鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

.亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程. 0 0 0 1 1 1 1 2 3 9 9 9 . . .厚寶鋼象牙白色鍍鋅鋼板PE涂層,保溫層采用100mm厚歐文斯科寧無箔波纖棉。外墻板由外墻基板和面板雙層組成，基板為6mm厚中密度纖維水泥板，面板為8mm厚高密度纖..《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994.少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)±1.0mm.（3）氣割的表面精度要求（S=1/1000mm在1mm以下.b鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（200℃~400℃)。金鋼嚴禁用水激冷，矯正必須避開藍脆區(qū)溫度（200℃~400℃)。矯正后的允許偏差應(yīng)符合允許偏差mm允許偏差mm1201~->3000-.必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹.T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行。定位焊尺寸不大于設(shè)計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外。H型鋼柱組立時，應(yīng)通長加焊牢固。與構(gòu)件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護焊為25～50mm；半自動焊為40~60mm；埋弧自動焊為50～100mm。2一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留2～3mm氣割切.對CO2氣體保護焊，環(huán)境風速大于2m/s時，對其它焊接方法，環(huán)境風速大于9m/s所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應(yīng)進行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量要求200mm，符合（GB50205-2002）一級焊縫要求。...“H”形焊接.H型鋼制作流程.H型鋼下料H型鋼自動組裝生產(chǎn)線.H型鋼翼緣矯正機（1）上、下翼緣板和腹板的對接焊縫應(yīng)相互錯開200板的角焊縫之間的間距不小于200mm。再留余量5mm以供端銑，端銑后的平面不得刷油和打磨。.（3）H型鋼三大片下料采用多頭或數(shù)控下料,并且下料長度需要留有50mm的余量；寬度方向：H型鋼高度小于1000mm時，腹板留2mm的余量；H型鋼高度小于1000mm時H型鋼高度小于3000mm時，腹板高度留3mm的下料余量；H型鋼高度大于3000mm時，腹板留4mm的下料余量。零件板用半自動切割機或剪板機下料，零件上的切割氧化渣組（4）H型鋼組裝前必須將待焊金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機打磨干凈，且須去除施焊部位及其附近30mm-50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊不小于4mm。（7）H型鋼制作后一定要檢查上、下翼緣和腹板的平直度，如平直度超標，應(yīng)及時（9）H型鋼主焊縫坡口形式.焊接H型鋼腹板與翼緣的焊縫當t1<20時：雙面角當t1≥20時：剖口焊接（部分熔透）t1αpp腹板翼緣板腹板厚大于25mm的鋼板全熔透坡口形式腹板腹板翼緣板腹板厚小于25mm的鋼板全熔透坡口形式H型鋼的矯正優(yōu)先使用H型鋼矯正機，如果截面過大或者.焊條直徑（焊條直徑（mm）Q345+Q345Q235+Q235Q235+Q345E5015E4303E4303Q345，Q235H08Mn2SiA焊絲直徑（mm）80%Ar+20%CO氣體純度（%）含水量（%）Q345+Q345H08MnA123.（mm）H08MnA+H10Mn2+5~20mm。260±10%290±10%CO氣體2流量20~25L/Min（A）（V）20~2222~2423~2524~26焊接位置全位置平焊平焊橫焊焊接方法手弧焊埋弧焊氣保焊H08Mn2SiA+CO+Ar233±25%33±25%29±7%30±7%E5015E4303氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度，溫度10~25度，相對濕度小于65%；./..12使原來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用，這種拉伸應(yīng)..查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對焊縫進行100%的檢查e如仍有不允許的缺陷存在，則對同類型焊縫進行100%檢查。.檢測內(nèi)容表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫檢測內(nèi)容表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高，焊縫焊縫表層裂紋焊縫要求采用UT（超聲波）檢測。（4）質(zhì)量檢驗級別為一級的熔透焊縫的范圍：柱12檢測手段X射線檢測超聲波檢測(檢測內(nèi)容對焊縫內(nèi)部缺陷進行定性檢測。對焊縫內(nèi)部缺陷進行定位檢測。12檢測手段X射線檢測超聲波檢測(檢測內(nèi)容對焊縫內(nèi)部缺陷進行定性檢測。對焊縫內(nèi)部缺陷進行定位檢測。UT）.超聲波檢測（UT）.三、除銹、涂裝、分段、編號、包裝、運輸構(gòu)件無除銹“死角”鋼構(gòu)拋丸除銹工藝流程根據(jù)涂裝要求設(shè)置拋丸機參數(shù)鋼板或構(gòu)件吊運..檢測方法：按DINENISO12944p.4標準進行。方法：按DINENISO12944p.4標準進行。.K、附著力測量儀..1□2☆3☆4☆5□6□7☆8□9☆☆.易于拆開檢查易于拆開檢查重心標志...凝土結(jié)構(gòu)的特點，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工總體技術(shù)路線確定為：廠房A、B分區(qū)同時施工，跨本工程廠房A、B相互獨立性、相似性，每個區(qū)域安裝內(nèi)容、安裝量基本相同為保證工期，廠房A、B兩個區(qū)域內(nèi)各布置一條作業(yè)線，每條作業(yè)線布置兩臺吊機，...位置，使梁平穩(wěn)就位。然后測量找正，第一榀屋架就桿XG-1，待所有剛性系桿安裝完成后方可以解開吊鉤，以防鋼梁平面外失穩(wěn)造成施工事.本工程的鋼材材質(zhì)主要為Q345B，根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同，焊材的選用情況Q345B+Q345BE5015..可.與技術(shù)條件》GB/T1228-1231和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)..第四節(jié)屋面板、墻板安裝銷售人員計劃檢查材料檢查材料抽檢開包進機進成型機堆放打包成品抽檢裝運出廠工程產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋綜合分析質(zhì)量原因走訪用戶及時處理.發(fā)現(xiàn)纖維水泥板尺寸、顏色明顯不一致的，.和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝纖木墊平，墊木間距不宜超過700mm，各支墊面應(yīng)保持在同一水平，以防板材變形或斷裂。板間不得夾有碎片和雜物。堆垛高度應(yīng)視不同板材而有所區(qū)別，NAL板堆放高度不超過..(2)外墻板的第一層板可用25mm×5mm自攻螺絲固定?？諝鈱又械?0mm×20mm豎向纖維水泥板條，應(yīng)按間距200mm，用35mm×5mm自攻螺絲與龍骨固定；并按間距應(yīng)保證穿過主骨后還有10mm的長度外露。釘孔中心離板邊緣應(yīng)確保10~15mm。筑密封膏、彈性嵌縫膩子或丙烯酸膩子。外墻用彈性嵌縫膩子，做成凹圓形，下凹2mm.插座板、暗開關(guān)的開孔，用手電鉆進行，孔的大小應(yīng)比開關(guān)板四周小10mm，墻內(nèi)方木塊（3）整板（2440*1220mm）大幅面板固定時一定要遵守從板材中間向四邊逐步固定的線的四個角各鉆一個孔，孔徑10mm。然后用手提鋸沿線切割。如是圓孔，則只需打一個（6）在纖維板安裝完畢，要對板縫進行嵌縫處理，板縫應(yīng)預(yù)留4mm，板縫要填硅峒建第三章擬投入主要物資計劃.司擁有大量的專業(yè)物資采購人員及多種物資的供..第四章擬投入主要施工機械、設(shè)備計劃2切割范圍6～200mm.2切割范圍6～150mm1231000mm1200mm25m/min.1最大板厚范圍1最大板厚范圍80mm1最大切割厚度120mm.121212200mm0.15mm200mm0.15mm56.1212112.12(...第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.項目經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)量檢查科質(zhì)量監(jiān)理項目總工程師項目部質(zhì)量員焊接組組長拼裝組組長安裝組組長測量組組長.；；.rLLrrLLr.服務(wù)服務(wù)工程投標階段編制投標質(zhì)量計劃、環(huán)境計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃工程前期組織對項目進行創(chuàng)優(yōu)措施、體系運行、質(zhì)量臺帳等方面培訓審定項目質(zhì)量計劃、環(huán)境管理計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃創(chuàng)優(yōu)實施階段進行季度工程質(zhì)量大檢查，并打分，形成質(zhì)量檢查通報及時傳遞質(zhì)量信息作為質(zhì)量考核評分依據(jù)過程質(zhì)量抽查用戶意見調(diào)查創(chuàng)優(yōu)階段監(jiān)督與測量合格季度考核不合格創(chuàng)優(yōu)預(yù)檢與監(jiān)督整改階段考核合格工程竣工創(chuàng)優(yōu)進行總結(jié)和資料收集精品工程組織內(nèi)外部優(yōu)質(zhì)工程觀摩活動組織質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)交流會給予黃牌警告令；兩將給予項目經(jīng)理嚴厲處罰確定投標承諾的質(zhì)量制定企業(yè)年度創(chuàng)優(yōu)滾動計劃質(zhì)量目標內(nèi)部評審按要求進行整改按要求進行整改現(xiàn)場協(xié)助與指導(dǎo)全額發(fā)放月獎補發(fā)所扣月獎扣發(fā)30%月獎控制售后服務(wù).施工方案的審批材料產(chǎn)品合格證進場人員資格證檢查上道工序材質(zhì)合格證專檢記錄施工記錄檢驗記錄質(zhì)量評定記錄其他質(zhì)量記錄技術(shù)交底施工過程質(zhì)量驗收評定學習規(guī)范和規(guī)程監(jiān)視測量裝置施工圖紙交底施工方案交底監(jiān)理工程師檢驗辦理隱蔽簽證辦理工序交接質(zhì)量驗評標準竣工測量工程竣工驗收.專業(yè)班組自檢施工隊復(fù)檢政府質(zhì)量監(jiān)督站項目部專檢報監(jiān)理工程師審核整改、復(fù)審成品車間制造車間下料組配.....第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量檢測措施.....1檢驗或試驗項目質(zhì)保資料焊接材料涂裝材料符合相關(guān)技術(shù)要求符合相關(guān)技術(shù)要求符合相關(guān)技術(shù)要求符合相關(guān)技術(shù)要求材料車間內(nèi)檢查技術(shù)要求符合相關(guān)技術(shù)要求化學分析機械性能化學分析機械性能化學分析機械性能尺寸檢查爐批號檢驗控制點√√√√材料質(zhì)保書理化試驗材料入廠驗收記錄√√√√.234檢驗或試驗切割加工定口查測尺寸檢查符合相關(guān)技術(shù)要求符合相關(guān)技術(shù)要求圖紙、技術(shù)要求222符合技術(shù)GB50205-放樣尺寸尺寸檢查焊接工藝評定坡口準備焊縫外觀焊腳尺寸檢測人員對接焊縫梁主焊縫裝配質(zhì)量標識檢查梁檢驗控制點報甲方監(jiān)理√理√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√長度 寸√錄材料入程記錄查記錄尺寸檢查記錄√√√√√√√√√√.連接孔5裝6查7GB50205-GB50205-GB50205-GB50205-基底處理涂裝外觀涂裝厚度標識檢查包裝和保護柱頂螺栓屋面梁組屋面梁定位屋面梁垂屋面鋼柱屋面支撐寸連接孔√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√尺寸檢查記錄包裝清單√√√√√√√.質(zhì)量證GB50300-質(zhì)量文件質(zhì)量證GB50300-質(zhì)量文件書...牌；施工公告牌；安全標志牌；安全標語牌；現(xiàn)場道路通暢程序；場區(qū)排不情況；材料、構(gòu)件堆放情況指樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、出入（通道）口、井字架進料口和門式架進料指陽臺周邊、樓層周邊、層面周邊、施工樓層周邊、卸料臺周邊斜道（跑道）周邊、側(cè)邊道路防護、側(cè)邊民房防護腳手架據(jù)資料介紹，從腳手架上墜落的事故占高處墜落事故的50%重點檢查纜風繩錨樁和限位保險裝置施工用電與周圍高壓線的保護措施、電線破皮、漏電現(xiàn)象、現(xiàn)場照明是否使用安全施工機具機械防護措施，做到輪有罩、軸有帽.措施，施工人員必須嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施。凡遇工方法或施工工藝時，必須相應(yīng)變更或補充安全技.嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25mm砂輪；.外沿施工采用單排外腳手架時，凡高度在4m以上的建筑物，首層四周必須