T-ACEF 150-2024 污染場地原位修復(fù)直推鉆進(jìn)-噴注一體化裝備操作指南

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布ICS13.030.40Z01ACEFOperationsguidelines–applicationofdirectpushdrilling-jetting-injectionintegratedequipmentininsituremediationofcontaminatedsites1 2 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34關(guān)鍵部件技術(shù)要求 45工作程序 86適配性測試方法 87噴注實施 118噴注效果監(jiān)測方法 9二次污染應(yīng)對措施 Ⅱ本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國土壤污染防治法》、《中華人民共和國水污染防治法》、《地下水管理條例》，提高污染場地修復(fù)工程質(zhì)量，保障土壤、地下水環(huán)境安全，制定本文件。本文件為首次發(fā)布。本文件由中華環(huán)保聯(lián)合會歸口。本文件起草單位：江蘇大地益源環(huán)境修復(fù)有限公司、中國地質(zhì)大學(xué)（北京）、南京貽潤環(huán)境科技有限公司、中南大學(xué)、中山大學(xué)、桂潤環(huán)境科技股份有限公司。本文件主要起草人：單暉峰、崔衛(wèi)華、陳亮、葛傳芹、李曉瑩、吳克寧、王英濱、李夢珂、朱水清、張左右、楊振峰、王杰燚、胡嘉朋、尹業(yè)新、賀治國、晁元卿、湯葉濤、張燕、涂方祥。3污染場地原位修復(fù)直推鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備操作指南本文件提供了直推鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備在原位修復(fù)、風(fēng)險管控工程應(yīng)用中對其功能、技術(shù)、材質(zhì)的指標(biāo)要求，規(guī)定了工況及藥劑劑型適配性測試方法、適用場景、工作程序及操作規(guī)范。本文件適用于有色金屬采選冶遺留場地，及其他復(fù)雜地形地貌的工業(yè)污染場地（含退役工業(yè)企業(yè)場地、在產(chǎn)企業(yè)、工業(yè)園區(qū)）的土壤和地下水原位修復(fù)、風(fēng)險管控工程中直推鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備的運(yùn)行與維護(hù)。2規(guī)范性引用文件本文件引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB36600土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)（試行）GB/T14848地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)HJ25.1建設(shè)用地土壤污染狀況調(diào)查技術(shù)導(dǎo)則HJ25.2建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控和修復(fù)監(jiān)測技術(shù)導(dǎo)則HJ494水質(zhì)采樣技術(shù)指導(dǎo)HJ610環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境HJ/T166土壤環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備integrateddrilling-jetting-injectingequipment以現(xiàn)有直推鉆機(jī)為基礎(chǔ)，以傾角注射、氣液雙通道鉆具為核心，整合低壓注射及水力壓裂/氣動壓裂/霧化噴射等高階功能，實現(xiàn)對復(fù)雜地貌、復(fù)雜地層結(jié)構(gòu)的目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的靶向修復(fù)材料/藥劑輸入的裝備。3.2直推directpush利用（液壓）沖擊錘和鉆機(jī)自身重量通過對土層的擠壓將鉆具（鏈接鉆桿）頂入/刺入地下，可用于原位修復(fù)藥劑注入、傳輸，和土壤/地下水的調(diào)查、取樣。43.3水力壓裂hydraulicfracturing為改善目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的滲透性，強(qiáng)化地下水原位修復(fù)的進(jìn)程及效果，在低滲透地層通過水的高壓注射形成裂隙的活動。3.4氣動壓裂pneumaticfracturing為改善目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的滲透性，強(qiáng)化地下水原位修復(fù)的進(jìn)程及效果，應(yīng)用高壓氣體的注入在低滲透地層中打開裂隙的活動。3.5霧化噴射atomizedspray為強(qiáng)化注射介質(zhì)在目標(biāo)修復(fù)區(qū)域內(nèi)的均勻分布、傳輸，借助空氣或氮氣在同軸或垂直方向的高速射流與注射介質(zhì)的相對低速液流或液膜的振動、摩擦作用，使注射介質(zhì)破碎為極細(xì)小液滴。本文件所述霧化噴射技術(shù)還包括氣流包裹對注射介質(zhì)射流的集束效應(yīng)以獲得更遠(yuǎn)的注射影響半徑。4關(guān)鍵部件技術(shù)要求4.1整體構(gòu)成原位修復(fù)直推鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備由噴/注一體化主機(jī)、藥劑配制及注入系統(tǒng)總成、外置供電設(shè)備三部分組成。4.2關(guān)鍵部件4.2.1噴/注一體化主機(jī)噴/注一體化主機(jī)由設(shè)備自帶動力系統(tǒng)提供動力，設(shè)備運(yùn)行功率在30kW~74kW之間，主要包括液壓行走組件、發(fā)動機(jī)艙、底盤組件、操作臺、后托架、翻轉(zhuǎn)、鐘擺功能組件、探測組件。其中探測組件包括高頻液壓沖擊錘、螺旋鉆、卷揚(yáng)桅桿、機(jī)頭擺動缸。噴/注一體化鉆機(jī)的各項推薦參數(shù)見表1，主機(jī)示意圖見圖1。表1噴/注一體化鉆機(jī)的設(shè)備參數(shù)5表1噴/注一體化鉆機(jī)的設(shè)備參數(shù)（續(xù)）±7.5°圖1主機(jī)示意圖4.2.2液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連接組件、固定座、連接銷軸和液壓油缸，機(jī)頭部通過連接組件和液壓油缸連接在一起。車架上焊有固定板與固定座，固定板上配有圓孔，用銷釘穿過缸筒和固定板的圓孔進(jìn)行固定。另一端，用銷釘穿過缸桿端頭的孔與連接組件上端固定。連接組件下端焊有固定板，銷釘穿過固定板與底座上的孔形成鉸點，通過油缸的伸縮，連接組件可實現(xiàn)繞交點翻轉(zhuǎn)運(yùn)動。4.2.3雙內(nèi)管鉆具4.2.3.1鉆具鉆具包括水/藥劑介質(zhì)共用通道，壓縮空氣通道，噴嘴和鉆桿。4.2.3.2鉆具設(shè)計參數(shù)為滿足多種地形地貌、地層結(jié)構(gòu)特征及鉆注負(fù)載特性的要求，本文件推薦鉆具設(shè)計參數(shù)要達(dá)到表2中的數(shù)值要求。6表2鉆具推薦設(shè)計參數(shù)24.2.3.3鉆具材質(zhì)要求a）鉆具中噴嘴材質(zhì)：316不銹鋼或相當(dāng)性能的材料。要求具有良好的耐腐蝕、耐磨、耐壓性能。b）鉆具中承壓管路的材質(zhì)：含Ni≥8%的奧氏體不銹鋼或相當(dāng)性能的材料，要求具有良好的耐高溫和機(jī)械加工性能，且具有較強(qiáng)的耐大氣腐蝕性能。c）鉆具中不銹鋼和合金鋼的焊材要求：宜使用酸性A302焊條或不低于該材質(zhì)的異種鋼焊材，避免異種鋼材料熔接后產(chǎn)生的晶間腐蝕。d）高壓水/藥劑注射管路內(nèi)襯管材宜具有較好的耐磨性、沖擊強(qiáng)度、高韌性、自潤滑性、不粘性和化學(xué)穩(wěn)定性，長期工作耐溫宜不小于80℃,宜采用UPE（超高分子聚乙烯）或以上材質(zhì)。e）壓縮空氣軟管宜采用丁腈合成橡膠及相當(dāng)材質(zhì)。4.2.4回拔器回拔器由上、下回拔組件和液壓油缸組成，并配合上、下卡瓦使用。上卡瓦的作用是抱緊鉆桿，通過液壓油缸的伸縮來將鉆桿從地下帶出，從而實現(xiàn)回拔；下卡瓦的作用是上卡瓦松開鉆桿時，夾持住鉆桿，為了使回拔出地面的鉆桿不再落入井內(nèi)，起到的是防墜作用，回拔器示意圖見圖2。圖2回拔器示意圖74.2.5傾角注射輔助器傾角注射輔助器由上架、下架組件和連接絲桿等組成。上架組件可以調(diào)節(jié)規(guī)定范圍內(nèi)的任意角度，用于輔助注射，起到支撐作用；下架組件依附于地面，起到傾角注射的基本支撐作用，傾角注射輔助器示意圖見圖3。圖3傾角注射輔助器示意圖4.2.6藥劑配制及注入系統(tǒng)總成a）藥劑配制及注入系統(tǒng)總成包括清水箱、藥劑配制罐、高壓注水泵、藥劑離心泵、注藥增壓泵、空氣壓縮機(jī)、儲氣罐等設(shè)備以及設(shè)備間相互連接的管道、閥門、儀表和電控系統(tǒng)，宜整體組裝于一個撬塊或集裝箱內(nèi)，方便運(yùn)輸。b）藥劑箱應(yīng)設(shè)有藥劑攪拌裝置，藥劑箱及攪拌裝置材質(zhì)應(yīng)具備較好的耐酸堿性。c）高壓注水泵、注藥增壓泵宜選用柱塞泵，額定壓力宜分別不小于20MPa、3.5MPa，泵頭應(yīng)采用304不銹鋼及相當(dāng)材質(zhì)，宜采用變頻控制。d）空氣壓縮機(jī)宜采用螺桿式，工作壓力宜不小于0.7MPa。e）藥劑配制及注入系統(tǒng)總成中，除去輔助注射的噴/注一體化主機(jī)外，其余設(shè)備部件宜采用單獨的外置供電設(shè)備提供電力。4.3裝備技術(shù)要求裝備技術(shù)相關(guān)要求見表3表3裝備技術(shù)要求參數(shù)的建議取值85工作程序鉆進(jìn)噴/注一體化設(shè)備原位修復(fù)的工作程序主要包括調(diào)查與方案制定、噴注施工、噴注效果監(jiān)測。具體如圖4所示。5.1施工前，對目標(biāo)注射修復(fù)場地進(jìn)行全面調(diào)研，根據(jù)GB36600、GB/T14848、HJ25.1和HJ610對土壤及地下水污染狀況進(jìn)行調(diào)查和風(fēng)險評估，掌握修復(fù)場地污染空間分布情況、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)等條件，選取對應(yīng)的修復(fù)藥劑，設(shè)計合適的修復(fù)方案，確定所需裝備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。5.2進(jìn)行裝備進(jìn)場調(diào)試、適配性測試。若適配性測試成功則進(jìn)行噴注實施階段；若適配性測試不成功宜嘗試其他原位藥劑傳輸工藝，如原位土壤攪拌等。5.3施工過程中實時監(jiān)測修正注入深度、劑量、影響半徑等關(guān)鍵參數(shù)，對噴注效果進(jìn)行監(jiān)測，確保工程規(guī)模實施達(dá)到要求。若不滿足噴注效果要求，則應(yīng)對噴注方案和/或鉆進(jìn)注入機(jī)具進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整后再試；若噴注效果滿足工程要求，則噴注施工結(jié)束。圖4噴/注一體化設(shè)備工作程序6適配性測試方法6.1場地踏勘/補(bǔ)充調(diào)查96.1.1場和地調(diào)研應(yīng)符合HJ25.1及HJ/T166的規(guī)定。6.1.2適配性測試前，應(yīng)根據(jù)測試需要對目標(biāo)注射修復(fù)場地進(jìn)行全面調(diào)查，收集試驗所需相關(guān)資料，主要包括但不限于：a）地塊的地形地貌；b）區(qū)域氣象氣候條件：包括氣溫、降水量等；c）地塊地質(zhì)和水文地質(zhì)條件：包括地層巖性、結(jié)構(gòu)、厚度、土壤滲透性、地下水水位、流向、流速等；d）地塊的污染特征，包括污染物、污染物濃度分布、污染深度、污染范圍等；e）周邊敏感點及分布情況：包括敏感人群、地表水源地、地下水源地等。6.2制定藥劑噴注方案6.2.1本文件所述裝備可適用于地面崎嶇不平、目標(biāo)修復(fù)區(qū)域土層結(jié)構(gòu)復(fù)雜、多重污染物復(fù)合污染的采選冶聚集區(qū)及工業(yè)場地的土壤、地下水修復(fù)工程。需根據(jù)每項修復(fù)工程的場地概念模型制定針對性的藥劑噴注方案，包括修復(fù)藥劑的選擇、藥劑注射介質(zhì)的配制方法、噴注模式的選擇、噴注點位的布設(shè)、噴注深度區(qū)間、藥劑噴注量、多輪次噴注（如需要）的間隔周期等。在工程實踐中建議根據(jù)現(xiàn)場中試所驗證的最優(yōu)噴注模式及影響半徑來優(yōu)化調(diào)整噴注方案。6.2.2噴注點位的常見布設(shè)方式包括覆蓋污染源區(qū)/重污染點或整個目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的梅花布點法，以及在污染源區(qū)/重污染點的下游、地下水污染羽的中段、下游前端通過原位噴注點形成反應(yīng)帶或滲透反應(yīng)墻的形式。6.2.3本文件所述裝備針對一些代表性的較挑戰(zhàn)的應(yīng)用場景的應(yīng)對功能及解決方案見表4。表4原位修復(fù)直推鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備適用場景輸6.3注射藥劑介質(zhì)劑型適配性測試方法6.3.1修復(fù)藥劑理化性質(zhì)及注藥系統(tǒng)耐受性試驗根據(jù)場地污染物特征篩選修復(fù)藥劑，在目標(biāo)修復(fù)藥劑不同工作pH范圍及修復(fù)藥劑固液比條件下，以注藥系統(tǒng)的噴嘴、注藥增壓泵泵頭及出口管道材質(zhì)為對象，通過進(jìn)行靜態(tài)、動態(tài)掛片腐蝕試驗檢驗注藥系統(tǒng)對于注射藥劑的腐蝕耐受性，無明顯腐蝕或平均腐蝕率<0.05mm/a的，則可視為注藥系統(tǒng)主要材質(zhì)對修復(fù)藥劑耐受。6.3.2修復(fù)材料與一體化裝備噴/注兼容性研究6.3.2.1根據(jù)修復(fù)藥劑劑型差異，以藥劑自身或以用水配制的不同固液比、不同注射劑型的藥劑為注射對象，在地面進(jìn)行鉆頭地面懸空噴射試驗，藥劑的注射劑型包括稀泥漿、懸濁液、乳化液、水溶液，根據(jù)藥劑能否順利實現(xiàn)噴射以及噴射半徑大小檢驗修復(fù)材料與一體化裝備的噴/注兼容性，可在工作壓力范圍內(nèi)實現(xiàn)噴射且噴射半徑不小于5m的視為兼容。6.3.2.2原位修復(fù)工程常見修復(fù)藥劑劑型中的乳化液、水溶液屬于均相介質(zhì)，相對操作便利。稀泥漿、懸濁液則屬于非均相介質(zhì)，非均相介質(zhì)靜置后固體顆粒將沉淀，為了確保其與噴/注一體化裝備兼容，本指南建議藥劑粉末的粒徑應(yīng)≤0.25mm，目數(shù)以50目~200目為宜。6.3.2.3配制稀泥漿/懸濁液劑型的注射介質(zhì)時應(yīng)保持持續(xù)攪拌狀態(tài)，使其均質(zhì)、穩(wěn)定，以利于直推噴/注的順利完成以及藥劑在目標(biāo)修復(fù)區(qū)域內(nèi)的均勻分布和傳輸。6.4工況適配性測試方法6.4.1爬坡試驗根據(jù)目標(biāo)注射場地地形地貌，選擇復(fù)雜崎嶇及不同角度(≤45°)的斜坡路面操作噴/注一體化主機(jī)進(jìn)行上下坡試驗，檢驗裝備野外行走的適應(yīng)性及最大耐受坡角。6.4.2噴/注角度試驗利用傾角鉆進(jìn)輔助器固定鉆進(jìn)鉆桿，調(diào)整鉆桿入土角度，進(jìn)行不同角度下的傾角鉆進(jìn)試驗，根據(jù)鉆桿是否可鉆進(jìn)、鉆進(jìn)深度及鉆進(jìn)后鉆桿的回拔難度確定場地最大鉆進(jìn)傾角。6.4.3噴/注模式試驗以水或其它修復(fù)藥劑為注射劑，分別在高壓注水泵、注藥增壓泵典型工作壓力(≥20MPa、≥3.5MPa）下進(jìn)行鉆頭地面懸空噴射試驗，觀測鉆具的各噴嘴的噴射表現(xiàn)、強(qiáng)度是否一致。分別在高壓注水泵、注藥增壓泵液態(tài)注射劑噴射試驗基礎(chǔ)上，增開空氣壓縮機(jī)，切換至藥劑霧化噴射模式，觀測霧化條件下噴射半徑、強(qiáng)度是否得以增加。6.4.4噴/注參數(shù)實驗分別在垂直和傾角噴/注模式下，在高、低不同滲透性地層，進(jìn)行不同注射壓力、不同噴/注深度、不同注射量、不同噴射速度、不同噴/注模式（霧化/非霧化）的藥劑噴/注試驗，觀察地面修復(fù)藥劑冒漿情況，通過在線（如采用在線地下水質(zhì)監(jiān)測儀檢測地下水pH）或離線（如采用紫外分光光度計檢測熒光示蹤劑）方式檢測藥劑中的指示或特征參數(shù)判定實際注入深度、注射影響半徑。7噴注實施7.1裝備進(jìn)場調(diào)試7.1.1原位修復(fù)直推鉆進(jìn)-噴/注一體化裝備進(jìn)場調(diào)試應(yīng)確定a）施工場地空間及地基承載力滿足一體化裝備布置；b）現(xiàn)場供水、裝備動力供應(yīng)條件滿足裝備運(yùn)行需求。7.1.2一體化裝備各部分根據(jù)施工場地實際合理布置就位后，應(yīng)進(jìn)行下列操作7.1.2.1連接設(shè)備間電力管線，完成水、電接入；7.1.2.2完成鉆具與噴/注一體化主機(jī)管路連接；7.1.2.3根據(jù)注射需求量進(jìn)行修復(fù)藥劑配制；7.1.2.4進(jìn)行設(shè)備單機(jī)檢查，檢查注水、注藥、供氣系統(tǒng)設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行地面管路試噴，檢查管路是否暢通、有無泄漏，檢查壓力、流量、液位等儀表及控制系統(tǒng)能否正常工作；7.1.2.5各單體設(shè)備檢查完畢，在地表進(jìn)行聯(lián)調(diào)試機(jī)、試噴。7.2鉆進(jìn)過程7.2.1鉆進(jìn)作業(yè)前應(yīng)檢查鉆桿螺紋連接處的清潔度，用鋼刷和水對鉆桿進(jìn)行清理。檢查破碎錘連接部件橡膠O型圈的磨損情況，及時更換。7.2.2操作鉆機(jī)前檢查機(jī)油尺，確保機(jī)油充足，此外應(yīng)同步檢查水箱防凍液、液壓油液位、燃油液位尺，檢查機(jī)油濾芯是否漏油。7.2.3啟動鉆機(jī)，并對鉆機(jī)的各項動作進(jìn)行檢查，檢查密封部位是否漏油，液壓管路是否有破損等情況，檢查設(shè)備全部的緊急停車按鈕是否復(fù)位。7.2.4檢查設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，包括地下埋設(shè)的管路或電纜的具體位置，檢查安全防護(hù)用具的完好情況，并對操作工作人員加以確認(rèn)安全防護(hù)用具的佩戴。7.2.5將鉆機(jī)移動到作業(yè)場地，對準(zhǔn)點位，放下平衡架，觀察設(shè)備整體的水平情況，使用后托架進(jìn)行現(xiàn)場找平，開始鉆進(jìn)。7.2.6鉆頭地面試噴射，確保注射鉆頭的水液通道暢通，噴嘴無堵塞，開啟氣路，確保氣路能正常工作無堵塞。7.2.7將鉆桿和注射鉆頭連接，放好橡膠減震帽、敲擊帽，移動設(shè)備保持鉆桿與地面的垂直，開啟設(shè)備的高頻沖擊鉆進(jìn)，根據(jù)鉆進(jìn)深度，及時加裝鉆桿，直到噴/注深度。7.3噴/注過程根據(jù)各鉆進(jìn)深度所處地層及地層滲透性，明確噴/注模式。高滲透性地層（如礫石、粉砂）宜采用低壓噴/注；低滲透性地層（如黏土、壤土）宜先水力壓裂再進(jìn)行低壓藥劑注射。藥劑注射階段可采用壓縮空氣霧化強(qiáng)化藥劑傳輸效果。7.3.1中高滲透地層低壓噴/注模式7.3.1.1打開藥劑注射管路閥門，開啟與藥劑配制罐相連的藥劑離心泵及注藥增壓泵，調(diào)整注射壓力和流量，執(zhí)行地下噴/注操作。藥劑注射壓力建議≤2.0MPa，以0.5MPa~1.0MPa為宜，在每一個注射點位的每個深度點位的藥劑注入耗時宜小于60min。7.3.1.2當(dāng)需開啟霧化強(qiáng)化功能時，打開壓縮空氣噴射管路閥門，啟動空氣壓縮機(jī)，霧化噴射壓力宜不小于0.8MPa，持續(xù)時間宜短于2min。7.3.1.3噴/注過程中應(yīng)關(guān)注注射壓力、注射流率以及藥劑箱液位變化，在噴/注點位附近的地面及觀測井處觀測藥劑噴/注效果，測量注射影響半徑，過程監(jiān)測要求見第8章。7.3.2低滲透地層水力壓裂-低壓噴/注模式7.3.2.1打開高壓水注射管路閥門，調(diào)節(jié)高壓注水泵壓力至10MPa~20MPa，高壓噴射持續(xù)時間宜小于2min。7.3.2.2關(guān)閉高壓注水泵，關(guān)閉高壓水注射管路閥門，打開藥劑注射管路閥門，執(zhí)行低壓噴/注操作。7.3.2.3每次完成稀泥漿介質(zhì)注射或切換注射藥劑時使用清水清洗注藥通道，以免注射通道堵塞或交叉污染。7.3.3中低滲透地層氣動壓裂模式對于滲透系數(shù)在10-4cm/s級別的粉土/黃土，可啟動霧化噴射功能，以產(chǎn)生氣動壓裂效果，霧化實施壓力宜在0.8MPa~1.0MPa之間，持續(xù)時間建議短促，以30s~60s為宜。氣動壓裂之后恢復(fù)至低壓注射，觀察注射效果是否改善，如注射壓力下降、注射速度提升等。7.4地面冒漿應(yīng)對措施a）輕微地面冒漿（零星冒漿點，僅微量注射介質(zhì)滲出）的情形可接受，可繼續(xù)執(zhí)行噴/注施工，但需適度調(diào)整注射壓力及流速，避免冒漿現(xiàn)象加重。b）觀測到嚴(yán)重地面冒漿（出現(xiàn)較多冒漿點，甚至裂隙，導(dǎo)致較大量注射介質(zhì)淌出而非滲出）時需立即停止該點位深度的注射，可嘗試向下繼續(xù)鉆進(jìn)，調(diào)整噴/注深度后再嘗試，若嚴(yán)重地面冒漿現(xiàn)象持續(xù)存在，宜終止此點位的噴/注實施，用膨潤土和水回填、封閉此鉆孔。從此點位平移一段距離（如0.5m~1m）之后重新嘗試。c）從直推-噴/注裝備的改良角度，可嘗試改進(jìn)直推鉆具的結(jié)構(gòu)設(shè)計用以強(qiáng)化藥劑在水平方向上的傳輸，減少向上延伸的裂隙的形成，緩解或避免地面冒漿。7.5鉆具回拔地下作業(yè)完成后，應(yīng)將鉆桿、注射鉆頭等從地下井中回拔至地面，可使用鉆機(jī)液壓缸配合回拔帽或單獨使用液壓回拔器設(shè)備進(jìn)行回拔。當(dāng)采用液壓回拔器進(jìn)行回拔時，將液壓回拔器布置在點位，放置上下卡瓦，通過卡瓦的斜度錐塊鎖緊鉆桿，液壓缸通過強(qiáng)推力將鉆桿拔出，回拔及拆卸鉆桿時應(yīng)注意卡瓦的鎖緊程度，防止鉆桿落入井內(nèi)。7.6裝備退場噴/注操作完成且噴注效果經(jīng)監(jiān)測評估（具體噴注效果監(jiān)測方法見8.1~8.3）達(dá)標(biāo)后，應(yīng)執(zhí)行下列退場操作：a）將噴/注一體化主機(jī)桅桿和鋼絲繩歸位折疊，關(guān)閉發(fā)動機(jī)。b）將藥劑箱中剩余修復(fù)液排盡，用清水對藥劑箱及注藥通道、鉆桿及鉆頭（含拆卸后鉆孔）進(jìn)行清洗，待干燥后妥善放置。c）各用電設(shè)備確認(rèn)歸位及無用電需求后，斷開電力管線連接，關(guān)閉外置發(fā)電設(shè)備。d）一體化裝備整體裝車退場。8噴注效果監(jiān)測方法8.1監(jiān)測井布設(shè)8.1.1噴注效果監(jiān)測應(yīng)符合HJ25.2及HJ/T166的規(guī)定。8.1.2監(jiān)測井應(yīng)在鉆進(jìn)噴/注前完成布設(shè)，監(jiān)測井應(yīng)布設(shè)在噴/注點位擬噴射方向上，兼顧目標(biāo)修復(fù)區(qū)域的地下水流向。各監(jiān)測井位之間保持至少2m的距離，保證各監(jiān)測井位之間不相互影響。8.1.3監(jiān)測井可采用單個地下水監(jiān)測井或地下水監(jiān)測井叢形式，在滿足監(jiān)測要求條件下以監(jiān)測井?dāng)?shù)量及成本最小化為原則。8.1.4監(jiān)測井的布設(shè)可充分利用地塊