電力建設(shè)熱電廠項(xiàng)目電氣主要施工方案及措施

電力建設(shè)熱電廠項(xiàng)目電氣專業(yè)主要施工方案

3.1發(fā)電機(jī)電氣與引出線安裝

3.1.1施工準(zhǔn)備：

3.1.1.1準(zhǔn)備工作：

（1）作業(yè)人員已配置齊全。

（2）作業(yè)工機(jī)具和儀器儀表準(zhǔn)備到位，滿足施工需要。

（3）安全器具準(zhǔn)備到位，符合要求。

（4）設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，施工場地清潔、平整，無雜物。

（5）施工材料已辦理領(lǐng)用手續(xù)，質(zhì)量合格，數(shù)量齊全。

（6）設(shè)備吊運(yùn)施工腳手架及走道搭設(shè)完畢，應(yīng)堅固無晃動，其承重能力能

滿足承載最重設(shè)備及施工人員的重量且應(yīng)有6倍及以上的安全系數(shù)。

（7）施工區(qū)域孔洞蓋板、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。

（8）已預(yù)先做好設(shè)備和成品保護(hù)、防火、防雨、防潮、防盜等措施準(zhǔn)備。

3.1.1.2施工區(qū)域環(huán)境要求：

（1）作業(yè)場所應(yīng)道路通暢，無其它障礙物阻擋施工。

（2）作業(yè)場所無交叉作業(yè)，如不可避免時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

（3）作業(yè)場所應(yīng)光線充足。

3.1.1.3作業(yè)安全技術(shù)交底安排：

開工前，參加該項(xiàng)目施工的人員要熟悉施工現(xiàn)場，對施工區(qū)域的環(huán)境及其他

專業(yè)施工狀況掌握。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作，所有參加交

底人員對現(xiàn)場及作業(yè)指導(dǎo)書上要求的安全質(zhì)量措施掌握后，在施工交底記錄單上

簽字。

3.1.2施工工藝流程

3.1.3施工方法及要求

3.1.3.1設(shè)備驗(yàn)收與保管

(1)發(fā)電機(jī)及出線設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，立即會同供貨方等有關(guān)人員，根據(jù)制

造廠提供的交貨明細(xì)表，進(jìn)行詳細(xì)清點(diǎn)，并作好記錄。

(2)檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)供應(yīng)的技術(shù)文件及資料是否齊全。主要有產(chǎn)品合格證，

技術(shù)文件，安裝說明書，產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，產(chǎn)品主要圖紙，交貨明細(xì)等。

(3)檢查設(shè)備的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計，附件及備品、備件是否齊全。

(4)外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹她、裂紋等缺陷。

(5)發(fā)電機(jī)的設(shè)備清點(diǎn)檢查完后，如不能立即安裝應(yīng)存放在清潔、干燥的

倉庫或廠房內(nèi)，并采取防護(hù)措施。

(6)存放地應(yīng)有防潮、防塵、采暖設(shè)施。定期檢查鐵芯、集電環(huán)等處是否

有銹蝕。測量線圈的絕緣電阻，以判斷線圈的干燥情況。

3.1.3.2發(fā)電子定子清掃、檢查

(1)定子鐵芯檢查清掃及缺陷處理

a進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)使用大功率吸塵器清掃。

b鐵芯各部分應(yīng)仔細(xì)檢查、清掃干凈、使其無塵.土、油垢、雜物。

c鐵芯表面絕緣漆膜無脫落。如脫落過多可將殘漆清除干凈，補(bǔ)刷?層絕緣

漆。

d鐵芯硅鋼片應(yīng)緊密，完整，無銹斑及損傷或金屬性短接。

e檢查通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔干凈，無雜物阻塞。

f檢查時，要采取嚴(yán)格的防止雜物落入定子膛內(nèi)的措施，例如工作人員進(jìn)入膛

內(nèi)時穿無扣工作服及無鐵釘?shù)能浀仔取?/p>

(2)定子繞組檢查及缺陷處理

a對定子繞組進(jìn)行清掃：用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃灰塵雜物，再用白布

蘸酒精擦凈繞組上的臟污及油垢。

b檢查繞組表面絕緣是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落

現(xiàn)象。

漆膜脫落嚴(yán)重，應(yīng)重新覆蓋一層絕緣漆。

c檢查定子槽楔應(yīng)無斷裂，凸出及松動現(xiàn)象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響

長度不能超過1/3,端部槽楔必須緊固。

d檢查繞組端部絕緣應(yīng)無損傷，槽口墊塊無松動現(xiàn)象；引出線的絕緣距離符

合要求，固定端部繞組的支架、端環(huán)、壓板要緊固、牢靠、防松墊片齊全。

e絕緣引水管不得碰及端蓋，不得有凹癟現(xiàn)象，絕緣水管相互之間不得碰觸

或摩擦。當(dāng)有碰觸或摩擦?xí)r使用軟質(zhì)絕緣物隔開，并應(yīng)使用臼布帶扎牢。

f使用2500V兆歐表測量檢查每相繞組對地絕緣電阻(注意一一非測量相必

須對地短接！)，其值不應(yīng)低于200MQ。用1000V兆歐表測量定子鐵芯穿芯

螺桿對地絕緣電阻值，其絕緣值不低于100M其絕緣如在10MC-100MQ

之間，應(yīng)查明具體原因。如果低于10MQ,則必須進(jìn)行處理。

3.1.3.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子清掃檢查

（5）連接測溫元件及匯流管測量絕緣的引線工作應(yīng)在安裝主引線的夾板前

進(jìn)行，安裝夾板時，根據(jù)夾板的位置，對出現(xiàn)盒的引線進(jìn)行良好固定。

（6）裝出線瓷套管、主引線及絕緣引水管，使用引進(jìn)型卡箍固定絕緣引水

管；

（7）檢查定子繞組絕緣引水管的表面質(zhì)量和對地絕緣；

（8）做主引線、主出線導(dǎo)通性試驗(yàn)及整個定子水支路氣密性試驗(yàn)并做好記

錄。

3.1.3.5發(fā)電機(jī)引出線設(shè)備及元件安裝

（1）出線套管安裝

a套管安裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，要求瓷件、法蘭完好無裂紋，引出線罩與套

管的法蘭結(jié)合面平整無損傷，橡皮密封墊平整、無變形，無老化脆硬或龜裂。

b安裝套管時應(yīng)仔細(xì)清理套管和出線罩上的法蘭結(jié)合面，不平的地方可用鋰

刀輕微修整。然后用白布蘸酒精擦凈結(jié)合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對

角均勻地擰緊法蘭螺栓，安裝過程中，應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不得碰傷瓷瓶。

c套管接線端子的安裝方向應(yīng)符合圖紙規(guī)定，不得裝錯。

d中性點(diǎn)側(cè)套管（斜端）安裝步驟一一將專用吊架（廠供安裝工具）裝到瓷

套端子上，用吊繩穿過吊架上的中心孔并固定，安裝控制柄（廠供安裝工具），

確定瓷套端子方位（套管頭部仰起70。）,利用機(jī)座上的吊裝孔，用手動葫蘆

將瓷套端子牽引至出線盒法蘭附近。把密封墊套在瓷套端子上，在密封墊兩面均

勻涂上750-2密封膠，繼續(xù)用手動葫蘆將瓷套端子牽引至出線盒法蘭處，按照圖

紙力矩對稱把緊所有螺栓，最后拆除吊具。

e出線側(cè)套管（垂直端）安裝與中性點(diǎn)側(cè)套管（斜端）安裝步驟類似。以上

工作如果是在制作廠執(zhí)行，則不用重復(fù)以上工作，只檢查套管是否完好即可。

（2）過渡主引線及柔性引線安裝

a根據(jù)主引線的實(shí)際位置預(yù)裝主引線，調(diào)整好主引線上接觸板與并聯(lián)環(huán)接觸

板的距離，并保證其與并聯(lián)環(huán)接觸板在同一平面上。

b用臨時把合螺栓按圖紙要求的把合力矩把緊主引線接頭，檢查引出線接頭

與瓷套端子、引出線螺紋連接情況，檢查每個瓷套端子上兩半引出線接頭間的合

縫間隙是否均勻，如存在接觸不良或引出線接頭間的間隙合縫過大或不均勻等問

題，需由現(xiàn)場代表指導(dǎo)調(diào)整、修復(fù)后方可進(jìn)行下步工作。

c檢查引出線的水接頭的方向與安裝位置，在保證絕緣引水管能夠完全正常

安裝情況下，拆下臨時把合螺栓及螺母，安裝產(chǎn)品螺栓及防松螺母，按圖紙要求

力矩把緊引出線接頭。

d用布條蘸灑精擦凈各接觸面油污，用直尺檢查接觸面應(yīng)平整，其鍍銀層不得

有麻面起皮及覆蓋部分，銀層不宜鋰磨，所有導(dǎo)電接觸面都應(yīng)進(jìn)行研配，使接觸

面不小于85%o

。主引線安裝必須注意檢查其連接的正確性，柔性引線（伸縮節(jié)）安裝應(yīng)注

意導(dǎo)電面的良好接觸。

(3)引出線絕緣包扎

a包扎準(zhǔn)備

注意說明：引出線絕緣包扎應(yīng)在套管及過渡引線安裝完畢，并經(jīng)風(fēng)壓試驗(yàn)合

格后進(jìn)行。

①認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，熟悉包扎過程，準(zhǔn)備好包扎用的各類絕緣材料和工

具。

②在定子引出線、伸縮節(jié)、過渡引線及各螺接處管接頭處包扎絕緣帶，層

間涂膠合劑。膠合劑的配方應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙?zhí)峁┡浔冗M(jìn)行。

③在整個包扎過程中，必須保持周圍環(huán)境清潔干燥，采用強(qiáng)制通風(fēng)使作業(yè)

面通風(fēng)良好，光線良好，為此須準(zhǔn)備通風(fēng)機(jī)及12V行燈。

④由于包扎過程中，使用了易燃物品，必須準(zhǔn)備消防器材。

b主引線及柔性引線絕緣包扎

①清理連接部分，檢查包扎絕緣部位的所有螺絲確已緊固后，將杜邦氟油

KRYTOX均勻涂浸在柔性連接片的銅編織部分(每管涂浸4個柔性連接片)。

②用1層0.5厚環(huán)氧玻璃布板3240蓋包住柔性連接的上、下螺栓頭和螺

母，并用0.05*25聚酯薄膜粘帶扎緊。

③用1層0.5厚環(huán)氧玻璃布板3240蓋包住.上述的環(huán)氧玻璃布板及整個撓

性連接部分，并用0.05*25聚酯薄膜粘帶扎緊。

④用浸53841YR的滌綸氈將柔性連接片兩端螺栓外側(cè)不規(guī)則表面包填平，

以形成規(guī)則包扎面，注意滌綸氈不可流膠，柔性連接片的銅線編織部分嚴(yán)禁粘上

膠，以保持其柔軟性。

⑤用兩層半疊繞0.05*25聚四氟乙烯粘帶包扎上述環(huán)氧玻璃布板和滌綸氈,

并且每端延伸包扎25mm長。

⑥在包扎20層半疊繞0.14*25云母帶9545-1H,層間刷53841YQ膠。注

意包扎時須拉緊帶子，避免臃腫。包扎到絕緣引水管上時必須包過管夾100mm.

⑦最外面再包扎一層半疊繞0.1*25玻璃絲帶并刷53841YQ膠覆蓋。

⑧固化12小時后外面刷1層9130紅瓷漆.

c主引線與出線套管處絕緣包扎

①清理檢查連接部分。

②用浸53841YQ的滌綸氈包扎螺栓之間，以固定鎖緊螺帽。

③用浸53841YQ的滌綸氈包扎并填平螺栓、絕緣引水管和其它不規(guī)則表

面及臺階，消除氣隙，形成規(guī)則包扎面。

④半疊饒0.14mm*25的云母帶(9545-1H)14層，層間刷53841YQ環(huán)氧

膠。與其它絕緣件搭接長度分別為一一主引線側(cè)95mm；絕緣引水管側(cè)80mm:

出線套管側(cè)150mm。

⑤最外面半疊饒0.1*25玻璃絲帶1層，外面刷53841YQ環(huán)氧膠。

⑥固化12小時候，外面刷9130漆1層。

d絕緣包扎表面處理

絕緣包扎結(jié)束后，使用4至8只500W紅外線燈泡進(jìn)行烘干處理，使

絕緣包扎固化。再于所有包扎表面刷一層1361漆，最后安裝主引線固定夾板。

(4)出線電流互感器(CT)安裝

a裝好電流互感器吊桿，吊桿端頭螺桿擰深不小于25mm0

b按照設(shè)計圖紙位置逐一安裝互感器，特別注意互感器精度等級，不可任意

顛倒順序。

c特別提醒：如若廠家提供的互感器外殼有銅、鋁之分，將銅質(zhì)外殼的互感

器必須安裝在中部相（V、Y）上，鋁質(zhì)外殼的互感器安裝在兩邊相（U、W、X、

Z）上。

（5）中性點(diǎn)出現(xiàn)設(shè)備安裝

a中性點(diǎn)外罩安裝，注意檢查對地距離。

b安裝中性點(diǎn)變壓器，并與安裝中性點(diǎn)母線箱的安裝相互配合。

c中性點(diǎn)變壓器基礎(chǔ)使用膨脹螺栓固定于混凝土地面，變壓器二次側(cè)按設(shè)計

與主接地網(wǎng)相連，必須連接可靠、牢固。

（6）勵磁變壓器安裝

a使用主廠房100噸橋吊將勵磁變壓器吊至6.9米平臺，注意必須先在勵磁

變壓器落地前于底部加裝滑動滾杠。

b考慮勵磁變壓器一、二次方向，用手動葫蘆水平牽引勵磁變壓器至基礎(chǔ)上，

再用手動葫蘆和千斤頂相配合找正，將勵磁變壓器固定在基礎(chǔ)之上（螺栓方式）。

c安裝勵磁變壓器外罩，與封閉母線圖紙相對照，注意一、二次出口方向。

d檢查勵磁變壓器絕緣及各附件完好情況，檢查各元件是否符合設(shè)計要求。

（7）勵磁調(diào)節(jié)裝置安裝

a使用汽機(jī)房100噸橋吊將勵磁調(diào)節(jié)裝置吊至13.7米平臺，注意必須先在

勵磁調(diào)節(jié)裝置落地前看好勵磁調(diào)節(jié)裝置前后方向。

b考慮勵磁調(diào)節(jié)裝置前后方向，用手動葫蘆水平牽引勵磁調(diào)節(jié)裝置至基礎(chǔ)上,

再用手動葫蘆和千斤頂相配合找正，將勵磁調(diào)節(jié)裝置固定在基礎(chǔ)之上（螺栓方式）。

c檢查各附件完好情況，檢查各元件是否符合設(shè)計要求。

d按設(shè)計圖檢查交、直流勵磁母線接口是否滿足設(shè)計。

（8）交、直流勵磁母線裝置安裝

a按設(shè)計于天棚安裝交、直流勵磁母線固定支架，固定支架必須安裝牢固，

如若設(shè)計支架固定點(diǎn)與實(shí)際情況不符，必須向設(shè)計人員提出變更，以確保支架安

裝牢固。

b采用地面組合整體吊裝方式，分別組合交、直流勵磁母線。

c利用4套手動葫蘆將勵磁母線吊升至吊架上，再將其固定。（手動葫蘆上

吊點(diǎn)使用已安裝的吊架）

d最后將母線兩頭設(shè)備分別與母線連接安裝。

e母線支架接地與主接地網(wǎng)相連接。

（9）其他出線裝置安裝

其它出線裝置一一PT/LA柜、就地端子箱等安裝，按照設(shè)計位置和標(biāo)高制作、

安裝基礎(chǔ)鐵構(gòu)，將設(shè)備吊運(yùn)至基礎(chǔ)之上，設(shè)備與基礎(chǔ)采取焊接固定，接地與主接

地網(wǎng)相連接。

a碳刷架、底架、引線在制造廠已組裝好，現(xiàn)場安裝時將其整體吊裝就位；

碳刷架就位要向勵側(cè)偏移一預(yù)留量，預(yù)留量為6+At（At為滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，汽

輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向的軸向總膨脹量。該值由汽輪機(jī)廠提供）：

b碳刷架安裝前應(yīng)先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油，用一保護(hù)板纏繞

在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)；

c碳刷架的軸向、徑向位置調(diào)整是通過底架的整體位移實(shí)現(xiàn)的，軸向位置的

確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響；

d調(diào)整刷盒底部到集電環(huán)外表面距離（約2?4mm）；將碳刷裝入并與集電

環(huán)配磨使之接觸良好；

e測量碳刷架對地絕緣電阻，用500V搖表測量應(yīng)不小于20kQo

f按照集電環(huán)外表面軸徑制作專用手動工具，使用雙面膠將200目砂布固定

于專用手動工具上，將碳刷予以臨時打磨。

g機(jī)軸接地碳刷架安裝、碳刷臨時打磨與上述方法相同。

3.1.3.6配合機(jī)務(wù)安裝項(xiàng)目

（1）發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子

a確認(rèn)定子膛內(nèi)及轉(zhuǎn)子本體無任何遺留物并且干凈清潔。

b穿轉(zhuǎn)子時不得碰傷定子繞組及鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面應(yīng)使用紙板

或橡皮板墊敷。

c確認(rèn)定、轉(zhuǎn)子絕緣合格，且表面無銹蝕破損現(xiàn)象。

（2）測量勵汽兩端軸承座對地絕緣電阻，其值符合廠家安裝說明書要求。

（3）水壓試驗(yàn)及整體密封試驗(yàn),檢查發(fā)電機(jī)引出線瓷瓶四周及瓷瓶本體是否

有泄漏。

3.1.3.7離相封閉母線安裝

（1）支架安裝：按

照圖紙設(shè)計要求測出

支架的中心線。用水平

測出各點(diǎn)的標(biāo)高以此

找正，安裝封母支架及

接地工作。

（2）母線安裝

封閉母線的導(dǎo)體

和外殼由鋁材制成，為

防止母線在搬運(yùn)過程

中損壞，吊裝時必須采

用尼龍吊索。母線的吊

裝按順序進(jìn)行，從發(fā)電

機(jī)側(cè)開始，按制造廠出

廠編號順序，逐段向主

變及高廠變方向安裝，

安裝時每一段的頭尾

不能倒置。在組裝過程中，避免支持絕緣子受到額外應(yīng)力而損壞。用干燥的壓縮

空氣吹掃母線內(nèi)部，清除雜物灰塵后臨時封堵。

a主封母、分支封母安裝按照廠家的編號、方向標(biāo)志分段安裝，每相外殼間

的縫隙應(yīng)分配均勻。

b每段母線組裝后檢查外殼對地及導(dǎo)體對地絕緣，做好相應(yīng)記錄。

c母線與外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過5mm,段與段連接時，兩相鄰段母

線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

d橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接

部位的螺栓應(yīng)采用力矩搬手緊固，各連接面應(yīng)密封良好。

e外殼的相間短路板位置應(yīng)正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段

絕緣的外殼應(yīng)做好絕緣措施。

（2）母線焊接前準(zhǔn)備

a持有鋁母線施焊資質(zhì)的焊工，正式開工前，應(yīng)該進(jìn)行與實(shí)際條件相當(dāng)?shù)哪?/p>

擬練習(xí)，經(jīng)外觀檢查符合要求，試驗(yàn)焊件經(jīng)金屬試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格，方可參與鋁母

線的焊接工作。鋁母線焊接采用氫弧焊焊接方式。施焊前應(yīng)進(jìn)行仝面檢查，各部

件是否齊全，尺寸、位置是否正確。因焊接形式有搭接、對接兩種，所以焊工進(jìn)

行考試的焊樣也應(yīng)為兩種方式：搭接和對接。（見插圖一、二）

b焊接部位應(yīng)除去漆層，為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾罐和未焊透等缺陷，焊前

必須將焊件的整個焊接區(qū)域表面用無水酒精清理，用鋼絲刷清除氧化膜直到露出

金屬光澤。對口做到內(nèi)壁齊平，其誤差應(yīng)滿足要求，焊接時要采取有效措施，防

止母線變形及損壞絕緣子。必須做好防雨、防風(fēng)工作，以免影響鼠氣保護(hù)效果。

c采用熔化極氟弧焊焊接封母外殼時，可不預(yù)熱進(jìn)行冷焊，主母線因壁厚,

其散熱較快，焊前可對焊縫口進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱可采用氧一乙烘焰進(jìn)行。沿圓筒周

圍每隔60°點(diǎn)焊一處，每處點(diǎn)焊長度約50?80mm,再進(jìn)行焊接。主母線、外

殼焊接前，搭接環(huán)板與主母線、外殼接觸緊密（見插圖三）。伸縮節(jié)焊接前，伸

縮板與主母線接觸緊密（見插圖四）。

郴

/㈢S（0）

d母線焊接

①母線安裝過程中要分段多次清理檢查，施焊前徹底清理一次，確保內(nèi)部

無灰塵雜物，每封閉一個接口都要清掃檢查一次，并做好焊接前的隱蔽記錄。全

套母線連接完成后還要用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹三。

②焊接母線時，要認(rèn)真檢查，每段母線都要擦拭干凈，焊接中要用石棉布

保護(hù)好沒件免受燒傷，焊接完成后將外殼密封，以防止絕緣子或環(huán)氧隔膜板受潮。

③焊縫外表面均勻美觀成魚鱗狀，加強(qiáng)面高度不得小于壁厚的10%。焊接

表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度、

長度不得超過規(guī)定值。

④母線在投運(yùn)前認(rèn)真清理檢查一次，并填寫隱蔽工程簽證單，無特殊情況

不再允許進(jìn)入。

3.1.3.8穿墻板安裝。

（1）核實(shí)A列墻上土建預(yù)留孔尺寸及預(yù)埋件的位置應(yīng)與設(shè)計相符。

（2）將角鋼框放置A列墻預(yù)留孔，找平、找正，與預(yù)埋鐵件焊接牢靠。

（3）將穿墻板上、下部分對正與框固定好，密封墊裝好，螺栓緊固。

3.1.3.9接地線連接。

（1）母線外殼接地線采用鍍鋅扁鋼連接。

（2）在短路板上汀16mm的孔，將鍍鋅扁鋼用螺栓與其固定，另一頭聯(lián)接

到支架的槽鋼上，槽鋼用-50x6鍍鋅扁鋼與地網(wǎng)連接。

3.1.3.10內(nèi)部清理、封蓋。

（1）進(jìn)入內(nèi)部清掃時°,應(yīng)穿無扣工作服，戴工作帽，穿軟底鞋，所帶工具

要登記上帳，進(jìn)出清點(diǎn)一致。

（2）外殼、內(nèi)壁、絕緣子表面、內(nèi)部母線均應(yīng)清理、擦拭干凈，不得留有

任何雜物。

（3）封閉前，施工人員與監(jiān)理、質(zhì)檢部門、甲方工程部等相關(guān)部門有關(guān)人

員進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)無誤后方可封閉。

3.1.3.11微正壓充氣裝置安裝

（1）按設(shè)計圖紙制作基礎(chǔ)，將其充氣控制柜固定于基礎(chǔ)上。

（2）將空氣壓縮機(jī)固定好，管路連接好并檢驗(yàn)是否漏氣。

3.1.3.12現(xiàn)場試驗(yàn)。

（1）用2500V搖表測量封母對地絕緣應(yīng)在20MC以上。

（2）封母耐壓試驗(yàn)應(yīng)滿足交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.1.3.13密封充氣檢查

用微正壓充氣裝置給封母充氣，刷肥皂水檢查有無漏氣。如有漏氣，應(yīng)及時

處理。

3.1.3.14箱柜（盤）安裝見相關(guān)安裝方案。

3.2控制及直流系統(tǒng)設(shè)備安裝

3.2.1施工準(zhǔn)備：

3.2.1.1準(zhǔn)備工作：

（1）作業(yè)人員已配置齊全。

（2）對全體參與施工作業(yè)人員針對該項(xiàng)作業(yè)的施工范圍、工作內(nèi)容、工序

步驟、施工方法、安全設(shè)施、環(huán)境控制、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)、消防管理耍求、應(yīng)急

預(yù)案等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交底并完成全員確認(rèn)簽字。

（3）作業(yè)工機(jī)具和儀器儀表準(zhǔn)備到位，滿足施工需要。

（4）安全器具準(zhǔn)備到位，符合要求。

（5）設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆罚ê潆娛覂?nèi)盤柜移動通道）暢通，施工場地清潔、平

整，無雜物。

321.2作業(yè)環(huán)境：

（1）施工電源布設(shè)到位，施工區(qū)域照明充足。

（2）施工材料已辦理領(lǐng)用手續(xù)，質(zhì)量合格，數(shù)量齊全。

（3）施工區(qū)域孔洞蓋板、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。

（4）已預(yù)先做好設(shè)備和成品保護(hù)、防火、防雨、防潮、防盜等措施準(zhǔn)備。

3.2.2施工工藝流程

保護(hù)屏和直流屏基礎(chǔ)制作，保護(hù)屏和直流屏安裝，二次回路檢查接線，蓄電

池基礎(chǔ)安裝，蓄電池架安裝，蓄電池安裝，蓄電池充放電實(shí)驗(yàn)。

3.2.3施工方法及要求：

3.2.3.1保護(hù)屏及直流屏安裝：

盤柜安裝參照廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

3.2.3.2蓄電池安裝：

（1）蓄電池的運(yùn)輸與保管

a蓄電池在運(yùn)輸、保管過程中，輕拿輕放，不得有強(qiáng)烈沖擊和震動，不得倒

置、重壓和日曬雨淋。

b包裝及密封良好，開箱檢查清點(diǎn)，型號、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求，附件

齊全，組件無損壞、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全、外觀檢查合格。

c蓄電池到達(dá)現(xiàn)場后，在產(chǎn)品規(guī)定的有效期內(nèi)進(jìn)行安裝及充放電。

d開箱存放時不得倒置、重疊，存放地點(diǎn)要清潔、干燥、通風(fēng)良好，無陽光

直射的室內(nèi)，并定期清除灰塵，保持清潔。

e保管溫度要嚴(yán)格按產(chǎn)品的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

f根據(jù)工程進(jìn)度安排，合理提出

到貨計劃，盡量縮短電池的庫存

間。

(2)安裝前檢查

a蓄電池外觀應(yīng)無裂

紋、無損傷；密封應(yīng)良好，

應(yīng)無滲漏；安全排氣閥應(yīng)處

于關(guān)閉狀態(tài)。

b蓄電池的正、負(fù)端接線柱

極性正確，應(yīng)無變形、無損傷。

c連接條、螺栓及腳

齊全。

(3)蓄電池的安裝

a要具備的條件：

①蓄電池室內(nèi)照明裝置已能投入使用，室內(nèi)上下

水管道已接通，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)投入使用，門窗、玻璃齊全，耐酸地面及墻壁的

防酸處理已完工。

②與直流系統(tǒng)有關(guān)的直流屏，整流柜等均已安裝調(diào)試完畢，蓄電池間的聯(lián)

絡(luò)電纜，蓄電池室至直流屏的電纜已敷設(shè)完畢。

b蓄電池安裝前的檢查：

①容器無裂紋、？員傷。

②檢查蓄電池正、負(fù)極端的極性標(biāo)注是否正確，并無變形。

c蓄電池的安裝

①蓄電池架要依據(jù)設(shè)計院圖紙及蓄電池廠家的具體要求進(jìn)行組裝，必須作

到橫平豎直，且不得有松動現(xiàn)象。

②蓄電池的安裝要有專人負(fù)責(zé)，施工人員必須熟悉施工圖紙及設(shè)計要求，

必須按照施工圖紙進(jìn)行施工，必須熟悉蓄電池的安裝工序。

③蓄電池的單體重量比較大，因此在蓄電池的搬運(yùn)過程中必須做好搬運(yùn)措

施，精力要集中，用力要一致，要輕拿輕放。

④在安裝過程中蓄電池室的通風(fēng)要良好，正確佩帶好勞動防護(hù)用具，防止

人身觸電及蓄電池短路現(xiàn)象發(fā)生。

⑤蓄電池安裝前，要用三位半數(shù)字萬用表對蓄電池進(jìn)行逐節(jié)電池電壓均衡

檢測，并認(rèn)真做好記錄。

?蓄電池安裝環(huán)境溫度應(yīng)控制在-15℃-+45℃范圍之內(nèi)，蓄電池要遠(yuǎn)離

熱源和火源，安全距離應(yīng)大于1米，要避免陽光直設(shè)蓄電池。

⑦蓄電池組電壓比較高，在安裝、測試、維護(hù)過程中應(yīng)使用絕緣工具，防

止電擊事故的發(fā)生。

⑧在進(jìn)行蓄電池連接板施工過程中，連接板要用酒精擦拭清潔，無污垢。

在擦拭連接板和蓄電池接線柱時，不得使用汽油等有機(jī)溶劑，電力復(fù)合脂的涂抹

要均勻、連接板與蓄電池接線校驗(yàn)牢固、可靠，防止導(dǎo)體接觸面虛接而造成拉弧，

腐蝕接線柱及接線板。

⑨在緊固蓄電池凄線柱螺栓時，必須使用力矩扳手，力矩扳手設(shè)定終擰力

矩值為11.3N-m,嚴(yán)禁超力矩擰蓄電池接線柱螺栓。

⑩蓄電池的引出電纜要按設(shè)計要求進(jìn)行敷設(shè)，電纜在穿過蓄電池室地板孔

洞及電纜保護(hù)管處，要用耐酸材料進(jìn)行封堵。

上圖為我公司在蓄電池安裝過程中，引電纜進(jìn)入電纜管后，裸露部分無法進(jìn)

行適當(dāng)?shù)碾娎|保護(hù)措施，并且電纜雜亂無法整理。所以我單位采用槽盒對焊，制

作了電纜保護(hù)箱，既保證了施工美觀，又增加了沒備運(yùn)行的安全性。

3.2.3.3蓄電池充、放電及容量測定：

（1）蓄電池充放電方法如下（采用ZFD-1放電裝置）：

a將蓄電池組與直流盤充電回路脫離，在放電回路接上ZFD?1放電裝置（接

線時要注意直流輸入線的正負(fù)極要接線正確，不能接反，否則放電不能進(jìn)行）。

b初放電時，先在ZFD-1放電裝置上設(shè)置好：

①放電電流（O.ICAh）

②放電終止電壓（對于220V的直流屏設(shè)置為194V；對于110V的直流屏

設(shè)置為97V）

③放電時間（設(shè)置為10h）

④保護(hù)停止電壓（對于220V的直流屏設(shè)置為194V；對于110V的直流屏

設(shè)置為97V）。

c在直流屏監(jiān)控裝置上設(shè)定好均充電壓值（110V直流屏設(shè)定為127V,220V

直流屏設(shè)定為254V）、浮充電壓值（110V直流屏設(shè)定為121.5V,220V直流

屏設(shè)定為243V）、均充電流值（O.ICAh）、均充時間（12h）。

d按下ZFD-1放電裝置面板上的“啟動”按鍵，同時“運(yùn)行”燈閃爍，

表明已開始放電，每0.5h記錄一次蓄電池電壓，直到單體蓄電池電壓下降到

10.8V后停止放電或退出低電壓的蓄電池（V10.8V）后繼續(xù)放電，直到10h放

電時間結(jié)束，放電時間達(dá)到設(shè)置的10h后，放電裝置的液晶屏將顯示“停機(jī)”，

表明己達(dá)到了設(shè)置的放電時間。

e放電結(jié)束后應(yīng)立即用同樣大小的充電電流（O.ICAh）對蓄電池進(jìn)行均充，

使單體蓄電池的電壓上升到13.8-14.1V之間，保持該電流對蓄電池進(jìn)行不能低

于12h的均充后，再轉(zhuǎn)為浮充（直流屏在均充10h后，當(dāng)均充電流降至0.6A（60Ah）

或1A（100Ah）后開始計時，3h后才能自動轉(zhuǎn)為浮充），此時蓄電池組浮充電

壓為243V或121.5V,浮充電持續(xù)時間不能低于12h,電池即可充滿。一次性

不間斷充足，約需24h,如不充足，將影響蓄電池的容量，并在以后很難恢復(fù)。

f若放電容量大于0.8CAh,蓄電池可以投入繼續(xù)使用，如低于0.65CAh,

可以重復(fù)三個充放電循環(huán)，若仍達(dá)不到0.7CAh,則考慮更換蓄電池。如第一

次放電時間達(dá)不到10h,“放電安時”達(dá)不到0.7CAh時，則需進(jìn)行第二次放

電，但第二次放電必須在第一次放電結(jié)束并進(jìn)行均充12h和浮充12h共計24h

后才能進(jìn)行，以此類推。

gZFD-1放電裝置上的“交流電源”插座和“直流輸入”不能同時用（直流

電源為放電裝置的工作電源，交流電源為將放電裝置內(nèi)的放電數(shù)據(jù)下載到其他計

算機(jī)上時用的電源，使用交流電源時必須先把直流輸入線拆除后才能進(jìn)行）。

h蓄電池宜在15C-25C的環(huán)境溫度下進(jìn)行充電，當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時，

需采取降溫措施（起動空調(diào)制冷），當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，需采取升溫措施（起

動空調(diào)制熱）。

（2）蓄電池運(yùn)行維護(hù)

a為了保證蓄電池有足夠的容量，每年要進(jìn)行一次容量恢復(fù)性充放電試驗(yàn)，

使蓄電池內(nèi)的活化物質(zhì)活化，恢復(fù)電池的容量。

b蓄電池因單體容量不夠需更換時，只能一次性全部更換，不能僅把性能指

標(biāo)不夠的單體更換下米，否則因蓄電池的內(nèi)阻不平衡而影響整組蓄電池組的性能

發(fā)揮，從而縮短整組蓄電池的使用壽命。

c運(yùn)行過程中應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查充電機(jī)與蓄電池組連接的熔斷器，如熔斷器熔

斷而未及時更換，有可能引起蓄電池過放電造成蓄電池?fù)p壞。應(yīng)定期測量直流系

統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下蓄電池單體端電壓（13.5V）及蓄電池組總電壓（220V蓄電

池為43V/10V蓄電池為121V）,其誤差應(yīng)在±1%范圍內(nèi)，并做好記錄。

d運(yùn)行狀態(tài)下蓄電池組的浮充電壓應(yīng)為1.1Ue,均充電壓應(yīng)為1.15Ue；主

充電電流應(yīng)為O.ICAh.結(jié)束電壓不應(yīng)高于1.15Ue,如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。

3.3廠用電系統(tǒng)設(shè)備安裝方案

3.3.1施工準(zhǔn)備：

3.3.1.1準(zhǔn)備工作：

（1）作業(yè)人員已配置齊全。

（2）對全體參與施工作業(yè)人員針對該項(xiàng)作業(yè)的施工范圍、工作內(nèi)容、工序

步驟、施工方法、安全設(shè)施、環(huán)境控制、質(zhì)量及工藝標(biāo)準(zhǔn)、消防管理耍求、應(yīng)急

預(yù)案等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交底并完成全員確認(rèn)簽字。

（3）作業(yè)工機(jī)具和儀器儀表準(zhǔn)備到位，滿足施工需要。

（4）安全器具準(zhǔn)備到位，符合要求。

（5）設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆罚ê潆娛覂?nèi)盤柜移動通道）暢通，施工場地清潔、平

整，無雜物。

3.3.1.2作業(yè)環(huán)境：

（1）施工電源布設(shè)到位，施工區(qū)域照明充足。

（2）施工材料已辦理領(lǐng)用手續(xù)，質(zhì)量合格，數(shù)量齊全。

（3）設(shè)備吊運(yùn)施工腳手架及走道搭設(shè)完畢，應(yīng)堅固無晃動，其承重能力能

滿足承載最重盤柜及施工人員的重量且應(yīng)有6倍及以上的安全系數(shù)。

（4）施工區(qū)域孔洞蓋板、防護(hù)欄桿等安全設(shè)施搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。

（5）已預(yù)先做好設(shè)備和成品保護(hù)、防火、防雨、防潮、防盜等措施準(zhǔn)備。

3.3.2施工工藝流程

本項(xiàng)目施工方案主要為：當(dāng)各電氣配電室的建筑環(huán)境具備電氣盤柜安裝條件

后，首先對土建專業(yè)施工預(yù)留的預(yù)埋鐵進(jìn)行剔出，校核其標(biāo)高和距墻柱的縱橫距

離是否符合設(shè)計圖紙要求，合格后進(jìn)行盤柜基礎(chǔ)槽鋼安裝、焊接、接地、防腐;

經(jīng)檢驗(yàn)合格后，通知土建專業(yè)對基礎(chǔ)槽鋼內(nèi)側(cè)進(jìn)行二次澆灌至基礎(chǔ)槽鋼上平面下

10mm處（下進(jìn)線時保留進(jìn)線孔洞）；然后進(jìn)行盤柜的現(xiàn)場二次運(yùn)輸、吊運(yùn)就位、

找正、聯(lián)接、焊接固定、盤柜接地、母線安裝以及開關(guān)機(jī)構(gòu)調(diào)整等工作。盤柜二

次運(yùn)輸前應(yīng)對盤柜的型號、規(guī)格和編號與設(shè)計圖紜認(rèn)真進(jìn)行核對，無誤后才能開

始運(yùn)輸。

3.3.2.1盤柜基礎(chǔ)制作安裝作業(yè)程序

3.3.2.2盤柜安裝作業(yè)程序

3.3.2.3干式變安裝作業(yè)程序

▼Y

就地調(diào)整傳動

IY

完工

3.3.3施工方法及要求：

3.3.3.1基礎(chǔ)制作安裝

（1）使用手錘和鋼饕剔出土建交安圖紙所示預(yù)埋鐵件，按電氣圖紙核對預(yù)

埋鐵件距墻柱的縱橫向尺寸并做好標(biāo)記。

（2）用水平儀找出所有預(yù)埋鐵中標(biāo)高最高的一塊，與槽鋼高度相加不應(yīng)高

出最終二次地面10mm（參照土建預(yù)留二次地面標(biāo)高標(biāo)記），若高出10mm以

上，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?/p>

（3）找出盤柜正面兩端的基準(zhǔn)點(diǎn)，然后用墨斗和線繩制作的簡易拉線標(biāo)出

盤基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸作為整體盤柜基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。

（4）使用平錘和大錘或?qū)Ｓ貌垆撜{(diào)直機(jī)械對槽鋼進(jìn)行調(diào)直，然后除銹，將

調(diào)直的槽鋼按照圖紙要求的尺寸下料、組合。之后在槽鋼的槽面?zhèn)韧克杀榉冷P

漆。

（5）槽鋼分散安裝時，首先將單條槽鋼先鋪在標(biāo)高最高的那塊預(yù)埋鐵所在

的行上，該點(diǎn)基礎(chǔ)槽鋼的上平面應(yīng)比建筑最終地面標(biāo)高高出10mm,以此標(biāo)高為

基準(zhǔn),采用加墊臨時斜形木楔的做法,用水平儀對整條基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行找平,之后，

選擇合適的，不等長的40X4的角鋼分別貼靠在槽鋼的兩個立面，點(diǎn)焊接并生

根在槽鋼兩側(cè)下面預(yù)埋鐵上。所有40X4角鋼的頂面與槽鋼的上平面應(yīng)有20mm

的距離。

（6）第一條基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵各處點(diǎn)焊工作完成后，復(fù)核水平及尺寸沒有變

化，則以此條槽鋼的面和線為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用前述方法完成整體基礎(chǔ)槽鋼的安裝及

點(diǎn)焊焊接。對整體基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)核尺寸沒有變化且滿足設(shè)計和規(guī)范要求后，最

后進(jìn)行跳躍式的滿焊焊接并確保牢固。

規(guī)范要求基礎(chǔ)槽鋼安裝允許誤差為：不直度每米誤差V1mm,全長誤差V5

mm；水平度每米誤差＜1mm,全長誤差＜5mm；位置誤差及不平行度＜5mm。

（7）基礎(chǔ)槽鋼整體安裝完成后，從接地干線引接接地線與基礎(chǔ)槽鋼長度方

向兩端可靠焊接，每端引接的接地線應(yīng)與兩條主基礎(chǔ)槽鋼可靠焊接，且不少于四

點(diǎn)滿焊（見圖1）。

（8）焊接工作完成后，應(yīng)及時將焊痕藥皮敲打干凈，并在槽鋼的立面涂刷

防銹漆。另從接地干線引接不少于兩根接地線到盤柜基礎(chǔ)中適當(dāng)位置，作為與盤

柜內(nèi)接地母線連接用。

（9）上述工作完成后且驗(yàn)收合格，即可通知土建專業(yè)進(jìn)行對該盤柜基礎(chǔ)內(nèi)

側(cè)進(jìn)行二次填充澆灌，澆灌高度以低于基礎(chǔ)槽鋼上平面下10mm為宜，對預(yù)留

電纜進(jìn)線孔洞應(yīng)注意保留和孔洞四周邊緣的抹灰施工工藝。

（10）在開始盤柜安裝前應(yīng)對盤柜基礎(chǔ)槽樞進(jìn)行細(xì)致的清潔與除銹，并將

配電室清掃干凈。

3.3.3.2盤柜及干式變拆箱檢查

（1）電氣盤柜及干式變到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)通知甲方和監(jiān)理專業(yè)人員及廠家代

表一起進(jìn)行拆箱檢查，并做好拆箱記錄。

（2）盤柜及干式變拆箱應(yīng)檢查的項(xiàng)目內(nèi)容

a外包裝應(yīng)良好；

b盤柜及干式變框架無變形，兩覦及頂部隔板、盤門、吊耳應(yīng)完整，表面無

機(jī)械損傷、油漆完好，無脫漆、受潮、反銹現(xiàn)象；

c檢查變壓器外殼應(yīng)無變形、銹蝕、磨損，前后鑰匙齊備。

d檢查變壓器線圈絕緣層應(yīng)完整，無裂紋、破損、變位現(xiàn)象。

e與變壓器本體一起拆箱的溫控箱應(yīng)檢查完好，銘牌清晰齊全，溫控箱送調(diào)

試所進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可裝于本體上。

f檢查變壓器低壓側(cè)母線出口位置是否與配電柜母線位置相吻合。

g檢查變壓器冷卻風(fēng)扇外觀無裂紋、變形，接線緊固良好。引線絕緣子完好、

無破損裂紋。

h根據(jù)裝箱清單檢查裝箱是否完整，附件、備件齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊

全。收集好隨盤運(yùn)輸?shù)牧悴考唾Y料，及時整理建帳和移交甲方檔案室歸檔，需

要時可留復(fù)印件。

i對照設(shè)計圖紙核對盤柜及變壓器的型號、規(guī)格、編號等是否相符，并根據(jù)

安裝布置圖臨時在盤上標(biāo)明盤柜及變壓器的名稱、安裝序號和安裝位置等。

g對于單獨(dú)運(yùn)輸?shù)囊讚p原件應(yīng)妥善保管，繼電器、儀表等送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢

驗(yàn)和調(diào)整。

k干式變、動力盤、控制盤、保護(hù)盤在安裝地點(diǎn)拆箱后，應(yīng)立即將箱板等雜

物清理干凈。

（3）盤柜及干式變的吊（搬）運(yùn)

a盤柜及干式變的吊運(yùn)、移動應(yīng)小心謹(jǐn)慎，以防損壞盤面上的部件及漆層。

易損的、精密的或較重要的表計和設(shè)備應(yīng)單獨(dú)運(yùn)輸，手車式開關(guān)柜，手車與開關(guān)

柜體應(yīng)分別運(yùn)輸（中置式開關(guān)柜整體運(yùn)輸）。按盤柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)

場施工條件，決定采用吊車、汽車或人力搬運(yùn)；柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊

環(huán)：無吊環(huán)者，吊索應(yīng)掛拴在四角主要承力結(jié)構(gòu)處。不許將吊索掛在設(shè)備部件（如

開關(guān)拉桿）上吊裝。盤柜及干式變運(yùn)輸過程中應(yīng)將盤柜用麻繩牢牢綁扎在汽車槽

幫上，確保四個方向受力均勻，不得磕碰，避免傾倒。先將干式變運(yùn)進(jìn)配電室內(nèi)

就位，再將盤柜吊至事先搭好的平臺或走道上，依據(jù)盤柜布置圖，按照設(shè)備編號

由里及外順序拖運(yùn)進(jìn)配電室內(nèi)，并根據(jù)安裝位置將其逐一移至盤柜基礎(chǔ)上四角落

實(shí)。

b盤（柜）及變壓器撬動就位時人力應(yīng)足夠，指揮應(yīng)統(tǒng)一，狹窄處應(yīng)防止擠

傷。

c盤（柜）及變壓器底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應(yīng)防止

靠盤時擠傷手。

d盤（柜）及變壓器在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。

3.3.3.3干式變壓器本體安裝就位：

（1）變壓器就位前，應(yīng)先用螺絲刀拆下變壓器本體與380V盤側(cè)母線相連

的絕緣隔板，以便變壓器的引出線與380V母線的找正及最終連接。

（2）由專業(yè)起重人員將變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，根據(jù)廠家說明書的要求對照設(shè)

備的實(shí)際情況進(jìn)行安裝，變壓器的尺寸應(yīng)與變壓器本體基礎(chǔ)槽鋼長度在安裝后二

者應(yīng)相吻合，箱體安裝依據(jù)規(guī)程規(guī)范中工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）變壓器安裝到基礎(chǔ)上后，應(yīng)用磁性線墜測量安裝面的水平和垂直度，

其偏差應(yīng)小于或等于1mm0

（4）變壓器安裝就位后，其前面應(yīng)與盤柜前面在同一水平面上，其偏差應(yīng)

不大于1mmo

3.3.3.4變壓器低壓側(cè)母線與盤柜母線的連接：

（1）安裝前仔細(xì)核對變壓器低壓側(cè)母線與盤柜母線的相序必須一致，相色

標(biāo)志正確齊全。

（2）仔細(xì)檢查變壓器低壓側(cè)母線及與其相連的進(jìn)線開關(guān)柜母線的相間及相

對地距離不應(yīng)小于20mm。

（3）仔細(xì)檢查變玉器高壓側(cè)引出線對地距離不應(yīng)小于125mm。

（4）兩側(cè)母線的接觸面必須保持平整、清潔、無氧化膜，并涂以電力復(fù)合

脂。

（5）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或

鎖緊螺母。

（6）母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)有力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)

符合下表1：

鋼制螺栓的緊固力矩值

序號螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）

1M88.8-10.8

2M1017.7?22.6

3M1231.4?39.2

4M1451.0-60.8

5M1678.5-98.1

333.5變壓器的接地：

（1）將變壓器中性點(diǎn)直接與接地線可靠連接，安裝牢固。

（2）將鐵芯引出線與接地線可靠連接，安裝牢固。

（3）將變壓器本體接地點(diǎn)與事先引入基礎(chǔ)側(cè)的接地線可靠連接，安裝牢司。

（4）檢查變壓器底座槽鋼基礎(chǔ)已與接地線可靠連接，不松動。

3.3.3.6變壓器安裝后的檢直：

（1）仔細(xì)全面的檢查整個變壓器，不能有金屬異物遺留，底架與基礎(chǔ)接觸

導(dǎo)通良好，接地牢固可靠。

（2）鐵芯夾緊螺栓連接緊固無松動。

（3）鐵芯一點(diǎn)接地，牢固可靠。

（4）變比連接正確。

（5）變壓器安裝完畢后，將器身遮蓋好，以免土建打地面及裝修時污染變

壓器本體。

（6）將變壓器前后門鎖好。

（7）土建施工時，電氣專業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)督土建施工人員不得損壞設(shè)

備，并注意其他人員在高處作業(yè)時不能站在變壓器上施工。

（8）定期有專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有破壞成品保護(hù)的行為及時制止，注意加

強(qiáng)職工的成品保護(hù)意識。

3.3.3.7電氣試驗(yàn)：

變壓器安裝完驗(yàn)收合格后聯(lián)系調(diào)試人員進(jìn)行相關(guān)電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目符合

《電氣交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。

3.338低壓（0.4kV）配電盤柜安裝

汽機(jī)房MCC安裝投運(yùn)后成品效果圖

（1）從最靠里邊的那一行及最靠里面的一塊盤柜開始就位，依次向外側(cè)進(jìn)

行，始終保持進(jìn)盤通道的暢通，每塊盤柜在基礎(chǔ)槽鋼上均要做到基本到位，留有

少許調(diào)整量即可。

（2）盤柜全部就位后，再次核對設(shè)計圖紙，確認(rèn)每塊盤柜安裝位置的正確

性，之后采用薄鋼墊片和使用鉛墜、鋼板尺等從第一塊盤柜開始對每一塊盤柜的

正面和側(cè)面進(jìn)行精確調(diào)整，并使每塊盤柜均緊密貼靠在一起。整段盤柜較長時,

也可采用先調(diào)整兩端盤柜，拉鋼線調(diào)中間的做法。

（3）當(dāng)兩段盤柜間帶有母線橋時，應(yīng)以每段支撐母線橋的盤柜為基準(zhǔn)盤，

該基準(zhǔn)盤柜位置的確定必須以滿足母線橋的安裝幾何尺寸為前提，兩塊基準(zhǔn)盤確

定后再分別向兩側(cè)延仰。

（4）電氣盤柜安裝允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：

檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法及器具

垂直度（每米）<1.5mm/m用鉛墜檢查

相鄰兩盤頂部<2mm

水平誤差

成列盤頂部<5mm

拉線檢查

相鄰兩撇邊<1mm

盤面誤差

成列盤面<5mm

盤間接縫<2mm用尺檢查

（5）整段盤柜經(jīng)過調(diào)整符合上表要求后，即可將柜間連接螺栓進(jìn)行緊固，

在緊固螺栓的過程中，應(yīng)拉線監(jiān)視盤柜安裝尺寸的微小變化和已加墊鐵的位移和

松緊度，及時發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整、墊實(shí)，使整段盤電始終保持在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。

（6）最后，進(jìn)行每塊盤柜里側(cè)柜底四角焊接，將盤柜底部焊固在基礎(chǔ)槽鋼

上，每處焊縫長約20?40mm。焊接時應(yīng)同時將墊鐵一起焊在基礎(chǔ)槽鋼上,待

焊口冷卻后敲掉焊渣，清潔焊口，涂刷兩遍防銹漆，防銹漆的涂刷范圍為焊接部

位兩側(cè)各20?40mm范圍內(nèi)。

3.3.3.9廠用高壓及控制保護(hù)盤柜安裝

（1）按照控制保護(hù)盤柜的底部尺寸，預(yù)先在基礎(chǔ)槽鋼上每塊盤柜安裝的準(zhǔn)

確位置底部四角合適的位置，分別在兩行基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆出四個＜1）8.37mm

的孔，然后用M10絲錐攻絲。

（2）控制保護(hù)盤電就位安裝方法同6.2.11.1款第1）?5）項(xiàng)。如設(shè)計盤柜固

定為焊接，則參照6.2,10.6條施工。

3.3.3.10盤柜接地

（1）電氣盤柜的基礎(chǔ)槽鋼均已和接地干線有不少于兩點(diǎn)的焊接，廠用高、

低壓配電盤柜柜體底部與基礎(chǔ)槽鋼具有金屬性焊接，盤柜外殼無需另接引接地線。

（2）電氣控制保護(hù)盤的金屬外殼底部接地，可在基礎(chǔ)槽鋼上另行焊接M10

鍍鋅螺栓，再通過120mm2黃綠相間專用接地絕緣銅軟線或裸銅軟線壓接銅端

子，將盤柜底部安全接地母線（設(shè)備自帶）或柜體接地螺栓與焊接在基礎(chǔ)槽鋼上

的接地螺栓良好連接。※盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟

的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬框架可靠的連接。

（3）將盤柜基礎(chǔ)中預(yù)留的接地母線與廠用高、低壓配電盤柜柜內(nèi)接地母線

相連接。

（4）電氣保護(hù)盤中帶有絕緣子的接地母線用于電子設(shè)備及電氣屏蔽電纜屏

蔽線的接地，該接地母線在此處應(yīng)與接地干線和盤柜基礎(chǔ)槽鋼絕緣，該接地母線

與專用等電位接地環(huán)網(wǎng)相連接

3.3.3.11母線安裝

（1）制造廠提供的母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變

形和扭曲現(xiàn)象。

（2）螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋

部分。

（3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面

的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室

內(nèi)，必須搪錫，在干燥的室內(nèi)可直接連接。

（4）母線的相序排列，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在

上，負(fù)極在下。

b水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極

在后，負(fù)極在前。

C引下線的交流母線山左至右排列為A、B、C#l,直流母線正極在左，負(fù)

極在右。

（5）母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應(yīng)符合下列

要求：

a母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。

b母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè),

螺栓長度宜露出螺母2?3口。

c貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以

上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

d螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。

e母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值（當(dāng)

無廠家規(guī)定時）應(yīng)符合表1的規(guī)定。

（6）母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應(yīng)大于螺桿形接線瑞子

直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與螺母間應(yīng)加

銅質(zhì)搪錫平墊圈，并應(yīng)有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。

（7）母線在支柱絕緣子上固定時應(yīng)符合下列要求：

a母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線

受到額外應(yīng)力。

b交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

c當(dāng)母線平置時，母線支持壓板的上部壓板應(yīng)與母線保持1?1.5mm的間隙,

當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5?2mm的間隙。

d母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)，每一段應(yīng)設(shè)置一個，并宜位于全長或兩

母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。

e母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。

（8）多片矩形母線間，應(yīng)保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣

間距離應(yīng)大于5mm。

（9）母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其截面不應(yīng)小于母線截面

的1.2倍。

3.3.3.12廠用高壓盤柜開關(guān)檢查調(diào)整

（1）※檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置應(yīng)齊全，并動作靈活可靠。

（2）手車（含中置式開關(guān)）推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型

號的手車應(yīng)能互換。

（3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要

求。

（4）手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。

（5）安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動作。

（6）柜內(nèi)控制電兼的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)牢固。

（7）手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸

頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

（8）手車各部機(jī)構(gòu)及一次母線和二次回路上的螺栓（螺釘）緊固；設(shè)備外

觀應(yīng)良好、清潔，絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落；瓷件表面應(yīng)光滑、無裂

紋和缺損。

（9）開關(guān)在試驗(yàn)和工作位置時相對應(yīng)的位置開關(guān)的聯(lián)動應(yīng)準(zhǔn)確、通斷應(yīng)正

常、可靠。

（10）熔斷器熔絲配置符合設(shè)計要求。

3.3.3.13廠用低壓盤柜開關(guān)檢查調(diào)整

（1）低壓斷路器

a銜鐵工作面上的油污應(yīng)擦凈。

b觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

c各觸頭的接觸平面應(yīng)平整；動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊

密；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

d受潮的滅弧室，安裝前應(yīng)烘干，烘干時應(yīng)監(jiān)測溫度。

e抽屜式斷路器的工作、試驗(yàn)、隔離三個位置的定位應(yīng)明顯，并應(yīng)符合產(chǎn)品

技術(shù)文件的規(guī)定。

f抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換。

g抽屜的機(jī)械連鎖或電氣連鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔嗡觸

頭才能分開。

h抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。

i抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。

3.3.3.14盤柜整體檢查

（1）盤、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆或鍍鋅。

（2）盤、柜上的模擬母線的標(biāo)志應(yīng)齊全，無損傷和缺失。

（3）盤柜上設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。外觀應(yīng)完好，且附件齊全、

排列整齊，固定可靠，密封良好。

（4）門鎖開閉應(yīng)靈活，電磁鎖開關(guān)正確、可靠。

（5）柜內(nèi)照明裝置齊全。

（6）二次回路接線正確。

（7）熔斷器熔絲配置符合設(shè)計要求。

（8）盤柜接地良好，且不少于兩點(diǎn)；裝有電器的可開啟的門應(yīng)用裸銅軟線

與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。

3.4起重機(jī)電氣設(shè)備安裝施工方案

3.4.1施工準(zhǔn)備：

3.4.1.1作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求:

作業(yè)使用的銅導(dǎo)體、吊掛架、軟電纜、接頭等材料均要符合設(shè)計要求，并有

產(chǎn)品出廠合格證及相關(guān)技術(shù)資料，其它所用到的各種型鋼、各種螺栓、墊圈等材

料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品，其規(guī)格與幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。起重機(jī)

控制元件、動力設(shè)備檢查合格。

3.4.1.2作業(yè)環(huán)境要求

（1）起重機(jī)的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。妨礙施工的腳手架全

部拆除。

（2）所用的腳手架己搭設(shè)完，其搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。

（3）建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖氣工程等有關(guān)項(xiàng)目基本結(jié)束。

（4）滑接線安裝所需要的預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件的位置、幾何尺寸、標(biāo)高符合

設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

3.4.1.3作業(yè)技術(shù)交底安排

開工前，參加該項(xiàng)目施工的人員要熟悉施工現(xiàn)場，對施工區(qū)域的環(huán)境及其他

專業(yè)施工狀況掌握。結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)和安全交底工作，所有參加交

底人員對現(xiàn)場及作業(yè)指導(dǎo)村上要求的安全質(zhì)量措施掌握后，在施工交底記錄單上

簽字。

3.4.2施工流程:

3.4.3施工方法及要求

3.4.3.1支架、滑觸線安裝：

（1）支架制作使用的型鋼應(yīng)平直，切口打磨光滑。焊接點(diǎn)做好防腐處理，

焊接牢固，焊后無變形。

（2）架安裝按設(shè)計要求進(jìn)行，間距勻稱。各支架與滑線走向的垂直度誤差

W5mm,各支架橫向中心線與軌道中心線平行度誤差V10mm。

（3）支架固定牢固、可靠，支架接地可靠。

3.4.3.2安全滑觸線安裝：

（1）安全滑觸線的懸吊夾安裝牢固，成列懸吊夾縱向成直線，水平方向調(diào)

整螺桿長短達(dá)到要求。

（2）滑接線接頭處涂抹少量導(dǎo)電膏，螺栓連接牢固，電氣連接導(dǎo)通良好。

接頭處的防護(hù)罩安裝牢固。

（3）滑線中心線與軌道中心線平行度誤差V10mm,各滑線間平行度誤差

<10mmo

（4）安裝完畢的滑線無變形、無掉漆?；€終端余留長度2200mm。整體

絕緣電阻20.5兆歐。

3.4.3.3控制設(shè)備安裝：

（1）安裝在行車上的配電箱采用角鋼固定，角鋼焊接在車體上，配電箱與

固定角鋼之間采用螺栓連接。

（2）車體上的動力、控制電纜采用電線管保護(hù)。

（3）電纜規(guī)格型號符合設(shè)計要求。沒有設(shè)計時，按廠家圖紙要求進(jìn)行安裝。

電纜排列整齊，綁扎牢固，穿鋼結(jié)構(gòu)孔洞處加保折墊。

（4）行程開關(guān)安裝要求：

吊鉤在額定速度下運(yùn)行被控機(jī)構(gòu)停車點(diǎn)離行程末端距離2100mm。

車體在額定速度下運(yùn)行被控機(jī)構(gòu)停車點(diǎn)離行程末端距離2200mm。

兩臺起重機(jī)間在額定速度下運(yùn)行被控機(jī)構(gòu)停車點(diǎn)高行程末端距離2400mm。

（5）起重機(jī)軌道接地線連接牢固，電氣導(dǎo)通良好。每條軌道接地點(diǎn)數(shù)不少

于兩點(diǎn)，接地線截面符合設(shè)計要求。

3.4.3.4滑接器安裝要求：

（1）滑接器絕緣外觀無裂紋、破損，滑接面光滑、無尖銳邊棱，導(dǎo)電部分

對地絕緣電阻20.5兆歐。

（2）滑接器安裝牢固，沿滑線全長接觸緊密、可靠，沿滑線全長滑動無卡

阻。

（3）單軌吊平面滑接器中心線與滑線中心線偏移距離<6mm。

下圖為我公司起重機(jī)安裝成品展示：

3.5設(shè)備及構(gòu)筑物照明施工方案

3.5.1施工準(zhǔn)備：

3.5.1.1作業(yè)人員要求

(1)所有施工人員施工前必須參加技術(shù)交底并簽字:

（2）所有特殊作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證；

（3）未經(jīng)縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格的人員，不得從事高空作業(yè)；

（4）施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙施工，不得隨意更改圖紙內(nèi)容；

（5）管路暗敷時,施工人員應(yīng)及時與土建施工配合，避免返工。

3.5.1.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求

（1）施工所使用的儀器、儀表必須經(jīng)過相關(guān)部門的檢測后方可使用；

（2）施工機(jī)械、工具、儀器進(jìn)廠必須完好；

（3）施工機(jī)械、工具、儀器進(jìn)場時，必須進(jìn)行檢查。對于電動工具必須在

確認(rèn)電氣部分絕緣合格、機(jī)械部分動作靈活后方可按其使用要求進(jìn)行正確操作;

（4）施工期間要對機(jī)械、工具、儀器按規(guī)定定期保養(yǎng)、維護(hù)；

3.5.1.3設(shè)備、作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求

材料、成品和半成品進(jìn)場檢查結(jié)論應(yīng)有記錄，確認(rèn)符合規(guī)范規(guī)定，才能在施

工中使用。

（1）照明配電箱應(yīng)符合下列規(guī)定：

a查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安仝認(rèn)證制度的產(chǎn)品應(yīng)有

許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志；

b外觀檢查：有銘牌，箱內(nèi)元件無損壞丟失，接線無脫落、脫焊。

（2）鍍鋅制品（接線盒、開關(guān)盒極其相應(yīng)配件）應(yīng)符合下列規(guī)定：

a按批檢查合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；

b外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全、無砂眼；

（3）鍍鋅鋼管檢查：

a按批查驗(yàn)合格證；

b外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑；鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹

斑；

c按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。

（4）電線檢查：

a按批查驗(yàn)合格證、實(shí)驗(yàn)報告。

b外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻，絕緣層色

澤鮮艷，表面光澤度好，導(dǎo)體處于絕緣層中間，無偏芯現(xiàn)象。

c按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑的誤

差不大于標(biāo)稱直徑的1%。

（5）照明燈具及附件檢查：

a查驗(yàn)產(chǎn)品合格證；

b外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防水防塵燈具銘牌上有防

水防塵標(biāo)志及其合格證號。

（6）開關(guān)、插座、接線盒及其附件檢查：

a查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號：

b外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無破碎、零件齊全，無

損壞，涂層完整，調(diào)速器等附件適配。

3.5.1.4作業(yè)環(huán)境要求

(1)控制躁聲排放：

a使用低躁聲機(jī)械、設(shè)備；

b加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)減少噪聲；

c減少夜間作業(yè)項(xiàng)目；

(2)控制廢棄物排放

a對于在鍍鋅鋼管套絲過程中所產(chǎn)生的鐵屑，要做妥善的處理，以免扎傷人,

同時在工作中還應(yīng)注意不要將套絲機(jī)的冷卻液灑在地上，如有污染,應(yīng)及時史理。

b配線過程中被剝掉的電線絕緣皮要隨時進(jìn)行清理，送到指定地點(diǎn)。

(3)控制生產(chǎn)、生活電消耗

a加強(qiáng)職工節(jié)電意識教育；

b杜絕長明燈；

3.5.2施工工藝流程圖

3.5.3施工方法及要求

3.5.3.1配管：

（1）鋼管的加工：

a管子的切割：

配管前必須把管子按每段所須長度切割。采用無齒鋸切割鋼管時，操作要用

力均勻，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂；用鋸弓切管時，要注意使鋸條保

持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，同時要用力均勻，防止鋸條折斷。

b管子的彎曲：

用彎管器彎管：彎管器應(yīng)根據(jù)管子的直徑選用，不得以大代小，更不能以小

代大。在彎曲管路中間的90。彎曲時，應(yīng)先用8號線做好樣板，以便在彎曲的

同時進(jìn)行對照檢查。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點(diǎn)），用腳

踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移

動彎管器，重復(fù)前次動作直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的半徑和彎曲

角度。在彎曲的過程中，要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關(guān)系，一般放在管子

彎曲方向的正、側(cè)面交角處的45°線上，防止在管縫處產(chǎn)生裂紋。另外，在彎

曲時還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。

（2）鋼管暗敷設(shè)：

鋼管暗敷設(shè)技術(shù)性要求較強(qiáng)，在鋼管敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作很重要，在施工前不

僅要讀懂電氣施工圖，還要閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專業(yè)的圖紙，電氣工

程施工前了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。根

據(jù)實(shí)際情況確定盒（箱）的正確位置，和管路的敷設(shè)部位及走向，以及在不同方

向進(jìn)出盒（箱）的位置。鋼管暗敷設(shè)，首先要確定好配管進(jìn)入盒（箱）的位置,

再計算好管路敷設(shè)長度進(jìn)行配管加工。在配合土建施工中將管與盒（箱）按已確

定的安裝位置連接起來，并在管與管及管與箱（盒）的連接處，焊上接地跨接線，

使金屬外殼連成一體。

成品圖展示：

（3）鋼管明敷設(shè)

明配管應(yīng)在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙結(jié)合施工驗(yàn)

收規(guī)范確定好照明電源箱、燈具及開關(guān)盒的位置,并將箱、盒與建筑物固定牢固。

然后根據(jù)明配管橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)

注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，同時測出固定點(diǎn)的具體位置和距離。

明配鋼管采用金屬管卡子固定，施工中所采用的為020鍍鋅鋼管，其最大同距

為1.5米。管卡子在墻面及柱面采用塑料脹塞固定，當(dāng)管孔鉆好后，放入塑料脹

塞，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管

卡用自攻釘擰牢固定。

3.5.32照明配電箱的安裝

（1）暗裝配電箱的安裝：

照明配電箱的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

a配電箱箱體的預(yù)埋：

預(yù)埋配電箱箱體前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作，預(yù)埋箱體時應(yīng)按需要打掉箱體敲落孔

的壓片。當(dāng)箱體敲落孔的數(shù)量不足或孔徑與配管管經(jīng)不相吻合時，可使用開孔器

開孔。當(dāng)用手電鉆開孔時應(yīng)沿孔徑周邊鉆小孔，再用圓鏗或半圓鏗鏗齊開孔處。

配電箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔或擴(kuò)孔，也不允許在箱體側(cè)面開孔。

預(yù)埋配電箱箱體要橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度使其

符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是1.5mm。安裝時應(yīng)使箱體前沿緊貼于模板

表面。箱體與墻體內(nèi)鋼筋通過焊接固定。焊接時，應(yīng)注意電流不要過大，以免因

電流過大而燒壞箱體。

b配管與箱體的連接：

鍍鋅鋼管與配電箱進(jìn)行羅紋連接，先將套絲的鋼管擰入鎖緊螺母，然后插入

箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2?3扣的羅紋長度，擰上護(hù)圈帽（護(hù)口）。

鋼管與配電箱進(jìn)行羅紋連接后，應(yīng)采用相應(yīng)直徑的圓鋼焊接地跨接線，把鋼

管與箱體的棱邊焊接起來。

（2）明裝配電箱的安裝

明裝配電箱應(yīng)在室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后安裝，采用金屬膨脹螺栓進(jìn)行安裝，其

水平和垂直方向的偏差與喑裝相同。

成品圖展示：

3.5.3.3管內(nèi)穿線和導(dǎo)線的連接：

照明線路的管