施工方案方案混凝土路面

水泥混凝土路面施工方案1、施工方法和工藝流程：水泥混凝土路面施工采用集中拌和小、型攤鋪機(jī)攤鋪機(jī)、械振實(shí)的施工方法，其主要工1流程為:施工放樣一基層檢驗(yàn)一支立模板和安設(shè)鋼筋一混凝土拌和與運(yùn)輸一攤鋪混凝土一振拇表面修整一接縫施工一養(yǎng)生、拆模一驗(yàn)收檢測。2、施工技術(shù)措施：（1）、作業(yè)準(zhǔn)備：A基層經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。區(qū)施工前，對勞力進(jìn)行組合、機(jī)具配備、水電技術(shù)保障等進(jìn)行全面檢查，并對攪拌機(jī)進(jìn)行帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，切實(shí)充分做好準(zhǔn)備。C、在技術(shù)交底和培訓(xùn)的基礎(chǔ)上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟悉和掌握混凝土施工操作的全過程，做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，按技術(shù)規(guī)程施工。（2）、材料準(zhǔn)備和性能檢驗(yàn)：A根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，在施工前分批備好所需各種材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外摻劑，采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥，標(biāo)號不低于42.5#，所用的碎石和砂的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。區(qū)對已備好的砂碎石選擇代表性樣品抽驗(yàn)含泥級配、有害物質(zhì)含量、堅(jiān)固性；對碎石還應(yīng)抽檢其強(qiáng)度、針片狀含量及磨耗等。C、混合料配合比檢驗(yàn)及調(diào)整：①、混凝土施匚前，必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比是否合適，按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測定其和易性（坍落度，）如和易性偏小，可酌量增加水泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量調(diào)。整配合比后，應(yīng)重新試驗(yàn)觀察，直至符合規(guī)范要求為止。②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件28保養(yǎng)天后測定強(qiáng)度，符合要求后方可用于施工。（3）、混凝土混合料的拌和及運(yùn)輸：A工地試驗(yàn)室提供的當(dāng)日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依據(jù)，未經(jīng)試驗(yàn)室許可，任何人不得隨意更改。區(qū)每班開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查校正秤量系統(tǒng)，施工中專人經(jīng)常檢查并及時(shí)清除料斗上的殘料，確保各種材料配合比計(jì)量準(zhǔn)確無誤拌。制混凝土配料時(shí)各，種衡器保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測雨，天施工增加測定次數(shù)據(jù)，以調(diào)整骨料和水的用量。經(jīng)常檢查計(jì)量器具，使之保持良好正常的使用狀態(tài)拌。制好的混凝土拌和物，應(yīng)顏色一致，無離析和泌水現(xiàn)象。C、每班進(jìn)行第一批混合料拌和時(shí)應(yīng)增加10?15Kg水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。n拌和的順序?yàn)樗槭?、砂，然后邊攪拌邊加水混合料未卸凈前，不得向攪拌機(jī)內(nèi)填入新料。E、混凝土混合料中摻用外加劑時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，提前按配合比配制溶液，按規(guī)定比例加入，使用時(shí)必須攪拌均勻。F、每班結(jié)束或停止工作0.5小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)清除攪拌機(jī)的混合料，再加水與石料運(yùn)轉(zhuǎn)清洗干凈，并及時(shí)對機(jī)器進(jìn)行全面檢查，維修及保養(yǎng)。G混合料在運(yùn)輸過程中要保持路況良好減少顛簸，若有明顯離析現(xiàn)象，則應(yīng)在攤鋪前重新拌勻。混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)發(fā)生離析嚴(yán)、重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)，不得任意加水。H應(yīng)合理調(diào)配運(yùn)料車輛，使鋪筑、運(yùn)料、攪拌緊密銜接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。工運(yùn)料車進(jìn)入鋪筑地段卸料時(shí)，應(yīng)有專人指揮，不得碰撞模板和成品混凝土板邊角。J、運(yùn)料車應(yīng)經(jīng)常保持完好，防止漏漿、撒料和車輪帶泥，車內(nèi)外粘漿要及時(shí)清理并沖洗干凈。（4）、混凝土混合料的攤鋪：A安設(shè)模板：①、在安設(shè)檄前，應(yīng)對模板規(guī)格、平直狀況、接頭及連接構(gòu)件等處進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后方可支立。支模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出路面中心線和路面邊緣線，并檢查基層頂面標(biāo)高和路拱橫坡，使之符合規(guī)范要求。②、檄采用鋼制的，接頭處有牢固的拼裝配件，模板高度與混凝土面層板相同，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定模，板的頂面與混凝土板頂面齊平并，與設(shè)計(jì)高程一致，使之連接緊密、平順、不得有縫隙、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。③、檄安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況，符合要求后，則在內(nèi)側(cè)均勻涂刷一薄層油或脫模以劑利，拆模。④、檄的允許誤差為：平面位置±3mm3米直尺檢查沉陷量±3mm3米直尺檢查直線性3mm20米拉線檢查區(qū)混凝土的攤鋪：①、在攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板支立、電纜及管道的埋設(shè)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)將基層表面上的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整。②、混凝土混合料由運(yùn)輸車輛直接卸入小型攤鋪機(jī)內(nèi)，用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。③、混凝土混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)按板厚7的左右預(yù)留沉降量。④、連續(xù)澆筑時(shí)，每班結(jié)束或因故停工而設(shè)置的工作縫，應(yīng)與混凝土板分縫位置一致。⑤、后筑混凝土攤鋪前應(yīng)將先筑塊底部漏漿清除干凈；若先筑塊邊縫直線性超出允許誤差，則應(yīng)進(jìn)行削邊處理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺階。⑥、混凝土混合料攤鋪與振搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故臨時(shí)停工時(shí)，已攤鋪的混合料應(yīng)抓緊振搗，并加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。如停工時(shí)間較長，對已初凝的混合料必須清除，不得倒入臨近倉內(nèi)，也不得與新攪拌的混合料一起摻用。⑦、鋪筑填倉的最早時(shí)間（從兩側(cè)先筑塊最后完成的時(shí)間計(jì)算起）應(yīng)符合下①、攤鋪好的混凝土混合料，用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗，對混合料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。②、振搗器在每一位置勺持續(xù)時(shí)間，應(yīng)從混合料停止下沉，不在冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉變、形、或松動。一般平板振搗器為30?40與插入時(shí)振搗器為0?30s,但不宜過振。③、平板振搗掰振搗，應(yīng)逐板逐行按順序進(jìn)行每次位移縱橫重疊?10Cm,邊部要離開模^10Cm。插入時(shí)振搗器振搗宜按梅花狀順序進(jìn)行，振搗棒應(yīng)快速插入，緩緩雕，每棒移動距離不大￥0Cm,振搗器不得碰撞模板或擾動基層④、在振搗過§中，輔以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，應(yīng)及時(shí)檢查模板有無松動與下沉現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)予以糾正。n整平：①、混凝土混合料振實(shí)后，應(yīng)用條夯振平板面，條夯應(yīng)緩慢勻速移動，趕出表面氣泡,使板面泛漿,如出現(xiàn)高低不平,應(yīng)及時(shí)挖填找平,填補(bǔ)時(shí),應(yīng)選用小石子較多的混合料,嚴(yán)禁用砂漿找平。②、經(jīng)條夯整平后，應(yīng)用滾筒來提漿整平，使其表面泛漿均勻，并及時(shí)復(fù)查模板的平面位置及高程。③、用刮尺（即1.5米長木模臊漿刮平，同時(shí)掛線檢查平整度發(fā)現(xiàn)不合格處需進(jìn)一步處理。日做面壓紋：①、滾筒提漿后，對■明顯凹坑處要及時(shí)用鋼抹鏟毛補(bǔ)漿抹壓，然后立即用木抹進(jìn)行抹面。②、楙后，用鋼抹人工收九?2遍，然后用3米直尺檢查其整度，對平整度不符合要求的部位，應(yīng)重新抹修直到符合要求為止同，時(shí)對新澆筑的混凝土板的周邊應(yīng)用角抹進(jìn)行離縫并抹壓。③、抹面前，必須清除模板面或鄰板邊部表面粘。④、抹面收光合格后，即可沿著車輛行駛的垂直方向用拉紋刷進(jìn)行拉紋，紋理深度為2mm1⑤、拉紋的時(shí)在板恫強(qiáng)度較高的部位，可采用拉紋加載的辦法使其紋理均勻一致。當(dāng)混凝土脫水不夠，強(qiáng)度較低時(shí)，應(yīng)切記拉紋，否則在相鄰拉紋刷之間的板面上會產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平整度。⑥、拉紋刷蝴持清潔光滑，拉紋時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)移動一次到位，不得重復(fù)，使紋理均勻、平整、美觀。F、清理、養(yǎng)護(hù)：①、」述工序完成后，應(yīng)認(rèn)真清除模板，相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土，使混凝土板的強(qiáng)度正常增長，防止板面發(fā)生不正常的收縮裂紋嚴(yán)。禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。②、福溫晴天和雨天施工時(shí)，要及時(shí)蓋養(yǎng)生棚。③、混凝土表面肝指按壓無明顯痕跡時(shí)即可采用塑料薄膜養(yǎng)生2小時(shí)，然后換土工布濕潤養(yǎng)生，片與片之間搭5接厘米以上，并將混凝土板側(cè)壁蓋嚴(yán)，濕潤時(shí)間不得少于14天。④、為了使混凝土板不致遭到有害物質(zhì)腐蝕，土工布先用水浸泡兩晝夜，然后對其浸泡溶液進(jìn)行有害物質(zhì)化驗(yàn)作出鑒定合格后，方可使用。⑤、作面完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度。養(yǎng)生期間，防止混凝土的水份蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮和裂縫保，持表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)要固定責(zé)任心較強(qiáng)的人員專人負(fù)責(zé)特，別要加強(qiáng)混凝土板邊角部位的養(yǎng)護(hù)，避免混凝土的外露、失水，而影響強(qiáng)度增長的水化條件。G拆模：①、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到諭強(qiáng)度的25%以上，并能保證混凝土板的邊角不因拆模而損壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模，其最早拆模時(shí)間應(yīng)符合下表：晝夜平均氣溫（℃5101520>25最早拆模響（小時(shí)）6048362418②、拆模工作應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先要清除板外側(cè)的余料、木楔等障礙物，以減少阻力，下釬要用墊木，在兩頭撬開后，再撬中間，防止損壞混凝土板的邊角。③、拆模后，如發(fā)現(xiàn)混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。④、拆下模板應(yīng)清除干凈，及時(shí)進(jìn)行檢查修理，并妥善存放保管，提高利用率。H切縫：①、為了防止混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)切縫，切縫時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣溫稠凝土強(qiáng)度地試驗(yàn)確定一般應(yīng)在抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa時(shí)切縫，也可參照下表時(shí)間進(jìn)行試切，使用425#普通硅酸鹽水泥時(shí)，選用表中下限值。晝夜平均氣溫℃）脫水抹面全開始切縫的最短時(shí)間（小時(shí)826?281120?231911?13258?11305?7注：水泥為425#切縫刀片厚度為mm②、切縫的深度和寬度縱縫深4Cm寬8mm橫縫寬質(zhì)mm。一般可用不同厚度的7片分兩次切縫第一次切縫簫用得第二次切縫寬mm或用組合刀片進(jìn)行切縫。③、切縫前均應(yīng)先測定!位，縱縫全長拉通線進(jìn)行校核調(diào)整，然后用墨線彈出標(biāo)記，縱縫應(yīng)盡量根據(jù)已成的縫切縫，避免切成雙縫，橫縫切割時(shí)應(yīng)特別注意鄰板縫位的連接，不得錯(cuò)開。④、切縫時(shí)應(yīng)使切縫機(jī)直線均勻緩緩前進(jìn)，并一次到位切通。工灌縫：①、灌逢采用自動灌縫機(jī)灌縫、人工控制。②、灌逢作業(yè)應(yīng)在混凝b板養(yǎng)護(hù)終了后及時(shí)進(jìn)行，灌縫前應(yīng)徹底清除縫內(nèi)雜物，并用清縫機(jī)將縫底、縫壁上的粉塵吹干凈然，后壓一道繩子，隨即用填縫料進(jìn)行填縫。③、灌縫作業(yè)必須在繳處于干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，灌縫時(shí)應(yīng)注意整潔，灌入的填縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)與板面略低2?3mm）、與縫壁粘結(jié)牢固。④、灌縫后，應(yīng)對混凝b板上的粘結(jié)物認(rèn)真清明時(shí)檢查縫槽的封閉狀況，并處理缺陷。（5）、鋼筋鋪設(shè)：A所有道面板下鋼筋均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求鋪設(shè)。區(qū)所有設(shè)計(jì)圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應(yīng)有足夠數(shù)量的金屬撐桿，銷釘固定在正確的位置上。C、縱縫采用平縫型式設(shè)置攔桿，拉桿采用d6螺紋鋼筋，拉桿長80Cm間距為55Cm中心兩側(cè)各涂5Cm瀝青，設(shè)置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各40Cm。n縱縫采有平縫裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置，橫縫裝置的中心線垂直于路面中心線設(shè)而傳力桿應(yīng)與路面中心線平行設(shè)脹縫內(nèi)任何部位都不準(zhǔn)塞有混凝土。E、脹縫所設(shè)傳力桿，采用30圓鋼，長50Cm其中30Cm長度上涂刷瀝

青，外包卿薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內(nèi)奠用橡膠碎末，套筒與傳力桿的口部用油灰填塞以防砂漿擠入，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示方向安裝。F、橫縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定要求，位于脹縫兩側(cè)各三條縫譴，傳力桿出0Cm其中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力直涂瀝青的一端放置在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的方向。其它橫縮縫不設(shè)傳力桿。G施工縫，每天工作結(jié)束時(shí)，或當(dāng)天澆注混凝土的工序中斷時(shí)，設(shè)置垂直路面中線坪接施工縫。并設(shè)置傳力桿。，傳力桿長50Cm其中30Cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的方向。（6）、混凝土路面板質(zhì)量檢驗(yàn)：A抗折強(qiáng)度:澆筑200澆筑200m3砼須做一次試驗(yàn)，任天齡期抗折強(qiáng)度最小值不得低于4.5Mpa（45Kg/C2）。區(qū)抗壓強(qiáng)度：每澆注200每澆注200m3砼須做一次試驗(yàn)，任天齡期抗壓強(qiáng)度平均值不得低g0Mpa（300Kg/Cm2,任一組試件皎8天齡期的最小值不得低于設(shè)計(jì)值85%。C、關(guān)于抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的說明①、每組試件包括個(gè)m3試件。②、試件養(yǎng)生條件與代表的路面板養(yǎng)生條件相同。③、每澆注200m3混凝土，應(yīng)同時(shí)制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應(yīng)分別在第7天和第28天各試驗(yàn)一次抗壓強(qiáng)度。④、每堯注1000m混凝土，應(yīng)制取一組抗折試件，以備天以后核用。（7）、施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：A炎熱高溫季節(jié)，要適當(dāng)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，盡量避免午間施工?；炷翝仓?，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。區(qū)雨天施工除組織好場內(nèi)周圍的排水外，并應(yīng)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施（一個(gè)作業(yè)面至少備六個(gè)防雨作業(yè)棚），也可適當(dāng)降低水灰比和控制填倉數(shù)量。C、施工機(jī)具要備足，修理工作要及時(shí)，尤其是切縫機(jī)務(wù)必要切實(shí)保證，且操作手要固