常用質(zhì)量分析手法課件

品質(zhì)分析手法簡介常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介PDCA概念QC七大手法標準化QC新七大手法QC簡易七手法簡易工業(yè)工程手法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介PDCA概念常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介PlanDoCheckActionPDCA常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介Plan計劃注意事項1.設立目標2.界定參數(shù)3.分配資源4.釐定程序Do做小規(guī)模試驗1.按計劃實施2.收集量測數(shù)據(jù)資料3.教育訓練認知Check研究試作結(jié)果1.分析資料2.比較產(chǎn)出與目標差異3.發(fā)展差異之對策4.釐清評價程序Action反覆施行對策1.選定對策2.驗證效果3.標準化4.恭賀團隊再次循環(huán)Check一般定義為檢查實施的結(jié)果常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介品質(zhì)改善活動三部曲提出問題

(1).先選定主題

(2).發(fā)掘問題–腦力激盪法

(3).把握現(xiàn)狀(收集數(shù)據(jù))

(4).設定目標解決方法

(1).思考對策

(2).最佳方案

(3).實施對策

(4).確保效果標準化

(1).建立標準

(2).書面報告(或發(fā)表交流)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介七種浪費等待之浪費不良品浪費過度加工浪費生產(chǎn)過剩浪費再製品浪費庫存品浪費搬運的浪費常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介人員願意學習被授權(quán)以團隊力量對工作效率及浪費持續(xù)改善設備所有設備配合工作流程設計精準理念，不論是可靠度與維護度都能發(fā)揮最大效率與最大彈性之水準。材料連續(xù)性並依顧客需要定時定量供應，並完全配合精準生產(chǎn)之觀念及系統(tǒng)供料。常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介現(xiàn)狀掌握數(shù)據(jù)收集問題分析對策實施訂定目標效果確認效果維持(標準化)持續(xù)改善步驟一步驟二步驟三步驟四步驟五步驟六步驟七QCCSTORY常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介2.QC七大手法(舊)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介QC七大手法層別法(Stratification)柏拉圖(ParetoChart)特性要因圖(CauseandEffectDiagram)檢核表(CheckList)直方圖(Histogram)管制圖(ControlChart)散佈圖(ScatterDiagram)常用質(zhì)量分析手法QC七大手法應用PDCA過程歸納法演譯法發(fā)想法計劃(Plan)感覺@關(guān)連圖法@KJ法想

#特性要因圖@系統(tǒng)圖法@矩陣圖法計劃@箭線圖法@PDPC法@矩陣資料解析法實施(Do)檢討(Check)圖表

#查檢表

#直方圖

#散佈圖

#管制圖

#柏拉圖標準化檢核表

#層別法對策(Action)再發(fā)防止法愚巧法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介層別法(Stratification)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介層別法的對象和項目時間別作業(yè)者別機械設備別作業(yè)方法/作業(yè)條件別原材料別測定別檢查別環(huán)境/天候別其它常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介層別法X=3.5常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介層別法XA=2.7XB=4.5常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介柏拉圖(ParetoChart)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介柏拉圖(對策前)不良數(shù)累積比率常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介柏拉圖(對策後)不良數(shù)累積比率效果常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介柏拉圖–

目標達成度實際改善值預訂目標值X100%=%實際改善值：改善前數(shù)據(jù)與改善後數(shù)據(jù)之差預訂目標值：改善前數(shù)據(jù)與目標設定點之差常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介特性要因圖(CauseandEffectDiagram)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介特性要因圖(魚骨圖)–做法先腦力激盪再用三菱式腦力激盪法過濾擇取評價(重要、次要、無關(guān))分類繪製特性要因圖再補遺常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介發(fā)掘問題點重要次要無關(guān)分類作業(yè)不熟練V人員精度不夠V機械:::::::::::::::人員/機器設備/物料/方法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介特性要因圖(魚骨圖)為什麼用膳人數(shù)少飯菜品質(zhì)不佳服務態(tài)度不好衛(wèi)生欠佳設備不良菜湯無味不新鮮魚菜飯冷飯不熟菜色不變蒼蠅多服裝鮮碗油垢筷子濕濕通風設備不良飯菜供應不夠服務人員大聲叫冷氣不冷常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介特性要因圖(魚骨圖)–

用途依目的分類改善解析用：以改善品質(zhì)，提高效率，降低成本為目標，進行現(xiàn)狀解析抓住重要問題點，加以改善用。管理用：發(fā)生抱怨，不良品或異常時，做為尋找原因，採取消除措施用。制定標準用：為制定或修改作業(yè)方法、管理項目及管理方法等所使用的。品質(zhì)管制導入及教育用：導入品質(zhì)管制，全員參與討論時，用特性要因圖整理問題，做為新進人員的教育訓練或工作說明時用。特性要因圖若能配合其他手法，例如檢核表、柏拉圖等連串起來活用時，則更能得到效果。常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介檢核表(CheckList)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介檢核表–

防止不小心失誤上班時的服飾區(qū)分3/123456789攜帶錢袋手帕車票小筆記本服飾領帶頭髮皮鞋全體的調(diào)合VVVVVVVVVVVVVVVV常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介檢核表–

收集數(shù)據(jù)用檢核表(記號：正或////)○○部品檢核表年月日品名：工廠名：工程：中間檢查作業(yè)單位：檢查總數(shù)：○○○○檢查者名：備註：全數(shù)檢查批號：訂號：種類檢核小計表面?zhèn)哿鸭y表面不良模型不良其他正正正正正正正正正正正正正正正正正正33173779合計常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介檢核表–

工程分佈調(diào)查用次數(shù)尺寸檢核表

510152025303540計2.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||228141824201283211常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介直方圖(Histogram)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介繪製直方圖的目的測知製程能力測知分配中心或平均值測知分散範圍或差異與規(guī)格比較計算不良率了解製程能力常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介直方圖﹝常態(tài)分配﹞：-3σ-2σ-1σμ+1σ+2σ+3σ常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介直方圖雙峰型峭壁型缺齒型常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介管制圖

(ControlChart)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介管制圖的設計原理是應用來自製程系統(tǒng)的動態(tài)數(shù)據(jù)，選擇適當?shù)慕y(tǒng)計量，以簡單的推移圖解讀製程系統(tǒng)在樣本與樣本、批與批、時間與時間之間的變異程度。常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介管制圖的種類：1.依數(shù)據(jù)之性質(zhì)來分類計量值管制圖(ControlChartforVariables)計數(shù)值管制圖(ControlChartforAttributes)2.依數(shù)據(jù)之用途來分類管制用管制圖解析用管制圖常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介計量值管制圖：1.平均值與全距管制圖(X-RChart)2.平均質(zhì)與標準差管制圖(X-σChart)3.中位值與全距管制圖(X-RChart)4.個別值與移動全距管制圖(X-RmChart)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介管制圖常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介計數(shù)值管制圖：1.不良率管制圖(pChart)2.不良數(shù)管制圖(pnChart)3.缺點數(shù)管制圖(CChart)4.平均缺點數(shù)管制圖(uChart)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介散佈圖(ScatterDiagram)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介散佈圖→x樹脂添加量(%)砂抗折力Y↑常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介散佈圖–型態(tài)正相關(guān)XY負相關(guān)XY正相關(guān)不顯著XY負相關(guān)不顯著XY不相關(guān)XY常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介愚巧法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介愚巧法(防誤技術(shù))是一種使工作不會發(fā)生失誤的方法就是再笨的人也不會做錯的方法意義：是一種想法，一種工具。

目的：減少各種作業(yè)失誤(負方向損失)，增加許多正方向的收獲。想法：用物理的手段，不是依賴人的感覺。

做法：它必須藉著媒介物的表現(xiàn)，方能完成其功能。防誤構(gòu)想：錯誤原因改善構(gòu)想防誤裝置忘記、做錯選擇、設置預防、警示常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介推移圖常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介–

效果確認改善前後推移圖比較不良率月份改善前改善中改善後目標線常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介3.標準化常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介標準化–

把握現(xiàn)狀，是管理改善的基礎何謂標準化–

依據(jù)公司實況，合理的制定材料、零件、設備、

製品等的說明書。作業(yè)方法、業(yè)務手續(xù)、規(guī)定或規(guī)格標準。標準化的目的–為高品質(zhì)、低成本的經(jīng)營基本手段亦是生產(chǎn)

活動最基本的技法。沒有標準，就沒有管理「物」的流通、「情報」的流通、「人的活動」常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介企業(yè)內(nèi)標準化三項基本條件：必須是可能實施者–符合工程能力，能夠進步品質(zhì)保証–利潤收益、經(jīng)濟性、品質(zhì)保証。安全性、無公害化–2~3年就要檢討，不是一成不變。常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介標準化的對象反覆次數(shù)很高者。能系列化者。需要量多者。同樣的手法、方法、步驟，由多數(shù)人重複在做者。不良、抱怨、缺點等發(fā)生次數(shù)很高者。常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介標準化的推行要點標準化要自開發(fā)階段開始舊廢新訂，保持有效。標準化應由生產(chǎn)線推行–符合標準是暫定的真實的意義好好研究情報系統(tǒng)–價值觀、技術(shù)革新以因應動盪環(huán)境標準的活用–何人何時何地，可查得所需標準需要何程度之標準化–標準者，從業(yè)人員應知道的基準常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介制定標準化的原則標準化要有管制方法(規(guī)定或辦法)、管制點、表格使用等等標準。標準化之提案，應提交審查單位認定，並編號列入管理條文式分項清楚，盡求具體，或用數(shù)字或圖示表示標準書內(nèi)容一定與改善內(nèi)容一致SOP常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介4.QC新七大手法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介新QC七大手法關(guān)連圖法(CauseEffect)KJ法、TKJ法(KawakitaJiro)系統(tǒng)圖法(End-Means)矩陣圖法(MatrixDiagram)矩陣資料解析法(FactorAnalysis)PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)箭線圖法(ArrowDiagramMethod)常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介關(guān)連圖法(CauseEffect)–關(guān)係明瞭問題點要因手法用途：1.能導出適當解決對對策的有效方法2.用於要因具有複雜的關(guān)係說明：與魚骨圖功能類似/適用於大問題之要因展開常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介KJ法、TKJ法(KawakitaJiro)–化繁為簡手法用途：1.繁雜的文字語言結(jié)合成易懂的方案2.用以認清事實突破方案說明：語言的收集，再以相互間關(guān)係以一覽表的架構(gòu)組合常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介系統(tǒng)圖法(End-Means)–層次分明手法用途：1.可應用5WHY方法2.以展開找對策型3.基本機能之展開說明：目的，手段循環(huán)的一種展開法常與魚骨圖轉(zhuǎn)換使用目的手段目的手段常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介矩陣圖法(MatrixDiagram)–簡單明瞭◎○○◎○○手法用途：1.應用系統(tǒng)展開2.工程不良原因追查3.多元性思考，可明確找出問題的方法說明：應用很廣，從二元或三元配量中可解決問題的構(gòu)想常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介矩陣資料解析法(FactorAnalysis)–由數(shù)據(jù)求真理ABAxB值123||||||||||||計----------手法用途：1.複雜工程解析2.複雜多度量的品質(zhì)評估3.數(shù)據(jù)之解析分析說明：是矩陣圖上要素間定量化多變量解析法之一常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介PDPC法(ProcessDecisionProgramChart)–事先考慮手法用途：1.尋找最佳決策案2.目標管理的策定3.系統(tǒng)上之預測及對策的策定說明：是過程決策計劃圖，可使其過程達到結(jié)果的預期常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介箭線圖法(ArrowDiagramMethod)手法用途：1.找工作中之要徑路線法2.用於如期完工或趕工作業(yè)，可降低成本說明：甘特圖的擴大使用，又稱PERT法，有效管理進度的方法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介5.QC簡易七手法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介QC簡易七手法甘特圖流程圖5W2H愚巧法雷達圖統(tǒng)計圖推移圖常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介甘特圖–容易管理12341……2……3……4……手法用途：1.工作進度安排2.查核工作進度3.掌握現(xiàn)況4.日常計劃管理用說明：最容易最有效的一種進度自我管理常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介流程圖–一目了然操作檢驗儲存搬運手法用途：1.工作內(nèi)容之表示2.容易掌握工作站3.教育說明用說明：工作說明，內(nèi)容之簡易表示方法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介5W2H–工作要領手法用途：1.七種質(zhì)問法2.解決任何問題或分析考慮之要素3.面面俱到說明：考慮周密，可收事半功倍之效What對象When何時Why目的Where地點Who誰How手段HowMuch費用常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介愚巧法–簡便方法交通標誌顏色管理手法用途：1.異狀管理2.可使工作輕易人人會做3.突發(fā)防止的工作法說明：愚笨的人都能使用的一種工作方法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介雷達圖–容易表達手法用途：1.效果之比較2.目標之達成情形3.多項目層別比較說明：表達效果或數(shù)據(jù)差異的一種方法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介統(tǒng)計圖–簡單好用手法用途：1.異常數(shù)據(jù)一目了然2.容易對照，比較3.易看出結(jié)論說明：應用最普遍，報章雜誌均可看到的圖表常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介推移圖–差異顯示手法用途：1.數(shù)據(jù)對時間變化管理使用2.可以把握現(xiàn)狀，掌握問題點3.效果、差異比較說明：了解數(shù)據(jù)差異，是簡單的方法，應用很廣常用質(zhì)量分析手法七七七手法關(guān)連性及差異點實際的作業(yè)QC運用手法管理循環(huán)問題點5W2H工作計劃進度工作內(nèi)容找問題找原因找方法數(shù)據(jù)收集甘特圖箭頭圖法(PERT)工作流程圖愚巧法BS特性要因圖關(guān)連圖KJ法PDPC法系統(tǒng)圖矩陣圖統(tǒng)計圖柏拉圖直方圖散佈圖管制圖推移圖雷達圖資料數(shù)據(jù)表查核表矩陣數(shù)據(jù)解析法層別法最佳決策PDPS或D(比較用)(工作方法)(複雜的/交互的)(簡單的/單純的)(更大,混雜)(事或物)(小,單純)(大,複雜)(找方法)(構(gòu)形,圖形)(找重點)(現(xiàn)況品質(zhì))(了解變化)(判定品質(zhì))(關(guān)係)(差異成效)尋問法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介6.簡易工業(yè)工程手法常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介簡易工業(yè)工程手法IndustrialEngineering簡稱IE常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介IE手法之主要目的分析物品的流動和人的動作，取得時間和距離之資料。從工程分浪費析之流程圖上歸納，掌握工程的浪費、無理、無效。把上列問題消除的方法。常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介工程分析–A先生早上的行動No.工程作業(yè)移動等待檢查時間距離12345678910更換衣服疊被到洗手間洗臉到飯桌等待用餐用餐到起居室更換衣服檢查攜帶物品○○○○○○○○○○▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽□□□□□□□□□□23150.55150.532588常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介?為何要做–是否必須–能否取消?為何在這裏做–有無其它地方做比較好些?為何在這時做–有無其它更好的時間?為何要這人做–有無其它人做比較好?為何如此做–有無其它較好的方法–能否有較好的環(huán)境?常用質(zhì)量分析手法品質(zhì)分析手法簡介工程分析–A先生早上的行動No.工程作業(yè)移動等待檢查時間距離12345678910更換衣服疊被到洗手間洗臉到飯桌等待用餐用餐到起居室更換衣服檢查攜帶物品○○○○○○○○○○▽▽▽▽▽▽▽▽▽▽□□□□□□□□