供熱管網(wǎng)改造工程

供熱管網(wǎng)改造工程施工方案

目錄

第一章編制說明..........................................5

第一節(jié)適用范圍........................................5

第二節(jié)編制依據(jù)........................................5

第三節(jié)工程概述........................................6

第四節(jié)工程現(xiàn)場施工條件.................................6

第二章施工部署..........................................7

第一節(jié)施工組織機構的配置...............................7

第二節(jié)工期目標.......................................10

第三節(jié)質量目標.......................................11

第四節(jié)安全文明施工目標................................11

第五節(jié)施工規(guī)劃方案....................................11

第三章施工準備.........................................13

第一節(jié)施工準備工作計劃................................13

第二節(jié)施工技術準備....................................13

第三節(jié)施工物質條件生產準備............................14

第四節(jié)施工現(xiàn)場準備....................................15

第四章施工方案與技術措施................................16

第一節(jié)測量放線施工方案與技術措施......................16

第二節(jié)溝槽開挖施工方案與技術措施......................16

第三節(jié)管道基礎工程施工方案與技術措施..................17

第四節(jié)供熱管道安裝工程施工方案與技術措施..............17

第五節(jié)法蘭和閥門安裝工程施工方案與技術措施............21

第六節(jié)試壓、清洗、試運行工程施工方案與技術措施........26

第七節(jié)防腐及保溫工程施工方案與技術措施................29

第八節(jié)回填及整形碾壓工程施工方案與技術措施............33

第九節(jié)路面基層工程施工方案與技術措施..................34

第十節(jié)路面工程施工方案與技術措施......................36

第十一節(jié)鋪裝工程施工方案與技術措施....................45

第五章質量管理體系、措施及質量通病預防整治措施.........49

第一節(jié)確保質量的技術組織措施..........................49

第二節(jié)質量控制節(jié)點....................................61

第三節(jié)質量通病預防整治................................71

第四節(jié)主要工程部位的工程質量保證措施..................82

第六章工期保證措施....................................109

第一節(jié)工期安排計劃及橫道圖...........................109

第二節(jié)人員、材料、設備分析表.........................113

第三節(jié)重點節(jié)點計劃安排、里程碑計劃...................121

第七章安全生產、文明施工措施、環(huán)境保護................125

第一節(jié)安全、文明管理組織機構樹狀圖...................125

第二節(jié)安全生產、文明施工技術措施.....................129

第三節(jié)確保環(huán)境保護的技術措施.........................180

第八章季節(jié)性施工措施...................................202

第一節(jié)風季施工技術措施和保護措施.....................202

第二節(jié)雨季施工技術措施和保護措施.....................203

第三節(jié)冬季施工技術措施和保護措施.....................205

第九章勞動力安排計劃...................................208

第一節(jié)勞動力投入計劃.................................208

第二節(jié)勞動力計劃表...................................209

第三節(jié)勞動力保證措施.................................209

第十章材料及機具配備保證措施..........................212

第一節(jié)機具設備投入計劃...............................212

第二節(jié)擬投入本工程主要機械設備品牌、型號、數(shù)量、性能.215

第三節(jié)主要材料數(shù)量及進場計劃、材料（使用高峰）供應計劃.221

第十一章施工總平面布置圖...............................234

第一節(jié)施工現(xiàn)場總平面布置原則.........................234

第二節(jié)臨時用地計劃...................................239

第三節(jié)施工總平面布置圖...............................239

第十二章降低成本措施...................................240

第一節(jié)降低成本措施...................................240

第二節(jié)關于現(xiàn)場設計變更、現(xiàn)場簽證的管理降低成本措施.?.250

第十三章總承包管理能力和分包計劃......................257

第一節(jié)項目部各專業(yè)技術人員配備方案...................257

第二節(jié)專業(yè)工程及其他分包工程管理措施及辦法...........261

第十四章工程半成品和成品保護措施......................268

第一節(jié)工程半成品和成品保護方案.......................268

第二節(jié)工程半成品和成品保護措施.......................269

第十五章工程實施的重點、難點工序分析..................274

第一節(jié)關鍵施工技術重點、難點工序分析.................274

第二節(jié)關鍵施工技術重點、難點工序解決方案.............275

第十六章竣工后服務承諾.................................279

第一節(jié)工程的竣工與交工...............................279

第二節(jié)工程的保修管理.................................284

第一章編制說明

第一節(jié)適用范圍

1、按照工程招標文件及施工設計圖紙確定的各項招標施工項目O

2、施工過程中應建設單位、監(jiān)理單位或設計院要求而進行的設

計變更、技術處理等。

3、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。

4、為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施及施工工藝。

5、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全文明

施工及環(huán)境保護等措施。

6、施工期間防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建設單位分包工程施工單位的配合。

8、工程完工后建筑物周邊的場地清理及平整等。

第二節(jié)編制依據(jù)

本施工組織設計作為指導該工程施工的依據(jù)，編制時對該工程施

工組織機構設置、施工勞動力、材料、機械組織、施工現(xiàn)場總平面管

理、施工進度計劃控制、施工各項準備工作安排、主要分部分項工程

施工方法及技術措施、工程質量保證及控制措施、安全生產保證措施、

文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施、季節(jié)性施工措施等諸多因

素盡可能充分考慮，突出工程施工的科學性、可行性及高效性。是確

保工程優(yōu)質、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任務的重要經

濟技術文件。

本施工組織設計主要依據(jù)以下幾項編制：工程招標文件、工程施

工設計圖紙、工程地質勘察報告、國家省市地區(qū)的相關法令法規(guī)及規(guī)

定、國家現(xiàn)行的相關技術規(guī)范、標準及規(guī)程、工程施工其他參考資料

及施工現(xiàn)場具體情況等。

第三節(jié)工程概述

項目名稱：***市供熱管網(wǎng)改造工程項目。

建設地點：******。

建設內容：本項目改造范圍為****老舊小區(qū)的供熱管網(wǎng)改造C改

造一級管網(wǎng)管溝長度為***公里，改造二級管網(wǎng)管溝長度為***公里。

計劃工期：計劃202*年**月**日開工，計劃202*年**月**日竣

工，施工總工期***日歷天。

第四節(jié)工程現(xiàn)場施工條件

施工現(xiàn)場已實現(xiàn)“三通一平二施工現(xiàn)場用水、施工現(xiàn)場用電、

施工現(xiàn)場臨時道路以具備施工條件。

第二章施工部署

第一節(jié)施工組織機構的配置

一、組織原則：本工程項目實行項目經理負責制，由項目經理負

責對整個工程的質量、安全、工期及文明施工等進行全面管理。

一.、項目管理班子配備：詳見項目管理人員配備表。

三、機構組織：項目管理機構采用直線制。成立質量管理小組：

技術負責人任組長、組員由施工員、質檢員、試驗取樣員、材料員、

班組長組成。成立安全管理小組：項目經理任組長，安全員任專職安

全監(jiān)督員，組員由施工員、機管員、材料員、班組長組成。

四、崗位職責：

1、項目經理職責：

(1)認真貫徹執(zhí)行“百年大計、質量第一”的方針政策和技術法

規(guī)以及公司的各項管理制度。

(2)對工程的安全生產、文明施工進行全面管理：組織落實安全

技術管理的各項措施，組織職工學習技術規(guī)范、技術標準和安全操作

規(guī)程，遵守各種安全技術制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改

進措施并落實實施，確保施工安全、文明均達到予預定目標。

(3)對工程的質量進行全面管理：組織人員學習技術法規(guī)、技術

標準及技術操作規(guī)程，組織人員對工程的技術特點進行分析、對重點

和難點、進行攻關，隨時關注工程現(xiàn)場的質量情況，制定落實質量監(jiān)

督機制。確保工程質量達到預定目標。

(4)對工程的工期進行全面管理：根據(jù)計劃的人力、物力、財力

及時組織充足的施工班組人員、各種相應的材料以及資金，及時對工

程的講度進行適當?shù)恼{整，確保工程按計劃完成。

(5)協(xié)調各方關系：安排好各管理人員的具體工作和職責、各施

工班組的施工部位和工作要求，協(xié)調好管理人員之間、班組之間、管

理人員和班組之間的工作關系：協(xié)調好項目部和建設單位及監(jiān)理單

位、設計院、政府主管部門協(xié)作關系。及時向公司匯報工程的進展、

質量、安全等情況。提出需要公司協(xié)助解決的問題°處理好和公司各

質能部門的關系。

(6)組織辦理相關的施工手續(xù)、組織各種工序的交接、檢查、隱

蔽驗收及工程的竣工驗收。組織接待有關部門的各種檢查。

2、項目技術負責人的職責：

(1)嚴格遵守和貫徹各項技術及安全管理的規(guī)章制度，對工程的

安全生產、保證質量負主要的直接責任。

(2)組織職工學習安全技術規(guī)范、標準和安全操作規(guī)程，對安全

技術、操作規(guī)程進行講解交底，認真落實實施施工組織設計中的安全

技術措施。并隨時檢查措施的實施情況。

(3)組織職工學習各相關工序、工種的質量技術規(guī)范、技術措施,

施工前過行認真細致的交底，對各重點、關鍵部位進行技術復核。組

織各工序的檢查、驗收、交接班，對工程存在的質量問題進行分析、

制定整改措施并予以落實實施。

(4)關注整個工程的進展，能及時預見存在和需要解決的問題，

向項目經理提供適當?shù)囊庖姾徒ㄗh。

(5)對工程的質量、安全等內業(yè)落實把關，做好資料的建文件工

作。

3、施工員職責：

⑴認真遵守和貫徹執(zhí)行各種施工技術、安全牛.產等規(guī)章制度,

負責實施項目經理、技術負責人下達的各項指針。

(2)管理好所負責班組的施工情況，做到工前交底、工中檢查復

核、工后驗收，時時關注工程的質量、安全情況，及時對施工中的隱

患提出改進和整改措施，解決好施工中的具體問題。

(3)做好工程的材料、勞力計劃，為計劃員提供詳細的資料。

(4)做好相應的工程技術內業(yè)資料、整理、歸檔等管理工作。

4、質檢員職責：

(1)認真執(zhí)行公司的質量檢查及獎勵條例的規(guī)定，對工程質量進

行預控，監(jiān)督和督促工作質量目標的落實。

(2)對工程使用的材料的質量進行檢查。核查“五強、兩比”是

否符合要求。

(3)對各分部分項工序進行檢查，做好工種的自檢工作對工程存

在的問題進行分析，制定相應的措施并予以落實，通知有關部門對隱

蔽工程進行驗收。

(4)建立質量臺帳，協(xié)助施工員做好質量內業(yè)資料和建文件工作。

5、試驗取樣員職責：

(1)對工程使用的材料進行現(xiàn)場抽樣試驗，對材料的質保資料進

行核查。

(2)按規(guī)定做好碎、砂漿的配合比取樣送配、試決的取樣及送檢

工作，確保結構試塊強度的可靠性。

(3)協(xié)助材料員做好材料的采購工作。

6、材料員職責：

(1)對工程使用的材料按要求進行采購，對材料的質量、數(shù)量進

行驗收，確保工程所用的材料的質量符合要求。

(2)做好材料進出場、使用的記錄，配合試驗員的材料檢側工作。

配合施工員、班組對材料的使用，配合安全員做好材料的現(xiàn)場堆放、

確保場地的整齊有序。

7、安全員職責：

(1)認真貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產的方針政策、法令法規(guī)、

規(guī)范標準，做好安全生產的宣傳教育和管理等工作。

(2)落實安全技術措施：掌握安全生產情況，調查研究安全生產

中的不安全問題，提出改進意見和措施。并對執(zhí)行情況進行督促檢查。

(3)組織參加安全活動和安全檢查、安全設施的驗收，并把檢查

驗收情況向有關領導匯報。

(4)與有關部門共同做好新工人、特殊工種工人的安全技術培訓

和考核發(fā)證工作。

(5)時時關注安全生產情況，及時制止違章作業(yè)，遇到險情時有

權暫停生產并報告領導處理。

(6)做好安全內業(yè)資料。及時進行施工安全隱患的分析、制定措

施、積極消除隱患，當發(fā)生工傷事故時應及時進行處理、分析事故原

因、總結經驗、吸取教訓。

8、預算員職責：

(1)按要求及時做好每周完工報表并報監(jiān)理或業(yè)主單位。

(2)根據(jù)工程進度及工期要求，做好工程的計劃工作。

(3)負責工程有關統(tǒng)計工作。

(4)負責建立工程有關數(shù)據(jù)的臺帳。

(5)負責工程預決算相關工作。

第二節(jié)工期目標

本工程我公司將按招標文件要求工期組織施工，其施工進度詳見

進度計劃橫道圖。

第三節(jié)質量目標

以質量為中心采用IS09001“質量管理和質量保證”體系標準，

建立工程質量保證體系，確保工程質量達到合格等級。

第四節(jié)安全文明施工目標

在本工程中，為實現(xiàn)無傷亡事故發(fā)生的目標，我們將運用全面質

量管理的思想和方針，指導安全生產，確保安全目標杜絕死亡事故的

發(fā)生。工傷頻率控制在0.1%以下。具體做法是：按照建設部《建設

工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的標準來管理，使施工作業(yè)從準備到結束全

過程都有條不紊、安全有序，形成縱向到底，橫向到邊的管理體制保

證施工生產正常進行，場地合理布置，路溝通暢、生活衛(wèi)生、整潔高

效，物料整齊，保每次安全文明施工檢查評分都在85分以上。確保

獲得市級文明施工樣板優(yōu)質工程獎杯。

第五節(jié)施工規(guī)劃方案

一、施工用水

施工現(xiàn)場采用商品碎，用水量是以路面恢復施工時。用甲方提供

的市政給水網(wǎng)供水足以滿足用水需求。

二、施工用電量計算

施工用電量計算及線路走向選擇施工用電以主體施工時為最大

用電量進行計算。

三、排污、排水

現(xiàn)場的排水、排污經沉淀后才排入建沒單位指定的地方。

四、施工前準備工作

1、工程中標后組織有關人員認真一學習有關施工圖，并進一步

研究施工方案具體施工。依據(jù)平面圖進行線和標高引測及控制點的保

護。

2、搭設臨時設施，做好臨時圍護、標語。架設現(xiàn)場用水、用電

線路。

3、做好施工機具、材料、勞動力計劃安排，確定開工日期。

4、對一新工人進行教育宣傳，與當?shù)嘏沙鏊?、居委會?lián)系，積

極辦理暫住證。

六、減少擾民、降低環(huán)境污染的措施

1、按照施工平面圖，對施工現(xiàn)場進行合理規(guī)劃。在場地中做到

場地平整，材料堆放整齊，道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一清運。

2、文明施工，盡量減少人為地大聲喧嘩，干活時不得喊號子。

3、在材料進場或出場時，要輕拿輕放，避免出現(xiàn)較大聲響。木

工房、鋼筋加工、模板等有較大噪聲的作業(yè)要盡量做到封閉施工，避

免噪音污染。

4、夜間施工時，不影響居民休息，不得干擾企業(yè)機關的正常工

作，如確屬施工工藝要求時，要辦理夜間施工許可證，并采取相應的

降噪減震等措施，做到不影響或少影響周圍單位或居民的休息。

5、防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。落

實施工現(xiàn)場“門前三包”制度。

第三章施工準備

第一節(jié)施工準備工作計劃

1、施工準備工作是整個施工生產的前提，根據(jù)本工程的工程內

容和實際情況，公司工程處以及項目部共同制定施工的準備計劃。為

工程順利進展打下良好的基礎。

2、施工準備工作計劃中主要包括的工作項目有：實施性工程總

施工組織計劃編制（施工階段）施工組織機構建立、施工現(xiàn)場平面布

置、施工機械設備進場就位、施工部分急需材料進場、施工勞動力進

場與教育、單項工程施工方案編制及技術交底、圖紙會審、砂漿及混

凝土現(xiàn)場配合比設計、施工進度計劃交底、施工質量安全交底等。

3、以上各項施工準備工作又可具體分為施工技術準備、施工物

質條件生產準備、施工現(xiàn)場準備等幾個各部分。

第二節(jié)施工技術準備

對施工前的技術準備工作，必須細致、認真的進行，否則可能會

造成人力、物力的巨大浪費。施工技術準備的范圍可以根據(jù)不同的施

工階段劃分。

1、在調查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程

施工的水文地質條件，對可能給工程施工造成較大影響的不利因素，

采取切實可行的相應措施將其影響降低至最小。

2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施

工圖紙的全部內容和設計意圖。各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提

前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單

位組織的設計交底和圖紙綜合會審。

3、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按

規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機

械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。

4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技

術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程

質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工

程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工

藝進行施工。

5、技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部技術負責人專業(yè)工

長一各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程

技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具

體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細

的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組

長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確

保工程的質量和進度。

第三節(jié)施工物質條件生產準備

施工工程中所需的材料、構配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保

證按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質量

和成本。

一、材料準備

1、根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定工程施工材

料供應計劃。并對建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計

劃分批進場。

2、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時

加強防盜、防火的管理。

二、構配件加工準備

根據(jù)施工進度計劃和施工預算的所提供的各種構配件，提前做好

加工、翻樣、預制、預埋件加工等工作，并編制相應的需求量計劃表,

按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進行。

三、施工機械準備

根據(jù)施工進度計劃和施工預算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機

械計劃表，按計劃組織相應施工機械進場就位。

四、運輸準備

項目部配備相應的運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量

材料的運輸、材料送檢和業(yè)務聯(lián)系等日常工作開展。

第四節(jié)施工現(xiàn)場準備

一、施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點校驗

會同有關單位做好施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點的移交校驗工作，包括

測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。根據(jù)給定控制點測在

施工現(xiàn)場內設立永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。

二、現(xiàn)場“三通一平”

1、施工現(xiàn)場場地平整

2、修建現(xiàn)場臨時道路

3、施工現(xiàn)場用水、用電

第四章施工方案與技術措施

第一節(jié)測量放線施工方案與技術措施

1、開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或

標志線，注明開挖深度、里程，指導施工。

2、供熱管道放線，一般每隔20nl設中心樁，管道放線抄平后，

應繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳

細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內

容以及記錄、對點等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應由專人

妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。

3、所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。

4、在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工控制樁，控制樁

應妥善保護。

5、測量時，應對儀器進行檢查調整，對原始記錄作詳細校對。

第二節(jié)溝槽開挖施工方案與技術措施

1、溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質情況，應在開挖過程中，實測土質類

別，在有放坡條件的個別區(qū)段，個別不設支撐的地段最陡坡應按規(guī)范

規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。

2、溝邊堆土高度不得超過L5m,且距槽口邊緣不小于0.8m。

3、溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進行處理。

4、溝槽開挖選用機械開挖，并按機械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作

面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進行開挖。

5、每挖一段清底一層，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制木

樁。

6、挖掘管溝底槽時，溝底留出15—20cm暫不開挖。待下道工序

進行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等

符合設計的土質填至標高，夯實。

7、當遇到積水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水

排除。

8、敷設管道前，應按規(guī)定進行排尺，并將溝底清理到設計標高,

并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施

工工藝要求。

9、溝槽開挖至設計標高后，必須仔細驗槽，如有特殊工程地質

現(xiàn)象，應及時通知建設單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。

第三節(jié)管道基礎工程施工方案與技術措施

1、溝槽經檢驗合格后進行管道基礎施工，管道基礎應嚴格按設

計及規(guī)范要求進行施工，嚴格控制素土、灰土及粗砂墊層的壓實度。

管道兩側三角區(qū)的填料一定要密實。

2、管道基礎采用原土夯實，確保每層達到規(guī)定的壓實度，待熱力

管道安裝、水壓試驗及接頭保溫合格后、再鋪設200nmi厚中砂。

第四節(jié)供熱管道安裝工程施工方案與技術措施

一、施工準備

1、管材、管道附件、閥門、標準件等，按設計要求加工或購置。

鋼管的材質和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準，必須具有

制造廠的產品證書，證書中所缺項目應作補充檢驗。

2、制作卷管、受內壓管件和容器用的鋼板，在使用前應作檢查,

不得有超過壁厚允許負偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)

現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。條對不同生產廠提供的各種規(guī)格的管材均

應講行不少于一組試件的材質化學成分和機械性能檢驗。

3、對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運輸前

必須制訂嚴格的防止損壞的技術措施，并認真實施。

4、管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗

合格。

5、管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按本規(guī)

范相應規(guī)定進行檢驗。

二、管道預制

1、根據(jù)現(xiàn)場情況，在不同的管道安裝區(qū)域設置管道預制區(qū)，并

配備精良的施工機具，加大預制深度。

2、鋼管道采用火焰切割或機械切割，采用熱熔切割時，必須保

證尺寸正確，表面平整，并將氧化層打磨淖。

3、管道上的焊口應躲在管線支吊架，并便于施焊和檢驗。

4、預制的管段應有預留段，以調整安裝產生的誤差。

5、加工好的管段組對前要進一步核實各管段的尺寸、方向，下

料后要用記號筆在管段兩端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格

按單線圖所標焊縫編號進行組對。因現(xiàn)場需要而發(fā)生焊縫增加時，在

單線圖上相應位置標注焊縫編號，焊縫編號為前一個焊縫號加上

“_2”等。

6、預制管段各部分尺寸需要符合設計要求，其允許偏差規(guī)定如

下：

每個方向總長偏差±5mmo

間距偏差為±3nlm。

轉角偏差為±3mm/m,管端最大偏差為±10mm。

7、管道預制成型后，應編號標識清楚，將管內清掃干凈逼供內

檢查確認內部無雜物后，用管口專用堵頭進行封堵，分區(qū)妥善存放。

三、管道安裝

1、安裝準備工作

與管道安裝有關的工程施工完畢經檢驗合格，滿足安裝要求，并

已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設備經找正合格、固定完畢，一次灌

漿達到要求，校對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置

及數(shù)量應滿足管道安裝的要求。

2、管道安裝

(1)管段在安裝前應用壓縮空氣進行吹掃，以確保管內無雜物，

保持清潔。

(2)管道安裝前，應對已完工設備及管架工程進行驗收，確認符

合管道安裝要求，并達到條件后安裝配管。

(3)管道安裝時，應盡量使用正式支吊架，且不應使其重量作用

與轉動設備和機械上，不得強制對口或改變墊片厚度來補償安裝誤

差，安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管口和閥門。

(4)焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓

板和管架。

(5)嚴禁在已安裝完的管道上開孔，如確實需要，需采取措施避

免鐵屑等落入管內。

3、安裝注意事項

對設備進出口管道，特別是進口管道嚴格清掃，做到徹底無雜質、

焊渣、銹皮等物。管道安裝不允許對主機產生附加應力，不得用強拉、

強推、強扭的方法來補償安裝偏差。管道與設備做到自由對中，在自

由狀態(tài)下，管道法蘭面應與機體進出口法蘭面平行，其偏差范圍應符

合規(guī)定要求。按到與設備連接時，在設備聯(lián)軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位

移。

4、管道焊接

(1)焊接的環(huán)境溫度應符合規(guī)范對焊件焊接氣溫的要求和焊工操

作不能受影響。

(2)焊接時風速不能超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時;應有防風設

施。

(3)手工電焊：8m/So

(4)焊接電弧1nl范圍內的相對濕度不得大于90%o

(5)焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，

焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。

(6)焊接坡口加工，坡口加工采用氧乙煥焰過機械加工兩種方法。

(7)管道的坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮

口，熔渣、氧化鐵及鐵屑應清除干凈。

(8)坡口斜面及鈍邊端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸應符合要

求。

(9)采用熱加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。組對前將坡口及內

外表面不小于20nlm范圍內的油、漆、銹等清除干凈，且不得有裂紋、

分層等缺陷。

(10)組對及定位焊，壁厚相同的管道組對時，應使用內壁平齊的。

(11)壁厚不同的管道組對時，應將壁厚削薄后組對。

(12)定位焊采用根部定位焊縫，且作為正式焊縫的組成部分，定

位焊焊接工藝與正式焊接相同。

(13)管道焊接，起焊點在兩定位焊縫之間，嚴禁在坡口以外的母

材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接。注意引弧和收弧

質量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。管道焊接

嚴禁管內形成穿堂鳳。手工鋁極氧弧焊時，采用小電流、短弧焊，保

持適當?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢販囟炔灰^高。手工電弧焊進行蓋面焊

時，采用小電流、短弧焊操作。

(14)焊縫檢驗，焊縫檢驗分為表面質量檢查和焊縫無損探傷檢

查，焊縫表面質量檢查合格后，方可進行焊縫無損探傷檢查。焊縫檢

驗按照規(guī)范執(zhí)行。當探傷不合格時，在該焊縫延長方向加倍探傷，如

仍不合格，則該焊縫所焊的焊縫應全部探傷。經檢查不合格的焊縫應

進行返修，返修后應按原規(guī)定進行檢查。每條焊縫翻修不得超過2次。

第五節(jié)法蘭和閥門安裝工程施工方案與技術措施

一、閥門檢驗

1、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證和工

程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。

2、未經工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應按國家現(xiàn)行標

準的規(guī)定進行檢驗。

3、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的

閥門。支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進

行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。

二、閥門安裝

1、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活。

2、清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物。

3、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、

截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。

閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。

4、閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈

活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確。

5、集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。

6、鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝

就位的應防止重物撞擊和由高空墮落。

7、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

8、法蘭連接應符合下列要求，法蘭密封面及密封墊片應進行外

觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在c法蘭端面應保持平行，偏

差應不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2nlm。不得采用加偏墊、多層

墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。

9、法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證

螺栓能自由穿入。

10、墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時,

應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法

蘭密封面相等。

11、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方

法進行法蘭焊接。

12、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機油加以保護。

13、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺

栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超

過2-3倍螺距，需要用墊圈調整時，每個嗯栓只能用一個墊圈。

三、補償器的安裝

1、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同。

2、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。

3、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定。

4、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過土lOmmo

5、在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空

隙，冷拉應在兩端司時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為

10mm。

四、波紋補償器安裝

1、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于

1000mm的為±6mm。小于或等于1000mm的為±4mm,波頂直徑偏差為

±5mnu

2、應進行預拉伸或預壓縮試驗，不得有變形不均現(xiàn)象。

3、內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂

直管道上應將焊縫置于上部。

4、波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。

5、安裝時，應在波紋補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安

裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補

償器的兩個管道支架，應設導向裝置。

6、自然補償管段的冷緊應符合要求。

7、冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合

設計規(guī)定。冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符

合設計規(guī)定。

8、冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達

到設計強度，管道與固定支庫已固定連接。

9、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預

留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固

定，不得使彈簧承擔管子荷重。

10、管段上的其它焊口已全部焊完并經檢驗合格。

11、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定°

12、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。

13、冷緊口焊接完畢并經檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具。管道

冷緊應填寫記錄。

五、安裝疏水器

1、疏水器應按設計或標準圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位

置，安裝應平整，支架應牢固。連接管路應有坡度，出口的排水管與

凝結水干管相接時，應連接在凝結水干管的上方。

2、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設旁通管。

3、疏水器后必須裝設檢查閥門。

4、管道和設備需設疏水器時，必須做排污短管（座）,排污短管（座）

應有不小于150nmi的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排

污短管（座）下端應設法蘭蓋。

六、安裝水位表

1、水位表應有指示最高、最低水位的明顯標志，玻璃管的最低

可見邊緣應比最低安全水位低25mm,最高可見邊緣應比最高安全水

位高25mmo

2、玻璃管式水位計應有保護裝置。

3、水位表應有放水旋塞或放水閥門，放水管應接到安全地點。

七、安全閥安裝

1、安全閥安裝前應按規(guī)定進行檢驗。

2、在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應予以校正。

3、安全閥在安裝前，應按設計規(guī)定進行試調。當設計無規(guī)定時,

其開啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍，回座壓力應大于工作壓力的

0.9倍。試調時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應少于三次。調

校條件不同的安全閥應在試運行時及時調校。

4、安全閥的最終調整，應在熱力網(wǎng)達到設計壓力參數(shù)時進行，

開啟壓力和回座壓力應符合設計規(guī)定值。安全閥最終調整后，在工作

壓力下不得有泄漏現(xiàn)象。

5、安全閥調整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄。

6、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出

的導架。

7、彈簧式安全閥要有提開手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置。

8、靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。

9、沖量式安全閥沖量接入導管上的閥門要保持全開并加鉛封。

10、蒸汽管道和設備上的安全閥應有通向室外的排汽管、熱水管

道和設備上的安全閥并應有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水

管上不得裝設閥門。

八、安裝壓力表

1、壓力表應安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰

凍和振動的影響。

2、壓力表應設有內徑不小于10mm的緩沖管。壓力表和緩沖管之

間應設閥門、蒸汽管道安裝壓力表時不得用旋塞。

3、壓力表的滿刻度值，當設計無規(guī)定時，應為工作壓力的1.5-2

倍。

第六節(jié)試壓、清洗、試運行工程施工方案與技術措施

一、試壓

1、熱力管道工程的管道和設備等。均應按設計參數(shù)及規(guī)范的規(guī)

定進行強度試驗和嚴密性試驗。

2、管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定。

3、管道支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達

到設計強度。

4、焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位

尚未涂漆和保溫。

5、試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。

6、試壓用的壓力表已校驗，精度不低于1.5級。表的滿刻度值

應達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。

7、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響。

8、試壓方案已經過審查并得到批準。

二、管道水壓試驗

1、被試壓管道上的安全閥、爆破片己拆除，加盲板處有明顯的

標記并作了記錄，閥門全開，填料密實。

2、管道中的空氣已排凈。

3、升壓應緩慢、均勻。

4、環(huán)境溫度低于5c時，應有防凍措施。

5、試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產生的

推力不會影響運行管道的正常運行。

6、分段強度試驗，管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)

壓的lOmin內應無滲漏。

7、管道內的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對

焊縫逐個進行敲打檢查。

8、管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等

承受推力的部位達到設計強度后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25

倍?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，管道內

的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道、焊口、管件及

設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在lh內壓力降不

超過0.5X98.Ikpa即為合格。

9、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，

待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。水壓試驗滲漏焊口的修補，應按

規(guī)范第五章的有關規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。

試壓合格后，應拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。

三、清洗

1、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用水進行。

2、供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應體現(xiàn)于施工圖設計。清洗

前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、

操作的指揮和配合以及安全要求等內容，并應明確清洗的質量標準。

3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應符合要求。應將減壓器、疏水器、

流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等

拆下。

4、把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗的

管道隔開。

5、支架的牢固程度能承受清洗時的沖擊力，必要時應予以加固。

6、設備和容器應有單獨的排水口，在清洗過程中管道中的臟物

不得進入設備，設備中的臟物應單獨排泄。

7、設計規(guī)定的清洗用裝置己安裝完畢并經檢查合格。

四、管道的水力清洗

1、清洗應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前

應充水浸泡管道。

2、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。

3、在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范

圍。

4、水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下

管內的平均流速不應低于1.5m/so

5、對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉

循環(huán)的水力清洗方式，管內流速應達到或接近管道正常運行時的流

速。在循環(huán)清洗的水質較臟時，應更換循環(huán)水繼續(xù)進行清洗。循環(huán)清

洗的裝置應在清洗方案中考慮和確定。

五、管道清洗的合格標準

1、應以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物

的含量為合格。當設計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為

合格。

2、試運行應在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程全部竣工并經驗收合

格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件

后進行。

3、試運行前，應制定試運行方案，對試運行各個階段的任務、

方法、步驟、各方面的協(xié)調配合以及應急措施等均應作細致安排。在

初寒期和嚴寒期進行試運，尚應擬定可靠的防凍措施。

4、投入試運行的各類設備，儀表等，應遵守它們各自的安全運

行技術規(guī)程。

5、供熱管網(wǎng)的試運行應有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。

6、試運轉結束后，關閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程

度。供熱管網(wǎng)即可進行熱運行。

7、熱運行必須緩慢地升溫，在低溫熱運行期間，應對管網(wǎng)進行

全面檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。在低溫熱運行正常以后，

可再緩慢升溫到設計參數(shù)運行。熱運行期間，應詳細觀察管網(wǎng)和設備

的工作狀態(tài)是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，作好熱運行

數(shù)據(jù)的記錄。

8、供熱管網(wǎng)在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72ho

9、熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質量問題，屬于不影響熱運行安全的,

可待熱運行結束后處理。屬于必須當即解決的，應停止熱運行的局部

或全部立即處理。熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間

起，重新計算。

10、符合設計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格

后，可直接轉入正常的供熱運行。不需要繼續(xù)運行的，應采取停運措

施并妥加保護。

第七節(jié)防腐及保溫工程施工方案與技術措施

一、防腐工程施工方案

1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標記等應符合設

計規(guī)定。涂材應有生產廠的合格證書，過期的涂料必須經檢驗部門檢

驗合格后方準使用。

2、設計對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時，涂漆不得低于下列標準：

3、明裝無保溫層管道、設備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道

面漆，有保溫層時，應涂兩道防銹漆。

4、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環(huán)境條件

進行選擇。

5、多種涂料配合使用，應參照產品說明書對涂料進行選擇，使

各涂料之間性能適應，配比合適。調制成的涂料內不得有漆皮等影響

涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當稠度，攪拌均勻，色調一

致，及時使用。涂料應密封保存。

6、漆膜基面應清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、

壓縮空氣應干燥、潔凈，不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵表面應

呈暗灰色并及時涂刷第一層底漆。

7、自然干燥的現(xiàn)場涂漆應防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未干

燥固化前，不得進行下道工序施工。

8、涂漆質量

(1)與基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔，

無皺紋、氣泡、針孔。

(2)漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞。

(3)色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。

9、涂漆施工

(1)宜在溫度為5-40C的清潔、干燥、通風良好的環(huán)境中進行，

在雨雪及大風天氣中，應有遮擋。在氣溫不低于-5℃,空氣相對濕度

不高于75%的環(huán)境中，可不采取預熱措施直接涂漆，當空氣相對濕度

高于75%或金屬表面上凝有霜露時，應采取預熱措施，待金屬表面干

燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于-5℃時，應按照涂料的性能摻入可促進漆

膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至30-40℃,再進行涂漆。

(2)按設計規(guī)定涂刷的底漆應均勻完整，無空白、凝塊和流痕。

(3)玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應符合設計要求，纏繞重疊部分

寬度應大于布寬，壓邊量10-16mnic用機械纏繞時，纏布機構應穩(wěn)定

勻速的前進，并與管子旋轉速度相配合。

(4)布兩面沾油應均勻，經刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不

淌油和滴油。

(5)防腐層的厚度不得低于設計厚度。玻璃布與管壁粘結牢固無

空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。表面應光滑無氣孔、針孔和裂

紋。兩端應留200-250mm空白段。

(6)已完成涂漆的管道、設備、容器，不得作為人行道或當作支

架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應夷前進行修補。

(7)安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應預先涂漆，在

安裝中注意保護漆膜的完好。

(8)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應按設計標準進行涂

漆。管道的焊口部位，應加強防腐并嚴格喂查。

(9)保溫管外保護層表面應鏟平灰疤，補平凹痕，填嚴縫隙，打

磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設計標準進行涂漆。

二、保溫工程施工方案

1、保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數(shù)據(jù)，

其種類、規(guī)格、性能應符合設計規(guī)定。在進入現(xiàn)場的每批保溫材料中，

應任選一2組試樣進行導熱系數(shù)測定，導熱系數(shù)超過設計取定值5%

以上的材料不得使用。

2、保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時應將管道連接

處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。

3、采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5c時;應按

冬季施工采取防凍措施。

4、保溫層厚度大于lOOmni時，應分層施工

5、應按設計規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內用導熱系數(shù)

與保溫材料相接近的軟質材料充填。

6、支架處，保溫層應留膨脹伸縮縫。

7、柔性材料制成的氈、席等制品，應與被保溫表面貼緊，縱向

接縫應朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙，雙層結構時，層問

應蓋縫，表面應保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應扎緊，間距為

150-200nlm。

8、用散體保溫材料和粘結材料的拌合物在管壁上制作保溫層時

宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應

符合設計規(guī)定，成型后的擠壓強度與管壁的粘結強度、導熱系數(shù)等主

要性能應不低于設計規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時保溫層

與管壁之間應加塑料膜隔離層。

9、閥門、法蘭部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在

法蘭的一側留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應不妨礙填料

的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應在冷緊或熱緊完成后再進行保

溫。

10、焊制受壓管件應在強度和嚴密性試驗完成后進行保溫。

11、設備、容器和大管徑管道，應在防腐工程施工前焊接固定保

溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應每隔

3-5m左右裝置分段支承托架，托架寬度應小于主保溫層厚度。

12、保溫層端部應做成60°-70°角的坡面，設備，容器上的人

孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45°角的坡面。平整、厚度均勻,

表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。

13、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30-50mm,縱向接縫應放在

下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔300nlm捆扎

鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

14、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1.2,不得有松脫、

翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎

結實。

15、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺

陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應起線，端部應封

閉。用自攻螺釘緊固時、螺釘間距應不大于200mm,螺釘端部不得刺

破防潮層。

16、防潮層、保護層的搭接，水平管道，應按管道坡度由低處向

高處施工，形成以高壓低的搭接。垂直管道，應由下部向上部施工，

形成以高蓋低的搭接。

第八節(jié)回填及整形碾壓工程施工方案與技術措施

1、路床施工采用分層填筑、分層攤鋪、分層碾壓、逐層檢測壓

實質量的方法組織施工。分層厚度、碾壓遍數(shù)及檢測方法通過試驗確

定。

2、路床以下路基施工完成后，測量中線水平，檢測幾何尺寸，

檢測壓實質量，對不符合驗收標準的進行修整，使其達到要求。

3、路床填料用自卸車運到填筑I乂段。根據(jù)計算好的每車料的攤

鋪面積，等距離堆放成堆。

4、填料用推土機初平，平地機終平。攤鋪按試驗確定的虛鋪厚

度進行，做到厚度均勻，表面平整，對不均勻處及低洼處人工進行調

整。

5、碾壓采用重型振動壓路機進行，碾壓要遵循先輕后重，先慢

后快的原則。碾壓時應先兩側，后中間。銜接處沿線路縱向搭接長度

不小于2.0m,橫向重疊0.4m。

6、每層碾壓完成后對壓實質量進行檢測，壓實質量符合規(guī)范要

求。

7、基床表層填筑完成后，對基床表面平整度、邊坡進行整修，

整修嚴格按照設計尺寸進行，其質量標準及檢測頻次符合規(guī)定。

第九節(jié)路面基層工程施工方案與技術措施

天然砂礫石墊層采用從料場用自卸汽車將集料運至施工現(xiàn)場，用

推土機進行初平，再用人工配合平地機進行整平和整型，碾至規(guī)定壓

實度。

一、材料要求

墊層采用天然砂礫，砂礫具有一定級配，且不宜含雜質。砂礫的

最大粒徑不大于53mm,砂礫中含有塑性指數(shù)的土時，小于0.075mm

的顆粒含量不宜大于5%o

二、設計指標要求

墊層壓實度以重型擊實試驗為準，墊層壓實度296機

三、施工工藝控制

1、準備下承層，檢測土基中線位置、高程、路基寬度、壓實度、

彎沉值等指標，使之達到規(guī)定侑。砂礫墊層必須鋪筑在各項指標均驗

收合格的土基上。土基的彎沉值必須滿足設計要求，其它指標如壓實

度、平整度、高程等都應符合規(guī)范要求。

2、施工放樣

(D復測水準點、導線點，確定無誤后，增設臨時的水準點，其

間距以200m以內為宜，閉合精度為+10mm,上述測量結果經監(jiān)理工

程師認可方能使用。

(2)在土基上恢復中線，直線路段每20m設一中心樁，平曲線段

每10m設一中心樁，兩側邊樁應與中心樁對應設置。

(3)進行水平測量，在兩側邊樁上掛好按試驗段確定的松鋪系數(shù),

需要鋪筑的厚度用線和紅筆標出層厚橫線，包括松鋪和壓實后的標

高。

3、砂礫墊層分層攤鋪，攤鋪厚度為20cm一層，并按以下步驟進

行：

(1)根據(jù)中樁及邊樁尺寸，計算材料用量及每車料的堆放距離。

(2)按計算好的距離將材料均勻地卸在路床上。

(3)用推土機將材料攤平。

(4)攤鋪材料應無粗細料離析現(xiàn)象，否則進行補充拌和至材料充

分混合均勻。

4、整平、整型

(1)在直線段，平地機應由兩側向路中心進行刮平，在曲線段，

平地機由內側向外側刮平。

(2)用推土機進行初平，用裝載機或壓路機在已初平的路段上快

速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進行整平和整型。

(3)每次整型都應按照規(guī)定的坡度或路拱講行，并跟蹤測量。

5、碾壓

(1)經過整平和整形使墊層達到要求的路拱和縱坡后，先用壓路

機穩(wěn)壓，然后用2(n振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。直線段，由

外側向路中心碾壓。有超高路段，由內側路肩進行碾壓，碾壓時后輪

應重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓一直進行到要求

的密實度為止。

(2)一個路段碾壓完成后，每一作業(yè)段或不大于2000m2隨機取樣

6次采用灌砂法進行壓實度檢驗。要求在全寬范圍內，墊層均勻壓實

到按重型擊實方法得出的最大干密度96%以上，彎沉值小于設計值

0.01mm。

(3)嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。

第十節(jié)路面工程施工方案與技術措施

(一)混凝土路面施工方案

1、攤鋪

(1)攤鋪前應在已準備就緒的基層上作進一步檢查，主要檢查模

板間距、高度、模板支撐穩(wěn)定性、基層平整度、基層潤濕情況、鋼筋

傳力桿位置等均應符合要求。

(2)運到現(xiàn)場的混合料，應先檢查拌合質量，如發(fā)現(xiàn)問題應及時

處理調整，運輸車卸料時盡可能的分成幾小堆，如有離析現(xiàn)象應用鐵

鍬翻拌均勻后再攤鋪。

(3)攤鋪有傳力桿或布設鋼筋的混凝土時，需要配合傳力桿、角

隅鋼筋、鋼筋網(wǎng)的安放工作進行，即先攤鋪鋼筋下半部混合料，待鋼

筋就位后再攤鋪上半部混合料。

⑷當攤鋪時未完成一整塊板時'因故停工時，應視停工長短作

特殊處理。停工半小時內，可將混合料表面用濕布蓋上，待恢復工作

時把此處混合料耙松，繼續(xù)攤鋪。停工超過半小時以上時，可根據(jù)施

工時的氣溫和水泥混凝土的初凝時間作施工縫處理但應把不足一塊

板的混合料鏟除廢棄。

(5)現(xiàn)場取樣制作抗壓試件1組3塊，并與路面同條件養(yǎng)生。

2、振搗

(1)插入式振搗器在模板邊緣，角隅處全面順序插入振搗一次。

至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，移動距離不應大于

其作用半徑的1.5倍，振搗器在一個位置的時間不宜少于20s,以混

合料停止下沉，不再冒氣泡振出砂漿為準：避免碰撞模板與鋼筋。。

(2)接著用平板振搗器全面的覆蓋性振搗后，再用震動梁(行夯)

作全幅拖行振實2-3遍，使表面泛漿并趕出氣泡。震動梁移動速度要

緩慢均勻，前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。

3、抹面

(1)梁振實后，立即采用提漿輕拖壓滾揉，起到進一步的揉壓、

二次勻漿作用，一般沿縱向3-4次即可。遇到有個別露出石子處，要

在原地反復滾動數(shù)次解決石子露頭問題。經過滾壓揉搓勻漿使表面有

一層厚度3-4mm的滋潤砂漿為宜。

(2)抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面無泌水為止，用木抹

抹面時每次應與上一次抹過的痕跡重疊一半。用3nl直尺邊抹邊檢查,

并刮填不平之處，保證表面平整、接縫平順。

(3)制作微觀抗滑構造。經抹面使路面板表面光滑，不利于行車

抗滑，一般應用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。

(4)壓槽。壓槽是靠壓根自重，在做面后的面板上壓出要求的橫

向槽紋。一般深為寬為3-4inm,凹槽間距以不等為好，槽紋

應垂直于路中心線。

(5)修整。壓紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度

有不良影響。上述工序后10T2h作用用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮

一下，將突出的毛刺鏟掉°

4、作縫

(1)縱縫，一般在施工第一幅時，在模板打孔立模后，澆筑混凝

土前將拉桿放入孔內。施工時控制拉桿在第一幅板中的位置與長度，

拆模時別搖動拉桿使面板在此處產生裂縫。在第二幅面板施工時，應

調直拉桿并在第一塊面板的縱縫豎直面上刷上瀝青，施工時注意與相

鄰板接縫平順。

(2)縮縫?；炷撩姘宓目s縫一般多采用在混凝土硬結后鋸切，

也可以在新混凝土面板施工時采用壓入的方法成縫。

(3)脹縫。脹縫是與路中心線垂直的縫，它的縫壁必須垂直，縫

寬必須一致，縫中不得有砂漿進入，漲縫下部是脹縫板，上部灌脹縫

填料，板中設傳力桿，要求其位置固定，定向準確。

(4)施工縫。旅工縫是在一天施工結束后，或者是在施工過程中

發(fā)生意外停工而設置的橫縫，一般應設在漲縫處。多車道施工時，施

工縫應避免在同一橫斷面上。施工縫設在縮縫處，板中應加傳力桿。

5、養(yǎng)生、拆模、填縫

(1)混凝土面板表面修整后就應養(yǎng)生，為的是避免混凝土的水分

蒸發(fā)和風干產生收縮裂縫。養(yǎng)生早期宜采用防風雨和日曬的遮擋覆蓋

設施。當混凝土表面無泌水時，可以在表面噴灑薄膜養(yǎng)生劑，撒布均

勻，灑量足夠。

(2)拆模。當混凝土強度達到設計強度的25%以上時可以拆模，

拆模時，應先拆支撐，然后向外慢慢撬動模板，切忌損傷面板邊、角

或是搖動拉桿造成板的拉桿處開裂。

(3)填縫。無論使用哪種填縫材料都要求先將脹縫內的嵌縫條取

出，并把縫內的塵十、灰漿等雜物清理干凈。高溫填料施工時，加熱

施工式填縫料，應采用雙層加熱鍋加熱，中間用石蠟或耐高溫機油作

介質。常溫填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油類，聚氨酯類和聚氨

酯瀝青類等。灌縫可使用填縫機，也可使用填縫槍。使用雙組分填料

時，應按規(guī)定把甲、乙兩組分嚴格按規(guī)定比例倒入容器內，用人工或

機械拌合至顏色均勻表面發(fā)亮為止，隨即倒入填縫機或者填縫槍內進

行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中應保持面板清潔，灑

溢填料及時清除，再灑些水泥擦干。

(二)瀝青混凝土路面施工方案

1、施工準備

(1)選購經調查試驗合格的材料進行備料。

(2)做好配合比設計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符

合性檢驗。

(3)在驗收合格的基層上恢復中線(底面層施工時)在邊線外側

0.3-0.5m處每隔5Tom釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊

線。

(4)對淺貫層進行清掃。

(5)開工前安裝好試驗儀器和設備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理

工程師審核。同時確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、

壓實遍數(shù)，并檢杳壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾

各項技術指標等。

2、瀝青混合料的拌合

(1)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比

進行配料。

(2)設置間歇式具有密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度裝

置的瀝青碎拌和站。

(3)拌和站設試驗室，對瀝青砂的原材料的瀝青混合料及時進行

檢測。

⑷瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內，即1507703

集料的加熱溫度控制在160-180℃。溫和料的出廠溫度控制在

140-165ro當溫和料出廠溫度過高廢棄?；旌狭线\至施工現(xiàn)場的溫

度控制在不低于120-150℃。

(5)出廠的混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結塊

現(xiàn)象，不符要求時廢棄。

3、混合料的運輸

(1)根據(jù)拌和站的產量、運距合理安排運輸車輛。

(2)運輸車的車箱內保持干凈，涂