水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 12巖土明挖工程 22.1邊坡開挖 22.2巖基明挖 32.3土基明挖 53地下洞室開挖工程 73.1鉆爆法開挖 73.2掘進(jìn)機(jī)開挖 83.3破碎圍巖及土洞開挖 94錨噴支護(hù)工程 124.1錨桿支護(hù) 124.2噴射混凝土 124.3格柵拱架或鋼拱架 134.4預(yù)應(yīng)力錨索 145地基加固工程 175.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理 175.2灌注樁 175.3振沖 215.4沉井 225.5強(qiáng)夯 245.6換土加固 256防滲與排水工程 276.1混凝土防滲墻 276.2高噴防滲墻 316.3振動(dòng)板墻 336.4深層攪拌防滲墻 346.5防滲土工膜鋪設(shè) 366.6基礎(chǔ)與邊坡排水管、孔 376.7軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料） 387灌漿工程 407.1漿液與造孔 407.2固結(jié)灌漿 437.3帷幕灌漿 447.4回填灌漿 467.5接觸灌漿 487.6接縫灌漿 487.7壓水試驗(yàn) 518混凝土工程 538.1模板 538.2鋼筋 548.3止水及埋件 588.4普通混凝土 608.5預(yù)制構(gòu)件混凝土 648.6預(yù)應(yīng)力混凝土 648.7碾壓混凝土 658.8水下混凝土 679土石方填筑工程 699.1基礎(chǔ)面清理與基礎(chǔ)處理 699.2填筑施工工藝試驗(yàn) 709.3土料填筑 709.4堆石料填筑 729.5反濾料填筑 739.6接縫和結(jié)合部填筑 7410砌體及護(hù)腳、護(hù)岸工程 7610.1漿砌石工程 7610.2干砌石工程 7910.3混凝土預(yù)制塊砌筑 7910.4護(hù)腳、護(hù)岸工程（拋石、拋枕） 8010.5河道軟體排 8111疏浚工程 8411.1河湖疏浚 8411.2吹填工程 8512金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝工程 8612.1金屬結(jié)構(gòu)制作 8612.2金屬結(jié)構(gòu)安裝 8813機(jī)電設(shè)備安裝工程 9013.1水輪機(jī)安裝 9013.2發(fā)電機(jī)安裝 9113.3主變壓器安裝 9213.4GIS設(shè)備安裝工程 9413.5防雷接地裝置安裝工程 9514安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試與施工期監(jiān)測(cè) 9714.1系統(tǒng)儀器、設(shè)備和電纜檢驗(yàn)和率定 9714.2儀器設(shè)備安裝埋設(shè)與維護(hù) 9814.3電纜連接、敷設(shè)與保護(hù) 10214.4初始值 10414.5施工期監(jiān)測(cè) 10514.6施工期監(jiān)測(cè)資料整理整編和分析 106條文說明 1081總則 1082地下洞室開挖工程 1092.1鉆爆法開挖 1092.2掘進(jìn)機(jī)開挖 1092.3破碎圍巖及土洞開挖 1103錨噴支護(hù)工程 1103.1錨桿支護(hù) 1103.2噴射混凝土 1113.3格柵拱架或鋼拱架 1123.4預(yù)應(yīng)力錨索 1134地基加固工程 1154.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理 1154.2灌注樁 1154.3振沖 1154.5強(qiáng)夯 1155防滲與排水工程 1165.1混凝土防滲墻 1165.2高噴防滲墻 1205.3振動(dòng)板墻 1225.4深層攪拌防滲墻 1225.5防滲土工膜鋪設(shè) 1236灌漿工程 1246.1漿液與造孔 1246.2固結(jié)灌漿 1256.3帷幕灌漿 1266.4回填灌漿 1276.5接觸灌漿 1276.6接縫灌漿 1286.7壓水試驗(yàn) 1287混凝土工程 1298土石方填筑工程 1328.1基礎(chǔ)面清理與基礎(chǔ)處理 1328.2填筑施工工藝試驗(yàn) 1328.3土料填筑 1328.4堆石料填筑 1338.5反濾料填筑 1338.6接縫和結(jié)合部填筑 1331總則1.0.1為防范和處理水利水電工程施工質(zhì)量通病，減少水利水電工程施工質(zhì)量通病的發(fā)生，提高水利水電工程施工質(zhì)量，制定本導(dǎo)則。1.0.2本導(dǎo)則適用于各類水利水電工程施工中出現(xiàn)質(zhì)量通病的防治。1.0.3（1）巖土明挖；（2）地下洞室開挖；（3）錨噴支護(hù)；（4）地基加固；（5）防滲與排水；（6）灌漿；（7）混凝土；（8）土石方填筑；（9）砌體及護(hù)腳、護(hù)岸；（10）疏浚；（11）金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝；（12）機(jī)電設(shè)備安裝；（13）安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試與施工期監(jiān)測(cè)。1.0.41.0.51.0.6水利水電工程施工質(zhì)量問題的處理，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2巖土明挖工程2.1邊坡開挖2.1.11現(xiàn)象：（1）預(yù)裂縫未貫通，巖石表面裂縫不明顯；預(yù)裂縫隙過大，造成永久邊坡巖體震動(dòng)破壞。（2）邊坡巖石壁面不平整度大，孔壁有明顯爆破裂隙。（3）殘留孔分布不均勻，半孔率低。2主要原因：（1）孔位、孔向偏差大。（2）爆破設(shè)計(jì)不合理，爆破參數(shù)選擇不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）施工前，應(yīng)充分了解爆破作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；了解擬用火工材料的性能指標(biāo)；認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，慎重選擇爆破參數(shù)，爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)，并根據(jù)爆破試驗(yàn)效果對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行修正。（2）施工前，應(yīng)對(duì)造孔、藥包加工和制作、裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)和起爆等各工序編制作業(yè)指導(dǎo)書和操作規(guī)程，并向每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員交底，明確各自責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行班組間及工序間的交接檢驗(yàn)和記錄制度。（3）所有爆破作業(yè)應(yīng)遵守國(guó)家“爆破安全規(guī)程”的規(guī)定，爆破作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。2.1.21現(xiàn)象：預(yù)裂爆破清除石渣后，在巖壁上留下明顯的爆破裂隙或沒有形成預(yù)裂面。2主要原因：未進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)；爆破參數(shù)選取不當(dāng)，預(yù)裂爆破不成功；或沒有依據(jù)巖性的變化對(duì)參數(shù)加以調(diào)整。3防治措施要點(diǎn)：認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，慎重選擇爆破參數(shù)；做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，根據(jù)巖性變化不斷地對(duì)爆破參數(shù)加以調(diào)整。2.1.31現(xiàn)象：巖體被實(shí)施爆破后，巖石塊徑大，影響到裝載設(shè)備生產(chǎn)效率；爆破石料作為回填料使用時(shí)，影響到回填料級(jí)配曲線。2主要原因：（1）爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，炮孔間距、排距過大。（2）炸藥猛度不足。（3）在拋擲爆破作業(yè)時(shí)，炮孔方向單一，拋擲物在空中不能互相撞擊，二次破碎。3防治措施要點(diǎn)：（1）調(diào)整爆破參數(shù)，適當(dāng)縮小炮孔間、排距。（2）使用猛度更大的炸藥。（3）在拋擲爆破作業(yè)時(shí)，調(diào)整炮孔方向。2.1.41現(xiàn)象：開挖形成的邊坡發(fā)生局部崩塌或邊坡產(chǎn)生滑移，對(duì)工程安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。2主要原因：（1）開挖前未對(duì)邊坡穩(wěn)定性進(jìn)行分析，未對(duì)不良地質(zhì)構(gòu)造進(jìn)行預(yù)報(bào)。（2）爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，施工過程中對(duì)巖體產(chǎn)生了較大擾動(dòng)，邊坡形成后未及時(shí)支護(hù)，也未對(duì)邊坡穩(wěn)定進(jìn)行定期觀測(cè)。3防治措施要點(diǎn)：（1）查明該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，特別是和邊坡穩(wěn)定密切相關(guān)的斷層、節(jié)理裂隙的組合情況并進(jìn)行穩(wěn)定分析。（2）慎重選擇爆破參數(shù)，減少對(duì)巖體的開挖擾動(dòng)。（3）邊坡形成后及早支護(hù)，并對(duì)可能滑動(dòng)的邊坡進(jìn)行定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移數(shù)值不收斂，采取必要的加固措施。2.2巖基明挖2.2.11現(xiàn)象：爆破后，在巖體表面有明顯爆破裂隙或裂紋，致使基巖承載能力降低。2主要原因：爆破開挖方法不正確。3防治措施要點(diǎn)：（1）基礎(chǔ)面以上巖體應(yīng)采用分臺(tái)階開挖法并預(yù)留保護(hù)層，鉆孔深度與開挖臺(tái)階高度比值宜在2/3～3/4間；保護(hù)層的開挖，應(yīng)采用手風(fēng)鉆鉆淺孔、小藥量多次爆破的方法，且保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于1.5m；對(duì)接近建基面50cm（2）在易風(fēng)化或遇水易崩解的泥巖、頁(yè)巖基礎(chǔ)面，要控制地表水，必要時(shí)，用噴射混凝土封閉建基面。2.2.21現(xiàn)象：（1）預(yù)留保護(hù)層厚度不足。（2）巖石建基面存在爆破裂隙或爆破痕跡，基礎(chǔ)面起伏差較大。2主要原因：（1）未編制正確的作業(yè)指導(dǎo)書，未遵循作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。（2）監(jiān)理未能及時(shí)糾正不規(guī)范的開挖作業(yè)方式。3防治措施要點(diǎn)：（1）開挖施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后，方可實(shí)施開挖作業(yè)。（2）開挖作業(yè)中，施工人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開挖作業(yè)程序。（3）監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范的行為，要及時(shí)糾正。2.2.31現(xiàn)象：坑槽斷面不規(guī)整，幾何尺寸誤差較大。2主要原因：不良地質(zhì)條件的影響或施工作業(yè)不規(guī)范。3防治措施要點(diǎn)：（1）在不良地質(zhì)條件下，應(yīng)采用特殊處理措施，遇到層間接合不好的薄層水平巖層，開挖前可先打錨筋或錨桿；在設(shè)計(jì)開挖邊線上采用預(yù)裂爆破，減少爆破對(duì)周邊圍巖的震動(dòng)。（2）按照施工文件的要求，認(rèn)真編制坑槽開挖施工措施，采用合適的施工機(jī)械。2.3土基明挖2.3.11現(xiàn)象：土基開挖時(shí)伴隨開挖高程的下降，基坑作業(yè)面嚴(yán)重積水。2主要原因：在有地下水的土基開挖時(shí)，未有效控制地表水，也未有效降低地下水高程；地下水或地表水匯聚于基坑中。3防治措施要點(diǎn)：建立有效的地表水控制系統(tǒng)；查明水文地質(zhì)情況，當(dāng)?shù)叵滤痪€高于基坑開挖高程時(shí)，開挖前應(yīng)建成有效排水系統(tǒng)。2.3.21現(xiàn)象：土方基坑開挖時(shí)或開挖完成后，邊坡的局部或整體發(fā)生失穩(wěn)，產(chǎn)生了塌方或滑動(dòng)。2主要原因：（1）與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工荷載、氣溫等有關(guān)。（2）未采取有效排水措施，導(dǎo)致地下水位抬高，土體力學(xué)參數(shù)降低或在滲透動(dòng)水壓力作用下，邊坡容易產(chǎn)生塌方或滑坡。3防治措施要點(diǎn)：（1）根據(jù)工程水文地質(zhì)資料，在開挖基坑四周設(shè)置井點(diǎn)排水系統(tǒng)，當(dāng)?shù)叵滤痪€降至基坑底面高程以下時(shí)，再進(jìn)行開挖。（2）在基坑開挖全過程直至邊坡支護(hù)后，或基坑回填前，應(yīng)保持井點(diǎn)排水系統(tǒng)運(yùn)行有效。（3）在土質(zhì)邊坡的頂部不宜堆積土石，大型施工機(jī)械也不宜停留。（4）在寒冷季節(jié)開挖形成的邊坡，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定情況，應(yīng)及時(shí)處理。2.3.31現(xiàn)象：基坑排水系統(tǒng)投入運(yùn)行到一定時(shí)期之后，地下水位線高程不再隨運(yùn)行時(shí)間的增加而下降。2主要原因：設(shè)計(jì)考慮不周或運(yùn)行失效、檢修不及時(shí)。3防治措施要點(diǎn)：（1）根據(jù)水文地質(zhì)資料做好排水設(shè)計(jì)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行井點(diǎn)排水試驗(yàn)，驗(yàn)證或調(diào)整排水系統(tǒng)參數(shù)。（2）加強(qiáng)運(yùn)行管理，及時(shí)檢查維修。（3）設(shè)置備用水泵。3地下洞室開挖工程3.1鉆爆法開挖3.1.11現(xiàn)象：洞周巖面不平整度過大，實(shí)際開挖線與設(shè)計(jì)開挖線比較，某些部分的實(shí)際開挖線大于設(shè)計(jì)開挖線，其平均超挖值遠(yuǎn)大于相關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許超挖值；某些部分的巖面多處或大面積處于設(shè)計(jì)開挖線之內(nèi)，使洞室斷面減小，欠挖嚴(yán)重。2主要原因：（1）未進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，爆破設(shè)計(jì)及爆破參數(shù)選擇不合理，或未依據(jù)洞室圍巖的變化對(duì)爆破參數(shù)加以調(diào)整。（2）對(duì)較差圍巖洞段，局部不穩(wěn)定的楔形體、巖爆地段、斷層破碎帶等未進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，發(fā)生掉塊和坍塌，造成嚴(yán)重超挖。（3）爆破放線不準(zhǔn)確。3防治措施要點(diǎn)：（1）爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證各爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，并根據(jù)圍巖變化情況及實(shí)際爆破效果及時(shí)進(jìn)行修正。（2）對(duì)圍巖條件較差及洞室軸線與巖層層面、斷層破碎帶夾角較小，易發(fā)生局部塌落、掉塊的洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。（3）認(rèn)真執(zhí)行開挖作業(yè)程序，監(jiān)理加強(qiáng)管理控制。3.1.21現(xiàn)象：洞周巖面殘留孔痕遠(yuǎn)少于規(guī)程規(guī)范要求，甚至看不到殘留孔痕，巖面起伏差大。2主要原因：未按光面爆破和預(yù)裂爆破要求進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，藥量大。3防治措施要點(diǎn)：（1）慎重選擇爆破參數(shù)；對(duì)不良工程地質(zhì)地段，采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法；針對(duì)不同圍巖類別，認(rèn)真進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，做好生產(chǎn)性爆破試驗(yàn)，并根據(jù)巖性變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。（2）按照爆破設(shè)計(jì)要求及開挖作業(yè)程序進(jìn)行爆破施工，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不符合規(guī)范的行為。3.1.31現(xiàn)象：爆破殘留孔中存在明顯的爆震裂縫。2主要原因：爆破參數(shù)選擇不當(dāng)，爆破孔孔徑大、裝藥結(jié)構(gòu)不合理、裝藥量大。3防治措施要點(diǎn)：根據(jù)圍巖巖性，認(rèn)真做好爆破設(shè)計(jì)，適當(dāng)縮小炮孔間、排距及孔徑，減少裝藥量，爆破前進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證爆破設(shè)計(jì)參數(shù)，并根據(jù)巖性變化及實(shí)際爆破效果及時(shí)進(jìn)行修正。3.2掘進(jìn)機(jī)開挖3.2.11現(xiàn)象：隧洞局部洞段下沉或局部洞段上抬，其數(shù)值遠(yuǎn)大于規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2主要原因：（1）隧洞中局部出現(xiàn)斷層破碎帶及軟巖段，掘進(jìn)機(jī)施工至此時(shí)，因機(jī)頭太重而出現(xiàn)下沉。（2）掘進(jìn)機(jī)操作人員操作不當(dāng)，致使洞底高程抬高或降低。3防治措施要點(diǎn)：（1）利用地質(zhì)雷達(dá)、超前鉆孔等手段，進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭的掘進(jìn)姿態(tài)，避免產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)要求的洞軸線向上或向下偏移。（2）掘進(jìn)機(jī)操作人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行開挖作業(yè)程序，及時(shí)進(jìn)行糾偏。（3）對(duì)于局部洞段下沉或上抬量過大，可采用爆破擴(kuò)挖后重新支護(hù)。3.2.21現(xiàn)象：管片與管片連接處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，對(duì)管片結(jié)構(gòu)受力及水力條件產(chǎn)生不利影響。2主要原因：（1）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)護(hù)盾中安裝的管片被推出護(hù)盾時(shí)，因管片與巖壁間的豆礫石回填不及時(shí)或回填豆礫石層較松散而產(chǎn)生下沉，導(dǎo)致管片間接縫產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。（2）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)經(jīng)過軟巖段洞底產(chǎn)生突然下沉?xí)r，安裝管片易產(chǎn)生錯(cuò)位，而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（3）管片安裝不到位。（4）管片間的定位銷強(qiáng)度低以及管片間未設(shè)連接螺栓，或連接螺栓拉緊力不足。3防治措施要點(diǎn)：（1）管片安裝時(shí)要精確對(duì)縫，安裝到預(yù)定位置，當(dāng)管片推出護(hù)盾時(shí)應(yīng)立即回填豆礫石，并及時(shí)對(duì)回填豆礫石層進(jìn)行回填灌漿。（2）加強(qiáng)超前地質(zhì)探測(cè)，必要時(shí)可采用超前鉆孔；當(dāng)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)到軟巖時(shí)，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭姿態(tài)，減少機(jī)頭下沉量。（3）選擇合格的管片間止水條材料，使其能滿足止水要求，軟硬適度。（4）選擇合格的管片間定位銷；管片與管片間設(shè)連接螺栓，螺栓的規(guī)格尺寸應(yīng)根據(jù)管片型式、尺寸及安裝管片時(shí)不產(chǎn)生超寬縫隙、超標(biāo)錯(cuò)臺(tái)等要求確定。（5）對(duì)嚴(yán)重超標(biāo)的錯(cuò)臺(tái)，若不影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全，可采用高標(biāo)號(hào)砂漿用1:10左右的坡比抹成斜坡；若影響其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全的錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)將襯砌管片拆除、擴(kuò)挖，重新施做一次支護(hù)或二次襯砌。3.3破碎圍巖及土洞開挖3.3.11現(xiàn)象：破碎圍巖洞段施工中常出現(xiàn)掉塊、塌方，甚至出現(xiàn)大塌方和有規(guī)律的連續(xù)塌方。2主要原因：（1）開挖循環(huán)進(jìn)尺過大，對(duì)圍巖擾動(dòng)大，降低了圍巖的自承能力。（2）未對(duì)地下洞室采用合理的分區(qū)分部開挖和支護(hù)。（3）不良地質(zhì)造成塌方，如洞線與巖層層面、主要構(gòu)造斷裂面及軟弱帶走向的夾角小于30°時(shí)易產(chǎn)生塌方，特別是巖層間結(jié)合疏松的薄層巖其夾角小于45°時(shí)，易產(chǎn)生大塌方或連續(xù)塌方。（4）支護(hù)不及時(shí)，支護(hù)措施不當(dāng)，支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量差。（5）地下水、施工用水處理不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）選擇合理的開挖循環(huán)進(jìn)尺，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，必要時(shí)應(yīng)減少爆破開挖，采用人工和小型挖掘機(jī)開挖。（2）根據(jù)地下洞室的斷面型式及斷面面積，認(rèn)真研究分部開挖、分部支護(hù)方案。（3）特殊破碎圍巖洞段，開挖后應(yīng)及時(shí)噴一層混凝土封閉洞周巖面，并采取加強(qiáng)錨桿支護(hù)措施。（4）隧洞開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴錨及格柵（鋼）拱架支護(hù)，及時(shí)封閉底拱，做好洞室一次支護(hù)結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可提前施做二次混凝土襯砌結(jié)構(gòu)。（5）對(duì)地下水較豐富的破碎圍巖洞段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行輸排水，對(duì)出水量大而致使無法正常施工的，應(yīng)采用超前灌漿堵水后，再進(jìn)行輸排水。（6）對(duì)大塌方的處理措施：1）對(duì)塌方相鄰洞段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；2）對(duì)塌滑體從地表（淺埋時(shí)）或隧道內(nèi)沿開挖線以外打孔注漿或超前管棚注漿，膠結(jié)加固松散體；3）短進(jìn)尺、分部進(jìn)行清渣；4）及時(shí)布設(shè)鋼筋網(wǎng)、安設(shè)格柵（鋼）拱架支撐，噴混凝土、設(shè)置錨桿，及時(shí)完成清渣后隧洞的初期支護(hù)；5）加強(qiáng)塌方段的安全監(jiān)測(cè)，對(duì)初期支護(hù)的變形量、變形速率應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真進(jìn)行分析，確定合理的初期支護(hù)洞段長(zhǎng)度，及時(shí)施做永久襯砌結(jié)構(gòu)；6）永久襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)塌方松散體高度、質(zhì)地及地下水、運(yùn)行條件等，進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算分析，合理選擇永久襯砌結(jié)構(gòu)；7）塌方洞段宜進(jìn)行固結(jié)灌漿。3.3.21現(xiàn)象：施工中常出現(xiàn)斷續(xù)的小塌方、大塌方，甚至冒頂塌方事故。2主要原因：（1）支護(hù)不及時(shí)，開挖后未進(jìn)行噴錨支護(hù)的洞段過長(zhǎng)，土洞洞周土體未得到及時(shí)有效的支護(hù)，易產(chǎn)生變形失穩(wěn)而塌方。（2）土體的軟弱結(jié)構(gòu)面受到開挖切割，在洞周形成不穩(wěn)定體，致使塌方冒頂。（3）在由上而下分臺(tái)階分部開挖時(shí)，上部開挖后其一次支護(hù)的底部固定不牢，再進(jìn)行下臺(tái)階開挖時(shí)，上部一次支護(hù)結(jié)構(gòu)下移，使支護(hù)在上部開挖土體上支護(hù)力減小，甚至喪失，產(chǎn)生塌方。（4）對(duì)施工時(shí)掌子面難以保持穩(wěn)定的土洞段，未進(jìn)行超前支護(hù)。（5）未做好施工用水和地下水的處理。（6）土洞整個(gè)斷面全部開挖完成并做完一次支護(hù)的洞段過長(zhǎng)，易失穩(wěn)造成塌方冒頂。（7）變形監(jiān)測(cè)不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞性的支護(hù)變形，未及時(shí)采取加固措施。3防治措施要點(diǎn)：（1）根據(jù)土洞斷面大小、形狀及土體性質(zhì)、地下水情況，確定合理的分部開挖、分部支護(hù)程序。（2）對(duì)土質(zhì)較好的洞段，合理確定土洞開挖后不進(jìn)行一次支護(hù)洞段的長(zhǎng)度和支護(hù)時(shí)間。（3）對(duì)土質(zhì)較差的土洞或受到開挖切割后易產(chǎn)生坍塌的土洞，應(yīng)進(jìn)行超前支護(hù)。（4）對(duì)松散堆積層、沙層、流沙層及土質(zhì)極差的土層，可通過預(yù)注水泥砂漿、化學(xué)灌漿、地面灌漿等方法先行加固，再進(jìn)行開挖支護(hù)。（5）做好施工用水和地下水的處理，及時(shí)排出施工積水、降低地下水位，減少地下水對(duì)土洞施工的影響。（6）根據(jù)土洞的斷面型式、尺寸、土質(zhì)及地下水情況，提出合理的洞段限制長(zhǎng)度及二次襯砌支護(hù)時(shí)間。（7）加強(qiáng)土洞施工期的安全監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采取加固處理措施。（8）土洞施工中出現(xiàn)塌方、冒頂時(shí)的處理措施：除采用本章3.3.14錨噴支護(hù)工程4.1錨桿支護(hù)4.1.11現(xiàn)象：（1）系統(tǒng)錨桿未按設(shè)計(jì)孔位布置，孔向不垂直開挖面且隨意性強(qiáng)。（2）隨機(jī)錨桿孔向不垂直主要結(jié)構(gòu)面。2主要原因：（1）未按設(shè)計(jì)要求確定孔位。（2）施工中未按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求確定孔向，隨意造錨桿孔。3防治措施要點(diǎn)：（1）按設(shè)計(jì)要求布置孔位。（2）準(zhǔn)確確定孔向，按設(shè)計(jì)要求的孔向造錨桿孔。4.1.21現(xiàn)象：未進(jìn)行錨桿注漿密實(shí)度檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果注漿密實(shí)度小于75%。2主要原因：（1）在施工組織設(shè)計(jì)文件中對(duì)錨桿注漿密實(shí)度未列為必檢項(xiàng)目。（2）施工中未按規(guī)范要求進(jìn)行注漿施工，注漿不飽滿。3防治措施要點(diǎn)：（1）編制錨桿注漿施工作業(yè)指導(dǎo)書，規(guī)定注漿密實(shí)度檢測(cè)頻次。（2）改進(jìn)注漿施工方法，必要時(shí)采用先填塞水泥藥卷，再插桿的施工工藝。4.2噴射混凝土4.2.1噴射混凝土滯后、1現(xiàn)象：開挖后未及時(shí)進(jìn)行噴射混凝土支護(hù)，噴射混凝土滯后開挖面若干個(gè)開挖循環(huán)，甚至10m或10m以上還未封閉開挖面。2主要原因：在圍巖不穩(wěn)定的條件下強(qiáng)行開挖。3防治措施要點(diǎn)：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，制定合理的施工流程，明確在不同的圍巖條件下噴射混凝土與開挖面的距離，嚴(yán)格按規(guī)定施工。4.2.21現(xiàn)象：噴射混凝土厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，只覆蓋了巖石表面，開挖面巖石棱角清晰可見，甚至鋼筋網(wǎng)還裸露可見。2主要原因：未規(guī)范執(zhí)行三檢制，監(jiān)理控制不力。3防治措施要點(diǎn)：（1）噴射作業(yè)分段、分片自下而上沿螺旋軌跡施噴。（2）噴射混凝土覆蓋鋼筋網(wǎng)片。（3）埋設(shè)噴射混凝土厚度標(biāo)樁。4.2.3未1現(xiàn)象：無噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)資料。2主要原因：施工組織設(shè)計(jì)或噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書中，沒有明確要求，監(jiān)理也未提出整改。3防治措施要點(diǎn)：在施工組織設(shè)計(jì)文件及作業(yè)指導(dǎo)書中應(yīng)明確噴射混凝土強(qiáng)度檢測(cè)頻次，定期檢測(cè)；監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督取樣，還應(yīng)進(jìn)行平行抽檢。4.3格柵拱架或鋼拱架4.3.11現(xiàn)象：格柵拱架或鋼拱架絕大部分部位不與圍巖接觸，與圍巖的空隙填塞石塊、木方。2主要原因：超挖大，拱架無法與巖面密貼。3防治措施要點(diǎn)：（1）按設(shè)計(jì)要求輪廓線開挖，嚴(yán)格控制超挖。（2）按規(guī)范要求安裝拱架。（3）與圍巖的空隙采用噴射混凝土填塞。4.3.21現(xiàn)象：拱架沒與系統(tǒng)錨桿焊接。2主要原因：疏于管理，檢查不到位。3防治措施要點(diǎn)：格柵拱架或鋼拱架安裝后立即與系統(tǒng)錨桿焊接。4.3.31現(xiàn)象：拱架底座沒有置于堅(jiān)硬巖體上，軟巖部位的拱架底部墊墩沒按設(shè)計(jì)尺寸制作。2主要原因：搶進(jìn)度，疏于管理，檢查不到位。3防治措施要點(diǎn)：（1）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工。（2）加強(qiáng)檢查，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量控制。4.3.4格柵拱架或鋼拱架1現(xiàn)象：拱架垂直度超過規(guī)范規(guī)定，橫向聯(lián)接鋼筋未與拱架焊接或焊接不牢。2主要原因：疏于管理，安裝后沒校正垂直度。3防治措施要點(diǎn)：拱架安裝后要校正垂直度并認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)檢查結(jié)果監(jiān)理要進(jìn)行復(fù)核。4.4預(yù)應(yīng)力錨索4.4.1錨索孔孔深、1現(xiàn)象：孔位偏差大于±100mm；孔斜偏差大于2%孔深，方位角偏差大于±3°，成孔不順直，孔壁有錯(cuò)臺(tái)。2主要原因：（1）未采用測(cè)量確定孔位。（2）鉆進(jìn)過程中未校正孔斜。（3）遇有軟弱巖層時(shí)未采用跟管法鉆進(jìn)造孔。3防治措施要點(diǎn)：（1）由測(cè)量工程師確定錨索孔孔位，監(jiān)理對(duì)孔位進(jìn)行復(fù)核。（2）每鉆進(jìn)20cm～30cm要校正一次孔斜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)孔斜度超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)糾偏。（3）當(dāng)遇有軟弱巖層時(shí)，應(yīng)采用跟管法鉆進(jìn)成孔。（4）遇有巖體破碎或地下水豐富時(shí)，應(yīng)進(jìn)行固結(jié)灌漿后再造孔。4.4.21現(xiàn)象：內(nèi)錨固段抗拔力不滿足設(shè)計(jì)要求。2主要原因：未進(jìn)行內(nèi)錨固段抗拔力試驗(yàn)，注漿不飽滿。3防治措施要點(diǎn)：（1）在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行內(nèi)錨固段抗拔力試驗(yàn)，合理確定水泥砂漿與圍巖的粘結(jié)強(qiáng)度并預(yù)留規(guī)范要求的內(nèi)錨固段膠結(jié)長(zhǎng)度的安全系數(shù)。（2）檢查止?jié){環(huán)的可靠性。（3）認(rèn)真核對(duì)注漿量，確定注漿密實(shí)程度。4.4.31現(xiàn)象：張拉速率大于0.1σcon/min（σcon為張拉控制應(yīng)力）。2主要原因：未實(shí)行分級(jí)張拉，張拉速率過快，檢查不到位。3防治措施要點(diǎn)：（1）實(shí)行分級(jí)張拉。（2）張拉速率嚴(yán)格控制在0.1σcon/min以下。4.4.41現(xiàn)象：錨索鎖定后，錨索回縮量大于5mm規(guī)范的規(guī)定值，致使預(yù)應(yīng)力損失加大。2主要原因：（1）孔斜偏差超標(biāo)，錨索孔彎曲，孔壁摩阻損失大。（2）錨夾具質(zhì)量差，回縮量大。（3）錨墩強(qiáng)度低，孔口巖體質(zhì)量軟弱，壓縮量大。（4）孔口墊板接觸不良。3防治措施要點(diǎn)：（1）控制孔斜偏差不大于孔深的2%，防止錨索孔彎曲。（2）選擇合格的錨夾具。（3）選擇適應(yīng)強(qiáng)拉屯位要求的錨墩尺寸，保證鋼墊板及孔口傳力設(shè)備平整，減少接觸變形。4.4.51現(xiàn)象：在錨索強(qiáng)拉記錄中，無各級(jí)張拉荷載的錨索實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。2主要原因：在施加各級(jí)強(qiáng)拉荷載時(shí)，未記錄錨索的實(shí)際伸長(zhǎng)值。3防治措施要點(diǎn)：（1）在每級(jí)強(qiáng)拉荷載完成后，由專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)記錄每級(jí)荷載下的錨索伸長(zhǎng)值。（2）及時(shí)整理分析實(shí)測(cè)錨索伸長(zhǎng)值的記錄資料，并與理論伸長(zhǎng)值比較，分析錨索的鎖定損失。5地基加固工程5.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理5.1.1巖溶處理1現(xiàn)象：巖溶部位回填后與巖壁仍有縫隙。2主要原因：巖溶充填物清理不干凈，回填時(shí)未嚴(yán)格遵守回填操作規(guī)程。3防治措施要點(diǎn)：（1）巖溶充填物清理干凈，必要時(shí)采用人工清倉(cāng)和高壓水沖洗等措施。（2）回填時(shí)嚴(yán)格遵守回填操作規(guī)程。5.1.2斷層破碎帶處理1現(xiàn)象：回填混凝土與原地層結(jié)合不緊密。2主要原因：裂縫充填物清理不干凈。3防治措施要點(diǎn)：充填物清理干凈，必要時(shí)可采用高壓水沖洗等措施。5.2灌注樁5.2.11現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌。2主要原因：（1）泥漿比重較小，起不到護(hù)壁作用。（2）孔內(nèi)水頭高度不足或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒下端孔壁坍塌。（4）在松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度過快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速快。（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石等，炸藥量過大，造成很大震動(dòng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、高粘度、高膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。（2）地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭。（3）沖擊(抓）錐嚴(yán)格控制沖程高度。（4）爆破作業(yè)嚴(yán)格控制炸藥用量。5.2.21現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2主要原因：（1）遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層。（2）護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。（3）水頭過高使孔壁滲漿。3防治措施要點(diǎn)：（1）加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）在回填土中投入摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。（3）在護(hù)筒下接縫處回填粘土，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。5.2.31現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2主要原因：（1）鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。（3）擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向。（4）鉆機(jī)底座不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（5）鉆桿彎曲，接頭不直。3防治措施要點(diǎn)：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）對(duì)較長(zhǎng)主動(dòng)鉆桿，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。（3）鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。（5）回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。5.2.41現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。2主要原因：（1）塑性土膨脹，造成縮孔。（2）地層特別軟弱。3防治措施要點(diǎn)：（1）采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（2）加大泥漿比重。（3）在軟弱性地層回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。5.2.51現(xiàn)象：成孔后，樁身底部沉渣超過規(guī)范要求。2主要原因：（1）清孔時(shí)泥漿不符合規(guī)范要求。（2）清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間過長(zhǎng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）清孔時(shí)泥漿一定要符合規(guī)范要求。（2）清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間盡量縮短。（3）若清孔后下設(shè)鋼筋籠和導(dǎo)管時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)用導(dǎo)管二次清孔。5.2.61現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求。2主要原因：（1）堆放、起吊、運(yùn)輸未嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（2）鋼筋籠吊放入孔時(shí)不垂直，入孔速度過快。（3）清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠安放不到設(shè)計(jì)深度。3防治措施要點(diǎn)：（1）如鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。（2）鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.0m～2.5m設(shè)置加箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3m～4（3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。（4）清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。（6）對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。5.2.71現(xiàn)象：成樁后，樁身中部夾有泥土。2主要原因：（1）混凝土水灰比小，骨料粒徑偏大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。（2）排除混凝土攪拌機(jī)故障超過規(guī)定時(shí)間，使混凝土中斷灌注的時(shí)間過長(zhǎng)。（3）未準(zhǔn)確計(jì)算混凝土埋深，澆筑過程中導(dǎo)管阻力大，將樁拉斷。3防治措施要點(diǎn)：（1）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。（2）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)。（3）邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。（4）鋼筋籠主筋接頭要焊平，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭盤掛住鋼筋籠。5.3振沖5.3.11現(xiàn)象：樁徑?jīng)]有達(dá)到設(shè)計(jì)要求樁徑。2主要原因：（1）振沖過程中，振沖器提升過快或未達(dá)到給定的加密電流即提升振沖器。（2）振沖過程中，加密電流偏小，留振時(shí)間短。3防治措施要點(diǎn)：（1）振沖施工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定加密電流、留振時(shí)間、加密段長(zhǎng)度等參數(shù)。（2）振沖器提升嚴(yán)格按照規(guī)范要求或試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行。（3）填料量與設(shè)計(jì)要求相差較大，應(yīng)暫停施工研究處理措施。5.3.2樁體1現(xiàn)象：樁體密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)樁要求。2主要原因：（1）振沖過程中，振沖器提升過快或未達(dá)到給定的加密電流即提升振沖器。（2）振沖過程中，加密電流偏小，留振時(shí)間短。3防治措施要點(diǎn)：（1）振沖施工前應(yīng)做試驗(yàn)樁，確定加密電流、留振時(shí)間、加密段長(zhǎng)度等參數(shù)。（2）振沖器提升嚴(yán)格按照規(guī)范要求或試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行。5.3.3底部1現(xiàn)象：振沖時(shí)底部下料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求量。2主要原因：（1）振沖過程中，振沖器提升過快或未達(dá)到給定的加密電流即提升振沖器。（2）振沖過程中，加密電流偏小，留振時(shí)間短。3防治措施要點(diǎn)：（1）振沖器提升嚴(yán)格按照規(guī)范要求或試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行。（2）底部下料較少部位可進(jìn)行復(fù)振。5.4沉井5.4.11現(xiàn)象：沉井筒體偏斜超過設(shè)計(jì)值。2主要原因：（1）沉井制作場(chǎng)地土質(zhì)不良，事前未進(jìn)行地基處理。（2）在抽除承墊木時(shí)未按對(duì)稱均勻施工，抽除后又未及時(shí)回填夯實(shí)，致使沉井在制作和初沉階段出現(xiàn)偏斜。（3）刃腳與井壁施工質(zhì)量差，刃腳不平、不垂直，刃腳和井壁中心線不垂直，使刃腳失去導(dǎo)向的功能。（4）開挖面偏挖；局部超挖過深；沉井正面阻力不均勻、不對(duì)稱；下沉中途停沉、突沉。（5）沉井壁后減阻措施局部失效，側(cè)向摩阻力不對(duì)稱。（6）不排水下沉沉井在中途盲目排水迫沉，或沉井內(nèi)補(bǔ)水不及時(shí)。（7）在下沉過程中未及時(shí)采取防偏、糾偏措施。3防治措施要點(diǎn)：（1）沉井的制作場(chǎng)地應(yīng)預(yù)先清理平整夯（壓）實(shí)；土質(zhì)不良或軟硬不勻，應(yīng)采取換填等地基加固措施。（2）抽除承墊木應(yīng)依次、對(duì)稱、分區(qū)、同步地進(jìn)行。墊木抽出后，刃腳下應(yīng)立即用砂或礫砂填實(shí)。定位支點(diǎn)處的墊木，應(yīng)最后同時(shí)抽除。（3）嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，刃腳和井壁施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）按合理順序挖土，使沉井正面阻力均勻和對(duì)稱。（5）在沉井壁后的環(huán)形空間充填減阻介質(zhì)，如壁后充填泥漿、施放壓縮空氣、充填河卵石或砂等。（6）不排水下沉沉井的井內(nèi)水位不得低于井外水位，挖流動(dòng)性土?xí)r，應(yīng)使井內(nèi)水位高出井外水位1m（7）在下沉過程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨沉隨糾。沉井初沉和終沉階段應(yīng)增加觀測(cè)次數(shù)，必要時(shí)連續(xù)觀測(cè)。5.4.2沉井干1現(xiàn)象：（1）沉井不均勻下沉。（2）沉井上浮。（3）接縫滲水。2主要原因：（1）封底前井底的積水和浮泥未除凈；封底混凝土未按合理施工順序進(jìn)行。（2）在含水地層井底未做倒濾層，封底時(shí)未從集水井內(nèi)把水不斷抽去，停抽時(shí)無措施。（3）新、老混凝土接觸面未處理好。3防治措施要點(diǎn)：（1）封底前把井內(nèi)積水和浮泥排凈；封底混凝土施工應(yīng)均勻、對(duì)稱，按照一定順序進(jìn)行。（2）在含水地層中，井底先按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層，并設(shè)集水井不斷抽水，待封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可停抽，但應(yīng)考慮沉井的抗浮穩(wěn)定，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。（3）對(duì)有抗?jié)B要求的沉井，在抽出承墊木前，應(yīng)對(duì)封底及底板部位的刃腳、底梁、隔墻作鑿毛處理，清除浮漿，封底前再次清洗接縫部位。（4）在含水地層，當(dāng)井內(nèi)涌水量很大無法排干，或井底嚴(yán)重涌水、冒砂，以及沉井不斷自沉或傾斜時(shí)，均應(yīng)向井內(nèi)灌水，采取不排水封底。5.4.31現(xiàn)象：（1）導(dǎo)管下口因混凝土凝結(jié)而拔不出。（2）混凝土在導(dǎo)管內(nèi)堵塞。（3）導(dǎo)管漏水嚴(yán)重或斷裂。（4）球塞卡堵。2主要原因：（1）導(dǎo)管埋入混凝土堆過深，提動(dòng)次數(shù)太少或間隔時(shí)間過久；混凝土配合比選擇不當(dāng)，初凝時(shí)間太短，和易性差。（2）導(dǎo)管埋入混凝土堆太淺，有水進(jìn)入導(dǎo)管；導(dǎo)管有輕微漏水；混凝土含砂率偏低和易性欠佳。（3）導(dǎo)管接頭橡膠墊圈不平；接頭螺栓未擰緊；導(dǎo)管組裝后未經(jīng)密封檢驗(yàn)和拉力試驗(yàn)。（4）導(dǎo)管下口距基底面太近，球塞未出導(dǎo)管；貯料時(shí)間過久；導(dǎo)管內(nèi)徑與球塞外徑配合不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）對(duì)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面標(biāo)高應(yīng)每隔20min測(cè)量一次，及時(shí)適量提動(dòng)導(dǎo)管；混凝土配合比與攪拌要按照規(guī)范執(zhí)行。（2）導(dǎo)管最小埋入深度不小于1m，混凝土面的平均升高速度應(yīng)不小于0.25（3）導(dǎo)管法蘭盤要平整，橡膠墊圈質(zhì)量要合格，接頭螺栓要擰緊，導(dǎo)管組裝后作拉力試驗(yàn)。（4）導(dǎo)管下口距基底面40cm為宜，球塞擠出后應(yīng)將導(dǎo)管降低15cm～5.5強(qiáng)夯5.5.11現(xiàn)象：夯實(shí)過程中未達(dá)到試夯時(shí)確定的最少夯擊遍數(shù)和總下沉量，不能夯擊密實(shí)。2主要原因：（1）土的含水量過大或過小。（2）不按規(guī)定的施工順序進(jìn)行。（3）重錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌。（4）分層夯實(shí)時(shí)，土的虛鋪厚度過大，或夯擊能量不足，不能達(dá)到有效影響深度。3防治措施要點(diǎn)：（1）地基夯實(shí)時(shí)，應(yīng)使土保持在最佳含水量的范圍內(nèi),如含水量低，可適當(dāng)加水，加水后應(yīng)待水全部滲入土中且24h后檢驗(yàn)土的含水量符合要求時(shí)，再進(jìn)行夯實(shí)。若地基土的含水量過大，可鋪撒干土、碎磚、生石灰等吸水材料，或采取換土等其它有效措施。（2）分層填土?xí)r，應(yīng)取含水量接近最佳含水量的土料，每層鋪填后應(yīng)及時(shí)夯實(shí)。（3）基坑（槽）周邊應(yīng)作好排水措施，防止向坑（槽）內(nèi)灌水。（4）夯實(shí)順序、落距應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，落錘必須平穩(wěn)，夯位要準(zhǔn)確，基坑（槽）的夯實(shí)范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)底面。（5）分層夯實(shí)填土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定控制每層鋪土厚度。試夯時(shí)的層數(shù)不宜小于二層。5.5.21現(xiàn)象：受夯擊的土發(fā)生顫動(dòng)，體積不能壓縮，受夯擊處下陷，而四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。2主要原因：（1）在含水量過大的腐植土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填土。（2）采用這種土進(jìn)行回填土工程時(shí)，尤其在混雜狀態(tài)下進(jìn)行填土工程，由于原狀土被擾動(dòng)，顆粒之間的毛細(xì)孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。（3）氣溫較高時(shí)，對(duì)其進(jìn)行夯擊或碾壓，特別是用光面滾碾壓，表面形成硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，形成軟塑狀的橡皮土。3防治措施要點(diǎn)：（1）夯（壓）實(shí)施工時(shí)，應(yīng)控制填土含水量。土的最佳含水量可通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，也可采用Wp+2（Wp+2為土的塑限）作為土的施工控制含水量。（2）不在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進(jìn)行回填。5.6換土加固5.6.11現(xiàn)象：換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。2主要原因：（1）分層虛鋪厚度過大。（2）機(jī)具使用不當(dāng)，夯擊能量不能達(dá)到有效影響深度。3防治措施要點(diǎn)：（1）掌握分層虛鋪厚度，必須按所使用機(jī)具來確定。（2）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，按照試驗(yàn)和設(shè)計(jì)要求，合理確定、規(guī)范使用機(jī)具。5.6.21現(xiàn)象：換土用的土料差異較大。2主要原因：未根據(jù)地基類型，合理選定換土土料。3防治措施要點(diǎn)：區(qū)分地基類型，合理選用土料。換土土料要求是：（1）素土地基，土料宜采用輕亞粘土或亞粘土，不應(yīng)采用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土及雜填土。（2）灰土地基，土料宜采用原地基槽中挖出的土。凡有機(jī)質(zhì)含量不大的粘性土，都可作為灰土的土料，但不應(yīng)采用地表耕植土。土料應(yīng)予過篩，其粒徑不大于15mm。石灰必須經(jīng)消解3～4天后方可使用，粒徑不大于5mm，且不能夾有未熟化的生石灰塊粒。灰、土配合比（體積比）一般為2:8或3:6，拌和均勻后鋪入基坑槽內(nèi)。（3）砂墊層和砂石墊層地基，宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其它工業(yè)廢料。5.6.31現(xiàn)象：土料含水量過大或過小。2主要原因：對(duì)土料的最佳含水量把握選用不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）素土地基必須采用最佳含水量。（2）灰土經(jīng)拌和后，如水分過多或不足時(shí)，可晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。一般可按經(jīng)驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)直接判斷，其方法為：手握灰土成團(tuán)，兩指輕捏即碎。此時(shí)灰土基本上接近最佳含水量。（3）砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實(shí)方法，分別選用最佳含水量。6防滲與排水工程6.1混凝土防滲墻6.1.11現(xiàn)象：導(dǎo)墻出現(xiàn)不均勻下沉、裂縫、傾斜、斷裂、倒塌等情況。2主要原因：（1）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)剛度或混凝土強(qiáng)度不足。（2）導(dǎo)墻下地基發(fā)生沉降導(dǎo)致坍塌。（3）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)無支撐。（4）作用在導(dǎo)墻上的施工荷載集中或過大。3防治措施要點(diǎn)：（1）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工導(dǎo)墻；導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)按要求搭接或焊接。（2）適當(dāng)提高導(dǎo)墻頂高程或增加導(dǎo)墻深度。（3）加固導(dǎo)墻下的軟弱地基和基礎(chǔ)。（4）施工平臺(tái)周圍設(shè)置排水溝或降水井、坑。（5）導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加設(shè)木、土支撐。（6）增加分散施工和機(jī)械荷載的設(shè)施，使導(dǎo)墻受力均勻。6.1.21現(xiàn)象：在槽孔建造、清孔、下設(shè)鋼筋籠或澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部孔壁坍塌，孔口冒水泡、測(cè)量槽孔深度變淺、出土量增加但不見進(jìn)尺、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加、鋼筋籠不能繼續(xù)下設(shè)。2主要原因：（1）遇流砂、淤泥等軟弱地層，因其抗剪強(qiáng)度很低，易發(fā)生塌孔。（2）護(hù)壁泥漿質(zhì)量差，存在密度小、粘度低、含砂量高、失水量大等問題。（3）地下水位過高；槽孔兩側(cè)地下水位差較大，槽孔附近有動(dòng)水；孔內(nèi)有承壓水。（4）在松軟地層中進(jìn)尺速度過快，未形成有效固壁泥皮。（5）提鉆速度過快，對(duì)槽壁產(chǎn)生擾動(dòng)。（6）成槽后擱置時(shí)間長(zhǎng)，泥漿質(zhì)量惡化或滲漏，對(duì)孔壁失去有效支撐。（7）漏漿或施工操作不慎，造成孔內(nèi)泥漿液面降低，超過安全范圍。（8）下雨或臨近水道通水量加大使地下水位急劇上升。（9）單元槽段過長(zhǎng)或地面附加荷載過大。3防治措施要點(diǎn)：（1）在軟弱土層中造孔，適當(dāng)加大泥漿密度，提高槽段內(nèi)液面高程，加固槽孔附近的軟弱地層，控制進(jìn)尺速度。（2）選用性能適于地層條件的泥漿；泥漿應(yīng)充分?jǐn)嚢璨⒔?jīng)溶脹、膨化后使用。（3）適當(dāng)提高導(dǎo)墻頂高程，使其高于地下水位；承壓水層或地下水較高時(shí)，采用加重泥漿或降水、排水等措施。（4）造孔成槽機(jī)具在槽內(nèi)提升速度不應(yīng)過快，并及時(shí)向槽孔內(nèi)注入泥漿。（5）槽段成孔后，應(yīng)盡快下設(shè)鋼筋籠并澆筑混凝土。（6）對(duì)嚴(yán)重架空、強(qiáng)漏失地層，宜采取預(yù)灌濃漿措施；一旦槽孔漏漿，應(yīng)立即采取有效堵漏措施。（7）當(dāng)預(yù)報(bào)有大、暴雨或附近河道將通過超標(biāo)水量前，應(yīng)采用合適材料回填槽孔。（8）根據(jù)地質(zhì)條件和槽孔最大深度確定單元槽段最大長(zhǎng)度。（9）重型施工機(jī)械應(yīng)遠(yuǎn)離槽孔口或采取措施均勻分散施工機(jī)械及其施工附加荷載。6.1.31現(xiàn)象：槽孔或局部槽段的垂直度超過要求。2主要原因：（1）懸吊鉆頭或抓斗斗體的位置偏心；鉆頭或抓斗斗體本身偏重。（2）造孔機(jī)械安裝不穩(wěn)固、造孔時(shí)發(fā)生位置移動(dòng)。（3）造孔時(shí)遇到孤石、探頭石或有一定傾斜度的軟硬換層界面。（4）變斷面、擴(kuò)孔或因地層松散坍塌部位，鉆頭或斗體因擺動(dòng)而偏離原方向。（5）成槽掘削順序不當(dāng)，鉆頭或抓斗斗體兩側(cè)受力不均，導(dǎo)致偏向較軟一側(cè)。3防治措施要點(diǎn)：（1）開鉆前，調(diào)整懸吊裝置與位置，使鉆頭或抓斗斗體和孔軸心在同一條直線上，并保持造孔機(jī)械安設(shè)平穩(wěn)、底座水平。（2）遇大孤石、探頭石或堅(jiān)硬地層，盡量采用沖擊鉆進(jìn)，輔以定向或聚能爆破措施處理。（3）在軟硬換層界面或擴(kuò)孔、塌孔嚴(yán)重部位，應(yīng)控制造孔速度并加密測(cè)量孔斜頻次。（4）盡可能采用兩序成墻順序，間隔造孔，合理安排掘削順序，使造孔機(jī)具造孔時(shí)兩側(cè)受力均勻。（5）造孔期間應(yīng)按規(guī)定測(cè)量孔斜，一旦發(fā)現(xiàn)超偏，采取上下往復(fù)掃孔或用卵礫石、小塊石及低強(qiáng)度等級(jí)混凝土充填超偏部位并進(jìn)行二次造孔等處理措施。6.1.41現(xiàn)象：（1）鋼筋籠尺寸偏差過大或扭曲變形。（2）下設(shè)鋼筋籠時(shí)，籠體被卡，難以全部放入孔內(nèi)。（3）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠上部被托出槽孔外。2主要原因：（1）未在制作平臺(tái)上放樣成型，部分尺寸偏差過大；在水平運(yùn)輸和空中翻轉(zhuǎn)起吊時(shí)鋼筋籠扭曲、變形，無法下設(shè)；定位塊安設(shè)后，鋼筋籠尺寸超過槽孔直徑。（2）槽孔孔壁平整度差，主要是槽壁有拐角，小墻未鑿除干凈，有探頭石、嚴(yán)重彎曲或偏斜部位存在。（3）鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過厚；未將鋼筋籠固定在導(dǎo)墻上；導(dǎo)管埋藏深度過大；混凝土澆筑速度過快。3防治措施要點(diǎn)：（1）在平整地面或平臺(tái)上加工鋼筋籠；焊接和綁扎部位牢固；在籠體中部增設(shè)足夠剛度的水平和垂直向加固桁架或在拉筋處設(shè)置受力均勻、強(qiáng)度足夠的吊點(diǎn)；嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，在兩側(cè)設(shè)置帶導(dǎo)向的定位塊。（2）分節(jié)下送鋼筋籠時(shí)，上、下節(jié)鋼筋籠均應(yīng)在鉛直狀態(tài)下對(duì)接，對(duì)接后要求對(duì)稱施焊或機(jī)械連接，避免形成縱向彎曲。（3）保證清孔、換漿質(zhì)量，控制槽底淤積厚度在允許范圍內(nèi)。（4）在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠。（5）適當(dāng)控制澆筑速度，不宜過快或過慢；并使導(dǎo)管最大埋深不超過6m（6）對(duì)尺寸偏差過大、已嚴(yán)重變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新加工或加固處理；尺寸合格的鋼筋籠下放不順利時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行下送，在修整槽壁后再行吊放；對(duì)于鋼筋籠上浮應(yīng)及時(shí)在上部加壓重使其回復(fù)原位，并在導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)以控制繼續(xù)上浮。6.1.51現(xiàn)象：在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水或涌水等現(xiàn)象。2主要原因：后施工槽孔清孔時(shí)未將已澆墻體端頭上的泥皮和鉆渣刷洗干凈；槽孔清孔不徹底，部分沉淀或混凝土絮凝物被推擠到墻段接頭處或?qū)Ч苤g。3防治措施要點(diǎn)：（1）后施工槽孔清孔時(shí)采用與端頭形狀一致的鋼絲刷子或刮泥器等工具緊貼接頭進(jìn)行刷洗，將表面附著物清除干凈。（2）按要求做好清孔換漿工作，確保孔內(nèi)泥漿的密度、粘度和含砂率三項(xiàng)指標(biāo)滿足要求。6.1.61現(xiàn)象：接頭管在澆筑過程中部分或全部拔不出來。2主要原因：（1）接頭管管體彎曲；接頭管連接部位強(qiáng)度不足而拔斷。（2）導(dǎo)墻嚴(yán)重變形或斷裂。（3）拔管機(jī)拉拔力不足。（4）拔管時(shí)間未控制好。（5）接頭孔有探頭石或嚴(yán)重?cái)U(kuò)孔、彎曲。（6）混凝土澆筑時(shí)未及時(shí)活動(dòng)接頭管。（7）混凝土進(jìn)入接頭管內(nèi)或管底部活門未有效開啟而造成管底部真空負(fù)壓。3防治措施要點(diǎn)：（1）制作高精度、高強(qiáng)度和底閥動(dòng)作可靠的接頭管及其連接件。（2）保證接頭管在接頭孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)，不得插入嚴(yán)重彎曲接頭孔段。（3）拔管機(jī)性能優(yōu)良，無故障，配件更換方便。（4）采用微動(dòng)程序控制最大起拔力。（5）控制澆筑速度。6.1.71現(xiàn)象：防滲墻體混凝土內(nèi)存在蜂窩、狗洞和斷墻。2主要原因：（1）泥漿下導(dǎo)管澆筑時(shí)，因澆筑操作不當(dāng)或?qū)Ч苋毕?，使混凝土?nèi)混入部分泥漿。（2）混凝土配合比不良，砂石級(jí)配不好，和易性差，造成堵管。（3）清孔換漿不徹底，沉渣或泥漿內(nèi)含砂量高，混凝土絮凝物或沉渣混入混凝土中間。（4）混凝土澆筑時(shí)槽壁發(fā)生坍塌。3防治措施要點(diǎn)：（1）按規(guī)范要求控制水下混凝土的澆筑。（2）使用合格的導(dǎo)管；認(rèn)真試配并選用混凝土配合比；按要求進(jìn)行清孔換漿。（3）在易坍塌地層中，應(yīng)加快澆筑速度；澆筑時(shí)遇塌孔，可將混凝土上部的泥土吸出，繼續(xù)澆筑。6.2高噴防滲墻6.2.11現(xiàn)象：高噴時(shí)風(fēng)管、漿管或水管、噴嘴被堵塞。2主要原因：因管路、機(jī)械設(shè)備內(nèi)有未沖洗干凈的水泥塊或鐵屑、砂石等雜物，造成管路或噴嘴堵塞。3防治措施要點(diǎn)：每次高噴前、后對(duì)所有管路、噴管、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行沖洗和檢查；如發(fā)生堵塞，應(yīng)立即查明堵塞的部位，及時(shí)疏通，必要時(shí)應(yīng)拔出噴管、拆卸噴管或噴嘴，進(jìn)行清洗或更換。6.2.21現(xiàn)象：高噴灌漿時(shí)，孔口不見水泥漿冒出或冒出的漿液量過大。2主要原因：（1）地層松散、架空嚴(yán)重或有較大空洞，高噴的漿液流失，造成不能從孔口冒漿。（2）水泥漿、高壓水的壓力或流量不足，孔口冒漿偏少；當(dāng)?shù)叵滤S富而風(fēng)壓、風(fēng)量偏大，或者提升和旋轉(zhuǎn)速度過慢，會(huì)造成孔口冒漿量過大。3防治措施要點(diǎn)：（1）提升噴射時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意孔口冒漿情況；如發(fā)生非因地下建筑物空洞原因的不冒漿，可在孔口倒入適量的速凝劑或在高壓水中摻入適量速凝劑，縮短漿液凝固時(shí)間，也可采取預(yù)灌濃漿措施處理。（2）如冒漿量過大，可提高噴射壓力，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。6.2.31現(xiàn)象：在高噴固結(jié)體頂部出現(xiàn)空洞、凹穴或下陷。2主要原因：高噴后的水泥漿液與土體的混合物析水和收縮后，造成頂部凹穴現(xiàn)象。3防治措施要點(diǎn)：將其它孔的孔口冒漿或拌制好的漿液回填已噴孔口直至填滿。6.2.4固結(jié)體強(qiáng)度1現(xiàn)象：高噴固結(jié)體強(qiáng)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2主要原因：（1）使用低強(qiáng)度等級(jí)、受潮或過期的水泥；漿液攪拌不均勻。（2）噴嘴堵塞、壓力低、流量?。惶嵘?、旋轉(zhuǎn)速度過快或不穩(wěn)定造成水泥用量不足或用量不均勻。3防治措施要點(diǎn)：（1）選用符合設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)的合格水泥。（2）漿液拌制均勻；加強(qiáng)檢查和控制，使各項(xiàng)高噴參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。6.2.51現(xiàn)象：高噴后基坑抽水時(shí)，從高噴墻內(nèi)有滲漏水流出。2主要原因：（1）施工前未進(jìn)行高噴試驗(yàn)。（2）鉆孔嚴(yán)重偏斜；地層嚴(yán)重架空；有大孤石和孤石堆積層。（3）高噴施工參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求。3防治措施要點(diǎn)：（1）應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定高噴的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括孔距、排距、處理深度、各項(xiàng)速度和壓力；根據(jù)先導(dǎo)孔揭示的地層情況適時(shí)調(diào)整高噴參數(shù)。（2）控制鉆孔孔斜率，使其滿足設(shè)計(jì)要求；可采用預(yù)灌濃漿措施或降低提升速度的措施處理架空地層；鉆孔時(shí)遇到的孤石可采取爆破解體。（3）規(guī)范操作，確保各項(xiàng)參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。6.3振動(dòng)板墻6.3.11現(xiàn)象：振動(dòng)模板未能達(dá)到設(shè)計(jì)深度即提升灌注混凝土。2主要原因：（1）地層中有障礙物、孤石或卵礫石層。（2）機(jī)械潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩阻力急劇增加。（3）因模板高度或振動(dòng)力不足，振動(dòng)模板難以下振到要求深度。3防治措施要點(diǎn)：（1）查清地質(zhì)條件，避開地下障礙物、孤石或卵礫石層，也可采取其它防滲形式。（2）選用振動(dòng)力較大、模板長(zhǎng)度與處理深度相符的振動(dòng)錘和樁機(jī)。（3）保持機(jī)械各導(dǎo)向、傳動(dòng)部件充分潤(rùn)滑。6.3.21現(xiàn)象：相鄰兩幅板樁間未形成連接或底部形成天窗。2主要原因：（1）模板彎曲。（2）機(jī)座不水平，模板偏斜。（3）機(jī)架和模板上導(dǎo)向裝置磨損嚴(yán)重、間隙過大或者撕裂。（4）漿液配比不良，攪拌不均勻。（5）下一幅板樁施工中斷時(shí)間過長(zhǎng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）加強(qiáng)模板的剛性，保證模板的垂直度。（2）調(diào)整機(jī)座處于水平，使模板垂直度偏差不超過2‰。（3）采用雙板振動(dòng)連續(xù)施工工藝，機(jī)架、振板上設(shè)可靠的導(dǎo)向連接裝置，使各板連接可靠。（4）控制混凝土或砂漿的配比和均勻性，保證漿體有足夠的充盈量。（5）控制拔板速度，使空腹板內(nèi)有一定充盈高度，漿體灌注到設(shè)計(jì)高程。（6）加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，盡可能縮短相鄰槽孔澆筑時(shí)間，在先澆墻體初凝前完成鄰幅墻體施工。6.3.31現(xiàn)象：樁體混凝土內(nèi)混進(jìn)泥土、泥漿，截面積縮小，強(qiáng)度降低。2主要原因：（1）振動(dòng)模板提升速度過快時(shí)，模板底部會(huì)混入部分原地層的泥土或造孔時(shí)注入的泥漿。（2）混凝土砂漿和易性不好。 3防治措施要點(diǎn)：（1）控制好模板提升速度。（2）混凝土或砂漿攪拌均勻，選用合適的配合比。6.4深層攪拌防滲墻6.4.11現(xiàn)象：攪拌樁體內(nèi)水泥分布不均勻，甚至出現(xiàn)無水泥漿攪拌情況。2主要原因：（1）攪拌工藝不合理。

（2）攪拌或注漿機(jī)械中途出現(xiàn)故障；攪拌翼提升或旋轉(zhuǎn)速度不均勻。3防治措施要點(diǎn)：（1）選擇合理的攪拌成樁工藝和攪拌參數(shù)。（2）施工前應(yīng)檢修好各種機(jī)械設(shè)備，充分拌制水泥漿并保持漿液的均勻性。6.4.21現(xiàn)象：相鄰樁體間未形成咬合或樁體的上、下部未形成有效搭接。2主要原因：（1）未進(jìn)行成樁試驗(yàn)，隨意選用成樁工藝。（2）攪拌頭直徑偏小，成樁直徑偏小。（3）孔位偏差過大，樁體偏斜；攪拌注漿中斷時(shí)間過長(zhǎng)；無水泥漿攪拌。3防治措施要點(diǎn)：（1）根據(jù)給定的水泥摻入量和水灰比進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定攪拌工藝程序和施工參數(shù)，并認(rèn)真實(shí)施。（2）施工期間定期測(cè)量攪拌頭的直徑，超過偏差時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊。（3）按測(cè)量放線位置開孔；開孔前應(yīng)將深攪機(jī)調(diào)成水平穩(wěn)定，使攪拌管處于垂直狀態(tài)。（4）施工前應(yīng)檢修好各種機(jī)械設(shè)備并清洗干凈；采取漿液過濾、噴漿口安裝單向閥等措施；攪拌頭提升和注入水泥漿應(yīng)保持同步，一旦出現(xiàn)缺漿，應(yīng)立即停止提升，將攪拌頭下沉0.5m，恢復(fù)注漿后再提升。6.4.31現(xiàn)象：攪拌頭未達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即注漿提升。2主要原因：（1）地層中有障礙物、孤石或卵礫石層。（2）機(jī)械潤(rùn)滑不良導(dǎo)致摩阻力急劇增加，攪拌樁機(jī)功能降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。（3）因深攪機(jī)高度或扭矩不足，電流過大，攪拌頭難以攪拌到要求的深度。3防治措施要點(diǎn)：（1）查清地質(zhì)條件，避開地下障礙物、孤石或卵礫石層，也可采取其它防滲形式。（2）選用扭矩較大、高度與處理深度相符的攪拌樁機(jī)。（3）保持機(jī)械各導(dǎo)向、傳動(dòng)部件充分潤(rùn)滑。6.4.41現(xiàn)象：攪拌樁有效直徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2主要原因：攪拌頭不斷磨損或攪拌翼折斷、噴漿壓力低。3防治措施要點(diǎn)：定期測(cè)量攪拌頭的直徑，超過偏差或攪拌翼折斷時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊；加強(qiáng)注漿設(shè)備和管路、通道的檢查，提高注漿壓力。6.5防滲土工膜鋪設(shè)6.5.11現(xiàn)象：土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂或老化等。2主要原因：（1）土工膜的厚度、力學(xué)性指標(biāo)和耐久性不符合設(shè)計(jì)要求；包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)不符合規(guī)范要求；存放期超過產(chǎn)品的有效期。（2）土工膜下的墊層表面凹凸不平；土工膜鋪設(shè)不夠平整，受力不均；土工膜被膜下或膜上塊石、渣土等頂破損傷。（3）場(chǎng)地留有尖角雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。3防治措施要點(diǎn)：（1）使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)。（2）在土工膜的下面設(shè)置礫石、碎石或砂墊層，鋪設(shè)墊層前，將基土表面壓實(shí)，修整平順，清除雜物。（3）土工膜鋪設(shè)前進(jìn)行試鋪，一般從一端向另一端進(jìn)行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。（4）加強(qiáng)管理，防止施工破壞，及時(shí)回填保護(hù)。6.5.21現(xiàn)象：（1）土工膜拼接存在漏接、燙損；土工膜拼接和修補(bǔ)時(shí)，發(fā)生過緊、褶皺、扭曲和重疊等質(zhì)量問題。（2）土工膜修補(bǔ)不嚴(yán)，存在脫膠部位。2主要原因：（1）接縫僅采用目測(cè)法檢測(cè)。（2）使用了可溶于水的膠料。（3）未處理好接縫下不平整的基面；氣候突然變化；土工膜余量不足。3防治措施要點(diǎn)：（1）對(duì)全部焊縫進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。（2）使用合格的膠料。（3）拼接前先處理好地基；盡可能在干燥和氣候條件好條件下進(jìn)行拼接，拼接后目測(cè)有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，并借助儀器檢測(cè)；鋪放土工膜應(yīng)留有足夠余幅。6.5.31現(xiàn)象：土工膜縱、橫向接縫處出現(xiàn)移動(dòng)、脫開或下陷；在斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動(dòng)、下落或褶皺破壞。2主要原因：（1）土工膜鋪設(shè)縱、橫向連接不牢靠，長(zhǎng)度過小。（2）接縫處凹凸不平、受力不均而造成接縫松脫。（3）上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動(dòng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）土工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定在0.3m～0（2）如縫合連接，縫合用線、針距應(yīng)保證縫合處強(qiáng)度達(dá)到織物強(qiáng)度的70%以上。（3）施工時(shí)應(yīng)保證接縫處地基平整堅(jiān)實(shí)和端頭位置的錨固效果。6.6基礎(chǔ)與邊坡排水管、孔6.6.11現(xiàn)象：排水管、孔被泥土堵塞。2主要原因：（1）排水管、孔出口部位高于內(nèi)部管、孔。（2）排水管、孔外側(cè)和端部的反濾效果差，細(xì)顆粒粉砂、土等進(jìn)入排水管、孔內(nèi)形成淤積，造成堵塞。3防治措施要點(diǎn)：（1）按設(shè)計(jì)方向鉆孔、安裝排水管、孔，填充與地層顆粒相適應(yīng)的反濾料或過濾料。（2）及時(shí)清理排水溝使其暢通；沖洗已堵塞的排水管、孔內(nèi)的細(xì)顆粒，直至回水完全澄清。6.6.21現(xiàn)象：鉆孔實(shí)際方向與設(shè)計(jì)方向偏差大。2主要原因：（1）鉆機(jī)位置與鉆孔角度不符合要求。（2）鉆孔過程中鉆機(jī)位置移動(dòng)，或使用了彎曲鉆具。（3）鉆進(jìn)參數(shù)不當(dāng)。（4）地層軟硬不均。3防治措施要點(diǎn)：（1）開孔前復(fù)核鉆孔方向和鉆機(jī)位置，并墊平穩(wěn)固。（2）使用剛度大、順直的鉆具。（3）選用合理的鉆進(jìn)參數(shù)。（4）在軟硬地層換層時(shí)，反復(fù)掃孔或采用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)造孔。6.6.31現(xiàn)象：孔口裝置從孔口處脫離孔內(nèi)部分。2主要原因：因銹蝕、加工尺寸不匹配或外力原因造成孔口裝置與孔內(nèi)部分連接部位脫開。3防治措施要點(diǎn)：孔口裝置安裝前應(yīng)采取防銹措施；螺紋等連接部位的加工精度應(yīng)滿足要求；周圍設(shè)置保護(hù)設(shè)施以防止外力損傷。6.7軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料）6.7.11現(xiàn)象：反濾材料中某一粒級(jí)顆粒的含量偏多或偏少。2主要原因：（1）級(jí)配料混合比例不當(dāng)；反濾料機(jī)械加工裝置有缺陷。（2）加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。3防治措施要點(diǎn)：（1）使用級(jí)配料組成反濾料前，應(yīng)進(jìn)行顆粒分析并確定最佳配比；按配比設(shè)計(jì)充分拌勻混合級(jí)配料；通過破碎試驗(yàn)，調(diào)整反濾料加工機(jī)械參數(shù)。（2）對(duì)于粒徑級(jí)配不當(dāng)?shù)姆礊V料，顯著偏少的顆粒，適量添加該粒徑的砂、礫石，并拌和均勻；對(duì)于粒徑顯著偏多的顆粒，可采取篩分的方法分離該粒徑料后按配比二次混合。6.7.2反濾料1現(xiàn)象：反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。2主要原因：（1）反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。（2）反濾料下層表面不平整。（3）反濾料鋪填時(shí)，卸料與攤鋪控制不到位。3防治措施要點(diǎn)：（1）填料前應(yīng)將級(jí)配料拌和均勻，制成合格反濾料。（2）攤鋪反濾料前將下層修平整齊，并碾壓或夯實(shí)。（3）填筑反濾料時(shí)，采用小型挖掘機(jī)或推土機(jī)，配以人工，進(jìn)行均勻攤鋪。對(duì)于厚薄不一的反濾料體，采用挖、推或鏟的方法進(jìn)行整平。7灌漿工程7.1漿液與造孔7.1.11現(xiàn)象：測(cè)定漿液的密度與所灌注漿液配比無直接相關(guān)關(guān)系。2主要原因：（1）漿液原材料用量計(jì)算不正確。（2）稱量不準(zhǔn)或量具失靈。（3）在灌漿施工點(diǎn)處未按照所要求的灌注漿液濃度進(jìn)行調(diào)配。3防治措施要點(diǎn)：（1）根據(jù)漿液的實(shí)際濃度進(jìn)行原材料的用量計(jì)算，并確保計(jì)算正確。（2）計(jì)量器具定期進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)合格，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（3）灌漿施工點(diǎn)處必須按照要求的灌注漿液濃度進(jìn)行調(diào)配。（4）嚴(yán)格按照漿液配比進(jìn)行原材料用量配制，保證準(zhǔn)確配料；定時(shí)抽查各種材料稱量偏差和漿液密度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并做好各項(xiàng)記錄。（5）嚴(yán)禁在已制備好的漿液中加水或水泥等其他材料。（6）新拌制的漿液要測(cè)量其密度，發(fā)現(xiàn)不符合要求者應(yīng)及時(shí)調(diào)配，并重新拌制。7.1現(xiàn)象：實(shí)際測(cè)定鉆孔孔斜率不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。2主要原因：（1）鉆機(jī)立軸方向與設(shè)計(jì)鉆孔方向不一致。（2）鉆機(jī)機(jī)座不穩(wěn)固。（3）使用了彎曲的鉆桿，或使用短鉆桿和鉆桿接頭較多，鉆桿旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)大。（4）預(yù)埋孔口管的方向不正確。（5）鉆孔給進(jìn)壓力和給水量等鉆進(jìn)參數(shù)控制不正確。（6）鉆孔變徑時(shí)，未使用變徑導(dǎo)向鉆具或采取其他導(dǎo)正定位措施。（7）在鉆進(jìn)溶洞地層、軟硬互層時(shí)，未采取長(zhǎng)鉆具低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進(jìn)措施。3防治措施要點(diǎn)：（1）開孔前校核鉆機(jī)的方位、立軸及鉆桿的傾角，使鉆機(jī)立軸方向與設(shè)計(jì)鉆孔方向一致。（2）機(jī)座要穩(wěn)固，使鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鉆機(jī)往返移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取能對(duì)準(zhǔn)原孔位和孔向的可靠措施。（3）使用順直的鉆桿和加工精度較高的鉆桿接頭，使鉆桿不晃動(dòng)。（4）預(yù)埋孔口管時(shí)，要校核孔口管的方向、角度是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）在鉆進(jìn)操作上，要正確地控制壓力，并適量給水，鉆具超過一定重量時(shí)，還需考慮減壓措施；鉆孔過程中宜自上而下、5m～8m（6）不要輕易地進(jìn)行鉆孔變徑，如需要鉆孔變徑時(shí)，應(yīng)使用變徑導(dǎo)向鉆具，或采取其他導(dǎo)正定位措施。（7）鉆具長(zhǎng)度不宜小于3m。必要時(shí)，可使用鉆鋌或加用導(dǎo)向箍。在鉆進(jìn)溶洞地層、軟硬互層時(shí)，應(yīng)采取長(zhǎng)鉆具低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進(jìn)措施。7.1現(xiàn)象：實(shí)際測(cè)定鉆孔深度未達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。2主要原因：（1）測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度不對(duì)。（2）每根鉆桿的長(zhǎng)度累加時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤；未扣除機(jī)上余尺、機(jī)高或未加上鉆具、鉆頭、擴(kuò)孔器、接頭的長(zhǎng)度。（3）未將孔底的巖芯全部取出。（4）使用未經(jīng)過校準(zhǔn)的鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度，量測(cè)有誤差。3防治措施要點(diǎn)：（1）準(zhǔn)確測(cè)量鉆桿、鉆具、鉆頭、擴(kuò)孔器、接頭的長(zhǎng)度，以及鉆機(jī)高度和機(jī)上余尺，并準(zhǔn)確計(jì)算總長(zhǎng)和孔深。（2）每一灌漿段在終孔前，應(yīng)校對(duì)鉆桿、鉆具、鉆頭、擴(kuò)孔器、接頭的長(zhǎng)度，以及鉆機(jī)高度和機(jī)上余尺，并做好相對(duì)應(yīng)的記錄。（3）應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的鋼尺測(cè)量，確保測(cè)量精度。（4）每個(gè)鉆孔終孔后應(yīng)使用鋼尺實(shí)測(cè)鉆孔孔深。若孔內(nèi)有巖芯或孔深確實(shí)不夠，應(yīng)再次下鉆具鉆至設(shè)計(jì)深度。7.1現(xiàn)象：洗孔的回水不清凈，或回水中有大量巖粉；實(shí)測(cè)孔底沉淀物厚度超過20cm。2主要原因：（1）洗孔的水流壓力、流量不足。（2）鉆具或鉆桿未下入到孔底。（3）孔底巖粉太多，未采取撈砂取粉措施。（4）將鉆孔沖洗與裂隙沖洗混淆。3防治措施要點(diǎn)：（1）鉆孔鉆到預(yù)定的段深并取出巖芯后，將鉆具下至孔底，用大流量水進(jìn)行沖洗，直到回水變清，孔內(nèi)殘存雜質(zhì)沉積厚度不超過20cm時(shí)，結(jié)束沖洗。（2）若孔底巖粉太多，應(yīng)采取撈砂取粉措施。（3）鉆孔完成以后，及時(shí)地將鉆孔沖洗干凈。7.1現(xiàn)象：裂隙沖洗壓力不符合要求；裂隙沖洗的回水混濁。2主要原因：（1）沖洗作業(yè)方法不當(dāng)，未按照設(shè)計(jì)要求的裂隙沖洗的方法進(jìn)行。（2）未按照設(shè)計(jì)要求的壓力進(jìn)行裂隙沖洗。（3）管路、機(jī)具和儀表?yè)p壞。（4）灌漿設(shè)備發(fā)生故障。3防治措施要點(diǎn)：（1）按照設(shè)計(jì)要求的沖洗方法進(jìn)行操作。（2）沖洗時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求的壓力進(jìn)行。（3）沖洗前要檢查灌漿泵、管路、機(jī)具和儀表是否完好，管路連接是否漏水。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理或更換。7.2固結(jié)灌漿7.1現(xiàn)象：地面出現(xiàn)凸起或裂縫。2主要原因：（1）灌漿壓力過大，或灌漿時(shí)注入率過大。（2）灌漿泵工作壓力不穩(wěn)定。3防治措施要點(diǎn)：（1）控制灌漿壓力和注入率，防止上混凝土墊層抬動(dòng)。（2）灌漿泵壓力波動(dòng)范圍小于灌漿壓力的20％。7.2.21現(xiàn)象：在灌漿過程中，發(fā)生特殊情況，處理不當(dāng)造成暫時(shí)停灌。2主要原因：（1）排除灌漿設(shè)備故障、停電、停水、管路爆裂、儀器儀表失靈等問題的時(shí)間過長(zhǎng)，使孔內(nèi)漿液?jiǎn)适Я肆鲃?dòng)性而被迫中斷灌漿。（2）在灌漿過程中，出現(xiàn)了冒漿、串漿、繞塞滲漏、巖體抬動(dòng)、吸漿量大而難以結(jié)束灌漿等特殊情況時(shí)，采取間歇灌漿、待凝等處理措施而有意中斷灌漿。3防治措施要點(diǎn)：（1）灌漿前檢修灌漿設(shè)備和供水、供電設(shè)備，并配置備用設(shè)備；選用性能適應(yīng)于灌漿要求的輸漿管材；儀器儀表應(yīng)準(zhǔn)確，注意驗(yàn)證；灌漿塞在孔內(nèi)要堵塞嚴(yán)密，灌漿前應(yīng)用壓水或稀漿檢查。（2）出現(xiàn)灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿?；謴?fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注；灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量等方法進(jìn)行處理；為防止串漿，固結(jié)灌漿孔可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。7.1現(xiàn)象：回填料與鉆孔孔壁膠結(jié)不緊密，有水滲出；鉆孔內(nèi)留有大的洞穴或小孔。2主要原因：（1）未按要求的封孔方法進(jìn)行封孔。（2）封孔的材料配比不當(dāng)。3防治措施要點(diǎn)：（1）采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。（2）采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時(shí)，應(yīng)繼續(xù)采用導(dǎo)管注漿法進(jìn)行封孔；小于3m時(shí)，可使用干硬性水泥砂漿人工封填搗實(shí)。7.3帷幕灌漿7.1現(xiàn)象：孔口段經(jīng)壓水試驗(yàn)檢查不合格。2主要原因：（1）未灌漿就鑲鑄孔口管。（2）混凝土蓋板太薄，厚度小于50cm，使得灌漿塞卡不牢。（3）孔口段灌漿時(shí)，所灌注的漿液大部分從灌漿孔附近地表串冒出，而充填巖石裂隙的漿液較少，影響灌漿質(zhì)量。（4）灌漿塞卡在巖石內(nèi)，造成漏灌。3防治措施要點(diǎn)：（1）灌漿結(jié)束后再鑲鑄孔口管。（2）孔口段灌漿時(shí)需要在混凝土蓋板與巖石界面處安裝灌漿塞，使混凝土蓋板厚度不小于50cm，以便能夠?qū)⒐酀{塞卡牢，并承受孔口段灌漿要求的壓力。（3）孔口段灌漿時(shí)，若在灌漿孔附近地表出現(xiàn)串冒漿現(xiàn)象，按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。7.31現(xiàn)象：灌漿過程中活動(dòng)射漿管時(shí)，射漿管不動(dòng)。2主要原因：（1）灌漿過程中未經(jīng)?；顒?dòng)射漿管。（2）灌漿泵的排量不足，致使回漿管的回漿量沒有達(dá)到15L/min以上，孔內(nèi)漿液未得到較好地循環(huán)。（3）水泥質(zhì)量不合格。3防治措施要點(diǎn)：（1）在灌漿過程中要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)射漿管，特別是在灌注濃漿期間，應(yīng)增加轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)。（2）灌漿泵要保持良好的工作狀態(tài)，有足夠的排漿量，回漿管的回漿量要達(dá)到15L/min以上，以保證孔內(nèi)漿液很好地循環(huán)。（3）使用質(zhì)量合格的水泥。7.3現(xiàn)象、主要原因及防治措施要點(diǎn)同7.7.1現(xiàn)象：鉆孔深度與射漿管底口的深度之差大于50cm。2主要原因：（1）射漿管底口距孔底大于50cm。（2）下設(shè)射漿管時(shí)，未準(zhǔn)確計(jì)算射漿管長(zhǎng)度。3防治措施要點(diǎn)：（1）射漿管底口下至距孔底不大于50cm處。（2）每一灌漿段終孔后應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量孔深，并根據(jù)孔深準(zhǔn)確計(jì)算射漿管長(zhǎng)度。7.1現(xiàn)象：未按照要求的漿液變換原則進(jìn)行水灰比變換。2主要原因：（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)變換了水灰比；注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)變換了水灰比；當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時(shí)，未改濃一級(jí)水灰比或越級(jí)變濃了漿液。（2）當(dāng)某一級(jí)漿液灌漿時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時(shí)，未改濃一級(jí)水灰比或越級(jí)變濃了漿液。（3）當(dāng)注入率大于30L／min時(shí)，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時(shí)未越級(jí)變濃。3防治措施要點(diǎn)：（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變時(shí)，注入率不變而壓力升高時(shí)，不得變換水灰比。（2）當(dāng)某一級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間達(dá)到1h時(shí)，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比或越級(jí)變濃。（3）當(dāng)注入率大于30L／min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。7.4回填灌漿7.1現(xiàn)象：灌漿前進(jìn)行通水試驗(yàn)時(shí)，從一根預(yù)埋管中通水，而另一根預(yù)埋管不排水、不排氣。2主要原因：（1）預(yù)埋管未連通。（2）預(yù)埋管安裝時(shí)有死彎或壓扁。（3）在混凝土澆筑過程中，碎石、砂漿、水泥漿進(jìn)入了預(yù)埋管中。3防治措施要點(diǎn)：（1）應(yīng)使用連通性好的鐵管或塑料管，管子上不得有孔洞。（2）預(yù)埋管安裝時(shí)，預(yù)埋管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接，并要保證預(yù)埋管不被壓扁。（3）預(yù)埋管的管口應(yīng)采取臨時(shí)封口措施，防止碎石、砂漿、水泥漿進(jìn)入預(yù)埋管。7.1現(xiàn)象：?jiǎn)慰鬃{或雙孔連通試驗(yàn)檢查未滿足設(shè)計(jì)要求，檢查孔巖芯結(jié)石不密實(shí)。2主要原因：（1）在圍巖塌陷、溶洞、大的脫空區(qū)未預(yù)埋灌、排氣管。（2）鉆孔未沖洗或沖洗不干凈。（3）孔位、孔距、孔序布置不當(dāng)。（4）灌漿方法、灌漿壓力不當(dāng)。（5）灌漿材料，漿液配比不適宜。（6）灌漿中發(fā)生中斷。（7）漿液串、漏。（8）混凝土襯砌變形或裂縫。3防治措施要點(diǎn)：（1）圍巖塌陷、溶洞、大脫空區(qū)部位應(yīng)預(yù)埋灌、排氣管，數(shù)量應(yīng)不少于兩根，其出口應(yīng)在脫空區(qū)的最高處。（2）鉆孔完成后應(yīng)進(jìn)行鉆孔清洗，沖凈孔內(nèi)巖粉、泥渣。（3）回填灌漿孔應(yīng)布置在頂拱中心角80°～100°范圍之內(nèi)。排距、孔距，孔數(shù)可根據(jù)洞徑大小確定。（4）灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，逐步向高的一端推進(jìn)。（5）純水泥漿液水灰比可為0.5（或0.6）:1，對(duì)于空隙大的部位可灌注水泥沙漿或粉煤灰、石粉等其他灌注材料。（6）灌漿發(fā)生中斷時(shí)，宜在30min內(nèi)恢復(fù)?；謴?fù)后注入率明顯減少或不吸漿時(shí)，應(yīng)對(duì)灌漿孔和串漿孔進(jìn)行掃孔，掃孔合格后復(fù)灌。（7）根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等措施。（8）當(dāng)灌漿過程中注入率突然增大，應(yīng)立即停止灌漿。查清發(fā)生問題的部位和原因后，可采用麻絲、木楔、速凝沙漿等妥善堵漏；或采取加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等措施。7.41現(xiàn)象：漿液與孔壁膠結(jié)不緊密，孔位處出現(xiàn)滲漏或析水；鉆孔內(nèi)留有大的空穴。2主要原因：（1）未按照規(guī)范要求的封孔方法進(jìn)行封孔。（2）孔口處理不當(dāng)。（3）封孔的材料配比存在問題。3防治措施要點(diǎn)：（1）按照規(guī)范要求的封孔方法進(jìn)行封孔。采用“全孔灌漿封孔法”、“導(dǎo)管注漿封孔法”。封孔完成后，關(guān)閉進(jìn)漿截門，待孔內(nèi)漿液凝結(jié)后方可拔除灌漿塞。（2）使用干硬性水泥砂漿填滿壓實(shí)抹平孔口。（3）封孔用水泥應(yīng)與灌漿水泥相同，并宜加入減水劑、膨脹劑，以改善漿液、砂漿的施工性能，提高漿液結(jié)石的抗?jié)B防裂能力。7.5接觸灌漿7.51現(xiàn)象：管路不通，漿液不能灌入。2主要原因：（1）管路系統(tǒng)鋪設(shè)不當(dāng)、固定不牢固。（2）混凝土澆筑過程中管路損壞。3防治措施要點(diǎn)：（1）根據(jù)岸坡實(shí)際情況，將系統(tǒng)管路埋好并固定牢固。（2）混凝土澆筑時(shí)，專人負(fù)責(zé)防護(hù)；澆筑完畢后，繪制管路埋設(shè)草圖，發(fā)生堵塞，進(jìn)行處理。7.1現(xiàn)象：排氣管單開流量小。2主要原因：岸坡接觸面與壩體接縫面結(jié)構(gòu)不同，岸坡接觸面灌區(qū)的排氣管的單開流量不滿足規(guī)范要