機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課件 模塊12 機(jī)械潤(rùn)滑和密封簡(jiǎn)介

模塊12機(jī)械潤(rùn)滑和密封簡(jiǎn)介單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝置單元12.3密封方法和密封裝置模塊12機(jī)械潤(rùn)滑和密封簡(jiǎn)介【學(xué)習(xí)目標(biāo)】學(xué)習(xí)潤(rùn)滑劑的種類及其應(yīng)用場(chǎng)合，學(xué)習(xí)常用的潤(rùn)滑方法及其采用的潤(rùn)滑裝置，學(xué)習(xí)常用的密封方法和密封裝置。【知識(shí)要點(diǎn)】通過(guò)本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，掌握潤(rùn)滑劑的種類及其應(yīng)用場(chǎng)合，常用的潤(rùn)滑方法及其采用的潤(rùn)滑裝置，掌握常用的密封方法和密封裝置。在摩擦副中加入潤(rùn)滑劑，以降低摩擦、減輕磨損，這種措施稱為潤(rùn)滑。潤(rùn)滑的主要作用是減少摩擦和磨損，提高機(jī)械效率，延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命。此外潤(rùn)滑劑還有防銹、傳遞動(dòng)力、清除污物、減震、密封等作用。在機(jī)械設(shè)備中，為了防止?jié)櫥瑒┬孤┗蛲饨缁覊m、水分進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，必須采用相應(yīng)的密封裝置，以保證持續(xù)、清潔的潤(rùn)滑，使機(jī)器正常工作，并減少對(duì)外界環(huán)境的污染，提高機(jī)器的工作效率，降低生產(chǎn)成本。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇常用的潤(rùn)滑劑有液體（如水、油）、半固體（如潤(rùn)滑脂）、固體（如石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯）和氣體（如空氣及其他氣體）等。其中固體和氣體潤(rùn)滑劑多應(yīng)用在高溫、高速及要求防止污染等特殊場(chǎng)合。對(duì)于橡膠、塑料制成的零件，宜用水潤(rùn)滑。多數(shù)場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。12.1.1潤(rùn)滑劑的類型1.

潤(rùn)滑油（1）現(xiàn)在使用的潤(rùn)滑油大致分類有機(jī)油

通常是動(dòng)植物油，其中含有較多的硬脂酸，在邊界潤(rùn)滑時(shí)有很好的潤(rùn)滑性能，但其穩(wěn)定性差，而且來(lái)源有限，使用不多。礦物油

主要是石油產(chǎn)品，因其來(lái)源廣泛，成本較低，適用范圍廣，穩(wěn)定性好，故應(yīng)用最廣。化學(xué)合成油

多針對(duì)特定需要而生產(chǎn)，適用面窄，而且費(fèi)用極高。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇（2）潤(rùn)滑油的物理性能指標(biāo)潤(rùn)滑油最重要的一項(xiàng)物理性能指標(biāo)為粘度，它是選擇潤(rùn)滑油的主要依據(jù)。流體的粘度即流體抵抗變形的能力，它表示流體內(nèi)摩擦阻力的大小。粘度越大，內(nèi)摩擦阻力越大，流體的流動(dòng)性越差。粘度常用動(dòng)力粘度、運(yùn)動(dòng)粘度、條件粘度等表示。我國(guó)常用運(yùn)動(dòng)粘度來(lái)標(biāo)定。動(dòng)力粘度η對(duì)于長(zhǎng)寬高都為1m的液體，如果其上下表面發(fā)生速度為1m/s的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)所需切向力為1N，則稱該液體的粘度為1Pa.s。運(yùn)動(dòng)粘度ρ液體的動(dòng)力粘度與液體在相同溫度下密度ρ的比值，稱為液體的運(yùn)動(dòng)粘度。即

式中ρ為密度，單位為kg/m3；在國(guó)際單位制中，運(yùn)動(dòng)粘度的單位是m2/s，實(shí)際采用的單位是mm2/s。一般潤(rùn)滑油的牌號(hào)是該潤(rùn)滑油在40℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的平均值。例如L－AN46全損耗系統(tǒng)用油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為41.4～50.6mm2/s。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇條件粘度

在規(guī)定的溫度下從恩氏粘度計(jì)流出200ml樣品所需的時(shí)間與同體積蒸餾水在20℃時(shí)流出時(shí)間之比值稱為該液體的條件粘度。以ηE表示。單位為°Et。其中腳注為測(cè)定時(shí)的溫度。潤(rùn)滑油的主要物理性能還有凝點(diǎn)、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)和油性等。潤(rùn)滑油的粘度并不是固定不便的，而是隨著溫度和壓強(qiáng)而變化。溫度對(duì)粘度的影響十分顯著，粘度隨溫度升高而降低，而且變化很大。在注明某種潤(rùn)滑油的粘度時(shí)，必須標(biāo)明它的測(cè)試溫度。粘度隨著壓強(qiáng)的升高而加大，但壓強(qiáng)小于20Mpa時(shí)，其影響很小，可不考慮。常用潤(rùn)滑油的性能和用途查詢相關(guān)的設(shè)計(jì)手冊(cè)。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇2.

潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑脂是在潤(rùn)滑油中加入稠化劑（如鈣、鈉、鋰等金屬皂）而形成的脂狀潤(rùn)滑劑。有時(shí)為改善某些性能，還加入一些添加劑。又稱黃油或干油。（1）潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)滴

點(diǎn)

是表示潤(rùn)滑脂受熱后開(kāi)始滴落的溫度。滴點(diǎn)表示潤(rùn)滑脂的耐高溫能力，潤(rùn)滑脂的工作溫度應(yīng)比滴點(diǎn)低20℃～30℃。潤(rùn)滑脂的號(hào)數(shù)越小，表明滴點(diǎn)越低。錐入度

即潤(rùn)滑脂的稠度。錐入度表示潤(rùn)滑脂內(nèi)阻力大小和流動(dòng)性的強(qiáng)弱。錐入度越小，表明潤(rùn)滑脂越稠，承載能力強(qiáng)，密封性越好，但摩擦阻力也越大，流動(dòng)性越差，因而不易填充較小的摩擦間隙。安定性

反映潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中維持潤(rùn)滑性能的能力，包括抗水性、抗氧化性和機(jī)械安定性等。潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性小，不易流失，所以密封簡(jiǎn)單，不需經(jīng)常補(bǔ)充。潤(rùn)滑脂對(duì)載荷和速度變化不是很敏感，有較大的適應(yīng)范圍，但因其摩擦損耗大，機(jī)械效率低，故不易用于高速傳動(dòng)的場(chǎng)合。潤(rùn)滑脂多用于低速、受沖擊或間歇運(yùn)動(dòng)處。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇（2）潤(rùn)滑脂的種類鈣基潤(rùn)滑脂

這種潤(rùn)滑脂具有良好的抗水性，但耐熱能力差，工作溫度不宜超過(guò)55～65℃，常用于露天條件下工作的軸承，價(jià)格比較便宜。鈉基潤(rùn)滑脂

這種潤(rùn)滑脂能抗水，耐高溫性好，其最高溫度可達(dá)120℃，比鈣基潤(rùn)滑脂有較好的防腐性，但抗水性差。鋰基潤(rùn)滑脂

這種潤(rùn)滑脂既能抗水，又能耐高溫，可在-20℃～150℃的條件下長(zhǎng)期工作。有較好的機(jī)械安定性，是一種多用途的潤(rùn)滑脂，有取代鈣基潤(rùn)滑脂的趨勢(shì)。鋁基潤(rùn)滑脂

有良好的抗水性，對(duì)金屬表面有較高的吸附能力，有一定的防銹作用。在70℃時(shí)開(kāi)始軟化，適用于50℃以下的工作。常用潤(rùn)滑脂的主要性能和用途可查詢相關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇3.

固體潤(rùn)滑劑用固體粉末代替潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑，稱為固體潤(rùn)滑。固體潤(rùn)滑劑呈粉末或薄膜狀態(tài)，隔離摩擦表面以達(dá)到降低摩擦、減少磨損的目的。常用的固體潤(rùn)滑劑有無(wú)機(jī)化合物（如石墨、二硫化鉬、氮化硼等）、有機(jī)化合物（如蠟、聚四氟乙烯、酚醛樹(shù)脂等）還有金屬（如Pb、Zn、Sn等）及復(fù)合材料。其中石墨和二硫化鉬在實(shí)際中應(yīng)用最廣，使用時(shí)將石墨和二硫化鉬用氣流輸送到摩擦表面上，利用其良好的粘附性充填不平表面的波谷，增大了接觸面積，減少了壓強(qiáng)，易于滑動(dòng)。復(fù)合材料是將固體鐵合金粉末和其他固體粉末，如塑料粉、金屬粉混合、壓制、燒結(jié)制成潤(rùn)滑復(fù)合材料，具有摩擦小、磨損少的特性。固體潤(rùn)滑劑還可用作添加劑以改善潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂的性能。4.

氣體潤(rùn)滑劑空氣、氫氣、水蒸氣及液態(tài)金屬蒸氣等都可作為氣體潤(rùn)滑劑。常用的為空氣，其價(jià)格低廉，適用于高速、高溫、低溫的場(chǎng)合。單元12.1潤(rùn)滑劑及其選擇在生產(chǎn)設(shè)備事故中，由于潤(rùn)滑不當(dāng)引起的事故占很大的比重，因潤(rùn)滑不良造成的設(shè)備精度降低也比較嚴(yán)重。應(yīng)根據(jù)摩擦副的工作情況來(lái)選擇適宜的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑的選用原則為：潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑及散熱效果好，應(yīng)用最廣。潤(rùn)滑脂易保持在潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)單，密封性好。固體潤(rùn)滑劑的摩擦系數(shù)高，散熱性差，但使用壽命長(zhǎng)，能在極高或極低溫度、腐蝕、真空、輻射等特殊環(huán)境中工作。在高溫、重載、低速和間隙大的情況下，應(yīng)選擇粘度高的潤(rùn)滑油，以利于形成油膜；在低溫、輕載、高速和間隙小的情況下選粘度較小的潤(rùn)滑油；在承受重載、間斷或沖擊載荷時(shí)，潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂中應(yīng)加入油性劑或極壓添加劑，以提高邊界承載能力。一般潤(rùn)滑油的工作溫度應(yīng)低于60℃，潤(rùn)滑脂的工作溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)20～30℃。氣體、固體潤(rùn)滑劑主要用于高溫、高壓、防止污染等一般潤(rùn)滑劑不能使用的場(chǎng)合。12.1.2潤(rùn)滑劑的選擇單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，主要集中在傳動(dòng)件和支撐件上。方法有分散潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩大類。分散潤(rùn)滑是各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)各自單獨(dú)潤(rùn)滑，這種潤(rùn)滑可以是間斷或連續(xù)的、壓力潤(rùn)滑或無(wú)壓力潤(rùn)滑。集中潤(rùn)滑是一臺(tái)機(jī)器的許多潤(rùn)滑點(diǎn)由一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)同時(shí)潤(rùn)滑。11.2.1油潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑油的特點(diǎn)是流動(dòng)性好，冷卻效果好，易于過(guò)濾除去雜質(zhì)，可用于所有速度范圍的潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)容易更換，油可以循環(huán)使用。其缺點(diǎn)是密封比較困難。（1）手工給油潤(rùn)滑裝置使用油壺或油槍向潤(rùn)滑點(diǎn)油孔、油嘴及油杯加油。用于低速、輕載和間歇工作的小型機(jī)械中。（2）滴油潤(rùn)滑裝置滴油潤(rùn)滑主要使用油杯向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；缺點(diǎn)是給油量不易控制，機(jī)械振動(dòng)、溫度變化和液面高低都會(huì)改變滴油量。如圖14-1所示為依靠油的自重向潤(rùn)滑部位滴油。圖12-1滴油式油杯單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝（3）油浴和飛濺潤(rùn)滑油浴是將需潤(rùn)滑的部件一部分浸潤(rùn)在油池中，飛濺潤(rùn)滑利用高速（不高于12.5m/s）旋轉(zhuǎn)的機(jī)件將油池中的油濺起，直接散落在需要潤(rùn)滑的零件上。（4）油繩和油墊潤(rùn)滑這種潤(rùn)滑方法是將油繩、氈墊等浸在潤(rùn)滑油中，毛細(xì)管的虹吸作用供油，所使用油的粘度應(yīng)低些。圖12-2所示為油繩式油杯，圖12-3為采用油繩潤(rùn)滑的推力軸承，圖12-4為采用氈墊潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。圖12-2油繩式油杯

圖12-3油繩潤(rùn)滑

圖12-4氈墊潤(rùn)滑單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝（5）油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑油環(huán)或油鏈潤(rùn)滑只能用于水平安裝的軸中，在軸上掛一油環(huán)，環(huán)的下部浸在油池內(nèi)，利用軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力帶著油環(huán)旋轉(zhuǎn)，將潤(rùn)滑油帶到軸頸上，再流到各潤(rùn)滑部位。如圖12-5和12-6所示。油環(huán)潤(rùn)滑適合于轉(zhuǎn)速為50～3000r/min的水平軸，如果轉(zhuǎn)速過(guò)高，油環(huán)將在軸上劇烈跳動(dòng)，轉(zhuǎn)速過(guò)低油環(huán)所帶的油量不足，甚至油環(huán)不能隨軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)不到潤(rùn)滑效果。油鏈與軸、油的接觸面積較大，所以在低速時(shí)也能隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)和帶起較多的油，因此油鏈適用于低速機(jī)械。但在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油被激烈地?cái)嚢?，?nèi)摩擦增大，鏈易脫節(jié)，不適用于高速機(jī)械。圖12-5油環(huán)潤(rùn)滑

圖12-6油鏈潤(rùn)滑單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝（6）噴油潤(rùn)滑當(dāng)回轉(zhuǎn)件的圓周速度超過(guò)12m/s時(shí)采用噴油潤(rùn)滑。是將潤(rùn)滑油與一定壓縮空氣混合后噴射到摩擦副上的潤(rùn)滑方式。對(duì)齒輪潤(rùn)滑時(shí)，從輪齒的嚙合方向噴射潤(rùn)滑油。在蝸輪傳動(dòng)中，從蝸桿螺旋與蝸輪開(kāi)始嚙合一面噴射潤(rùn)滑油。（7）油霧潤(rùn)滑是利用壓縮空氣將油霧化，經(jīng)噴嘴噴射到潤(rùn)滑表面。由于壓縮空氣和油霧一起被送到潤(rùn)滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且壓縮空氣有一定的壓力，可以防止摩擦表面被灰塵污染。其缺點(diǎn)是排出的空氣中含有油霧，造成污染。主要用于高速滾動(dòng)軸承及封閉的齒輪、鏈條等。單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝14.2.2脂潤(rùn)滑裝置潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油相比，其流動(dòng)性、冷卻性都較差，雜質(zhì)也不易除去。因此潤(rùn)滑脂多用于中、低速機(jī)械。如果密封裝置或密封罩的設(shè)計(jì)較好，可以采用高速型潤(rùn)滑脂進(jìn)行高速潤(rùn)滑。主要潤(rùn)滑方法如下：（1）手工潤(rùn)滑裝置手工潤(rùn)滑主要是利用脂槍從注油孔注入或者直接用手填入潤(rùn)滑部位?？梢杂糜诟咚龠\(yùn)轉(zhuǎn)而且不需經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的部位。（2）滴下潤(rùn)滑裝置滴下潤(rùn)滑是將潤(rùn)滑脂裝在脂杯里向潤(rùn)滑部位滴下潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑。脂杯可分為兩種形式：一為受熱式，一為壓力式。（3）集中潤(rùn)滑裝置集中潤(rùn)滑是由脂泵將脂罐里的潤(rùn)滑脂輸送到各管道，再經(jīng)分配閥將潤(rùn)滑脂分送到各潤(rùn)滑點(diǎn)去。主要用于潤(rùn)滑點(diǎn)多的車間或工廠。單元12.2潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑裝常用固體潤(rùn)滑劑有4種類型：整體潤(rùn)滑、覆蓋膜潤(rùn)滑、復(fù)合材料潤(rùn)滑、粉末潤(rùn)滑。如果固體潤(rùn)滑劑以粉末形式混在油或脂中，可選用相應(yīng)的油或脂潤(rùn)滑裝置。如果采用復(fù)合材料或整體部件潤(rùn)滑劑，就不需要借助任何潤(rùn)滑裝置實(shí)現(xiàn)其潤(rùn)滑作用。氣體潤(rùn)滑是一種強(qiáng)制供氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，如氣體軸承系統(tǒng)，整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)由空氣壓縮機(jī)、減壓閥、空氣過(guò)濾器和管道等組成。供氣系統(tǒng)必須保證空氣中所有會(huì)影響軸承性能的固體、液體和氣體雜質(zhì)除去。因此需設(shè)置油水分離器和排泄液體雜質(zhì)的閥門及冷卻器。還應(yīng)設(shè)置防止供氣故障的安全設(shè)備，否則在供氣中斷或氣壓過(guò)低時(shí)，會(huì)引起軸承損壞。在實(shí)際選擇潤(rùn)滑設(shè)備時(shí)應(yīng)綜合考慮潤(rùn)滑方法和機(jī)械裝備的特點(diǎn)，包括設(shè)備的結(jié)構(gòu)、摩擦副的運(yùn)動(dòng)形式、速度、載荷，精度和工作條件等。14.2.3固體潤(rùn)滑裝置14.2.4氣體潤(rùn)滑裝置單元12.3密封方法和密封裝置根據(jù)密封處的零件之間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封可分為兩大類：靜密封和動(dòng)密封。密封接合面間沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的稱為靜密封，如管道與管道連接處接合面間的密封。兩密封件之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的稱為動(dòng)密封，如旋轉(zhuǎn)軸與軸承蓋之間密封。12.3.1靜密封靜密封要求結(jié)合面間有連續(xù)閉合的壓力區(qū)，沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此沒(méi)有因密封帶來(lái)的摩擦、磨損問(wèn)題。廣泛應(yīng)用于管道連接、壓力容器和傳動(dòng)裝置結(jié)合面的密封中。常見(jiàn)的靜密封元件主要有墊片、O形密封圈、密封帶和密封膠等。（1）研磨面密封這是最簡(jiǎn)單的靜密封方法。要求將結(jié)合面研磨加工平整、光潔，并在壓力下貼緊。對(duì)零件的加工精度要求高，用于密封要求低的場(chǎng)合。單元12.3密封方法和密封裝置（2）墊片密封這是典型的靜密封方法。在結(jié)合面間放密封墊片，并在壓力下使墊片產(chǎn)生變形并填滿密封面間的縫隙，達(dá)到密封目的。在常溫、低壓、普通介質(zhì)工作時(shí)可用紙或橡膠等墊片；在低溫或有腐蝕場(chǎng)合可用聚四氟乙烯墊片；在高溫、高壓下可用金屬墊片。如圖12-7所示。

（3）密封膠密封在結(jié)合面上涂密封膠是一種簡(jiǎn)便、良好的靜密封方法。密封膠有一定的流動(dòng)性，容易充滿結(jié)合面的間隙，粘附在金屬面上能減少泄漏，在較粗糙的表面上密封效果也很好。（4）O形密封圈密封在結(jié)合面上開(kāi)密封圈槽，裝入密封圈，利用其在結(jié)合面間形成的壓力來(lái)達(dá)到密封目的，效果良好。它成本低廉，密封性好，可隨密封介質(zhì)壓力增大而增加密封能力。圖12-7墊片密封單元12.3密封方法和密封裝置12.3.2動(dòng)密封1.旋轉(zhuǎn)式密封旋轉(zhuǎn)軸與固定件之間的密封，既要保證密封效果，又要減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間的摩擦、磨損。其常用的密封件又分接觸式和非接觸式兩類。（1）接觸式密封O形密封圈密封裝置：它靠本身的彈力起密封作用，O形圈與回轉(zhuǎn)軸接觸處產(chǎn)生較大的摩擦熱，易使橡膠材料受熱老化，一般用于低速v<2~4m/s的場(chǎng)合。如圖14-8所示。接觸式密封是利用密封元件的直接接觸，來(lái)阻塞流體的泄漏通道，限制其泄漏。直接接觸會(huì)產(chǎn)生摩擦和磨損，一般在接觸面上添加潤(rùn)滑劑來(lái)減少磨損。圖12-8O形密封圈的潤(rùn)滑單元12.3密封方法和密封裝置J形、U形密封圈裝置：密封圈有唇形開(kāi)口，并配有壓緊彈簧以增大密封壓力，在磨損時(shí)能自動(dòng)補(bǔ)償，使用時(shí)唇口方向朝密封部位以防止露油。有的帶有金屬骨架，可增大油封的剛度，防止橡膠的塑性變形，如圖12-9、12-10所示，常用于較高轉(zhuǎn)速的密封。

圖12-9J形密封圈

圖12-10U形密封圈單元12.3密封方法和密封裝置氈圈密封裝置：氈圈的斷面為矩形，使用時(shí)在軸承蓋上開(kāi)梯形槽，將毛氈放入與軸接觸。氈圈密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但密封效果較差，主要起防塵作用，用于低速脂潤(rùn)滑處，如圖12-11所示。端面密封（機(jī)械密封）裝置：斷面密封形式很多，如圖12-12所示，1是動(dòng)環(huán)，隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)；2是靜環(huán)，固定于機(jī)座上。彈簧使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)壓緊，起到很好的密封作用。其密封性能可靠，對(duì)軸無(wú)損傷、使用壽命長(zhǎng)。常用于高速、高壓、低溫及腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸潤(rùn)滑。

圖12-11氈圈密封

圖12-12端面密封

（a）

（b）

（a）

（b）

圖12-14油溝密封單元12.3密封方法和密封裝置（2）非接觸式密封非接觸密封通過(guò)在密封的流體中產(chǎn)生壓力來(lái)達(dá)到密封目的。不存在運(yùn)動(dòng)部件間的直接接觸，無(wú)摩擦，多用于高速場(chǎng)合。油溝密封：在軸和軸承蓋間留0.1~0.3mm的縫隙或在軸承蓋上車出環(huán)槽，在槽里充滿潤(rùn)滑。這種形式密封簡(jiǎn)單，多用于低速情況下（如圖12-14所示）。迷宮式密封：它由旋轉(zhuǎn)和固定密封件間拼合成的曲折縫隙形成，在縫隙中可填入潤(rùn)滑脂。這種裝置的密封效果好，適用于環(huán)境差、轉(zhuǎn)速高的場(chǎng)合（如圖12-13所示）。

（a）

（b）

圖12-13迷宮式密封單元12.3密封方法和密封裝置2.

移動(dòng)運(yùn)動(dòng)密封裝置

（a）

（b）圖12-15移動(dòng)式密封離心密封：離心密封是利用軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)流體產(chǎn)生離心力，以克服泄漏的密封方法。在軸上裝有甩油環(huán)，當(dāng)外泄的潤(rùn)滑油落在甩油環(huán)上，由離心力甩掉后通過(guò)箱體的導(dǎo)油槽流回油箱。適用于轉(zhuǎn)速很高和較大直徑的場(chǎng)合。機(jī)器中零件相對(duì)移動(dòng)的密封為移動(dòng)式密封，多采用密封圈密封，最典型的應(yīng)用是液壓缸中活塞與缸