滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規(guī)程

操必需熟識本裝備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格前方可獨(dú)立操作。

操要認(rèn)真做到“三好”(管好.用好.修好廣四會”(會運(yùn)用.會保養(yǎng).會檢查.會排解

故障b

操必需遵守運(yùn)用裝備的“五項(xiàng)紀(jì)律、'和裝備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”規(guī)定。

操要隨時安裝“裝備點(diǎn)檢卡”的要去對裝備進(jìn)行檢查。

嚴(yán)格根據(jù)裝備潤滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”定時.定點(diǎn).定量.定質(zhì).定人)，

注油后應(yīng)將油杯(池)的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時以上再開機(jī)時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部位

傳動正常后再開頭工作。

工作前必需確認(rèn)刀具正確安裝：

(1)刀具的內(nèi)空.端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，協(xié)作要恰當(dāng)。

(2)刀具不合規(guī)格.錐度不對不得強(qiáng)行裝刀。

(3)裝的刀具必需穩(wěn)固。

開動機(jī)床前應(yīng)先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號正確后才能開

機(jī)。

修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合間隙要恰當(dāng)

(一般在0.06mm左右b選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.無油污。

工作前依據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

1

加工前應(yīng)按工件材質(zhì).齒輪模數(shù).滾刀耐用度選擇切削用量。依據(jù)直齒輪.斜齒輪

更換差動機(jī)構(gòu)離合器，以防止發(fā)惹事故。

操不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件積累切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。

不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時上刀和對刀。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削。

禁止操離開機(jī)床太遠(yuǎn).太久，防止裝備以外發(fā)生故障，造成機(jī)床不行修復(fù)的損

傷。

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿答應(yīng)的工作速

度。

工作中必需常常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況。如運(yùn)轉(zhuǎn)不良時，應(yīng)

立刻停機(jī)通知報修。

禁止在裝備上堆放工具.附件和雜物，防止雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具上，造成刀

具受損。

常常檢查去除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持四周環(huán)境衛(wèi)生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺.導(dǎo)軌上敲打工件。

常常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

裝備發(fā)惹事故時，操不得自行調(diào)整或拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并按時報告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

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下班前15分鐘停機(jī)清掃裝備，清掃部位根據(jù)“裝備點(diǎn)檢卡”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，

并關(guān)閉電源。

交班時裝備要按交接班制度進(jìn)行

裝備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)整齊：工具附件齊全，放置整齊。工具不準(zhǔn)直接擺放在機(jī)床的導(dǎo)軌面上。

工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)裝置及零件應(yīng)整齊完好。各種

標(biāo)牌應(yīng)完善、清楚，各種管道、電氣線路應(yīng)安裝整齊，安全牢靠。

(2)清潔：裝備內(nèi)外清潔、外表尢油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)軌面、絲杠、

光杠、操縱杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。裝備四周場地要常常保持干凈，

無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)潤滑：按要熟識潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持油標(biāo)醒目。油

箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保

持齊全，清潔、定期清洗及疏通。油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。

(4)安全：施行頂級和交接制度，熟識裝備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作規(guī)程和安全

技術(shù)規(guī)程防止人

29.裝備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”

(1)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)常常保持裝備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤滑工作不開車，

沒完成清潔工作不下班。

(3)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。

(4)不答應(yīng)腳踩床面，腳踏操作原件及電器開關(guān)。

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(5)不答應(yīng)在裝備運(yùn)行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異樣聲響和故障應(yīng)立刻停車檢查。

自己不能處理的應(yīng)按時通知修理人員檢修。

滾齒機(jī)常見問題

一齒圈徑向跳動超差：

1.齒坯幾何偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決方法：

1.提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度；提高調(diào)整精度。

2.更換或重新裝調(diào)頂尖。

二.公法線長度變動量超差：

1.機(jī)床分度蝸桿副制造及安裝誤差造成運(yùn)動偏心。

2.機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運(yùn)動中心線不穩(wěn)定。

3.滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或平面軸承咬壞。

解決方法：

1.提高分度蝸桿副的制造精度及安裝精度。

2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副的協(xié)作精度。

3.提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更換咬壞的平面軸承。

三.齒距偏差超差：

1.滾刀軸向和徑向圓跳動過大。

2.分度蝸桿和分度蝸輪齒距誤差大。

3.齒坯安裝偏心。

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解決方法:

1.提高滾刀安裝精度。

2.修復(fù)或更換分度蝸輪副。

3.消退齒坯安裝誤差。

四.齒頂部變肥，左右齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角小或刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小。

解決方法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面。

五.齒頂部變瘦，左右齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角大或刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角變大。

解決方法：1.更換滾刀或重磨齒形角及前刃面

六.齒形不對稱：

1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤差。

解決方法：1.保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，掌握前刀面導(dǎo)程誤差,

微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七.齒面出棱：

1.滾刀制造或刃磨時容削槽等分誤差。

解決方法：1.重磨滾刀到達(dá)等分要求。

八.齒向誤差超差：

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或歪斜，上.下頂尖不同軸。

2.工裝和齒坯的制造.安裝.調(diào)整精度低。

3.分齒.差動掛輪誤差大。

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4.齒坯或工裝剛性差，夾緊后變形。

解決方法：

1.依據(jù)誤差情愿加以消退。

2.提高工裝.齒坯的制造和調(diào)整精度。

3.重新計算分齒及差動掛輪，修正誤差。

4.改進(jìn)齒坯或工裝設(shè)計，正確夾緊。

九.拉傷：

1.齒坯材質(zhì)不勻稱。

2.滾刀鈍，不銳利。

3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。

解決方法：

1.掌握材料質(zhì)量。

2.按時串刀或換刀。

3.正確選擇切削用量，選用潤滑性能良好的切削液，充足泠卻。

十.啃齒:

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或太緊。

2.液壓不穩(wěn)定，太大。

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決方法：

1.調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2.保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

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3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。

十一.振紋：

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大。

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠。

3.切削用量選用過大。

4.托柱安裝后間隙大。

解決方法：

1.修理或調(diào)整機(jī)床。

2.提高滾刀裝夾剛性，縮小支