醫(yī)用氣體系統(tǒng)施工技術(shù)交底

項目名稱交底時間醫(yī)用氣體工程醫(yī)用氣體系統(tǒng)施工交底內(nèi)容1.材料①所采用的管道和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合②氣體系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，并有出廠合格證。③脫脂紫銅管、不銹鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔、無疵孔、裂縫氣泡等缺陷。2.施工機具：沖擊鉆及鉆頭、云石切割機及切割片、電焊機、切割機及切割片、活動扳手、銅管割片、割槍、氧氣皮管、氧氣減壓閥、乙炔減壓閥、手電鉆、開孔器、麻花鉆頭、水平管、墨斗、滅火器、其他一些常用工具。3.測量工具(儀器):水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、百分表、鋼直尺、鋼卷尺、帶倍頻程控聲級計、數(shù)字萬用表、絕緣電阻表等。①設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，管道焊接工藝及施工程序清楚。②與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。③與管道連接的機械設(shè)備已找正合格，固定完畢。④管道組成件及管道支撐件等檢驗合格。⑤管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合相關(guān)規(guī)定。⑥在管道安裝前必須完成的脫脂等工序已進(jìn)行完畢。⑦法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊⑧脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。⑨管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。二、施工工藝1.管道預(yù)處理①醫(yī)用氣體工程所需管道、閥門等，除真空系統(tǒng)外，必可用工業(yè)四氯化碳或丙酮。脫脂處理后，將管道密封運至施工現(xiàn)場。檢驗方法：用無油空壓機進(jìn)行吹掃，流速不低于20m/s,用白綢布對正吹出氣體的方向吹氣1min,白綢布上應(yīng)無污物、油漬等。②管道切割：不銹鋼管應(yīng)采用機械或等離子方法進(jìn)行切割，不銹鋼管切割時，應(yīng)使用專用砂輪片。銅管宜采用機械方法或?qū)Ｓ勉~管割刀進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、起皮、毛剌、凸凹、縮口、鐵屑等。③管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。2.彎管制作：①彎管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行彎管制作。②彎管宜采用壁厚為正公差的管道制作。③高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的于管子外徑的3.5倍。④鋼管應(yīng)在其材料特性范圍內(nèi)冷彎或熱彎。彎管質(zhì)量：彎管不得有裂紋、皺紋等不良現(xiàn)象，彎管允許有橢圓度，但不應(yīng)超過規(guī)定的要求。3.管道焊接：①直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時；不應(yīng)小于管子外徑。②焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。③環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。④不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。⑤管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；a.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不銹鋼管不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm;銅管不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm。b.不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊焊接，紫銅管焊接采用銀釬焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。①安裝前應(yīng)具備的條件a.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)b.與管道連接的設(shè)備已就位，固定完畢，檢驗合格；c.管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；d.管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在油污及其它雜物。c.法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管f管道穿越道路、墻及樓板時應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。②工藝要求a.預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。b.管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。c.軟墊片的周邊應(yīng)平整，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。d.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。e.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。f.管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。g.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。h.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。i.管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。j.安裝停歇時，管道端頭用盲板封閉并隨之鉛封。k.埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。③銅管連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，對于DN≤50mm的銅管，其偏差不應(yīng)大于1mm。b.螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。c.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。e.采用法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。專業(yè)資料.f.當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧g.閥門的閥桿應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。若設(shè)計文件未注明時，應(yīng)方便操作。h.閥門的操作機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。i.減壓閥、調(diào)節(jié)閥的調(diào)整裝置必須按設(shè)計規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整，調(diào)壓后的閥門應(yīng)打好鉛封。只有調(diào)壓合格的閥門才能安裝。j.管道焊接過程中，需充氮保護(hù)。5.支架、吊架安裝①管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支架、吊架。支架、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。②采用吊架的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。③支架、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。④管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。⑤管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。⑥管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。⑦不銹鋼管道及銅管與碳鋼支架接觸的部位應(yīng)采取絕緣措施。三、管道檢驗、檢查和試驗1.由專業(yè)質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。2.建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，可通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。3.外觀檢查①外觀檢查應(yīng)包括對管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。②管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本技術(shù)條件第二節(jié)的有關(guān)規(guī)定。③外觀檢查應(yīng)看是否有可見的損傷和破壞裝配性、強度及以及油漆、防銹層與專用涂層的完好性、鉛封的完整性、表面的清潔度等。④內(nèi)表面清潔度的檢查用白棉布擦拭進(jìn)行，不允許有污垢痕跡。銹蝕痕跡和雜物顆粒的檢查通過手電筒光亮目視進(jìn)行。⑤焊接后應(yīng)除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。⑥連接空壓機等用的冷卻水管加工和折彎后，在安裝前用直徑為水管內(nèi)徑3/4倍的滾珠滾過，并仔細(xì)檢查彎曲處是否有縱向裂紋。⑦改正缺陷應(yīng)通過切掉缺陷部位并重新補焊的方法進(jìn)行。⑧在完成螺紋連接后，管子內(nèi)表面不應(yīng)被安裝材料沾污。①管道壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：a.管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和本技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。b.焊接、熱處理和無損檢驗工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及的部位未經(jīng)涂漆和絕熱。c.管道系統(tǒng)沖洗和吹洗已結(jié)束。d.試驗壓力表已經(jīng)檢定，精度不低于1.5級力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊。③試驗前應(yīng)將不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。④試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗。⑤壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。⑥管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。⑦壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，在此壓力下進(jìn)行管道外觀檢查，持續(xù)時間為30分鐘，以壓力不降、無滲漏為合格。⑧試驗完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板。道系統(tǒng)試驗記錄"。注：設(shè)計圖紙對試驗有要求的，按照設(shè)計文件執(zhí)行。5.管道的吹掃①在裝配單元和管子坯料制成后，應(yīng)徹底清除其內(nèi)表面銹和熔渣。②對于公稱直徑小于100mm的管道，應(yīng)通過酸洗、鈍化、中和的方法進(jìn)行化學(xué)清洗。裝架用φ8×1水管的化學(xué)清洗在彎曲前成批進(jìn)行，彎曲后不得進(jìn)行化學(xué)清洗。③不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。④管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要頭及閥座加以保護(hù)套等保護(hù)措施。⑤吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出入已合格的管道。⑥吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度。⑦吹掃時，宜采用無有壓縮空氣，流速不得低于20m/s。⑧管道吹掃合格后，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，填寫“管道系統(tǒng)吹掃記錄"。①管道的涂漆應(yīng)符合本技術(shù)要求和HGJ229-91《工業(yè)設(shè)程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。②涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。④焊縫及其標(biāo)志在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。⑤管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。⑥涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油等污物。⑦涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。⑧室內(nèi)涂漆施工的溫度為15～30℃,室外涂漆施工的溫度為5～40℃;施工現(xiàn)場應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨、防塵砂等措施。⑨涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；b.漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；c.涂層應(yīng)完整，無缺損、不流淌；d.涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；c.涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致；f.所有管道涂色后，必須將相應(yīng)的管道代號分別標(biāo)在管道的明顯處。用箭頭表示方向，箭頭用明顯的油漆(黑色或白色)標(biāo)志。1.布線①從主機到分機及顯示屏，均采用銅芯聚氯乙烯絕緣線(RVS2*0.75mm,以設(shè)計文件為準(zhǔn))連接，且無正負(fù)極之分。②系統(tǒng)的所有分機都是并聯(lián)在總線上的，可以靈活連接，主機到分機的距離。③所有分機通過壓線卡連接到總線上，并保證連接良好，不能斷路。④布線完畢后，用萬用表測試線路不得有短路現(xiàn)象。2.連接系統(tǒng)將布好的總線連接到主機上的兩個總線接線孔中(不分正負(fù))。將線頭剝離5mm左右的外皮，裸露銅芯，最好用電烙鐵給銅芯上焊錫。接線時。垂直壓下圓形插孔上方的按鈕，插入相應(yīng)的線頭，松開按鈕，完成接線。3.主機安裝：將主機掛板固定到墻上，需采用或鋼釘固定牢固，然后將主機掛在掛板上。4.分機安裝：將分機安裝在醫(yī)療槽上指定位置，完成接線即可。5.電源系統(tǒng)安裝從預(yù)留電線處連接，電源線安裝在設(shè)備帶的上腔，床頭燈安裝在設(shè)備帶的下腔，中腔為醫(yī)用氣體管道。每條設(shè)備帶上所有電源插座均為串聯(lián)連接，床位燈開關(guān)為單獨一個開關(guān)控制一個床頭燈，安裝完畢后，逐個試驗電源插座及床五、施工安全管理規(guī)，提高對安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識；必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有過三級安全教育，必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程。2.未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。3.對本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽人勞保防護(hù)用品。5.施工現(xiàn)場應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。6.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按指定的道路行走，不能