地庫水暖方案-魯班獎

第一章綜合說明

一、編制說明

本施工方案作為施工的指導(dǎo)性文件，在編制過程中我們對項目管理機構(gòu)

設(shè)置、勞動力安排、旅工進度計劃控制、機械設(shè)備配備、主要分部分項工程

的施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施

等諸多因素進行了考慮，以突出施工方案的科學(xué)性、可行性。在施工過程中，

我方會嚴格按照本施工方案施工。

本方案依據(jù)施工合同的要求，僅對合同施工方案內(nèi)容編制施工方案，包

括1、建筑給排水分部：給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)等的設(shè)備及管道安裝；2、

通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)管制作安裝、風(fēng)口制作安裝、通風(fēng)機安裝、通風(fēng)工程檢測試

驗；對于其他需要配合的分項工程，在施工過程中將配合專業(yè)分包編制具體

的配合施工方案。

二、編制依據(jù)

1、富力桃園承包施工合同。

2、施工圖紙、圖紙會審等有關(guān)資料。

3、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、圖集以及企業(yè)文件。

主要法規(guī)

類別名稱編號

國家及中華人民共和國建筑法

地方建設(shè)工程質(zhì)量管理條例

行業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令1991年第15號

主要規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱編號

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002

采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB5019-2003

國家

建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2003

建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007

建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ-300-88

建筑給排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003

山西建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-2004

地方

山西建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ04-226-2003

主要標(biāo)準(zhǔn)圖集

類別標(biāo)準(zhǔn)圖集名稱編號

采暖通風(fēng)專業(yè)05N1

通風(fēng)與空調(diào)工程（設(shè)備分冊）05N4-1

管道與設(shè)備保溫98R418

建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝96S406

室內(nèi)消火栓安裝04S202

給排水消防水泵接合器安裝99S203

及采暖防水套管02S404

標(biāo)準(zhǔn)圖集

衛(wèi)生設(shè)備安裝99S304

小型潛水排污泵選用及安裝01S305

管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露及電伴熱03S401

常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS105

給排水專業(yè)、管道支吊架05SK05S9

給水工程05S2

主要標(biāo)準(zhǔn)

類別名稱編號

建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001

國建筑施工場界噪聲限值GB12523-12524

家

建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99

建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)山西建筑工程（集團）

企業(yè)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)總公司編

第二章工程概況

本工程為太原富力桃園小區(qū)地下車庫。位于太原市東北，東南臨敦化坊

村，北接太原市動物園，與太原富力城項目比鄰。建筑面積為50851.74痛，

地下三層，每層層高4.5m,地下汽車庫，其中地下三層及部分地下二層戰(zhàn)時

為人防工程耐火等級一級。

施工范圍：地下車庫內(nèi)的消防、生活給水、污廢水系統(tǒng)級人防相關(guān)的給

排水系統(tǒng)等。

一、建筑工程概況：

1、包括生活給水系統(tǒng)、消火栓給水、排水系統(tǒng)系統(tǒng)。

1）、生活給水系統(tǒng)：水源來自市政給水管網(wǎng)，由市政給水管供至小區(qū)

生活給水加壓泵房。供水干管敷設(shè)于地下車庫內(nèi)。

2）、消防給水系統(tǒng)：設(shè)室內(nèi)、外消火栓滅火系統(tǒng)，消防水池及消火栓

加壓泵集中設(shè)在小區(qū)北側(cè)的消防水泵房內(nèi)。小區(qū)為臨時高壓消防給水系統(tǒng)，

消防水源為市政給水管網(wǎng)。在小區(qū)北側(cè)設(shè)有室內(nèi)、外消防水池和消防加壓

泵房供小區(qū)住宅及車庫的室內(nèi)、外消防用水。由市政給水管網(wǎng)引入一根

DN150的給水管，在小區(qū)內(nèi)連成環(huán)狀，由小區(qū)環(huán)狀管網(wǎng)引入一根DN150的給

水管道至消防水池。消防水池出水容積為40（而，設(shè)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵

兩臺，流量Q=20L/s,揚程H=130m,一用一備，供給小區(qū)內(nèi)各建筑的室內(nèi)

消火栓系統(tǒng)消防用水。屋頂消防水箱設(shè)在管網(wǎng)最高處A1號樓電梯機房的屋

頂。

3）自動噴淋系統(tǒng)：噴淋系統(tǒng)選擇濕式噴淋系統(tǒng)。采用直立型68c玻璃

球噴頭。自消防泵房接出兩根DN150自動噴淋管，經(jīng)可調(diào)減壓閥（閥后壓

力0.5MPa）后于車庫內(nèi)形成水平環(huán)網(wǎng)，環(huán)網(wǎng)上接出支管供至各層防火分區(qū)

報警閥間雨淋閥前。自動噴水系統(tǒng)平時管網(wǎng)壓力由A1樓層頂消防水池維持，

從高位消防水箱引DN100管道，經(jīng)室外噴淋環(huán)網(wǎng)接至報警閥組前供水管，

以保證系統(tǒng)噴頭工作壓力不小于0.IMP。

4）、排水系統(tǒng)：車庫集水坑廢水采用潛水排污泵提升至室外污水管。

2、管材選型與設(shè)備

1）、管材與接口

（1）住宅樓內(nèi)生活給水主干管及立管采用熱鍍鋅襯塑鋼管，DN<100mm,

絲扣連接；DN>100mm,溝槽連接。人防沖洗管采用鍍鋅鋼管，沖洗龍頭出

（5）給排水及消防栓干管的敷設(shè)高度為頂板下700mm。噴淋干管的敷設(shè)

為頂板下900mmo

（6）排水管板下查口距地1.0m安裝。消火栓栓口距地1.1m垂直安裝。

（7）管道和設(shè)備保溫及電伴熱：地下車庫冬季不采暖，庫內(nèi)除報警閥后

的自噴配水管，其余管道均做保溫處理。地下車庫靠近車庫入口25m范圍內(nèi),

消火栓管道、報警閥前的自噴管道、給水管道需做電伴熱保溫。

3、管道防腐與保溫：

焊接管道除銹、除垢、除焊渣后刷漆。溢、泄水管外壁刷藍色調(diào)和

漆二道；壓力排水管刷灰色調(diào)和漆二道；消火栓管道刷樟丹二道，紇色調(diào)和

漆二道。保溫管道保溫后外殼再刷防火漆二道。保溫管道：進行保溫后，外

殼再刷防火漆二道，給水管外刷藍色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。管道支架除銹后

刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。

4、管道沖洗與消毒

1）、生活給水管在交付使用前進行沖洗和消毒。

2）、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)及自動噴水系統(tǒng)在與室外給水管道連接前，必須將

室外給水管泮洗干凈，其沖洗強度達到消防時最大設(shè)計流量。在交付使用前,

管網(wǎng)沖洗干凈。

3）、排水管沖洗以管道通暢為合格。

5、管道試壓及試驗：

各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌

水試驗。

1）、生活給水管采用熱鍍鋅鋼塑復(fù)合管，高區(qū)試驗壓力2.IMPa,中區(qū)

試驗壓力1.2MPa,低區(qū)試驗壓力0.6MPao

2）、自動噴水管道的試驗壓力為1.4MPa

3）、污水及雨水的立管、橫干管要求做通球試驗。

4）、壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min,無

滲漏為合格。排水管道應(yīng)做灌水試驗。

二、采暖與通風(fēng)分部

1、采暖工程

1）、地下車庫噴淋系統(tǒng)采用濕式噴淋系統(tǒng)，管道加保溫，報警閥到水泵

之間在出入口附件做電伴熱并帶外保溫；消火栓系統(tǒng)管道保溫，在出入口附

近采用電伴熱并帶外保溫；故只考慮在出入口處設(shè)熱風(fēng)幕采暖系統(tǒng)。熱風(fēng)幕

的供回水溫度為85/60C。

2）、采暖管道在車庫保溫，保溫材料采用離心玻璃棉，其最小厚度為：

管徑W50時為50nlm,70W管徑W150時為60mm。200〈管徑W300時為70mm。

3）、施工時應(yīng)保證保溫后管底離地面高度不得小于2.3米，采暖管道在

最高處設(shè)自動排氣閥，在最低處設(shè)泄水閥。采暖管道在穿越防火分區(qū)時應(yīng)做

固定支架。

2、通風(fēng)、防排煙工程

1）、住宅部分廚房、衛(wèi)生間由建筑專業(yè)設(shè)置通風(fēng)道，并采取支管無回流、

豎井無泄漏的措施。住宅衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)專用換氣扇。

2）、地下樓梯間前室、地下防煙樓梯間、地上樓梯間前室不滿足自然排

煙條件，均需設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)。

3）、通風(fēng)及排風(fēng)排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用復(fù)合改性菱鎂通風(fēng)管，法蘭連接。送

排風(fēng)機進出口采用不燃材料軟接頭，吊裝時做彈簧減震器。

第三章施工部署

1、施工總體部署及方案部署的原則

安裝總體施工進度計劃為：主體結(jié)構(gòu)施工期間配合土建做好管道孔洞預(yù)

留及預(yù)埋。土建砌墻開始后，給水、排水管道及暖氣管道、消火栓管道、通

風(fēng)管道安裝；土建內(nèi)裝修完后，管道試調(diào)、刷油、保溫，做交工準(zhǔn)備。

2、主要工程指標(biāo)

1）、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗合格率100%,達到合同要求“合格”。

2）、安全目標(biāo)：杜絕工傷死亡事故；輕傷事故頻率控制在10%o；杜絕

重大火災(zāi)事故；減少職業(yè)病傷害的發(fā)生。

3）、成本目標(biāo)：成本降低率控制在5%以上。

4）、“四新”應(yīng)用目標(biāo)：新材料：PB管作埋地采暖管道

3、項目部組織機構(gòu)（見附圖）

4、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖（附后）。

5、施工準(zhǔn)備

5.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工管道人員（或工長）認真閱讀、研究圖紙，為設(shè)計交底和圖紙

會審做好準(zhǔn)備，對圖中標(biāo)示不詳或不明白的地方應(yīng)在設(shè)計交底時向設(shè)計人員

提出，虛心向設(shè)計請教，理解設(shè)計理念。就施工中的難點和不明確的技術(shù)、

施工等問題制定切實可行的施工措施，把問題在圖紙會審中得以解決。工程

開工前向施工人員做好各項技術(shù)交底，技術(shù)交底以讓施工人員完全清楚明了

為標(biāo)準(zhǔn)。

施工前根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合土建結(jié)構(gòu)，對管井進行綜合排布，確定管道豎

井內(nèi)管道及設(shè)備的安裝位置為重點、難點，管井布置見下圖。

XHL-3XHL-4

1JLH

1?6層管井布置圖

XHL-3XHL-4

7?12層管井布置圖

13?20層管井布置圖

5.2、資源準(zhǔn)備

制定主要勞動力使用計劃（見附表1）,并對新進場工人進行入場前的

安全、質(zhì)量意識教育，進一步熟悉操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。

制定主要機具、機械計劃（見附表2）,并對進場的設(shè)備、機具進行檢

查維修保養(yǎng)，保證達到最好的使用效果。

編制施工預(yù)算，制定用料計劃（見附表3）。采購人員應(yīng)根據(jù)施工進度、

質(zhì)量要求適時準(zhǔn)備合格的材料，材料驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求(如下表),

并附帶有各種有效的能證明材料合格的檢測報告和合格證。

各種材料進場驗收標(biāo)準(zhǔn)表

材料名稱規(guī)格壁厚(mm)驗收標(biāo)準(zhǔn)

管

鋼

DN15、DN202.8GB/T3091-2008

管

鋼

DN253.2GB/T3091-2008

管

鋼

DN32、DN403.5GB/T30912008

鋼

管

DN503.8GB/T3091-2008

鋼

管

DN65?DN1254.0GB/T3091-2008

鋼

管

DN1504.5GB/T3091-2008

PP-R塑料給水管S5De202.0GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S5De252.3GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S3.2De202.8GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S3.2De253.5GB/T18742.2-2002

PP-R塑料給水管S3.2De324.4GB/T18742.2-2002

PVC排水管De502.010S406

PVC排水管DellO3.210S406

消火栓箱體薄型650X800X1601.2GB14561-2003

消火栓箱體薄型700X1000X1601.2GB14561-2003

旋轉(zhuǎn)減穩(wěn)壓消火栓SNZW65-HI04S202

旋轉(zhuǎn)消火栓SNZ6504S202

水泵接合器SQX10099S203

麻質(zhì)襯膠消防水龍帶DN65XL25m04S202

鋁合金消防水槍DN65X01904S202

鋼塑復(fù)合管DN80母材4.0襯塑2.()±0.2CJ/T136-2007

鋼塑復(fù)合管DN65母材4.0襯塑1.5±0.2CJ/T136-2007

鋼塑復(fù)合管DN50母材3.8襯塑1.5±0.2CJ/T136-2007

鋼塑復(fù)合管DN40母材3.5襯塑1.5±0.2CJ/T136-2007

閘閥DN50-DN80GB12232-1989

蝶閥DN50?DN150GB12238-1989

截止閥DN15?DN32GB8464-1987

減壓閥DN150GB12246-1989

止回閥DN65-DN100GB12236-1989

第四章主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施

第一節(jié)建筑給水排水分部

建筑給水排水分部主要包括各類管道安裝、支架制作安裝、套管制作安

裝、閥門安裝、系統(tǒng)試壓、防腐與保溫等。

一、套管預(yù)留

1、樓板上的預(yù)留洞，在預(yù)留時，施工員要先匯同土建、電氣筆專業(yè)的

人員對預(yù)留洞周邊環(huán)境進行確認，確認結(jié)構(gòu)墻體在一直線上，周邊無電氣的

管線等，然后繪制預(yù)留洞尺寸圖交予班組長，派責(zé)任心強的專人負責(zé)配合土

建施工，預(yù)留套管選擇比管徑大兩號規(guī)格的管道。制作磨具手提套筒，按照

事先畫好的標(biāo)記，將磨具固定在模板上，上部用膠帶紙或木板遮蓋.，防止進

灰，澆注混凝土過程中專人配合及時校對，看管模盒、埋件，以免傾斜移位,

在混凝土強度達到凝固狀態(tài)前，輕拔套管，嚴禁在重要承重結(jié)構(gòu)上亂打洞，

以免破壞結(jié)構(gòu)，杜絕打大洞，如需剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直

徑與管外徑的間隙不得超過30mm,如遇有需剔混凝土樓板或斷鋼筋的情況,

必須預(yù)先請土建或有關(guān)部門的同意及相應(yīng)的補救措施后方可剔鑿。

2、管道穿越地下室外墻采用剛性防水套管，穿墻和樓板的設(shè)普通鋼套

管，不保溫管道套管直徑比管道直徑大兩號，若保溫，套管直徑為管道直徑

外加150mni,預(yù)埋鐵件要做好除繡。

套管的下部與樓板平齊，上部在衛(wèi)生間內(nèi)高出地面50mm,過墻套管兩側(cè)

與裝修完的墻面平齊；管道井內(nèi)套管下部與樓板平齊，上部高出地面30nlm.

并且套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料與防水材料密封填實。

普通套管根據(jù)墻體厚度，管徑尺寸進行下料，預(yù)埋上下層套管時，中心

線要垂直，剪力墻預(yù)埋套管在套管周圍加井字型附加筋，套管與附加筋點焊

牢固，附加筋與剪力墻的鋼筋綁牢，在澆筑混凝土前校對套管位置，澆筑混

凝土后檢查套管有無跑偏、傾斜。

防水套管按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進行套管預(yù)制，在澆筑混凝土前按設(shè)計

要求部位固定好、校對標(biāo)高、坐標(biāo)、平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢

后把填料塞緊搗實，剛性防水套管嚴禁安裝時再采用打洞，鑿孔的方法。

二、支吊架制作

1、支架制作符合國標(biāo)圖集，支架間距按《建筑給水、排水及采暖工程

質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002執(zhí)行。

2、支吊架的制作：要集中預(yù)制，并做好標(biāo)記，以便安裝時識別。

支架的選型：

室內(nèi)給水、排水、消防以及室內(nèi)管道井內(nèi)采暖管道等豎向管道的支架

一般用角鋼制作橫擔(dān)滑動支架（如圖1）;水平方向上的干管，如消防、給

排水、采暖管道，可用槽鋼制作防晃吊托架（如圖2）,成品吊環(huán)作吊架（如

圖3）；橫支管一般用成品管卡子敷設(shè)（如圖4）。

圖1圖2

圖3圖4

支吊架的制作要求：支架要牢固地固定在墻、柱子結(jié)構(gòu)物等承重結(jié)構(gòu)上,

橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面與管子中心線平行，固定支架必須嚴格安裝在設(shè)

計規(guī)定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在無補償裝置但有位移的直

線管上，不得安裝固定支架，支架的受力部件如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格

應(yīng)符合施工規(guī)范，支架應(yīng)使管道中心離墻符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。支

吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，支架制作所用材料必須符合所支

撐的管材、管徑介質(zhì)的要求，下料必須用機械切割、鉆孔，不應(yīng)用電氣焊切

斷割孔，非金屬管分支架角鋼等金屬間加墊塑膠墊片。如圖：

3、支吊架的固定安裝：

依據(jù)本工程特點，低區(qū)、高區(qū)采暖立管五層、十五層采用固定支架；其

余層采用滑動支架。給水、消防立管采用固定支架與滑動支架相結(jié)合的安裝

方式。支架如圖所示：

滑動支架

支架用膨脹螺栓安裝固定，根據(jù)承重和結(jié)構(gòu)強度選用相應(yīng)規(guī)格的螺栓,

不得違反規(guī)范要求。支架安裝時.，先掛線確定支架橫梁的安裝位置及標(biāo)高，

用已加工好的角型橫梁比量，并在墻上畫出膨脹螺栓的鉆孔位置。經(jīng)打鉆孔,

輕輕打入膨脹螺栓，套入橫梁底部孔眼，將橫梁用膨脹螺栓的螺母緊固。

三、管道安裝

1、熱鍍鋅襯塑鋼管：DN<100mm,絲扣連接；DN^100mm,溝槽連接。

絲接時，用套絲機套絲，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于

螺紋全扣數(shù)的10%,連接后應(yīng)露出2?3扣余留螺紋，被破壞的鍍鋅層表面

及管螺紋露出部分，應(yīng)刷防銹漆和銀粉漆處理。

2、室內(nèi)PP-R管安裝：室內(nèi)冷熱水管采用墻壁暗敷設(shè)和地面墊層埋設(shè)

o水平方向暗敷設(shè)于地面墊層內(nèi)，采暖地埋管地暖填充層以下；垂直方向

暗敷設(shè)于墻體內(nèi)。各配水點預(yù)留口也暗設(shè)于墻體飾面上，實現(xiàn)與各種裝飾

龍頭的完美結(jié)合，實現(xiàn)這兩個目的，必須嚴把墻體暗管敷設(shè)質(zhì)量關(guān)。

1）、PP-R管敷設(shè)前，土建抹灰套方作業(yè)必須完成，結(jié)構(gòu)板面清理工作

完成，建筑50線或1m線已提供且交接完成。

2）、在板面上和墻體上，依據(jù)圖紙中管道走向彈中心線，標(biāo)出管道規(guī)

格型號和變徑位置，配水點甩口高度。

3）、在墻體上暗敷設(shè)的管道，依據(jù)彈好的管道中心線進行開槽作業(yè)，

槽深以管道直徑+15mn槽寬以管道直徑+30用為宜。

4）、管道在樓板面須沿彈好的線進行敷設(shè)，每隔500nlm用包塑貼壁卡

固定一次，注意，在使用電錘鉆眼時不宜鉆得過深，以免萬一鉆破結(jié)構(gòu)板

內(nèi)的電線導(dǎo)管，深度以短塑料脹塞長度一致為宜。在墻體槽內(nèi)敷設(shè)的管道,

每300mm用包塑貼壁卡固定一次，管道垂直方向的下部必須與地面接觸，

不得懸空，以免配水點甩口下移，造成偏差。配水點甩口除圖紙?zhí)厥庖?/p>

外，一律采用內(nèi)絲彎頭。在洗臉盆、洗菜盆、淋浴器、浴缸等需要裝冷熱

水混合調(diào)溫龍頭的位置，最好采用整體式成品內(nèi)絲彎頭，盡量不要用單體

內(nèi)絲彎頭，因其間距、高度、出水口方向難以把握。在坐便器等只須安裝

冷水角閥的位置，可以采用單體內(nèi)絲彎頭。必須保證所有管道配件與管道

屬同一廠家的產(chǎn)品。

5）、管道安裝完成后，必須用水平尺和鋼板尺對所有配水點甩口進行

全數(shù)檢查，檢查甩口水平、垂直度，允許偏差<3inm;高度，允許偏差±20mm,

配水點內(nèi)絲彎頭出毛墻面20mm,以配合磁磚粘貼作業(yè)。

6）、檢查合格后，用M10水泥砂漿將墻體槽內(nèi)敷設(shè)的直管段（接口處

留下）抹實，固定。

3、熟悉PP-R管熱熔連接的操作規(guī)程，固定熱熔機，安裝加熱模頭，把

焊槍放置于固定架上，根據(jù)所需管材的規(guī)格安裝相應(yīng)的加熱模頭，并用六角

扳手上緊，一般小模頭在前大模頭在后，接通電源后，綠指示燈亮，紅指示

燈熄滅，表示熱熔機進入自動控制溫度狀態(tài)，開始操作。用切管器垂直切斷

管材，將管材和管件同時尢旋轉(zhuǎn)推進電焊槍的模頭內(nèi)，并按下表要求進行操

作，達到加熱時間后，立即把管材與管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地

直線均勻插入到所需深度，使接頭處形成均勻凸緣。

熱熔管插入深度、加熱時間表

公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）

2014543

2516743

注意：1如操作環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間要延長50虬

2熱熔管道時，需操作人員掌握好熱熔時間，如熱熔時間不夠，

管子與管件不能充分黏結(jié)；熱熔時間太長，往往會在管件內(nèi)形成較大瘤圈，

使管徑變小，嚴重時會堵塞管道。

管道安裝完成進行水壓試驗，隱蔽時做保壓隱蔽。

4、機制鑄鐵管，橡膠圈柔性接口（W型接口）

1）、安裝前應(yīng)將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的

泥砂等附著物清理干凈。

2）、用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套。

3）、將卡箍套入接口入端的直管或管件上，將密封橡膠圈套入下端管口

處，使管口頂端與橡膠密封圈內(nèi)的擋圈緊密結(jié)合。

4）、將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn)。

5）、將直管或管件插入己翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左

側(cè)擋圈貼緊，調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的密封

橡膠圈復(fù)位。

6）、將密封橡膠套的外芯面擦拭干凈，用支（吊）架初步固定管道。

7）、將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻角的

外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍間隙縫隙一致。

8）、調(diào)整并緊固支（吊）螺栓，將管道固定。

5、焊接鋼管，焊接連接

管道焊接時，壁度W4mm,對焊；壁厚＞4mm時，開坡口焊接。管子的坡

口加工宜采用機械方法。管子坡口加工后進行外觀檢查，坡口表面不得有裂

紋、分層等缺陷。組對時，確保管子的平直度。在距接口200mm處用水平尺

或直尺測量，允許誤差為1mm,全長偏差不得超過10mmo管道焊接的焊工需

持證上崗。在施焊的全過程中，應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進行焊接，工序間有交

接手續(xù)。確認上一道工序合格后，方可進行下一道工序。管道焊接位置直管

段上兩對接焊縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm,

當(dāng)公稱直徑小于150nmi時，不應(yīng)小于管子直徑；各種焊接材料或輔助材料，

應(yīng)具有材料質(zhì)量證明書。

四、閥門安裝

1、根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、工作壓力分別選用閥門，要嚴格保證閥門質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量合格證書，其生產(chǎn)的閥門材質(zhì)，加工工藝按國

家標(biāo)準(zhǔn)，閥門不應(yīng)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

2、閥門進場驗收:

1）、閥體鑄件表面應(yīng)平整，光滑。無粘矽、氧化皮、氣孔、夾砂、裂紋

等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰。

2）、閥門各部分連接牢固，無松動現(xiàn)象。

3）、閥門啟閉操作應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

3、閥門安裝前必須在特制工作架故強度和嚴密性試驗，閥門強度試

驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓

力持續(xù)時間依據(jù)閥門的大小，參照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》（GB50242-2002）P6表3.2.5進行。

表3.2.5閥門試驗持續(xù)時間

最短試驗持續(xù)時間（s）

公稱直徑DN（mm）嚴密性試驗

金屬密封非金屬密封

W50151515

65?200301560

250?4506030180

4、閥門嚴密性試驗在每批數(shù)量中抽查10%,不少于1個，對于2DN50mni

的閥門應(yīng)逐個試壓。

1）、閘閥、蝶閥、截止閥：封閉閥門一端，閥門的啟閉件處于關(guān)閉狀態(tài),

給閥門內(nèi)腔充滿試驗用清潔水，逐漸加壓到公稱壓力的L1倍，按規(guī)范要求

保持試驗壓力時間，檢查閥體各部位的滲漏情況。重復(fù)上述步驟，將閥門調(diào)

換方向進行試驗。

2）、止回閥：閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，封閉止回閥出口端，給閥門內(nèi)充滿試

驗用清潔水，逐漸加壓到公稱壓力1.1倍，檢查進口端的滲露情況。

5、閥門安裝要注意以下事項。

1）、截止閥：注意介質(zhì)流向低進高出。

2）、閘閥：不宜倒裝，明桿閥門不能裝在地下。

五、水泵結(jié)合器安裝

水泵結(jié)合器安裝位置應(yīng)有明顯的標(biāo)志，閥門位置要便于操作，垢合器附

近不得有障礙物。

水泵結(jié)合器上的安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破

壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器上應(yīng)裝有泄水閥，以利放空。

六、消火栓箱體、栓閥安裝：安裝前，必須取下箱內(nèi)的水槍，消防水帶

等部件，待裝飾結(jié)束清理時再安裝于箱內(nèi)；箱體暗裝時，不允許用鋼釬撬，

錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)。消火栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)，應(yīng)在開啟門的一

側(cè)，手動報警按鈕應(yīng)在同側(cè)（預(yù)埋手動報警接線盒時要注意位置），箱門開

啟應(yīng)靈活。栓口應(yīng)朝外，栓口中心離地面標(biāo)高1100mm,允許偏差±20mm。消

火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mmo

七、消火栓配件安裝：消防水龍帶折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱

內(nèi)，消防水槍豎放在箱體內(nèi)的夾箍內(nèi)，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接

宜用14號鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)應(yīng)加一道

鉛絲，綁扎完畢均用黑塑料絕緣帶包扎兩道。

八、管道試壓

1、消防管道試壓

1）、管路最高點應(yīng)裝排氣裝置，最高最低點各裝一塊經(jīng)校準(zhǔn)的壓力表，

上滿水后查管路有否滲漏。如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，

強度試驗壓力為工作壓力的L5倍，試驗時間為10分鐘，升壓由手動或電

動試壓泵緩慢進行，不滲不漏，無變形，強度試驗合格，再降至工作壓力，

進行嚴密性試驗，逐個接口或焊口檢查，無滲漏即試壓合格。

2）、升壓后出現(xiàn)泄漏的應(yīng)做好標(biāo)記，卸壓后進行處理，必要時泄水放空

后處理。

3）、冬季試水環(huán)境溫度不得低于+5C,低于+5℃時應(yīng)采取防凍措施。

2、給水管道試壓

暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行

綜合水壓試驗。水壓試驗時，放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)

定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，在試驗壓力下穩(wěn)

壓lh,壓力降不超過0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,

壓力降不超過0.03MPa,同時檢查各連接處不滲漏。通知有關(guān)人員驗收，辦

理交接手續(xù)。隱蔽時要保壓隱蔽。

給水管道沖洗在試壓完成后進行，沖洗采用自來水連續(xù)進行，保證有充

足的流量，直到出水色度、濁度與入口目測一致為合格，沖洗完成辦理驗收

手續(xù)。

3、排水系統(tǒng)

1）、通球試驗：排水主立管及水平干管做通球試驗，通球球徑不小于排

水管道管徑的2/3,通球率達到100%。立管通球試驗由屋頂透氣口投入，在

室外第一個檢查井內(nèi)設(shè)網(wǎng)截取試驗球，用水沖動試驗球至室外第一個檢查

井，取出試驗球為合格。干管通球試驗從干管起始端投入塑料小球，向干管

管內(nèi)通水，在戶外的第一個檢查井觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格，合格后辦理

驗收手續(xù)。

2）、灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前做灌水試驗，灌水15min

水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格，辦理

驗收手續(xù)。

3）、閉水試驗：分層進行，以層結(jié)構(gòu)高度采用密閉管口，以檢查□分界,

內(nèi)用試水充氣球堵塞，滿水至地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀

察5min,液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格，合格后

辦理驗收手續(xù)。

九、消防管道沖洗

1、消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作，沖洗前先將系統(tǒng)中的流

量減壓孔板拆除（沖洗合格后重新裝好），沖洗的水質(zhì)和排出的水質(zhì)應(yīng)一樣,

即認為合格。

2、管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時的管網(wǎng)水流方向一致。

3、沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的存水排除干凈，并辦理驗收手續(xù)。

十、消防系統(tǒng)通水調(diào)試

1、通水調(diào)試前，水泵單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，水泵結(jié)合器、節(jié)流減壓孔板安

裝完畢。

2、按消防部門測試條件，整個系統(tǒng)充實水后，消防水泵通電運轉(zhuǎn)，選

屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層二處消火栓做試射試驗，測試消火

栓的噴放壓力和流量，符合設(shè)計要求，系統(tǒng)通水調(diào)試合格。

第二節(jié)采暖與通風(fēng)

一、采暖工程（立支管安裝、地板輻射采暖管道安裝、散熱器安裝）

1、管道安裝

1）、支架的制作及安裝參照給排水系統(tǒng)。

2）、干管安裝按草圖，進行管段加工預(yù)制，包括斷管、調(diào)直，核對好尺

寸，按回路分組編號，碼放整齊。干管安裝從支路點開始，裝管前，檢查管

腔并清理干凈，坡口、點焊組對，管線調(diào)直后，即可進行焊接作業(yè)。

3）、管道安裝完成，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正

確，然后找直，用水平尺或激光標(biāo)線儀校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整

吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定止動扳。擺正或

安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處做好臨時封堵。

4）、立管安裝前核對各層預(yù)留洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子，

將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點，安裝前先將有鋼套管的穿到管

上，再依次安裝。安裝完成檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是

否準(zhǔn)確、平正。將事先裝好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、

線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口加好臨

時絲堵。

5）、支管安裝前檢查散熱器位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸

和燈叉彎的大小（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差），配支管按

量出的支管尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將

燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水

平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管和散熱器有無偏移。

2、散熱器安裝

1）、散熱器組對：散熱器組對前，按施工圖紙分層分規(guī)格對散熱器組數(shù)

和每組片數(shù)進行統(tǒng)計列表，以供組對和安裝時使用，組對前制作臨時組對架

子，組對前清理內(nèi)部污物并用鋼絲刷除銹后涂上一遍除銹底漆，螺紋部分及

對絲、補心等除銹后上機油，同時將散熱片每個密封面用細紗紙打磨干凈；

按統(tǒng)計表數(shù)量規(guī)格進行對絲、堵頭、補心的選用和組對。組對時用高碳銅材

料制成專用鑰匙三把，兩把短的作組對長度約450mm,一把長的用做修理，

其長度與片數(shù)最多的一組散熱器等長，將第一片平放在組對架上，且應(yīng)正扣

朝上，將兩個對絲的正扣分別擰入暖氣片上下接口1?2扣，再將環(huán)形密封

墊套在對絲上然后將另一片的反扣分別對準(zhǔn)上下位的反扣，最后用兩把鑰匙

將他們鎖緊；鎖緊暖氣片應(yīng)由兩個人同時操作，鑰匙的方頭應(yīng)正好長在對絲

內(nèi)部的突出處，轉(zhuǎn)動鑰匙要步調(diào)一致，旋入深度一致。兩片暖氣片的密封接

觸后，減慢轉(zhuǎn)動速度，直至被擠出油為止。組對至所需的片數(shù)為止，對口墊

片只能一次性使用，不可另加墊片。

2）、散熱器安裝：散熱器對口墊片采用石棉橡膠墊，組對后墊片外露不

大于1mm,組對片數(shù)達到要求后，根據(jù)進出水方向為散熱器上補芯及絲堵。

采用炮車運至安裝位置，采用標(biāo)線儀網(wǎng)出托鉤位置，栽設(shè)支架，其固定卡孔

洞深度不少于80mm,托鉤孔洞深度不少于120mm,使用膨脹螺栓在現(xiàn)澆混凝

土墻面安裝深度為100mm,若散熱器在非混凝土墻上安裝，采用通長支架打

穿墻體，兩側(cè)用不小于3mm的鐵片固定牢固。

3、采暖埋地管道安裝：

1）、在土建專業(yè)澆筑墊層時沿管道走向預(yù)留管槽。管槽寬度為100mm?

140mm,養(yǎng)護期過后清理干凈管槽內(nèi)的垃圾。

2）、沿管槽敷設(shè)PB管，PB管敷設(shè)完成后，用復(fù)合硅酸鹽填充覆蓋管槽。

具體做法詳見02N902P34圖2、圖4。

4、分/集水器安裝

1）分/集水器材質(zhì)為銅質(zhì)，供回水管均帶自動排氣閥和泄氣閥，供水管

內(nèi)置流量調(diào)節(jié)器，進行預(yù)設(shè)定和調(diào)節(jié)，回水管帶調(diào)節(jié)型閥門，具有關(guān)斷功能。

2）分/集水器固定，分水器安裝在里，集水器安裝在外，分/集水器距

水平地面1.3m和2.0mm左右，高差700mmo

3）分/集水器安裝要求橫平豎直，與分/集水器連接盤管要求立面、水

平面都垂直。

4）分/集水器安裝按設(shè)計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。

5）安裝完分/集水器及時清理油麻污物。

6）分/集水器與盤管連接且打壓合格后。

5、PB管敷設(shè)

1）、采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。

2）、PB管固定點的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于

300mmo

3）、分/集水器附件以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間

距小于100mm時，加熱管外部采取設(shè)置柔性套管。

4）、加熱管固定方式：用包塑鐵皮卡將PB管直接固定在地面上。固定

間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2-0.3m。

5）、PB管敷設(shè)時，防止管道扭曲，彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制,

并用管卡固定，不得出現(xiàn)“死折”，PB管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

6、打壓測試

1）、完畢后按設(shè)計要求進行兩次打壓測試。

2）、打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

3）、第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后（澆搗混凝土填充層前）打壓，即每套

分、集水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以L05MPa表壓試壓，以不滲不漏且一

個小時內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓找

平地面。

4）、第二次打壓為保溫層施工前進行系統(tǒng)打壓。低區(qū)以1.05MPa表壓試

壓，高區(qū)以1.5MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內(nèi)壓力降不超過

0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署

文字形式進行完工交接。

5）、埋設(shè)在溝槽內(nèi)的PB管，在保溫和回滇時，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)帶0.6MPa的壓

力，以防管道被擠壓變形。

7、沖洗：試壓合格后，對系統(tǒng)進行反復(fù)的注水、排水，直到出水中不

含泥沙等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格

8、調(diào)試運行：系統(tǒng)初始加熱前，混凝土填充層的養(yǎng)護期不應(yīng)小于21d,

初始加熱時，應(yīng)緩慢升溫，供水溫度應(yīng)控制在比當(dāng)時環(huán)境溫度高10C左右，

且不應(yīng)高于32C,連續(xù)運行48h,以后每隔24h水溫升高3度，直至設(shè)計水

溫。在此溫度下應(yīng)對每組分集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直到達到設(shè)

計要求。

9、防腐保溫：管道和支架表面除銹后進行油漆，保溫管道刷防銹底漆

兩道，不保溫管道刷防銹底漆兩道，再刷耐熱色漆或非金屬漆兩道。

認真做好除銹、除污工作，要求除凈表面浮銹和污物后再刷底漆，根據(jù)

設(shè)計要求保證刷油質(zhì)量，刷油后要求均勻一致，不透底，顏色和光澤好，不

漏刷，不流墜，不起皮，無污染，埋地金屬管按設(shè)計要求和規(guī)范做好防腐工

作。

供回水干管和共用立管接至戶內(nèi)系統(tǒng)之前管道均采用離心玻璃絲棉保

溫，保溫厚度：DNW50為50mm；70WDNW150為60mm,復(fù)合包扎涂抹外保

護層。

二、通風(fēng)工程（復(fù)合改性菱鎂通風(fēng)管，法蘭連接）

1、風(fēng)管制作施工工藝

1）、風(fēng)管制作施工流程

工藝流程：施工準(zhǔn)備一繪制風(fēng)管草圖一編制下料加工單一風(fēng)管制作工藝

性檢測f風(fēng)管板材下料一風(fēng)管（部件）制作一風(fēng)管檢查一風(fēng)管加固一產(chǎn)品報

驗

2）、施工準(zhǔn)備階段要進行圖紙復(fù)核及現(xiàn)場核查，做好管道的綜合排布，

避免以后施工造成不必要的拆改和浪費。

3）、繪制風(fēng)管制作草圖，并進行板材下料，根據(jù)管線綜合布置圖和現(xiàn)場

情況，繪制系統(tǒng)草圖，根據(jù)系統(tǒng)草圖編制風(fēng)管制作加工單，然后送至下料車

間進行下料。

風(fēng)管下料過程中實施平臺操作，地面做好防護措施，根據(jù)加工單在板材

上是進行畫線，在平臺切割機上下料，必要時下料完成后還要用刀具進行修

剪，以保證切口端面平直，風(fēng)管下料切割線要平直，風(fēng)管板對角線長度誤差

應(yīng)小于3mmo

4）、風(fēng)管與部件制作，為保證風(fēng)管的防火性和耐外性，風(fēng)管采用四面拼

接法，接縫處為無機膠粘劑粘合，膠水均勻、飽滿、適量，每節(jié)風(fēng)管的四塊

板材在兩端留出與另外風(fēng)管搭接的錯位長度，風(fēng)管內(nèi)角拼接時采取臨時支撐

定位，以保證轉(zhuǎn)角90。，風(fēng)管與風(fēng)管的連接同樣使用無機膠粘劑，每節(jié)風(fēng)管

成型與對接連接圖如下：

風(fēng)管連接口，膠粘連接

對此施工工藝要進行排煙風(fēng)管制作的工藝性測試：根據(jù)GB211-1999第

3.3條的規(guī)定試驗，試驗中保持管道內(nèi)煙氣風(fēng)速為（10±2）m/s,煙氣溫度

保持280℃-310℃,通風(fēng)180分鐘，管體不開裂，不漏風(fēng)，其整體結(jié)構(gòu)不受

破壞。

風(fēng)管彎頭制作按照要求制作，需要時按規(guī)定增設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片可采用

鍍鋅鋼板制作。三通制作按照圖紙圖示尺寸下料，蝴蝶三通可采用小塊板材

拼接，支管三通應(yīng)在順氣流方向設(shè)置45。導(dǎo)流角,四通做法參照三通的做法。

以上嚴格按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）執(zhí)行。

風(fēng)管單邊面積較大時，要采用小板材拼接，拼接處內(nèi)壁粘貼50mm寬玻

璃纖維布3-4層增強，粘貼前應(yīng)用砂皮打磨除塵，保證粘貼牢固，如下圖：

uJS'風(fēng)?粘接處

5）、風(fēng)管加固，風(fēng)管大邊長大于1000mm時，必須采取加強措施，在風(fēng)

管上下或左右板間設(shè)置加強柱和縱向加固框，加強柱數(shù)量與加固框間距符合

下表的規(guī)定。橫向加固支撐點可采用以0圓鋼，且在與風(fēng)管連接處兩側(cè)均有

螺母月專用墊片，并進行密封處理，見下圖（必要時在風(fēng)管四角內(nèi)貼加強條,

加強條采用風(fēng)管相同厚度的復(fù)合板制作，加強寬度40mm）。負壓內(nèi)支撐加固

不設(shè)護殼；當(dāng)支撐桿長度超過800nlm時，應(yīng)加DN15鍍鋅管增強。風(fēng)機前后

5.0m風(fēng)管，在按照表下表規(guī)定的加固數(shù)量時，再增加500Pa風(fēng)壓計算內(nèi)支撐

數(shù)量。內(nèi)支撐應(yīng)在離風(fēng)管端口650mm處開始設(shè)置。

6）、風(fēng)管制作成型后對每節(jié)管段、管件均進行檢查，風(fēng)管的尺寸和偏差

用鋼板尺或鋼卷尺測量，檢查內(nèi)支撐間距、數(shù)量和風(fēng)管表面清潔度，對角線

誤差用卷尺和目測，合格后方可進行下道工序。

2、菱鎂風(fēng)管安裝施工工藝

1）、風(fēng)管安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙及現(xiàn)場核查）一支吊架制

作一支吊架安裝一風(fēng)管安裝一閥門、部件安裝一漏光及漏風(fēng)檢測一復(fù)核檢驗

2）、施工準(zhǔn)備，安裝前應(yīng)對其外觀進行質(zhì)量檢查，按規(guī)格核對風(fēng)管尺寸,

清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

按照設(shè)計圖紙并參照土建給出的基準(zhǔn)線找出風(fēng)管底標(biāo)高，結(jié)合管線綜合

布線圖作合理布置，最終確定風(fēng)管系統(tǒng)標(biāo)高及走向。同時按風(fēng)管所在空間位

置及周圍環(huán)境，確定風(fēng)管支吊、托架型式及支吊點設(shè)置位置，并在現(xiàn)場將其

位置做好標(biāo)記。風(fēng)管支、吊架的著力點盡量設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)牢靠的部位；建

筑結(jié)構(gòu)不牢靠時，應(yīng)采取加固措施。

3）、支吊架制作：確定好支架形式及尺寸后，進行型鋼下料，焊接，風(fēng)

管吊架橫擔(dān)、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，下端露出螺母長度要適中。

支吊架型鋼應(yīng)用砂輪切割機切割，并用磨光機將切口打磨光滑；螺孔應(yīng)用機

械加工，不得用氣焊燒孔，支吊架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫要求飽滿，支架牢

靠。支吊架預(yù)制完畢應(yīng)立即刷漆防腐，所有支吊架、橫擔(dān)等型鋼均勻涂刷防

銹漆兩道。

風(fēng)管生根處全部采用6#槽鋼頭，風(fēng)管邊長W630mm采用不小于M8膨脹

螺栓；風(fēng)管邊長W2000mm采用不小于M10膨脹螺栓；風(fēng)管邊長＞2000mm采

用不小M12膨脹螺栓。

風(fēng)管支吊架間距按照下表執(zhí)行：

風(fēng)管規(guī)格（大邊￥

b<400400<b<8001000<b<15001500<b<25002500<b

b）mm

支架間距mm<4000<3000<2500<2000<2000

4）、風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)

連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑

大于1250mm的風(fēng)管吊裝時不得超過2節(jié)，邊長或直徑小于1250mm的風(fēng)管組

合吊裝時不得超過3節(jié)。風(fēng)管放在支吊架上后，將所在托盤和吊桿連接好，

確認風(fēng)管已穩(wěn)定牢固，才可以解開繩扣。

5）、部件安裝

風(fēng)管與風(fēng)閥、靜壓箱、消聲器的連接安裝時，金屬風(fēng)閥，風(fēng)閥制成插入

式，將風(fēng)閥兩端插入風(fēng)管內(nèi)，風(fēng)閥插口外尺寸應(yīng)比風(fēng)管內(nèi)徑尺寸小1mm,插

入口長度為50mm。各部件安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，其重量不能由風(fēng)管承擔(dān)，與

風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗。

6）、風(fēng)口安裝

風(fēng)口與主風(fēng)管間通過短管連接時，應(yīng)在制作主管時預(yù)留帶法蘭的插接三

通口，風(fēng)口短管的一端與該三通口連接，另一端與風(fēng)口連接。固定風(fēng)口用的

自攻螺絲應(yīng)為鍍鋅制品，且風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框用

膠帶粘貼，并注意成品保護。

7）、伸縮節(jié)的設(shè)置

水平安裝風(fēng)管長度每達到20nl時，應(yīng)設(shè)置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)長400nlin,

內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管的外邊尺寸大3?4nim,伸縮節(jié)與風(fēng)管中間填充3mm厚的TEF

泡沫密封條（下圖左）。邊長尺寸大于1600mm的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)中間應(yīng)增加

內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐間距按1000±200mm計算。

風(fēng)管伸縮節(jié)TEF密封條

8）、風(fēng)管嚴密性試驗

風(fēng)管的嚴密性采用漏光檢測方法，主要是檢查連接處，風(fēng)管本體是不允

許有漏光點，中壓系統(tǒng)風(fēng)管在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)抽檢進行漏風(fēng)量檢測,

試驗方法應(yīng)嚴格按照國家規(guī)范GB50243-2002進行（具體見第七章）。

復(fù)核檢驗：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對其復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位有關(guān)

人員核驗合格后，方可進行報驗。

3、風(fēng)機安裝

1）、基礎(chǔ)驗收

（1）風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺

寸要求，特別注意檢查風(fēng)機主體與電機基礎(chǔ)標(biāo)高是否協(xié)調(diào)。

（2）風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水

泥砂漿能與基礎(chǔ)機密結(jié)合。

（3）基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差（mm）：

項次項目名稱允許偏差

1坐標(biāo)（縱橫軸線）±20

2不同平面的標(biāo)高-20

3平面外形尺寸±20

（1）每米5

4平面水平度

(2)全長10

（1）每米5

5垂直度

(2)全長10

中心位置±10

6預(yù)留地腳螺栓孔深度土10

孔壁垂直度10

2）、開箱驗收

（1）按設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出

風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。

（2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3）進、出口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況

和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。

（4）風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符

合安全要求。

3）、風(fēng)機安裝

（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線

及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺

栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。

（2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸

承蓋的吊環(huán)上。

（3）整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵

一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵

應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。

（4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4?5mm厚的橡膠板，找平找

正后固定牢。

（5）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受

的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

（6）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，

兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

（7）通風(fēng)機與電動機用三角皮帶傳動時涌拉線法進行找止，以保證電

動機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶

拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

（8）通風(fēng)機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰

傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。

（9）風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或

吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。

（10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允

許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸

1.5?2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。

第三節(jié)節(jié)能分部

一、本工程米用離心玻璃棉保溫，其材質(zhì)、規(guī)格及厚度等應(yīng)符合設(shè)計要

求，保溫材料及其制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和國家防火檢驗報告，保溫在管道

試壓合格后進行。

1、保溫管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；保溫管殼之間用專用膠帶粘

貼2道，粘貼應(yīng)緊密，無滑動、松弛和斷裂現(xiàn)象。

2、保溫管道的拼接縫隙不應(yīng)大于5mm,并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)

錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。

3、閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其

操作功能，做到保溫嚴密，使于拆卸維修。

4、保溫允許偏差和檢驗方法見《建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)

范》的要求。

二、節(jié)能施工要求

1、施工單位在施工前依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對施工圖設(shè)計進行復(fù)

核。如不能滿足節(jié)能要求，應(yīng)向設(shè)計單位提出修改建議，由設(shè)計單位進行設(shè)

計變更，并經(jīng)原節(jié)能設(shè)計審核機構(gòu)批準(zhǔn)。

2、工程實施階段，由施工單位和監(jiān)理單位隨工程實施過程進行，分別

對施工質(zhì)量管理文件、設(shè)計符合性、產(chǎn)品質(zhì)量、安裝質(zhì)量進行檢查，及時對

隱蔽工程和相關(guān)接口進行檢查，同時，應(yīng)有詳細的文字和圖像資料，并對檢

測與控制系統(tǒng)進行不少于168h的不間斷運行。

3、為進一步推動節(jié)能工作，保證建筑節(jié)能工程應(yīng)用實施效果，杈據(jù)《民

用建筑節(jié)能質(zhì)量驗收規(guī)范》和《關(guān)于太原市建設(shè)工程項目建筑節(jié)能材料和產(chǎn)

品應(yīng)用情況監(jiān)督檢查的通知》等文件要求。制定我項目部的節(jié)能材料檢測計

劃。如下表.

建筑節(jié)能檢測項目

每

序號材料檢測項目的數(shù)量備注（取樣標(biāo)準(zhǔn)）

座

項

導(dǎo)熱系數(shù)3

樓

地面（采暖埋項

地管）保溫材表觀密度同一廠家材料不少于次

項33

檢1

料壓縮強度3

項

測導(dǎo)熱系數(shù)2

項

內(nèi)2管道保溫材料表觀密度2同一廠家材料不少于2次

容壓縮強度項2

組同一廠家同一規(guī)格的散熱

3采暖散熱器散熱量、金屬熱強度2器按其數(shù)量的現(xiàn)，但不得

少于2組

第五章技術(shù)保證措施

第一節(jié)成品保護措施

一、對土建工程的成品保護：

1、給排水、與空調(diào)專業(yè)在各種管道預(yù)留洞時，要盡量畫出準(zhǔn)確的施工預(yù)

留洞圖，根據(jù)洞口的大小選擇合適的留洞材料.在確需鋼筋移位和斷筋時,一

定要征得土建技術(shù)人員的同意,嚴禁亂砸、亂斷綁扎好的鋼筋.預(yù)留洞要力求

準(zhǔn)確，防止安裝時重新打洞,混凝土初凝后,要掌握好拆模的時間，保證預(yù)留

洞周圍混凝土的平整光滑。

2、安裝人員在樓內(nèi)推小車或拿較長的東西時,要特別注意土建已抹好的

墻面墻角，不要亂蹭亂碰，更不能亂砸土建的墻面。

3、高處作業(yè)使用梯子時;盡量使用木梯子,如需使用鐵梯子,要將梯子的

著地處用不易破損的材料包裹。更不允許在地面上拖拉梯子。

4、原則上在土建墻面刮白前，安裝部門的電、氣焊應(yīng)停止作業(yè),如必須

使用電、氣焊時，要有遮擋物，防止污染墻面。

5、安裝好的管道刷油時,管道與墻面之間應(yīng)隔一層塑料布，防止油漆污

染墻面。

6、安裝人員在樓內(nèi)地面搬運重物時,要輕拿輕放,嚴禁在地面拖拉。

7、管道安裝套絲時，地面上要鋪一塊較大的塑料布或彩條布，防止機油

污染地面。

二、安裝工程的自身保護（水暖、空調(diào)部分）

1、非鍍鋅鋼管及型鋼進場后，要及時組織人員進行除銹、刷油，并做

好防雨措施。

2、管道在土建噴漿前，要加以保護，防止灰漿污染管道。

3、安裝好的管道、散熱器不得用作支撐或腳手板，不得踏壓，其支、

托、吊架不得作其他用途得受力。

4、大便器和其他排水口應(yīng)臨時封堵，以防異物堵塞。

5、安裝完成后的閥門，要將手輪卸下保管好，交工時統(tǒng)一安裝。

第二節(jié)雨期施工措施

1、要對現(xiàn)場、庫房作好防雨防潮措施，對現(xiàn)場的供電線路全面檢查，

主要是檢查電氣的防漏電、防潮裝置是否靈活，控制線路的松緊程度。大風(fēng)

過后要檢查線路以防發(fā)生斷線。

2、對現(xiàn)場的電焊機、切割機、臺鉆等設(shè)備要有良好的防雨措施。

3、對于堆放室外的鋼材在雨季來臨之前要設(shè)防雨蓬，并且要架離地面

至少150mm,而且要作好周圍的排水，以防鋼材受潮而銹蝕或長期浸泡影響

工程質(zhì)量。

4、準(zhǔn)備一些應(yīng)急防雨材料：彩條布、雨鞋、油氈等。

5、對十預(yù)留洞在管道尚未安裝之前要做好臨時封堵工作，在安裝管道

時，及時將預(yù)留洞堵好。屋面排水管室內(nèi)部分安裝完后，如果不具備直接排

入市政管網(wǎng)時，需用臨時管道接出散水外，并作好排水工作。要積極的與土

建聯(lián)系做好建筑物周圍的排水工作，不得存水。

6、要對工程進度進行合理的安排，做到晴外雨內(nèi)。

7、大風(fēng)雨后要檢查臨時供電線路有無斷線現(xiàn)象，對機電設(shè)備和電氣線

路要經(jīng)常檢查其接零、接地、絕緣等是否符合要求