全面質(zhì)量管理如何管理現(xiàn)場的質(zhì)量、成本、交期

全面質(zhì)量管理如何管理現(xiàn)場的質(zhì)量、成本、交期(Integratedquality,costanddelivery)管理干部管理能力提升二、生產(chǎn)管理的角色生產(chǎn)管理即是建立一套管理制度，滿足QCDSQ(Quality):質(zhì)量提高C(Cost):成本降低D(Delivery):準(zhǔn)時交貨S(Satisfaction):顧客滿意產(chǎn)出(產(chǎn)品或勞務(wù))生產(chǎn)系統(tǒng)人才+設(shè)備+制度投入(生產(chǎn)要素或資源)生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)任何的系統(tǒng)有其追尋的目標(biāo)，生產(chǎn)系統(tǒng)所追求的目標(biāo):

QCDS質(zhì)量(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)安全(Safety)或服務(wù)(Service)SANDCONEMODEL成本彈性交期質(zhì)量客戶滿意(customersatisfaction)客戶的滿意來自于你公司提供的價值

服務(wù)(S)↑＋質(zhì)量(Q)↑價值(value)＝

成本(C)↓＋制造周期(D)↓改善質(zhì)量以縮短交期質(zhì)量管理(Quality)縮短交期以降低成本交期管理(Delivery)降低成本以提升競爭優(yōu)勢成本管理(Cost)改善質(zhì)量以降低成本質(zhì)量管理保證安全以確保競爭優(yōu)勢安全管理

回顧當(dāng)代精實理念-浪費排除與交期掌握精實理念產(chǎn)品質(zhì)量消除浪費對客戶需求迅速回應(yīng)有效率及合乎經(jīng)濟效益客戶關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)廠房管理減少人力投入減少空間使用降低庫存縮短產(chǎn)品開發(fā)時間精實制造的特征人零缺陷團隊精神精減手段客戶至上產(chǎn)品面向客戶﹐將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程﹐優(yōu)質(zhì)的服務(wù)﹐滿足客戶要求加速產(chǎn)品開發(fā)完美及時化供貨供應(yīng)商保持良好關(guān)系﹐減少庫存小組化工作模式﹐人人有權(quán)有責(zé)減少管理層次和非直接生產(chǎn)工人數(shù)目﹐采用及時化和廣告牌運作精實理念的原則客戶需求重新定義價值重新組織生產(chǎn)活動消除浪費由需求拉動價值流使價值流動起來不斷改善價值流無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動有附加價值活動有附加價值活動有附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動無附加價值活動原材料供應(yīng)商成品客戶必要的浪費非必要的浪費價值是從客戶的觀點來決定生產(chǎn)活動價值流管理流程選擇分析流程當(dāng)前狀態(tài)圖未來狀態(tài)圖進行改善了解當(dāng)前的操作情況設(shè)計價值流程執(zhí)行浪費(Muda)任何事情或活動﹐不會產(chǎn)生附加價值﹐就是浪費浪費不利余生產(chǎn)﹐必須消除七種浪費徹底的消除浪費(Muda)制造過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費(Processing)庫存的浪費動作的浪費(operator&machinemovement)制造不良品的浪費浪費–制造過多的浪費比下個加工程序要求做的更多，更早，或更快。原因沒有考慮下個加工程序之產(chǎn)能。產(chǎn)能不平均，多余的產(chǎn)能導(dǎo)致制造過多。害怕有不良品。擔(dān)心機器故障。員工有可能缺席有效的運用昂貴機器(產(chǎn)能利用率)。影響提早耗用原材料，浪費人力及設(shè)施，增加利息成本及額外空間儲存多余產(chǎn)品。帶給我們一個安心的錯覺，掩蓋問題，防礙改善工作。浪費–等待的浪費工人雙手停滯不動，等候工作的來臨。原因生產(chǎn)線不平衡，缺料，機器故障。工作員在旁監(jiān)察機器運作。工作員等候下一個工作件到達(dá)。浪費–搬運的浪費搬運是一個不可缺少的運作。搬運并不產(chǎn)生價值，會發(fā)生損壞物品的可能。原因兩個分離的加工程序。過份依賴使用運輸帶。浪費-庫存的浪費庫存包括成品，在制品，外購件及原材料等。壞處占用空間，不只不能創(chuàng)造價值，增加營運成本。庫存會隨時間而變壞，更會引起意外。庫存是隱藏問題的方法。員工缺勤檢驗品堆積待處理項堆積員工過多工具堆積過度的工程設(shè)計在制品過多工作變動過大供應(yīng)商散漫機械故障庫存浪費–加工本身的浪費

在生產(chǎn)過程中，如加工程序不能產(chǎn)生價值，就是浪費。原因不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計。加工程序無法同步進行。分工過份精細(xì)。浪費–動作的浪費任何人體的動作，沒有直接產(chǎn)生附加價值，沒有生產(chǎn)力。原因物料存放的方式。工作方法。浪費–制造不良品的浪費不良品干擾了生產(chǎn)活動，耗費重修費用﹐亦浪費資源。原因高速昂貴的機器。設(shè)計的變更。不了解客戶的需要。拉式(Pull)推式生產(chǎn)依賴準(zhǔn)確的預(yù)測。拉式生產(chǎn)不依賴預(yù)測，追求增加對客戶之反應(yīng)能力。最理想是滿足客戶的實際需求-即由客戶拉動生產(chǎn)。物料裝配包裝客戶生產(chǎn)計劃拉動計劃拉動計劃包裝計劃送貨送貨送貨廣告牌(Kanban)?及時化生產(chǎn)中﹐用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具。?依附在產(chǎn)品上，說明運輸數(shù)量，當(dāng)產(chǎn)品用完后，即收回原處，作為再生產(chǎn)指令。廣告牌(Kanban)–廣告牌的種類取貨廣告牌記載后加工程序從前加工程序所領(lǐng)取的物料名稱與數(shù)量。加工程序間取貨廣告牌領(lǐng)取物料的編號、名稱、類型、物料存放位置、前加工程序序號和后加工程序序號。供應(yīng)商取貨廣告牌關(guān)供應(yīng)商商品的特征，供應(yīng)商名稱，交貨日期和數(shù)量。廣告牌(Kanban)–廣告牌的種類生產(chǎn)廣告牌用來指定某加工程序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品之名稱及數(shù)量。加工廣告牌指出需加工產(chǎn)品的編號、名稱、類型、產(chǎn)品存放位置、加工設(shè)備等資料。信號廣告牌固定在生產(chǎn)線上作為生產(chǎn)指令，如信號燈。廣告牌(Kanban)–形式紙板箱地上或桌上劃上置物區(qū)供應(yīng)商廣告牌運行方法供應(yīng)商送貨第一次供應(yīng)商簽訂合同及時送廣告牌供應(yīng)商繼續(xù)生產(chǎn)及送貨供應(yīng)商送貨并取回廣告牌廣告牌入庫本廠倉庫生產(chǎn)線取貨生產(chǎn)加工廣告牌入箱供應(yīng)商范圍本廠范圍物料流廣告牌流物料+廣告牌廣告牌(Kanban)–廣告牌的規(guī)則不良品不交給后加工程序。后加工程序向前加工程序取貨。前加工程序只生產(chǎn)后加工程序所領(lǐng)取數(shù)量的產(chǎn)品進行平準(zhǔn)化生產(chǎn)。必須根據(jù)廣告牌進行微調(diào)。使生產(chǎn)加工程序合理化和穩(wěn)定化。廣告牌(Kanban)–廣告牌的功能指示作業(yè)基本功能﹕取什么貨，取多少，什么時間到什么地點取貨，怎樣搬運等。控制生產(chǎn)線上的主要活動。目視管理由余廣告牌是與實物一起，廣告牌可以成為目視管理的一個工具。改善質(zhì)量管理若某加工程序出現(xiàn)問題，由于不能滿足下個加工程序需求，生產(chǎn)線立即停止工作，直到問題得到解決。減少設(shè)置時間設(shè)置時間A….B….C….A….B….C….A界定內(nèi)部及外部設(shè)置時間內(nèi)部設(shè)置=需停止機器運作來執(zhí)行的設(shè)置活動外部設(shè)置=機器運作時可執(zhí)行的設(shè)置活動機器停止時﹐不可執(zhí)行外部設(shè)置活動所有設(shè)置用具需預(yù)備妥當(dāng)外部化內(nèi)部設(shè)置部份盡可能把內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)為外部設(shè)置減少內(nèi)部調(diào)整時間一分鐘內(nèi)完成設(shè)置減少設(shè)置時間之目的每天使用快速設(shè)置由工人負(fù)責(zé)有明確的工作指引持續(xù)的﹐不是偶然的不可有疏忽生產(chǎn)計劃以快速設(shè)置為基礎(chǔ)5S原則整理(Seiri)將需要與不需要的東西區(qū)別出來把后者移去﹐并對前者定下上限整頓(Seiton)將需要的東西安排成有秩序的狀態(tài)清掃(Seiso)保持機器及工作環(huán)境的干凈清潔(Seiketsu)將整理﹑整頓﹑清掃﹑徹底執(zhí)行后的良好情況維持紀(jì)律(Shitsuke)使上述四項標(biāo)準(zhǔn)化﹐促使改善活動繼續(xù)下去壹、精實生產(chǎn)系統(tǒng)運作模式前言:1.TPS精髓：打破山頭，系統(tǒng)思考。2.TPS哲學(xué):「將員工變聰明」。3.TPS銘言:如何在干燥的毛巾里，擠出水來。4.TPS之5S:定位、定容、定量

(三定主義)5.TPS改善重點：現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)實

(三現(xiàn)主義)精實生產(chǎn)理念：「尊重人性、持續(xù)改善」。P35/25課長

股長

班長

一般從業(yè)員

現(xiàn)場改善小組（QCC/改善提案→問題解決型)股推進會議(QIT活動)

課推進會議廠部推進會議(項目改善活動→課題達(dá)成型)廠長經(jīng)理一.精實生產(chǎn)系統(tǒng)運作方式-重復(fù)小集團活動P36/25二.活動進行步驟P37/25貳.精實生產(chǎn)系統(tǒng)改善個案介紹P38/25價值流系統(tǒng)價值流系統(tǒng)之定義價值流系統(tǒng)包括提供產(chǎn)品、服務(wù)或信息給顧客(下工程)所需之所有人員、制程、程序、制造場所、以及設(shè)備…價值流系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮最佳的商業(yè)策略效益上工程下工程P39/25價值流圖繪制時機1.價值流現(xiàn)況圖：現(xiàn)狀把握

?信息流

?物流

?人機配置

?制程能力?指標(biāo)調(diào)查2.價值流理想圖：目標(biāo)設(shè)定

?問題析出

?目標(biāo)設(shè)定

?改善案推動與效果確認(rèn)P40/25價值流圖繪制目的與功能掌握生產(chǎn)線信息流與物流狀態(tài)研判設(shè)備及人力編制與配置狀態(tài)確認(rèn)制程能力水平WIP把握制造周期時間計算(LeadTime)了解瓶頸工程、作業(yè)時間CT掌握換模換線時間作為改善流程之工具….P41/25價值流圖繪制要件選取對象部品及關(guān)鍵路徑繪制符號與圖示標(biāo)準(zhǔn)化了解及善用精實工具做的哲學(xué)；力行『三現(xiàn)主義』三現(xiàn)主義:現(xiàn)場：親臨現(xiàn)場現(xiàn)物：接觸現(xiàn)物現(xiàn)實：了解現(xiàn)狀P42/25對象部品及關(guān)鍵路徑選取方向瓶頸工程制程繁雜度高部品零件之價值高P43/25價值流圖符號P44/25月需求量=18000Pcs日需求量=818Pcs出貨倉庫

A公司價值流現(xiàn)況圖物流了解顧客需求由出貨點開始關(guān)鍵課題■傳動軸制造流程P45/25

I30Pcs出貨倉庫價值流現(xiàn)況圖物流交貨及運輸方式由出貨點開始往前檢示下工程（客戶)需求關(guān)鍵課題■傳動軸制造流程月需求量=18000Pcs日需求量=818Pcs

A公司天/2趟趟/414PcsP46/25

I研磨工程30Pcs出貨倉庫A公司價值流現(xiàn)況圖物流掌握物流及制程間庫存(WIP)了解工程站制程中人力與設(shè)備配置隨時記錄制程間發(fā)現(xiàn)狀況關(guān)鍵課題■傳動軸制造流程月需求量=18000Pcs日需求量=818Pcs天/2趟趟/414PcsP47/251000PCS

I

I初加工轉(zhuǎn)造加工精加工

I520Pcs400Pcs

C/T=3.2分編制=1人

OEE=78%C/O=40分品種=5種

FTT=99.5%

C/T=2.2分編制=1人

OEE=83%C/O=38分品種=15種

FTT=99.1%

C/T=6分編制=1人

OEE=82%C/O=22分品種=7種

FTT=99.8%

I了解下游協(xié)力廠交貨數(shù)量及方式關(guān)鍵課題價值流現(xiàn)況圖物流

I研磨工程30Pcs出貨倉庫A公司月需求量=18000Pcs日需求量=818Pcs天/2趟趟/414Pcs800Pcs熱處理

I600Pcs1000PCS

I粗加工轉(zhuǎn)造加工精加工

I520Pcs

C/T=3.2分編制=1人

OEE=78%C/O=40分品種=5種

FTT=99.5%

C/T=2.2分編制=2人

OEE=83%C/O=38分品種=15種

FTT=99.1%

C/T=6分編制=1人

OEE=82%C/O=22分品種=7種

FTT=99.8%

C/T=0.8分編制=1人

OEE=78%C/O=20分品種=36種

FTT=99.2%進料倉庫協(xié)力廠月/3趟趟/6200Pcs熱處理P48/25信息流顯示要點

顧客之需求顧客訂單傳遞方式協(xié)力廠訂單傳遞方式廠內(nèi)生產(chǎn)計劃通知方式價值流現(xiàn)況圖物流+信息流P49/25月計劃2日間交貨MRP系統(tǒng)■價值流現(xiàn)況圖物流+信息流(完整圖)

I

I研磨工程30Pcs出貨倉庫A公司月需求量=18000Pcs日需求量=818Pcs天/2趟趟/414Pcs

I600Pcs1000PCS

I粗加工

I520Pcs

C/T=3.2分編制=1人

OEE=78%C/O=40分品種=5種

FTT=99.5%

C/T=2.2分編制=2人

OEE=83%C/O=38分品種=15種

FTT=99.1%

C/T=6分編制=1人

OEE=82%C/O=22分品種=7種

FTT=99.8%

C/T=0.8分編制=1人

OEE=78%C/O=20分品種=36種

FTT=99.2%進料倉庫協(xié)力廠月/3趟趟/6200Pcs熱處理訂單1個月預(yù)示量訂單1+(7)日Dec.14,2007第一版27天3.43天3.65天6.7天1.49天2日

I400Pcs800Pcs研磨工程2日1日1日30’15’30’360’L/T=6日C/T-=435’轉(zhuǎn)造加工精加工P50/25現(xiàn)狀19項指標(biāo)調(diào)查(現(xiàn)狀)工程名稱單位NO

指標(biāo)項

目粗加工精加工

轉(zhuǎn)造加工

熱處理

研磨工程

1總生產(chǎn)(訂單)數(shù)Pcs/月18600183001815018100180002出勤日日/月22222222223生產(chǎn)種類數(shù)種/月361515574日生產(chǎn)必要數(shù)Pcs/日8418328258238185設(shè)備臺數(shù)臺232136機臺稼動班數(shù)班/日1S1S1S3S1S7出勤時間分/日45545545513504558生產(chǎn)投入人數(shù)人/日111319T/T秒/Pcs482216.54826.410C/T(HCT+WCT)秒/Pcs2015223325P22/25月計劃2日間交貨MRP系統(tǒng)■價值流未來圖物流

I

I研磨工程30Pcs出貨倉庫A公司月需求量=18000Pcs日需求量=818Pcs天/2趟趟/414Pcs

I600Pcs1000PCS

I粗加工轉(zhuǎn)造加工精加工

I520Pcs

C/T=3.2分編制=1人

OEE=78%C/O=40分品種=5種

FTT=99.5%

C/T=2.2分編制=1人

OEE=83%C/O=38分品種=15種

FTT=99.1%

C/T=6分編制=1人

OEE=82%C/O=22分品種=7種

FTT=99.8%?

C/T=0.8分