品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)

品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)姚世瑞-03-20質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2怎樣開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表達(dá)產(chǎn)品所具有的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。思索：究竟是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？何為質(zhì)量？質(zhì)量的定義是指符合規(guī)定！質(zhì)量是由顧客決定的好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù)消費(fèi)者作主的時(shí)代來(lái)臨了產(chǎn)品到顧客手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配置、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，不過(guò)，并不是顧客所需要的，成果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。品質(zhì)管理是什么所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說(shuō)管理就是管理者為了到達(dá)部門的目的，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2怎樣開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS品質(zhì)管理的目的生產(chǎn)層面生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本減少市場(chǎng)層面客戶滿意度提高市場(chǎng)擁有率上升財(cái)務(wù)層面經(jīng)營(yíng)效益增長(zhǎng)社會(huì)層面生活質(zhì)量提高社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)步現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良

對(duì)企業(yè)的影響客戶下單變成緩慢，也影響付款態(tài)度。工廠內(nèi)部損失多、績(jī)效差，侵蝕掉微薄的利潤(rùn)。內(nèi)部滋生蔓延諸多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也導(dǎo)致管理上的間接損失。現(xiàn)場(chǎng)人員

對(duì)品質(zhì)的錯(cuò)誤觀念品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會(huì)愈低。質(zhì)量管理是品管檢查人員的責(zé)任，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會(huì)剔除不良品。品管人員是老板請(qǐng)來(lái)「管」生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場(chǎng)員工對(duì)立的。品管工作會(huì)產(chǎn)生成本，但對(duì)生產(chǎn)工作沒(méi)有直接協(xié)助。好的質(zhì)量是檢查出來(lái)的。1、質(zhì)量管理可以提高效率以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費(fèi)時(shí)間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出；生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)因不良品的產(chǎn)生而受到影響，保證生產(chǎn)的持續(xù)性，減少切換的作業(yè)；可以有效的實(shí)行流水化作業(yè)；員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。提高質(zhì)量就是要降低效率×2、質(zhì)量管理可以減少成本以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花費(fèi)檢查、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費(fèi)用減少的緣故）；沒(méi)有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用；因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。提高質(zhì)量就是要提高成本×品質(zhì)成本概述質(zhì)量成本保證滿意質(zhì)量的成本未到達(dá)質(zhì)量規(guī)定損失成本質(zhì)量成本定義總成本質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本防止成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，假如產(chǎn)品沒(méi)有任何缺陷，質(zhì)量成本“０”審查／培訓(xùn)檢查內(nèi)部不良顧客不良質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2怎樣開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS品質(zhì)管剪發(fā)展的歷程品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的概念面品質(zhì)的制度面品檢（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品質(zhì)是“檢查”出來(lái)的品質(zhì)是“檢查”出來(lái)的品質(zhì)是“設(shè)計(jì)”出來(lái)的品質(zhì)是“管理”出來(lái)的品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的全面品質(zhì)保證全面品質(zhì)管制品質(zhì)保證記錄的品質(zhì)管制檢查員領(lǐng)

班作業(yè)員的品質(zhì)管制19801960194019201900品保組織架構(gòu)進(jìn)料檢查IQCIncomingQualityControl品質(zhì)檢查制程檢查PQCProcessQualityControl最終檢查FQCFinalQualityControl出貨檢查OQCOutgoingQualityControl品質(zhì)保證品質(zhì)工程QEQualityEngineering品質(zhì)管理品質(zhì)保證QAQualityAssurance(品質(zhì)稽核)(QualityAudit)·檢查:發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,消除不良流動(dòng)·管理:防止問(wèn)題,處理問(wèn)題品管的流程1、品管一般分為六大流程：VQC IQC IPQC FQCOQCQA〈1〉、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報(bào)怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)與否合格〈2〉、IQC(進(jìn)料檢查)職能：對(duì)原材料的特性及外觀尺寸進(jìn)行檢查（測(cè)）使產(chǎn)品符顧客規(guī)定〈3〉、IPQC(制程控制)職能：及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品采用實(shí)行，不讓不良品流入下道工序。〈4〉、FQC（最終檢查）職能：對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進(jìn)行最終端的檢測(cè)。〈5〉、OQC（出貨檢查）職能：對(duì)成品的電氣特性和外觀尺寸進(jìn)行檢測(cè)，使產(chǎn)品符合顧客規(guī)定?！?〉、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采用防止措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提高。2、IQC、IPQC、OQC的檢查方式是抽檢隨機(jī)取樣，F(xiàn)QC全檢。品質(zhì)檢查的四大檢查是：（1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。（2）員工：自主檢查；順次檢查。首件檢查的時(shí)機(jī)<1>機(jī)種更換<2>機(jī)器設(shè)備大維修后<3>工程變更其中工程變更又可分為：1、流程變更2、料件變更3、工法變更AcceptableQualityLimit

（可接受質(zhì)量水平）的縮寫，即當(dāng)一種持續(xù)系列批被提交驗(yàn)收時(shí)，可容許的最差過(guò)程平均質(zhì)量水平。AQL普遍應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，不一樣的AQL原則應(yīng)用于不一樣物質(zhì)的檢查上。在AQL抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相似，而AQL背面跟的數(shù)值越小，容許的瑕疵數(shù)量就越少，闡明品質(zhì)規(guī)定越高，檢查就相對(duì)較嚴(yán)。AQL理論是基于記錄學(xué)的假設(shè)，即任何事物都存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接受的持續(xù)提交的檢查批的過(guò)程平均的上限值。過(guò)程平均是一系列持續(xù)提交的檢查批的平均質(zhì)量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表達(dá)。正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)，是一種國(guó)際原則。闡明：Ac－Accept(合格鑒定數(shù)）Re－Rcject(不合格鑒定數(shù)）舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5原則抽查125件，次品數(shù)≤7件就PASS（通過(guò)），次品數(shù)≥8件就FALL(不合格）。舉例二；訂單數(shù)為7件，按照AQL2.5原則抽查5件，無(wú)次品數(shù)就PASS（通過(guò)），有一件次品數(shù)就FALL(不合格）。假如按照AQL4.0原則則抽查3件，無(wú)次品就PASS.1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—原則化野蠻制造的“克星”原則化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則統(tǒng)一化通用化系列化簡(jiǎn)便化所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表達(dá)。數(shù)據(jù)化是對(duì)品質(zhì)狀況的精確描述，是進(jìn)行質(zhì)量鑒定和品質(zhì)改善的根據(jù)。2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—數(shù)據(jù)化持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題！讓員工第一次做對(duì)。3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量教育針對(duì)每一次質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析并實(shí)行有效對(duì)策跟蹤生產(chǎn)過(guò)程并進(jìn)行質(zhì)量糾正實(shí)行質(zhì)量防止方略消除質(zhì)量隱患4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)—質(zhì)量糾正和防止質(zhì)量的基本概念1品質(zhì)管理對(duì)工廠的作用2怎樣開展品質(zhì)管理3品質(zhì)管理的重要工具和措施4目錄CONTENTS原則化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量原則化體系ISO9000質(zhì)量管理體系是國(guó)際原則化組織（ISO）制定的國(guó)際原則之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國(guó)際原則化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會(huì)）制定的所有國(guó)際原則”。該原則可協(xié)助組織實(shí)行并有效運(yùn)行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的規(guī)定和指南。我國(guó)在90年代將ISO9000系列原則轉(zhuǎn)化為國(guó)標(biāo)，隨即，各行業(yè)也將ISO9000系列原則轉(zhuǎn)化為行業(yè)原則。原則化工具：ISO9000國(guó)際質(zhì)量原則化體系建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會(huì)到如下的某些益處：1）一種構(gòu)造完善的質(zhì)量管理體系，使組織的運(yùn)行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一種更大的市場(chǎng)份額：4）顧客對(duì)企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/服務(wù)有了更大的信任。5）可以在規(guī)定在ISO9000認(rèn)證的市場(chǎng)中暢通無(wú)阻。

數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法舊七大工具一、記錄法二、排列圖三、因果分析圖四、分層法五、散布圖六、控制圖七、直方圖新七大手法：新和圖；關(guān)聯(lián)圖；系統(tǒng)圖；矩陣圖；PDPC法；箭形圖；矩陣數(shù)據(jù)解析法。質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動(dòng)、改善提案活動(dòng)怎樣培養(yǎng)自主管理操作者的“三按”、“三自”、“一控”規(guī)定：三按：按圖紙、按工藝、按原則生產(chǎn)三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己辨別合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等）一控：控制自檢合格率開展“三不”、“三分析”活動(dòng)：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品責(zé)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)議，分析內(nèi)容：品責(zé)問(wèn)題的危害性、產(chǎn)生品責(zé)問(wèn)題的原因、應(yīng)采用的措施。1、“三按”規(guī)定員工按工藝、按圖紙、按原則操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；規(guī)定檢查員按工藝、按圖紙、按原則檢查；規(guī)定技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定原則。2、“三檢”員工自主檢查巡回檢查員工之間互檢質(zhì)量糾正和防止8DQCC品管圈

防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用TPM全員生產(chǎn)保全

FMEA潛在失效模式及后果分析8D8D的原名叫做8Disciplines，意思是8個(gè)人人皆知處理問(wèn)題的固定環(huán)節(jié)。原始是由Ford企業(yè)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備措施，之后已成為ISO9000/ISOTS16949、福特企業(yè)的特殊規(guī)定。但凡做FORD的零件，必須采用8D作為品質(zhì)改善的工具，成為一種固定而有共識(shí)的原則化問(wèn)題處理環(huán)節(jié)。D0：采用緊急反應(yīng)措施D1：小構(gòu)成立D2：?jiǎn)栴}闡明D3：實(shí)行并驗(yàn)證臨時(shí)措施D4：確定并驗(yàn)證主線原因D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施D6：實(shí)行永久糾正措施D7：防止再發(fā)生D8：團(tuán)體鼓勵(lì)QCC品管圈同一工作現(xiàn)場(chǎng)、工作性質(zhì)相類似的基層人員，自動(dòng)自發(fā)地進(jìn)行品質(zhì)管理活動(dòng)，所構(gòu)成的小集團(tuán)稱為品管圈。這個(gè)小集團(tuán)，做為全面品質(zhì)管理（CWQC·TQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、互相啟發(fā)下，活用多種QC手法、全員參與，對(duì)自己的工作現(xiàn)場(chǎng)不停地進(jìn)行維持與改善的活動(dòng)，稱為品管圈活動(dòng)。實(shí)行品管圈活動(dòng)有下列諸多的目的：1、可以提高現(xiàn)場(chǎng)基層干部，班組長(zhǎng)的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進(jìn)而提高部門績(jī)效。2、可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)及改善意識(shí)，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場(chǎng)每一種角落。3、可使現(xiàn)場(chǎng)成為品質(zhì)保證的關(guān)鍵，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進(jìn)步，總經(jīng)理方針目的之到達(dá)度得以提高。4、可以提高員工對(duì)上班工作的喜悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進(jìn)而提高效率。防錯(cuò)技術(shù)“POKA-YOKE”又稱愚巧法\防呆法.意即在過(guò)程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用\報(bào)警\標(biāo)識(shí)\分類等手段,使作業(yè)人員不尤其注意也不會(huì)失誤的措施.“使傻瓜都不會(huì)失誤的一種措施”。1.決不容許哪怕一點(diǎn)點(diǎn)缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),到達(dá)“0”缺陷;2.我們不也許消除差錯(cuò),不過(guò)必須及時(shí)發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯(cuò)形成缺陷.理念第一次就把事情做對(duì)TPM全員生產(chǎn)保全TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。它本來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參與的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是到達(dá)設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，波及到設(shè)備全系統(tǒng)。FMEA潛在失效模式及后果分析失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡(jiǎn)稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過(guò)程設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其也許的后果，從而預(yù)先采用必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。目的：可以輕易、低成當(dāng)?shù)貙?duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后危機(jī)的修改。找到可以防止或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。成果：指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)