鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房加固方案

1、施工準(zhǔn)備

1.1、人員準(zhǔn)備

根據(jù)該工程的工期和質(zhì)量要求，經(jīng)我單位領(lǐng)導(dǎo)謹(jǐn)慎研究，決定設(shè)

立工程項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備、材供、后勤等管理

工作，為保質(zhì)保量完成工程施工任務(wù)，各工程分項(xiàng)由專人負(fù)責(zé)管理。

為確保工程進(jìn)度，對各工種勞動力進(jìn)行有計(jì)劃的組織調(diào)配，充分

發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍的特長，在保證工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度，為工

程提供有力的保障。主要工種勞動力需用量見下表。

主要工種勞動力需用計(jì)劃表

序號工種單位結(jié)構(gòu)施工階段

1鉀工人30

2電焊工人300

3電工人4

4起重工人4

5司機(jī)人4

6架子工人10

7測量工人4

8電工人2

9合計(jì)人358

1.2、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)由主管技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、圖紙交底，包

括施工方案、操作規(guī)程、安全措施、工藝要求、質(zhì)量保證、工期保證、

文明施工等。

(2)制定嚴(yán)格的安全規(guī)章制度，自始至終進(jìn)行長期的安全質(zhì)量

教育，遵守甲方廠區(qū)內(nèi)各項(xiàng)制度，努力做到安全文明施工。

(3)認(rèn)真做好各種儀器及度量用具的準(zhǔn)備及校核工作，確保土

建與鋼結(jié)構(gòu)工程尺寸相符。

(4)認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)技術(shù)要求和準(zhǔn)備工作，確

保抄平放線及預(yù)埋件的標(biāo)高和平直度等方面符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，為整

體工程質(zhì)量優(yōu)良奠定基礎(chǔ)。

1.3、機(jī)具準(zhǔn)備

為滿足工程進(jìn)度和施工需要，針對本工程具體情況，需配備以下

機(jī)械、設(shè)備和大型用具詳見下表：

施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

1履帶吊20t2臺

2搖臂鉆Z32A2臺

3磁力電鉆2臺

4交流電焊機(jī)WJ-4012臺

5自動切割機(jī)ZJD-2004臺

6自動埋弧焊機(jī)M2-10002臺

7空壓機(jī)KJ-1002臺

8千斤頂50t/100t2/2

9沖擊鉆2臺

19氣割具2套

20臺鉆TJ-1652臺

21數(shù)控多頭切割機(jī)2臺

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)

______a________

22型鋼自動組立機(jī)

臺

23門式全自動埋弧焊機(jī)2

△

24半自動焊機(jī)2

臺

25H型綱矯正機(jī)2

臺

26剪板機(jī)2

---------------------------

1?修建瞬偏霸做的準(zhǔn)備

臺

241)也癱E前，做好現(xiàn)場“三通一平”阻水、電、路藪現(xiàn)場平

Z口A

整，有條件時(shí)做到通訊路線暢通。

(2)及時(shí)組織由甲、乙雙方及設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門參加的圖紙會

審，確保設(shè)計(jì)和技術(shù)先行一步。

(3)為施工單位提供暫時(shí)辦公、倉庫、伙房、宿舍等用房搭建

地點(diǎn)。

(4)派一至兩保人員作為現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)雙方的各項(xiàng)工作協(xié)調(diào)

事宜。

2、鋼構(gòu)制作與安裝施工方案

2.1、鋼架施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)工程“H型”鋼門式剛架制作，從切割、組合、焊接、

矯正、防腐等環(huán)節(jié)構(gòu)成一個(gè)完整的獨(dú)立生產(chǎn)過程。

211、基本要求

1、鋼材：梁、柱等主鋼架鋼材為Q345鋼。為保證工程質(zhì)量，

所有購進(jìn)的鋼材均要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用，并填制復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2、焊條：手工焊接時(shí)Q345與Q345之間焊接焊條采用E50系列

焊條，Q235與Q235、Q345之間焊接焊條采用E43系列焊條，要與

母材匹配。根據(jù)使用的效果確定選天津產(chǎn)大橋牌電焊條。所有焊條購

進(jìn)后均要儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管，焊條、焊劑

等在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行

烘焙，烘干后存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取。藥皮脫落、焊芯生銹的焊

條嚴(yán)禁使用。

3、焊接工藝：采用門型自動焊設(shè)備埋弧焊和電焊機(jī)手動操作電

弧焊相結(jié)合的辦法。

4、操作人員：所有焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)的合格

持證人員，沒有焊工證的人員一律不許上崗焊接。對參加焊接的焊工

人員要做鋼印編號備案，發(fā)給上崗焊接許可證。

2.1.2、鋼材切割及配料

1、首先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，計(jì)算剛架和配件的翼緣及腹板尺寸，

放樣配料，以達(dá)到科學(xué)合理，節(jié)約使用鋼材，最大限度的提高材料利

用率。

2、根據(jù)工程質(zhì)量要求，對放樣劃線的鋼材進(jìn)行切割，切割設(shè)備

應(yīng)采用多頭直條氣割機(jī)或者半自動火焰切割機(jī)進(jìn)行。切割出的焊件邊

緣整齊平直是拼焊門架的基本要求。

3、對切割出的半成品要分類、編號堆放，并由專人負(fù)責(zé)保管，

發(fā)配使用。

4、組拼前應(yīng)對焊件的邊緣進(jìn)行修整、清理割渣和毛刺，合格后

方可進(jìn)入下道工序。

213、H型鋼組立

組立程序是剛架生產(chǎn)制作的關(guān)鍵一環(huán)，其質(zhì)量直接影響到下道焊

接效果。組立是剛架結(jié)構(gòu)雛形，對以后整個(gè)工程施工質(zhì)量的影響都很

大，必須嚴(yán)格把好這一關(guān)。

1、制作模具，由剛架作制組，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的實(shí)際尺寸，制作

剛架模具，模具制作好后填制模具制作報(bào)告單，技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門

進(jìn)行聯(lián)合復(fù)核驗(yàn)收，合格后由主管工程師簽字批準(zhǔn)允許組拼。

2、剛架拼裝。剛架組拼時(shí)，為保證其質(zhì)量要按順序從一邊柱子

到梁再到另一邊柱子。柱腳板、航車牛腿、柱頭板、柱梁連接板、梁

連板放置要邊齊，孔位對照準(zhǔn)確無誤，點(diǎn)焊堅(jiān)固。要注意翼緣板、腹

板對接縫錯(cuò)開位＞1000mm,對接處要打坡口，對接平直，不允許錯(cuò)口，

質(zhì)檢員進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核檢驗(yàn)合格后出模。

214、剛架焊接

焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量重要基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，關(guān)系到工程質(zhì)量的百

年大計(jì)。

1、施焊前，焊工應(yīng)先檢查焊件組拼和表面清理質(zhì)量，如不符合

要求，要修整合格后施焊。

2、焊接時(shí)，普通按兩遍施焊，要求精心操作，嚴(yán)格把關(guān)。具體

要求：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。對焊縫表面有氣孔、夾渣、

弧坑裂紋、電弧擦傷，未焊滿、咬邊等現(xiàn)象的要進(jìn)行修焊，焊縫觀感

達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與鋼板間過渡較平滑，

焊渣和飛濺物清理干凈。

3、焊接完畢后，焊工先行自檢，再進(jìn)行焊工互檢，檢查合格的

應(yīng)在工藝規(guī)定的焊接及部位或者焊件打上焊工鋼印，由焊工班組填制

焊接工程自檢記錄表，報(bào)廠質(zhì)檢部門統(tǒng)一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填制鋼

結(jié)構(gòu)

焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，方可進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。

2.1.5、翼緣矯正

鋼結(jié)構(gòu)工程各部件在焊接過程中，因焊接高溫產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成

焊接變形。主要表現(xiàn)為翼緣變形內(nèi)收，在進(jìn)行防腐涂裝前應(yīng)進(jìn)行矯正。

1、冷矯：主要是采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行，矯正過的梁柱外

觀平直，成型規(guī)范。

2、熱矯：對焊接變形的構(gòu)件，在嚴(yán)格控制溫度的條件下，加熱

后進(jìn)行矯正，通過矯正使鋼構(gòu)件變形控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，以確

保工程總體質(zhì)量，符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、矯正完畢的鋼構(gòu)件應(yīng)打印軸線編號分類存放，搬運(yùn)過程中，

嚴(yán)格注意扭曲變形和碰撞，保持外觀整潔和平直，順利進(jìn)入下道工序。

216、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1、焊接矯正后的鋼柱梁應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，這是必不可少的一個(gè)程

序。預(yù)拼裝應(yīng)在鋼構(gòu)件制作工程檢驗(yàn)合格后，未涂裝前進(jìn)行。

2、預(yù)拼所用的支承架或者平臺應(yīng)用儀器測量找平。采用支承架（

或者凳）時(shí)，布點(diǎn)要合理，防止梁柱水平變形或者扭曲，產(chǎn)生不合

理誤差。

3、預(yù)拼檢查時(shí)，要拆除構(gòu)件上所有的暫時(shí)固定裝置或者拉緊輔件。

所有進(jìn)行試拼的鋼構(gòu)件均要符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

范》規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、試拼所用的螺栓應(yīng)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求規(guī)定的型號。試拼允許偏

差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。合格后填制鋼構(gòu)件試拼裝檢驗(yàn)報(bào)告單。

2.2、桁架、鋼柱施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)除鋼架外還包括桁架、鋼柱。鋼構(gòu)件數(shù)量多，工程

量大，我公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線

進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹

板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除

銹。

1、下料圖單

(1)此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部份，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、

規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

(2)質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)

格。

2、放樣、號料

(1)放樣劃線時(shí)，應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的

位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

(2)注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃

加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

(3)劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3、下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵

銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣

和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備

最佳參數(shù)的最佳值。

4、組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸

毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝密切結(jié)合，符合質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有

足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

(1)點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3

且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。

(2)預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以

及構(gòu)件的精度要求成型。

(3)組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施

工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

5.焊接：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用

手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

(1)焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清

除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符

合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能

齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

6.制孔

(1)采用設(shè)備：搖臂鉆

(2)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工

及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.

7、矯正型鋼

(1)使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

(2)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)

程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)

范》有關(guān)規(guī)定。

(3)質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。

8、端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端

頭銃床。

2.3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法

剛架安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀對砂柱及預(yù)埋件進(jìn)行測量，定位軸

線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的規(guī)格等均要符合設(shè)計(jì)要求。柱頂支

承面(預(yù)埋件或者支座作為柱的支承面)地腳螺栓(錨栓)位置最大

允許偏差為：標(biāo)高±3mm,水平面L/1000,螺栓中心偏差5mm。復(fù)

核驗(yàn)

收合格后方可進(jìn)行吊裝。

1、鋼柱子前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測點(diǎn)中心線標(biāo)志，并且與土建工程相

一致，標(biāo)高觀測點(diǎn)的位置應(yīng)與上平支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱基的便于觀

測處。

2、在柱底板的上表面行線設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)設(shè)一

個(gè)中心標(biāo)志。柱身表面的行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心線，每條線在

柱底部、中間和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志。

3、鋼柱安裝就位后調(diào)整，應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起的偏差的

根據(jù)氣溫控制柱垂直度偏差。柱的傾斜值應(yīng)根據(jù)施工時(shí)氣溫和構(gòu)件跨

度與基準(zhǔn)點(diǎn)距離而定。

4、剛柱安裝后，進(jìn)行總體調(diào)整，然后固定連接，固定連接后尚

應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，超差的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5、柱子支撐的安裝應(yīng)要柱子找正后進(jìn)行，惟獨(dú)確保柱子垂直度

的情況下，才可安裝柱間支撐，支撐不得彎曲。

2.4、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝

焊接矯過成型的鋼構(gòu)件，因多種原因表面會有焊渣和浮銹氧化等

及其他殘留物，應(yīng)在涂裝前進(jìn)行表面清理。

1、表面清理

(1)電動磨光清理。構(gòu)件表面達(dá)到光潔觀感好，符合防腐處理

要求后隨時(shí)進(jìn)行噴涂防腐，間隔不得超過2h,否則噴涂時(shí)應(yīng)再作清

理。清理時(shí)應(yīng)注意操作人員的勞動保護(hù)。

(2)刷涂除銹劑清理。這種方法易造成構(gòu)件表面不光潔，應(yīng)結(jié)

合手動除銹進(jìn)行。

(3)機(jī)械拋光清理?？筛行У倪M(jìn)行工件表面清理和改變其表

面粗糙度，提高油漆的附著力，延長涂層壽命。

2、涂裝防腐

涂裝防腐工程安排在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

(1)涂裝前鋼材表面防銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、潮濕、

毛刺等。

(2)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合油漆涂料產(chǎn)品說明書

的要求。普通情況下環(huán)境溫度宜在5—38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于

85%,構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。

⑶油漆、涂料噴涂遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，普通為兩遍底漆(防

銹)和兩道面漆。涂層干漆膜厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

(4)構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層脫皮和返銹等現(xiàn)象，涂

層應(yīng)均勻，無明顯皺皮流墜，針眼溫和泡等。

(5)涂裝完成后，構(gòu)件的軸線標(biāo)志部位標(biāo)記和順序編號等應(yīng)清

晰完整。不清晰的應(yīng)重新打鋼印號，驗(yàn)收合格后應(yīng)填制涂裝工程觀感

質(zhì)量檢查報(bào)告單。

2.5、高強(qiáng)螺栓施工

1、高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在

使用前做復(fù)試。

2、高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程

中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

3、高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

4、安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或者先后）連接

板的螺孔，使螺栓能自由投入。

5、若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整

螺孔無效或者剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或者手動絞刀

進(jìn)行打孔。

6、在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安

裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

3、施工現(xiàn)場和施工道路平面布置

3.1、平面布置原則

1、施工場地布置按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，

節(jié)約用地，利于管理、利于“標(biāo)準(zhǔn)化”的要求進(jìn)行規(guī)劃。

2、合理組織交通運(yùn)輸，使施工的各個(gè)階段能做到交通方便、運(yùn)

輸暢通，盡量避免反向運(yùn)輸和減少二次搬運(yùn)。

3、按發(fā)包人提供的圍界使用施工場地，從整體考慮，盡量布置

合理，使各專業(yè)和工種之間互不干擾，不隨意搭建暫時(shí)設(shè)施。

4、各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防

火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)要求。

5、施工機(jī)械設(shè)備的布置作用范圍盡可能覆蓋各單位工程的施工

區(qū)域，減少材料設(shè)備等的二次搬運(yùn)。

6、水電管線盡量沿路布置。

7、道路采用永臨結(jié)合，各施工區(qū)域應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。

3.2、平面布置依據(jù)

1、本項(xiàng)目招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑文件。

2、建設(shè)地區(qū)原始資料。

3、擬建工程位置及尺寸。

4、全部施工設(shè)施建造方案。

5、施工方案、施工進(jìn)度和資源需要量計(jì)劃。

6、安全及文明施工的要求。

3.3、臨建設(shè)施布置及用地

1、生活設(shè)施布置

本工程生活臨建區(qū)場地啟用在建工程臨建，其中主要布置有宿舍、

食堂、廁所、活動室、衛(wèi)生所、淋浴間、會客室等設(shè)施。暫時(shí)生活設(shè)

施采用磚混結(jié)構(gòu)。

生活設(shè)施用地一覽表

序號用途建造面積(m2)位置需用時(shí)間

1宿舍800建造物西南部開工——退場

2食堂80建造物西南部開工——退場

3廁所40建造物西南部開工——退場

4衛(wèi)生所50建造物西南部開工——退場

5總計(jì)970建造物西南部開工——退場

2、生產(chǎn)設(shè)施布置

(1)生產(chǎn)臨建區(qū)位于臨建場地的南部，占地面積約5000m2,主

要布置鋼結(jié)構(gòu)制作場地。

(2)鋼結(jié)構(gòu)制作場地布置加工作業(yè)棚、成型區(qū)和原材料堆放場

地。

(3)場區(qū)場地必須平整，做成一定排水坡度，周圍設(shè)明排水溝，

保證場地雨水及施工下水及時(shí)排出。

3、道路布置

場區(qū)內(nèi)施工道路采取永臨結(jié)合的原則布置。施工主干道采用6m

寬道路。路基澆筑30厚C20厚混凝土路面；臨建區(qū)道路采用4m寬

道路。施工道路采用細(xì)石混凝土路面，滿足施工需要。詳見道路布置

圖。

4、水電布置

(1)現(xiàn)場用水：通過甲方提供的水源點(diǎn)引接使用，干線沿道路

兩旁布置。管道安裝采用直埋方式敷設(shè)，埋深為0.7米，管道安裝前

應(yīng)作電除銹處理，并刷兩道紅丹防銹漆和瀝青漆，并認(rèn)真做好焊口的

防腐，在管道的主要分支點(diǎn)，設(shè)置閥門井。

(2)現(xiàn)場用電：通過甲方提供的電源路線供電，在電源處修筑

配電室。干線沿道路兩旁布置。用電路線采用VLV2-1KV電纜直埋

敷設(shè)，埋深為0.7m,在各用電處安裝電纜XLP-101型兀接線箱，電

纜穿過道路加鋼套管保護(hù)。

4、施工現(xiàn)場和周邊地下管道、設(shè)施保護(hù)措施

1、土方開挖前建設(shè)單位應(yīng)與施工單位對工程地下管線分布情況

進(jìn)行書面交底，使施工單位對地下管線分布情況作充分了解。

2、施工單位應(yīng)對地下管線拿出嚴(yán)格的保護(hù)措施，并報(bào)建設(shè)單位

及主管部門審批后方可施工0

3、土方開挖前對施工人員作書面技術(shù)交底，地下管線部位撒白

灰線標(biāo)記。

4、對開挖時(shí)浮現(xiàn)的意外管線，應(yīng)和建設(shè)單位聯(lián)系拿出嚴(yán)格的保

護(hù)措施后方可施工。

5、對地上部份的高壓電線、電纜應(yīng)做隔離措施，并懸掛明顯標(biāo)

識牌。

5、對周邊建造物的保護(hù)措施

1、本工程設(shè)置施工警戒區(qū)，對周邊建造物采取隔離措施。

2、關(guān)鍵部位設(shè)施防護(hù)網(wǎng)。

3、施工機(jī)具進(jìn)出施工廠區(qū)時(shí)嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)出。

6、安全保證體系和保證安全生產(chǎn)的措施

6.1、安全保證體系

1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目工程師為組長的安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，

負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的日常安全檢查工作。

2、項(xiàng)目部設(shè)置專置安全員，負(fù)責(zé)各分項(xiàng)工程施工中安全監(jiān)督檢

查工作。

6.2、確保安全施工技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)

場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工

的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員

進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，

電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊

全有效。

3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)

件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料

應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或者下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或者沖

擊。專人指揮，信號清晰、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝

后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安

全部位，方可收工。

5、施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。

電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)

格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因

工作需要須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員

要認(rèn)真檢查。

7、搞好安全用電，所實(shí)用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電

工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具

應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9、切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10、屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

1k堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)

行交底。

12、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14、加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16所有的安全活動記錄及文件要齊全。

6.3、暫時(shí)用電技術(shù)措施

1、配電室應(yīng)挨近電源，自然通風(fēng)，配電室門向外開，配鎖，配

電裝置上端距天棚不得小于0.5米。

2、配電盤應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器，盤上各

配電路線應(yīng)編號，并標(biāo)明用途、標(biāo)記，維修時(shí)應(yīng)掛停電標(biāo)志牌，停、

送電需由專人負(fù)責(zé)。

3、動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在挨近

電源處，分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備處，分配電箱與開關(guān)箱的距離不

得超過30米，并應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場所。

4、配電箱應(yīng)采用絕緣材料制作，并安裝端正、堅(jiān)固，下底距地

面大于1.3米，小于1.5米，箱內(nèi)連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得

松動，不得有外露帶電體，配電箱應(yīng)安有防雨、防水裝置。

5、總、分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥?/p>

和分路熔斷器以及漏電保護(hù)器。

6、每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行一機(jī)一閘制

及三相五線制，且每臺設(shè)備必須設(shè)置漏電保護(hù)器。

7、容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或者降壓啟

動裝置控制。

8、配電箱開關(guān)中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱底，嚴(yán)禁設(shè)在

箱頂、側(cè)面、后面。

9、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記，箱門

應(yīng)配鎖，配電箱與開關(guān)箱應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并每月進(jìn)行檢查和維修一次。

10、使用夯土機(jī)械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品，應(yīng)有專人調(diào)整電纜，

電纜線長度應(yīng)不大于50米，嚴(yán)禁電纜纏繞、扭結(jié)和打夯機(jī)械跨越，

夯土機(jī)械的操作扶手必須采取絕緣措施。

11、交流弧焊機(jī)變壓器的一次電源線長度應(yīng)不大于5m,進(jìn)線處

必須設(shè)置防護(hù)罩。

12、手持式電動工具的外殼，手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)等必須

完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。

7、質(zhì)量保證體系和確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

7.1、質(zhì)量保證體系

建立以GB/T19001為標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，成立以項(xiàng)目部為首的TQC

委員會，下設(shè)TQC管理辦公室，各科室、專業(yè)施工隊(duì)及班組成立QC

小組（見下圖）：

公司本部

公

司

項(xiàng)H經(jīng)理部質(zhì)

I

慎

管

TQC管理委員會理

處

質(zhì)量安全科

施工作業(yè)隊(duì)

班組兼職質(zhì)檢員

7.2、確保工程質(zhì)量技術(shù)措施

7.2.1、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量技術(shù)措施

1、此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要

求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部

分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口

斜接。

3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或者材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)

用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的

母材相配套。

4、此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之

內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，

要求焊接人員必須持證上崗。

6、此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢

測等級為二級。

7、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，

須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM,鉆模厚度

不宜過大，普通用15MM擺布。

8、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工

件大小而定，普通工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放

80-100mmo

9、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)

先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而

后再焊焊角焊縫。

10、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫

的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交織進(jìn)行。

7.2.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量技術(shù)措施

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205—95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收

規(guī)范》及《GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》。

2、開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、

焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

3、施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

4、施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

5、測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

6、施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)

量檢驗(yàn)。

7.2.3、壓型鋼板安裝

1、在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接

縫，提高保溫性能和防水效果。

2、壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密

封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。

3、每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的

情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

4、板材搭接于楝條上，保證搭接長度要求，搭接部份用拉抑釘

連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

5、包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，

拉鉀釘間距小于500毫米。

6、自攻釘拉鉀釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

7、一旦彩色涂層劃傷或者銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

8、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期技術(shù)措施

8.1、施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程施工過程中要對每一個(gè)工序進(jìn)行研究，充分掌握其最早開

工時(shí)間、最晚開工時(shí)間、自由時(shí)差和干擾時(shí)差，抓住施工關(guān)鍵路線。

隨時(shí)對工序進(jìn)行調(diào)整，保證總施工工期的順利完成。

8.2、保證工期技術(shù)措施

1、項(xiàng)目經(jīng)理部要準(zhǔn)時(shí)編制季、月、旬施工計(jì)劃。

2、根據(jù)公司的技術(shù)力量、設(shè)備能力編制切實(shí)可行的工程施工進(jìn)

度計(jì)劃，采用微機(jī)管理。工程施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)確定，項(xiàng)目經(jīng)理部必

須按已確定工期安排生產(chǎn)。

3、對項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員及各施工班組長進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃交底，

依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制季、月、旬進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃，以進(jìn)度作業(yè)指導(dǎo)書的形

式向參加施工班組下達(dá)任務(wù)。

4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃，編制各個(gè)時(shí)期的各種資源供

應(yīng)量計(jì)劃。對于需預(yù)定加工的購配件、市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)

估計(jì)定貨、采購、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場（庫）的時(shí)間，超前編制和落

實(shí)各類資源供應(yīng)量計(jì)劃。

5、定期召開計(jì)劃會議和調(diào)度會議，各個(gè)時(shí)期都必須重點(diǎn)檢查后

勤供應(yīng)情況，后勤管理人員應(yīng)詳細(xì)匯報(bào)供應(yīng)情況。

6、向班組布置任務(wù)時(shí)，要根據(jù)實(shí)施作業(yè)計(jì)劃的時(shí)間要求提出完

成該任務(wù)的時(shí)間。

7、定期檢查和協(xié)調(diào)各分項(xiàng)主要工序的關(guān)系，采用深交叉、多層

次立體施工。向班組布置任務(wù)時(shí)，要根據(jù)作業(yè)計(jì)劃的時(shí)間要求提出完

成該任務(wù)的時(shí)間。

8、時(shí)常和定期的檢查計(jì)劃實(shí)施情況，對工程形象進(jìn)度、資源供

應(yīng)情況及管理工作發(fā)展情況作綜合評定，對計(jì)劃落后情況要分析出原

因，及時(shí)調(diào)整進(jìn)度，確保關(guān)鍵工序按計(jì)劃進(jìn)行。

9、保證文明施工措施

1、周轉(zhuǎn)材料、施工用料應(yīng)分品種、規(guī)格碼放整齊?？奂⒒匦?/p>

銷應(yīng)執(zhí)行領(lǐng)退庫手續(xù)。

2、現(xiàn)場暫時(shí)設(shè)施及施工機(jī)具、施工材料嚴(yán)格按照施工平面布置

圖布置。

3、施工用水、生活用水的下水必須排入施工場區(qū)排水管網(wǎng)，不

得到處亂排。

4、施工場區(qū)設(shè)暫時(shí)水沖式廁所，嚴(yán)禁隨地大小便。

5、建造垃圾要及時(shí)入池、清理，運(yùn)到指定地點(diǎn)，以保證現(xiàn)場整

潔。

6、每天下班前，各道工序做到工完料凈，現(xiàn)場由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場

道路、場地的打掃。

10、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施

1、施工現(xiàn)場進(jìn)出口處要設(shè)置明顯標(biāo)志牌.，防止發(fā)生交通意外。

2、設(shè)專人打掃施工進(jìn)出口道路兩旁的衛(wèi)生。并及時(shí)灑水以防灰

塵污染環(huán)境。

3、做好現(xiàn)場圍護(hù)，圍護(hù)環(huán)境要令行人心情愉快。

4、將生產(chǎn)污水設(shè)沉淀池處理完后排出。

11、現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)及主要施工管理人員表

11.1、施工組織機(jī)構(gòu)

該工程采用項(xiàng)目管理的組織形式。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理1人、

項(xiàng)目工程師1人、項(xiàng)目副經(jīng)理1人。項(xiàng)目部下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)量安

全科、經(jīng)營核算科、物資設(shè)備科、試驗(yàn)計(jì)量室及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍。

項(xiàng)目經(jīng)理部對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、安全、工期、成本、文明施工等進(jìn)行

高效率、有計(jì)劃的管理，組織機(jī)構(gòu)見下表。

11.2、主要施工管理人員表

主要施工管理人員表