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文檔簡介

消防埋地管道施工專項(xiàng)方案

消防埋地管道施工技術(shù)方案工程概況:本工程是為了滿足某市區(qū)消防設(shè)施的需求,建設(shè)一條長度為500米的消防埋地管道。編制依據(jù):本方案根據(jù)以下執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編制:1.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-97;2.建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB-2002;3.石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003;4.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-98;5.建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-2002;6.閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000;7.埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2007;8.給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-90.施工方法:3.1施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備a)進(jìn)行圖紙審查,澄清設(shè)計(jì)圖紙存在的問題,并進(jìn)行管道施工工藝設(shè)計(jì)。b)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。c)對參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底、培訓(xùn)。d)焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。e)焊工必須持壓力的焊工證并通過入場的理論和技能考試。合格后持焊工準(zhǔn)入證進(jìn)行施焊。2)材料準(zhǔn)備開工前,檢查管材及配件的材質(zhì)證明書是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求;自檢合格后報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審查。鋼管的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差。防腐施工工藝:根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-2007,采用以下防腐施工工藝:1.鋼管表面處理:除銹等級采用GB8923-98標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級別,表面清潔度達(dá)到GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的St3級別。2.防腐層施工:采用環(huán)氧煤瀝青防腐層,厚度為300μm。3.防腐層質(zhì)量檢驗(yàn):采用涂層檢驗(yàn)儀器進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)行下一步施工。安全防護(hù)措施:在施工過程中,必須采取以下安全防護(hù)措施:1.工地必須設(shè)置警示標(biāo)志,保障施工現(xiàn)場安全。2.工人必須佩戴安全帽、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。3.嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)安全規(guī)范,防止火災(zāi)等事故的發(fā)生。主要資源需求計(jì)劃:本工程需要的主要資源包括人力、物力和財(cái)力,具體需求計(jì)劃詳見表格。主要消耗材料表:本工程需要的主要消耗材料包括鋼管、防腐材料等,具體消耗材料詳見表格。要求記錄的表格名稱及表號明細(xì):本工程需要記錄的表格包括資源需求計(jì)劃表、消耗材料表等,具體表格名稱及表號詳見表格。勞動力動員計(jì)劃及施工計(jì)劃:本工程需要的勞動力包括焊工、起重工、勞動工等,具體勞動力動員計(jì)劃及施工計(jì)劃詳見表格。吊裝:在施工過程中,必須采取嚴(yán)格的吊裝措施,確保吊裝安全。吊裝時(shí),必須使用合格的吊裝設(shè)備,并由專業(yè)的吊裝工人進(jìn)行操作。閥門需要提供出廠合格證明書,并在現(xiàn)場按照《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》的要求進(jìn)行壓力和密封性試驗(yàn)。在閥門外觀檢查時(shí),需要確保零部件完好無損,填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)該靈活可靠,沒有卡澀情況。在焊接材料準(zhǔn)備方面,進(jìn)場焊材必須具有合格的焊材質(zhì)量證明文件,放可使用。焊材保管設(shè)專用庫房,并確保庫房溫度、濕度?,F(xiàn)場二級焊材庫需要有烘干、恒溫、去濕設(shè)備。材料發(fā)放嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行領(lǐng)料單制度,由專業(yè)工程師確認(rèn)材料類別、數(shù)量,供應(yīng)部材料保管人員必須做好發(fā)放記錄,確保材料不用混、不用錯。焊材按照4小時(shí)使用量領(lǐng)用,剩余焊材應(yīng)退庫,烘干次數(shù)按工藝文件規(guī)定執(zhí)行,超過烘干次數(shù)報(bào)廢,由供應(yīng)部處理。焊條庫焊材發(fā)放員嚴(yán)格執(zhí)行烘烤、發(fā)放、回收制度,發(fā)放臺帳必須準(zhǔn)確、真實(shí)。施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到四通一平的要求,即水通、XXX、路通、通訊通、現(xiàn)場平整。設(shè)備機(jī)械的準(zhǔn)備包括電焊機(jī)、試壓泵等機(jī)具到位。消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí),應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺紋應(yīng)配合良好。法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。在施工部署方面,預(yù)制部分管段需在管段預(yù)制區(qū)集中下料進(jìn)行分段預(yù)制。預(yù)制好的消防水管段應(yīng)根據(jù)安裝現(xiàn)場的具體情況按設(shè)計(jì)給定的壓力進(jìn)行分段試壓,并對管段外表面進(jìn)行防腐施工。根據(jù)現(xiàn)場條件部分試壓完的管段回填溝槽,待系統(tǒng)完成后進(jìn)行整體試壓,并最終完成回填工作。放線和測量及土方開挖方面,地下管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作,并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施,且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。土方開挖時(shí),需要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測定位。安裝方面,現(xiàn)場溝基挖好,并視溝底情況鋪設(shè)細(xì)砂土墊層。在管溝的上方配臨時(shí)管支撐將管子架在管溝上方進(jìn)行預(yù)制管段安裝焊口焊接;下溝后留出安裝焊口位置。對于不能及時(shí)回填的溝槽采取必要的固定及保護(hù)措施,經(jīng)常路過的管溝地段須搭設(shè)過橋跳板。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,焊口防腐,局部回填。在回填方面,從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行,分層夯實(shí)。人工回填土每層虛土不大于200mm,管頂以上500毫米范圍內(nèi)回填土不允許含有直徑大于50毫米的石塊,管子接口的工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。在消防水管道施工工序方面,需要進(jìn)行隱蔽前檢查。施工前的準(zhǔn)備包括材料檢驗(yàn)、管段預(yù)制、管段檢驗(yàn)、管段水壓試驗(yàn)、防腐等方面。在施工中,需要進(jìn)行管溝放線、管溝開挖、坐標(biāo)復(fù)測定位、溝基處理等工作。同時(shí),還需要進(jìn)行安裝、焊接、局部回填、整體水壓試驗(yàn)、現(xiàn)場焊口防腐等工作,并在管溝回填后進(jìn)行水沖洗和防腐施工工序。在測量放線方面,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有的控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出管溝開挖線,并使用水準(zhǔn)儀控制管溝溝底的標(biāo)高,保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標(biāo)高達(dá)到圖紙的要求。同時(shí),在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上需要設(shè)置明顯標(biāo)志,并采取保護(hù)措施。施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁,并標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。在溝槽開挖方面,需要辦理動土手續(xù),并根據(jù)需要制訂防止地面水流入、防止附近已有建(構(gòu))筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形、排除積水、降低地下水位、溝壁支撐安裝和拆除的措施。同時(shí),需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場狀況,采用人力及機(jī)械開挖結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖,并及時(shí)清理出施工地點(diǎn)。當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹上、不規(guī)格則碎石塊及侵泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況挖除后做人工沙墊層基礎(chǔ)。溝槽土層處邊坡坡度按高寬比1:0.67放坡。在開挖過程中,遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí),施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施,并及時(shí)通知建設(shè)單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。管線預(yù)制方面,需要進(jìn)行下料、坡口處理和組對。碳鋼管下料采用氣焊切割,坡口需要用砂輪機(jī)清除附近的油污、氧化鐵等雜質(zhì),并打磨坡口保證坡口角度在65°~70°之間。焊口與管道軸線相垂直,焊口間隙不大于2.5毫米。在管線除銹直管防腐、檢測驗(yàn)收交工方面,需要進(jìn)行管線除銹、直管防腐、檢測驗(yàn)收等工作。最后,在管線焊口防腐方面,需要進(jìn)行現(xiàn)場焊口防腐、管溝回填、水沖洗和防腐施工工序等工作。與外壁相接觸,焊縫應(yīng)均勻,無裂紋、氣孔等缺陷。表2對接焊口對口間隙單位:mm公稱直徑DN對口間隙1000.5~1.5100~≤3001.5~2.5300~≤6002.5~3.56003.5~4.513、管道安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行試壓,試壓壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并保持一定時(shí)間,檢查無滲漏后方可投入使用。在試壓過程中,應(yīng)注意安全,防止壓力過高造成事故。14、管道安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,清洗時(shí)應(yīng)先將管道內(nèi)的雜物清除干凈,然后用清洗液進(jìn)行清洗。清洗液應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)的不同而定。清洗完畢后,應(yīng)進(jìn)行干燥處理,待管道內(nèi)部干燥后,方可投入使用。15、管道安裝后應(yīng)做好防腐、保溫、防火等工作,以保證管道的使用壽命和安全性。在防腐、保溫、防火工作中,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工,確保施工質(zhì)量和安全性。同時(shí),在使用過程中,應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題,以保證管道的正常運(yùn)行。1.管道組對的內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)不等厚管道組成件的內(nèi)壁或外壁錯邊量超過3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整,磨削成坡度為15°的坡形過渡。2.表2中鋼管對口間隙單位為mm,根據(jù)管壁厚度分為3~5、5~9和>9三種情況,對口間隙分別為1~1.5、1.5~2.5和2.5~3.3.表3中管道組對的內(nèi)壁錯邊量單位為mm,根據(jù)管壁厚度分為≤8和>8兩種情況。當(dāng)管壁厚度≤8時(shí),內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的25%;當(dāng)管壁厚度>8時(shí),內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的20%,且不大于2.進(jìn)行雙面焊時(shí),內(nèi)壁錯邊量不得大于3.4.管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除。焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)長度應(yīng)不大于100mm,且總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10%。焊縫寬度應(yīng)每邊超過坡口邊緣2mm,焊縫余高應(yīng)為0mm~2mm,最大不大于4mm。5.對于設(shè)計(jì)壓力大于1MPa,且小于或等于1.6MPa的管道,同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%,且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。6.參與施工的焊接人員必須是通過國家《鍋爐、壓力考試規(guī)程》資格的焊工和入場考試合格的焊工,持焊工準(zhǔn)入證上崗。在焊接前,應(yīng)設(shè)立焊材管理庫,專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘焙、發(fā)放。焊接質(zhì)量要求外表面焊道與原材圓滑過渡,表面不得有裂紋、氣孔、凹陷、夾渣等缺陷。焊口咬邊深度不得大于0.5mm,且長度不大于所處焊道長度的10%。焊道加強(qiáng)高不得大于2mm。7.管道水壓試驗(yàn)前,需要確認(rèn)埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等是否復(fù)查合格,管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀是否檢查合格,支墩、錨固設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓等是否隔離。消防水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格,精度不應(yīng)低于1.5級,表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍,且不少于兩塊。b。在進(jìn)行埋地管道水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)該分級升壓。在每一級升壓之前,需要檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口,確保沒有異?,F(xiàn)象后再繼續(xù)升壓。當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后,需要保持10分鐘,檢查接口和管身是否有破損或漏水,只有符合強(qiáng)度試驗(yàn)合格的要求才能進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。c。在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之前,需要確保系統(tǒng)內(nèi)的空氣已經(jīng)排空。在升壓時(shí),應(yīng)該緩慢進(jìn)行,直到達(dá)到試驗(yàn)壓力后,仔細(xì)檢查管道是否有變形、泄漏等情況。穩(wěn)壓10分鐘后,泄壓至操作壓力,穩(wěn)壓30分鐘,如果沒有壓降,則可以判定為合格。d。循環(huán)冷卻給、回水管道、生活給水管道、壓力含油污水管道、壓力生產(chǎn)廢水管道、壓力生活污水管道以及壓力高濃度污水管道的試驗(yàn)壓力為0.9MPa。消防給水管道試驗(yàn)壓力為1.8MPa。對于無壓力管道,需要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。6.3無壓力管道閉水試驗(yàn)6.3.1在回填前,污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道,需要采用閉水法實(shí)測滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.3.2試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分,長度宜不大于1km,并且應(yīng)該帶井試驗(yàn)。6.3.3試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行,且溝槽內(nèi)無積水。此外,還需要滿足以下要求:a)不得有造成存水的折彎及影響水流的異物;b)兩端封堵牢固且不得滲水。對于排放腐蝕性強(qiáng)和污染嚴(yán)重的污水管道,不得滲漏。7)沖洗7.1在水壓試驗(yàn)合格后,需要進(jìn)行給水管道系統(tǒng)的沖洗。投用前,建設(shè)單位需要組織施工單位進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。7.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,流速應(yīng)不小于1.0m/s,以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。8)管溝回填由于管線施工處于雨季,為防止溝內(nèi)積水使管線漂浮,可采用保留焊口部分回填,以保證管道處于設(shè)計(jì)絕對高度?;靥顣r(shí),溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物,且回填土料含水率不得過高。槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi),回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50mm磚、石等硬塊。在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回填并在隱蔽工程驗(yàn)收,管溝內(nèi)的積水全部排凈。管道在管溝內(nèi)不懸空,并且在管道的水壓試驗(yàn)合格和焊道防腐完成后,才可以進(jìn)行回填工作。在壓力管道水壓試驗(yàn)前,需要回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方,水壓試驗(yàn)合格后,及時(shí)回填其余部分土方?;靥钔练綍r(shí),干密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在管頂以上0.5m范圍內(nèi),應(yīng)用人工回填,回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實(shí),不得損壞管子及防腐層。2.在施工過程中,機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不超過300毫米,人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不超過200毫米。3.井室周圍應(yīng)采用對稱回填并分層夯實(shí)的方法,以確保不漏夯。對于路面范圍內(nèi)的井室,應(yīng)該使用石灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。4.當(dāng)管頂敷土厚度小于0.7米時(shí),不得使用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí),且其他機(jī)械設(shè)備也不得通行。5.消防管道在隱蔽后,竣工驗(yàn)收前需要進(jìn)行水沖洗。沖洗時(shí),應(yīng)避開用水高峰,以流速不小于1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗完成后,應(yīng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主等單位進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后完善交工資料。所有管道、設(shè)備等安裝完成后,需要報(bào)相關(guān)的消防部門驗(yàn)收合格。4.防腐施工工藝中,除銹工序采用動力工具除銹,達(dá)到ST3級。除銹后的鋼管采用聚乙烯防腐膠帶纏繞,搭接50%,膠帶寬度為230mm,配套丁基橡膠底漆。涂漆前需除盡管道表面的污垢、灰塵等雜物,采用滾涂的刷漆,確保底漆均勻分布。在涂裝底漆前,管道表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)3℃以上,環(huán)境相對濕度不大于90%。待底漆表干后方可纏繞聚乙烯膠帶,膠帶接頭搭接須超過100mm,環(huán)向搭接50%遞進(jìn)纏繞。膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上。在纏繞膠粘帶時(shí),如果焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙,可以使用填料帶填充。選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具,在涂好底漆的管子上按照搭接要求纏繞膠粘帶,保證傾斜角度和張力,盡量增大膠帶的張力,以確保包覆實(shí)在,無空隙,并避免出現(xiàn)褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開。纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行,不得扭曲皺折,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。對于異型管件,應(yīng)選用小于100mm寬度的補(bǔ)口帶。膠帶的寬度要求詳見表3.3.1-1.在涂底漆前,鋼管表面除銹后應(yīng)控制在4小時(shí)內(nèi),期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。如出現(xiàn)返銹或表面污染,必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。涂底漆時(shí)遠(yuǎn)離火源,涂刷均勻。待底漆表干后即可纏帶。膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5℃以上,按照搭接寬度要求纏繞。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行,不得扭曲、折皺或不貼合,帶端應(yīng)壓貼,使其不翹起。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開,膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長,且不小于100mm。在風(fēng)沙較大、冬季雨雪天氣時(shí),應(yīng)該配備保溫箱,對膠帶加熱后方可解卷進(jìn)行纏帶,加熱溫度宜在20℃~25℃。纏帶按照設(shè)計(jì)要求搭接50%纏繞,并在管端預(yù)留150mm的焊接坡口。在纏繞鋼管彎頭及大小頭時(shí),根據(jù)異形管件情況搭接55%—80%。在螺旋管道纏繞膠帶時(shí),應(yīng)順著螺旋方向施工,嚴(yán)禁逆向螺旋纏繞。在防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí),應(yīng)修整好連接部位,清理干凈,并涂刷底漆。纏膠帶時(shí)采用貼補(bǔ)法,且連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。管道補(bǔ)口和補(bǔ)傷的防腐蝕涂層應(yīng)與原有涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時(shí),應(yīng)按照該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷,小于100mm時(shí)可用涂料修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。防腐完的管段底部用道木墊起,并高出地面,不得直接放在地面上。搬移管段時(shí),必須輕拿、輕放、擺放整齊,并采用專用吊具。宜采用寬副尼龍帶或其他防護(hù)措施,防止損傷防腐蝕涂層。防腐完的管線應(yīng)先進(jìn)行自檢,對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷,應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查確認(rèn)方可回填土,并及時(shí)做好隱蔽工程簽字工作,做到資料與工程同步。12.露天施工遇到以下情況不得刷漆:1)濕度大于80%的雨霧天氣;2)大風(fēng)、塵土飛揚(yáng)的情況;3)管道表面有水或結(jié)露;4)被涂表面溫度超過50℃。在炎熱天氣中,已涂底漆的管道應(yīng)避免陽光直接照射。13.防腐質(zhì)量檢測包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質(zhì)量用目測方法逐根檢查。表面應(yīng)平整、搭接均勻,無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。5.安全防護(hù)措施包括:1)所有參加施工人員須參加各級HSE入廠培訓(xùn),取得資格后方可參加施工;2)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿勞保著裝,戴好安全帽;3)所有電源實(shí)行三相五線制,所有用電設(shè)備及電動機(jī)具必須有觸電器、保護(hù)器,有良好的接地;4)電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理,其他地方應(yīng)埋地;5)管線搬運(yùn)時(shí)要防止碰傷手腳,吊裝管線時(shí),應(yīng)有專人指揮,且旗號分明,并設(shè)置警戒線;6)在溝底工作坑焊接時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)防止蹋方;7)管溝內(nèi)部施工時(shí)排除溝內(nèi)積水,距管溝邊500毫米范圍內(nèi)不得堆置材料和棄土,棄土堆置高度不宜超過1.5米;8)使用底漆應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源,嚴(yán)禁底漆在現(xiàn)場隨意丟棄或放置;9)現(xiàn)場開挖的井及溝槽、水壓試驗(yàn)等工作項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置必須的護(hù)欄圍護(hù),掛警示牌;護(hù)欄等要定時(shí)保持、維護(hù);10)使用時(shí),油漆桶要輕拿輕放,防止撞擊、拖拉和傾倒,應(yīng)及時(shí)清理濺落在地上的油漆;11)要防止涂料接觸皮膚及濺入眼內(nèi),如果不慎接觸到皮膚,應(yīng)用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑?,如果眼睛受到污染,用自來水沖洗數(shù)次,并立即就醫(yī)治療;12)油漆施工時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)離火源及電氣焊施工作業(yè);13)油漆施工結(jié)束后,應(yīng)將剩余油漆送回油漆庫房,廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應(yīng)清除到指定垃圾點(diǎn);14)要用電時(shí),應(yīng)由電工操作,非電工人員不得隨意動電接電;15)安裝管道時(shí),要分段進(jìn)行以保持現(xiàn)場通道暢通,管材等材料的存放要進(jìn)行規(guī)劃,保持整齊、穩(wěn)固和不阻塞通道;16)施工前,要做好雨天施工的準(zhǔn)備,落實(shí)防雨措施(如防雨傘、抽水泵等準(zhǔn)備以及排水通道確認(rèn))。6.主要資源需求計(jì)劃包括直流電焊機(jī)、試壓泵、導(dǎo)鏈、汽車吊、無齒鋸、千斤頂、磨光機(jī)、管道旋轉(zhuǎn)機(jī)、涂層測厚儀、直流電火花檢測儀、切割機(jī)、溫濕度儀、焊條烘干箱和恒溫箱。序號12345678910111213141516171819交工表格名稱封面交工技術(shù)文件目錄交工技術(shù)文件說明開工報(bào)告隱蔽工程記錄圖紙匯審記錄合格焊工登記表工程聯(lián)絡(luò)單設(shè)計(jì)變更一覽表交工驗(yàn)收證明未完工程項(xiàng)目明細(xì)表防腐工程施工記錄給、排水管道水沖洗記錄給、排水管道水壓(注水)試驗(yàn)記錄閥門、管件試驗(yàn)記錄管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄材質(zhì)合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告表格號改寫后的文章:以下是需要購買的設(shè)備清單:設(shè)備名稱:焊條保溫筒數(shù)量:5臺型號:ZX500備注:20儲砂罐臺11m3設(shè)備名稱:水準(zhǔn)儀數(shù)量:1臺型號:35Mpa設(shè)備名稱:經(jīng)緯儀數(shù)量:10臺型號:3t設(shè)備名稱:螺桿式空壓機(jī)數(shù)量:1臺型號:16t設(shè)備名稱:冷干機(jī)數(shù)量:1臺型號:3噸/5噸設(shè)備名稱:單位數(shù)量:2臺型號:φ100設(shè)備名稱:臺數(shù)量:20臺型號:XXX設(shè)備名稱:臺數(shù)量:1臺型號:DHHY-853設(shè)備名稱:個(gè)數(shù)量:1個(gè)型號:6m3/min設(shè)備名稱:臺數(shù)量:1臺型號:7m3/min以下是需要購買的材料清單:序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1道木0.25×0.25×2根2管線預(yù)制帶墊2閥門J44H-1.6DN20個(gè)2壓力試驗(yàn)203無縫鋼管DN2020#米20壓力試驗(yàn)44鋼管DN8020#米50架管5膠皮管DN5020#米50三腳架6壓力表DN25米40吹掃試驗(yàn)7壓力表嘴PN2.0/PN2.5/PN4.0塊8壓力試驗(yàn)8鋼板δ=10個(gè)2壓力試驗(yàn)9密封帶δ=6個(gè)2壓力試驗(yàn)10麻繩ф=12卷2壓力試驗(yàn)11草袋DN150/DN100米2壓力試驗(yàn)12木塞DN20個(gè)100吊裝13單絲頭三相五線2.5平塊20閉水試驗(yàn)14電纜三相五線16平個(gè)2閉水試驗(yàn)15電纜4寸塊2防腐16油刷φ200個(gè)8焊接17油盒4寸個(gè)150防腐18剪刀4寸個(gè)500防腐19膩?zhàn)拥秾?米把100防腐20彩條布100個(gè)5防腐21記號筆2把2防腐22磨輪3噸8米支3除銹23吊裝帶50個(gè)50吊裝24道木個(gè)10壓力試驗(yàn)25閥門個(gè)8壓力試驗(yàn)以下是需要記錄的表格清單:序號交工表格名稱表格號1封面-2交工技術(shù)文件目錄-3交工技術(shù)文件說明-4開工報(bào)告-5隱蔽工程記錄-6圖紙匯審記錄-7合格焊工登記表-8工程聯(lián)絡(luò)單-9設(shè)計(jì)變更一覽表-10交工驗(yàn)收證明-11未完工程項(xiàng)目明細(xì)表-12防腐工程施工記錄-13給、排水管道水沖洗記錄-14給、排水管道水壓(注水)試驗(yàn)記錄-15閥門、管件試驗(yàn)記錄-16管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄-17防腐絕緣層

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