DB51T 1071-2010 超高壓水晶釜定期檢驗(yàn)規(guī)程

備案號(hào)：27280-20102010-02-10發(fā)布2010-03-01實(shí)施I II 1 1 1 1 2 37安全附件 3 3附錄A(規(guī)范性附錄)在役超高壓水晶釜筒體超聲波檢測(cè)工藝指導(dǎo)書 5附錄B(規(guī)范性附錄)在役超高壓水晶釜底部臺(tái)階及退刀槽超聲波檢測(cè)工藝指導(dǎo)書 8附錄C(規(guī)范性附錄)在役超高壓水晶釜磁粉檢測(cè)工藝指導(dǎo)書 9附錄D(規(guī)范性附錄)在役超高壓水晶釜筒體橫波對(duì)比試塊 Ⅱ本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定，通過規(guī)范超高壓水晶釜的定期檢驗(yàn)，以指導(dǎo)全省超高壓水晶釜的定期檢驗(yàn)工作。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：四川省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張利民、薛維家、楊鵬、蔣青、廖陽、張延年、朱洪奇、劉炳炎、楊虎、彭軍、邱榮先、邱兆蓉、梅陽、鄒益平、王光明12規(guī)范性引用文件修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究GB/T12604.1～6無損檢測(cè)術(shù)語JB/T4730.1承壓設(shè)備無損檢測(cè)第1部分：通用要求JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)JB/T10061A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件TSGR7001壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSGZ7001特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則4一般規(guī)定4.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)24.2.1從事在役超高壓水晶釜定期檢驗(yàn)的人員應(yīng)按照《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資4.2.2從事在役超高壓水晶釜定期檢驗(yàn)的無損檢測(cè)人員，應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督4.2.3檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有壓力容器檢驗(yàn)師資格人員出具，超聲波檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由具有Ⅲ級(jí)資格人員復(fù)核4.4.1將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，并將與其連接的設(shè)施拆除。4.4.2將待檢釜放置安全、便于檢驗(yàn)的位置，并拆下與釜體連接的卡箍、上法蘭、壓環(huán)、密封環(huán)、提4.4.3采用煮釜的方法去除釜體內(nèi)表面附著物。4.4.4對(duì)釜體外表面進(jìn)行100%的清理，去除所有影響檢查和檢測(cè)的銹蝕等表面覆蓋物。5.1.1.1出廠技術(shù)文件(產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證及隨機(jī)附帶的其他技術(shù)資料)。5.1.1.2制造及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書、5.1.1.3設(shè)備運(yùn)行記錄、歷次年度5.1.2設(shè)備上的鋼印標(biāo)識(shí)(產(chǎn)品編號(hào)、釜體編號(hào))必須與制造單位提供的出廠技術(shù)文件一致。5.1.3對(duì)資料不齊全的受檢設(shè)備，如設(shè)備的基本參數(shù)(如：制造廠家、制造時(shí)間、產(chǎn)品編號(hào)、釜體編號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、所用材料等)齊全或基本參數(shù)5.1.4設(shè)備投用時(shí)間無見證確認(rèn)的，可按制造時(shí)間認(rèn)定。5.2.2底堵密封部位有無泄漏痕跡，封頭密封面是否完好。5.2.3釜端、釜底主要受壓和承力部件是否完好，螺紋部分(包括釜體的螺紋部分)有無損傷及裂紋，5.2.4釜體內(nèi)外表面有無裂紋、變形、腐蝕和局部過熱等現(xiàn)象。釜體內(nèi)表面應(yīng)用強(qiáng)光燈等進(jìn)行宏觀檢5.2.5對(duì)可拆卸的卡箍連接緊固螺栓應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)。其螺紋齒形應(yīng)完整且表面無缺陷。5.2.7釜體表面測(cè)溫孔的數(shù)量：在以孔為中心，以50mm為半徑的范圍內(nèi)，測(cè)溫孔的數(shù)量不得多于25.2.8表面缺陷局部修磨深度應(yīng)不大于2mm。修磨范圍的斜度至少為1:6,且邊緣應(yīng)圓滑過渡。35.3.2壁厚測(cè)量：應(yīng)在距釜底1000mm、2500mm、4000mm三個(gè)斷面位置選擇對(duì)稱的兩點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，5.4硬度檢測(cè)任意兩次的硬度差值HB>20時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新測(cè)試)并取平均值。5.4.4當(dāng)硬度HB>430或硬度HB<270,且釜齡超過18年，按硬度不合格處理。5.5.1檢驗(yàn)人員可根據(jù)5.4.3條或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況確定金相檢驗(yàn)。5.5.2金相檢驗(yàn)部位應(yīng)包含釜體下部物料溶化(高溫)區(qū)段。5.5.3金相檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按照TSGRO002第十三、十四條的規(guī)定進(jìn)行判定和處理。5.5.4晶界碳化物析出嚴(yán)重或呈網(wǎng)狀，按金相不合格處理。5.6無損檢測(cè)5.6.1無損檢測(cè)的方法、檢測(cè)靈敏度、合格標(biāo)準(zhǔn)按TSGRO002和本規(guī)程附錄A:《在役超高壓水晶釜退刀槽超聲波檢測(cè)工藝見附錄B《在役超高壓水晶釜底部臺(tái)階及退刀槽超聲波檢測(cè)工藝指導(dǎo)書》。5.6.2對(duì)釜體(除螺紋部位)進(jìn)行100%周向超聲波檢測(cè)和30%軸向超聲波抽查，重點(diǎn)檢測(cè)部位為釜體下部物料溶化(高溫)區(qū)。對(duì)上一次檢驗(yàn)的記錄部位應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查。對(duì)釜體內(nèi)表面出現(xiàn)的缺陷反射波5.6.3釜體螺紋、卡箍螺紋、上法蘭螺紋、測(cè)溫孔及修磨(焊疤)表面應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)；釜體外表面進(jìn)行30%磁粉檢測(cè)抽查，重點(diǎn)檢測(cè)部位為釜體下部物料溶化(高溫)區(qū)。釜體頂端口內(nèi)表面臺(tái)階處應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)。5.7.1因消除缺陷或腐蝕等原因使釜體壁厚減薄超過規(guī)定值，且需降壓使用的，企業(yè)可向有資質(zhì)的檢5.7.2強(qiáng)度校核應(yīng)按TSGRO002附錄1要求進(jìn)行，其校核后允許運(yùn)行的參數(shù)值應(yīng)小于或等于0.90校核6耐壓試驗(yàn)6.1釜體耐壓試驗(yàn)按TSGR0004第7.5條確定。6.2耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)和方法按TSGRO002第三十九條和第四十條執(zhí)行。8.1檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)和記錄(報(bào)告)進(jìn)行綜合分析，按TSGR0002第五十三條、第五十四條規(guī)定確定下個(gè)檢驗(yàn)周期，并按第六十條出具檢驗(yàn)結(jié)論(對(duì)有修復(fù)價(jià)值的釜，可判定為“暫停使用”)。8.2報(bào)告格式參照TSGR7001要求，并結(jié)合實(shí)際檢驗(yàn)情況進(jìn)行項(xiàng)目的增減?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后的2048.3檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量保證體系要求的程序進(jìn)行審核與批準(zhǔn)。檢驗(yàn)報(bào)告與原始記錄應(yīng)至少保存七年。5(規(guī)范性附錄)A.1總則A.1.2檢測(cè)人員：無損檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求取得超聲A.2.儀器、探頭、試塊與耦合劑A.2.1儀器A.2.1.3水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061。A.2.2探頭A.2.2.1橫波周向檢測(cè)采用斜探頭K值應(yīng)滿足：K≤r(R2-r2)-12,橫波軸向檢測(cè)采用斜探頭K1,晶A.2.2.2橫波周向檢測(cè)用斜探頭楔塊應(yīng)磨弧，保證探頭與工件耦合良好。A.2.3超聲波探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能A.2.3.2儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。A.2.4試塊A.2.4.1斜探頭試塊采用JA.2.4.2橫波斜探頭檢測(cè)專用對(duì)比試塊A.2.4.2.1試塊的形式、尺寸見附錄DA.2.4.2.2試塊的材質(zhì)、熱處理組織狀態(tài)、參數(shù)應(yīng)與被檢筒體類同。A.2.5耦合劑：采用20#~50"機(jī)油或其它符合標(biāo)準(zhǔn)要求的耦合劑。A.3.檢測(cè)A.3.1檢測(cè)靈敏度校正A.3.1.2橫波斜探頭檢測(cè)靈敏度校正A.3.1.2.2不改變儀器的旋鈕，探測(cè)試樣外表面V型校正槽，找出外表面V型屏上記下兩槽反射波峰值點(diǎn)，用一直線連接該兩峰值點(diǎn)，該直線就作為橫波斜探頭檢測(cè)的A.3.1.4為了發(fā)現(xiàn)運(yùn)行過程中可能產(chǎn)生的小裂紋，掃查靈敏度應(yīng)A.3.2檢測(cè)時(shí)機(jī)及檢測(cè)表面要求：釜體溫度應(yīng)降至常溫，檢測(cè)面(筒體外表面)應(yīng)經(jīng)打磨符合超聲檢測(cè)6$$?$A,)ǜbê1b-5×P`4"?'$&A,X5LKi?μE?U/KS7A.5.3.1不允許存在大于或等于參考驗(yàn)收線(DAC)的缺陷反射信號(hào)。長(zhǎng)度之和作為其指示長(zhǎng)度(間距不計(jì)入缺陷長(zhǎng)度)。8B.1范圍：本附錄規(guī)定了超高壓水晶釜底部臺(tái)階及退刀槽的超聲波檢測(cè)方法。B.2超高壓水晶釜底部臺(tái)階及退刀槽結(jié)構(gòu)如圖所示。B.3檢測(cè)方法B.3.1通過幾何測(cè)量，在筒體外表面標(biāo)記出退刀槽和臺(tái)階的位置。B.3.2探頭選擇：推薦使用頻率4MHz,折射角為45°的斜探頭，盡可能選擇大晶片尺寸探頭，也可以B.3.3靈敏度調(diào)節(jié)B.3.3.1首先從釜體上部向釜底方向掃查(圖中探頭位置1),分別找出退刀槽和臺(tái)階的最大反射回波，B.3.3.2提高增益，把對(duì)應(yīng)退刀槽或臺(tái)階處的儀器雜波信號(hào)調(diào)至滿刻度的5%,以此作為檢測(cè)靈敏度。B.3.4裂紋檢測(cè)B.3.4.1退刀槽處裂紋檢測(cè)：從釜底向釜體上部方向掃查(圖中探頭位置2),若出現(xiàn)來自螺紋以外的B.3.4.2臺(tái)階處裂紋檢測(cè)：從釜底向釜體上部方向掃查(圖中探頭位置2),若出現(xiàn)反射信號(hào)，應(yīng)采用位置2位置19C.1.1適用范圍本工藝指導(dǎo)書適用于在役超高壓水晶釜現(xiàn)場(chǎng)釜體及受壓部件螺紋磁粉檢測(cè)。C.1.2檢測(cè)人員無損檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求取得磁粉C.2器材及檢測(cè)參數(shù)C.2.1儀器型號(hào)：采用磁粉檢測(cè)儀，其性能應(yīng)符合JB/T4730.4-2005C.2.2檢測(cè)方法：交叉磁軛法、磁軛法。C.2.3磁化通電方式：連續(xù)法、濕法。C.2.4磁化電流：交流電C.2.5磁化方向：對(duì)被檢部位的每一區(qū)域應(yīng)進(jìn)行相互垂直的兩C.2.6磁化規(guī)范C.2.7磁化通電時(shí)間及施加磁懸液：采用連續(xù)法時(shí)，被檢部位的磁化、施加磁懸液的工藝及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)完成，通電時(shí)間為1~3秒，停施磁懸液至少1s后C.2.9磁懸液施加方式：采用噴灑法。C.2.10磁懸液種類：磁膏加水或其它標(biāo)準(zhǔn)要求的配置方法。C.2.11磁懸液濃度：磁懸液配制濃度為10～25g/L;C.2.12反差增強(qiáng)劑：選用白色反差增強(qiáng)劑。C.2.13磁粉(膏)、磁懸液、靈敏度試片、磁粉檢測(cè)反差增強(qiáng)劑等，應(yīng)有質(zhì)量證明書(合格證)。C.3表面準(zhǔn)備：被檢工件表面應(yīng)徹底去除污垢、油污，100%露出金屬基體，再擦洗干凈，特別是螺紋C.4檢測(cè)操作C.4.1待被檢表面處理完畢并干燥后，噴涂反差增強(qiáng)劑，待反差增強(qiáng)劑完全干燥后方可進(jìn)行檢測(cè)。C.4.2檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度校驗(yàn)：將A1-30/100試片置于螺紋溝槽處(或釜體表面),按實(shí)際檢測(cè)時(shí)噴灑磁C.5檢測(cè)部位：高壓水晶釜釜體螺紋及相關(guān)受壓部件螺紋100%、釜體外表面30%抽查(抽查部位由釜體底部向上)、所有測(cè)溫孔及釜體外表面修磨處100%,釜頂端口內(nèi)表面臺(tái)階處100%。C.6磁痕辯認(rèn)及缺陷磁痕評(píng)定C.6.1區(qū)分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。C.6.2缺陷磁痕顯示C.6.2.1不允許有裂紋、白點(diǎn)、氣孔和折皺等缺陷C.6.2.2不允許存在長(zhǎng)度大于2與寬度之比大于3的缺陷磁痕；圓形缺陷：是指長(zhǎng)度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕)。C.6.2.3