給排水安裝施工方案

目錄

第一章編制依據(jù).......................................................................3

第二章工程概況.......................................................................3

第三章安裝方案設計說明................................................................4

第一節(jié)給水系統(tǒng).........................................................................4

第二節(jié)排水系統(tǒng).........................................................................4

第三節(jié)雨水系統(tǒng).........................................................................4

第四節(jié)冷凝水系統(tǒng).......................................................................5

第四章施工部署及準備工作.............................................................5

第一節(jié)施工部署原則.....................................................................5

第二節(jié)施工組織管理.....................................................................5

第三節(jié)施工進度計劃.....................................................................5

第四節(jié)勞動力需用量計劃.................................................................6

第五節(jié)施工機具及檢測儀表...............................................................7

第六節(jié)施工準備工作.....................................................................8

第五章施工流程......................................................................10

第一節(jié)給排水專業(yè)施工流程圖............................................................10

第六章給排水工程施工工藝............................................................11

第一節(jié)防水套管制作安裝................................................................12

第二節(jié)室內給水系統(tǒng)....................................................................14

第三節(jié)室內排水及雨水系統(tǒng)..............................................................21

第四節(jié)隱蔽工程........................................................................32

第五節(jié)潛水泵安裝......................................................................33

第六節(jié)給排水系統(tǒng)調試..................................................................34

第七章安裝與土建、裝修的配合........................................................36

第一節(jié)施工準備的配合..................................................................36

第二節(jié)圖紙綜合協(xié)調工作................................................................36

第三節(jié)預留預埋配合....................................................................36

笫四節(jié)成品保護的配合..................................................................37

第八章施工管理控制措施...............................................................38

第一節(jié)工期管理控制措施................................................................38

第九章質量管理控制措施...............................................................39

第一節(jié)質量目標........................................................................39

第二節(jié)人員組織的質量控制..............................................................39

第三節(jié)材料及設備的質量控制............................................................40

第四節(jié)施工過程的質量控制..............................................................40

第十章施工臨時用電..................................................................40

第一節(jié)臨時用電布置....................................................................40

第二節(jié)臨時用電安全要求................................................................41

第三節(jié)現(xiàn)場用電防火措施................................................................41

第十一章文明施工與環(huán)境保護措施.......................................................42

第十二章安全管理措施................................................................42

第十三章應急預案....................................................................43

第一節(jié)應急準備........................................................................43

第二節(jié)觸電事故應急準備響應預案........................................................44

第三節(jié)高空墜落事故應急準備響應預案....................................................47

第四節(jié)高溫中暑事故應急準備應急響應預案................................................49

第十四章綠色施工.....................................................................51

第一節(jié)綠色施工環(huán)境管理方針、目標及工程環(huán)境管理體系....................................51

第二節(jié)資源節(jié)約........................................................................52

第三節(jié)環(huán)境保護........................................................................53

第一章編制依據(jù)

1.合同文件

(1)合同文件；

(2)施工圖紙及現(xiàn)場勘察情況。

2.主要法律法規(guī)及標準

(1)中華人民共和國、行業(yè)和廣東省政府頒布的有關法律、法規(guī)及規(guī)定；

(2)中華人民共和國、行業(yè)和廣東省政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類

規(guī)范、規(guī)程及驗收評定標準；

(3)質量管理體系(GB/T19001-2016)、環(huán)境管理體系(GB/T24001-2016)、職業(yè)健康

安全管理體系(GB/T28001-2011)管理標準。

(4)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

(5)《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004

(6)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008

(7)《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件》GB/T12772-2016

(8)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011

(9)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50683-2011

(10)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

(11)施工企業(yè)安全生產管理規(guī)范(GB50656-2011)

(12)建設工程文件歸檔整理規(guī)范(GB/T50328-2014)

3.編制原則

(1)、嚴格遵守現(xiàn)行的技術規(guī)范、施工規(guī)程和質量評定與驗收標準；

(2)、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性與實事求是相結合。

(3)、始終奉行誠信、規(guī)范、創(chuàng)新、高效的工作理念。

第二章工程概況

本項目位于。用地面積：42396.0m2,土地貢獻面積：22396.0m2,開發(fā)建設用地：20000.0m2,

容積率：7.9,用地呈不規(guī)則形狀，東西最長距離約153米，南北最長距離約236米，場地地

勢平緩，高差較小。根據(jù)用地特點與性質，整個住宅小區(qū)由1棟高層住宅、4棟超高層住宅和

裙房商業(yè)及配套組成，最大消防建筑高度149.8m,,公交站、垃圾轉運站、再生資源回收站均

設置在半地下室，老人活動中心設置在2棟1-2層區(qū)域，公廁和警務室設置在5棟首層。機

動車停車庫共有五層，共有1220輛車位。

半地下一層和地下一層設有變電所、柴油發(fā)電機房、消防泵房；地下三層設有住宅生活

水泵房；地下二層設有雨水回收泵房及商業(yè)生活水泵房。

電訊機房設在地下一層4棟樓附近。

消防控制中心(與安防監(jiān)控中心合用)設在3A棟半地下一層，有直通室外的安全出口。

第三章安裝方案設計說明

第一節(jié)給水系統(tǒng)

(1)、建設單位提供2個市政給水接口，管徑DN200。市政水壓為0.25~0.35MPa。地塊日

生活用水量為1877.6m3/d,最大時用水量為190.4m3/h;地下室設有兩套生活加壓泵及水池，

其中住宅生活水池蓄水230m3,商業(yè)部分水池蓄水80m3o

住宅生活給水系統(tǒng)分區(qū)為：。區(qū)(-4F~半地下室)由市政水壓直接供水；1棟分兩個區(qū)，1區(qū)

(4F~9F),2區(qū)(10F~15F)；2棟分六個區(qū),1區(qū)(1F~2F),2區(qū)(3F~8F),3區(qū)(9F~17F),4區(qū)(18F~26F),

5區(qū)(27F~34F),6區(qū)(35以上);3棟A單元分四個區(qū)，1區(qū)(4F~10F),2區(qū)口1F~F8F),3區(qū)(19F~21F),

4區(qū)(22F以上)；3棟B單元分六個區(qū)，1區(qū)(4F~6F),2區(qū)(7F~14F),3區(qū)(15F~21F),4區(qū)(22F~29F),

5區(qū)(20F~36F),6區(qū)(37F以上)；4棟分七個區(qū)，1區(qū)(3F~11F),2區(qū)(12F~16F),3區(qū)(17F~23F),

4區(qū)(24F~31F),5區(qū)(32F~36F),6區(qū)(37F~43F),7區(qū)(44F)；5棟分六個區(qū)，1區(qū)(3F~12F),2區(qū)

(13F-17F),3區(qū)(18F~24F),4區(qū)(25F~33F),5區(qū)(34F~41F),6區(qū)(42F以上)。

生活泵房工頻泵加壓后經(jīng)避難層及屋頂生活水箱給用戶供水，每棟最高分區(qū)由屋頂水箱

及變頻泵機組加壓供水。分區(qū)最低幾層超壓(>0.20MPa),在超壓層進戶支管處加設減壓閥。商

業(yè)生活給水不分區(qū)(1F~3F),由地下室商業(yè)泵房變頻調速泵組供水，

第二節(jié)排水系統(tǒng)

(1)、本工程室日生活排水量為：1486.6m/d,采用污廢水合流制。室外污水收集經(jīng)化糞

池處理后，與室外廢水管一道排入行政污水管道。衛(wèi)生間、廚房的污、廢水立管伸頂通氣或

設置專用通氣立管，頂端裝傘型通氣帽，廚房設置地漏排水。室內地下車庫沖洗廢水匯集至

地下室各集水井，由潛污泵提升至室外污水井。

第三節(jié)雨水系統(tǒng)

屋面雨水經(jīng)雨水斗收集后，在±0.00以下排出室外，接入市政雨水管道。重現(xiàn)期選5年。

屋面設計溢水口建筑屋面雨水工程與溢流設施的總排水能力不應小于其50年重現(xiàn)期的雨水

量。

深圳暴雨強度公式，q=1450.239x(l+0.594xlgP)/(t+11.13)0555L/s/ha2

車庫入口處雨水，經(jīng)水溝截留至集水坑，由潛污泵提升至室外雨水井。

第四節(jié)冷凝水系統(tǒng)

所有空調室外機位附近均設有專用收集管，使空調冷凝水有組織排放至室外。

第四章施工部署及準備工作

第一節(jié)施工部署原則

(1)、與各專業(yè)工種之間密切配合，相互創(chuàng)造施工作業(yè)面，細心安排好各專業(yè)之間的穿

插施工，施工時作好各階段的交叉作業(yè)計劃，使整個工程施工進度始終處于受控狀態(tài)，確保

本工程的工期目標得以實現(xiàn)。

(2)、組織足夠的勞動力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進行突擊，并

適當延長作業(yè)時間。

(3)、確定深化設計與審批流程，結合建筑、結構等專業(yè)圖紙，綜合協(xié)調平衡各機電管

線，合理布置、精確定位.。

(4)、推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化水平。在施工過程中，應大量采用

小型電動工具。垂直運輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業(yè)

水平和工效。

第二節(jié)施工組織管理

本工程按項目法組織施工，實行項目法管理，由項目經(jīng)理全面負責。組建高效精干的項

目管理班子，按照施工規(guī)律和工程實際需要全權組織技術、質檢、勞務、材料、安全等部門

對工程施工的全過程進行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。

第三節(jié)施工進度計劃

要在合同工期內完成給排水安裝工程，需對本工程所需之材料、設備、施工機具的供應、

勞動力的安排等進行組織準備。

本工程進度計劃受控于總包進度計劃，為了滿足工期要求，將通過對安裝進度的局部控

制和調整來適應總進度計劃，進而達到確保工期之目的。

計劃的實施應做好以下幾項工作：

(1)、項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由技術負責人編制月施工作業(yè)計

劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標，并由各專業(yè)施工

員對班組人員實施目標管理。

(2)、項目經(jīng)理和技術負責人應按時參加工程例會，協(xié)商土建、安裝各專業(yè)、內外裝飾

之間的交叉作業(yè)，平衡工程進度、二序切入、設備定貨和進場等有關問題。解決施工中出現(xiàn)

的各種矛盾和技術問題。

（3）、安裝期間項目班子應每兩周或施工中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，組織召開有各施工員、

班組長、和骨干技工參加的安裝進度內部協(xié)調會，及時檢查各專業(yè)工程進度及工序搭接的有

關問題，平衡調度勞動力、施工機具，解決施工中出現(xiàn)的各種問題，確?？傔M度的順利進行。

第四節(jié)勞動力需用量計劃

該工程計劃需要用到工種有：管道用工、焊工、油漆工以及其它普通用工（小工）。按分

段分區(qū)施工的情況，如各區(qū)同時施工，視情況增加。

預留預埋階段，南、北區(qū)分別投入1個施工隊伍，共12人，其中南區(qū)電工1人，管道工

2人，焊工1人，普工2人；北區(qū)電工1人，管道工2人，焊工1人，普工2人。

進入地下室安裝階段，各施工隊預計投入17人，共34人，其中施工1隊負責南區(qū)，電

工1人，管工6人，焊工2人，油漆工2人，普工6人；施工2隊負責北區(qū)電工1人，管工

6人，焊工2人，油漆工2人，普工6人。

進入塔樓安裝階段，施工1隊負責4#、5#樓，其中4#樓預計投入15人，電工1人,

管工6人，焊工2人，油漆工2人，普工4人；5#樓預計投入15人，電工1人，管工6人，

焊工2人，油漆工2人，普工4人。施工2隊負責1#、2#樓、3#樓，其中1#樓預計投入

13人，電工1人，管工4人，焊工2人，油漆工2人，普工4人；2#樓預計投入15人，電

工1人，管工6人，焊工2人，油漆工2人，普工4人；3#樓預計投入19人，電工1人，

管工8人，焊工2人，油漆工2人，普工6人。

竣工驗收階段各施工隊分別投入15人，其中電工2人，管工15人，焊工4人,油漆工4

人，普工5人，負責各自系統(tǒng)的維護和配合工程驗收工作。

勞動力投入計劃表如下所示：

給排水安裝工程勞動力投入計劃

工種

電工管道工焊工油漆工普工合計

人數(shù)

地下預留預埋階段：南區(qū)121-26

2020.2.22~2020.7.19

北區(qū)121-26

塔樓預留預埋階段：南區(qū)（4#、5#）121-26

2020.7.20~2021.5.2北區(qū)(1#>2#、3#)121-26

地下室安裝階段南區(qū)1622617

2020.8.15~2021.9.2北區(qū)1622617

塔樓安裝階段1#1422413

2020.10.2~2021.11.132#1622415

3#1822619

4#1622415

5#1622415

驗收階段

-21544530

2021.ll.l-2021.12.16

第五節(jié)施工機具及檢測儀表

根據(jù)該工程的實際情況和各安裝工程的工程量，為確保工程進度，按早準備，合理使用

的原則，作出施工機具和檢測儀表計劃。

施工機具和檢測儀表計劃見下表：

主要施工機具和檢測儀表

序號設備名稱型號數(shù)量（臺）功率備注

1電焊機BTX-400430KVA

2壓槽機GC168-21931800W

3半自動套絲機D20031.5KW

4型材切割機D40033KW

5臺鉆1350W

6手電鉆15350W

7沖擊鉆10800W

8打壓泵4DSY200/333KW

9管子切割機31800W

10切槽機31200W

11手磨機10710W

12開孔機HF-1503710W

13彎管器6

14三級箱6

15萬用表5

16歐姆表5

17龍門鉗（管鉗）5

第六節(jié)施工準備工作

1.技術準備工作

施工前應跟業(yè)主和設計院溝通確定施工使用的圖紙版本，認真熟悉圖紙,搞清設計意圖、

工程特點、材料要求，與土建等專業(yè)人員對圖紙中存在的問題，尤其是對各專業(yè)之間相互影

響、有矛盾的地方共同研究解決，對自己不能解決的問題及時與設計及甲方共同研究，制定

改正措施并辦好一次性洽商，使問題消滅在開工以前。施工前深入了解現(xiàn)場情況，合理布置

施工場地。

設計交底后，施工管理人員組織班組長認真熟悉圖紙，學習有關施工規(guī)范、技術要求等。

對操作人員認真做好技術交底，積極配合土建掌握好工程進度，預留孔洞時力求準確。技術

交底應按分部分項工作結合設計要求及施工工藝進行深入交底，具體交底內容應在交底前編

制好，交底成技術交底記錄。

管理人員應科學合理安排工程進度計劃，在安排時，充分考慮給排水工程的施工內容及

特點。進度計劃一經(jīng)確認，各專業(yè)人員應嚴格執(zhí)行。

若圖紙出現(xiàn)變更或修改，技術員應及時與業(yè)主和設計院的相關負責人進行溝通，確定新

版圖紙的有效性，同時回收舊版圖紙，并做好變更記錄工作。

（1）本工程中，機電專業(yè)多，地下室機電管線密集，凈高要求較高，管線密集處繪制

成管線綜合布置圖。

序號名稱

1地下四層管綜平面圖

2地下三層管綜平面圖

3地下二層管綜平面圖

4地下一層管綜平面圖

5半層地下室管綜平面圖

（2）給水泵房大樣圖

在設備定貨后，及時向供應商索取相關設備的資料，并繪制設備房管線安裝大樣圖。

序號名稱

1住宅生活水泵房管線安裝大樣圖

2商業(yè)生活水泵房管線安裝大樣圖

2.材料準備工作

訂購材料前應認真熟悉施工圖紙，嚴格地按照設計施工圖編制材料及設備進場計劃。

根據(jù)施工圖紙認真核對各系統(tǒng)管道所選用的管材及各種設備的技術參數(shù)。依據(jù)土建施工

進度，編制管道的安裝施工進度計劃再參照施工進度計劃編制主要材料及設備的進場時間。

依據(jù)用料計劃按順序進料，材料進場前需持樣本或樣品向監(jiān)理進行工程材料報驗，待驗

收合格后方可大批進料。

材料進場時，要嚴格把關，做好材料的進場檢驗工作，物資資料必須齊全、有效、真實。

其中包括產品合格證、檢驗報告、質保書、廠家資質證明等。材料進場后要碼放整齊，根據(jù)

使用情況做好防腐工作。

為防止材料出現(xiàn)供應不足或中斷的情況，同種材料可選擇兩家或以上具備資質的供貨商,

通過多渠道供貨，以防因材料供應不足影響工期。

第五章施工流程

第一節(jié)給排水專業(yè)施工流程圖

第六章給排水工程施工工藝

本工程給排水施工范圍包括生活給水系統(tǒng)、生活污廢水、雨水、空調冷凝水系統(tǒng)等。管

道材質如下表：

子項具體部位管材耐壓等級備注

卡壓式（或環(huán)壓）

給水分支管304不銹鋼管1.6MPa

連接

車庫沖洗管襯塑鋼管1.OMPa卡環(huán)連接

室內生活水泵出水管、給水干焊接，閥門處法蘭

304不銹鋼管2.OMPa

給水系統(tǒng)管、立管連接

水泵吸水管、溢流管、

焊接，閥門處法蘭

吸水喇叭口等水箱、水304不銹鋼管1.OMPa

連接

池內管道

塔樓污、廢水、通氣立

管、污廢水立管在轉換

層的匯合管及以下管離心鑄鐵排水管卡箍連接

道、裙房獨立污廢水立

管、地下室重力排水管

冷凝水PVC給水管粘接

室內排水

塔樓戶內排水管UPVC排水管粘接

系統(tǒng)

<DN100采用內外熱

B3、B4層面層內、結構鍍鋅鋼管，2DN100

底板內及下方埋地管道采用柔性接口排水鑄

鐵管（機械法蘭連接）

DNW100絲扣，

地下室壓力排水管內外熱鍍鋅鋼管1.OMPa

DN>100卡箍連接

塔樓屋面雨水管內涂塑給水鍍鋅鋼管2.OMPa卡箍連接

室內雨水

裙房屋面及屋頂層雨水

系統(tǒng)UPVC排水管粘接或者膠圈連接

管

第一節(jié)防水套管制作安裝

在穿地下室外墻、穿屋面處安裝剛性防水套管，在穿水池壁處安裝柔性防水套管，在穿

梁、樓板、承重墻、剪力墻處安裝剛套管。套管留洞尺寸和套管管徑參照下列標準進行選擇，

套管內用防水防火材料填實。

工作管徑（mm）50?7575?100125?150200?300

留洞尺寸（mm）150*150200*200300*300400*400

套管管徑（mm）100140?159180?219273?377

在樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高

尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，在澆

注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位

本工程使用套管示意圖下：

套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明

柔性防水套管（A型）：

54丑2

1-鋼管2-法蘭套管3-密封

水泵吸水管穿地圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺

下水池壁母7?法蘭8?密封膏嵌縫

（迎水面為為腐蝕性介質

JC

時適用）9-迎水面

穿地上建筑外墻卒剛性防水套管（A型）：

等防水墻體及頂巳1?鋼管2-鋼套管3?翼環(huán)4-

板擋圈5-石棉水泥6-油麻

1

；23

一/1-鋼管2-鋼套管3-密封填

穿建筑內隔墻套

料4.隔墻5-不銹鋼裝飾板

管

4

（明露管道適用）

41-鋼管

穿無防水要求的2-鋼套管

樓板-密封填料

\,23

4-樓板

1-鋼管

2-鋼套管

穿有防水要求的

3-翼環(huán)

樓板（如廚房、

4-擋圈

衛(wèi)生間等）1

(15?石棉水泥

6-油麻

根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)，鋼套管加工完成后將刷防

銹漆做防腐處理,按圖集《02S404》施工。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于

墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。

套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位

置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完

找正后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行

堵塞封堵.預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按

設計要求做嚴密處理。

管道過墻及穿樓板加鋼套管，套管內填加絕緣物。

第二節(jié)室內給水系統(tǒng)

1.給水系統(tǒng)安裝工藝流程

［安裝準備H清理預留H定位放線H支吊架安裝卜?干管安裝卜「［管安基］t支管安裝卜一|

通水調試卜—］器具連接卜—I金屬管道消毒沖洗卜—I隱蔽驗收卜—

2.不銹鋼管安裝

2.1連接方式

本項目水泵出水管、給水干管、立管、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭口等水箱、水池

內管道采用304不銹鋼管焊接連接。給水分支管采用304不銹鋼管卡壓連接。

2.2預制加工

按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施

工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、上零件、調直。預制

加工好的管道應按安裝順序和系統(tǒng)部位編號。

2.3不銹鋼管焊接操作工藝

2.3.1不銹鋼管對接筑弧焊

(1)坡口加工

為保證坡口外鐵素體含量W0.6%,使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，以避免

“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅色標記，不得用于其

它鋼種使用，其坡口可統(tǒng)一加工。

管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。

表不銹鋼對接接頭采用銬極氫弧焊時的坡口型式和尺寸

厚度6坡口尺寸

序

坡口名稱坡口型式(mm間隙c鈍邊坡口角度

號

)(mm)p(mm)?(°)

1I型坡口5W30-0.4--

2V型坡口3-40-0.51.5-2.050-70

4-120.5-1.0

坡口加工完畢后，要進行外觀檢查，對影響焊接質量的局部凹凸不平處要進行修理磨平;

坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應清除坡口處氧化物至露出

金屬光澤。

加工完坡口的不銹鋼管材、管件應放在清潔、干燥的木質存放架上，也可短時間放在鋪

設橡膠或木質墊板的加工場地。嚴防鐵離子和其它有害雜質的污染。

坡口加工磨平后，對坡口表面進行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方

可進行組對。

(2)焊件組對

焊口組對前，要將坡口表面及其兩側20mm范圍內氧化物、油污、毛刺和其它有害雜質

徹底清理干凈，一般采用丙酮或酒精進行擦洗，必要時需先進行打磨。然后在距坡口兩側

4mm?5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，

以便保護管材和清理飛濺物。

組對時應檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯邊量等，如不符合要求，要進行修磨和加工。

管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質應與不銹鋼材質相

同或相近。管道避免強力組對，否則產生較大的內應力，會引起應力腐蝕開裂。

焊接的管段應放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動和震動使焊縫產生應力而引起裂

紋。管件組對完后應及時進行焊接。

(3)焊接

對不銹鋼材質進行焊接時，必須考慮不銹鋼管材的焊接特點，為保證焊接質量，必須按

焊接工藝要求進行焊接。

(4)焊絲直徑

本工程管道焊接一般采用62.0mm的焊絲，小直徑薄壁管采用61.6mm的焊絲。

(5)焊接電流

手工鴿極氧弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位置等因素來選擇，另外

還要考慮鴇極所能承受電流的能力。焊接電流過大，容易產生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，

甚至引起色極燒損或產生夾鋁等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。

(6)定位焊

定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時，選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質

量應與正式焊縫相同。定位焊應采用氯弧焊進行。定位焊時，應注意以下事項：

1)定位焊縫的位置一般在平焊或立焊處；

2）定位焊縫的起弧和收尾處應圓滑過渡，以避免正式焊接時引起未熔合的缺陷；要求單

面焊雙面成形時，定位焊縫必須焊透；

3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應將其清除干凈后再重新進行定位焊，以保證定位焊縫的質量；

4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應進行定位焊。應離開上述位置50mm以上進

行定位焊。

5）對于需要焊前預熱的焊件，定位焊前也應預熱，其預熱溫度與正式焊接時相同。

定位焊縫的長度為15mm?20mm,高度為2mm~3mm。管徑V60mm時，定位焊為2

處；管徑為60mm?159mm時，定位焊為3處；管徑＞159mm時，定位焊為4處。大管徑的

管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上進行定位焊。

定位焊縫應沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面，

以便于接頭。

（7）焊接工藝要求

1）氨弧焊焊接電源應采用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mml000mm,并用砂布

打磨出金屬光澤。

2）焊縫背面必須充氧氣保護。充氮保護時，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布

密封，敞口長度不得大于1/8周長。

對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氧；在管線長度較長，整體充氧困難時，

在焊口組對前應在內部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm,然后在坡口處采用局

部充氨的方法。無論采用何種方法，都應將管子內部空氣置換徹底，坡口處有均勻氧氣流出

時，方允許焊接。充氧結構示意圖如下：

3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當采用引弧板引弧時，引弧

板應放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鋁極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。

4）打底焊縫應一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚W

10mm的管道，其厚度22mm-3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度24mm—5mm。打底焊縫

需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋面。

根部焊接是保證焊接質量的關鍵，應采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保

證根部焊透，根部兩側熔合良好。在根部焊接時，應用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，

如果發(fā)現(xiàn)內凹和其它缺陷，及時采用專用砂輪清根后重新焊接。

5)焊完打底層后，焊第二層時，應注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈

氧化。

6)在填充及蓋面焊接時，要嚴格控制層間溫度，不允許超過60C,采用多層焊道的焊接

方法。

為了保證焊縫成型質量，每焊完一道后，要認真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸

不平處要打磨平整。這樣不易產生缺陷，成型也好。

7)焊接工藝參數(shù)

根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內。

304鋼管焊接工藝參數(shù)

焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓焊速氨氣(L/min)

層數(shù)焊接方法

(mm)(A)(V)(mm/min)焊槍壁內

1GTAW中1.675-8513-1580-10010-128-10

2GTAW①1.68010023±290-110+一+一

3GTAW①1.690<1023±290-110+一+一

2.4不銹鋼管卡壓操作工藝

2.4.1配管下料

計量配管尺寸、采用電動機械有齒鋸切割或采用手動割刀切管、禁用砂輪切割機等無齒

下料。

2.4.2清理毛刺

下料管端面采用專用工具除去毛刺或用錘刀、刮片刀將毛刺完全除去。

2.4.3標記畫線

用畫線標志器在管端作插入深度標記畫線。

2.4.4密封圈檢查

檢查管件中密封圈。

2.4.5插入管子

管子插入管件承口深度與畫線標志相吻合，調節(jié)量不大于3nlm。請保證管子插入長度，不

要損傷管件內密封圈。

2.4.6擠壓封固操作

用專用工具在密封環(huán)左、右兩側各擠壓出一道鎖固凹槽。

2.4.7確定擠壓尺寸

采用專用量規(guī)確認鎖固形位。

卡壓連接施工注意事項：

(1)不要刺傷管件中的0型密封圈。

(2)管件要確實插入至畫線標記處的正確位置。

(3)不要忘記封壓作業(yè)。

2.4.8管道試壓及沖洗

給水管道試驗壓力：l.OOMpa；金屬管及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin,

壓力降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在

試驗壓力下穩(wěn)壓lh,壓力降不超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力

降不超過0.03MPa,同時檢查各連接處，以不滲漏為合格。給水、熱水管道在系統(tǒng)運行前必須

用水沖洗，要求以系統(tǒng)最大設計流量或不小于l.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和

透明度與進水目測一致為合格。

3.襯塑鋼管

3.1連接方式

本項目車庫沖洗管采用襯塑鋼管，卡環(huán)連接。

3.2安裝順序

材料及工具準備---斷管----滾槽----裝管----管道壓力試驗----末端安裝

3.3安裝工藝

3.3.1斷管

切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺，用專用滾槽機斷管。保證斷口斷面與管材軸線

垂直，切DN50以下管材斜度不大于2°,DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飛邊。

3.3.2滾槽

壓槽時應根據(jù)不同規(guī)格的管材選擇相應的滾輪，并按壓槽尺寸表出溝槽。槽距以預裝完

卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)后，管接頭端面與徑向密封環(huán)緊貼。且卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理

想槽距。

附表：壓槽尺寸表（mm）

規(guī)格DN15?20DN25-32DN40?50DN65-100

槽距（mm）15±0.516±0.516±0.528±1

壓槽深度（mm）0.3+0.200.5+0.201.0+0.201.25+0.20

槽形R(mm)0.751.01.251.75

壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.1mm。如果進刀太快，可能導

致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。

3.3.3裝管

(1)管道連接時螺母、卡環(huán)、墊圈、密封圈必須按順序依次裝在管材上，不能改變安裝

順序。

(2)在DN50以下管件安裝時，采用扳手進行安裝，禁止使用管鉗進行安裝，防止破壞

管件及漆層。

(3)在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各個配水點等受力處，必須采用固定支架固定。

管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。

4.管道試壓及沖洗

4.1管道試壓

系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗，試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，

有無管內封堵現(xiàn)象。

管道注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓

力時檢查管道各接口有無滲漏，如有滲透漏應及時修好，重新打壓，如無滲透漏再繼續(xù)升壓

至試驗壓力，在持續(xù)規(guī)定時間內，觀察其壓力降在允許范圍內，通知業(yè)主、監(jiān)理驗收。試壓

所用壓力表應為經(jīng)檢測合格產品，試壓泵、壓力表等級應超過管道試驗壓力的1.5倍，精確度

讀書為O.OIMpa,確保讀數(shù)的準確，系統(tǒng)試壓壓力表安裝在系統(tǒng)最不利供水點。

試驗壓力如下：

室內給水管道的試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。金屬和復合管給

水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測lOmin,壓力降不應超過0.02MPa燃后降到工作壓力進行檢查,

應不滲不漏；塑料給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)定1H,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓

力下的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)定2H,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。室內

消防管道當系統(tǒng)工作壓力小于等于l.OMpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應小于

1.4MPa.當系統(tǒng)工作壓力大于l.OMpa時，試驗壓力為工作壓力+0.4Mpa.穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)

應無泄漏、無變形，且壓力降不應大于O.O5MPa0

4.2管道消毒沖洗

室內給水管道在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用