拋丸機(jī)安全操作規(guī)程2025

——拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備安全的檢查情況1.檢查拋丸機(jī)的外殼和內(nèi)部零部件，確保沒(méi)有破損或松動(dòng)的部分。2.檢查拋丸機(jī)的電源和空壓機(jī)連接是否良好，并且無(wú)漏電或漏氣現(xiàn)象。3.檢查設(shè)備的各項(xiàng)安全裝置是否完好，如安全門(mén)、防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)等。5.檢查拋丸機(jī)的磨損部件，如拋丸輪、隔離墊、控制器等，是否需要更換。（二）作業(yè)前現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全檢查情況1.清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物和廢料，保持通道暢通無(wú)阻。2.檢查地面是否平整、干燥，無(wú)油污、積水等易導(dǎo)致滑倒的因素。3.確保工作區(qū)域照明充足，光線良好，便于操作和觀察。4.查看周邊設(shè)備、設(shè)施擺放是否合理，是否存在干涉拋丸機(jī)操作的情況。5.確認(rèn)消防器材配備齊全且在有效期內(nèi)，緊急疏散通道暢通。（三）作業(yè)前工器具和原輔料的準(zhǔn)備情況1.根據(jù)加工需求，準(zhǔn)備合適規(guī)格的拋丸劑、拋丸鋼丸等原材料，并確保其質(zhì)量合格。2.準(zhǔn)備好必要的輔助工具，如量具、夾具等，并檢查其精度和可靠性。3.配備清潔工具，如抹布、掃帚等，用于清理工作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑和污漬。4.準(zhǔn)備適量的潤(rùn)滑油、冷卻液等輔助材料，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。5.將所需的工器具和原輔料整齊放置在規(guī)定位置，便于取用。（四）勞動(dòng)防護(hù)用品的選用、檢查及穿戴要求情況1.選用合適的安全帽，檢查帽襯、帽殼是否完好，無(wú)破損、裂縫，正確佩戴并系緊下顎帶。2.選擇防護(hù)眼鏡或面罩，檢查鏡片是否清晰、無(wú)劃痕，能有效防止金屬碎屑飛濺傷害眼睛，正確佩戴并調(diào)整好位置。3.穿戴防砸、防滑的工作鞋，檢查鞋底是否有磨損、防滑性能是否良好，確保鞋子合腳、舒適。4.配備耳塞或耳罩，檢查隔音效果是否良好，能有效降低設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲對(duì)聽(tīng)力的損害，正確佩戴。5.穿著工作服，要求工作服合身、無(wú)破損，袖口、褲腳應(yīng)扎緊，防止卷入設(shè)備。二、作業(yè)中的步驟（一）設(shè)備開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)全流程1.開(kāi)機(jī)步驟-合上電源總開(kāi)關(guān)，檢查電源指示燈是否亮起。-開(kāi)啟空壓機(jī)，觀察氣壓表讀數(shù)是否正常，傾聽(tīng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否平穩(wěn)。-啟動(dòng)拋丸機(jī)控制系統(tǒng)，進(jìn)入操作界面，檢查各功能按鈕是否響應(yīng)正常。-進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，檢查各運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確。-確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，方可進(jìn)行正式加工操作。2.運(yùn)行步驟-根據(jù)加工要求，在控制系統(tǒng)中設(shè)置好相關(guān)參數(shù)，如拋丸速度、時(shí)間等。-按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始拋丸操作，觀察設(shè)備運(yùn)行情況和加工效果。-在加工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。-完成一個(gè)工件加工后，暫停設(shè)備，取出加工好的工件，清理工作臺(tái)面。3.停機(jī)步驟-停止進(jìn)料，待當(dāng)前工件加工完成后，按下停止按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。-關(guān)閉空壓機(jī)，釋放系統(tǒng)壓力。-關(guān)閉拋丸機(jī)控制系統(tǒng)，退出操作界面。-切斷電源總開(kāi)關(guān)。-清理設(shè)備表面和工作區(qū)域的雜物，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。（二）操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)及操作規(guī)范1.機(jī)械設(shè)備所處狀態(tài)-操作手柄應(yīng)處于正常操作位置，便于操作人員操控，且鎖定裝置可靠。-開(kāi)關(guān)應(yīng)處于相應(yīng)的工作狀態(tài)，如運(yùn)行時(shí)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)處于接通狀態(tài)，急停開(kāi)關(guān)應(yīng)易于觸及且未被誤觸發(fā)。-腳踏板位置應(yīng)合適，踩踏力度適中，且有可靠的防護(hù)裝置，防止誤踩。-顯示屏顯示清晰，各項(xiàng)參數(shù)正常，無(wú)報(bào)警提示。2.機(jī)械設(shè)備測(cè)試與調(diào)整-定期檢查拋丸輪磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，確保拋丸效果。-根據(jù)加工材料和厚度，調(diào)整拋丸機(jī)的壓力和速度，以獲得最佳加工效果。-在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行精度檢測(cè)和校準(zhǔn)，保證設(shè)備的加工精度符合要求。3.操作人員位置與規(guī)范姿勢(shì)-操作人員應(yīng)站在設(shè)備的側(cè)面，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，避免正對(duì)拋丸輪和運(yùn)動(dòng)部件。-身體保持平衡，雙腳站穩(wěn)，雙手操作設(shè)備時(shí)應(yīng)自然、協(xié)調(diào)。-在送料和取料過(guò)程中，應(yīng)彎腰、屈膝，避免過(guò)度伸展身體。-操作時(shí)注意力集中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況和加工過(guò)程。-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)操作崗位，如需離開(kāi)應(yīng)先停機(jī)并切斷電源。三、操作過(guò)程中禁止的行為1.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清理、維修和調(diào)整工作。2.禁止用手觸摸正在運(yùn)動(dòng)的部件，如拋丸輪、傳動(dòng)帶等。3.不得在工作臺(tái)上堆放雜物，影響加工操作。4.嚴(yán)禁超載運(yùn)行，超過(guò)設(shè)備額定加工能力進(jìn)行加工。5.不允許隨意更改設(shè)備的控制系統(tǒng)參數(shù)和程序。6.禁止穿戴寬松的衣物、圍巾、手套等可能卷入設(shè)備的勞動(dòng)防護(hù)用品。四、關(guān)機(jī)操作步驟（一）正常停機(jī)操作步驟1.完成所有加工任務(wù)后，將剩余材料清理干凈，關(guān)閉進(jìn)料裝置。2.按下停止按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行，等待設(shè)備完全停止后，關(guān)閉空壓機(jī)。3.關(guān)閉拋丸機(jī)控制系統(tǒng)電源，退出操作界面。4.切斷總電源，關(guān)閉設(shè)備電源開(kāi)關(guān)。（二）異常停機(jī)操作步驟1.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行。2.關(guān)閉空壓機(jī)，釋放系統(tǒng)壓力，防止發(fā)生意外。3.切斷總電源，確保設(shè)備斷電。4.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出故障原因并進(jìn)行修復(fù)，排除故障后方可重新開(kāi)機(jī)。五、異常情況的應(yīng)急處置1.機(jī)械傷害-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源。2.觸電事故-迅速切斷電源，若觸電者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。-及時(shí)撥打急救電話，等待專(zhuān)業(yè)救援人員到來(lái)。3.火災(zāi)事故-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，組織人員疏散。-使用合適的滅火器材進(jìn)行滅火，如火勢(shì)較大，應(yīng)及時(shí)報(bào)警。4.物體打擊-檢查傷者傷勢(shì)，進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎處理。-將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶，及時(shí)就醫(yī)。5.噪聲危害-佩戴耳塞、耳罩等防護(hù)用品，減少噪聲對(duì)聽(tīng)力的損害。-定期進(jìn)行聽(tīng)力檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)治療。六、本崗位的特殊要求1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。3.嚴(yán)格遵守生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排加工任務(wù)，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。4.對(duì)加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、邊角料等應(yīng)及時(shí)清理，保持工作環(huán)境整潔。5.做好設(shè)備運(yùn)行記錄和加工質(zhì)量記錄，便于追溯和分析。七、操作規(guī)程的修訂要求為了確保操作規(guī)程的科學(xué)性、有效性和適應(yīng)性，需要定期對(duì)其進(jìn)行修訂。一方面，按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)要求，