鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)操作手冊

施工組織專業(yè)設(shè)計、施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）報審表

表號：A-2

工程名稱：黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)一期2*300MW機(jī)組脫硝改造工程編號:

致黑龍江龍電監(jiān)理企業(yè)鶴電脫硝項(xiàng)目監(jiān)理部：

現(xiàn)報卜.黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)?期2*300-機(jī)組脫硝改造工程鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)作

業(yè)指導(dǎo)書（施工方案/作業(yè)指導(dǎo)書（送審稿）），詳細(xì)闡明和圖表見附件，請予審定。

附件：黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)一期2*300MW機(jī)組脫硝改造工程鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)指

導(dǎo)書。

承包商：

（技術(shù)主管部門蓋章）

項(xiàng)目/技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日

監(jiān)理工程師審查意見：（內(nèi)容較多時可列附表）

項(xiàng)目監(jiān)理部（章）：

總監(jiān)理工程師（副）：年月日

專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日

建設(shè)管理單位意見:

建設(shè)管理單位（章）

籌劃部主任：年月

籌劃部專工：年月日

安監(jiān)部：年月日

安監(jiān)部專工：年月日

注：本表一式二份（承包商、監(jiān)理工程師各一份），附送審稿一份，經(jīng)審查修改后出版，正式方案交監(jiān)理工

程師二份（存檔一份、專業(yè)監(jiān)理工程師一份），送項(xiàng)目法人一份。

目錄

一、編制根據(jù)...................................3.

二、工程概況...................................3

三、施工布署及施工準(zhǔn)備.........................3

四、工程作業(yè)進(jìn)度安排...........................3

五、作業(yè)準(zhǔn)備及條件.............................4

六、施工工序...................................5

七、材料檢查...................................6

八、腳手架構(gòu)成的基本規(guī)定......................10

九、腳手架材料質(zhì)量控制........................10

十、腳手架搭設(shè)措施及保證措施..................11

十一、腳手架拆除.............................12

十二、腳手架檢查與驗(yàn)收.......................13

十三、腳手架使用安全管理.....................14

十四、質(zhì)量控制和保證措施.....................15

十五、施工過程中危險點(diǎn)的分析及安全、文明施工措施?.16

十六、職業(yè)安全健康及環(huán)境管理規(guī)定.............18

一、編制根據(jù)

1、建設(shè)單位提供日勺鋼構(gòu)造安裝設(shè)計圖紙及現(xiàn)行原則規(guī)范。

《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程焊接篇》(DL/T5210.7-2023)

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程鍋爐篇》(DL/T5210.2-2023)

《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》(GB50221-2023)

《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

2、TS09001：2023；IS014001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文獻(xiàn)；GB/T28D01職業(yè)健康

安全管埋體系文獻(xiàn)

二、工程概況

黑龍江華能鶴崗發(fā)電有限企業(yè)一期2X300MW機(jī)組脫硝改造工程，是在原鍋爐主體構(gòu)造上

進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng),鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)分為橫梁11.00米、19.050米、27.000米,柱BL-B34、BL-B加、

BL-BO、BK-B34、BK-B34.BK-B17、BK-B0和對應(yīng)日勺支撐。

三、施工布署及施工準(zhǔn)備

3.1鋼構(gòu)造的制作和補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合施工圖設(shè)計的規(guī)定，當(dāng)需要修改設(shè)計時,應(yīng)獲得原設(shè)計

單位同意,并應(yīng)簽訂設(shè)計變更文獻(xiàn)。

3.2鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的規(guī)定,編制制作工藝和安裝施

工方案。

3.3鋼構(gòu)造口勺補(bǔ)強(qiáng),應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定和施工方案進(jìn)行，并應(yīng)實(shí)行工序檢查，當(dāng)上道工序合

格后，下道工序方可施工。

3.4鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格日勺計量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作，

制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有對應(yīng)日勺精度，并應(yīng)檢定合格。

3.5施工圖紙及其他技術(shù)文獻(xiàn)齊全，施工圖已經(jīng)會巾，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行

技術(shù)交底。

3.6材料齊備，勞動力安排合理。。

3.7現(xiàn)場應(yīng)具有滿足施工規(guī)定的平臺，半自動切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)

施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足規(guī)定.

3.8參與施焊的焊工必須有對應(yīng)位置口勺焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。

3.9施工人員及機(jī)具已進(jìn)入現(xiàn)場，滿足持續(xù)施工規(guī)定。

四.項(xiàng)目工程作業(yè)進(jìn)度的安排

2023年9月10日?2023年10月15日脫硝原有爐本體鋼構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

五.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件

施工人員組織機(jī)構(gòu)：

序號作業(yè)人員工種資格規(guī)定人數(shù)備注

1施工負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)1李寶忠

2技術(shù)人員熟悉圖紙，規(guī)定有煙道安裝經(jīng)驗(yàn)1劉影新

3質(zhì)量管理有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，對質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)1孫永志

4安全人員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)和安全員二崗證書1陸永春

5安裝工熟悉操作技能，有施工經(jīng)驗(yàn)18王后華等

6焊工通過培訓(xùn)，有上崗證書10崔曉等

7起重工通過培訓(xùn)，有上崗證書2溫振遠(yuǎn)等

8機(jī)械操作工通過培訓(xùn)，有上崗證書2張巖等

5.1作業(yè)人員的質(zhì)量

5.1.1、作業(yè)人員應(yīng)純熟掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工等特殊工

種應(yīng)持證上崗。

5.1.2、施工班（組）長必須具有安裝同類系統(tǒng)日勺施工經(jīng)驗(yàn)。

5.1.3、所有作業(yè)人員必須通過安全知識培訓(xùn)并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè).

5.1.4、施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)規(guī)定、闡明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)

范，并理解和掌握設(shè)備安裝措施和工藝質(zhì)量規(guī)定。

5.1.5、施工人員在施工前必須參與施工技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，并在交底記錄上簽字；施工

時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。在施工過程中對有疑問或

不清晰的地方要及時問詢技術(shù)人員，不得盲目施工。

5.2作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的規(guī)定

重要尺寸的測量和復(fù)查必須使用經(jīng)計量部門檢定合格日勺工潛具和測量儀器

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量規(guī)定

1鋼卷尺5m把4檢查合格

2鋼盤尺30m把2檢查合格

3鋼板尺Im把2檢查合格

4水平管付2

5角向磨光機(jī)100/125臺2/2檢查合格

6手拉葫蘆2t\3t\5t仆若干檢查合格

7磁力線墜個4檢查合格

8水平尺個2

重要機(jī)具配置

中聯(lián)25T(QY25VF)汽車用一臺。

標(biāo)定起重力矩kN.m2500

倍率獨(dú)立固定式附著式

起升高度ma=22829

a=4

最大工作幅度80

工作幅度m

最小工作幅度25

最大起重量t5.5

倍率a=2a=4

速度m/min3226.621.2402713.5

起升機(jī)構(gòu)

起重量t101528

功率kW110

速度m/min0-60

牽引機(jī)構(gòu)

功率kW11

速度r/min。?2

回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

功率kW9x1

?中聯(lián)25T(QY25VF)性能參數(shù):

最大臂長11.5m;臂長組合每5米遞減，最小臂長3米;最大起重量14t;42.3m臂長時臂尖

最大吊重量5.5t;額定起重力矩2500kN.m;

重要安全設(shè)施

序號安全設(shè)施名稱規(guī)格型號單位數(shù)量規(guī)定

1耐火墊m2200符合安全規(guī)程規(guī)定

2手持式滅火器個8符合安全規(guī)程規(guī)定

3攀登自鎖器個8符合安全規(guī)程規(guī)定

4自鎖器配套繩m40符合安全規(guī)程規(guī)定

5吊籃個1

6鋼筋爬梯付8

7棕繩m200

施工前對所有使用的機(jī)械仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證機(jī)械安全可靠運(yùn)行。

施工前對所有使用日勺工器具認(rèn)真檢查，以保證施工日勺質(zhì)量和安全。施工中所使用日勺儀表：儀

器必須經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后方可使用0

六、施工工序

6.1補(bǔ)強(qiáng)材料為廠家半成品到貨，到貨最大單件重量為7890.8Kg。起重機(jī)位置與安裝位

置最遠(yuǎn)距離為21m。根據(jù)起重機(jī)性能表查詢，起重機(jī)可以滿足施工規(guī)定。

6.2如下為鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)安裝過程：

6.2.1首先拆除爐外墻板和BL-B34、BL-B17、BL-BO、BK-B34、BK-B34、BK-B17,BK-B0柱基

礎(chǔ)至底板下50mm處。

6.2.2用25T汽車吊起吊吊欄載人升至工作面。

6.2.3起吊吊欄內(nèi)不準(zhǔn)許超過3人同步施工。

6.2.4桿件用25T汽車吊吊至對應(yīng)高度，由合格的手拉葫蘆和卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)至安裝位置進(jìn)行

施工

6.2.5墻板為保護(hù)性拆除，以便利舊回裝，破壞性拆除出入口位置的支撐

6.2.6柱底板補(bǔ)強(qiáng)后用C50混凝十進(jìn)行灌漿°

6.2.7補(bǔ)強(qiáng)完畢后按原樣恢復(fù)外墻板。

7.1材料檢查

7.1.1鋼構(gòu)造半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文獻(xiàn)，其化學(xué)成分、力學(xué)

性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素構(gòu)造鋼》，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。

7.1.2鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重口勺變形、

銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)成品件表面銹蝕、劃痕的

深度不得不小于0.5miB且不不小于鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一。

7.L3收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書、設(shè)備到貨后要查對實(shí)物與設(shè)計圖紙及

質(zhì)量證明書相符。

7.1.4按照到貨裝箱單查對到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中與否一致并檢查到貨的表面質(zhì)

量，檢杳到貨規(guī)格、數(shù)量與否滿足圖紙中的規(guī)定。

7.1.5鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)組件抵達(dá)現(xiàn)場后，查對鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)H勺尺寸與圖紙與否相符，鋼構(gòu)造的表

面不得有大面積的損壞，沒有銹蝕、破損的狀況。

7.1.6鋼構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)的外形尺寸主控項(xiàng)目的容許偏差應(yīng)符合表5.1.8規(guī)定

項(xiàng)目容許偏差

構(gòu)件連接處口勺截面幾何尺寸±3.0

柱、梁連接處日勺腹板中心線偏移2.0

受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高1/1000,且不不小于10.0

7.1.7鋼構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)桿件於J外形尺寸一般項(xiàng)目日勺容許偏差應(yīng)符合GB50205-2023中的有關(guān)規(guī)

定。

7.1.8鋼材的堆放

(1)、鋼材堆放要減少鋼材日勺變形和銹蝕，節(jié)省用地，也要使鋼材提取以便。

(2)、鋼材露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四面有排水溝。堆放時盡量

使鋼材截面日勺背面向上或向外，以免積水。

(3)、堆放時每隔5?6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木

要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。

(4)、為增長堆放鋼材口勺穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采用其他措施。這樣，鋼材

的堆放高度可到達(dá)所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應(yīng)不小于其寬度。一堆內(nèi)上、下

相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號。

(5)、選用鋼構(gòu)件時，要按編號吊裝，不要亂翻。

(6)、考慮材料堆放時便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)送。

7.2施工工序流程及質(zhì)量檢查級別(見圖)

A、停檢點(diǎn)B、匯報點(diǎn)C、見證點(diǎn)

7.3焊接

7.3.1焊接及焊接檢查

(1)鋼構(gòu)造焊接采用手工電弧焊。

(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)日勺油污、鐵銹等雜物清理潔凈。施焊前焊工要檢

查坡口日勺組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格口勺坡口，焊工拒絕焊接。

(3)焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可運(yùn)用引弧板引弧。

(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接措施或焊接工藝參

數(shù)；

(5)一道焊縫應(yīng)一次持續(xù)完畢，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細(xì)檢查本

來歐I焊道與否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。

(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的日勺藥皮、焊渣、飛濺清理潔凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，

規(guī)定焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。

(7)若圖紙中規(guī)定，焊縫表面檢查合格后進(jìn)行無損檢測，所有的角焊縫及對接焊縫進(jìn)行

液體滲透探傷。

(8)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不一樣材質(zhì)、小一樣牌

號歐J焊接材料要分類寄存，妥善保管。

7.3.2對初次采用H勺綱材、焊接材料、焊接措施等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估，并應(yīng)根據(jù)評

估匯報確定焊接工藝。

7.3.3針對所焊材料進(jìn)行焊接工藝評估和焊工考試，焊工必須具有合格證方可從事焊接

工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應(yīng)通過考試

并獲得合格證后方可從事焊接工作。

7.3.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，當(dāng)不符合規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)修

整合格后方可施焊。

7.3.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不適宜超過設(shè)計

焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)不小于10mm,焊縫長度不適宜不不小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在

焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

7.46多層焊接宜持續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。

7.3.7焊成凹形的角得縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形H勺角焊縫，不得

在其表面留下切痕。

7.3.8焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面口勺熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

7.3.9對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,

應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相似。引弧和引出口勺焊縫長度

埋弧焊應(yīng)不小于50nlm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)不小于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除

引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。規(guī)定熔透日勺對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不

應(yīng)不不小于t/4(t為垂直鋼板厚度)。

7.3.10角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不小于10.0mm,角焊縫端

部不設(shè)置引弧和引出板的持續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜小小于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。

1除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊，焊縫厚度不不不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不不不小于

6mm.

7.4焊接材料

7.4.1本鋼構(gòu)造所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書，焊條E5015、E5016、應(yīng)符合

國標(biāo)規(guī)范的規(guī)定。

7.4.2焊接材料保留應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料寄存管理制度由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮

脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。

7.4.3焊條的煨干

焊條、焊劑烘干溫度恒溫寄存溫度

E5015、E5016350℃"380℃lh150c

7.5鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)

(1)補(bǔ)強(qiáng)前平立面布置圖、技術(shù)規(guī)定、安裝原則規(guī)范等必要日勺資料應(yīng)齊全。

(2)部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙規(guī)定并具有起吊條件。

⑶施工場地平整。

(4)吊裝索具已按施工方案規(guī)定配置好并應(yīng)有合格證明。

(5)起重機(jī)日勺機(jī)械和安全裝置.，經(jīng)檢查符合安全操作規(guī)定。

7.5.1矯正和成型

(1)碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,不應(yīng)進(jìn)行冷矯形和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼加熱矯正時，

加熱溫度不應(yīng)超過900℃。

7.5.1.2鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)的柱、梁、支撐等加固板安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)

日安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

7.5.1.3鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等原因

日勺影響，米用對應(yīng)的調(diào)整措施。

7.5.1.4補(bǔ)強(qiáng)總高度的容許偏差應(yīng)符合表5.4.3.7中時規(guī)定。

項(xiàng)目容許偏差

用相對標(biāo)高控制安裝±E(Ah+Az+Aw)

H/1000,且不應(yīng)不小于30.0

用設(shè)計標(biāo)高控制安裝

-H/1000,且不應(yīng)不小于-30.0

7.5.1.5鋼構(gòu)件安裝的容許偏差應(yīng)符合表5.4.3.8中的規(guī)定

項(xiàng)目容許偏差檢查措施

上、下板連接板日勺錯口△3.0用鋼尺檢查

同一根梁兩端頂面的高差△L/1000,且不應(yīng)不小于用水準(zhǔn)儀檢查

7.5.1.6運(yùn)用安裝好的鋼構(gòu)造吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進(jìn)行

驗(yàn)算，采用對應(yīng)措施。

7.5.1.7安裝焊縫日勺質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

7.5.1.8焊接和高強(qiáng)度螺栓并用時連接，當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，應(yīng)按先栓后焊的次序施

Io

7.5.1.10鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,

不得在雨中作業(yè).

7.5.1.11頂緊接觸面應(yīng)有75%以上日勺面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不不小

于25%,邊緣間隙不應(yīng)不小于0.8m【n。

7.5.1.12焊接連接組裝的容許偏差符合表7.6的規(guī)定。

焊接連接組裝日勺容許偏差表7.6

箱形載面圖度(h)±2.0

寬度(b)±2.0

7.7鋼構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采用的措施：

7.7.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定對應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。

7.7.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)珞控制焊接變形。

7.7.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)通過實(shí)際計算來確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。

7.7.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。

7.7.5樣板、樣桿應(yīng)逋過檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。

7.7.6焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件日勺變形

狀況。

八、腳手架構(gòu)成的基本規(guī)定：

滿堂腳手架由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、掃地桿、連墻件構(gòu)成，形

成一閉合之空間框架。

扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)在40N.m?65N.m之間，以保證“空間框架構(gòu)造”日勺

節(jié)點(diǎn)具有足夠H勺剛性與傳遞荷載的能力。

腳手架與建筑物之間必須設(shè)置足夠數(shù)量、分布均勻W、J拉結(jié)，以便在腳手架

的側(cè)向提供約束，防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆，并可靠傳遞風(fēng)載荷。

設(shè)置剪刀撐與橫向支撐保證架體的縱向與橫向剛度。

九、腳手架材料質(zhì)量控制

1、鋼管

|.|表面應(yīng)平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道、錯位、毛刺、結(jié)疤、穿孔和硬彎;

1.2鋼管彎曲應(yīng)符合如下規(guī)定

a.鋼管端部彎曲，長度L音6.5m,ALW5mm；

b.立桿鋼管彎曲，長度3VLW4m,ALW12mm；長度4VLW6.5m,AL20mm；

c.水平桿、斜桿彎曲，LW6.5m,AL^30mm,（圖示同上）

____y~--I

_______-------------------------

1.3外徑、壁厚、端面、防銹處理容許偏差不超過下表規(guī)定;

序項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查工具

號

1外徑尺寸（48mm）-0.5游標(biāo)卡尺

2壁厚(3.5mm)-0.5游標(biāo)卡尺

3兩端面斜切偏差1.70塞尺、拐角尺

4外表面銹蝕深度<0.50游標(biāo)卡尺

鋼管進(jìn)場后需提供質(zhì)量檢查合格證書，證明材料合格后方可使用。

2、扣件

2.1表面不得有裂紋、氣孔、砂眼及其他缺陷，并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘存、披縫、毛刺、

氧化皮等清除潔凈；

2.2扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好；

2.3扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件口勺兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不不小于1mm；

2.4當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開=1處的最小距離應(yīng)不不小于5mm；

2.5扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

3、腳手板

3.1鋼質(zhì)腳手板表面不得有裂紋、開焊與硬彎：鋼腳手板必須涂刷防繡漆；

3.2鋼腳手板容許偏差為：

板面撓曲：長度LW4m容許偏差W12mm

長度＞4m容許偏差W16mm

板面扭曲：任一角翹起容許偏差W5mm

3.3腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm曰勺鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。

十、腳手架搭設(shè)措施及保證措施

腳手架搭設(shè)施工前對參與本工程施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，列出監(jiān)控

部位及監(jiān)控要點(diǎn)。

本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人，在安排施

工任務(wù)的I同步，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不

明確不上崗、不簽證不上崗、無作業(yè)票不上崗。

對搭設(shè)位置（乳液車間生產(chǎn)主管、管理企業(yè)安全主管等）進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收，

無誤后方可施工。

1.2腳手板鋪設(shè)

腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，采用鋼制或木質(zhì)腳手板，豎向或橫向與水平桿可靠

連接，連接采用22#鐵絲固定，防止滑動。

腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度不小于200mm,

伸出小橫桿長度不小于100mm,腳手板對接平鋪時,接頭處必須設(shè)兩根橫向水平

桿，腳手板外伸長度取130-150mm,兩塊腳手板外伸長度的J和不應(yīng)不小于

300mmo

作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm,其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。

1.3欄桿和擋腳板搭設(shè)

由于本次腳手架為滿堂腳手架，作業(yè)平臺設(shè)置在4.5米處，在4.5米如下沒

有作業(yè)工作，不需要鋪設(shè)腳手板口勺作業(yè)層，只有作業(yè)層必須在腳手架外立桿口勺內(nèi)

側(cè)設(shè)置兩道欄桿和內(nèi)擋腳板；上欄桿的高度為1.2m,中欄桿口勺高度為().6米。

十一、腳手架拆除

拆除前全面檢查腳手架扣件的連接、固定件、支撐體系與否符合安全規(guī)定;

拆除前編寫拆除腳手架安全技術(shù)措施、方案并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；

拆除前清除腳手架上日勺雜物及地面障礙物。

拆除時，在施工區(qū)域劃出禁區(qū)標(biāo)志，地面設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入

內(nèi)。

拆除W、J人員，必須戴安全帽，系安全帶及其他防護(hù)用品。

拆除次序由上而下，拆除原則為“先搭后拆，后搭先拆”。先拆安全網(wǎng)及欄

桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進(jìn)行，

嚴(yán)禁上下同步進(jìn)行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最終兩個扣，拆除大橫桿、

斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。

連墻點(diǎn)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手

架；分段拆除高差不應(yīng)不小于2步，如高差不小于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

拆除時統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，

先告知對方，以防墜落。當(dāng)腳手架拆至卜部最終一根長立桿H勺高度（約6.5m）

時，應(yīng)先在合適位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。

拆下出J材料，用垂直運(yùn)送機(jī)械漸漸下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料按指

定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)日拆當(dāng)日清，拆下H勺扣件或鐵絲要集中回收,

做到現(xiàn)場施工文明。

十二、腳手架檢查與驗(yàn)收

1、腳手架搭到設(shè)計高度后，對腳手架的質(zhì)量進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格

后方可掛牌并交付使用；

2、腳手架的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收項(xiàng)目如下；

2.1腳手架的架桿、配件設(shè)置和連接與否齊全，質(zhì)量與否合格，構(gòu)造與否符

合規(guī)定，連接和掛扣與否緊固可靠；

2.2檢查樓面腳手架底座與否平整、堅實(shí)，底座與否松動，立桿有否懸空；

2.3檢查固定件的數(shù)量、位置和設(shè)置與否符合規(guī)定：

2.4扶手欄桿日勺設(shè)置與否符合規(guī)定規(guī)定；

2.5腳手架H勺垂直度與水平度W、J偏差與否符合規(guī)定；

2.6檢查腳手架與否超載；

3、腳手架有效期間的安全檢查、維護(hù)。在腳手架使用過程中，定期對腳手架

及其地基基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

十三、腳手架使用的安全管理

1、選用H勺管材、連接件等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)定；

2、腳手架搭設(shè)人員必須是通過按現(xiàn)行國標(biāo)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管

理規(guī)則》（GB5036）考試合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可

持證上崗；

3、搭設(shè)腳手架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、安全眼鏡、工

作服、手套；

4、腳手板滿鋪，連接牢固。架子無論分段、分層或分部投入使用，都要形

成有完善的防護(hù)設(shè)施；

5、作業(yè)層上的施工荷載不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板和鋼筋等

物件。

6、在腳手架有效期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點(diǎn)處口勺縱、橫向水平桿，

縱、橫向掃地桿，連墻件；

7、在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；

設(shè)置可靠的接地保護(hù)、避雷措施；

8、在架子搭設(shè)和使用過程中加強(qiáng)檢查。在使用中常常清除架子上的垃圾和

剩余料。

9、搭拆腳手架時，地面設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派人看守，嚴(yán)禁非操作人

員入內(nèi)。

10、腳手架在使用過程中須每周檢查確認(rèn)，如在使用過程中須更改和恢復(fù),

須有安全經(jīng)理確認(rèn)和做書面記錄。

11、施工中注意的事項(xiàng)

拆除采用的滿堂腳手架必須保證作業(yè)人員在合格的腳手架操作，被拆除下

來H勺構(gòu)件應(yīng)有安全的放置場地。

施工中必須由專業(yè)的人員對拆除的構(gòu)件進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題后，必須停止

作業(yè)，采用有效防備措施，消除隱患在進(jìn)行施工。

卸卜來的材料應(yīng)及時清理，分類堆放。拆除的建筑垃圾采用包扎袋所有裝

好，清理到指定的地點(diǎn)堆放，并統(tǒng)一清理出廠。

拆除時應(yīng)按上述拆除次序進(jìn)行拆除，嚴(yán)禁到處亂拆，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

十四、質(zhì)量控制與保證措施

14.1建立和健全面質(zhì)量管理體系

以1S09000系列原則為基礎(chǔ)，以企業(yè)質(zhì)量手冊規(guī)定的質(zhì)量方針為目的，建立由項(xiàng)

目部至班組、由目的至實(shí)行日勺全面質(zhì)量管理體系。以項(xiàng)目為基本單位推行1S09002質(zhì)

量原則。貫標(biāo)責(zé)任貫徹到班組，將質(zhì)量目的分解至每個分項(xiàng)工程，確定施工階段的各

個分項(xiàng)工程質(zhì)量目的，以克服質(zhì)量問題為全攻方向，并積極開展QC小組活動。

在控制機(jī)制上建立四個層次的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。由總工牽頭，實(shí)行班組自檢、項(xiàng)目

質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)安部定期抽檢的質(zhì)量檢查體系。任何一道工序未到達(dá)質(zhì)量原則，不得

進(jìn)行下道工序。

14.2強(qiáng)化施工組織，優(yōu)選施工隊(duì)伍

合理安排工序搭接，嚴(yán)格按施工方案確定的工序環(huán)節(jié)施工，建立生產(chǎn)例會制度，

對因?qū)嶋H狀況變化確需變化工序的，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧、全面考慮各方面意見，防止工序混

亂，影響質(zhì)量。

14.3施工前的質(zhì)量保證

（1）對項(xiàng)目管理人員和施工班組進(jìn)行質(zhì)量意識教育使每個施工人員深刻領(lǐng)會互質(zhì)

量就是信譽(yù)、質(zhì)量就是市場、質(zhì)量就是企業(yè)生存的唯一條件。

（2）按施工組織設(shè)計編制詳細(xì)分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案，認(rèn)真做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工

作，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目各有關(guān)管理人員在施工前對施工方案進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，使

每個人都能做到心中有數(shù)。

（3）根據(jù)IS09002原則和企業(yè)程序文獻(xiàn)規(guī)定，結(jié)合本工程實(shí)際狀況，認(rèn)真制定好

質(zhì)量保證計劃，將所波及的十九個質(zhì)量要素細(xì)化到各分部分項(xiàng)工程日勺人、機(jī)、料、法、

環(huán)各方面，并將責(zé)任貫徹到人，嚴(yán)格按預(yù)定質(zhì)量目日勺開展工作。

（4）每個工長、技術(shù)人員在施工前要認(rèn)真地熟悉規(guī)范，尤其是對新規(guī)范變化更新

要深入吃透弄懂，做到精確無誤地指導(dǎo)施工，對不明白或不清晰H勺地方，應(yīng)積極向技

術(shù)部門匯報，不得私自作主盲目施工。

14.4施工過程中的質(zhì)量保證

（1）認(rèn)真按照原則、規(guī)范和設(shè)計組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程和中間驗(yàn)收制度，

隨時接受甲方、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門日勺檢查檢查，并提供便利條件。

（2）保證建筑軸線，標(biāo)高精確，建立永久性控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)。

（3）加強(qiáng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，即班組自檢基礎(chǔ)

上，工長檢查，在工長檢查完畢的基礎(chǔ)上質(zhì)檢員進(jìn)行最終檢查。施工中對于重點(diǎn)部位,

工長要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，將質(zhì)量問題隱患消除在萌芽狀態(tài)。

（4）施工中加強(qiáng)對材料的檢測工作，工作重點(diǎn)重要在鋼材的取樣抽檢。鋼材進(jìn)場

時，材料員必須向技術(shù)部門提供材質(zhì)證明和生產(chǎn)合格證，同步，測試員應(yīng)立即按規(guī)范

規(guī)定進(jìn)行取樣，并將試驗(yàn)成果及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，不合格或劣質(zhì)鋼材嚴(yán)禁使用于

工程中。

（5）施工中加強(qiáng)對技術(shù)資料的搜集整頓工作，其工作重要由資料員完畢，資料員

應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，對整個工程資料按管理、保證、臉評三個部分進(jìn)行整頓，項(xiàng)目部技術(shù)

人員、質(zhì)檢員、測試員、工長應(yīng)予積極配合，有關(guān)保證資料要及時反饋，便于指導(dǎo)施

工，保證工程質(zhì)量。施工中做到資料與工程同步。

14.5防止突發(fā)事件措施

施工現(xiàn)場設(shè)備采用各用制。當(dāng)發(fā)生設(shè)備損壞等問題時，如搶修有困難，由分管部

門組織調(diào)運(yùn)到現(xiàn)場。

14.6成品保護(hù)

對于建筑產(chǎn)品，無論是在施工過程中還是在竣工后，都應(yīng)對工程成品、半成品采

用保護(hù)措施，尤其是對于施工過程中H勺工序產(chǎn)品，要制定嚴(yán)格H勺保護(hù)措施，防止工序

產(chǎn)品受到污染、損壞，防止不必要的返工返修現(xiàn)象，從而穩(wěn)步提高工程質(zhì)量。

(1)在總體施工安排上，要根據(jù)施工方案的總體規(guī)定，合理安排施工次序。

(2)在工序施工過程中尤其是交叉作業(yè)施工的工序，應(yīng)制定對應(yīng)措施，既要保護(hù)

好自身的產(chǎn)品質(zhì)量，又保護(hù)好已竣工的工序成品質(zhì)量，還要保證對下一道工序能提供

便利潔凈歐I工作面。

十五、施工過程中危險點(diǎn)日勺分析及安全、文明施工措施

15.1危險點(diǎn)分析

15.1.1物體打擊：機(jī)械傷人，切割磨光時，鐵屑飛出方向嚴(yán)禁站人，防止導(dǎo)致傷害°

抬取重物時步調(diào)協(xié)調(diào)一致，防止砸傷手腳。

15.1.2觸電：使用小型電動工具必須使用漏電保護(hù)器，非電氣人員嚴(yán)禁動用電器

設(shè)備，在大霧、雨天、平臺潮濕等狀況下嚴(yán)禁施工，焊接時觸電也是危險點(diǎn)之一。

15.1.3爆炸：氧氣和乙煥口勺最小距離不不不小于5米，距明火距離不大不小于10

米。夏季施工時必須做好氧氣和乙快的防曬工作?；鸷笌А⒏畎?、壓力表有漏氣及破

損嚴(yán)重應(yīng)及時處理或更新。乙快減壓閥必須裝有回火裝置。

15.2安全生產(chǎn)、文明施工措施

15.2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿著好勞動保護(hù)用品，施工人員必須穿絕

緣鞋，酒后嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。

15.2.2施工人員必須通過三級安全教育考試，合格后方可上崗，焊工、起重工、吊

車司機(jī)等特殊工種必須持有操作證方可上崗。

15.2.3施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，人人簽字后方可進(jìn)行施工。

15.2.4施工中的焊接吊點(diǎn)必須由焊工施焊，焊接牢固，防止吊運(yùn)時吊點(diǎn)扯破飛出

傷人或?qū)е鹿ぜp壞。起吊鋼板時，鋼板卡子必須性能良好。

15.2.5多種電器設(shè)備、鋼平臺、吊車必須有良好的接地，電器檢修，拉接施工電源

必須由專業(yè)電工進(jìn)行，其他施工人員嚴(yán)禁亂拉亂接。

15.2.6焊接使用的焊接導(dǎo)線應(yīng)使用銅芯導(dǎo)線，電焊帶不得有裸露，如有裸露用絕

緣膠布纏好。

15.2.7焊接施工應(yīng)配帶保溫筒，焊條頭及時回收，統(tǒng)一寄存，不得隨便拋棄。

15.2.8使用角向砂輪機(jī)時必須戴好防護(hù)眼鏡，切割方向不得站人。砂輪片使用到

1/3時，必須立即更換。

15.2.9焊接完畢后切斷施工電源，仔細(xì)檢查施工場所，周圍無任何隱患后方可離

開。

15.2.10嚴(yán)禁在施工區(qū)域之外動用明火，必須使用時應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)有必要

防護(hù)措施。

15.2.11施工人員必須遵守電力建設(shè)有關(guān)安全條例。

15.2.12起吊、搬運(yùn)設(shè)備嚴(yán)格遵守起重規(guī)程，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。吊裝

區(qū)域應(yīng)拉設(shè)警戒帶，吊物下方嚴(yán)禁立人。

15.2.13高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，所用工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時，嚴(yán)禁拋

擲，防止高空落物。

15.2.14合理安排工序，盡量避開上下交叉作業(yè)，如遇上下交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)交叉作

立隔離層，改善作業(yè)面的安全狀況。

15.2.15臨拋鋼絲繩應(yīng)做好安全防護(hù)措施，某些與鋼梁等接觸部