，現(xiàn)行《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》（GB50550）中第10.2.2條中規(guī)定：“粘貼纖維材料部位的混凝土，其表層含水率不

宜大于4%，且不應(yīng)大于6%”，現(xiàn)行《混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件》（JT/T695）

中規(guī)定：“混凝土表面含水率應(yīng)小于6%”，本規(guī)程參考上述規(guī)范后對混凝土含水率進行相關(guān)

規(guī)定?；炷猎谶_到齡期28d前，如果采用人工加熱方式僅僅降低了表面含水率，一旦停止加

熱，混凝土內(nèi)部的水分就會蒸發(fā)出來，即便含水率測試結(jié)果小于6%，但其蒸發(fā)效果仍會破壞

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防護材料與混凝土粘接界面，影響粘接效果。

7.1.3施工前應(yīng)進行環(huán)境溫、濕度、風(fēng)力測量并記錄，溫濕度可用溫濕度計檢測，風(fēng)力強度可采用風(fēng)

速計檢測，測量時風(fēng)速計宜距離涂覆面1m左右。

7.1.4施工環(huán)境的要求：低溫型環(huán)氧固結(jié)劑施工環(huán)境溫度為-5～15℃，常溫型環(huán)氧固結(jié)劑施工環(huán)境溫

度為10～40℃；實施溫度應(yīng)高于露點，避免水汽凝結(jié)；風(fēng)力不大于4級；空氣相對濕度不大于85%。

7.1.5在雨、霧、雪、大風(fēng)或較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。

7.1.6明確不利天氣的應(yīng)急預(yù)案，做好半成品保護。隨時掌握當?shù)氐臍夂?，根?jù)天氣及氣溫情況安排

施工。雨天應(yīng)暫停施工，對未達到養(yǎng)護標準的半成品采取塑料薄膜覆蓋等防雨水措施，防止雨水浸濕

影響成品防護效果。

試驗段實施

7.2.1在大面積施工前，應(yīng)選取典型界面進行涂覆試驗，按第5章各材料技術(shù)指標要求檢驗相關(guān)參數(shù)。

當采用機械方式施工時，應(yīng)確定相關(guān)設(shè)備的性能參數(shù)。按規(guī)定用量和產(chǎn)品使用要求進行涂裝小區(qū)試驗，

試驗區(qū)面積不宜小于20m2。

7.2.2通過試驗段的實施，應(yīng)檢驗以下設(shè)計參數(shù)及工藝：

a）材料配比；

b）設(shè)備性能參數(shù)；

c）單位面積用量。

7.2.3完成試驗區(qū)的涂覆試驗工作后，應(yīng)按驗收要求進行質(zhì)量檢測，并形成試驗報告，測試結(jié)果符合

要求后，方可在實體結(jié)構(gòu)上大范圍施工。

施工準備

7.3.1施工前，應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)表層工況、基體溫濕度和環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力強度等進行觀察、測

量并填寫施工記錄,并根據(jù)工程情況、涂裝要求、基層條件、施工平臺、施工設(shè)備等制定專項施工方案，

施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：

a）施工組織機構(gòu)；

b）施工工期計劃，特別是各層防護體系涂裝的時間安排；

c）施工工藝技術(shù)，包括確定混凝土基面處理方式、涂覆方式、工藝技術(shù)要求；

d）質(zhì)量檢驗方法和要求；

e）交通管制措施；

f）施工安全與質(zhì)量的保證措施。

7.3.2當采用吊籃施工平臺進行施工時，其設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

范》JGJ80的規(guī)定，施工應(yīng)遵循現(xiàn)行行業(yè)標準《高處作業(yè)吊籃安裝、拆卸、使用技術(shù)標準》JBT11699

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的規(guī)定。

7.3.3試驗檢測、計量工具及其他設(shè)備應(yīng)進行檢定或校準，確保相應(yīng)設(shè)備以及用具滿足使用要求和安

全要求。

混凝土基面處理

7.4.1應(yīng)依據(jù)防護專項設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨福藢嵏黝惲芽p分布情況。

7.4.2根據(jù)裂縫種類分別進行修補，修補方法如下：

7.4.2.1對寬度＜0.15mm的裂縫，可采用表面封閉修補，利用裂縫封閉修補膠封閉裂縫通道，對有防

滲或防腐等要求的部位，還應(yīng)在裂縫表面粘貼纖維布以增強封護作用。

7.4.2.2對數(shù)量較多、寬度在0.1～1.5mm間的靜止裂縫和貫穿性裂縫，可采用灌縫膠注射修補。

7.4.2.3對較深、寬度≥0.15mm的靜止裂縫和貫穿性裂縫，可采用壓力注漿修補。

7.4.2.4對寬度≥0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫，可采用開槽填充密封修補，并粘貼纖維布封閉其表面。

7.4.3防護材料涂覆施工前，應(yīng)進行混凝土結(jié)構(gòu)基面處理。

7.4.4采用角磨機對混凝土結(jié)構(gòu)表面進行打磨，將表面不平整部位、風(fēng)化層、碳化層、模板接縫等打

磨平整。打磨施工時應(yīng)做好防塵防掉渣措施。對裂縫封閉范圍的混凝土表面打磨范圍應(yīng)超出裂縫四周

各250mm。

7.4.5打磨完成后，采用清洗設(shè)備（壓力不低于20MPa）對混凝土基面進行全面清理，清除表面的浮

灰、殘漿、銹跡、油污、霉菌、結(jié)晶巖和脫模劑等污染物，直至裸露出水泥混凝土本質(zhì)部分。

7.4.6處理后的混凝土基面應(yīng)堅實平整，裸露的鋼筋應(yīng)按相關(guān)國家標準和規(guī)范進行除銹、防銹處理。

7.4.7混凝土基面處理后，應(yīng)平整牢固、不掉粉、不起砂、不空鼓、無灰塵、無浮漿、無油跡、無霉

點、無鹽類析出物和無苔蘚等污染物及其他松散附著物。

滲透防護層

7.5.1處理好的混凝土基面應(yīng)盡快涂覆滲透固結(jié)劑，間隔時間最長不宜超過7d。

7.5.2混凝土基面干燥，且滿足施工環(huán)境要求條件下，涂覆滲透固結(jié)劑。應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度，選擇

常溫型或低溫型滲透固結(jié)劑。

7.5.3滲透固結(jié)劑應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書提供的工藝條件配制，配制過程應(yīng)采用電動攪拌器進行攪拌，

攪拌應(yīng)不少于3min，且須在適用期內(nèi)用完。

7.5.4滲透固結(jié)劑的涂覆施工可采用人工輥涂或機械噴涂，相關(guān)工藝參數(shù)通過試驗段進行確定，應(yīng)嚴

格控制用量不低于最低用量。

7.5.5涂覆施工如需進行兩遍實施時，第一遍以滲透固結(jié)為主、第二遍以成膜保護為主，每一遍可分

多次涂刷。

條文說明

為保證滲透固結(jié)劑在混凝土結(jié)構(gòu)表層內(nèi)部的充分滲透，提高混凝土表層密實度和抗壓強

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T/CCTASXX—2022

度，滲透固結(jié)劑應(yīng)分2遍施工，第1遍使?jié)B透固結(jié)劑充分滲透進入混凝土結(jié)構(gòu)表層；第2遍是在

充分滲透的基礎(chǔ)上在混凝土表面形成固結(jié)防護層，實現(xiàn)混凝土基面的封閉。為了充分保證滲

透防護材料的滲透效果，采用少量多次進行防護材料的涂刷，每次以表面不流掛為宜，具體

次數(shù)應(yīng)在試驗段時進行確定。

7.5.6每遍用量通過試驗段確定的涂刷量進行施工。第一遍用膠量宜為總用膠量的三分之二，第二遍

用膠量宜為總用膠量的三分之一。

7.5.7每一遍分次的次數(shù)和時間間隔最長不宜超過4h、最短不宜少于30min，每次應(yīng)以不流掛為宜，

具體次數(shù)應(yīng)在試驗段時確定。

7.5.8第一遍和第二遍施工的時間間隔不宜少于12h。第二遍施工前，應(yīng)避免第一遍涂層淋雨、浸水

或接觸其他腐蝕介質(zhì)，防止造成涂膜損傷。

條文說明

高滲透防護材料凝結(jié)時間較慢，在12h之前還未達到指觸表干狀態(tài)，過早的進行第二遍材

料的涂刷，會造成材料過量和流掛，導(dǎo)致浪費且無增益效果。

7.5.9滲透固結(jié)劑涂覆應(yīng)均勻，不宜出現(xiàn)漏涂、裂紋、氣泡、積液、流掛等現(xiàn)象?；炷列迯?fù)面、裂

縫、接縫、孔洞、凹槽等位置，必須涂覆到位，不得遺漏。

7.5.10施工完畢至少7d后，且表面不粘手表示固化完成，用滴管滴水珠在表面，不吸不化，接觸角

小于90度，表示封閉完成。待固化和封閉完成后，方可進行后道工序施工。溫度較低時，滲透固結(jié)時

間會有所延長。

條文說明

滲透固結(jié)劑是一種滲透性強、固含量低的小分子溶劑型材料，在固化過程中會有溶劑持

續(xù)揮發(fā)，至少需要7d才能達到完全固化，環(huán)境溫度較低時，固化時間會有所延