多軸數(shù)控編程與加工案例教程（第2版）課件：5軸銑削加工

5軸銑削加工項目1旋鈕的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制旋鈕加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制旋鈕的五軸加工程序能操作五軸加工中心完成旋鈕加工知識目標(biāo)：掌握五軸加工銑削幾何體設(shè)置掌握五軸加工刀具軸設(shè)置方法掌握五軸加工曲面驅(qū)動方法素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項目導(dǎo)讀本項目所涉及旋鈕為旋鈕模具中的一個零件，起成型的作用，此旋鈕屬于可采用五軸聯(lián)動加工的零件，主要有成型面和分型面組成。在編程與加工過程中要特別注意成型面的表面粗糙度。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析旋鈕的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制旋鈕的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作五軸聯(lián)動加工中心完成旋鈕加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該旋鈕結(jié)構(gòu)比較簡單，主要有成型面和分型面組成。零件材料為42CrMo合金鋼，此材料為中碳合金鋼，性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于模具制造，加工性能比較好。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線毛坯為六面精加工塊料，零件外形無需加工，采用平口鉗夾持毛坯，使用五軸聯(lián)動加工中心完成加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用選用德瑪吉森精機(jī)生產(chǎn)的DMU65monoBLOCK五軸五聯(lián)動加工中心。該加工中心為A/C軸搖籃式結(jié)構(gòu)，配有海德漢640數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)光柵尺，紅外自動對刀系統(tǒng)，加工精度高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用零件材料為42CrMo合金鋼，此材料為中碳合金鋼，性能優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于模具制造，加工性能比較好。根據(jù)零件加工特點(diǎn)，毛坯采用預(yù)加工件，六面精加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件1次裝夾完成加工，采用平口鉗夾持外形，五軸加工中為了避免在工作臺擺動時，刀具和工作臺發(fā)生干涉，一般會將平口鉗墊高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）分型面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）底部錐面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）旋鈕成型面精加工03工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工按照設(shè)備管理要求，對加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機(jī)床通電開機(jī)，并將機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，然后對機(jī)床廠進(jìn)行低轉(zhuǎn)速預(yù)熱、主軸潤滑。將帶有墊高底座的平口鉗裝入五軸聯(lián)動加工中心的工作臺中心位置，用百分比校準(zhǔn)平口鉗鉗口與機(jī)床X軸平行，誤差小于0.02mm。將墊塊和工件清潔后裝入平口鉗，在平口鉗夾緊過程中，用橡膠錘輕微向下捶打工件，確保工件與墊塊充分接觸。對照工藝要求，準(zhǔn)備好所有刀具和相應(yīng)的刀柄和夾頭，將刀具安裝到對應(yīng)的刀柄，調(diào)整刀具伸出長度，刀具伸出長度必須與編程時軟件內(nèi)設(shè)置一致，使用對刀儀測量刀具長度并輸入機(jī)床刀具參數(shù)表，然后將裝有刀具的刀柄按刀具號裝入刀庫。對刀和程序傳輸完成后，將機(jī)床模式切換到自動方式，按循環(huán)啟動鍵，即可開始自動加工，在加工過程中，由于是首件第一次加工，所以要密切注意加工狀態(tài)，有問題要及時停止。04專家點(diǎn)撥1、粗加工時，盡可能用平面加工或者三軸加工去除大余量。這樣做的目的是切削效率高，可預(yù)見性強(qiáng)。2、分層加工，留夠精部件側(cè)面余量。分層加工使零件的內(nèi)應(yīng)力均衡，防止變形過大。3、模具零件的加工順序應(yīng)遵循曲面→清根→曲面反復(fù)進(jìn)行。切忌兩相鄰曲面的余量相差過大，造成在加工大余量時，刀具向相鄰的而又余量小的曲面方向讓刀，從而造成相鄰曲面過切。05課后訓(xùn)練1、根據(jù)CD機(jī)外殼凸模零件的特征，制定合理的工藝路線，設(shè)置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應(yīng)的后處理生成數(shù)控加工程序，并運(yùn)用機(jī)床加工零件。謝謝觀看《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》

5軸銑削加工項目2大力神杯的數(shù)控編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制大力神杯加工工藝卡能使用NX12.0軟件編制大力神杯的五軸加工程序能操作五軸加工中心完成大力神杯加工知識目標(biāo)：掌握型可變軸銑削幾何體設(shè)置掌握多軸定向加工方法掌握多軸刀路整列方法掌握多軸加工驅(qū)動體設(shè)置方法素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項目導(dǎo)讀本項目所涉及大力神杯為典型的五軸聯(lián)動加工零件，主要有曲面和斜面組成。在編程與加工過程中要特別注意大力神杯曲面的表面粗糙度。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析大力神杯的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制大力神杯的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作五軸聯(lián)動加工中心完成大力神杯加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該大力神杯曲面、斜面、圓角面組成。零件材料為AL6061，此材料為鋁合金，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，加工性能好。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線 毛坯AL6061棒料，零件已經(jīng)過前道工序加工，零件直徑和高度已經(jīng)加工到位，采用三爪自定心卡盤裝夾，使用五軸聯(lián)動加工中心完成加工。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用選用德瑪吉森精機(jī)生產(chǎn)的DMU65monoBLOCK五軸五聯(lián)動加工中心。該加工中心為A/C軸搖籃式結(jié)構(gòu)，配有海德漢640數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)光柵尺，紅外自動對刀系統(tǒng)，加工精度高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用零件材料為AL6061，此材料為鋁合金，性能優(yōu)良，應(yīng)用廣泛，加工性能好。根據(jù)零件加工特點(diǎn)，毛坯采用棒料，零件已經(jīng)過前道工序加工，零件直徑和高度已經(jīng)加工到位。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件1次裝夾完成加工，采用三爪自定心卡盤裝夾，五軸加工中為了避免在工作臺擺動時，刀具和工作臺發(fā)生干涉，一般會將卡盤墊高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）正面粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）反面粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）斜面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）大力神杯曲面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（六）大力神杯頭部曲面精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（七）圓角面精加工03工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工1、安裝刀具和零件。根據(jù)機(jī)床型號，選擇BT40刀柄，對照工序卡，安裝刀具。所有刀具保證伸出長度大于35MM。將平口鉗安裝在加工中心工作臺面上，并使用百分表校準(zhǔn)并固定。將毛坯加緊。2、對刀。零件加工原點(diǎn)設(shè)置毛坯左端面中心。使用機(jī)械式尋邊器，找正毛坯中心，并設(shè)置G54參數(shù)，使用Z向?qū)Φ秲x，分別找正每把刀的Z向補(bǔ)償值，并設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。3、程序傳輸并加工。使用WINPCIN然間將后處理得到的加工程序傳輸?shù)郊庸ぶ行牡臄?shù)控系統(tǒng)，設(shè)置機(jī)床為自動加工模式，按循環(huán)啟動鍵，機(jī)床即開始自動加工零件。04專家點(diǎn)撥遇到難加工材料或者加工區(qū)域窄小，刀具長徑比較大的情況時，粗加工可采用插銑方式。05課后訓(xùn)練1、根據(jù)輪盤類零件的特征，制定合理的工藝路線，設(shè)置必要的加工參數(shù)、生成刀具路徑、通過相應(yīng)的后處理生成數(shù)控加工程序，并運(yùn)用機(jī)床加工零件。謝謝觀看《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》

5軸銑削加工項目3葉輪的多軸編程與加工

《多軸數(shù)控編程與加工案例教程(第2版)》教學(xué)目標(biāo)01工作任務(wù)03課后訓(xùn)練05項目導(dǎo)讀02專家點(diǎn)撥04目錄CONTENTS01教學(xué)目標(biāo)能力目標(biāo)：能編制葉輪五軸加工的加工工藝能使用NX12.0軟件編制葉輪的五軸加工程序能操作五軸加工中心完成葉輪加工知識目標(biāo)：掌握葉輪的加工工藝掌握葉輪的程序編制方法掌握葉輪的實(shí)際加工流程素質(zhì)目標(biāo)：激發(fā)讀者的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)工匠精神和創(chuàng)新精神02項目導(dǎo)讀本項目所涉及葉輪為某款汽車發(fā)動機(jī)渦輪增壓葉輪，是汽車發(fā)動機(jī)中渦輪增壓系統(tǒng)的核心部件，其作用是將進(jìn)氣口的空氣進(jìn)行增壓后輸送給發(fā)動機(jī)，此葉輪為典型的半封閉式葉輪，主要有主葉片、分流葉片、流道面、包覆面、葉根圓角、內(nèi)孔等特征組成。在編程與加工過程中要特別注意刀具和葉片的干涉。03工作任務(wù)以企業(yè)制造工程師的身份投入工作，分析葉輪的零件模型，明確加工內(nèi)容和加工要求，對加工內(nèi)容進(jìn)行合理的工序劃分，確定加工路線，選用加工設(shè)備，選用刀具夾具，制定加工工藝卡；運(yùn)用NX軟件編制葉輪的加工程序并進(jìn)行仿真加工，操作五軸聯(lián)動加工中心完成葉輪加工，對加工成品進(jìn)行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果對整個加工工藝和加工程序提出修改建議。03工作任務(wù)一、制定加工工藝1、模型分析該葉輪結(jié)構(gòu)比較典型，主要有主葉片、分流葉片、流道面、包覆面、葉根圓角、內(nèi)孔等特征組成。03工作任務(wù)一、制定加工工藝2、制定工藝路線此零件分3次裝夾，毛坯留有一定的夾持量，首先用數(shù)控車床車葉輪底面及外圓，然后再用數(shù)控車床車葉輪包覆面及內(nèi)孔，最后使用五軸聯(lián)動加工中心銑削葉輪葉片及流道。03工作任務(wù)一、制定加工工藝3、加工設(shè)備選用葉輪加工需要選用數(shù)控車床和五軸聯(lián)動加工中心兩種加工設(shè)備。數(shù)控車床選用杭州友佳集團(tuán)生產(chǎn)的FTC-10斜床身數(shù)控車床作為加工設(shè)備，此機(jī)床為斜床身，轉(zhuǎn)塔刀架，液壓卡盤，剛性好，加工精度高，適合小型零件的大批量生產(chǎn)。五軸聯(lián)動加工中心選用德瑪吉森精機(jī)生產(chǎn)的DMU65monoBLOCK五軸五聯(lián)動加工中心。該五軸加工中心為A/C軸搖籃式結(jié)構(gòu)，配有海德漢640數(shù)控系統(tǒng)，全閉環(huán)光柵尺，紅外自動對刀系統(tǒng)，加工精度高。03工作任務(wù)一、制定加工工藝4、毛坯選用該葉輪材料牌號為AL7075,此材料為航空鋁合金，切削性能較好。根據(jù)零件尺寸和機(jī)床性能，并考慮零件裝夾要求，選用Φ100*40的棒料作為毛坯。03工作任務(wù)一、制定加工工藝5、裝夾方式選用零件分3次裝夾，其中兩次為車削加工，一次為五軸聯(lián)動銑削加工。首先在數(shù)控車床上選用三爪自定心卡盤夾持毛坯，車削端面，打孔，車外圓，然后在數(shù)控車床上選用三爪自定心卡盤和軟爪夾持已經(jīng)車削完成的外圓，車端面，精車內(nèi)孔，車包覆面，最后在五軸聯(lián)動加工中心上使用專用夾具裝夾，銑削葉輪成型。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務(wù)一、制定加工工藝6、制作工藝卡以一次裝夾作為一個工序制定加工工藝。03工作任務(wù)二、編制加工程序（一）車削加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（二）右端車端面03工作任務(wù)二、編制加工程序（三）鉆孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（四）右端粗車外圓03工作任務(wù)二、編制加工程序（五）右端精車外圓03工作任務(wù)二、編制加工程序（六）左端車端面03工作任務(wù)二、編制加工程序（七）左端粗車外圓03工作任務(wù)二、編制加工程序（八）左端精車外圓03工作任務(wù)二、編制加工程序（九）左端精鏜內(nèi)孔03工作任務(wù)二、編制加工程序（十）銑削加工準(zhǔn)備03工作任務(wù)二、編制加工程序（十一）葉輪粗加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（十二）流道精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（十四）葉片精加工03工作任務(wù)二、編制加工程序（十五）分流葉片精加工03工作任務(wù)三、仿真加工03工作任務(wù)四、零件加工按照設(shè)備管理要求，對加工中心進(jìn)行點(diǎn)檢，確保設(shè)備完好，特別注意氣壓、油壓、室內(nèi)溫度是否合格。對機(jī)床通電開機(jī)，并將機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，然后對機(jī)床廠進(jìn)行低轉(zhuǎn)速預(yù)熱、主軸潤滑。對