2025年車工（技師）考試題庫及答案（完整版）

2025年車工(技師)考試題庫及答案(完整版)1.安裝刀具時，刀具的刃必須()主軸旋轉(zhuǎn)中心。(C)3.按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分4.數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動回到6.數(shù)控車床的默認(rèn)加工平面是()。(B)A、XY平面9.檢查數(shù)控機(jī)床幾何精度..時，首先應(yīng)進(jìn)行()。(D)A、坐標(biāo)精度檢測B、連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)C、切削精度檢測D、安裝水平的檢查與調(diào)整10.液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是(C)11.深孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的問題。(A)A、幾何形狀和冷卻、排屑B、兒何角度D、冷卻排屑12.深度千分尺的測微螺桿移動量是()。(C)13.環(huán)境保護(hù)法的基本原則不包括()。(D)A、環(huán)保和社會經(jīng)濟(jì)協(xié)調(diào)發(fā)展14.用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是()。(B)A、F代碼16.硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生()。(A)17.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的()(C)C、.切削速度.19.組合件加工時，先車削，再根據(jù)裝配關(guān)系的順序，依次車削組合24.車削螺紋時，車刀的徑向前角應(yīng)取()度才能車出正確的牙型角。25.退火、正火一般安排在()之后。(A)26.通常角鐵(彎板)與配合使用。(C)A、三爪卡盤28.采用基軸制，用于相對運(yùn)動的各種間隙配合時孔的基本偏差應(yīng)在30.()常用來在樣板和精密零件上劃線和刻線，以及對精密零件進(jìn)32.FANUC系統(tǒng)非模態(tài)調(diào)用G65指令中地址不能在自變量中使用34.下列電器中，()能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。(A)B、接觸器C、熔斷器35.以下材料中，耐磨性最好的是()。(B)36.使主軸反轉(zhuǎn)的指令是()。(C)37.圖樣中螺紋的底徑線用()繪制。(C)B、細(xì)點(diǎn)劃線38.在臥式車床上，用卡盤裝夾工件車外圓時，產(chǎn)生較大錐度誤差，是由于造成的^(D)A、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差B、主軸軸線對溜板移動的水平面平行度誤差C、床身導(dǎo)軌平面誤差D、溜板垂直移動誤差39.在批量生產(chǎn)中，一般以()控制更換刀具的時間。(C)A、刀具前面磨損程度B、刀具后面磨損程度C、刀具的耐用度D、刀具損壞程度40.子程序的最后一個程；了漢刀v叩々、丁住序結(jié)束并返回到主程序41.對未經(jīng)淬火，直徑較小孔的精加工應(yīng)采用()。(A)42.工件的()個自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。(C)A、參考點(diǎn)44.按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)在測量過程中，不45.敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對待工作，下列不符合的是()。46.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用()的原則編寫程序。(B)47.數(shù)控機(jī)床的核心是()。(B)A、伺服系統(tǒng)D、傳動系統(tǒng)50.暫停指令是()。(C)51.水平儀是測量角度變化的一種常用量具，它不能測量(C)52.測量工件表面粗糙度值時選擇()。(D)A、游標(biāo)卡尺D、干涉顯微鏡53.液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是(C)54.深孔加工時常用的刀具是()。(D)D、槍孔鉆B、白口鑄鐵56.職業(yè)病防治工作堅(jiān)持()的方針。(B)59.螺紋加工時采用(),因兩側(cè)刀刃同時切削，切削力較大。(A)61.車削直徑為Φ100mm的工件外圓則切削速度Vc為()m/min。(D)62.車床上，刀尖圓弧只有在加工()時才產(chǎn)生誤差。(C)63.刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都按()的磨損值來制定。(B)B、前刀面64.加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律的不同，可分為系統(tǒng)性誤差和性誤差65.加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用()類硬質(zhì)合金。(B)67.確定圖形中各線段形狀大小的尺寸稱為(式)。(A)D、比例尺寸68.職業(yè)道德基本規(guī)范不包括()。(B)69.螺紋加工時采用(),因兩側(cè)刀刃同時切削，切削力較大。(A)70.車床上，刀尖圓弧只有在加工()時才產(chǎn)生誤差。(C)75.在G41或G42指令的程序段中不能用()指令。(B)76.通過安全檢查，深入開展群眾性的(),不斷增強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和全體員工77.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，()表78.在中低速切槽時，為保證槽底尺寸精度，可用()指令停頓修整。79.工件裝夾后受力的作用產(chǎn)生變形，對工件形狀產(chǎn)生影響，加工有A、參考點(diǎn)82.工藝基準(zhǔn)除了測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括()。(A)85.重復(fù)定位能提高工件的(),但對工件的定位精度有影響，一般是86.當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的()B、右上角87.為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量，應(yīng)采取的措施D、減小吃刀深度89.公差代號H7的孔和代號()的軸組成過渡配合。(C)90.輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是()。(A)91.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是()。(D)D、副偏角92.下列說法中，不符合語言規(guī)范具體要求的是()。(D)B、滾動導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌99.識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和 101.螺紋加工時采用(),因兩側(cè)刀刃同時切削，切削力較大。(A)A、直進(jìn)法B、斜進(jìn)法C、左右借刀法D、直進(jìn)法，斜進(jìn)法，左右借刀法均不是102.傳動螺紋一般都采用()。(C)B、管螺紋C、梯形螺紋103.子程序的最后一個程；了漢刀v叩々、丁住序結(jié)束并返回到主程104.提高職業(yè)道德修養(yǎng)的方法有學(xué)習(xí)職業(yè)道德知識、提高文化素養(yǎng)、提高精神境界和()等。(C)A、加強(qiáng)輿論監(jiān)督109.精基準(zhǔn)是用()作為定位基準(zhǔn)面。(D)B、復(fù)雜表面D、加工后的表面C、非同組G指令，全部有效112.通常角鐵(彎板)與配合使用。(C)A、三爪卡盤B、四爪卡盤116.精基準(zhǔn)是用()作為定位基準(zhǔn)面。(D)D、加工后的表面117.精車時加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的()(C)C、.切削速度.126.()方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制127.G02及G03插補(bǔ)方向的判別方法是對于X、Z平面，從()軸正方向看，順時針方向?yàn)镚02,逆時針方向?yàn)镚03。(B)130.T0305中的前兩位數(shù)字03的含義()。(A)A、刀具號B、刀偏號那一部分工藝過程稱為()。(D)132.萬能角度尺在50°~140°范圍內(nèi)，應(yīng)裝()。(B)C、液壓系統(tǒng)的壓力D、傳動軸滾珠絲杠134.為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量，應(yīng)采取的措施A、修改主軸轉(zhuǎn)速B、改變刀具C、把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小D、減小吃刀深度135.主程序結(jié)束，程序返回至開始狀態(tài)，其指令為()。136.以下材料中，耐磨性最好的是()。(B)避免夾緊力使工件變形引起(D)A、零件過熱D、加工誤差139.刀具號由T后面的()數(shù)字組成。(D)140.加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用()類硬質(zhì)合金。C、等同于143.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中，()B、加工工序間隙，工件垂直懸掛146.在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是()。(D)A、90°外圓B、45°外圓150.對設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，由操作者每周進(jìn)行一次的保養(yǎng)是()。A、例行保養(yǎng)151.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在()以上。(A)152.開環(huán)控制系統(tǒng)用于()數(shù)控機(jī)床上。(A)A、經(jīng)濟(jì)型B、中、高檔153.當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣的()C、空白處D、任何地方154.找正兩半體對稱半圓孔工件時，既要校正工件端面上的平分線，157.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定()。(D)B、溜板箱上的手輪C、中溜板上的手柄159.水平儀是測量角度變化的一種常用量具160.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于()。(D)B、兒何角度D、冷卻排屑162.用杠桿千分尺測量工件時，測桿軸線與工件表面夾角α=30°,測量讀數(shù)為0.036mm,其正確測量值為()mm164.純銅又稱作紫銅，有較好的導(dǎo)電性、B、最大極限166.背鏜循環(huán)G87中，在孔底的動作為。(B)167.表面粗糙度波形起伏間距λ和幅度h的比值λ/一般應(yīng)為 168.裝配圖的讀圖方法，首先看(),了解部件的名稱。(B)169.法律關(guān)系主體是法律關(guān)系的參加者，即在法律關(guān)系中依法()的C、激光加工176.零件加工時選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用()。(A)177.()是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。(A)D、周向力178.數(shù)控車床操作過程基本操作步驟不當(dāng)?shù)氖?)。(A)179.數(shù)控車床的開機(jī)操作步驟應(yīng)該是()。(B)A、幾何形狀和冷卻、排屑B、兒何角度C、鉆桿剛性D、冷卻排屑一年年收入()至80%的罰款。(C)186.硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生()。(A)188.螺紋加工時采用(),因兩側(cè)刀刃同時切削，切A、直進(jìn)法C、左右借刀法D、直進(jìn)法，斜進(jìn)法，左右借刀法均不是189.識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和 B、工作性質(zhì)C、配合性質(zhì)D、零件公差190.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制()。191.進(jìn)行基準(zhǔn)重合時的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從()道工序算起。A、最開始第四C、中間第三192.重復(fù)定位能提高工件的(),但對工件的定位精度有影響，一般是193.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在()。(C)194.零件加工時選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用()。(195.()是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。(A)A、主切削力D、周向力196.CNC是指()的縮寫。(B)A、自動化工廠198.一般機(jī)械工程圖采用()原理畫出。(A)199.下列關(guān)于滾珠絲杠螺母副說法不正確的是()。(B)201.下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是()。(C)B、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略C、員工的技術(shù)水平D、人們的內(nèi)心信念202.不完全互換性與完全互換性的主要區(qū)別在于不完全互換性()。A、裝配前允許有附加的選擇B、在裝配時不允許有附加的調(diào)整C、在裝配時允許適當(dāng)?shù)男夼銬、裝配精度比完全互換性低203.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時，如進(jìn)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該()。(C)C、由慢變快D、先由慢變快再由快變慢204.使主軸反轉(zhuǎn)的指令是()。(C)205.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是()。(D)A、坯、半成品按規(guī)定堆放整齊B、隨時清除油污和積水C、優(yōu)化工作環(huán)境206.刀具路徑軌跡模擬時，必須在()方式下進(jìn)行。(C)D、手搖脈沖207.加工多頭蝸桿時，應(yīng)盡量工件懸伸長度，以提高裝夾剛度。(B)208.加工鑄鐵等脆性材料時，應(yīng)選用()類硬質(zhì)合金。209.壓力控制回路中的的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相212.將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形稱為()。(C)B、局部視圖214.把數(shù)控機(jī)床接入局域網(wǎng)與用RS232C連接數(shù)控機(jī)床和計(jì)算這兩種_218.數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是o_A、帶狀切屑220.機(jī)床加工螺紋時，主軸徑向跳動將產(chǎn)生()誤差。(C)221.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于()。(D)226.程序校驗(yàn)與首件試切的作用是()。(C)A、內(nèi)外螺紋230.識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和 B、工作性質(zhì)C、配合性質(zhì)231.車床上，刀尖圓弧只有在加工()時才產(chǎn)生誤差。232.車床絲杠的軸向竄動，將造成被加工絲杠()螺距誤差。(B)C、非周期性233.車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制()。234.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于()度。(D)235.通常角鐵(彎板)與配合使用。(C)A、三爪卡盤B、四爪卡盤237.重復(fù)定位能提高工件的(),但對工件的定位精度有影響，一般是D、日常行為準(zhǔn)則是由于造成的^(D)擦，從而()切削力。(A)248.CA6140型車床主軸前、后軸承的間隙過大時，車削出的工件會產(chǎn)生()超差。(A)250.GO2及G03插補(bǔ)方向的判別方法是對于X、Z平面，從()軸正方向看，順時針方向?yàn)镚02,逆時針方向?yàn)镚03。(B)251.G70指令是()。(A)252.MC是指()的縮寫。(D)253.φ35H9/f9組成了()配合。(A)254.一般切削()材料時，容易形成節(jié)狀切屑(C)C、熔斷器257.不屬于切削液作用的是()(C)260.在FANUCOi系統(tǒng)中，G73指令第一行中的R含義是()。A、X向回退量C、Z向回退量262.在中低速切槽時，為保證槽底尺寸精度用()布置形式。(C)264.在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時，對A、90°外圓267.復(fù)合循環(huán)指令G71U(Ad)R(r)P(ns)Q(nf)X(Ax)Z(Az);中的Ad表示(華中系統(tǒng))。(C)270.數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動回D、機(jī)床原點(diǎn)A、帶狀切屑274.()是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。275.主軸粗車時最好用(),這樣夾緊力大便于找A、白口鑄鐵D、麻口鑄鐵278.三相籠型異步電動機(jī)由()構(gòu)成。(C)280.不屬于切削液作用的是()(C)283.保持工作環(huán)境清潔有序不正確的是()。(D)284.公差代號H7的孔和代號()的軸組成過渡配合。(C)286.國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個等級，IT18表示()。(B)288.圓弧插補(bǔ)方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與()有關(guān)。(C)A、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、自為基準(zhǔn)中的Ad表示(華中系統(tǒng))。(C)295.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是()。297.敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對待工作，下列不符合的是()。A、工作勤奮努力298.數(shù)控機(jī)床在開機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動回299.數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定()。(D)A、帶狀切屑301.數(shù)控車床操作過程基本操作步驟不當(dāng)?shù)氖?)。(A)303.普通車床加工中，進(jìn)給箱中塔輪的作用是()。(A)B、增大扭矩C、改變傳動方向304.機(jī)床加工螺紋時，主軸徑向跳動將產(chǎn)生()誤差。(C)B、單個螺紋C、螺距累積D、外螺距305.施工現(xiàn)場專用的、電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V三相四線制用電工程中，必須采用的接地接零保護(hù)形式是()。(B)306.梯形螺紋的牙型角為()(A)308.用完全互換法裝配機(jī)器，一般適用于()場合。(A)應(yīng)在檢驗(yàn)有效期屆滿前()提出申請。(D)A、三個月A、機(jī)床參考點(diǎn)零件均按()繪制。(A)312.砂輪的硬度取決于()。(B)B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度()磨粒粒度313.確定圖形中各線段形狀大小的尺寸稱為(式)。(A)樣。(×)8.順時針圓弧插補(bǔ)(G02)和逆時針圓弧插補(bǔ)(GO3)的判別方是：沿刀方法無關(guān)。(×)12.相配合的孔與軸尺寸的算術(shù)和為正值時稱為間隙。(×)13.基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其14.圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定17.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一取決于刀尖角參數(shù)值(或切入角參數(shù)值)。(×)中冷卻。(×)22.()千分尺微分筒上均勻刻有100格。(×)23.根據(jù)圖樣要求在工件上劃出加工的直線稱為劃線。(×)29.退火的目的是改善鋼的組織，提高其強(qiáng)度，改善切削加工性能。30.刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個階33.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是35.砂輪的硬度取決于砂輪粒度的硬度。(×)36.加工數(shù)量較多，精度高的曲軸可用偏心卡盤。(×)克服絲杠強(qiáng)度變形。(×)40.()一夾一頂裝夾，適用于工序較多、精度較高的回轉(zhuǎn)體工件。,會。(×)但不能加工錐螺紋。(×)進(jìn)刀方法無關(guān)。(×)54.()車削零件的表面粗糙度與?最新56.()選擇零件材料首先要考慮其加工的工藝性，即制造的可行性。零件的結(jié)構(gòu)工藝性良好(×)59.一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。60.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個，所以本質(zhì)上是相同的。(×)61.偏心軸類零件和階梯類工件的裝夾方法相同。(×)62.加工梯形內(nèi)外螺紋組合件時，應(yīng)先加工內(nèi)螺紋，以內(nèi)螺紋配車外64.在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一65.在常用螺旋傳動中，傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。(×)66.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)68.在金屬切削過程中，高速度加工塑性材料時易產(chǎn)生積屑瘤，'它71.數(shù)控加工中確定了另加工零點(diǎn)坐標(biāo)后，就不能對其再修改。(×)72.數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(×)73.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控部分出現(xiàn)故障死機(jī)后，數(shù)控人員應(yīng)關(guān)掉電源后再新開機(jī)，然后執(zhí)行程序既可。(×)74.機(jī)床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開關(guān)的前面。75.根據(jù)圖樣要求在工件上劃出加工的直線稱為劃線。(×)76.測量精度和測量誤差是兩個相對的概念，精度高，則誤差小；反77.點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的""準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。(×)78.職、業(yè)用語要求：語言自然、語氣親79.蝸輪殼體兩孔中心距的定位誤差，是基準(zhǔn)位移誤差與心軸軸線誤80.車削精度高、導(dǎo)程不大的多線螺紋時，應(yīng)把各條螺旋槽都粗車完畢后，再進(jìn)行精車。(×)81.車削零件的表面粗糙度與刀尖半徑值無關(guān)。(×)83.造成切削時振動大的主要原因，從機(jī)床的角度來看主要是主軸松84.零件的表面粗糙度值越小，越易加工(×)85.預(yù)備熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)，是絲杠熱處理的前期87.()中空主軸為防止工件應(yīng)力變形，應(yīng)在半精車后鉆通孔。(×)88.()低碳鋼的含碳量為≤0.025%。(×)89.()在車床上加工無孔薄板的工件時，可將毛坯尺寸加厚。(√)90.()曲軸安裝偏心夾板后不須進(jìn)行找正。(×)91.()用"幾個相交的剖切平面"畫剖視圖時，應(yīng)先剖切后旋轉(zhuǎn)，旋92.()電氣設(shè)備要采取接地保護(hù)或接零措施。(√)94.()在刀具磨耗補(bǔ)償界面下可以在原來的基礎(chǔ)上用"輸入+"進(jìn)行累應(yīng)從右向左時，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。(×) 100.()電動機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機(jī)和同步電動機(jī)。零件的結(jié)構(gòu)工藝性良好。(×)107.中滑板絲杠與螺母間隙的調(diào)整主要是擰緊鑲條。(×)體劃線。(×)111.尺寸鏈中封閉環(huán)LO=35nmi,增環(huán)為L1,減環(huán)L2=20mm,那么增環(huán)L1的基本尺寸為15mm。(×)112.常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、鋰基潤滑脂。(×)114.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。(×)118.測量時，通常是將若干個(不超過5塊)量塊組合在一起使用。 是油箱。(×)120.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。(×)121.直接找正安裝一般多用于單件、小批量生產(chǎn)，因此其生產(chǎn)率低。122.砂輪的硬度取決于砂輪粒度的硬度。(×)123.職、業(yè)用語要求：語言自然、語氣親切、語調(diào)柔和、語速適中、語言簡練、語意明確。(√)124.螺旋機(jī)構(gòu)可以把回轉(zhuǎn)運(yùn)動變成直線運(yùn)動。(√)125.螺紋指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)126.螺紋量規(guī)可以檢測螺紋的綜合精度。(√)127.車削精度要求高的槽，采用與槽寬相等的割刀，直進(jìn)直出車削槽質(zhì)量好。(×)128.車削薄壁零件的刀具負(fù)偏角不能過小。(√)129.過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度值應(yīng)該選較小數(shù)值。(√)130.造成切削時振動大的主要原因，從機(jī)床的角度來看主要是主軸松131.遵紀(jì)守法指的是每個從業(yè)人員都要遵守紀(jì)律和法律，尤其要遵守職業(yè)紀(jì)律和與職業(yè)活動相關(guān)的法律法規(guī)。(√)132.配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。(√)133.零件從毛坯到成品的整個加工過程中，總余量等于各工序余量之134.零件的表面粗糙度值越小，越易加工(×)135.預(yù)備熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)，是絲杠熱處理的前期137.()保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基139.()電氣設(shè)備要采取接地保護(hù)或接零措施。(√) 新風(fēng)險過大。(×)中冷卻。(×)145.()基面先行原則是將用來定位裝夾的精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工取決于刀尖角參數(shù)值(或切入角參數(shù)值)。(×)157.在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。(√)158.子程序的編寫方式必須是增量方式。(×)159.尺寸公差與形位公差""之間的關(guān)系必須遵循獨(dú)''立原則和相關(guān)163.人工挖孔樁對含水量大的軟土和淤泥質(zhì)土比較適合。()(×)164.數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。(×)166.檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度合格，說明機(jī)床的切削精度也合格。(×)168.測量偏心軸和偏心套偏心距的方法完全相同。(×)從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。(×)172.相配合的孔與軸尺寸的算術(shù)和為正值時稱為間隙。(×)即可完成整個工件的核心任務(wù)。(×)離。(×)178.()可轉(zhuǎn)位刀片形狀共有11種，最常用的為正三邊形刀片和正179.()具有競爭意識而沒有團(tuán)隊(duì)合作的員工往往更容易獲得成功的機(jī)會。(×)180.()切屑形成的過程實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下產(chǎn)應(yīng)從右向左時，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。(×)0),減環(huán)L2為20mm(上偏差0,下偏差-0.08),那么封閉環(huán)LO的公進(jìn)刀方法無關(guān)。(×)187.()框式水平儀可以用比較測量法和絕對測量法來檢驗(yàn)工件表面的水平度和垂直度。(×)批量生產(chǎn)。(√)195.()鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機(jī)床底座邊緣，同時起到限位的作用。197.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時，大拇指代表Z軸。(×)198.中滑板絲杠與螺母間隙的調(diào)整主要是擰緊鑲條。(×)199.偏心夾板適用于偏心距較大，無法在端面上鉆中心孔的曲軸裝夾。200.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。(√)201.同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。(×)202.含碳量低的鋼，斷面晶粒細(xì)致，色澤呈灰白色；含碳量高的鋼，斷面晶粒稍粗，色澤稍呈白色。(√)203.在加工精密絲杠時，一般采用多次車削外圓的目的是為了熱校直，克服絲杠強(qiáng)度變形。(×)204.在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(×)205.基準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(√)206.基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號為K。(×)207.批量加工箱體類工件時采用粗，精加工分開方法進(jìn)行，有利于保210.測量時，通常是將若干個(不超過5塊)量塊組合在一起使用。212.牙槽大而深的梯形螺紋一般采用"分層 213.用心軸定位裝夾蝸輪殼體，可保證位置公差要求。(×)215.組合件數(shù)越多，裝配精度越高，加工的難度也越大。(×)216.蝸桿的壓力角與蝸輪的端面壓力角相等。(×)217.車床幾何精度對工件的加工質(zhì)量影響不大。(×)220.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。(×)離。(×)222.()低碳鋼的含碳量為≤0.025%。(×)223.()可轉(zhuǎn)位刀片形狀共有11種，最常用的為正三邊形刀片和正224.()曲軸安裝偏心夾板后不須進(jìn)行找正。(×)225.()職業(yè)能力是人們從事某種職業(yè)的多種能力的綜合。(√)230.()切屑形成的過程實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下產(chǎn)0),減環(huán)L2為20mm(上偏差0,下偏差-0.08),那么封閉環(huán)LO的公平面。(×)而不降低其韌性。(√)237.()細(xì)長軸毛坯余量不均勻與車削過程中發(fā)生振動無關(guān)。(×)239.()車削零件的表面粗糙度與刀尖半徑值和進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速相關(guān)。(√)240.()選擇零件材料首先要考慮其加工的工藝性，即制造的可行性。241.()金屬切削加工時，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。(×)242.()黏度小的液壓油工作壓力小。(√)243.CIMS是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。(√)244.MRPⅡ中最基本的功能是生產(chǎn)計(jì)劃決策功能。(√)245.一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時，操作者必須帶手套。246.為了保證機(jī)床主軸的傳動精度，支承軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。(×)247.加工單件時，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加248.加工缺圓孔塊狀工件產(chǎn)生尺寸不正確，原因是試切削測量不準(zhǔn)確。249.原理誤差是指采用近似的加工方法所引起的誤差，加工中存在原理誤差時，表明這種加工方法是可以改進(jìn)的。(√)250.可利用V形架測量偏心距。(√)251.同軸度的基準(zhǔn)軸線必須是單個圓柱面的軸線。(×)253.在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。(√)255.在花盤上加工偏心工件時，不加平衡256.導(dǎo)軌面直線度超差會使進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲加大。(×)257.尺寸鏈中封閉環(huán)LO=35nmi,增環(huán)為L1,減環(huán)L2=20mm,那么增環(huán)L1的基本尺寸為15mm。(×)是油箱。(×)263.用高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。(×)265.組合件數(shù)越多，裝配精度越高，加工的難度也越大。(×)267.螺紋指令G92X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。(×)畢后，再進(jìn)行精車。(×)272.閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測裝置，通常安裝在伺服電機(jī)上。(×)275.()只要是線性尺寸的一般公差，則其在加工精度上沒有區(qū)