電力建設熱電廠項目電氣主要施工方案及措施

電力建設熱電廠項目電氣專業(yè)主要施工方案

3.1發(fā)電機電氣與引出線安裝

3.1.1施工準備：

3.1.1.1準備工作：

（1）作業(yè)人員已配置齊全。

（2）作業(yè)工機具和儀器儀表準備到位，滿足施工需要。

（3）安全器具準備到位，符合要求。

（4）設備運輸?shù)缆窌惩?，施工場地清潔、平整，無雜物。

（5）施工材料已辦理領用手續(xù)，質量合格，數(shù)量齊全。

（6）設備吊運施工腳手架及走道搭設完畢，應堅固無晃動，其承重能力能

滿足承載最重設備及施工人員的重量且應有6倍及以上的安全系數(shù)。

（7）施工區(qū)域孔洞蓋板、防護欄桿等安全設施搭設完畢并驗收合格。

（8）已預先做好設備和成品保護、防火、防雨、防潮、防盜等措施準備。

3.1.1.2施工區(qū)域環(huán)境要求：

（1）作業(yè)場所應道路通暢，無其它障礙物阻擋施工。

（2）作業(yè)場所無交叉作業(yè)，如不可避免時，應采取相應的防護措施。

（3）作業(yè)場所應光線充足。

3.1.1.3作業(yè)安全技術交底安排：

開工前，參加該項目施工的人員要熟悉施工現(xiàn)場，對施工區(qū)域的環(huán)境及其他

專業(yè)施工狀況掌握。結合現(xiàn)場的實際情況進行技術和安全交底工作，所有參加交

底人員對現(xiàn)場及作業(yè)指導書上要求的安全質量措施掌握后，在施工交底記錄單上

簽字。

3.1.2施工工藝流程

3.1.3施工方法及要求

3.1.3.1設備驗收與保管

(1)發(fā)電機及出線設備運到現(xiàn)場后，立即會同供貨方等有關人員，根據(jù)制

造廠提供的交貨明細表，進行詳細清點，并作好記錄。

(2)檢查發(fā)電機隨機供應的技術文件及資料是否齊全。主要有產(chǎn)品合格證，

技術文件，安裝說明書，產(chǎn)品使用維護說明書，產(chǎn)品主要圖紙，交貨明細等。

(3)檢查設備的規(guī)格、型號是否符合設計，附件及備品、備件是否齊全。

(4)外觀檢查設備是否有損傷、變形、銹她、裂紋等缺陷。

(5)發(fā)電機的設備清點檢查完后，如不能立即安裝應存放在清潔、干燥的

倉庫或廠房內，并采取防護措施。

(6)存放地應有防潮、防塵、采暖設施。定期檢查鐵芯、集電環(huán)等處是否

有銹蝕。測量線圈的絕緣電阻，以判斷線圈的干燥情況。

3.1.3.2發(fā)電子定子清掃、檢查

(1)定子鐵芯檢查清掃及缺陷處理

a進入發(fā)電機定子膛內使用大功率吸塵器清掃。

b鐵芯各部分應仔細檢查、清掃干凈、使其無塵.土、油垢、雜物。

c鐵芯表面絕緣漆膜無脫落。如脫落過多可將殘漆清除干凈，補刷?層絕緣

漆。

d鐵芯硅鋼片應緊密，完整，無銹斑及損傷或金屬性短接。

e檢查通風孔和風道應清潔干凈，無雜物阻塞。

f檢查時，要采取嚴格的防止雜物落入定子膛內的措施，例如工作人員進入膛

內時穿無扣工作服及無鐵釘?shù)能浀仔取?/p>

(2)定子繞組檢查及缺陷處理

a對定子繞組進行清掃：用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃灰塵雜物，再用白布

蘸酒精擦凈繞組上的臟污及油垢。

b檢查繞組表面絕緣是否完整、平滑、光亮，有無起泡、裂紋、損傷、脫落

現(xiàn)象。

漆膜脫落嚴重，應重新覆蓋一層絕緣漆。

c檢查定子槽楔應無斷裂，凸出及松動現(xiàn)象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響

長度不能超過1/3,端部槽楔必須緊固。

d檢查繞組端部絕緣應無損傷，槽口墊塊無松動現(xiàn)象；引出線的絕緣距離符

合要求，固定端部繞組的支架、端環(huán)、壓板要緊固、牢靠、防松墊片齊全。

e絕緣引水管不得碰及端蓋，不得有凹癟現(xiàn)象，絕緣水管相互之間不得碰觸

或摩擦。當有碰觸或摩擦時使用軟質絕緣物隔開，并應使用臼布帶扎牢。

f使用2500V兆歐表測量檢查每相繞組對地絕緣電阻(注意一一非測量相必

須對地短接！)，其值不應低于200MQ。用1000V兆歐表測量定子鐵芯穿芯

螺桿對地絕緣電阻值，其絕緣值不低于100M其絕緣如在10MC-100MQ

之間，應查明具體原因。如果低于10MQ,則必須進行處理。

3.1.3.3發(fā)電機轉子清掃檢查

（5）連接測溫元件及匯流管測量絕緣的引線工作應在安裝主引線的夾板前

進行，安裝夾板時，根據(jù)夾板的位置，對出現(xiàn)盒的引線進行良好固定。

（6）裝出線瓷套管、主引線及絕緣引水管，使用引進型卡箍固定絕緣引水

管；

（7）檢查定子繞組絕緣引水管的表面質量和對地絕緣；

（8）做主引線、主出線導通性試驗及整個定子水支路氣密性試驗并做好記

錄。

3.1.3.5發(fā)電機引出線設備及元件安裝

（1）出線套管安裝

a套管安裝前應進行仔細檢查，要求瓷件、法蘭完好無裂紋，引出線罩與套

管的法蘭結合面平整無損傷，橡皮密封墊平整、無變形，無老化脆硬或龜裂。

b安裝套管時應仔細清理套管和出線罩上的法蘭結合面，不平的地方可用鋰

刀輕微修整。然后用白布蘸酒精擦凈結合面上的污垢，套上干凈的密封墊，再對

角均勻地擰緊法蘭螺栓，安裝過程中，應小心謹慎，不得碰傷瓷瓶。

c套管接線端子的安裝方向應符合圖紙規(guī)定，不得裝錯。

d中性點側套管（斜端）安裝步驟一一將專用吊架（廠供安裝工具）裝到瓷

套端子上，用吊繩穿過吊架上的中心孔并固定，安裝控制柄（廠供安裝工具），

確定瓷套端子方位（套管頭部仰起70。）,利用機座上的吊裝孔，用手動葫蘆

將瓷套端子牽引至出線盒法蘭附近。把密封墊套在瓷套端子上，在密封墊兩面均

勻涂上750-2密封膠，繼續(xù)用手動葫蘆將瓷套端子牽引至出線盒法蘭處，按照圖

紙力矩對稱把緊所有螺栓，最后拆除吊具。

e出線側套管（垂直端）安裝與中性點側套管（斜端）安裝步驟類似。以上

工作如果是在制作廠執(zhí)行，則不用重復以上工作，只檢查套管是否完好即可。

（2）過渡主引線及柔性引線安裝

a根據(jù)主引線的實際位置預裝主引線，調整好主引線上接觸板與并聯(lián)環(huán)接觸

板的距離，并保證其與并聯(lián)環(huán)接觸板在同一平面上。

b用臨時把合螺栓按圖紙要求的把合力矩把緊主引線接頭，檢查引出線接頭

與瓷套端子、引出線螺紋連接情況，檢查每個瓷套端子上兩半引出線接頭間的合

縫間隙是否均勻，如存在接觸不良或引出線接頭間的間隙合縫過大或不均勻等問

題，需由現(xiàn)場代表指導調整、修復后方可進行下步工作。

c檢查引出線的水接頭的方向與安裝位置，在保證絕緣引水管能夠完全正常

安裝情況下，拆下臨時把合螺栓及螺母，安裝產(chǎn)品螺栓及防松螺母，按圖紙要求

力矩把緊引出線接頭。

d用布條蘸灑精擦凈各接觸面油污，用直尺檢查接觸面應平整，其鍍銀層不得

有麻面起皮及覆蓋部分，銀層不宜鋰磨，所有導電接觸面都應進行研配，使接觸

面不小于85%o

。主引線安裝必須注意檢查其連接的正確性，柔性引線（伸縮節(jié)）安裝應注

意導電面的良好接觸。

(3)引出線絕緣包扎

a包扎準備

注意說明：引出線絕緣包扎應在套管及過渡引線安裝完畢，并經(jīng)風壓試驗合

格后進行。

①認真做好施工準備，熟悉包扎過程，準備好包扎用的各類絕緣材料和工

具。

②在定子引出線、伸縮節(jié)、過渡引線及各螺接處管接頭處包扎絕緣帶，層

間涂膠合劑。膠合劑的配方應根據(jù)制造廠圖紙?zhí)峁┡浔冗M行。

③在整個包扎過程中，必須保持周圍環(huán)境清潔干燥，采用強制通風使作業(yè)

面通風良好，光線良好，為此須準備通風機及12V行燈。

④由于包扎過程中，使用了易燃物品，必須準備消防器材。

b主引線及柔性引線絕緣包扎

①清理連接部分，檢查包扎絕緣部位的所有螺絲確已緊固后，將杜邦氟油

KRYTOX均勻涂浸在柔性連接片的銅編織部分(每管涂浸4個柔性連接片)。

②用1層0.5厚環(huán)氧玻璃布板3240蓋包住柔性連接的上、下螺栓頭和螺

母，并用0.05*25聚酯薄膜粘帶扎緊。

③用1層0.5厚環(huán)氧玻璃布板3240蓋包住.上述的環(huán)氧玻璃布板及整個撓

性連接部分，并用0.05*25聚酯薄膜粘帶扎緊。

④用浸53841YR的滌綸氈將柔性連接片兩端螺栓外側不規(guī)則表面包填平，

以形成規(guī)則包扎面，注意滌綸氈不可流膠，柔性連接片的銅線編織部分嚴禁粘上

膠，以保持其柔軟性。

⑤用兩層半疊繞0.05*25聚四氟乙烯粘帶包扎上述環(huán)氧玻璃布板和滌綸氈,

并且每端延伸包扎25mm長。

⑥在包扎20層半疊繞0.14*25云母帶9545-1H,層間刷53841YQ膠。注

意包扎時須拉緊帶子，避免臃腫。包扎到絕緣引水管上時必須包過管夾100mm.

⑦最外面再包扎一層半疊繞0.1*25玻璃絲帶并刷53841YQ膠覆蓋。

⑧固化12小時后外面刷1層9130紅瓷漆.

c主引線與出線套管處絕緣包扎

①清理檢查連接部分。

②用浸53841YQ的滌綸氈包扎螺栓之間，以固定鎖緊螺帽。

③用浸53841YQ的滌綸氈包扎并填平螺栓、絕緣引水管和其它不規(guī)則表

面及臺階，消除氣隙，形成規(guī)則包扎面。

④半疊饒0.14mm*25的云母帶(9545-1H)14層，層間刷53841YQ環(huán)氧

膠。與其它絕緣件搭接長度分別為一一主引線側95mm；絕緣引水管側80mm:

出線套管側150mm。

⑤最外面半疊饒0.1*25玻璃絲帶1層，外面刷53841YQ環(huán)氧膠。

⑥固化12小時候，外面刷9130漆1層。

d絕緣包扎表面處理

絕緣包扎結束后，使用4至8只500W紅外線燈泡進行烘干處理，使

絕緣包扎固化。再于所有包扎表面刷一層1361漆，最后安裝主引線固定夾板。

(4)出線電流互感器(CT)安裝

a裝好電流互感器吊桿，吊桿端頭螺桿擰深不小于25mm0

b按照設計圖紙位置逐一安裝互感器，特別注意互感器精度等級，不可任意

顛倒順序。

c特別提醒：如若廠家提供的互感器外殼有銅、鋁之分，將銅質外殼的互感

器必須安裝在中部相（V、Y）上，鋁質外殼的互感器安裝在兩邊相（U、W、X、

Z）上。

（5）中性點出現(xiàn)設備安裝

a中性點外罩安裝，注意檢查對地距離。

b安裝中性點變壓器，并與安裝中性點母線箱的安裝相互配合。

c中性點變壓器基礎使用膨脹螺栓固定于混凝土地面，變壓器二次側按設計

與主接地網(wǎng)相連，必須連接可靠、牢固。

（6）勵磁變壓器安裝

a使用主廠房100噸橋吊將勵磁變壓器吊至6.9米平臺，注意必須先在勵磁

變壓器落地前于底部加裝滑動滾杠。

b考慮勵磁變壓器一、二次方向，用手動葫蘆水平牽引勵磁變壓器至基礎上，

再用手動葫蘆和千斤頂相配合找正，將勵磁變壓器固定在基礎之上（螺栓方式）。

c安裝勵磁變壓器外罩，與封閉母線圖紙相對照，注意一、二次出口方向。

d檢查勵磁變壓器絕緣及各附件完好情況，檢查各元件是否符合設計要求。

（7）勵磁調節(jié)裝置安裝

a使用汽機房100噸橋吊將勵磁調節(jié)裝置吊至13.7米平臺，注意必須先在

勵磁調節(jié)裝置落地前看好勵磁調節(jié)裝置前后方向。

b考慮勵磁調節(jié)裝置前后方向，用手動葫蘆水平牽引勵磁調節(jié)裝置至基礎上,

再用手動葫蘆和千斤頂相配合找正，將勵磁調節(jié)裝置固定在基礎之上（螺栓方式）。

c檢查各附件完好情況，檢查各元件是否符合設計要求。

d按設計圖檢查交、直流勵磁母線接口是否滿足設計。

（8）交、直流勵磁母線裝置安裝

a按設計于天棚安裝交、直流勵磁母線固定支架，固定支架必須安裝牢固，

如若設計支架固定點與實際情況不符，必須向設計人員提出變更，以確保支架安

裝牢固。

b采用地面組合整體吊裝方式，分別組合交、直流勵磁母線。

c利用4套手動葫蘆將勵磁母線吊升至吊架上，再將其固定。（手動葫蘆上

吊點使用已安裝的吊架）

d最后將母線兩頭設備分別與母線連接安裝。

e母線支架接地與主接地網(wǎng)相連接。

（9）其他出線裝置安裝

其它出線裝置一一PT/LA柜、就地端子箱等安裝，按照設計位置和標高制作、

安裝基礎鐵構，將設備吊運至基礎之上，設備與基礎采取焊接固定，接地與主接

地網(wǎng)相連接。

a碳刷架、底架、引線在制造廠已組裝好，現(xiàn)場安裝時將其整體吊裝就位；

碳刷架就位要向勵側偏移一預留量，預留量為6+At（At為滿負荷運轉時，汽

輪機轉子向發(fā)電機方向的軸向總膨脹量。該值由汽輪機廠提供）：

b碳刷架安裝前應先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油，用一保護板纏繞

在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)；

c碳刷架的軸向、徑向位置調整是通過底架的整體位移實現(xiàn)的，軸向位置的

確定應考慮轉子軸向膨脹量的影響；

d調整刷盒底部到集電環(huán)外表面距離（約2?4mm）；將碳刷裝入并與集電

環(huán)配磨使之接觸良好；

e測量碳刷架對地絕緣電阻，用500V搖表測量應不小于20kQo

f按照集電環(huán)外表面軸徑制作專用手動工具，使用雙面膠將200目砂布固定

于專用手動工具上，將碳刷予以臨時打磨。

g機軸接地碳刷架安裝、碳刷臨時打磨與上述方法相同。

3.1.3.6配合機務安裝項目

（1）發(fā)電機穿轉子

a確認定子膛內及轉子本體無任何遺留物并且干凈清潔。

b穿轉子時不得碰傷定子繞組及鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面應使用紙板

或橡皮板墊敷。

c確認定、轉子絕緣合格，且表面無銹蝕破損現(xiàn)象。

（2）測量勵汽兩端軸承座對地絕緣電阻，其值符合廠家安裝說明書要求。

（3）水壓試驗及整體密封試驗,檢查發(fā)電機引出線瓷瓶四周及瓷瓶本體是否

有泄漏。

3.1.3.7離相封閉母線安裝

（1）支架安裝：按

照圖紙設計要求測出

支架的中心線。用水平

測出各點的標高以此

找正，安裝封母支架及

接地工作。

（2）母線安裝

封閉母線的導體

和外殼由鋁材制成，為

防止母線在搬運過程

中損壞，吊裝時必須采

用尼龍吊索。母線的吊

裝按順序進行，從發(fā)電

機側開始，按制造廠出

廠編號順序，逐段向主

變及高廠變方向安裝，

安裝時每一段的頭尾

不能倒置。在組裝過程中，避免支持絕緣子受到額外應力而損壞。用干燥的壓縮

空氣吹掃母線內部，清除雜物灰塵后臨時封堵。

a主封母、分支封母安裝按照廠家的編號、方向標志分段安裝，每相外殼間

的縫隙應分配均勻。

b每段母線組裝后檢查外殼對地及導體對地絕緣，做好相應記錄。

c母線與外殼應同心，其誤差不得超過5mm,段與段連接時，兩相鄰段母

線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。

d橡膠伸縮套的連接頭、穿墻處的連接法蘭、外殼與底座之間、外殼各連接

部位的螺栓應采用力矩搬手緊固，各連接面應密封良好。

e外殼的相間短路板位置應正確，連接良好，相間支撐板應安裝牢固，分段

絕緣的外殼應做好絕緣措施。

（2）母線焊接前準備

a持有鋁母線施焊資質的焊工，正式開工前，應該進行與實際條件相當?shù)哪?/p>

擬練習，經(jīng)外觀檢查符合要求，試驗焊件經(jīng)金屬試驗室檢驗合格，方可參與鋁母

線的焊接工作。鋁母線焊接采用氫弧焊焊接方式。施焊前應進行仝面檢查，各部

件是否齊全，尺寸、位置是否正確。因焊接形式有搭接、對接兩種，所以焊工進

行考試的焊樣也應為兩種方式：搭接和對接。（見插圖一、二）

b焊接部位應除去漆層，為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾罐和未焊透等缺陷，焊前

必須將焊件的整個焊接區(qū)域表面用無水酒精清理，用鋼絲刷清除氧化膜直到露出

金屬光澤。對口做到內壁齊平，其誤差應滿足要求，焊接時要采取有效措施，防

止母線變形及損壞絕緣子。必須做好防雨、防風工作，以免影響鼠氣保護效果。

c采用熔化極氟弧焊焊接封母外殼時，可不預熱進行冷焊，主母線因壁厚,

其散熱較快，焊前可對焊縫口進行預熱。預熱可采用氧一乙烘焰進行。沿圓筒周

圍每隔60°點焊一處，每處點焊長度約50?80mm,再進行焊接。主母線、外

殼焊接前，搭接環(huán)板與主母線、外殼接觸緊密（見插圖三）。伸縮節(jié)焊接前，伸

縮板與主母線接觸緊密（見插圖四）。

郴

/㈢S（0）

d母線焊接

①母線安裝過程中要分段多次清理檢查，施焊前徹底清理一次，確保內部

無灰塵雜物，每封閉一個接口都要清掃檢查一次，并做好焊接前的隱蔽記錄。全

套母線連接完成后還要用干燥的壓縮空氣進行吹三。

②焊接母線時，要認真檢查，每段母線都要擦拭干凈，焊接中要用石棉布

保護好沒件免受燒傷，焊接完成后將外殼密封，以防止絕緣子或環(huán)氧隔膜板受潮。

③焊縫外表面均勻美觀成魚鱗狀，加強面高度不得小于壁厚的10%。焊接

表面無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度、

長度不得超過規(guī)定值。

④母線在投運前認真清理檢查一次，并填寫隱蔽工程簽證單，無特殊情況

不再允許進入。

3.1.3.8穿墻板安裝。

（1）核實A列墻上土建預留孔尺寸及預埋件的位置應與設計相符。

（2）將角鋼框放置A列墻預留孔，找平、找正，與預埋鐵件焊接牢靠。

（3）將穿墻板上、下部分對正與框固定好，密封墊裝好，螺栓緊固。

3.1.3.9接地線連接。

（1）母線外殼接地線采用鍍鋅扁鋼連接。

（2）在短路板上汀16mm的孔，將鍍鋅扁鋼用螺栓與其固定，另一頭聯(lián)接

到支架的槽鋼上，槽鋼用-50x6鍍鋅扁鋼與地網(wǎng)連接。

3.1.3.10內部清理、封蓋。

（1）進入內部清掃時°,應穿無扣工作服，戴工作帽，穿軟底鞋，所帶工具

要登記上帳，進出清點一致。

（2）外殼、內壁、絕緣子表面、內部母線均應清理、擦拭干凈，不得留有

任何雜物。

（3）封閉前，施工人員與監(jiān)理、質檢部門、甲方工程部等相關部門有關人

員進行認真仔細的檢查，確認無誤后方可封閉。

3.1.3.11微正壓充氣裝置安裝

（1）按設計圖紙制作基礎，將其充氣控制柜固定于基礎上。

（2）將空氣壓縮機固定好，管路連接好并檢驗是否漏氣。

3.1.3.12現(xiàn)場試驗。

（1）用2500V搖表測量封母對地絕緣應在20MC以上。

（2）封母耐壓試驗應滿足交接試驗標準的規(guī)定。

3.1.3.13密封充氣檢查

用微正壓充氣裝置給封母充氣，刷肥皂水檢查有無漏氣。如有漏氣，應及時

處理。

3.1.3.14箱柜（盤）安裝見相關安裝方案。

3.2控制及直流系統(tǒng)設備安裝

3.2.1施工準備：

3.2.1.1準備工作：

（1）作業(yè)人員已配置齊全。

（2）對全體參與施工作業(yè)人員針對該項作業(yè)的施工范圍、工作內容、工序

步驟、施工方法、安全設施、環(huán)境控制、質量及工藝標準、消防管理耍求、應急

預案等內容進行詳細交底并完成全員確認簽字。

（3）作業(yè)工機具和儀器儀表準備到位，滿足施工需要。

（4）安全器具準備到位，符合要求。

（5）設備運輸?shù)缆罚ê潆娛覂缺P柜移動通道）暢通，施工場地清潔、平

整，無雜物。

321.2作業(yè)環(huán)境：

（1）施工電源布設到位，施工區(qū)域照明充足。

（2）施工材料已辦理領用手續(xù)，質量合格，數(shù)量齊全。

（3）施工區(qū)域孔洞蓋板、防護欄桿等安全設施搭設完畢并驗收合格。

（4）已預先做好設備和成品保護、防火、防雨、防潮、防盜等措施準備。

3.2.2施工工藝流程

保護屏和直流屏基礎制作，保護屏和直流屏安裝，二次回路檢查接線，蓄電

池基礎安裝，蓄電池架安裝，蓄電池安裝，蓄電池充放電實驗。

3.2.3施工方法及要求：

3.2.3.1保護屏及直流屏安裝：

盤柜安裝參照廠用電系統(tǒng)設備安裝施工方案

3.2.3.2蓄電池安裝：

（1）蓄電池的運輸與保管

a蓄電池在運輸、保管過程中，輕拿輕放，不得有強烈沖擊和震動，不得倒

置、重壓和日曬雨淋。

b包裝及密封良好，開箱檢查清點，型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，附件

齊全，組件無損壞、產(chǎn)品技術文件齊全、外觀檢查合格。

c蓄電池到達現(xiàn)場后，在產(chǎn)品規(guī)定的有效期內進行安裝及充放電。

d開箱存放時不得倒置、重疊，存放地點要清潔、干燥、通風良好，無陽光

直射的室內，并定期清除灰塵，保持清潔。

e保管溫度要嚴格按產(chǎn)品的技術文件規(guī)定執(zhí)行。

f根據(jù)工程進度安排，合理提出

到貨計劃，盡量縮短電池的庫存

間。

(2)安裝前檢查

a蓄電池外觀應無裂

紋、無損傷；密封應良好，

應無滲漏；安全排氣閥應處

于關閉狀態(tài)。

b蓄電池的正、負端接線柱

極性正確，應無變形、無損傷。

c連接條、螺栓及腳

齊全。

(3)蓄電池的安裝

a要具備的條件：

①蓄電池室內照明裝置已能投入使用，室內上下

水管道已接通，通風、空調系統(tǒng)投入使用，門窗、玻璃齊全，耐酸地面及墻壁的

防酸處理已完工。

②與直流系統(tǒng)有關的直流屏，整流柜等均已安裝調試完畢，蓄電池間的聯(lián)

絡電纜，蓄電池室至直流屏的電纜已敷設完畢。

b蓄電池安裝前的檢查：

①容器無裂紋、？員傷。

②檢查蓄電池正、負極端的極性標注是否正確，并無變形。

c蓄電池的安裝

①蓄電池架要依據(jù)設計院圖紙及蓄電池廠家的具體要求進行組裝，必須作

到橫平豎直，且不得有松動現(xiàn)象。

②蓄電池的安裝要有專人負責，施工人員必須熟悉施工圖紙及設計要求，

必須按照施工圖紙進行施工，必須熟悉蓄電池的安裝工序。

③蓄電池的單體重量比較大，因此在蓄電池的搬運過程中必須做好搬運措

施，精力要集中，用力要一致，要輕拿輕放。

④在安裝過程中蓄電池室的通風要良好，正確佩帶好勞動防護用具，防止

人身觸電及蓄電池短路現(xiàn)象發(fā)生。

⑤蓄電池安裝前，要用三位半數(shù)字萬用表對蓄電池進行逐節(jié)電池電壓均衡

檢測，并認真做好記錄。

?蓄電池安裝環(huán)境溫度應控制在-15℃-+45℃范圍之內，蓄電池要遠離

熱源和火源，安全距離應大于1米，要避免陽光直設蓄電池。

⑦蓄電池組電壓比較高，在安裝、測試、維護過程中應使用絕緣工具，防

止電擊事故的發(fā)生。

⑧在進行蓄電池連接板施工過程中，連接板要用酒精擦拭清潔，無污垢。

在擦拭連接板和蓄電池接線柱時，不得使用汽油等有機溶劑，電力復合脂的涂抹

要均勻、連接板與蓄電池接線校驗牢固、可靠，防止導體接觸面虛接而造成拉弧，

腐蝕接線柱及接線板。

⑨在緊固蓄電池凄線柱螺栓時，必須使用力矩扳手，力矩扳手設定終擰力

矩值為11.3N-m,嚴禁超力矩擰蓄電池接線柱螺栓。

⑩蓄電池的引出電纜要按設計要求進行敷設，電纜在穿過蓄電池室地板孔

洞及電纜保護管處，要用耐酸材料進行封堵。

上圖為我公司在蓄電池安裝過程中，引電纜進入電纜管后，裸露部分無法進

行適當?shù)碾娎|保護措施，并且電纜雜亂無法整理。所以我單位采用槽盒對焊，制

作了電纜保護箱，既保證了施工美觀，又增加了沒備運行的安全性。

3.2.3.3蓄電池充、放電及容量測定：

（1）蓄電池充放電方法如下（采用ZFD-1放電裝置）：

a將蓄電池組與直流盤充電回路脫離，在放電回路接上ZFD?1放電裝置（接

線時要注意直流輸入線的正負極要接線正確，不能接反，否則放電不能進行）。

b初放電時，先在ZFD-1放電裝置上設置好：

①放電電流（O.ICAh）

②放電終止電壓（對于220V的直流屏設置為194V；對于110V的直流屏

設置為97V）

③放電時間（設置為10h）

④保護停止電壓（對于220V的直流屏設置為194V；對于110V的直流屏

設置為97V）。

c在直流屏監(jiān)控裝置上設定好均充電壓值（110V直流屏設定為127V,220V

直流屏設定為254V）、浮充電壓值（110V直流屏設定為121.5V,220V直流

屏設定為243V）、均充電流值（O.ICAh）、均充時間（12h）。

d按下ZFD-1放電裝置面板上的“啟動”按鍵，同時“運行”燈閃爍，

表明已開始放電，每0.5h記錄一次蓄電池電壓，直到單體蓄電池電壓下降到

10.8V后停止放電或退出低電壓的蓄電池（V10.8V）后繼續(xù)放電，直到10h放

電時間結束，放電時間達到設置的10h后，放電裝置的液晶屏將顯示“停機”，

表明己達到了設置的放電時間。

e放電結束后應立即用同樣大小的充電電流（O.ICAh）對蓄電池進行均充，

使單體蓄電池的電壓上升到13.8-14.1V之間，保持該電流對蓄電池進行不能低

于12h的均充后，再轉為浮充（直流屏在均充10h后，當均充電流降至0.6A（60Ah）

或1A（100Ah）后開始計時，3h后才能自動轉為浮充），此時蓄電池組浮充電

壓為243V或121.5V,浮充電持續(xù)時間不能低于12h,電池即可充滿。一次性

不間斷充足，約需24h,如不充足，將影響蓄電池的容量，并在以后很難恢復。

f若放電容量大于0.8CAh,蓄電池可以投入繼續(xù)使用，如低于0.65CAh,

可以重復三個充放電循環(huán)，若仍達不到0.7CAh,則考慮更換蓄電池。如第一

次放電時間達不到10h,“放電安時”達不到0.7CAh時，則需進行第二次放

電，但第二次放電必須在第一次放電結束并進行均充12h和浮充12h共計24h

后才能進行，以此類推。

gZFD-1放電裝置上的“交流電源”插座和“直流輸入”不能同時用（直流

電源為放電裝置的工作電源，交流電源為將放電裝置內的放電數(shù)據(jù)下載到其他計

算機上時用的電源，使用交流電源時必須先把直流輸入線拆除后才能進行）。

h蓄電池宜在15C-25C的環(huán)境溫度下進行充電，當環(huán)境溫度超過35℃時，

需采取降溫措施（起動空調制冷），當環(huán)境溫度低于0℃時，需采取升溫措施（起

動空調制熱）。

（2）蓄電池運行維護

a為了保證蓄電池有足夠的容量，每年要進行一次容量恢復性充放電試驗，

使蓄電池內的活化物質活化，恢復電池的容量。

b蓄電池因單體容量不夠需更換時，只能一次性全部更換，不能僅把性能指

標不夠的單體更換下米，否則因蓄電池的內阻不平衡而影響整組蓄電池組的性能

發(fā)揮，從而縮短整組蓄電池的使用壽命。

c運行過程中應加強巡視檢查充電機與蓄電池組連接的熔斷器，如熔斷器熔

斷而未及時更換，有可能引起蓄電池過放電造成蓄電池損壞。應定期測量直流系

統(tǒng)正常運行狀態(tài)下蓄電池單體端電壓（13.5V）及蓄電池組總電壓（220V蓄電

池為43V/10V蓄電池為121V）,其誤差應在±1%范圍內，并做好記錄。

d運行狀態(tài)下蓄電池組的浮充電壓應為1.1Ue,均充電壓應為1.15Ue；主

充電電流應為O.ICAh.結束電壓不應高于1.15Ue,如有偏差，應及時調整。

3.3廠用電系統(tǒng)設備安裝方案

3.3.1施工準備：

3.3.1.1準備工作：

（1）作業(yè)人員已配置齊全。

（2）對全體參與施工作業(yè)人員針對該項作業(yè)的施工范圍、工作內容、工序

步驟、施工方法、安全設施、環(huán)境控制、質量及工藝標準、消防管理耍求、應急

預案等內容進行詳細交底并完成全員確認簽字。

（3）作業(yè)工機具和儀器儀表準備到位，滿足施工需要。

（4）安全器具準備到位，符合要求。

（5）設備運輸?shù)缆罚ê潆娛覂缺P柜移動通道）暢通，施工場地清潔、平

整，無雜物。

3.3.1.2作業(yè)環(huán)境：

（1）施工電源布設到位，施工區(qū)域照明充足。

（2）施工材料已辦理領用手續(xù)，質量合格，數(shù)量齊全。

（3）設備吊運施工腳手架及走道搭設完畢，應堅固無晃動，其承重能力能

滿足承載最重盤柜及施工人員的重量且應有6倍及以上的安全系數(shù)。

（4）施工區(qū)域孔洞蓋板、防護欄桿等安全設施搭設完畢并驗收合格。

（5）已預先做好設備和成品保護、防火、防雨、防潮、防盜等措施準備。

3.3.2施工工藝流程

本項目施工方案主要為：當各電氣配電室的建筑環(huán)境具備電氣盤柜安裝條件

后，首先對土建專業(yè)施工預留的預埋鐵進行剔出，校核其標高和距墻柱的縱橫距

離是否符合設計圖紙要求，合格后進行盤柜基礎槽鋼安裝、焊接、接地、防腐;

經(jīng)檢驗合格后，通知土建專業(yè)對基礎槽鋼內側進行二次澆灌至基礎槽鋼上平面下

10mm處（下進線時保留進線孔洞）；然后進行盤柜的現(xiàn)場二次運輸、吊運就位、

找正、聯(lián)接、焊接固定、盤柜接地、母線安裝以及開關機構調整等工作。盤柜二

次運輸前應對盤柜的型號、規(guī)格和編號與設計圖紜認真進行核對，無誤后才能開

始運輸。

3.3.2.1盤柜基礎制作安裝作業(yè)程序

3.3.2.2盤柜安裝作業(yè)程序

3.3.2.3干式變安裝作業(yè)程序

▼Y

就地調整傳動

IY

完工

3.3.3施工方法及要求：

3.3.3.1基礎制作安裝

（1）使用手錘和鋼饕剔出土建交安圖紙所示預埋鐵件，按電氣圖紙核對預

埋鐵件距墻柱的縱橫向尺寸并做好標記。

（2）用水平儀找出所有預埋鐵中標高最高的一塊，與槽鋼高度相加不應高

出最終二次地面10mm（參照土建預留二次地面標高標記），若高出10mm以

上，應采取適當?shù)奶幚泶胧?/p>

（3）找出盤柜正面兩端的基準點，然后用墨斗和線繩制作的簡易拉線標出

盤基礎的標準尺寸作為整體盤柜基礎的基準線和基準點。

（4）使用平錘和大錘或專用槽鋼調直機械對槽鋼進行調直，然后除銹，將

調直的槽鋼按照圖紙要求的尺寸下料、組合。之后在槽鋼的槽面?zhèn)韧克杀榉冷P

漆。

（5）槽鋼分散安裝時，首先將單條槽鋼先鋪在標高最高的那塊預埋鐵所在

的行上，該點基礎槽鋼的上平面應比建筑最終地面標高高出10mm,以此標高為

基準,采用加墊臨時斜形木楔的做法,用水平儀對整條基礎槽鋼進行找平,之后，

選擇合適的，不等長的40X4的角鋼分別貼靠在槽鋼的兩個立面，點焊接并生

根在槽鋼兩側下面預埋鐵上。所有40X4角鋼的頂面與槽鋼的上平面應有20mm

的距離。

（6）第一條基礎槽鋼預埋鐵各處點焊工作完成后，復核水平及尺寸沒有變

化，則以此條槽鋼的面和線為基準點，采用前述方法完成整體基礎槽鋼的安裝及

點焊焊接。對整體基礎槽鋼進行復核尺寸沒有變化且滿足設計和規(guī)范要求后，最

后進行跳躍式的滿焊焊接并確保牢固。

規(guī)范要求基礎槽鋼安裝允許誤差為：不直度每米誤差V1mm,全長誤差V5

mm；水平度每米誤差＜1mm,全長誤差＜5mm；位置誤差及不平行度＜5mm。

（7）基礎槽鋼整體安裝完成后，從接地干線引接接地線與基礎槽鋼長度方

向兩端可靠焊接，每端引接的接地線應與兩條主基礎槽鋼可靠焊接，且不少于四

點滿焊（見圖1）。

（8）焊接工作完成后，應及時將焊痕藥皮敲打干凈，并在槽鋼的立面涂刷

防銹漆。另從接地干線引接不少于兩根接地線到盤柜基礎中適當位置，作為與盤

柜內接地母線連接用。

（9）上述工作完成后且驗收合格，即可通知土建專業(yè)進行對該盤柜基礎內

側進行二次填充澆灌，澆灌高度以低于基礎槽鋼上平面下10mm為宜，對預留

電纜進線孔洞應注意保留和孔洞四周邊緣的抹灰施工工藝。

（10）在開始盤柜安裝前應對盤柜基礎槽樞進行細致的清潔與除銹，并將

配電室清掃干凈。

3.3.3.2盤柜及干式變拆箱檢查

（1）電氣盤柜及干式變到達現(xiàn)場后，應通知甲方和監(jiān)理專業(yè)人員及廠家代

表一起進行拆箱檢查，并做好拆箱記錄。

（2）盤柜及干式變拆箱應檢查的項目內容

a外包裝應良好；

b盤柜及干式變框架無變形，兩覦及頂部隔板、盤門、吊耳應完整，表面無

機械損傷、油漆完好，無脫漆、受潮、反銹現(xiàn)象；

c檢查變壓器外殼應無變形、銹蝕、磨損，前后鑰匙齊備。

d檢查變壓器線圈絕緣層應完整，無裂紋、破損、變位現(xiàn)象。

e與變壓器本體一起拆箱的溫控箱應檢查完好，銘牌清晰齊全，溫控箱送調

試所進行校驗，合格后方可裝于本體上。

f檢查變壓器低壓側母線出口位置是否與配電柜母線位置相吻合。

g檢查變壓器冷卻風扇外觀無裂紋、變形，接線緊固良好。引線絕緣子完好、

無破損裂紋。

h根據(jù)裝箱清單檢查裝箱是否完整，附件、備件齊全，產(chǎn)品的技術文件應齊

全。收集好隨盤運輸?shù)牧悴考唾Y料，及時整理建帳和移交甲方檔案室歸檔，需

要時可留復印件。

i對照設計圖紙核對盤柜及變壓器的型號、規(guī)格、編號等是否相符，并根據(jù)

安裝布置圖臨時在盤上標明盤柜及變壓器的名稱、安裝序號和安裝位置等。

g對于單獨運輸?shù)囊讚p原件應妥善保管，繼電器、儀表等送交試驗室進行檢

驗和調整。

k干式變、動力盤、控制盤、保護盤在安裝地點拆箱后，應立即將箱板等雜

物清理干凈。

（3）盤柜及干式變的吊（搬）運

a盤柜及干式變的吊運、移動應小心謹慎，以防損壞盤面上的部件及漆層。

易損的、精密的或較重要的表計和設備應單獨運輸，手車式開關柜，手車與開關

柜體應分別運輸（中置式開關柜整體運輸）。按盤柜的重量及形體大小，結合現(xiàn)

場施工條件，決定采用吊車、汽車或人力搬運；柜體上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊

環(huán)：無吊環(huán)者，吊索應掛拴在四角主要承力結構處。不許將吊索掛在設備部件（如

開關拉桿）上吊裝。盤柜及干式變運輸過程中應將盤柜用麻繩牢牢綁扎在汽車槽

幫上，確保四個方向受力均勻，不得磕碰，避免傾倒。先將干式變運進配電室內

就位，再將盤柜吊至事先搭好的平臺或走道上，依據(jù)盤柜布置圖，按照設備編號

由里及外順序拖運進配電室內，并根據(jù)安裝位置將其逐一移至盤柜基礎上四角落

實。

b盤（柜）及變壓器撬動就位時人力應足夠，指揮應統(tǒng)一，狹窄處應防止擠

傷。

c盤（柜）及變壓器底加墊時不得將手伸入盤底，單面盤并列安裝時應防止

靠盤時擠傷手。

d盤（柜）及變壓器在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。

3.3.3.3干式變壓器本體安裝就位：

（1）變壓器就位前，應先用螺絲刀拆下變壓器本體與380V盤側母線相連

的絕緣隔板，以便變壓器的引出線與380V母線的找正及最終連接。

（2）由專業(yè)起重人員將變壓器運到現(xiàn)場后，根據(jù)廠家說明書的要求對照設

備的實際情況進行安裝，變壓器的尺寸應與變壓器本體基礎槽鋼長度在安裝后二

者應相吻合，箱體安裝依據(jù)規(guī)程規(guī)范中工藝標準要求。

（3）變壓器安裝到基礎上后，應用磁性線墜測量安裝面的水平和垂直度，

其偏差應小于或等于1mm0

（4）變壓器安裝就位后，其前面應與盤柜前面在同一水平面上，其偏差應

不大于1mmo

3.3.3.4變壓器低壓側母線與盤柜母線的連接：

（1）安裝前仔細核對變壓器低壓側母線與盤柜母線的相序必須一致，相色

標志正確齊全。

（2）仔細檢查變壓器低壓側母線及與其相連的進線開關柜母線的相間及相

對地距離不應小于20mm。

（3）仔細檢查變玉器高壓側引出線對地距離不應小于125mm。

（4）兩側母線的接觸面必須保持平整、清潔、無氧化膜，并涂以電力復合

脂。

（5）貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，螺母側應裝有彈簧墊圈或

鎖緊螺母。

（6）母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應有力矩扳手緊固，其力矩值應

符合下表1：

鋼制螺栓的緊固力矩值

序號螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）

1M88.8-10.8

2M1017.7?22.6

3M1231.4?39.2

4M1451.0-60.8

5M1678.5-98.1

333.5變壓器的接地：

（1）將變壓器中性點直接與接地線可靠連接，安裝牢固。

（2）將鐵芯引出線與接地線可靠連接，安裝牢固。

（3）將變壓器本體接地點與事先引入基礎側的接地線可靠連接，安裝牢司。

（4）檢查變壓器底座槽鋼基礎已與接地線可靠連接，不松動。

3.3.3.6變壓器安裝后的檢直：

（1）仔細全面的檢查整個變壓器，不能有金屬異物遺留，底架與基礎接觸

導通良好，接地牢固可靠。

（2）鐵芯夾緊螺栓連接緊固無松動。

（3）鐵芯一點接地，牢固可靠。

（4）變比連接正確。

（5）變壓器安裝完畢后，將器身遮蓋好，以免土建打地面及裝修時污染變

壓器本體。

（6）將變壓器前后門鎖好。

（7）土建施工時，電氣專業(yè)應有專人監(jiān)護，監(jiān)督土建施工人員不得損壞設

備，并注意其他人員在高處作業(yè)時不能站在變壓器上施工。

（8）定期有專人巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有破壞成品保護的行為及時制止，注意加

強職工的成品保護意識。

3.3.3.7電氣試驗：

變壓器安裝完驗收合格后聯(lián)系調試人員進行相關電氣試驗，試驗項目符合

《電氣交接試驗標準》。

3.338低壓（0.4kV）配電盤柜安裝

汽機房MCC安裝投運后成品效果圖

（1）從最靠里邊的那一行及最靠里面的一塊盤柜開始就位，依次向外側進

行，始終保持進盤通道的暢通，每塊盤柜在基礎槽鋼上均要做到基本到位，留有

少許調整量即可。

（2）盤柜全部就位后，再次核對設計圖紙，確認每塊盤柜安裝位置的正確

性，之后采用薄鋼墊片和使用鉛墜、鋼板尺等從第一塊盤柜開始對每一塊盤柜的

正面和側面進行精確調整，并使每塊盤柜均緊密貼靠在一起。整段盤柜較長時,

也可采用先調整兩端盤柜，拉鋼線調中間的做法。

（3）當兩段盤柜間帶有母線橋時，應以每段支撐母線橋的盤柜為基準盤，

該基準盤柜位置的確定必須以滿足母線橋的安裝幾何尺寸為前提，兩塊基準盤確

定后再分別向兩側延仰。

（4）電氣盤柜安裝允許誤差應符合下表規(guī)定：

檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法及器具

垂直度（每米）<1.5mm/m用鉛墜檢查

相鄰兩盤頂部<2mm

水平誤差

成列盤頂部<5mm

拉線檢查

相鄰兩撇邊<1mm

盤面誤差

成列盤面<5mm

盤間接縫<2mm用尺檢查

（5）整段盤柜經(jīng)過調整符合上表要求后，即可將柜間連接螺栓進行緊固，

在緊固螺栓的過程中，應拉線監(jiān)視盤柜安裝尺寸的微小變化和已加墊鐵的位移和

松緊度，及時發(fā)現(xiàn)，及時調整、墊實，使整段盤電始終保持在標準允許范圍內。

（6）最后，進行每塊盤柜里側柜底四角焊接，將盤柜底部焊固在基礎槽鋼

上，每處焊縫長約20?40mm。焊接時應同時將墊鐵一起焊在基礎槽鋼上,待

焊口冷卻后敲掉焊渣，清潔焊口，涂刷兩遍防銹漆，防銹漆的涂刷范圍為焊接部

位兩側各20?40mm范圍內。

3.3.3.9廠用高壓及控制保護盤柜安裝

（1）按照控制保護盤柜的底部尺寸，預先在基礎槽鋼上每塊盤柜安裝的準

確位置底部四角合適的位置，分別在兩行基礎槽鋼上用電鉆鉆出四個＜1）8.37mm

的孔，然后用M10絲錐攻絲。

（2）控制保護盤電就位安裝方法同6.2.11.1款第1）?5）項。如設計盤柜固

定為焊接，則參照6.2,10.6條施工。

3.3.3.10盤柜接地

（1）電氣盤柜的基礎槽鋼均已和接地干線有不少于兩點的焊接，廠用高、

低壓配電盤柜柜體底部與基礎槽鋼具有金屬性焊接，盤柜外殼無需另接引接地線。

（2）電氣控制保護盤的金屬外殼底部接地，可在基礎槽鋼上另行焊接M10

鍍鋅螺栓，再通過120mm2黃綠相間專用接地絕緣銅軟線或裸銅軟線壓接銅端

子，將盤柜底部安全接地母線（設備自帶）或柜體接地螺栓與焊接在基礎槽鋼上

的接地螺栓良好連接?！P、柜、臺、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟

的門，應以裸銅軟線與接地的金屬框架可靠的連接。

（3）將盤柜基礎中預留的接地母線與廠用高、低壓配電盤柜柜內接地母線

相連接。

（4）電氣保護盤中帶有絕緣子的接地母線用于電子設備及電氣屏蔽電纜屏

蔽線的接地，該接地母線在此處應與接地干線和盤柜基礎槽鋼絕緣，該接地母線

與專用等電位接地環(huán)網(wǎng)相連接

3.3.3.11母線安裝

（1）制造廠提供的母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變

形和扭曲現(xiàn)象。

（2）螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋

部分。

（3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面

的處理應符合下列規(guī)定：銅與銅：室外、高溫且潮濕或對母線有腐蝕性氣體的室

內，必須搪錫，在干燥的室內可直接連接。

（4）母線的相序排列，當設計無規(guī)定時應符合下列規(guī)定：

a上、下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相，直流母線正極在

上，負極在下。

b水平布置的交流母線，由盤后向盤面排列為A、B、C相，直流母線正極

在后，負極在前。

C引下線的交流母線山左至右排列為A、B、C#l,直流母線正極在左，負

極在右。

（5）母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列

要求：

a母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。

b母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側,

螺栓長度宜露出螺母2?3口。

c貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以

上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

d螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受到額外應力。

e母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值（當

無廠家規(guī)定時）應符合表1的規(guī)定。

（6）母線與螺桿形接線端子連接時，母線的孔徑不應大于螺桿形接線瑞子

直徑1mm。絲扣的氧化膜必須刷凈，螺母接觸面必須平整，螺母與螺母間應加

銅質搪錫平墊圈，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。

（7）母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：

a母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固，不應使其所支持的母線

受到額外應力。

b交流母線的固定金具或其他支持金具不應構成閉合磁路。

c當母線平置時，母線支持壓板的上部壓板應與母線保持1?1.5mm的間隙,

當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5?2mm的間隙。

d母線在支柱絕緣子上的固定死點，每一段應設置一個，并宜位于全長或兩

母線伸縮節(jié)中點。

e母線固定裝置應無棱角和毛刺。

（8）多片矩形母線間，應保持不小于母線厚度的間隙；相鄰的間隔墊邊緣

間距離應大于5mm。

（9）母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象；其截面不應小于母線截面

的1.2倍。

3.3.3.12廠用高壓盤柜開關檢查調整

（1）※檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置應齊全，并動作靈活可靠。

（2）手車（含中置式開關）推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型

號的手車應能互換。

（3）手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產(chǎn)品要

求。

（4）手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。

（5）安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。

（6）柜內控制電兼的位置不應妨礙手車的進出，并應牢固。

（7）手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸

頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

（8）手車各部機構及一次母線和二次回路上的螺栓（螺釘）緊固；設備外

觀應良好、清潔，絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝落；瓷件表面應光滑、無裂

紋和缺損。

（9）開關在試驗和工作位置時相對應的位置開關的聯(lián)動應準確、通斷應正

常、可靠。

（10）熔斷器熔絲配置符合設計要求。

3.3.3.13廠用低壓盤柜開關檢查調整

（1）低壓斷路器

a銜鐵工作面上的油污應擦凈。

b觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應有卡阻現(xiàn)象。

c各觸頭的接觸平面應平整；動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊

密；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應符合設計要求或產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。

d受潮的滅弧室，安裝前應烘干，烘干時應監(jiān)測溫度。

e抽屜式斷路器的工作、試驗、隔離三個位置的定位應明顯，并應符合產(chǎn)品

技術文件的規(guī)定。

f抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換。

g抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔嗡觸

頭才能分開。

h抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。

i抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。

3.3.3.14盤柜整體檢查

（1）盤、柜的漆層應完整，無損傷。固定電器的支架等應刷漆或鍍鋅。

（2）盤、柜上的模擬母線的標志應齊全，無損傷和缺失。

（3）盤柜上設備的型號、規(guī)格應符合設計要求。外觀應完好，且附件齊全、

排列整齊，固定可靠，密封良好。

（4）門鎖開閉應靈活，電磁鎖開關正確、可靠。

（5）柜內照明裝置齊全。

（6）二次回路接線正確。

（7）熔斷器熔絲配置符合設計要求。

（8）盤柜接地良好，且不少于兩點；裝有電器的可開啟的門應用裸銅軟線

與接地的金屬構架可靠連接。

3.4起重機電氣設備安裝施工方案

3.4.1施工準備：

3.4.1.1作業(yè)材料、半成品的質量要求:

作業(yè)使用的銅導體、吊掛架、軟電纜、接頭等材料均要符合設計要求，并有

產(chǎn)品出廠合格證及相關技術資料，其它所用到的各種型鋼、各種螺栓、墊圈等材

料應符合現(xiàn)行國家標準的鍍鋅制品，其規(guī)格與幾何尺寸應符合設計要求。起重機

控制元件、動力設備檢查合格。

3.4.1.2作業(yè)環(huán)境要求

（1）起重機的運行軌道全部安裝結束，經(jīng)驗收合格。妨礙施工的腳手架全

部拆除。

（2）所用的腳手架己搭設完，其搭設應符合安全規(guī)程的規(guī)定。

（3）建筑裝飾工程、通風工程、暖氣工程等有關項目基本結束。

（4）滑接線安裝所需要的預留孔、預埋鐵件的位置、幾何尺寸、標高符合

設計及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。

3.4.1.3作業(yè)技術交底安排

開工前，參加該項目施工的人員要熟悉施工現(xiàn)場，對施工區(qū)域的環(huán)境及其他

專業(yè)施工狀況掌握。結合現(xiàn)場的實際情況進行技術和安全交底工作，所有參加交

底人員對現(xiàn)場及作業(yè)指導村上要求的安全質量措施掌握后，在施工交底記錄單上

簽字。

3.4.2施工流程:

3.4.3施工方法及要求

3.4.3.1支架、滑觸線安裝：

（1）支架制作使用的型鋼應平直，切口打磨光滑。焊接點做好防腐處理，

焊接牢固，焊后無變形。

（2）架安裝按設計要求進行，間距勻稱。各支架與滑線走向的垂直度誤差

W5mm,各支架橫向中心線與軌道中心線平行度誤差V10mm。

（3）支架固定牢固、可靠，支架接地可靠。

3.4.3.2安全滑觸線安裝：

（1）安全滑觸線的懸吊夾安裝牢固，成列懸吊夾縱向成直線，水平方向調

整螺桿長短達到要求。

（2）滑接線接頭處涂抹少量導電膏，螺栓連接牢固，電氣連接導通良好。

接頭處的防護罩安裝牢固。

（3）滑線中心線與軌道中心線平行度誤差V10mm,各滑線間平行度誤差

<10mmo

（4）安裝完畢的滑線無變形、無掉漆?；€終端余留長度2200mm。整體

絕緣電阻20.5兆歐。

3.4.3.3控制設備安裝：

（1）安裝在行車上的配電箱采用角鋼固定，角鋼焊接在車體上，配電箱與

固定角鋼之間采用螺栓連接。

（2）車體上的動力、控制電纜采用電線管保護。

（3）電纜規(guī)格型號符合設計要求。沒有設計時，按廠家圖紙要求進行安裝。

電纜排列整齊，綁扎牢固，穿鋼結構孔洞處加保折墊。

（4）行程開關安裝要求：

吊鉤在額定速度下運行被控機構停車點離行程末端距離2100mm。

車體在額定速度下運行被控機構停車點離行程末端距離2200mm。

兩臺起重機間在額定速度下運行被控機構停車點高行程末端距離2400mm。

（5）起重機軌道接地線連接牢固，電氣導通良好。每條軌道接地點數(shù)不少

于兩點，接地線截面符合設計要求。

3.4.3.4滑接器安裝要求：

（1）滑接器絕緣外觀無裂紋、破損，滑接面光滑、無尖銳邊棱，導電部分

對地絕緣電阻20.5兆歐。

（2）滑接器安裝牢固，沿滑線全長接觸緊密、可靠，沿滑線全長滑動無卡

阻。

（3）單軌吊平面滑接器中心線與滑線中心線偏移距離<6mm。

下圖為我公司起重機安裝成品展示：

3.5設備及構筑物照明施工方案

3.5.1施工準備：

3.5.1.1作業(yè)人員要求

(1)所有施工人員施工前必須參加技術交底并簽字:

（2）所有特殊作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證；

（3）未經(jīng)縣、區(qū)以上醫(yī)院體檢合格的人員，不得從事高空作業(yè)；

（4）施工人員應嚴格按照施工圖紙施工，不得隨意更改圖紙內容；

（5）管路暗敷時,施工人員應及時與土建施工配合，避免返工。

3.5.1.2作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求

（1）施工所使用的儀器、儀表必須經(jīng)過相關部門的檢測后方可使用；

（2）施工機械、工具、儀器進廠必須完好；

（3）施工機械、工具、儀器進場時，必須進行檢查。對于電動工具必須在

確認電氣部分絕緣合格、機械部分動作靈活后方可按其使用要求進行正確操作;

（4）施工期間要對機械、工具、儀器按規(guī)定定期保養(yǎng)、維護；

3.5.1.3設備、作業(yè)材料、半成品的質量要求

材料、成品和半成品進場檢查結論應有記錄，確認符合規(guī)范規(guī)定，才能在施

工中使用。

（1）照明配電箱應符合下列規(guī)定：

a查驗合格證和隨帶技術文件，實行生產(chǎn)許可證和安仝認證制度的產(chǎn)品應有

許可證編號和安全認證標志；

b外觀檢查：有銘牌，箱內元件無損壞丟失，接線無脫落、脫焊。

（2）鍍鋅制品（接線盒、開關盒極其相應配件）應符合下列規(guī)定：

a按批檢查合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；

b外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全、無砂眼；

（3）鍍鋅鋼管檢查：

a按批查驗合格證；

b外觀檢查：鋼導管無壓扁、內壁光滑；鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整，表面無銹

斑；

c按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。

（4）電線檢查：

a按批查驗合格證、實驗報告。

b外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻，絕緣層色

澤鮮艷，表面光澤度好，導體處于絕緣層中間，無偏芯現(xiàn)象。

c按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑的誤

差不大于標稱直徑的1%。

（5）照明燈具及附件檢查：

a查驗產(chǎn)品合格證；

b外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防水防塵燈具銘牌上有防

水防塵標志及其合格證號。

（6）開關、插座、接線盒及其附件檢查：

a查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標志和防爆合格證號：

b外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無破碎、零件齊全，無

損壞，涂層完整，調速器等附件適配。

3.5.1.4作業(yè)環(huán)境要求

(1)控制躁聲排放：

a使用低躁聲機械、設備；

b加強設備保養(yǎng)減少噪聲；

c減少夜間作業(yè)項目；

(2)控制廢棄物排放

a對于在鍍鋅鋼管套絲過程中所產(chǎn)生的鐵屑，要做妥善的處理，以免扎傷人,

同時在工作中還應注意不要將套絲機的冷卻液灑在地上，如有污染,應及時史理。

b配線過程中被剝掉的電線絕緣皮要隨時進行清理，送到指定地點。

(3)控制生產(chǎn)、生活電消耗

a加強職工節(jié)電意識教育；

b杜絕長明燈；

3.5.2施工工藝流程圖

3.5.3施工方法及要求

3.5.3.1配管：

（1）鋼管的加工：

a管子的切割：

配管前必須把管子按每段所須長度切割。采用無齒鋸切割鋼管時，操作要用

力均勻，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂；用鋸弓切管時，要注意使鋸條保

持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，同時要用力均勻，防止鋸條折斷。

b管子的彎曲：

用彎管器彎管：彎管器應根據(jù)管子的直徑選用，不得以大代小，更不能以小

代大。在彎曲管路中間的90。彎曲時，應先用8號線做好樣板，以便在彎曲的

同時進行對照檢查。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點），用腳

踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移

動彎管器，重復前次動作直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的半徑和彎曲

角度。在彎曲的過程中，要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般放在管子

彎曲方向的正、側面交角處的45°線上，防止在管縫處產(chǎn)生裂紋。另外，在彎

曲時還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。

（2）鋼管暗敷設：

鋼管暗敷設技術性要求較強，在鋼管敷設前的準備工作很重要，在施工前不

僅要讀懂電氣施工圖，還要閱讀建筑和結構施工圖以及其他專業(yè)的圖紙，電氣工

程施工前了解土建布局及建筑結構情況和電氣配管與其他工種間的配合情況。根

據(jù)實際情況確定盒（箱）的正確位置，和管路的敷設部位及走向，以及在不同方

向進出盒（箱）的位置。鋼管暗敷設，首先要確定好配管進入盒（箱）的位置,

再計算好管路敷設長度進行配管加工。在配合土建施工中將管與盒（箱）按已確

定的安裝位置連接起來，并在管與管及管與箱（盒）的連接處，焊上接地跨接線，

使金屬外殼連成一體。

成品圖展示：

（3）鋼管明敷設

明配管應在建筑物裝飾工程結束后進行。在配管前應按設計圖紙結合施工驗

收規(guī)范確定好照明電源箱、燈具及開關盒的位置,并將箱、盒與建筑物固定牢固。

然后根據(jù)明配管橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應

注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，同時測出固定點的具體位置和距離。

明配鋼管采用金屬管卡子固定，施工中所采用的為020鍍鋅鋼管，其最大同距

為1.5米。管卡子在墻面及柱面采用塑料脹塞固定，當管孔鉆好后，放入塑料脹

塞，待管固定時，先將管卡的一端螺絲擰進一半，然后將管敷于管卡內，再將管

卡用自攻釘擰牢固定。

3.5.32照明配電箱的安裝

（1）暗裝配電箱的安裝：

照明配電箱的安裝高度應符合設計要求。

a配電箱箱體的預埋：

預埋配電箱箱體前應先做好準備工作，預埋箱體時應按需要打掉箱體敲落孔

的壓片。當箱體敲落孔的數(shù)量不足或孔徑與配管管經(jīng)不相吻合時，可使用開孔器

開孔。當用手電鉆開孔時應沿孔徑周邊鉆小孔，再用圓鏗或半圓鏗鏗齊開孔處。

配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，也不允許在箱體側面開孔。

預埋配電箱箱體要橫平豎直，在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度使其

符合規(guī)定，箱體垂直度的允許偏差是1.5mm。安裝時應使箱體前沿緊貼于模板

表面。箱體與墻體內鋼筋通過焊接固定。焊接時，應注意電流不要過大，以免因

電流過大而燒壞箱體。

b配管與箱體的連接：

鍍鋅鋼管與配電箱進行羅紋連接，先將套絲的鋼管擰入鎖緊螺母，然后插入

箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2?3扣的羅紋長度，擰上護圈帽（護口）。

鋼管與配電箱進行羅紋連接后，應采用相應直徑的圓鋼焊接地跨接線，把鋼

管與箱體的棱邊焊接起來。

（2）明裝配電箱的安裝

明裝配電箱應在室內裝飾工程結束后安裝，采用金屬膨脹螺栓進行安裝，其

水平和垂直方向的偏差與喑裝相同。

成品圖展示：

3.5.3.3管內穿線和導線的連接：

照明線路的管