灌注樁與支架施工操作手冊

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

單位:

一、工程概況

本工程為兩岸新能源合作海南航天50MWp光伏發(fā)電實證性研究

金太陽示范項目樁基和支架安裝工程方案。該工程位于海南省東方

市。進場道路已修筑，交通便利。場區(qū)地勢：整體地勢南高北低，地

形高差較大（約達30米），地處丘陵地帶，區(qū)域內(nèi)高下不平。本工程

由東北電力設(shè)計院設(shè)計。工程質(zhì)量規(guī)定：合格工程。

上圖為樁基和支架整體構(gòu)造圖。

二、灌注樁作業(yè)工藝

1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

動工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實行性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖

紙、規(guī)范和技術(shù)原則，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施

工人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證

上崗。

2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所波及的多種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集，修建臨時設(shè)施，

滿足重要管理人員、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。

3.技術(shù)規(guī)定

樁深到達設(shè)計規(guī)定后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo),

做好記錄，合格后進行清孔換漿。

按設(shè)計圖紙及及規(guī)范規(guī)定進行鋼筋籠制作，并按設(shè)計規(guī)定設(shè)計墊

塊。

混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉硝厚度必須滿足設(shè)計規(guī)

定。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

本管段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機鉆

孔，吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送

車運送，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序為：施工準(zhǔn)備

一埋設(shè)護筒一鉆孔一成孔一清孔一樁身鋼筋籠安放一安裝導(dǎo)管一二

次清孔一灌注水下混凝土一拔除護筒一場地清理。其施工工藝流程圖

如下。

4.2工藝流程

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程

5.施工規(guī)定

5.1施工前準(zhǔn)備

5.1.1測量

確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放

出樁位，同步布設(shè)穩(wěn)固十字護樁，以便常常檢查鉆孔偏位狀況，經(jīng)復(fù)

核無誤后方可進行孔樁施工。

5.1.2場地平整及機械安裝

鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而

導(dǎo)致孔位偏移。

1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實，場

地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。

2）制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時

一并考慮。

5.1.3埋設(shè)護筒

1）鉆孔前應(yīng)設(shè)置結(jié)實、不漏水日勺鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)不小于鉆

頭直徑，使用沖擊鉆機鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工

水位或地下水位2m,還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面日勺高度規(guī)定，在旱地或筑

島時應(yīng)高出施工地面0.5m。

2）護筒埋設(shè)時應(yīng)使護筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏

差不得不小于2cm,傾斜度偏差不不小于l%o岸灘上護筒埋深黏性土

不不不小于1nb砂類土不不不小于2nb當(dāng)表層土松軟時，宜將護筒

埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m,護筒四面回填黏土并分層扎實。

可用錘擊、加壓、振動等措施下沉護筒。對于本標(biāo)段內(nèi)的部分孔樁鉆

孔時會碰到溶巖地質(zhì)的孔樁，護筒應(yīng)采用跟進作業(yè)。

5.2施工工藝

5.2.1鉆機安裝及鉆孔

1）安裝鉆機時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位

移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護筒頂

面中心的偏差不得不小于2cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢

查合格后方可開鉆。

2）選擇合適地層日勺配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通

水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。

3）調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在

同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風(fēng)繩。

4）鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位

以上1.5?2.0m,鉆進過程中取磴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥

漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。

5.2.2沖擊鉆孔

1）根據(jù)本標(biāo)段的實際狀況，采用十字鉆頭。

2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加

正常沖程后方可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應(yīng)勤松繩和適量松

繩，不得打空錘；勤抽砧，使鉆頭常常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)

按地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。

3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無

斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)不不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置

并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)常常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動與否正常、靈活。

主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相似，捻扭方向必須一致。

4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm

時應(yīng)及時更換修補。

5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑研

強度，應(yīng)待鄰孔碎強度到達2.5MPa后方可開鉆。

6）鉆進過程中及時濾渣，同步常常注意地層的變化，在地層日勺

變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)日勺類型，記入登記表中，并與設(shè)計提

供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保留，以便分析備查。

7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)

交待鉆進狀況及下一班應(yīng)注意事項，常常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行

檢查，不符合規(guī)定時應(yīng)及時改正，常常注意地層變化，在地層變化處

撈取鉆磴保留，并于地址圖查對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。

8）鉆孔過程中應(yīng)觀測主機所在地面和支腳處地面變化狀況，發(fā)

現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理，因故停機時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔

外，并對孔口加蓋防護。

5.2.3鉆孔異常處理

1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍

孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。

2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土

作成大泥塊或泥磚投下。

3）彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重

彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。

4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反

復(fù)掃孔叢J措施，恢復(fù)孔徑。

5）發(fā)生卡孔時，不適宜強提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采用晃

動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清狀況，查明原因，采用措施，盡快

處理°如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂.再進行打撈c

7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。

5.2.4泥漿質(zhì)量控制

1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采

用膨潤土泥漿護壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)不小于15,浮磴

能力滿足施工規(guī)定時，可運用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可

將黏土加工后投入孔中，運用鉆頭沖擊造漿。

2）泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂

黏土不適宜不小于1.3,大漂石、卵石層不適宜不小于1.4,巖石不

適宜不小于1.2o

3）黏度：一般地層16-22s,松散易坍地層19-28s。

4）含砂率：新制泥漿不不小于4%。

5）膠體率：不不不小于95%。

6）PH值:不不小于6?5。

7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量區(qū)I碳酸鈉、

燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗決定。造漿后應(yīng)試驗所有性能指標(biāo)，鉆孔過

程中應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗登記表。

5.3巖石地區(qū)鉆孔施工技術(shù)措施

巖石地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、底面及樁底設(shè)計

標(biāo)高等資料，制定可靠的技術(shù)措施，并伴隨施工日勺進展，對地質(zhì)狀況

深入理解，隨時修訂技術(shù)措施。

5.3.1鉆進與護壁

當(dāng)鉆進靠近巖石頂面時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、

撞動護筒和孔壁，沖擊聲音減弱等狀況。施工中發(fā)現(xiàn)此種狀況，則闡

明鉆頭離頂面不遠了，這時應(yīng)停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回

填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機沖程（YCK型和CZ型鉆機沖程不

不小于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不不小于2米），反復(fù)沖砸，

在孔內(nèi)頂板處形成一種相稱堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能

力，待到斜面破碎后來，方可轉(zhuǎn)入正常鉆孔。

5.3.2鋼護筒跟進措施

鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應(yīng)埋

設(shè)精確和穩(wěn)定。鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而

落到巖面。

鋼護筒口勺直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確

定；鋼護筒分節(jié)長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為

2-4米。同步鋼護筒在加工時焊接縫必須符合設(shè)計規(guī)定，不得漏水。

為保證鋼護筒下沉位置精確，可安裝導(dǎo)向架進行定位；當(dāng)鋼護筒

在施工過程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。

5.3.3漏泥漿的處理

在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不妥或鉆孔通過透水性強的

地層以及鉆孔穿頂板進入空洞碰到地下水流等狀況時，均會出現(xiàn)不一

樣程度的漏漿狀況，如不及時采用措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題,

嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。因此一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，

應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后

查明原因進行處理。

當(dāng)護筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍

縫隙，防止地表水滲透孔內(nèi)，同步回填粘土和小片石高出護筒底1米,

用小沖程反復(fù)沖砸，加固護筒底口孔壁，到達堵漏目出J。鉆孔施工中

防止鉆頭、掏渣筒碰撞護筒導(dǎo)致松動而漏漿。

5.3.4斜孔、偏孔的防止和處理

傾斜巖面鉆孔，雖然采用了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會

由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，

使鉆頭易變化方向而導(dǎo)致斜孔、偏孔狀況。

1）防止措施

a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。

b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片

石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。

c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長導(dǎo)致鉆頭晃

動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可鑒定鋼絲繩

與否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。

d、常常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼

筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相似，高度為孔徑日勺2-4倍。當(dāng)檢孔

器不能自由通過原鉆到時深度，闡明也許發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等

狀況，應(yīng)立即采用對應(yīng)措施進行處理。

2）處理措施

a、調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移導(dǎo)致

W、J偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到對日勺位置，并對機座地面及平臺

進行加固。

b、Bl填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片

石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進行修孔。

c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜尤其嚴重,

二分之一為堅硬的石灰?guī)r，另二分之一則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面

后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，導(dǎo)致斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正

不了。碰到這種狀況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處,

然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3

時不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接

下落和灌注，施工以便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa,

這時即可重鉆修孔。

5.3.5卡鉆的防止及處理

在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時

沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。

a、卡鉆口勺防止。應(yīng)常常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘

米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上時新鉆

頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進c

b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑

車組、吊機和鉆機互相配合強提或用千斤頂強頂措施，將鉆頭提出。

如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。

5.4檢孔、清孔及澆筑混凝上

5.4.1檢孔

鉆進中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計

孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的4—6倍，按規(guī)定檢查終孔的孔徑、孔深、

傾斜度。

5.4.2第一次清孔

清孔處理的目的是使孔底沉磴（虛土）厚度、泥漿液中含鉆磴量和

孔壁垢厚度符合質(zhì)量規(guī)定和設(shè)計規(guī)定，為水下混凝土灌注發(fā)明良好的

條件。當(dāng)鉆孔到達設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行

檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。

除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿

足規(guī)定。

清孔應(yīng)到達如下原則：孔內(nèi)排出K、J泥漿手摸無2?3nlm顆粒，泥

漿比重不不小于1.1,含砂率不不小于2幅粘度17?20s。同步保證

水下混凝土灌注前孔底沉磴厚度：柱樁斗5cni,嚴禁采用加深鉆孔深

度的措施替代清孔。

5.4.3鋼筋籠加T及吊放

1）鋼筋使用前應(yīng)檢查合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清

潔。

2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁

筋成型法：制作時，按圖紙設(shè)計尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋位置，

焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)識對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)識，校

正加勁筋與主筋日勺垂直度，然后點焊，一根主筋焊好所有加勁筋后，

在骨架兩端各設(shè)一人轉(zhuǎn)動骨架，將其他主筋逐根焊好，然后吊起骨架

擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，

點焊牢固。

3）鋼筋骨架的寄存、運送與現(xiàn)場吊裝

骨架的運送無論采用何種措施運送骨架，都不得使骨架變形，可

用平板車直接運送。如用鋼管焊成一種或幾種托架用翻斗車牽引，可

運送多種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可

運送一般長度的鋼筋籠。

鋼筋籠制作完畢后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時

不變形，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用

兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第一點設(shè)在骨架長度小川」點

到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉

木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二

吊同步起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提高第二吊點。

伴隨第二吊點不停上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直.

停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架與否順直，如有彎曲應(yīng)整直c當(dāng)

骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正漸漸下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，

由下而上地逐一解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下

降到第二吊點附近的加強箍靠近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重

而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支

撐應(yīng)滿足強度規(guī)定。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架漸

漸下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊

第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，所有接頭焊好

后就可如下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以

免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

鋼筋籠下放時應(yīng)緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂

直度，防止鋼筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防

止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。

骨架最上端定位，必須由測定口勺護筒孔口標(biāo)高來計算定位筋向長

度，并反復(fù)查對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼

筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重疊并

固定牢固，防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠頂部偏位，保證鋼筋籠頂部

中心與孔樁中心吻合，鋼筋籠定位后應(yīng)及時澆筑混凝土防止坍孔。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒?/p>

或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將

整個定位骨架支托于枕木上c

5.4.4第二次清孔

由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間日勺間隙較

長，孔底產(chǎn)生新硝，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再運用導(dǎo)管進行第

二次清孔。清孔的措施是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一種彎頭和皮籠，運用泥石

泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以到達置換沉渣時目的。施工中

勤搖動導(dǎo)管，變化導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥

漿各項技術(shù)指標(biāo)均到達設(shè)計規(guī)定，且復(fù)測孔底沉硝厚度在設(shè)計范圍以

內(nèi)后，清孔完畢，立即進行水下混凝土灌注。

5.4.5灌注水下混凝土

1）首批封底混凝土

計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能

把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不不不小于1m深。

足夠的沖擊能量可以把樁底沉渣盡量地沖開，是控制樁底沉渣，減少

工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

2）灌注措施

采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9O導(dǎo)

管用直徑250nlm/、J鋼管，壁厚3mm,每節(jié)長2.0?2.5m,配1?2節(jié)長

1?1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封

防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋

籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸

吊導(dǎo)管°混凝十灌注期間時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管c

隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖

打開漏斗閥門，放下封底佐，首批碎灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)

險面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注c如

發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。

3）當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托

上升，可采用如下措施：

①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架

時混凝土的流動性過小。

②當(dāng)混凝土面靠近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋

籠底口3m如下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)

管底口出來后向上的沖擊力；

③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m?5nl后來，合適提高導(dǎo)管，減

小導(dǎo)管埋置長度，以增長骨架在導(dǎo)管口如下口勺埋置深度，從而增長混

凝土對鋼筋骨架口勺握裹力。

4）混凝土灌注到靠近設(shè)計標(biāo)高時?，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計

算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝十輸送泵內(nèi)的混凝十一數(shù)量估計在內(nèi)）,告知拌

和站按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致?lián)]霍。

在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少,而導(dǎo)管

外的泥漿及所含渣土稠度增長，相對密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)

混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使

灌注工作順利進行。在拔出最終一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防

止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

5）由于耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰也許上浮堆積在樁

頭，加灌高度應(yīng)考慮此原因。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上

應(yīng)加灌100cm左右上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土進行鑿樁頭。

6）在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取一組試件，對于樁長較長、

樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范規(guī)定增長。如換工作時，每工

作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加原則養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗匯報

表。強度不合規(guī)定時，應(yīng)及時提出匯報，采用補救措施。

7）混凝土灌注前進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌

注時間、混凝土面向深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生日勺異常現(xiàn)象

等，應(yīng)指定專人進行記錄。

8）灌注險測深措施

灌注水下碎時，應(yīng)常常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制

導(dǎo)管埋深。如探測不精確，將導(dǎo)致埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔

不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一

定要由具有高度責(zé)任心的人來操作「

目前測深多用重錘法，重錘日勺形狀是錐形，底面直徑不不不小于

10cm,重量不不不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀

層而停留在性表面（或表面下10—20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入

深度作為碎灌注深度。本措施完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面

此前與接觸頂面后來不一樣重量的感覺而鑒別。測錘不能太輕，而測

繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快靠近

樁頂面時，由于沉淀增長和泥漿變稠日勺原因，就輕易發(fā)生誤測。探測

時必須要仔細，并以灌注碎的數(shù)量校對以防誤測。

隨時掌握混凝土用量與混凝土面的高度，以此來判斷縮經(jīng)或塌孔

狀況，鉆孔樁水下混凝土澆筑監(jiān)理須全過程進行旁站。

9）泥漿清理

鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這

些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿口勺堆放場

地，并做妥善處理。

5.5施工注意事項

1）、遇有坍孔，應(yīng)仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，

坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高

水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應(yīng)立即將鉆孔所有用

砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采用對應(yīng)措施重鉆，坍孔部

位不深時，可采用深埋護筒法，將護筒周圍用土填實，重新鉆孔。

2）、遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進行處理，措施可以

在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時，應(yīng)回填粘性

土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進。

3）、遇有擴孔、縮孔時，應(yīng)采用防止坍孔和防止鉆錐擺動過大日勺

措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。

4）、遇有鉆孔漏漿時，如護筒內(nèi)水頭不能保持，宜采用將護筒周

圍回填筑實，增長護筒沉埋深，合適減小水頭高度，或采用加稠泥漿,

也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，以增強護壁。

5）、發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，與否鉆渣過多、坍孔

或底層上涌但均不適宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆

錐沖擊或用沖吸口勺措施將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。

6）、掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落

體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具可以接觸到落體

后再打撈。

7）、灌注碎中發(fā)生故障，可根據(jù)下列狀況進行處理：

A、首批碎灌后導(dǎo)管進水時，應(yīng)將已灌入的砂的拌和物吸出，改

正操作措施，重新進行灌注。

B、在碎面處在井孔中水面如下不很深的狀況下，導(dǎo)管進水時，

可采用底塞隔水口勺措施，并加一定口勺壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入

碎中，將導(dǎo)管中日勺水抽出，再恢復(fù)灌注。

C、灌注開始很快發(fā)生導(dǎo)管堵塞時.可用長桿沖搗或用振搗器振

動導(dǎo)管。

D、用前述措施無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的碎吸出，

拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注性。

8）、灌注碎前，應(yīng)探測孔底泥漿沉淀厚度，如不小于規(guī)定應(yīng)再次

清孔，注意孔壁日勺穩(wěn)定，防止坍孔。

9）、碎運到灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，不符合規(guī)定

不得使用。

10）、開始灌注碎后，應(yīng)持續(xù)進行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管KJ間隔

時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)性不滿時，應(yīng)漸漸地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)致高壓空

氣囊、堵塞導(dǎo)管影響碎的灌注。

11）、在灌注過程中應(yīng)常常保持井孔水頭，防止坍孔。

12）、在灌注過程中，常常探測井孔內(nèi)碎面的位置，及時地調(diào)整

導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深一般不適宜不不小于2m或不小于6m。

13）、在灌注過程中，認真作好施工記錄，采用較為精確區(qū)）器具

常常探測孔內(nèi)碎面的位置，將拆卸導(dǎo)管的時間、長度與在佐中的埋深

精確記錄，指導(dǎo)灌注施工正常進行。

14）、當(dāng)孔中碎面靠近和進入鋼筋骨架時，注意使導(dǎo)管保持稍大

區(qū)I埋深，并放慢灌注速度，以減少砂區(qū)I沖擊力，當(dāng)碎面進入鋼筋骨架

一定深度后，應(yīng)合適提高導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。

15）、拔護筒：灌注磴完畢后，應(yīng)及時拔出護筒，以備循環(huán)使用。

16）、灌注日勺樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為1.0m,以

保證混凝土強度，多出部分接樁前必須鑿除，殘存樁頭應(yīng)無松散層。

17）、在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)查對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所

測混凝土的高度與否對歐I，在灌注過程中應(yīng)將孔內(nèi)溢出的I水或泥漿引

流至合適地點處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。

18）、鉆孔樁澆注混凝土后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，對所有樁基采用

超聲波探測法檢測，對檢測構(gòu)造有疑問時，須做鉆控取芯測，對柱樁

并應(yīng)鉆到樁底0.5m如下。

19）、鉆孔樁施工應(yīng)逐樁進行，鋼護筒宜跟進至基巖面，同一樁

基中，樁應(yīng)跳開施工，只有等一根樁樁身混凝土灌注完畢后，才能開

始下一根樁的施工，以保證巖堆穩(wěn)定。

6.鉆孔樁斷樁常見事故及處理

6.1首批混凝土封底失敗

6.1.1事故原因和防止措施

⑴導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。

原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了

使首批碎數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批碎

下落困難，導(dǎo)致泥漿與混凝土混合。

防止措施：

精確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。

也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，互相校核長度。

⑵首批碎數(shù)量不夠。

原因：由于計算錯誤，導(dǎo)致首批碎數(shù)量不夠，埋管失敗。

防止措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批碎數(shù)量。

⑶首批混凝土品質(zhì)太差。

原因：首批碎和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅瑢?dǎo)致離析。

防止措施：搞好配合比設(shè)計，嚴格控制混凝土和易性。

⑷導(dǎo)管進漿。

導(dǎo)管密封性差，在首批碎灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲透

導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)致性與泥漿混和。

6.1.2處理措施

首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。

6.2供料和設(shè)備故障使灌注停工

6.2.1事故原因和防止措施

原因：由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題導(dǎo)致停工較長時間，

使混凝土凝結(jié)而斷樁。

防止措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；

對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。

6.2.2處理措施

⑴如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。

⑵如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

⑶如原孔無法運用，則回填后采用補桃的措施。

6.3導(dǎo)管撥空、掉管

6.3.1事故原因和防止

⑴導(dǎo)管撥空

原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注彼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充

斥泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。

防止措施：應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深合

適取保守數(shù)值。

⑵掉管

原因：導(dǎo)管接頭連接不符合規(guī)定；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。

防止措施：每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)

及時拆管。

6.3.2處理措施

⑴混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。

⑵混凝土面距離地面較淺可采用接樁措施。

6.4灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿

6.4.1事故原因

⑴混凝土供料間隔時間太長，灌注停止，混凝土流動性變小。

⑵混凝土和易性太差。

⑶導(dǎo)管埋深過大。

⑷在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少。

⑸導(dǎo)管外日勺泥漿及所含渣土稠度增長,相對密度增大。

6.4.2補救措施:

⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。

⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。

⑶可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。

6.5灌注高度不夠

6.5.1事故原因和防止

原因：測量不精確；樁頭預(yù)留量太少。

防止措施：可采用多種措施測量，保證精確；樁頭超灌預(yù)留量可

合適加大。

6.5.2處理措施

挖開樁頭，重新接樁處理。

三、鋼支架安裝工藝

1.支架安裝環(huán)節(jié)

1.1前、后立柱安裝

灌注樁樁基在澆注前通過一次找平，根據(jù)圖紙和設(shè)計，立柱與樁

基插接有±250nlmH勺可調(diào)余量。安裝前后立柱時，必須用水平儀拉線

定位，調(diào)整前、后立柱高度。同步兼顧前后方陣支架立柱在一條線上。

規(guī)定：前立柱東西方向必須保持在同一水平面上，后立柱東西方

向也必須保持在同一水平面上，如有后排電池板，前后排電池板日勺前、

后立柱高度可不一致，即相鄰方陣間可存在一定高度差。

調(diào)整完畢后，每個立柱和樁基間使用3個M10頂絲螺栓進行固定

連接。

前后立柱安裝示意圖

MIOtlC*

樁基為孔徑76.?鍍鋅鋼管，立柱為孔徑60mm鍍鋅鋼管，立柱與

樁基鋼管之間的空隙需使用地錨密封圈密封，防止進水。下圖為地錨

密封圈外形圖和安裝圖

下圖為地錨密封圈實際安裝照片

L2角度調(diào)整件安裝

角度連接件安裝使用M10*90螺栓進行連接。如下圖所示:

前、后立柱角度調(diào)整安裝完畢效果圖

1.3主梁安裝

斜梁安裝使用M10*65螺栓進行連接。如下圖:

L4斜撐安裝

斜撐安裝使用M10螺栓進行各節(jié)點之間連接。如下圖所示:

3mm10六料叁

060x2mm

3rm懶抱第

此環(huán)節(jié)安裝完后，再次拉線確定各個部件與否符合安裝規(guī)定，再

次進行調(diào)整后，重新擰緊；螺絲朝向要一致，然后進行下一步操作。

L5次梁安裝

次梁楝條為兩根4.6米C型鋼連接而成，使用Ml0*35W、J內(nèi)六角

螺栓與斜梁進行連接。

次梁與斜梁連接：拉線定位，確定每安裝一根橫梁必須保證在一

條直線上。

次梁與主梁安裝示意圖

次梁連接件:

300

L6柱間斜拉安裝

每個方陣前立柱與后立柱均有一種柱間斜拉，使用M12長螺桿及

連接件安裝，如下圖:

S

E

C

T

I一

O

N

A一

三

I

f

四、勞動力和施工機械計劃

L樁基施工勞動力組織

以每個孔樁為一種單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長1人、技

術(shù)人員1人、試驗人員1人、電工1人。

①鉆孔：鉆機司機3人、協(xié)助工人3人。

②灌樁：灌樁拆卸導(dǎo)管4人，起重工1人，測孔記錄1人。

③拌制碎：攪拌站集中拌合、運送。

④鋼筋籠加工及安裝：15人

2.支架施工勞動力組織

以單個方陣為一種單位配置的現(xiàn)場施工人員如下：工長1人、技

術(shù)人員2人、安裝人員5人、電工1人。

3.重要機械設(shè)備

名稱型號數(shù)量

鉆機沖擊鉆機10臺

碎攪拌車8m35臺

吊車5t10臺

佐導(dǎo)管內(nèi)徑30cm5套（配儲料斗1套、漏斗1個）

鋼筋彎曲機10臺

鋼筋切割機10臺

交流弧焊機10臺

五、質(zhì)量控制及檢查

L質(zhì)量控制

1.1鉆孔樁容許偏差及檢查措施

鉆孔樁鉆孔容許偏差

序號項目容許偏差(inm)

1孔徑不不不小于設(shè)計孔徑

摩擦樁不不不小于設(shè)計孔深

2孔深不不不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計巖

柱樁

層

孔位中心偏

3群樁W20

心

4傾斜度