品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)資料

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發(fā)掘問(wèn)題，分析問(wèn)題，處理問(wèn)題。~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~定義品質(zhì)（QUALITY)：為了判斷其制品或部品與否到達(dá)其使用目的與顧客的約定的評(píng)價(jià)對(duì)象和固有的性質(zhì)，簡(jiǎn)樸的說(shuō)就是滿足客戶的規(guī)定。品質(zhì)管理(QC:QUALITYCONTROL)：1)為了提供應(yīng)滿足顧客需要和規(guī)定。2）顧客滿意的服務(wù)。IPQC（InPutProcessQualityCortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。IPQC職責(zé)：1．對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，并作好記錄2．根據(jù)檢查記錄填寫(xiě)檢查匯報(bào)3．對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改善對(duì)策OQC(OutgoingQualityControl)中文意思為為出貨檢查，成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢查,才能到達(dá)產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目的。工作概要：負(fù)責(zé)產(chǎn)品的出貨檢測(cè)及樣品的檢查工作，保證產(chǎn)品的出貨質(zhì)量滿足客戶需求。重要職責(zé)：1、成品包裝檢查：包裝與否牢固，與否符合運(yùn)送規(guī)定等。2、成品標(biāo)識(shí)檢查：如商標(biāo)批號(hào)與否對(duì)的3、成品外觀檢查：外觀與否被損、開(kāi)裂、劃傷等。4、成品功能性能檢查。5、批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢查合格。6、向上級(jí)匯報(bào)工作。QAQA即英文QUALITYASSURANCE的簡(jiǎn)稱，中文意思是品質(zhì)保證，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實(shí)體可以滿足品質(zhì)規(guī)定，而在品質(zhì)管理體系中實(shí)行并根據(jù)需要進(jìn)行證明的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣的部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000原則所規(guī)定的有關(guān)品質(zhì)保證的職能，擔(dān)任此類工作的人員就叫做QA人員工廠里，一般把從事質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查的部門(mén)統(tǒng)稱為品質(zhì)部門(mén)。~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~定義QC即英文QUALITYCONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是品質(zhì)控制，其在ISO8402：1994的定義是“為到達(dá)品質(zhì)規(guī)定所采用的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一種部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000原則所規(guī)定的有關(guān)品質(zhì)控制的職能，擔(dān)任此類工作的人員就叫做QC人員；相稱于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢查員，包括進(jìn)貨檢查員（IQC）、制程檢查員（IPQC）和最終檢查員（FQC）QA與QC得區(qū)別：QA：品質(zhì)保證，通過(guò)建立和維持質(zhì)量管理體系來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有問(wèn)題。QC：品質(zhì)控制，產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后的分析，改善和不合格控制有關(guān)人員的總稱。QA包括：SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）CTS(客戶技術(shù)服務(wù)人員）QC包括：IQC(來(lái)料檢查）IPQC(制程檢查）FQC(成品檢查）OQC(出貨檢查）

~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*解釋所謂品質(zhì)的偏差

既然是制作產(chǎn)品，雖然是相似的機(jī)械的措施制作，進(jìn)行精密測(cè)定的情況下，也不會(huì)完全相似，會(huì)有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語(yǔ)言描述即稱為偏差。

所謂公差

暫且不談名稱的由來(lái)，在制造產(chǎn)品的同步一定是需要稱為公差的規(guī)格。例如，將一般的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，則我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。所就需要所謂公差--容許的幅度。

并且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時(shí)代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。否則，就談不上指生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計(jì)者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)注各種各樣的公差，但我們忽視公差，認(rèn)為“只要裝進(jìn)去就沒(méi)有問(wèn)題，只要可以動(dòng)作就沒(méi)有問(wèn)題“，任意地去解釋公差并不是好事，但愿大家可以理解公差的則簡(jiǎn)樸的。

什么叫原則化和原則資料？

企業(yè)內(nèi)所有的企業(yè)資料都叫原則資料，可是一般狀況下是指和生產(chǎn)有關(guān)的資料。受注企業(yè)在生產(chǎn)一種制品或部品時(shí)，成本的問(wèn)題另談，開(kāi)始必須做的是客戶的規(guī)定是什么？這個(gè)規(guī)定即是“圖紙”、“仕樣書(shū)”、接下來(lái)是為了滿足這個(gè)規(guī)定，該企業(yè)在滿足什么樣的規(guī)格時(shí)可以出荷，即是“檢查基準(zhǔn)書(shū)”。然后是為了滿足規(guī)格規(guī)定按照什么次序生產(chǎn)、在哪工位評(píng)價(jià)品質(zhì)、與否需要評(píng)價(jià)治具。其他的就是探索不生產(chǎn)不良的體系，決定次序的資料、即“QC工程表”。把此工程表作為基礎(chǔ)、其作業(yè)用圖解釋、用文字闡明。消除4M中人的差異，使其按一定的“標(biāo)準(zhǔn)化“去作業(yè)，即是”作業(yè)指導(dǎo)書(shū)“。可是我認(rèn)為我們企業(yè)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)重要性的認(rèn)識(shí)很淡薄。

例如，請(qǐng)考慮語(yǔ)言傳導(dǎo)游戲。并且請(qǐng)?bào)w驗(yàn)一下，你的語(yǔ)言傳到最終的人，傳到達(dá)什么程度？出現(xiàn)不良，一開(kāi)會(huì)常常有人說(shuō)“因作業(yè)者變了”這樣的話，正由于作業(yè)者常常變換，才需要完善此資料，根據(jù)此資料~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念對(duì)作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)，對(duì)其作業(yè)是很有必要的。雖然是同一種人教，但教的措施會(huì)越來(lái)越簡(jiǎn)樸，這點(diǎn)雖然是同一種人教，但教的措施會(huì)越來(lái)越簡(jiǎn)樸，這點(diǎn)雖然可以理解，可是我們這個(gè)手工作業(yè)多的企業(yè)對(duì)的作業(yè)能教到什么程度，這是最重要的，也是拉長(zhǎng)最重要的工作。甩以，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的充實(shí)有必要愈加認(rèn)真地執(zhí)行。

其他的不良履歷、作業(yè)條件的記錄等也是原則資料。

什么是抽樣檢查？

大家在我們的一般生活中也可以常?？吹竭@種抽樣檢查在使用。

例如，在買(mǎi)花生的時(shí)候，你會(huì)吃一兩個(gè)，剝開(kāi)看看，這就是經(jīng)典的抽樣檢查，象這樣的事情，也許誰(shuí)都經(jīng)歷過(guò)，這種想法被導(dǎo)入產(chǎn)業(yè)界是在大戰(zhàn)中的美國(guó)軍隊(duì)。在前線的士兵需要武器，但在當(dāng)時(shí)的軍需產(chǎn)業(yè)中，部品是通過(guò)一種個(gè)全數(shù)檢查之后送到組裝工場(chǎng)的，組裝后的槍是否可以發(fā)射子彈，與否向瞄準(zhǔn)的目的前進(jìn)等，須通過(guò)全數(shù)檢查后方可出荷。并且接受的軍隊(duì)?wèi)?yīng)相稱嚴(yán)格，亦通過(guò)全數(shù)檢查，不過(guò)并不能滿足前線所需的數(shù)量。這樣一來(lái)，就想到抽樣檢查。

*子彈射中地點(diǎn)與目的有稍稍的差異的，在一定的數(shù)量中有某些，莫非不可以嗎？

*在1Km可以射倒敵人是理想的，800米時(shí)射倒的，在一定的數(shù)量中有一些，莫非不可以嗎？

*于是考慮決定把那樣的武器送往前線。

*槍亂發(fā)是不可以的。對(duì)于這樣重要部分的品質(zhì)規(guī)定嚴(yán)格確認(rèn)。對(duì)于那些不重要部分的品質(zhì)，決定來(lái)抽檢來(lái)減少檢查時(shí)間和檢查費(fèi)用。

*大家都認(rèn)為好企業(yè)的部品和好裝配線的制品，也可以減少檢查時(shí)間。把這些部品制品盡早送往前線，對(duì)于這樣的軍隊(duì)考慮措施，軍需產(chǎn)業(yè)界也會(huì)給與協(xié)助，根據(jù)記錄的理論值刊登了“MIL-STD-105”這種抽樣規(guī)格，目前被不停改善，同步被許多企業(yè)所采用?？墒浅闄z畢竟是抽檢，不能保證其LOT100%是良品，而其中一定會(huì)有不良品存在，在這5年當(dāng)中，對(duì)于品質(zhì)的觀念有所進(jìn)步，不過(guò)一定有不良品存在的~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~名詞*概念

這種觀念又出現(xiàn)問(wèn)題。

則就是我們每個(gè)消費(fèi)者大抵只買(mǎi)一種部品。

可是假如買(mǎi)的那一種性能不良的話，對(duì)于那個(gè)人來(lái)講就是100%的不良，這是我們不能接受的，而對(duì)于其生產(chǎn)廠商來(lái)講也許是1000pcs里面就這樣一種不良品。

假如有兩個(gè)或更多的人購(gòu)置到這樣的不良品的話，就會(huì)說(shuō)這個(gè)企業(yè)的品質(zhì)不好。從而使企業(yè)產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)危機(jī)?，F(xiàn)今，因此而產(chǎn)生經(jīng)營(yíng)危機(jī)的企業(yè)就有諸多。因此，越來(lái)越多的經(jīng)營(yíng)者認(rèn)為靠抽檢來(lái)保證品質(zhì)的時(shí)代已經(jīng)結(jié)束了。

雖然因商品的不一樣，特殊性亦有很大差異。而主線上是時(shí)代在變化，則就需要跟上時(shí)代的變化，可是現(xiàn)實(shí)又不能變化作為保證措施的抽樣檢查方式，在別無(wú)選擇的狀況下，建立不生產(chǎn)出不良的體系的規(guī)定越來(lái)越強(qiáng)烈。

IPQC：

簡(jiǎn)樸的說(shuō)：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文獻(xiàn)的跟蹤。4M1E的巡查。

發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。

詳細(xì)的說(shuō)：過(guò)程檢查（IPQC，inprocessqualitycontrl）

目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，防止不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過(guò)程檢查不僅要檢查產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一種或多種要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢查可起到兩種作用：

1.根據(jù)檢測(cè)成果對(duì)產(chǎn)品做出鑒定，即產(chǎn)品質(zhì)量與否符合規(guī)格和原則的規(guī)定；

2.根據(jù)檢測(cè)成果對(duì)工序做出鑒定，即過(guò)程各個(gè)要素與否處在正常的穩(wěn)定狀態(tài)；

從而決定工序與否應(yīng)當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了到達(dá)這一目的，過(guò)程檢查中常常與使用控制圖相結(jié)合。

過(guò)程檢查一般有三種形式：

（1）首件檢查：

首件檢查也稱為“首檢制”，長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過(guò)首件檢查，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采用糾正或改善措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。

一般在下列狀況下應(yīng)當(dāng)進(jìn)行首件檢查：

①一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)；

②設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；

③輪班或操作工人變化時(shí)；

④部品種類或材料發(fā)生變化時(shí)。

首件檢查一般采用“三檢制”的措施，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢查員進(jìn)行專檢。首件檢查后與否合格，最終應(yīng)得到專職檢查人員的承認(rèn)，檢查員對(duì)檢查合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)識(shí)，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。

對(duì)大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢查一定數(shù)量的樣品。尤其是以工裝為主導(dǎo)影響原因（如沖壓）的工序，首件檢查更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位精確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開(kāi)展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種措施。在步步高工作期間，他們對(duì)IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國(guó)內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動(dòng)化程度低，重要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時(shí)的首件檢查，可以防止物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問(wèn)題，做到防止與控制結(jié)合。~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~職務(wù)簡(jiǎn)述（2）巡回檢查

巡回檢查就是檢查工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形式，檢查剛加工出來(lái)的產(chǎn)品與否符合圖紙、工藝或檢查指導(dǎo)書(shū)中所規(guī)定的規(guī)定。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢查一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢查發(fā)現(xiàn)工序有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作.

一是、尋找工序不正常的原因，并采用有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀

二是、對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，所有進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或顧客）。

巡回檢查是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間次序進(jìn)行的，因此有助于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時(shí)間次序寄存，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。.

（3）末件檢查：

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靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢查制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最終一種加工產(chǎn)品，假如發(fā)既有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。

過(guò)程檢查是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過(guò)程檢查的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制親密地結(jié)合起來(lái)，鑒定生產(chǎn)過(guò)程與否正常。一般要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。過(guò)程檢查不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改善親密聯(lián)絡(luò)，把檢查成果變成改善質(zhì)量的信息，從而采用質(zhì)量改善的行動(dòng)。必須指出，在任何狀況下，過(guò)程檢查都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改善緊密結(jié)合起來(lái)。最終還要指出，過(guò)程檢查中要充足注意兩個(gè)問(wèn)題：一種是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性原因；另一方面是要熟悉工序質(zhì)量管理對(duì)過(guò)程檢查的規(guī)定。工序質(zhì)量表是工序管理的關(guān)鍵，也是編制“檢查指導(dǎo)書(shū)”的重要根據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來(lái)制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的多種管理圖表，其中包括檢查計(jì)劃

對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢查的重點(diǎn)，檢查人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性原因，查對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)與否對(duì)的，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采用改正的措施。~品質(zhì)部門(mén)基礎(chǔ)知識(shí)~職務(wù)簡(jiǎn)述~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~4M1E4M是ISO質(zhì)量管理體系中的要素之一。它的含義是：Manpower（人力）；Machine（機(jī)器）；Material（材料）；Method（措施、技術(shù)）；一般還要包括1E：Environments（環(huán)境）。也就是人們常說(shuō)的：人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。QC七大手法

一、來(lái)源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之因此稱之為“七種工具”，是由于日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時(shí)，常常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。有用的質(zhì)量記錄管理工具當(dāng)然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具尚有試驗(yàn)設(shè)計(jì)、分布圖、推移圖等。本次課程，重要講的是QC七大手法，而SPC（管制圖）是QC七大手法的關(guān)鍵部分，是本次培訓(xùn)的重點(diǎn)內(nèi)容。二、舊七種工具QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。從某種意義上講，推行QC七大手法的狀況，一定程度上表明了企業(yè)管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為企業(yè)升級(jí)市場(chǎng)的一種重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把記錄技術(shù)應(yīng)用狀況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。三、新七種工具QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。Man(人）：指對(duì)于品質(zhì)有影響的作業(yè)者，檢查人員，QC擔(dān)當(dāng)人員。Machine（機(jī)器）：對(duì)于品質(zhì)有影響的生產(chǎn)設(shè)備，檢查設(shè)備，器具，模具機(jī)器等。Material（材料）：指對(duì)品質(zhì)有影響的原材料及輔材料。Mehod（措施）：指對(duì)品質(zhì)有影響的作業(yè)及檢查措施。~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~5W2H措施設(shè)定目的值、制定對(duì)策時(shí)的5W2H措施Why（為何）：闡明為何制定對(duì)策，即現(xiàn)實(shí)狀況和問(wèn)題。Wath（做什么）：即課題項(xiàng)目及目的值。Who（誰(shuí)去做）：即各小組組員的分工。Where（在哪里）：回答在何處進(jìn)行，即進(jìn)行的場(chǎng)所和配合部門(mén)。When（何時(shí)）：訂出各階段的進(jìn)度計(jì)劃和完畢期限。How（怎樣做）：回答怎么進(jìn)行和完畢。對(duì)作業(yè)的措施、對(duì)策措施加以規(guī)劃和設(shè)計(jì)。Howmuch（成本怎樣）：既大體需花費(fèi)多少資源。目的管理的SMART原則Specific:目的要清晰明確。Measurable:目的要可測(cè)量的。Attainable:目的經(jīng)努力是可以到達(dá)的。Relevant:制定的目的是團(tuán)體與個(gè)人的都需要的。Timetable:目的的到達(dá)、衡量是有時(shí)間規(guī)定的。SMART原則目視管理(VisualManagement)目視管理(VisualManagement)目錄1什么是目視管理？2目視管理的特點(diǎn)3目視管理的水準(zhǔn)4目視管理三要點(diǎn)5目視管理的目的6目視管理的類別7目視管理的三個(gè)發(fā)展階段8目視管理的作用9推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)10目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系11目視管理的取得的預(yù)期管理成果什么是目視管理？是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。目視管理的特點(diǎn)以視覺(jué)信號(hào)顯示為基本手段，大家都能夠看得見(jiàn)。要以公開(kāi)化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。~MUSHIGUANLI~~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)所以說(shuō)目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見(jiàn)的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。目視管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn)：初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明目視管理三要點(diǎn)1、無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）2、能迅速判斷，精度高3、判斷結(jié)果不會(huì)因人而異目視管理的目的目視管理的目的：以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)看得見(jiàn)的管理、自主管理、自我控制。目視管理的類別1．紅牌紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來(lái)區(qū)分日常生產(chǎn)活動(dòng)中非必需品，掛紅牌的活動(dòng)又稱為紅牌作戰(zhàn)。2．看板用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場(chǎng)所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰(shuí)負(fù)責(zé)，甚至說(shuō)，誰(shuí)來(lái)管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。因?yàn)?S的推動(dòng)，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開(kāi)化，因?yàn)槟恳暪芾碛幸粋€(gè)先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。3．信號(hào)燈或者異常信號(hào)燈在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，第一線的管理人員必須隨時(shí)知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開(kāi)動(dòng)，是否在正常作業(yè)，信號(hào)燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，用于通知管理人員的工具。信號(hào)燈的種類：~品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)~目視管理(VisualManagement)發(fā)音信號(hào)燈適用于物料請(qǐng)求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時(shí)，或者該供需的信號(hào)燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會(huì)通知搬送人員立刻及時(shí)地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號(hào)燈必須隨時(shí)讓它亮，信號(hào)燈也是在看板管理中的一個(gè)重要的項(xiàng)目。異常信號(hào)燈用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場(chǎng)合，通常安裝在大型工廠的較長(zhǎng)的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號(hào)燈，由員工來(lái)控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時(shí)，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時(shí)由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長(zhǎng)都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場(chǎng)，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個(gè)信號(hào)燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開(kāi)動(dòng)、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時(shí)還顯示它的停止原因。進(jìn)度燈它是比較常見(jiàn)的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時(shí)間隔有幾分鐘的長(zhǎng)度時(shí)，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為１0分。對(duì)應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。4．操作流程圖操作流程圖，它本身是描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡(jiǎn)明指示書(shū)，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車(chē)間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車(chē)間，在看板管理上一定要有個(gè)操作流程圖。原材料進(jìn)來(lái)后，第一個(gè)流程可能是簽收，第二個(gè)工序可能是點(diǎn)料，第三個(gè)工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。5．反面教材反面教材，一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。6．提醒板~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)提醒板，用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過(guò)一些自主管理的方法來(lái)最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車(chē)間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時(shí)送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時(shí)生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個(gè)什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來(lái)視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來(lái)說(shuō)，用縱軸表示時(shí)間，橫軸表示日期，縱軸的時(shí)間間隔通常為一個(gè)小時(shí)，一天用８?jìng)€(gè)小時(shí)來(lái)區(qū)分，每一小時(shí)，就是每一個(gè)時(shí)間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，在每個(gè)月的例會(huì)中總結(jié)，與上個(gè)月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個(gè)月的目錄，這是提醒板的另一個(gè)作用。7．區(qū)域線區(qū)域線就是對(duì)半成品放置的場(chǎng)所或通道等區(qū)域，用線條把它畫(huà)出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。8．警示線警示線，就是在倉(cāng)庫(kù)或其它物品放置處用來(lái)表示最大或最小庫(kù)存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。9．告示板告示板，是一種及時(shí)管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說(shuō)今天下午兩點(diǎn)鐘開(kāi)會(huì)，告示板就是書(shū)寫(xiě)這些內(nèi)容。10．生產(chǎn)管理板生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績(jī)、設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。目視管理的三個(gè)發(fā)展階段隨著科技發(fā)展及社會(huì)生產(chǎn)水平的提高，先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式：①大批量的生產(chǎn)方式；②多品種少量的生產(chǎn)方式；③柔性生產(chǎn)方式。為了適應(yīng)這些不同的生產(chǎn)方式，目視管理借助了一些先進(jìn)的管理方式以及網(wǎng)絡(luò)的技術(shù)，也出現(xiàn)了三個(gè)發(fā)展階段的變化。第一個(gè)階段：少品種大批量生產(chǎn)（做固定型自動(dòng)化）它的特點(diǎn)是事后對(duì)策，異常、個(gè)別等兩種不同的管理，還有強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、招集、服務(wù)這些個(gè)人項(xiàng)目。這種少品種大批量的生產(chǎn)，它的缺點(diǎn)是沒(méi)有體系，事后再來(lái)總結(jié)，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡(jiǎn)單越好。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)第二個(gè)階段：強(qiáng)調(diào)多品種而又少量（靈活型自動(dòng)化）它有幾個(gè)特點(diǎn)，系統(tǒng)化、重點(diǎn)化、全員參與，集中、物流、原價(jià)等三種不同的管理，它的缺點(diǎn)是比較復(fù)雜，所以數(shù)據(jù)也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理發(fā)展的第二個(gè)階段。第三個(gè)階段：變種變量（柔性自動(dòng)化）它有幾個(gè)特點(diǎn)，事前管理、員流管理、成本經(jīng)營(yíng)、通訊技術(shù)多媒體的運(yùn)用，國(guó)際化大生產(chǎn)，但有幾個(gè)缺點(diǎn)就是復(fù)雜化，它必須靠網(wǎng)絡(luò)來(lái)支持和運(yùn)用計(jì)算機(jī)。所以，它的手法是比較復(fù)雜的，比方說(shuō)五官要活用，就是說(shuō)你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺(jué)、嗅覺(jué)去做。目視管理的作用(1)迅速快捷地傳遞信息目視管理的作用，用很簡(jiǎn)單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。(2)形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)目視管理依據(jù)人類的生理特征，充分利用信號(hào)燈，標(biāo)識(shí)牌，符號(hào)顏色等方式來(lái)發(fā)出視覺(jué)信號(hào)，鮮明準(zhǔn)確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問(wèn)題和浪費(fèi)現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來(lái)。不管是新進(jìn)的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問(wèn)題在哪里。它是一個(gè)在管理上，具有非常獨(dú)特作用的好辦法。(3)特別強(qiáng)調(diào)的是客觀、公正、透明化有利于統(tǒng)一的識(shí)別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內(nèi)容或擔(dān)當(dāng)者，工作場(chǎng)所，時(shí)間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。(4)促進(jìn)企業(yè)文化的建立和形成目視管理，通過(guò)對(duì)員工的合理化建議的展示，優(yōu)秀事跡和對(duì)先進(jìn)的表彰，公開(kāi)討論欄，關(guān)懷溫情專欄，企業(yè)宗旨方向，遠(yuǎn)景規(guī)劃等各種健康向上的內(nèi)容，能使所有員工形成一種非常強(qiáng)烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優(yōu)秀企業(yè)文化的一種良好開(kāi)端。推進(jìn)目視管理的注意事項(xiàng)對(duì)事不對(duì)人當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要協(xié)助當(dāng)事人來(lái)共同查找原因并進(jìn)行改善，千萬(wàn)不要說(shuō)以下傷害感情的話，比如：~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)“你是怎么搞的？你還想不想干了？”“我從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)像你這么笨的人。”“我告訴你這樣做，你卻偏要那樣做，又出毛病了吧，你自己看著辦吧。”這些話都是比較傷人感情的話。要特別注意，進(jìn)行目視管理的目的是使這個(gè)企業(yè)、團(tuán)隊(duì)都能更好。所以人犯了錯(cuò)，你要針對(duì)事情去解決問(wèn)題，千萬(wàn)注意要對(duì)事而不是對(duì)人，因?yàn)檎Z(yǔ)言稍微不慎，就很有可能在企業(yè)內(nèi)部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進(jìn)或者審核過(guò)程中就應(yīng)該更加注意。我們只是判定事情對(duì)或不對(duì)，而不是根據(jù)這個(gè)人來(lái)判定他做的事情對(duì)或錯(cuò)。要標(biāo)準(zhǔn)化、制度化問(wèn)題出現(xiàn)了，很多主管都會(huì)習(xí)慣地這么說(shuō)，我都跟他們說(shuō)過(guò)了，他們也會(huì)注意的，時(shí)間一長(zhǎng)或人員一旦發(fā)生變動(dòng)，老問(wèn)題就又出現(xiàn)了，這是沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的結(jié)果，所以對(duì)問(wèn)題要揪住不放，追查到底。這個(gè)問(wèn)題說(shuō)明了任何一個(gè)員工，新到這個(gè)部門(mén)的也好，或新上崗的人也好，都需要有標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。這個(gè)機(jī)器怎么用，什么時(shí)間整理、整頓、清掃？這些都是要有標(biāo)準(zhǔn)的。所以推動(dòng)5S教育應(yīng)是一種持續(xù)不斷的工作。而持續(xù)不斷的工作就是要讓企業(yè)所有的員工，不管是老人或新人，都要養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的習(xí)慣。清潔的目的就是要標(biāo)準(zhǔn)化與制度化。所以，也是要通過(guò)教育來(lái)引導(dǎo)。推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，要注意的是：①是否找到了真正的原因？②有沒(méi)有對(duì)策？對(duì)策是否有效？對(duì)策是否已經(jīng)寫(xiě)入了我們的5S指導(dǎo)書(shū)中？③是否對(duì)每一個(gè)作業(yè)員都清楚明白？?jī)H憑培訓(xùn)教育是解決不了問(wèn)題的，還要制訂“防呆”措施。比如：超市入口禁止外出，安裝單項(xiàng)旋轉(zhuǎn)桿。禁止鳴喇叭的城市，機(jī)動(dòng)車(chē)撤銷喇叭的裝置。布告、通告欄方面的注意事項(xiàng)通告、海報(bào)都是在告知，是目視管理的一種常用的方法。宣傳方法中，方法涉及得面很廣，主要是能引起很多人的注意。所以要特別重視。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)布告通告欄的注意事項(xiàng)：（1）要在指定場(chǎng)所張貼，不要隨便地到處張貼。（2）要清楚地區(qū)分適用范圍，并標(biāo)明是緊急，或?qū)ν?，或是職員通訊等各種內(nèi)容的字樣。（3）指明有效的期限或隨時(shí)更新，海報(bào)必須符合一定的規(guī)格，并配合適當(dāng)?shù)某叽?，文字以及圖畫(huà)。（4）事先應(yīng)該測(cè)量好它的距離，懸掛的位置，不要讓這些海報(bào)擋道或阻礙通行。（5）如果海報(bào)貼在墻壁上，必須牢固地固定好，以免打開(kāi)窗戶時(shí)或者行人走過(guò)時(shí)被風(fēng)刮到地上。（6）通告的內(nèi)容可以手寫(xiě)，但必須整潔易讀，最好使用計(jì)算機(jī)打印文字或圖畫(huà)，放置此類物品的高度和地點(diǎn)都必須仔細(xì)地考慮，以便人們能看到這些標(biāo)示牌上的全部?jī)?nèi)容。目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系企業(yè)的最終目的是創(chuàng)造更多的讓客戶滿意的產(chǎn)品。企業(yè)做了很多管理活動(dòng)，不外乎是使生產(chǎn)的產(chǎn)品能讓顧客接受，產(chǎn)品要讓顧客接受，關(guān)鍵在于質(zhì)量。假如質(zhì)量不好的話，管理做得太多，也沒(méi)有用。所以，目視管理首先要做好全面質(zhì)量管理。目視管理就是在做質(zhì)量的一種運(yùn)作過(guò)程。質(zhì)量就是產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)所具備滿足你明示或隱含需要的特征或特性的總和。做目視管理或做看板管理，都是一種質(zhì)量控制，都是為了達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)，掛紅牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做質(zhì)量控制。要讓人們確信我們的產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定的質(zhì)量要求所必須有的計(jì)劃，有系統(tǒng)的活動(dòng)，這產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，我是怎么做的，這個(gè)叫做質(zhì)量保證。假如機(jī)器經(jīng)常漏油或人員習(xí)慣不好，或者人員對(duì)整理整頓清掃意識(shí)性不高，請(qǐng)問(wèn)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品有沒(méi)有質(zhì)量保證？質(zhì)量方針是什么？一個(gè)公司的最高管理方式，管理者正式頒布這種總質(zhì)量的宗旨和目標(biāo)，強(qiáng)調(diào)的是質(zhì)量的管理，制訂和實(shí)施質(zhì)量方針管理的職能，5S就是質(zhì)量管理職能的一種方法，它就是公司權(quán)威的管理職能的一種滿足這種質(zhì)量管理的手段，推行5S活動(dòng)就是一種質(zhì)量體系的一個(gè)范疇，為了實(shí)施質(zhì)量管理的責(zé)任，明確所需的組織結(jié)構(gòu)，所以他就強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)職能、程序、資源等這些方面的內(nèi)容，這些就是體系的一種表現(xiàn)。質(zhì)量是企業(yè)的生命，今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)，公司質(zhì)量一定要有總目標(biāo)，包括形成和保持公司市場(chǎng)質(zhì)量的信譽(yù)，消費(fèi)者的需求導(dǎo)向提供專門(mén)的設(shè)計(jì)質(zhì)量的上層價(jià)格的合理產(chǎn)品，而且要求服務(wù)周到，所以公司不管是用什么樣的方式，但是目視管理在5S里面它就是一種很制度化的，很明顯的，透過(guò)看牌、紅牌等等表現(xiàn)出來(lái)，它的最后的宗旨是什么，就是達(dá)到最好的質(zhì)量。~MUSHIGUANLI~目視管理(VisualManagement)目視管理的取得的預(yù)期管理成果1、傳達(dá)并揭示有關(guān)工作上的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)生的事實(shí)，直觀的判斷出是否正常；無(wú)需記憶，容易判斷，精度高。2、能激發(fā)員工興趣，并能促進(jìn)其積極參與經(jīng)營(yíng)的活動(dòng)。3、與員工達(dá)成共識(shí)，以相同的想法與理念朝共同的目標(biāo)前進(jìn)。4、作為公司全員判斷的基準(zhǔn)，并采取正確行動(dòng)。無(wú)論誰(shuí)去判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。5、提高企業(yè)形象。顯示一個(gè)企業(yè)的管理水平最有力的工具。6、強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)。不論是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、異常檢討、原因追究、改善活動(dòng)，目視管理多項(xiàng)工具都能使生產(chǎn)達(dá)到自動(dòng)化境界，讓相關(guān)人員自動(dòng)發(fā)現(xiàn)異常，進(jìn)而矯正。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運(yùn)用目視管理的最佳范例之一。~MUSHIGUANLI~~8D匯報(bào)~處理問(wèn)題的8個(gè)環(huán)節(jié)(8DProcess)當(dāng)碰到一種問(wèn)題時(shí)，往往事發(fā)忽然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)忽然出現(xiàn)異常等等。針對(duì)這樣的事情，某些有經(jīng)驗(yàn)的人研究了一套邏輯措施，把處理問(wèn)題的環(huán)節(jié)歸納成8個(gè)原則(8Discipline)，使工程人員能清晰的懂得一步步該作什么。通過(guò)這樣的環(huán)節(jié)，問(wèn)題的處理及處理一般較圓滿，使用8D處理問(wèn)題的工程人員亦會(huì)漸漸感覺(jué)工程實(shí)力不停增長(zhǎng)，因此8D措施很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8D作為處理問(wèn)題的原則程序。如下就針對(duì)8D的每一環(huán)節(jié)作一闡明：

8D的前置環(huán)節(jié):當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補(bǔ)救，使損失降到最低。例如先將客戶手中也許有問(wèn)題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大，同步把事件發(fā)生的通過(guò)細(xì)節(jié)盡量搜集齊全。D1-第一環(huán)節(jié):建立處理問(wèn)題小組

若問(wèn)題無(wú)法獨(dú)立處理，告知你認(rèn)為有關(guān)的人員構(gòu)成團(tuán)體。團(tuán)體的組員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得變化制程條件，或能指揮作篩選等。

D2-第二環(huán)節(jié):描述問(wèn)題

向團(tuán)體闡明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、怎樣緊急處理、以及展示照片和搜集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細(xì)節(jié)描述越清晰，團(tuán)體處理問(wèn)題將越快。

D3-第三環(huán)節(jié):執(zhí)行臨時(shí)對(duì)策

若真正原因尚未找到，臨時(shí)用什么措施可以最快地防止問(wèn)題？如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫(kù)存清查等。臨時(shí)對(duì)策決定后，即立即交由團(tuán)體組員帶回執(zhí)行。

D4-第四環(huán)節(jié):找出問(wèn)題真正原因

找問(wèn)題真正原因時(shí)，最佳不要盲目地動(dòng)手變化目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動(dòng)動(dòng)腦。您第一件事是要先觀測(cè)、分析、比較。列出您所懂得的所有生產(chǎn)條件(即魚(yú)骨圖)，逐一觀測(cè)，看看與否有些條件走樣，還是近來(lái)有些什么異動(dòng)換了夾具嗎換了作業(yè)員換了供應(yīng)商換了運(yùn)送商修過(guò)電源供應(yīng)器流程改正或比較良品與不良品的檢查成果，看看那個(gè)數(shù)據(jù)有很大的差，尺寸重量電壓值CPK耐電壓等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以協(xié)助您縮小范圍，越來(lái)越靠近問(wèn)題關(guān)鍵。當(dāng)分析完畢，列出您認(rèn)為最有也許的幾項(xiàng)，再逐一動(dòng)手作些調(diào)整變化，并且觀測(cè)那某些變化可使品質(zhì)答復(fù)正常及影響變異的程度，進(jìn)而找到問(wèn)題真正的原因。這就是著名田口式措施最簡(jiǎn)樸而實(shí)際的運(yùn)用。

~8D匯報(bào)~處理問(wèn)題的8個(gè)環(huán)節(jié)(8DProcess)D5-第五環(huán)節(jié):選擇永久對(duì)策

找到導(dǎo)致問(wèn)題的重要原因后，即可開(kāi)始擬出對(duì)策的措施。對(duì)策的措施也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對(duì)也許的選擇列出其優(yōu)缺陷，要花多少錢(qián)多少人力能持續(xù)多久再對(duì)也許的措施作一最佳的選擇，并且確認(rèn)