間歇強制式瀝青混合料攪拌設備培訓教材

間歇強制式瀝青混合料攪拌設備培訓教材總體結構特點：間歇強迫式瀝青混合料攪拌設備總體結構包括以下幾大系統(tǒng)：1．冷料供應系統(tǒng)〔初級配〕2．烘干加熱系統(tǒng)3．熱料提升系統(tǒng)4．拌合樓系統(tǒng)5．粉料供應系統(tǒng)6．成品料提升及貯存系統(tǒng)7．除塵系統(tǒng)8．瀝青導熱油供應系統(tǒng)9．燃料油供應系統(tǒng)10．緊縮氣體供應系統(tǒng)這么十大系統(tǒng)協(xié)調分歧，組成一個全體，其特點是初級配的冷骨料在枯燥滾筒內采用逆流加熱方式烘干加熱，然后經篩分計量，在攪拌器中與按質量計量的石粉和熱態(tài)瀝青拌成混合料。這種間歇強迫式攪拌設備可以保證礦料的級配，礦料與瀝青的比例可到達相當準確的水平，另外也易于依據需求隨時變卦礦料的級配與油石比，所以拌制出的瀝青混合料質量好，可滿足各種施工要求。附語〔當然較之延續(xù)式設備相比它也有一定的缺陷，工藝流程長，設備龐大雜合，樹立投資大，耗能高，搬遷困難，對除塵要求高〕。工藝流程四個冷料斗完成四種砂石冷骨料的貯存，然后自流給有一定速度的給料機完成初級配，四種料混合起因由集料保送機傳給斜皮帶保送機再送入枯燥滾筒?？菰锛訜岷蟮臒峁橇嫌蔁崃咸嵘龣C送進振動篩分機，篩分后失掉不同粒度范圍的熱料區(qū)分歸到四個熱料倉內待存，超粒度熱料由廢料倉排出。由四個熱料倉供料，計量秤區(qū)分累計稱量砂石熱料，按配料要求的比例完成精級配。石粉和瀝青區(qū)分經稱量后，按比例參與。再由攪拌機混合攪拌平均后放出，由斗車運輸給成品儲料倉貯存待用。設備工藝流程圖石粉料石粉料配料砂石骨料配料砂石骨料篩分貯存烘干加熱冷料保送計量加熱保溫計量溶化脫水成品料儲存攪拌計量貯存保送篩分貯存烘干加熱冷料保送計量加熱保溫計量溶化脫水成品料儲存攪拌計量貯存保送瀝青按十大系統(tǒng)區(qū)分解說一、冷料供應系統(tǒng)〔初級配〕冷料供應系統(tǒng)它包括：冷料斗、給料機、集料保送機、冷料小振篩和斜皮帶保送機組成。冷料斗〔1〕任務原理〔略〕〔2〕結構特點在冷料斗的設計上，我們采用慣例的倒棱錐形結構，并充沛思索了流體的特性，出料口運轉方向前寬后窄，減輕了出料阻力，到達出料流利。對出料梗塞有自動檢測裝置，發(fā)作少料或出料不暢時，裝置在斗壁上的振動電時機自動任務，解除梗塞，正常后振動自動中止〔也就是說裝置倉壁振動器的目的是，防止斗內的料夯實，起拱粘附倉壁〕還有一點思索的是，冷料斗最高點的標高與寬度一定要與上料坡道高度和上料鏟車的鏟斗寬度相順應，最高點的圍板寬一定要大于鏟斗寬，還要保證鏟車在坡道上投料，一定要夠得著?！?〕保養(yǎng)及維護在運用進程當中一定要留意保養(yǎng)與維護，掉漆的中央及時噴涂，以防止掉漆部位擴展，在空氣中腐蝕，以延伸設備運用壽命。經常反省倉壁振動器任務能否正常，出料口處行程開關舉措能否靈敏，如已確認損壞，及時改換。工期完畢或半年以上長時間停產時，振動電機及行程開關最好是拆下，維修保養(yǎng)后待用。斗內也要清算潔凈，不得有存料?！?〕平安本卷須知鏟車上料時一切人員應遠離料斗，防止石料掉下砸傷。2．給料機我們公司選用的是鏈板式給料機，由于它較其它方式的給料機任務動搖，同時，也不存在帶式給料機因皮帶打滑而影響給料量的精度，實際也證明了，只需各種骨料契合規(guī)則要求〔粒徑和含水量〕，經過板式給料機停止骨料級配計量，可以到達規(guī)范目的要求。〔1〕任務原理給料機置于冷料斗下部，經過電機帶動自動鏈輪轉動，再作用到鏈板上，使鏈板發(fā)生一定量線速度將骨料運出?！?〕結構特點主要結構是：機架上裝有電動機和擺線針輪減速器，減速器和自動軸之間經過鏈條傳動。自動軸的鏈條上裝有拖料板，每節(jié)間相互密封，擋住冷料下漏，當料運至終端就自動落入下面的集料保送機皮帶上，為防止料落偏，設置了擋料板保證料落入皮帶中間部位。其給料量的大小是中心控制來控制的，經過變頻調速器來調整拖料板運轉速度，也可以擰動冷料斗上的絲杠調理放料門的高度，共同完成調理粗級配。〔3〕維護及保養(yǎng)設備運轉一段時間后，鏈板有能夠松動垂落，這時可以用板手擰動其上的絲杠停止調整，應該留意的是，兩邊絲杠的調整，一定要協(xié)調同步，更不要調整的過緊，形成鏈條與鏈輪運用壽命降低和不用要的功率損失。需求潤滑的部位如絲杠、托板鏈條、傳動鏈條，前后軸承一定要活期注油，以保證其運用功用，同時擺線針輪減速器內的潤滑油也要活期改換?！苍敿氈芷陂L短請參照設備運用說明書P48-P50頁的〝需潤滑部位列表〞〕工期完畢或半年以上長時間停產時，托料板上余料應清算潔凈，防止形成托料板腐蝕老化。〔4〕平安本卷須知設備運轉時，操作者不能觸摸托料板，調理拉緊架絲杠時，留意不要被托料板絞傷手，設備維修保養(yǎng)一定要在斷電的狀況下停止，防止發(fā)作平安事故。3．集料保送機由于帶式保送機任務牢靠，不易發(fā)生卡料現象，任務時噪聲小，架設簡便，所以集料保送機選用帶式的。它主要擔負的作用是將初級配各種粒徑的冷骨料集中運送到斜皮帶運輸機。〔1〕任務原理它的原理很復雜，就是經過掛膠的電動滾筒驅動其上的皮帶，使皮帶發(fā)生一固定線速度來完成輸料任務。〔2〕結構特點集料保送機裝置在給料機的下面，以便于接料，它主要由電動滾筒、改向滾筒、機架、托輪組、壓輪、皮帶等組成，并且在壓輪處揚起一個角度，使四臺給料機落下的混合料順利的降低送到下道工序。〔3〕維護與保養(yǎng)集料皮帶的松緊可由擰動調整架上的絲杠來完成。調整時一定要留意皮帶兩側絲杠協(xié)調停止松緊適當，防止松緊不分歧而發(fā)生皮帶跑偏。設備任務時，要經常留意觀察運轉狀況能否正常，如有異常及時處置。比擬容易出現的缺點是由于長時間運轉于多塵環(huán)境，濕潤腐蝕等多種要素，皮帶機的上下托輥有能夠會出現轉不動的現象，這種狀況下，如不及時處置，不但消耗功率，而且會加劇皮帶自身的磨損，降低其運用壽命。所以說維修人員應當及時處置。處置方法是：首先用手錘敲一敲不轉的托輥，假設繼續(xù)運轉，那么暫時不予思索，假設用任何方法，確認其轉不了，那么就得把托輥卸上去處置。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下，再取下兩端擋片、迷宮密封，把軸從一端抽出，取出軸承，觀察軸承和迷宮密封能否還有運用價值，如可用，那么用汽油把軸承洗潔凈，抹上過量的潤滑油，重新裝配上即可。假設軸承和迷宮密封磨損嚴重已沒有運用價值，那么就必需換上新的。在這里應該提示的是，假設在整套設備正常消費的狀況下維修，那么就會耽誤消費，所以用戶有必要在往常備幾套托輥和維修散件，這樣就會處置抵觸，維修與消費兩不誤。以上講的是托輥的維修，在運用進程當中還應留意對傳動與改向滾筒上軸承和調整絲杠的保養(yǎng)，活期潤滑，〔周期可參見運用說明書P48-P50頁的〝需潤滑部位〞列表〕。驅動方式我們選用的是電動滾筒，因此運用潤滑油要格外留意。引薦運用我國消費的150號分解極壓工業(yè)齒輪油，注油量一定要嚴厲依照電動滾筒銘牌中給定的數值，油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常運轉〔注油方法：電動滾筒的油標和螺栓在水平位置時，油位在油標的1/2處即可〕，我們建議在電動滾筒任務200-300小時之后〔初次運用〕改換筒內潤滑油，以后每隔5000小時換油1次。為了便于放油，應將兩個油塞同時旋開，并且旋轉滾筒，使油孔處于最低位置，直至滾筒內油全部放凈為止。由于長時期運用，皮帶破損嚴重須改換時，用戶可以同廠家聯絡，廠家會無償提供皮帶型號與長度等技術參數，如希望廠家代理改換，那我們會責無旁貸的依照公司配件部定出的規(guī)范，停止有償效勞?！?〕平安本卷須知皮帶運轉時人員不要接近以免絞傷，尤其在維修保養(yǎng)任務時，必需在斷電停機狀況下停止，必要時打出警示牌或布置專人在控制室提示。4．斜皮帶保送機斜皮帶保送機是冷料供應系統(tǒng)最后一個環(huán)節(jié)，也就是初級配的終端。它的作用是將集料保送機送來的粗級配冷骨料，送到枯燥滾筒烘干加熱。它的結構原理同集料保送機基本相反，只是出料端揚起一個角度〔約14°〕，所以對此將不再贅述，維護與保養(yǎng)，平安本卷須知，也可參照集料保送機執(zhí)行。5．冷料振動篩冷料振動篩是設在集料保送機與斜皮帶保送機中間環(huán)了的一篩分機構。它的作用是剔除超規(guī)格的冷骨料，以防止骨料運轉中，尤其是在熱料提升進程中發(fā)作缺點，并防止不用要的熱量損失?！?〕任務原理它的原理顯而易見，就是冷骨料經過預置的篩網尺寸，使超標料在振動力和預置角度的作用滑下?！?〕結構特點整個機構由振動電機、篩網、機架、隔振彈簧等組成。〔3〕維護與保養(yǎng)設備任務時，地勤人員要經常留意觀察運轉狀況，出現卡料、砸彎篩網圓鋼現象，停機后應及時處置，如篩網磨損嚴重，在不耽誤消費的狀況下，須及時改換?！?〕平安本卷須知處置異?，F象與維修時，必需在停機的狀況下停止，正常運轉時，不要觸摸篩網。二、烘干加熱系統(tǒng)骨料的烘干加熱系統(tǒng)是整套設備的重要組成局部，它采用逆流加熱的方式，將冷骨料充沛脫水并加熱到一定的溫度，以保證結合料〔瀝青〕對它的裹敷，使成品料具有良好的攤鋪功用〔骨料的加熱溫度普通為160℃－180℃〕。它主要包括枯燥滾筒和熄滅裝置兩大局部。1．枯燥滾筒枯燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在較短的時間內，保證預熱、脫水烘干、加熱升溫三個階段有序停止，要求骨料在滾筒內應平均散布，各區(qū)段的運動應該合理，并在筒內應有足夠的運轉時間，保證其出料溫度到達規(guī)則要求，還要思索火焰必需有充足的熄滅空間?！玻薄橙蝿赵響脭[線針輪減速機，經過齒輪傳動，使傾斜布置的滾筒旋轉，裝在滾筒內壁不同區(qū)段且外形不同的葉片將骨料刮起提升，并于不同位置跌落行進，從而使骨料與熱氣流充沛熱交流，升溫后自動運出。〔２〕結構特點枯燥滾筒主要由架梁、筒體、前后煙箱、托輪機構、擋輪機構、出料口、擺線針輪減速器等組成。目前，枯燥滾筒均采用旋轉的長圓柱筒體結構，由耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。其外壁前后裝有兩個支承大滾圈，大滾圈經過托輪支撐在架梁上，并限制其徑向活動，而軸向靠一對擋輪限位，兩個滾圈之間裝有一個驅動齒圈，用于驅動枯燥滾筒旋轉。為了防止熱量流失，提高熱效率，筒體外表面停止保溫，出料口處設有熱電偶，從控制室可以隨時讀出熱料溫度，而且熄滅器與前煙箱的距離可調，它是靠熄滅器機座在軌道上前后滑動來完成的。筒內發(fā)生的煙塵由后煙箱經過管道進入除塵裝置污染和回收。以上講的滾筒是靠齒圈驅動，但設備的型號比擬小，只是小型與中型。關于大型設備普通都采用摩擦驅動，４個托輪均為自動輪，為添加驅動力，有的機型還在托輪上貼附橡膠。它們各有優(yōu)缺陷：比如，齒圈傳動結構復雜，傳動顛簸延續(xù)不丟轉，而且控制也比擬容易，但齒圈的加工周期比擬長，且任務時須潤滑；磨擦傳動動力分散平均，可延伸電機運用壽命，較前衛(wèi)時興，但傳動中容易出現打滑丟轉現象，控制四輪的同步效果也較難，所以我以為，用戶在選購設備時沒有必要在驅動方式上做文章?？菰锿矁葘Я习宓慕Y構設計十分重要，它將直接影響到設備的消費才干和熱交流能否成功，所以它要求骨料能在進料區(qū)迅速移動，對流區(qū)內燃氣和骨料必需充沛接觸，在熄滅區(qū)段內，骨料不應堵擋熄滅器的火焰，以使燃料可以在筒內具有較好的熄滅條件。所以把筒內導料板按陳列分為三個區(qū)段即：進料區(qū)段、對流區(qū)段、熄滅區(qū)段。當然了，從第一到第三區(qū)段是一個逐漸加熱升溫的進程，沒有特別清楚的界定。第一區(qū)段為進料區(qū)段。這一區(qū)段葉片系接料葉片，俗稱滑料板，其用途是將骨料接入滾筒內并快速向前移動。為此葉片結構采用平板布置成螺旋帶方式，升角普通取45－60°，其長度和頭數〔螺旋片圓周散布個數〕視滾筒直徑而定。第二區(qū)段為對流區(qū)段，為了強化燃氣和骨料之間的換熱進程，導料板結構應力圖使骨料在這里屢次提升和自在撒落，并到達平均分散。但應當留意的是，接近后煙箱的一段導料板應比其它導料板構成料簾的水平要差一些，最好是半料簾，其它可以是全料簾，防止被引風抽出，加劇煙道磨損，添加除塵系統(tǒng)的擔負。第三區(qū)段為熄滅區(qū)段，為了使燃料能充沛熄滅，該區(qū)段骨料向前移動不能堵擋火焰，也就是說不能構成料簾，而應一直沿著導料板圍成一周，這樣可以增加由于燃油被骨料粘落形成不完全熄滅的損失，增加經過筒壁散熱的損失和熱輔射對筒壁形成損害。〔3〕維護與保養(yǎng)滾筒在運轉一段時間后，能夠會出現筒體下沉，擋輪軸承損壞現象，這也是運用現場反響最多的。是用戶看法上的盲點，也是裝置調試時，容易疏忽的中央，緣由是這樣：滾筒在任務形狀中，外面會充填石料，由于質量添加，重力加大，加之筒體傾斜一角度〔5°〕，所以在軸向方向發(fā)生一分力，促使筒體相對托輪向出料端下滑，載荷過大，至使擋輪軸承損壞。其實，處置這一效果很復雜，只需用墊片墊起托輪座的一端，使其稍稍發(fā)生一角度，強迫滾筒旋轉時發(fā)生一向上趨向。這里應當留意的是在調整角度時，4個托輪要保證高度分歧，不然會影響傳動顛簸性；調整的水平一定要小，墨守成規(guī)，最后到達目的，由于隨著消費量的變化，筒體下滑力也在不時變化，只要在停止中不時調整，才干最終到達適宜的角度，最后可以把兩擋輪互換一下位置。在托輪的設計上，我們充沛的自創(chuàng)了國際外同類產品的成型閱歷，經過類比剖析優(yōu)選，大膽參與了自己的東西，那就是〝自研磨〞設計實際。有很多廠家把托輪設計成槽形，強迫滾筒下移，這樣做不只糜費資料，添加加工本錢，而且大大降低了托輪軸承的運用壽命，給用戶維修形成費事。我們摒棄了這一缺陷，運用平托輪調整角度，在任務中靠相對滾動自動研磨，最后從不完全線接觸變?yōu)橥耆€接觸，完成顛簸傳動?；钇谟^察筒內導料板能否有受熱變形和磨損嚴重等現象，如有應及時修復或改換，保證其正常運用功用。還要經常留意對傳動部位的潤滑保養(yǎng)，反省油盒無油后，應及時注滿，并應調理閥門控制滴油量，保證滾圈和齒圈見到油就可以，防止滴油糜費。擺線針輪減速器內的齒輪油也應按運用說明書要求活期改換。長時間停工時滾圈、齒圈、托輥上應打上黃油防止生銹?！?〕平安本卷須知由于滾筒是發(fā)熱體，所以設備運轉時不要接近更不要觸摸，一切維修和保養(yǎng)任務必需在停機散熱后停止。2．熄滅裝置〔熄滅器〕熄滅裝置的功用是為冷骨料烘干加熱提供熱源，提供熱源的條件除了適宜的燃料外關鍵就是熄滅器。熄滅器有日本奧林匹亞、德國的邊寧荷夫、美國的霍克還有國產的燃氏熄滅器，每一種品牌又分為輕油和重油熄滅器兩種，詳細選擇哪一種配置，由用戶需求而定。關于重油熄滅器，應配有加熱保溫裝置，以保證重油的活動功用，而且燃油泵必需耐高溫。雖然重油熄滅器可以節(jié)省投資，取得比擬好的經濟效益，但同時對除塵系尤其是布袋除塵會有一定損害。當然了，與取得的經濟效益相比，對布袋的損害是在允許范圍內的。用戶只需活期清潔布袋的就可以了。關于熄滅器的基本原理，結構特點，控制維修將放在電控局部著重解說。在這里不再贅述。三、熱料提升系統(tǒng)熱料提升機是間歇攪拌設備的必備裝置，其功用是把從枯燥滾筒中卸出的熱料提升到一定高度，送入篩分系統(tǒng)。任務原理采用尾部掏取式接料，頭部重力式卸料的方式，應用電機驅動磨擦輪，使鏈條與導槽料斗發(fā)生一線速度，把料從下運到上?！?〕結構特點熱料提升機主要由上下部機殼、吐料口、上下提升輪、鏈條、導槽料斗、棘輪、刺爪機構和電機減速器等幾局部組成。它的機殼為箱形結構，垂直裝置，為了便于運輸制形成上下兩分體，用法蘭銜接，下部的喂料口與滾筒的出料口銜接，上部的吐料口制形成扇形，可將滑出的料平均攤開，為篩分提供良好條件，接口外為軟銜接且設有擋料板，防止落下的石料對篩網直接沖擊。上下提升輪均為光輪，采用磨擦驅動的方式，這樣，過載的時分，可以發(fā)生相對滑動，維護電機和其它部件。提升鏈條的鏈板采用40Cr資料制成，導槽料斗的銜接處增焊了增強板，防止鏈斗變形與殼體相碰，防止阻力過大拉斷鏈條。為了防止脫鏈，在提升機尾部張緊鏈條結構中，設置了強迫同步輪軸平行移動裝置，使運轉愈加顛簸牢靠。提升機運轉中途中止時，為防止倒轉使骨料積存在提升機底部再次起動困難，所以在頂部還設有棘輪棘爪機構?！?〕維修及保養(yǎng)熱料提升機在運轉進程當中有能夠會出現卡料提不動的現象，這時，需馬上停機維修。首先把喂料口對面的法蘭蓋翻開，把堆積在底下的石料全部清算潔凈，然后再把提升機上部的棘輪與棘爪強迫分開，使其自動反轉，假設轉不動，可以用虎鉗子盤一盤減速器輸入軸，使其強迫轉動，在盤的進程中還需及時清算底部的集料，直至鏈條轉動一周，假設發(fā)現導槽料斗有嚴重變形的，必需修復或及時改換。要經常保證上下部軸承、傳動鏈輪及鏈條的潤滑，減速器內的潤滑油也要活期改換，如發(fā)現軸承處漏粉嚴重，需反省密封圈的狀況，確認損壞應及時改換。〔4〕平安本卷須知設備維修與保養(yǎng)必需在停機狀況下停止，改換鏈條或料斗時，維修人員制止在熱提箱體外部作業(yè)，以防砸傷。四、拌合樓系統(tǒng)拌合樓系統(tǒng)是整套設備的重要局部，擔負著篩分、貯存、計量、拌合等重要任務。依照全體工藝流程和邏輯順序，從上到下，樓式放置，區(qū)分是：振動篩分機、熱料儲倉、計量裝置、攪拌器四大局部。1．振動篩分機振動篩分機的功用是將經枯燥滾筒烘干加熱后混雜在一同不同規(guī)格的骨料按粒徑大小重新分開，以便在攪拌之行停止準確的計量與級配。振動篩分機按其結構和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩幾種方式，其中，前兩種在攪拌設備中運用比擬普遍，而共振篩雖然消費率高，但由于結構復雜、運用維修很不方便，故在攪拌設備中運用不多。按振動機構的布置方式，又可分為上振式和下振式，下振式是一種比擬新鮮的方式，因其裝置維修方便，驅動皮帶時緊時松效率低，軸承處于高溫環(huán)境易損壞等諸多缺陷，曾經被逐漸淘汰，上振式是一種新型結構，把振源置于篩體上部，克制了原有振動篩的缺陷，有的直接采用振動電機結構更為簡化。針對上振式振動電機這種布置方式，向心力會對機體質心發(fā)生力矩作用，形成出料端振動軌跡向上的缺陷，所以我公司，小型設備采用的是振動電機，由于它機體短，再加之設計合理，可以補償這一缺陷，而大型設備一概選用的都是雙軸慣性激振器。〔1〕基本原理就是在發(fā)生單向激振力雙軸慣性激振器的作用下，傾斜布置多層且粒度不同的篩片，使不同粒徑的骨料重新分開。〔2〕結構特點振動篩分機主要由底盤、防塵罩、振動篩體、隔振彈簧、激振器等幾大局部組成。最外層密閉的箱體稱之為防塵罩，以防止灰塵逸散，并且與除塵管道相通，以便將灰塵搜集起來，提高環(huán)境污染水平，罩體的最底端放置一圈具有一定硬度的橡膠彈簧，起到阻尼隔振作用，以保證其它機件和操作者正常任務。振動篩體由六片篩網尺寸不同的方孔篩組成，分層布置，并且從下到上，篩網尺寸逐漸增大陳列，由4個彈簧支撐，在激振器的作用下，其上的料運動軌跡是直線的，且振動力的方向與水平方向有一定的夾角〔普通為45℃〕，保證骨料可以很好的向前移動。想要在熱料倉中取得要求的粗粒式、中粒式或細粒式的熱骨料，只需板動預先設置的兩個調整手柄，使防塵罩內的兩塊擋料板轉動就可以完成。這種平面式六層篩片結構摒棄了改換篩網的缺陷，減輕了操作人員任務強度，增加了不用要的時間糜費。這也是我公司的專利產品。篩網在支架上的固定是采用縱向拉緊和斜面壓緊的方式，把篩網的一端固定，另一端用帶勾的螺栓及彈簧固定在支架上，下面應用楔鐵行進斜面的壓緊作用使篩網緊緊的貼靠在支架上，這樣無論怎樣振動也不會因撞擊使篩網損壞。激振器的主要結構是由兩根同步反向旋轉的公允軸組成，運轉在一個多油的密閉體中，以保證大游隙軸承和同步齒輪的潤滑。它的位置也不是隨意放的，必需保證振動力的合力延力的方向延伸，必需經過篩體的質量中心，這樣各點的振動軌跡才干分歧，全部是傾斜的直線振動。假設不經過質心，那么遠離質心的點就會出現水平不同的橢圓振動，影響篩分效果，提高混倉率?！?〕維護與保養(yǎng)雖然振動篩分的功用再好，但由于現場石料中多多少少會有針片狀的石料存在，形成篩片插料，影響正常的篩分任務，所以就要求，現場運用人員，隨時觀察活期對篩片停止清算任務，并且嚴厲按規(guī)范控制料場石料，近能夠防止針片狀石料的存在。這樣做不只可以提高篩分效率，降低混倉率，而且還可以大大提高成品料的功用目的。經常留意，反省傳動皮帶的松緊水平，調理頂絲，做到松緊適中，如確認不可用需及時改換。留意觀察振動器內潤滑油位能否適宜，如缺少應及時添加，并做到活期改換。〔詳細周期請參見設備運用說明書的〝需潤滑部位〞〕。改換篩網時，需翻開前后門，松開螺母，抓緊篩網斜面壓緊機構，從拉勾上摘下篩網，就可以從前門抽出。順序反過去，就可裝上欲換的篩網?；钇诜_彈簧觀察孔，觀察彈簧任務形狀，防脫出軟拉能否良好，如有效果及時修復。〔4〕平安本卷須知振動篩分機任務時任何人不得接近或翻開前后門，一切維修和保養(yǎng)任務必需在停機后停止，并派專人看護電源。2．熱料儲倉熱料儲倉是個骨料暫存裝置。它按骨料規(guī)格種類設置骨料貯存斗，普通為4個。各斗間的容比應該依照骨料配比優(yōu)化選取，還要思索到拌細粒式時的產量效果，總體的有效容積至少滿足拌合5—8鍋料量?！?〕基本原理略〔2〕結構特點盛料方式還是選用慣例的倒棱錐式設計，四個貯料斗之間用鋼板隔開，隔板上還焊有橫向鋼條以便構成耐磨層，維護主體倉板。各料斗底部均設有能迅速啟閉的斗門，靠氣缸和電磁閥來控制，為了提高計量精度，LJ3000型的設備我們采用雙門雙氣缸控制，實行減量稱，控制飛料對稱量精度的影響。每個斗頂部均設有骨料溢流裝置，并裝有上下料位傳感器，這樣可以防止連續(xù)消費，并經過料位計傳來的信號，操作人員可以及時發(fā)現效果并采取必要的措施。為了防止灰塵逸散倉體底部防塵罩與除塵管道相通，以便將灰塵搜集起來?！?〕維護與保養(yǎng)經常觀察倉體板能否有嚴重磨損現象，溢流管道能否疏通，如有及時修復，氣缸舉措能否靈敏，如不靈敏，找出緣由及時掃除。氣缸、氣動三大件〔減壓閥、空氣濾清器、油霧器、電磁閥〕的維護與保養(yǎng)將放在電氣控制局部詳細解說?！?〕平安本卷須知沒有特殊狀況不要把防塵罩的觀察孔翻開，雖然翻開，應留意手、腳不要探入，以免絞傷，維修時，視狀況必需在停機或氣動裝置全部中止之后停止。3．計量裝置間歇式瀝青拌合設備的計量系統(tǒng)包括三個局部，區(qū)分是石料計量、粉料計量和瀝青計量。它們的基本原理相反，都是采用重量計量方式，經過稱料斗上傳感器應變輸入信號來稱量重量的。石料秤、粉料秤石料秤與石粉秤普通都采用內置式，裝置在攪拌器上一個密閉的防塵罩內，這樣做是為了便于控制粉塵逸散，而且石料秤的上口正對著熱料倉4個出口，石粉秤上口正對著螺旋保送器的出口，二者不得混雜。A結構特點由于它們的結構大致相反，只是容積不同，所以放在一同講。主體結構是一個不規(guī)那么的倒棱錐計量斗，懸臂梁式傳感器一端首先與計量斗固定，另一端再與固定在主架槽鋼上的吊架鉸接，使它具有多方向自在度。傳感器在物料的作用力下，主要發(fā)生向下的彎曲變形。普通石料秤和石粉秤選用的傳感器數量區(qū)分是4個和3個，但也有的石料秤選用3個的。秤的下料口端設有可以自動開啟的料門，靠氣缸和電磁閥來控制，料門的結構設計成公允，以便于順利翻開和翻開更嚴密。B維護及保養(yǎng)在任務進程中，放料門有能夠會出現被研住打不開的現象，這種現象是由于有石料卡住或氣缸行程假象增大所形成的，操作人員需求用手錘敲打，使料門重新運轉靈敏，必要時可以調整氣缸前端的雙螺母機構，延長行程〔微調〕到達適宜為止。氣缸的任務壓力為4—6kg不應過大。經常留意反省把接傳感器的螺栓或與傳感器有關的部件能否松動，由于松動會影響稱量精度，并降低傳感器運用壽命，所以應該及時擰緊動搖，破損件及時改換。料門轉動運用的是免潤滑軸承，所以不用潤滑保養(yǎng)。長時間停工，氣缸杠上應抹上黃油，防止生銹。C平安本卷須知由于氣動裝置是暴露在防塵罩外邊的，所以在設備運轉當中，除操作人員外的任何人不得接近，操作人員也應當小心，防止不要被氣缸作用桿撞傷。停止維修任務時，必需斷電、停機?！?〕瀝青秤與石、粉料秤不同瀝青秤是外置的，裝置固定在一層主架上，攪拌器的正面。它的最小稱量范圍必需大于拌合一缸所需瀝青的最大用量。稱好的瀝青由放置在一層主架上的瀝青噴灑泵快速的噴灑到攪拌器內，與石料充沛拌合。A結構特點瀝青秤主要由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾局部組成。保溫罐在最外層由3個支腳支撐在主架上，夾層內通導熱油并設有進出油口，它起到保平和防止罐內熱量流失的作用。稱量罐置于保溫罐內，并且與之毫不接觸，由軟軸與傳感器一端相連，另一端與二層主架槽鋼固定，出現懸吊的形狀，稱量罐的下面開有瀝青出口，下面打來的瀝青經三通閥由此進入，稱量完閉之后由控制室收回信號，控制三通閥上的氣缸舉措換向，使瀝青自動進入循環(huán)形狀。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨，接觸嚴密的厚板閥，放料時，由氣缸控制帶動連桿使上部板閥縱向移動一定距離，構成一出口，瀝青由此流出。頂部還設有浮球液位指示器，罐內瀝青裝滿之后，由控制室收回信號控制氣缸舉措換向，使瀝青強迫進入循環(huán)形狀，防止瀝青〝冒鍋〞現象發(fā)生。B維護及保養(yǎng)要求任務完畢之后，必需把稱量罐內的瀝青放潔凈，防止影響下次稱量的精度。經常反省三通保溫閥上曲臂固定螺栓能否松動，如松動及時擰緊，其上裝有密封壓蓋，壓著斷面20×20的密封填料，當運用一段時間后應調整壓蓋的松緊或改換填料，使其既不滲漏又不影響閥芯的正常轉動。C平安本卷須知保溫罐和三通閥內均通導熱油，故外表都很熱，留意不要被燙傷，維修必需在停機和散熱完閉之后停止。必要時，還需把導熱油和瀝青管線上的截止閥封鎖。4．攪拌器攪拌器是間歇強迫式攪拌設備的中心裝置，其功用是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青平均地攪拌成所需的成品料。它的拌合才干就標定了零件的消費才干。〔1〕任務原理采用雙臥軸雙電機驅動方式，一對齒輪強迫同步，使攪拌軸同步反向旋轉。規(guī)那么陳列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運動，在兩軸間循環(huán)停止，料又在圓周方向翻動并向前推進，構成沸騰層，使石料與瀝青充沛拌合平均?！?〕結構特點它主要由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機減速器等幾局部組成。攪拌器通常裝置在一層主架上，與空中有一定高度，便于氣車直接從底下接料。殼體用8—15mm的鋼板制成，呈兩個圓柱體相交的外形，上部是一圈接口法蘭，以便與防塵罩把合，并使殼體剛度提高，底部兩邊各布置有導熱油槽，起到加熱保溫作用。由于磨擦摩損的緣由，殼體和端壁裝有一定厚度的可換耐磨襯板，用高強螺栓固定。兩根傳動軸，經過鍛造加工，具有很高的強度，區(qū)分靠兩個軸承座支撐在殼體上，其上裝置著按規(guī)那么陳列的攪拌臂和漿葉，靠一對傳動比為1的齒輪嚙合強迫同步，但反向旋轉。襯板、攪拌臂、漿葉均選用高鉻白口鑄鐵為資料，壽命可到達10萬批次以上。殼體兩側順著軸向，布置兩個瀝青放射裝置，其主體結構是一個管子，下面平均開著多個小孔，孔的方向是面向軸45度朝下，這樣可以使瀝青平均快速的噴出，與石料混合。攪拌器的放料口在最底部，設計成弧形，克制了拌料空白死角的現象，它的開閉靠氣缸傳動來完成?！?〕維護及保養(yǎng)活期反省攪拌器內的一切螺栓能否摩損嚴重，如不可用，應及時改換，攪拌臂、漿葉、襯板的運用壽命普通是10萬批次，沒有特殊狀況中間是不用改換的。在正常任務中，如缸內有異常聲響，必需馬上斷電停機，維修人員須馬上反省，看能否有大異物進入，如有應及時處置。經常留意，軸承的潤滑，同步齒輪箱和減速器內的潤滑油也要活期改換?！苍敿氈芷谡垍⒁娫O備運用說明書〝需潤滑部位列表〞〕〔4〕平安本卷須知一切維修任務，如檢修拌缸，改換襯板，攪拌臂、漿葉等，必需在斷電停機后停止，電源設專人看守。五、粉料供應系統(tǒng)依據工程需求，拌制瀝青混凝土時必需參與過量的石粉。因此，瀝青攪拌設備設有石粉供應裝置，它包括石粉儲倉、螺旋保送器和粉料提升機三個局部。1．石粉儲倉石粉儲倉是我公司的專利產品，它采用平面式布置結構，上部儲石粉、下部儲柴油，這樣既節(jié)省空間又便于石粉的供應。柴油倉將放在燃油供應系統(tǒng)外面解說。鑒于設備運用的除塵方式不同，粉料儲倉的配置也是不一樣的，分單倉和雙倉兩種方式。所謂雙倉就是應用隔板將一個筒體分為兩個容納空間，區(qū)分儲冷粉和布袋除塵回收的熱粉，然后按冷熱配比由螺旋保送器送到石粉秤內停止稱量、運用?！?〕任務原理〔略〕〔2〕結構特點無論單倉還是雙倉，普通都采用筒式的結構，倉的頂部有護攔、粉料入口、人孔、換氣裝置，外部靠倉壁還設有人梯，便于維修。倉的下部為倒圓錐形，出料口處設有調理閘門控制粉料的供應與否，為防止石粉起拱，在倉的底部，還設置了振動器破拱和緊縮空氣破拱裝置。此外為了隨時了解倉內的料位狀況，還配置了延續(xù)式的料位檢測計，外壁并設有爬梯?！?〕維護及保養(yǎng)活期對倉頂換氣裝置停止清灰，使其疏通無阻，經常留意振動電機的運用狀況，底座螺栓松動應及時擰緊，損壞應及時改換?！?〕平安本卷須知在粉倉頂部停止檢修任務時，一定要戴上平安帽，系好平安帶，以防不測發(fā)作。2．螺旋保送機螺旋保送機水平裝置在粉倉與石粉秤之間，進料口接粉倉出料口，出料口正對著粉秤上口。其功用就是把粉倉內的粉料運送到石秤內停止稱量?！?〕任務原理就是應用實體螺旋面的升角，在轉動進程中對物料有軸向推進的作用，把物料從一端運送到另一端?！?〕結構特點螺旋保送機主要由擺線針輪減速器、機體、鏈子對輪、螺旋葉片軸體及進料口、出料口等幾局部組成。機體采用管狀結構，兩端是軸承座用法蘭銜接，其中進料端運用的是圓錐滾子軸承，目的是為了平衡運輸進程中料對軸承的后推力作用。螺旋葉片軸體裝置在機體的外部，靠兩端軸承與座的支撐可以在外面旋轉，普通螺旋葉片的最外端與管內壁留有5-10毫米的縫隙。軸端采用唇形密封圈與盤根的雙層密封維護，有效的阻止了粉料的溢出，提高了軸承的運用壽命，擺線針輪減速器裝置在進料端，采用對輪直連的方式傳動。〔3〕維護及保養(yǎng)在運用進程中，如發(fā)現軸端漏粉嚴重，這說明密封圈已損壞，必需及時改換，以防止對軸承的運轉形成危害。經常留意對軸承的潤滑，擺線針輪減速器內的潤滑油也要活期改換?！苍敿氈芷谡垍⒁娫O備運用說明書〝需潤滑部位〞列表〕〔４〕平安本卷須知維修與保養(yǎng)必需在停機的狀況下停止。３、粉料提升機粉料提升機的功用是將粉料提升到石粉儲倉內待用。它的基本原理和結構與前面提到的熱料提升機大致相反，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒轉機構。這是由于它不用把料提升后平均攤開，即使倒轉，把料堆究竟部，再次提升也比擬容易。所以說，在這里將不再贅述。六、成品料提升及貯存系統(tǒng)望文生義，它由提升裝置和成品儲倉兩局部組成，功用是提高攪拌設備的消費效率，緩節(jié)運輸車輛周轉緊張的效果，并且增加頻繁開機與停機。１．提升裝置就提升裝置而言，可以分為兩缸一斗式和一缸一斗式。兩缸一斗式就是平斗車在拌缸底下接兩缸料后送入提升斗，再由提升斗送入儲料倉內，平軌道設在拌缸底部，提升軌道的接料端設在平軌道終端的底下，另一端垂直延伸到儲料倉進料口上方。一缸一斗式，就是整個提升進程由一個斗來完成，并且料斗每接一缸料就提升一次，由于循環(huán)周期的約束，所以提升軌道設計成傾斜式，以便于節(jié)省提升斗運料的往復時間。不論是二缸一斗式還是一缸一斗式，運輸車輛均可在拌缸底下直接接料。如今以二缸一斗式為例，引見其原理與結構。〔１〕任務原理靠平移斗、提升斗、軌道合理的幾何組合，應用平移斗自身裝置的擺線針輪減速器和卷揚機為動力，各部協(xié)調完成提升任務?！玻病辰Y構特點整個提升裝置，包括平移斗、提升斗、平軌道、提升軌道和卷揚機組成。軌道是用特殊資料高強度的槽鋼制造而成的，并且兩槽相對應焊接，以便使斗車輪在外面可以既限位又自在的運轉。平軌道直接裝置在拌缸的底部，終端與支架銜接并與空中保證一高度，提升軌道的起始端裝置在支架的底端，并且垂直延伸到儲倉頂端，這種結構布置使斗車與斗車、斗車與儲倉入料口之間，兩兩相對，便于接料與放料。平移斗的舉動是靠自身裝置的擺線針輪減速器經過鏈傳動來完成的，剎車靠電機內裝置的電磁制動器來完成，特定外形的啟門架，可以使平移斗料門經撞擊后自動開啟。提升斗的提升舉措靠裝置在空中的卷揚機經過提升軌道上適宜位置裝置的定滑輪改向和鋼絲繩傳動來完成的，到倉頂后，也是經過撞擊啟門架自動開門放料。一切的這些舉措都是在控制室的控制下有序的停止的。〔3〕維護與保養(yǎng)由于特殊的結構要求，提升軌道在設計上往往會存在敝端，就是轉彎處的壓力角過大〔所謂壓力角就是力的方向與速度方向之間的夾角〕，這樣在運轉中或多或少對軌道自身的鋼度與強度會形成破壞，所說的破壞就是表如今軌道變形進而形成摩損。假設在實踐消費中，有此狀況發(fā)生，用戶必需采取彌補措施，可以使軌道首先恢恢復狀，然后變形處用鋼板焊接增強，添加其鋼度。在運用當中還應當經常留意軌道銜接處螺栓的松動與否，如松動應及時緊固，經常留意對斗車軸承的潤滑，擺線針輪減速器和卷揚機內的齒輪油也應活期改換〔詳細周期參見運用說明書的〝需潤滑部位〞列表〕?！?〕平安本卷須知一切維修保養(yǎng)任務必需在停機的狀況下停止，必要時系上平安帶。2．成品儲倉〔1〕任務原理略〔2〕結構特點成品儲料倉采用長方形結構，架在與空中有一定高度的主架上，倉體外側設有50mm厚的保溫層，思索到長時間貯存熱料，有的倉體除了保溫層外有的在外壁上還焊有油槽，以便循環(huán)導熱油起到加熱作用，卸料門底部裝置有電熱板，以利于卸料，它的開啟由控制室控制氣缸完成，倉體的頂部有進料口，為了防止熱量流失還設置了氣缸控制開閉的蓋門，當提升斗提料的時分，此蓋門事前翻開，儲料任務完成之后此蓋門封鎖。料倉裝滿的時分，裝置在倉頂部的高限料位啟動器就會收回信號，自動報警。倉體頂部周圍設有護欄，保證了檢修時的平安。另外，從空中到倉頂還設有爬梯。思索到運輸車輛取料通行方便，倉下卸為高度為3.2m，通道寬2.9m，保證車輛可以順利通行?！?〕維護及保養(yǎng)儲料倉臨時暴露在空氣當中，應該留意防腐，倉體掉漆的中央應及時噴涂，確維護欄與爬梯的動搖性，另外，敬告用戶料的貯存時間不宜過長，由于瀝青在長時間高溫環(huán)境下會老化，最終影響成品料的功用目的?！?〕平安本卷須知消費的時分留意不要把頭探入成品料入口，以免發(fā)作平安事故，維修時盡可量系上平安帶。七、除塵系統(tǒng)在以后世界范圍內環(huán)保的大環(huán)境下，設備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設備除塵系統(tǒng)的作用就是增加粉塵排放濃度，維護大氣環(huán)境。瀝青混合料攪拌設備的除塵系統(tǒng)均采用兩級除塵方式，初級除塵器先分別大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級除塵的擔負。普通一級除塵選用旋風除塵器，二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵的功用，排塵量區(qū)分是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1．旋風除塵器旋風除塵器是瀝青混合料攪拌設備的初級除塵器。它的主要優(yōu)點是結構復雜、運轉和維護費用都較低，自身沒有運動部件，對粉塵負荷和運轉負荷的順應性均較好。關于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率較高，但對微粒除塵比擬困難，因此它只能作為一級除塵?！?〕任務原理旋風除塵器是應用慣性向心力的作用來凈制氣體的?！?〕結構特點它主要由銜接箱，左右旋主體、集塵箱和重錘式鎖氣裝置組成。普通旋風除塵器都是多筒組合運用，我公司采用雙筒左右旋結構，上部是煙氣出口，用一個方箱連起來，主體上部是圓筒形，下部是圓錐形，含塵煙氣由圓筒上側的矩形進氣口在引風機的抽力作用下沿切線方向進入，由于向心力的作用，大顆粒灰塵由圓錐底口排到集塵箱中，再經垂錘鎖氣裝置活期舉措排到熱料提升機提升回用，而污染后的煙氣由上部方箱經煙塵通道進入二級除塵?！?〕維護及保養(yǎng)高速旋轉的煙塵氣流會對旋風除塵器的錐體局部形成磨損，如有磨漏現象應及時修補，重錘鎖氣裝置是應用杠桿的原理制成的，假設集塵箱內的粉塵起拱膨住，那么它就會失掉作用，會影響除塵效果，所以必需留意觀察，有效果及時處置。假設設備二級除塵配水濕除塵，那引風機就會處于中間級的位置，所以粉塵微粒會對風機葉輪形成磨損，這樣就要求維修人員活期檢查葉輪，如確認不可用，應及時改換?！?〕平安本卷須知維修時須裝備防護措施，并且在停機的狀況下停止。2．水濕除塵略3．布袋除塵布袋除塵是目前比擬高效的除塵方式，它可以捕集0.3μm以上的粉塵，除塵效率可以到達95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可到達50mg/Nm3以下，甚至到達更高的規(guī)范要求。瀝青混凝土攪拌設備運用的袋式除塵器，種類很多，其結構不同，但任務原理大致相反，主要區(qū)別是清灰方式，有脈沖噴吹、風機噴吹和大氣反吹等幾種。我公司消費的是脈沖噴吹袋式除塵器?！?〕任務原理在風機的抽吸作用下，含塵煙氣進入除塵器箱體內，經濾袋過濾的凈氣由風機送入煙囪排出。積附在濾袋外表的粉塵逐漸添加，使除塵器內的阻力增大，當除塵箱內的負壓添加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)末尾任務，清灰是周期性開啟脈沖閥，使緊縮空氣由噴吹管吹向濾袋內，使濾袋內氣壓在瞬時急劇添加，將積附在濾袋上的粉塵肅清。〔2〕結構特點布袋除塵器主要由集氣箱、除塵箱、集塵箱、折流板、濾袋、濾袋骨架、文氏管、噴吹管、儲氣管、脈沖閥、螺旋保送器、旋轉給料閥和差壓計等幾局部組成。集氣箱在最頂端，且設有出口與引風機相連，中部是除塵箱，在與出口相反方向設有煙氣出口，任務時含塵煙氣經初級旋風除塵器分別粗粒后進入袋除塵，在折流板的阻攔下分散活動，區(qū)分從各濾袋外側進入袋內，濾袋骨架可防止濾袋被負壓吸癟，并在每個濾袋的出口處都裝置有文氏管結構的壓蓋，把濾袋緊緊的壓住，這種文氏結構在反吹的時分也有利于急劇氣流的構成。濾袋上粘附的灰塵逐漸增厚，濾氣功用下降，差壓計指示壓差增大，此時由控制室控制脈沖閥末尾任務，即緊縮氣體經脈沖閥到噴吹管。一個脈沖閥控制一個噴吹管，每個噴吹管以排為單位，控制多個布袋，作業(yè)時各排按距離依次清灰，并跳隔交替停止。高壓空氣從濾袋上方與煙氣反向噴入，使濾袋發(fā)生顫抖和振動，濾袋上的灰塵跌落到集塵箱，由裝置在箱底的螺旋保送器送至旋轉閥給料器，再由螺旋保送器送入提升機，經提升機提到熱粉倉貯存待用。反吹的氣源由空氣緊縮機首先供應把在集氣箱正面的儲氣管，再由儲氣管經脈沖閥控制運用，這樣做可以使氣源不連續(xù)且氣壓動搖。〔3〕維護與保養(yǎng)要想布袋除塵器一直處于高功用運轉形狀，須對它停止專業(yè)的維護與保養(yǎng)，詳細應做到以幾條：a嚴厲留意除塵器箱體之間，反省口各管道的密封狀況，密封墊要活期改換，不得漏氣。b減速機要運轉靈敏，活期注油，堅持潤滑，經常反省兩端軸承的溫度，留意潤滑和清潔。c時辰留意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)現冒黃煙，說明濾袋已有破損，應立刻改換。d熟習脈沖除塵器儀表的任務原理及運用功用。e脈沖閥中的膜片容易損壞，普通壽命是100萬次，應經常反省或改換新產品。f本機運用的緊縮空氣應堅持清潔，不得含有油污和水分，否那么會影響濾袋的除塵效率，反吹氣壓應控制在4kg以下。g脈沖閥鐵芯及彈簧要活期清洗，用酒精肅清臟物，以免梗塞通道，影響閥芯的舉措，如發(fā)現彈簧銹蝕時要及時改換。h新設備正式運用前和每年第一次開機前，先用2-4t的枯燥石粉試運轉，使濾袋外表構成第一層粉塵層，增強除塵效果，每年消費義務完成徹后徹底肅清濾袋上的粉塵〔方法是：翻開集氣箱上部的一切維修孔蓋，再卸下文氏管壓蓋，然后抽出一切的濾袋骨架，最后把濾袋全部取出。取出后可以用拍打的方式，肅清污垢，假設其上有油污，可以先在石粉中揉搓，然后再拍打潔凈。按卸上去的順序反過去，就可以把濾袋重新裝上〕。i為了增加濾袋結露，在每次開機前袋除塵出口溫度到達130℃以上時再投入消費，并逐漸提高產量。j每天停產前，保證袋除塵器內溫度在130℃以上運轉10分鐘，方可開戰(zhàn)，開戰(zhàn)后噴吹系統(tǒng)再運轉30分鐘?！?〕平安本卷須知維修和保養(yǎng)任務必需在停機和設備散熱后停止，以免被燙傷，在除塵器頂部檢修時，須系好平安帶，防止跌落。八、瀝青導熱供應系統(tǒng)該系統(tǒng)包括瀝青儲罐、導熱油爐、瀝青保送泵和瀝青噴灑泵等，它們之間依托管道無機的銜接到一同，并協(xié)調分歧任務。該系統(tǒng)的功用就是為攪拌提供有一定溫度要求的瀝青，并為拌缸、成品儲倉的加熱義務。導熱油管、泵及瀝青管道外表均設有保溫層。1．瀝青儲罐瀝青儲罐是貯存瀝青，并可以使瀝青加熱升溫的裝置，我公司消費的瀝青罐型號有30t、40t、50t不等?！?〕任務原理以導熱油為載熱介質，由熱油爐對其加熱儲能。導熱油經過熱油泵強迫循環(huán)經瀝青儲罐內的換熱排管，把熱能傳給瀝青，以到達對瀝青加熱升溫的目的。〔2〕結構特點罐體還是采用慣例的臥式裝置結構，為了防止熱量流失，外表設有50mm保溫層，其外部設有一定數量的換熱排管，并在封頭處預先留好導熱油進出口。瀝青出口與罐底有一定的距離，這是為了防止沉淀污物被抽出，而排污口那么與之相反，設在最低處。頂部設有瀝青出口和人孔，為了便于檢修還裝置了平臺與上下爬梯。另一端封頭處設置的油位指示器與熱電偶，可以隨時了解罐內瀝青的多少與瞬時溫度。〔3〕維護及保養(yǎng)由于瀝青內含有雜質，時間一久罐底就會沉集污物，所以應該活期排污，其內的換熱排管每年也要打壓檢修，防止導熱油滲漏，外表留意經常清算，有掉漆的中央及時噴涂。〔4〕平安本卷須知一切檢修任務必需在停供導熱油并散熱之后在停止，以免被燙傷。2、導熱油爐導熱油爐是瀝青混凝土拌合設備的必備裝置，它應用功用先進的柴油熄滅器對導熱油加熱，經過熱油循環(huán)泵，使受熱的導熱油強迫循環(huán)，將熱量經過載體導熱油送至需加熱部位，使受體取得動搖的高溫熱源。該產品是我公司除瀝青拌合設備外的主要隸屬產品，備有詳細的產品運用說明書，關于其原理結構等，在此不予贅述。3．瀝青保送泵、瀝青噴灑泵保送泵與噴灑泵其結構原理相反，只是所擔負的作用不同。瀝青保送泵裝置在主架底下，它的作用是經過管道把瀝青儲罐內的瀝青抽出，打到位于一層主架上的瀝青稱量罐內稱量，當稱量完畢后，由控制室控制其管路上的三通閥打到循環(huán)的檔上，使瀝青在管路與瀝青儲罐間循環(huán)，所以瀝青保送泵是延續(xù)不連續(xù)運轉的。瀝青噴灑泵裝置在一層主架上接近拌缸處，它的作用是經過管路與拌缸內的瀝青噴管，把瀝青稱量罐內的瀝青在規(guī)則的時間內，迅速的噴灑到拌缸內與石料粉料混合。它與瀝青保送泵不同，是間歇式任務的。該產品也備有詳細的運用說明書，所以關于其原理、結構等在此不予贅述。九、燃料油供應系統(tǒng)燃料油供應系統(tǒng)主要由燃油罐、燃油泵及管路組成。其功用是經過燃油泵將燃油罐中的油吸出，經過減壓閥、壓力表、流量計供應熄滅器熄滅運用。1、燃油罐燃油罐的作用是貯存燃油，最終供應熄滅器運用。〔1〕任務原理〔略〕〔2〕結構特點燃油罐與粉倉是平面式組合結構，上部是石粉倉，下部是燃油儲罐，中間用鋼板隔開。整個罐體是立式的，上部設出口，下部設有罐出口和人孔，為了使底部沉淀溶解，具有很好的活動與熄滅功用，罐底設置了一定數量的換熱排管，還裝置了溫度表，可隨時讀溫。排污口設在最底端，可排出沉集污物，正面裝置的機械式料位指示器，可隨時了解罐內料位的上下?！?〕維護及保養(yǎng)應該經常留意機械式料位指示器的舉措能否靈敏，有效果及時處置，活期翻開排污口或人孔停止排污。用戶還應依據罐內燃油的牌號，控制其加熱溫度，方法是開關導熱油管路上的截止閥?！?〕平安本卷須知一定要在罐內燃油排空的狀況下才干翻開人孔停止排污或檢修。2、燃油泵及隸屬裝置此局部將放在電氣控制局部詳細解說。十、緊縮空氣供應系統(tǒng)緊縮空氣供應系統(tǒng)的主體是空氣緊縮機，它擔負著整個瀝青拌合設備的供氣義務，比如布袋除塵器的噴吹，各個料門的氣缸用氣等。結構原理、運用維護，請參見?空氣緊縮機運用說明書?，在此不做解說。電氣控制篇第一節(jié)：控制原理一、控制對象1、供料系統(tǒng)：冷料、給料機、平皮帶、小振篩、斜皮帶、滾筒、熱料提升機、振動篩分機、拌缸。2、配料拌合系統(tǒng)：石料計量〔配料氣缸、石料秤〕石粉計量〔螺旋給粉、石粉秤〕瀝青計量〔稱瀝青氣缸、瀝青秤〕拌合氣缸〔放石料氣缸、放瀝青氣缸、噴瀝青電機、放石粉氣缸、成品門氣缸〕3運輸系統(tǒng)：平斗車、斜斗車、儲料倉。4輔佐設備的控制：石粉倉的控制、導熱油爐及瀝青罐的控制，引風機、空壓機、袋式除塵器或水除塵、瀝青循環(huán)及熄滅器的控制等。二、控制方式一種是手動+自動型.系統(tǒng)組成框圖如下所示：RS-485傳感器溫度采集模塊RS-485傳感器溫度采集模塊工控機工控機工業(yè)電視板卡電子秤RS-232工業(yè)電視板卡電子秤RS-232脈沖控制板脈沖控制板冷風門操作臺冷風門操作臺動力柜動力柜本套控制系統(tǒng)以工控機及電子秤為中心，輔以I/O數據采集卡，溫度采集模塊等，完成整套設備的自動控制、主要任務流程顯示、報警輸入及消費數據自動存盤、日產量統(tǒng)計查詢、報表輸入等完善的功用。〔a〕工控機與電子秤通訊完成設定配方和記載消費進程數據的功用。〔b〕工控機經過溫度采集模塊及機內I/O數據采集卡，將采集消費進程各局部的任務形狀顯示在計算機屏幕上?！瞔〕在自動任務形狀下，電子秤經過操作臺及動力柜內的各種元器件自動完成延續(xù)的配料、拌合及運輸全進程?！瞕〕在手動形狀下，操作者可以經過操作臺及動力柜上的各種按鈕完成手動消費或停止檢修及應急缺點處置。另一種是手動+聯動+自動型.系統(tǒng)組成框圖如下所示:工控機工業(yè)電視工控機工業(yè)電視傳感器傳感器PLC電子秤溫度表PLC電子秤溫度表脈沖控制板脈沖控制板操作臺操作臺冷風門動力柜冷風門動力柜該系統(tǒng)采用分散控制、集中管理形式?！?〕管理功用：以工控機和PLC為中心，完成設備的任務流程顯示、報警輸入及消費數據自動存盤、日產量統(tǒng)計查詢、報表輸入等完善的功用。〔2〕控制功用：整套設備的控制系統(tǒng)由供料、配料、運輸三局部組成，這三個局部各自獨立，互不影響。每個局部均有三種任務方式，其中供料局部有實驗、手動、自動三種方式，配料和運輸局部有手動、聯動、自動三種方式。各個組成局部的各種任務方式在轉換時均是無擾動的，可以恣意組合，供應急和缺點時運用，這就最大限制地保證了消費的延續(xù)性。〔a〕手動：操作者經過操作臺及動力柜的按鈕完成手動消費或檢修及缺點應急處置。〔b〕聯動：以電子秤為中心，經過硬件控制電路完成延續(xù)的配料、拌合及運輸等消費進程。〔c〕自動：以PLC為中心，各種傳感器、行程開關、儀表及各回路的反應信號為采集對象，經過PLC的數字量的輸入模塊輸入信號控制設備的啟動、配料、拌合、運輸以及控溫等全自動消費進程。供料局部有三種啟動方式：實驗、手動及自動任務方式。普通在設備調試、反省或維修時采用實驗方式，在這種形狀下，受控對象之間解除了聯鎖關系，可以獨自啟動控制對象；而在正常消費時建議采用手動及自動方式，讓聯鎖控制發(fā)揚其作用，以保證在缺點形狀時相應的單元能自動中止。儲倉上門與斜斗車之間的聯鎖：在主電源翻開時，儲倉上門控制著斜斗車的啟動，封鎖儲倉上門就不能啟動斜斗車，只要翻開儲倉上門，斜斗車才干把成品料運送到儲倉里，防止不開門時把成品料倒在倉外。篩分、熱料提升、滾筒、斜皮帶、熄滅器、平皮帶與四種冷料倉之間的聯鎖：在手動及自動任務形狀下,它們啟動只能按上述的順序從前向后依次啟動，都是前一級控制著后一級，以防止誤操作，形成堆料現象。中止消費時要先中止冷料、平皮帶，這樣滾筒的前級中止，滾筒、斜皮帶仍可運轉，有利于滾筒的冷卻,也可以防止?jié)L筒灼烤皮帶。平斗車與斜斗車之間的聯鎖：斜斗車必需處于正常的接料位置時，平斗車才干把成品料運到斜斗車上方，放到斜斗車里，防止斜斗車不到位，把料倒在地上。平斗車與成品門之間的聯鎖：當用斗車接料時，只要平斗車回到成品門下，成品門才干自動翻開。〔用汽車接料時人為控制〕采用布袋除塵時，在手動或自動任務形狀下,熱粉提、二級攪龍、轉閥、布袋積塵攪龍之間存在聯鎖必需前一級啟動后，后一級才干啟動，這樣有效地防止了石粉堆積現象的發(fā)生。第二節(jié)操作說明設備運用前，有關操作者應細心閱讀設備運用說明書及電氣原理圖，清楚各電氣元件的作用、位置、熟習各按鈕、顯示儀表、指示燈的功用。一、開機前的預備任務啟動導熱油加熱系統(tǒng)，看瀝青罐中瀝青的溫度能否滿足消費工藝的要求。反省各舉措機構運轉能否準確牢靠。如瀝青循環(huán)泵能否正常開啟等。將〝啟動〞、〝配料〞及〝運輸〞功用選擇開關打至〝手動〞位置，翻開主電源、工控機電源?！?〕依據消費要求反省并設置三種秤的配料參數及功用參數?！财胀顩r下功用參數不須調整〕。詳細參數設置可參閱CB920及PT650的運用說明書。〔2〕開啟氣泵，待氣壓到達6-8個壓后，反省各氣缸的開啟與封鎖狀況，如均能正常任務那么可停止下一步任務?！?〕啟動瀝青循環(huán)泵并觀察其能否正常運轉，監(jiān)視瀝青溫度能否可以滿足消費的需求。〔4〕將各個回路送電，觀察其中止按鈕的指示燈的形狀。二、供料局部啟動之前可先按電鈴提示現場任務人員留意平安，將供料局部手自動開關打至〝手動〝位置，將引風機風門關至最小，然后依次啟動引風機→拌缸→篩分→熱提→滾筒→斜皮帶(水濕除塵要啟動水泵，布袋除塵設備要啟動熱粉提→二級攪籠→轉閥→布袋積塵攪籠)，待以上設備空運轉正常后，熄滅器方可點火，當后煙箱溫度升至儀表設定溫度后〔儀表設定溫度可依據詳細狀況而定〕，平皮帶、小振動篩及冷料自行啟動，這時變頻器末尾上料，如沒有閱歷，操作者可先大批上料，當溫度動搖后可逐漸加料加火以提高產量。三、配料局部手動配料時，可以先從一號石料末尾稱起，在稱料的同時按下稱瀝青和稱石粉；等石粉、石料及瀝青均已稱完后，可以按下〝放石料〞按鈕，當石料完全放凈后，按下噴瀝青按鈕，此時將按已設定好的噴瀝青時間、純拌時間停止任務，噴瀝青時間到自動將放石粉門翻開，石粉放凈后完畢噴瀝青進入純拌形狀，待純拌時間到，假設成品門開關打至1位〔斗車接料位〕并且斗車處于拌缸底門下面或開關打至2位〔汽車接料位〕，那么成品門將自動翻開，待開成品門時間抵達后自動執(zhí)行關門舉措，此時一個周期的配料和拌合進程將完畢。當將上一批次石料秤里的料完全放凈，噴下瀝青后便可以停止手動的下一批次的石料稱量,噴瀝青時間完畢后可以按下稱瀝青、稱石粉，當拌缸處于空運轉形狀且底門已封鎖時，三種物料完全稱好后，又可以停止這一批次的拌合了，用圖表示為稱石料稱石料純拌成品門開放石粉噴瀝青放石料稱石粉純拌成品門開放石粉噴瀝青放石料稱石粉稱瀝青稱瀝青成品門關成品門關手動配料普通在消費末尾、消費完畢、消費出現異常狀況時運用，而在正常狀況我們選用聯動或自動任務方式?！鶑氖謩愚D為聯動方法：〔1〕當拌缸處于未拌合形狀，并且石料秤也處于初始形狀時，可直接將配料轉換開關打至〝聯動〞方式，此時須按下〝確定〞按鈕啟動聯動配料。〔2〕當拌缸處于拌合形狀時，可將配料轉換開關轉至〝聯動〞任務方式，此時不需按下〝確定〞按鈕即可進入聯動配料形狀。四、正常任務時的監(jiān)視及操作〔1〕消費進程中要盡量保證熱料倉中的石料在上、下限料位之間，當出現等料或溢料現象應及時調整給料機的上料速度。在4#及5#冷料斗壁上裝有倉壁振動器，在粉倉倉壁上裝有振動電機，當有給料機不下料時，可以經過操作臺上的指示燈觀察出來，在自動振動方式下，可以自動啟動振動進程，必要時可以人為干預。隨時留意石粉及瀝青的供應狀況，假定出現瀝青供應不正常，應及時反省瀝青溫度及瀝青保送系統(tǒng)。〔2〕要保證成品料的溫度控制契合要求，操作者應隨時觀察滾筒出料口的溫度曲線及熱料溫度并停止溫度調理?！?〕關于布袋除塵系統(tǒng)要隨時觀察后煙箱的溫度及布袋入口溫度，要盡量保證布袋入口溫度在100-170℃之間，否那么應采取相應的措施以保證最正確除塵效果?！?〕定時觀察電流表的讀數能否在額外范圍以內，出現異常狀況及時處置?！?〕留意觀察微機監(jiān)控畫面及模擬盤，觀察各電機的任務形狀，配料進程及配料數據能否準確，相關舉措機構的開關形狀，斗車的裝卸料狀況及上下運轉能否到位等?！?〕清算平皮帶時，假定發(fā)作不測，可按動現場平皮帶中止按鈕?！?〕充沛應用監(jiān)視器觀察現場的狀況，和現場任務人員親密配合以保消費的順利運轉。五、運輸局部運輸局部可分一斗式和兩斗式兩種。手動：一斗式，在手動方式下斗車的往復均是點動的，普通在實驗或處置異常狀況時用；兩斗式那么不同，操作者只需按下啟動按鈕〔或斗車裝載料自動啟動〕抵達限位行程開關后自動停車。聯動任務方式：斗車的往復均是自動完成的?！鶑氖謩愚D為聯動方法：當斗車處于限位開關位置或斗車處于運轉形狀時，可以將轉換開關轉至〝聯動〞。六、停機步驟當設備需停產時，操作者應提早停給料機〔冷料變頻器〕，由于石料在設備中的運轉時間較長，設備中還有存料，提早量應依據以后的消費率，熱骨料倉中存料的多少而變化。中止上料后待平皮帶上無料時可停平皮帶，當滾筒里無料時〔觀察后煙箱溫度有清楚有上升時〕可以開戰(zhàn)，估量熱料完全抵達熱料倉后，可以停熱料提升機與篩分。為防止少出廢料，當停機后操作者可將配料轉換開關轉回手動形狀稱量，最后留出一定量的物料涮拌缸用，掃除熱料倉中一切剩余物料，最后停拌缸、氣泵及瀝青循環(huán)，當后煙箱溫度低于80℃時，可以中止?jié)L筒、斜皮帶、引風機，停產后瀝青循環(huán)必需反抽，將管道內的瀝青送回瀝青罐中，關緊開閉器，清算斗車內剩余物料，噴灑一定量的柴油以備下次消費用，待上述進程全部完畢后，可以關儲倉上門，主電源及工控機電源。七、微機操作說明該設備的計算機控制系統(tǒng)以可編順序控制器為中心，各種傳感器、行程開關、儀表及各回路的反應信號為采集對象，經過數字量輸入模塊的輸入信號控制設備的啟動、配料、拌合、運輸以及控溫等全自動消費進程。界面顯示具有動畫特點，直觀籠統(tǒng)地反映攪拌設備的任務流程，主要由電機運轉形狀監(jiān)視單元、缺點形狀監(jiān)視單元以及配料控制與過沖量自動補償單元、成品料累計單元及滾筒出料口溫度實時記載曲線所組成的散布式計算機控制系統(tǒng)。各單元由信號采集、計算處置、執(zhí)行輸入以及通訊等局部組成。監(jiān)控畫面主要由企業(yè)簡介、工藝流程畫面〔各電機運轉形狀、缺點形狀報警指示、配料參數顯示、實時溫度曲線及斗車的運轉形狀等〕、參數設定畫面〔物料配比、拌合時間參數及溫度控制參數及拌合量設置〕、選擇配比畫面、統(tǒng)計表〔每批次〕、累計表