《化學(xué)工業(yè)爐軋制爐管彎制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

國際標(biāo)準(zhǔn)分類號ICS

中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號CCS

中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會團體標(biāo)準(zhǔn)

T/HGJXXXXX—202X

化學(xué)工業(yè)爐軋制爐管彎制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

TechnicalSpecificationofbendingforrollingtubesof

ChemicalIndustryTubularFurnace

（征求意見稿）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為促進化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管彎制技術(shù)的進步，規(guī)范化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管的彎

制、檢驗、試驗等，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于直接火焰加熱的化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管，采用感應(yīng)加熱彎制或冷加工

工藝彎制，提出彎制前準(zhǔn)備、彎制、檢驗及試驗、標(biāo)記、包裝及防護、質(zhì)量證明文件要求。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)不適用于采用推制、模壓、鍛制等加工工藝成形的急彎彎管和彎頭。

1.0.4化學(xué)工業(yè)管式爐軋制爐管的彎制前準(zhǔn)備、彎制、彎管的檢驗、試驗、標(biāo)記、包裝、防

護及質(zhì)量證明文件等，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語和定義

2.0.1爐管彎制furnacetubesbending

采用冷加工或者熱加工的方法使?fàn)t管在外力作用下發(fā)生塑性彎曲變形的過程。爐管宜采用

感應(yīng)加熱彎制。

2.0.2冷彎成形coldformedbending

鋼管在環(huán)境溫度（但不低于5℃）或被加熱溫度在再結(jié)晶溫度以下，在外力作用下發(fā)生塑

性彎曲變形的過程。

2.0.3熱彎成形hotformedbending

鋼管被加熱溫度在再結(jié)晶溫度以上，在外力作用下發(fā)生塑性彎曲變形的過程。

2.0.4感應(yīng)加熱彎制inductionheatingbending

采用感應(yīng)加熱方法，在鋼管周向形成一條均勻的環(huán)形加熱帶，在外力的作用下，鋼管勻速、

持續(xù)地發(fā)生塑性彎曲變形的過程。

2.0.5彎制工藝評定bendingprocedurespecification(BPS)

為使所采用的彎管工藝滿足彎管外觀、表面、幾何尺寸、力學(xué)性能、宏觀或顯微組織及晶

粒度等相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，對擬定的彎制工藝進行驗證性試驗，并對試驗和結(jié)果進行評價的

過程。

2.0.6壁厚減薄率wallthinningrate

彎制前鋼管實測壁厚最小值和彎制后彎管外弧側(cè)（受拉側(cè)）壁厚最小值之差，與彎制前鋼

管實測鋼管壁厚最小值之比，用百分比表示。

鋼管實測壁厚最小值彎管外弧側(cè)壁厚最小值

壁厚減薄率=x100%

鋼管實測壁厚最小值

?

2.0.7波高verticalheightofwave

彎管內(nèi)弧面兩相鄰波峰波頂（或褶皺峰頂）處管外徑的平均值與該兩波峰之間波谷谷底處

管外徑的差值，用h表示。

2.0.8波距distancebetweenthewavecrests

彎管內(nèi)弧面兩相鄰波峰波頂（或褶皺峰頂）之間的最短距離，用A表示。

2.0.9波浪度wavedegree

波高h與鋼管外徑Do之比，用百分比表示。

2.0.10彎制工藝試件bendingproceduretestcomponent

按照擬定的彎制工藝制成，用以驗證彎制工藝是否滿足彎管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的試制彎管。

2

3彎制前準(zhǔn)備

3.1原材料預(yù)檢和驗收

3.1.1彎管制造廠應(yīng)對原材料鋼管進行質(zhì)量檢查和驗收。當(dāng)存在下列條件之一者應(yīng)進行材料復(fù)

驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

1質(zhì)量證明文件的內(nèi)容或檢驗項目不完整；

2對材料的質(zhì)量有疑義；

3用戶/買方要求增加檢驗的項目；

4設(shè)計壓力大于等于10.0MPa；

5設(shè)計文件有規(guī)定。

3.1.2管內(nèi)介質(zhì)為鍋爐給水、蒸汽的爐管應(yīng)符合《水管鍋爐第2部分：材料》GB/T16507.2和

設(shè)計文件的規(guī)定。

3.1.3原材料質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包含如下內(nèi)容：制造廠名稱及商標(biāo)、買方名稱、合同號、產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)號、鋼牌號、爐（批）號、交貨狀態(tài)、重量、數(shù)量、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級、產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的檢驗結(jié)果（如化學(xué)成分、力學(xué)性能、無損檢測、熱處理狀態(tài)、晶間腐蝕

試驗（如需要）、顯微組織、晶粒度等）、質(zhì)量監(jiān)督部門或認(rèn)證機構(gòu)標(biāo)記、簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。

3.1.4不銹鋼管應(yīng)采用機加工或等離子方法切割，若采用等離子切割，切割后應(yīng)采用機加工或

打磨方法消除熔渣和氧化皮。

3.1.5進口鋼管除應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)具有原產(chǎn)地證明及入境貨物檢驗檢疫證明。

3.1.6鋼管在下料時應(yīng)保存材料的原始標(biāo)記，無法保存原始標(biāo)記時應(yīng)進行標(biāo)記移植，標(biāo)記至少

應(yīng)包含鋼號、爐（批）號及規(guī)格尺寸，標(biāo)記移植應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管內(nèi)介質(zhì)為鍋爐給水、蒸汽的爐管，標(biāo)記移植應(yīng)符合《水管鍋爐第5部分：制造》

GB/T16507.5的規(guī)定。

2奧氏體不銹鋼鋼管材料應(yīng)采用色碼標(biāo)記，標(biāo)記用墨水應(yīng)為非水溶性墨水，墨水不含S、

P、Cl、Pb、Zn、Sn等有害元素。

3移植的標(biāo)記應(yīng)位于便于識別的位置，彎管內(nèi)外弧區(qū)不應(yīng)用鋼印標(biāo)記。

3.1.7鋼管應(yīng)進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)及下列規(guī)定：

1鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折、離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，缺陷清除

深度應(yīng)不超過壁厚的10%，缺陷清除處的實際壁厚應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件規(guī)定的最小值。

2鋼管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：

1）冷拔（扎）爐管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；

2）熱軋（擠壓、擴）爐管：不大于壁厚的5%，且最大為0.4mm。

3不超過壁厚允許負偏差的其他局部缺陷允許存在。

4對鋼管內(nèi)表面進行檢查，必要時可采用內(nèi)窺鏡檢查或按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。

3

5鋼管內(nèi)外表面不得存在銅、鋁、錫、鉛、鋅等低熔點金屬污染物，對表面油污雜質(zhì)應(yīng)徹

底清除。

3.1.8爐管宜采用壁厚正偏差鋼管彎制，成形后的壁厚應(yīng)滿足材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件規(guī)定的最小

值要求。

3.1.9低合金鋼管應(yīng)進行表面硬度試驗，硬度應(yīng)滿足表3.1.9及設(shè)計文件的規(guī)定：

表3.1.9低合金鋼管硬度

硬度

鋼管材料

（HBW）

C-Mo鋼（Pl、15MoG、16Mo3、20MoG）125~180

lCr-0.5Mo鋼（P12、15CrMo、15CrMoG）125~170

1.25Cr-0.5Mo-Si鋼（T11、P11、12CrMo、12CrMoG）125~170

2.25Cr-1Mo鋼（T22、P22、12Cr2Mo、12Cr2MoG、）125~180

5Cr-0.5Mo鋼（T5、P5、12Cr5MoNT）≤163

9Cr-lMo鋼（T9、P9、12Cr9MoNT）≤179

9Cr-1Mo-V鋼（T91、P91、10Cr9MolVNbN）185~250

3.1.10爐管宜采用整管彎制。如需拼接后彎制，應(yīng)事先征得買方書面認(rèn)可，并提供彎制后合格

的焊接工藝評定。爐管拼接應(yīng)滿足以下要求：

1拼接接頭宜位于直管段處；

2拼接接頭距離彎曲起點宜不小于200mm；

3拼接接頭距爐管支架邊緣宜不小于200mm；

4相鄰兩排管的拼接接頭應(yīng)錯開至少200mm；

5拼接接頭無損檢測應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5.3條的規(guī)定。

3.2彎制工藝評定（BPS）

3.2.1通用要求

1制造廠應(yīng)根據(jù)爐管材料、規(guī)格、彎曲半徑、彎管形狀和彎管設(shè)備選擇合理的彎制工藝。

2碳素鋼和低合金鋼管可采用熱彎成形或冷彎成形。

3不銹鋼爐管宜采用冷彎成形或火焰輔助加熱成形，采用熱彎成形時應(yīng)避免加熱時滲碳，

且應(yīng)避開引起晶間腐蝕的敏化溫度區(qū)。

4制造廠應(yīng)至少制備一件用于彎制工藝評定的彎制工藝試件，彎制工藝評定合格后，完成

爐管彎制工藝評定報告。未經(jīng)評定的彎制工藝，不得用于爐管彎制。

5如果需要，彎制工藝評定應(yīng)由具有資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)進行現(xiàn)場見證。

4

6冷彎成形及感應(yīng)加熱彎制工藝評定（BPS）和彎管產(chǎn)品（P）的檢驗、試驗項目及要求

應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.4條執(zhí)行。

3.2.2冷彎成形工藝評定

1采用冷彎成形時應(yīng)考慮所用鋼材的冷脆性。

2采用溫彎成形時應(yīng)避開鋼材的回火脆性溫度區(qū)。

3爐管彎制成形應(yīng)變率應(yīng)按照公式3.2.2-1和公式3.2.2-2計算，取兩者中取較大值。

50

應(yīng)變率σ(%)=0（3.2.2-1）

????

應(yīng)變率σ(%)=12????x100（3.2.2-2）

?????1????

????

式中：Do——爐管外徑，mm；??

R——彎曲半徑，mm；

T1——爐管初始平均壁厚，mm；

T2——成形后爐管最小壁厚，mm；

4鋼管成形工藝應(yīng)考慮材料的應(yīng)變率，冷彎成形應(yīng)變率控制指標(biāo)按照表3.2.2-1的規(guī)定。

當(dāng)應(yīng)變率超過允許值時，應(yīng)進行成形后熱處理。常用爐管冷彎成形后熱處理條件應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)

第4.2.2條及設(shè)計文件的規(guī)定。

表3.2.2-1冷彎成形應(yīng)變率控制指標(biāo)

材料碳鋼、低合金鋼及其他材料奧氏體型不銹鋼

應(yīng)變率（%）≤5≤15

5評定的有效范圍：

1)應(yīng)在同一工廠用于彎制該彎管的同類型設(shè)備進行評定試驗。

2)同類別、同級別的鋼管材料（包括軋制、拉拔，見表3.2.2-2）視作等效。

3)同類別、同級別、同彎曲倍率（R/Do或R/DN，DN為鋼管公稱直徑）的其它材料；

4)在同類別號中，高級別材料的評定可覆蓋同倍率低級別的材料；

5)同類別、同級別，較小倍率的彎管評定結(jié)果可適用于較大倍率的彎管。

5

表3.2.2-2常用鋼管材料分類分級表

鋼號

類別級別

國家標(biāo)準(zhǔn)ASTM標(biāo)準(zhǔn)EN標(biāo)準(zhǔn)

I120、20G、20MnGA106Gr.BP235GH

115MoG、20MoGA209T1、A335P116Mo3

II

12CrMo、12CrMoG、A213T2、T12、T1110CrMo5-5.

2

15CrMo、15CrMoGA335P2、P12、P1113CrMo4-5

A213T22、T2110CrMo9-10、

IV112Cr2Mo、12Cr2MoG

A335P22、P2111CrMo9-10

V107Cr2MoW2VNbBA213T23、A335P237CrWVMoNb9-6

12Cr5MoNT、A213T5、T9

1—

12Cr9MoNTA335P5、P9

VI

A213T91

210Cr9Mo1VNbNX10CrMoVNb9-l

A335P91

A213TP304H、TP321H、

07Cr19Ni10、X6CrNi18-10

TP347H

VII107Cr19Ni11TiX6CrNiTi18-10

A312TP304H、TP321H、

07Cr18Ni11NbX6CrNiNb18-10

TP347H

注：

未列入表3.2.2-2的鋼號，其評定規(guī)則如下：

1.己列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，可根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和熱彎曲性能確定列入

相應(yīng)的類、級中，或另外進行單獨分類、分級；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號，應(yīng)單

獨進行彎制工藝評定。

2.國外鋼管材料首次使用時應(yīng)按其鋼號、UNS號或統(tǒng)一數(shù)字編號（按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進

行彎制工藝評定。

3.2.3感應(yīng)加熱彎制工藝評定

1評定的有效范圍：

1)應(yīng)在同一工廠用于彎制該彎管的同類型設(shè)備進行評定試驗。

2)同類同級的鋼管材料（包括軋制、拉拔，見表3.2.2-2）視作等效。在同類鋼管材料中，

高級別材料的評定可覆蓋低級別材料。

3)同類別、同級別、同彎曲倍率（R/Do或R/DN，DN為鋼管公稱直徑）的其它材料；

4)在同類別號中，高級別材料的評定可覆蓋同倍率低級別的材料；

6

5)工藝評定的幾何準(zhǔn)則如下：

a.較小倍率的彎管的合格評定結(jié)果適用于較大倍率的彎管。

b.評定的鋼管壁厚S的有效范圍為0.7S~1.5S。

c.評定的鋼管外徑的有效范圍為：

Do≤50mm；

50mm<Do≤150mm；

當(dāng)Do>l50mm時，外徑有效范圍為0.5Do~1.8Do。

6)改變彎制工藝參數(shù)（感應(yīng)加熱溫度、冷卻方式、變形速度）時，應(yīng)重新評定。

7)改變熱處理工藝類型（如正火、回火或正火加回火等）時，應(yīng)重新評定。

3.2.4檢驗、試驗項目及要求

1除非可提供成熟可靠、工藝評定有效范圍內(nèi)的、合格的爐管彎制工藝評定報告，否則，

制造廠應(yīng)針對每組“材料-直徑-壁厚-彎曲半徑”制備一個彎制工藝試件。

2彎制工藝評定（BPS）和彎管產(chǎn)品（P）的檢驗、試驗項目及要求至少應(yīng)滿足表3.2.4

的規(guī)定。

3彎制工藝評定（BPS）和彎管產(chǎn)品（P）的檢驗與試驗結(jié)果應(yīng)完整準(zhǔn)確記錄，爐管彎制

工藝評定記錄詳見附錄A，并編制爐管彎制工藝評定報告及質(zhì)量證明文件。

表3.2.4檢驗、試驗項目及要求

注

序號項目時機1試樣數(shù)量取樣部位驗收

1外觀BPS、P——第5.1條

注

2無損檢測2BPS、P——第5.3條

彎管減薄率、內(nèi)外側(cè)

3BPS、P——第5.1條

最小壁厚

4圓度BPS、P——第5.1條

5彎曲角度BPS、P——第5.1條

6彎曲半徑BPS、P——第5.1條

7波浪度BPS、P——第5.1條

8平面度BPS、P——第5.1條

注

9硬度3BPS、P——第5.2條

注注

10顯微組織5BPS1個6直管段（GB/T2975）GB/T13298

7

注

1個6彎管受拉側(cè)

注

1個6直管段（GB/T2975）

注、

11晶粒度45BPSGB/T6394

注

1個6彎管受拉側(cè)

注

1組7直管段（GB/T2975）

注

12沖擊試驗5BPSGB/T229

注、

各1組79彎管段

1個直管段

注

13室溫拉伸試驗5BPSGB/T228.1

注

各1個9彎管段

1個直管段

注、

14高溫拉伸試驗58BPSGB/T228.2

注

各1個9彎管受拉側(cè)

15耐壓試驗BPS、P——第5.4條

注：

1.檢驗與試驗時機分為彎制工藝評定（BPS）及彎管產(chǎn)品（P）檢驗與試驗。

2.對彎制工藝試件（BPS）及產(chǎn)品（P）的全部彎曲表面進行磁粉或滲透檢測。對彎制工藝試

件（BPS），彎管產(chǎn)品（P）總數(shù)的10%，且不少于1件的受拉側(cè)進行超聲檢測（UT），滿

足本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3節(jié)的規(guī)定。

3.按照GB/T231.1、GB/T17394.1分別在彎管前和熱處理后對管子彎曲部分均勻取5個截面

進行硬度試驗，每個截面沿圓周方向至少測3點，且其中1點位于彎管受拉側(cè)。

4.適用于不銹鋼。

5.適用于感應(yīng)加熱彎管。

6.分別對彎管的直管段和彎管的受拉側(cè)進行放大倍數(shù)不小于400倍的金相組織分析：

當(dāng)壁厚S≥10mm且外徑Do>100mm時，取縱向試樣；

當(dāng)壁厚S≥10mm且外徑Do>250mm時，取橫向試樣；

7.一組沖擊試樣包括3個試樣。

8.當(dāng)設(shè)計溫度高于450℃時，應(yīng)進行設(shè)計溫度下的拉伸試驗。

9.試樣的取樣位置按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.4條中4技術(shù)要求的規(guī)定。

4技術(shù)要求

1)彎管相關(guān)部位取樣的力學(xué)性能試驗值應(yīng)符合相應(yīng)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。

2)彎管顯微組織、晶粒度應(yīng)符合鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定，在大于等于400倍金

相組織照片中，不應(yīng)發(fā)現(xiàn)晶間裂紋。

3)力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定，取樣位置應(yīng)滿足以下要

求：

a.彎管受拉側(cè)的起彎部；

b.彎管受拉側(cè)的中部；

c.彎管受拉側(cè)的終彎部。

注：當(dāng)取樣位置無法滿足上述要求時，制造廠可以書面形式提出替代取樣方式供買方/用戶

8

批準(zhǔn)。

3.2.5爐管彎制工藝評定報告

爐管彎制工藝評定報告應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：

1原材料質(zhì)量證明書；

2外觀檢查和無損檢測報告；

3彎管幾何尺寸、壁厚檢測記錄及彎管結(jié)構(gòu)尺寸圖；

4硬度試驗報告；

5試件取樣位置示意圖和各試樣標(biāo)記說明；

6顯微組織與晶粒度檢驗報告，包括顯微組織照片（如果需要）；

7沖擊試驗報告（如果需要）；

8室溫拉伸試驗報告（如果需要）；

9焊接工藝評定（如果采用拼接后彎制）；

10設(shè)計溫度下的拉伸試驗報告（如果需要）；

11彎管工藝卡、熱處理工藝卡及彎管、熱處理工藝記錄。

9

4制造

4.1彎制

4.1.1在彎制成形前，應(yīng)對彎制用直管的受拉區(qū)進行目視檢查和表面無損檢測。

4.1.2彎制過程中，鋼管內(nèi)外表面不得有黃銅、紫銅、鋁、錫、鋅等低熔點金屬污染物。

4.1.3鋼管不應(yīng)與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。

4.1.4爐管內(nèi)介質(zhì)為鍋爐給水、蒸汽的爐管彎制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水管鍋爐第5部分：制

造》GB/T16507.5和設(shè)計文件的規(guī)定。

4.1.5彎管兩端應(yīng)有直管段，直管段長度應(yīng)符合下列規(guī)定：

1冷彎成形的彎管兩端直管段、兩個連續(xù)彎之間的直管段長度應(yīng)大于等于100mm，且不

小于鋼管外徑Do的2倍。

2感應(yīng)加熱彎制直管段長度宜滿足表4.1.5的要求：

表4.1.5感應(yīng)加熱彎制直管段長度

鋼管外徑Do≤114.3114.3<Do≤219.1>219.1

直管段長度L≥100mm，且不小于≥200mm，且不小于≥300mm，且不小于

DoDoDo

4.1.6感應(yīng)加熱彎制后不應(yīng)進行再次加熱或熱定徑，對彎管進行超過管材相變溫度的整體熱處

理除外。

4.1.7允許對熱彎成形的彎管進行冷整形，冷整形的永久變形量應(yīng)不大于冷整形前外徑的

1.5%，計算方法按公式4.1.7。對于需要進行熱處理的彎管，冷整形應(yīng)在熱處理之前完成。

x100%1.5%（4.1.7）

?????????????????

????????

式中：Da——冷整形后外徑，?mm；?≤

Db——冷整形前外徑，mm；

4.1.8除爐管拼接接頭外，不得對彎管進行焊接修補或返修。

4.1.9彎制成形后，應(yīng)對每件彎管的外觀及尺寸進行檢查，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1條和設(shè)

計文件的規(guī)定。

4.1.10彎制成形后，應(yīng)對彎管進行硬度檢測，檢測應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2條和設(shè)計文件的規(guī)定。

4.1.11彎制成形后，應(yīng)對彎管進行無損檢測，檢測應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3條和設(shè)計文件的規(guī)定。

4.2彎制后熱處理

4.2.1需要彎制后熱處理的彎管宜采用整體熱處理。

4.2.2常用爐管冷彎成形后熱處理條件按照表4.2.2的規(guī)定。

10

表4.2.2常用爐管冷彎成形后熱處理條件

應(yīng)變率熱處理條件

材料

鋼號σ（注保溫時間

組別熱處理溫度（℃）冷卻方式

1）（hr）

δ≤

不進行熱處理

20、20G、20mm

Fe-1

20MnGA106Gr.BMax(δ/25，最315℃以下靜止

δ>20mm595~650

少0.25hr）空氣中冷卻

<0.5A不進行熱處理

12CrMoMax(δ/25，

315℃以下靜止空

15CrMo≥0.5A650~680退火不少于

氣中冷卻

0.5hr）

12Cr1Mo<0.5A不進行熱處理

Fe-312Cr1MoV

Fe-412Cr2MoMax(δ/25，

315℃以下靜止空

Fe-5≥0.5A680~730退火不少于

氣中冷卻

Fe-60.5hr）

12Cr5MoI<0.5A不進行熱處理

12Cr5MoNTMax(δ/25，

315℃以下靜止空

12Cr9MoI≥0.5A700~750退火不少于

氣中冷卻

12Cr9MoNT0.5hr）

S30409

S31609

Fe-8任意不進行熱處理

S32169

S34779

11

S310081100~1150Max(δ/25，

任意水急冷（注2）

S33010固溶不少于1hr）

1100

Max(δ/25，

Incoloy800H/800HT任意~1150水急冷（注2）

不少于1hr）

固溶

注：

1應(yīng)變率σ的計算方法按照本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2條的規(guī)定，A-原材料相應(yīng)技術(shù)條件、等級和厚

度所規(guī)定的材料最小伸長率，δ-鋼管壁厚。

2當(dāng)設(shè)計溫度低于816℃時，S31008，Incoloy800H/800HT可不進行熱處理。

3對碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、馬氏體不銹鋼材料，冷彎成形應(yīng)變率超過該材料標(biāo)準(zhǔn)所

規(guī)定的最小伸長率的50%時，應(yīng)進行熱處理。如能證明所選用的管子冷彎成形后應(yīng)變最大的材

料仍保持有至少為10%的伸長率，則可不進行熱處理。

4制造廠也可根據(jù)各自的工藝確定是否進行熱處理，但要保證不損害材料的使用性能。

4.2.3常用爐管熱彎成形后熱處理條件按照表4.2.3的規(guī)定。

表4.2.3爐管熱彎成形后熱處理條件

熱處理條件

材料組別鋼號

熱處理溫度（℃）保溫時間(hr）冷卻方式

Fe-120不進行熱處理

12CrMoMax(δ/25，不少315℃以下靜止空氣中

900~960正火

15CrMo于0.5hr）冷卻

12Cr1Mo

Max(δ/25，不少315℃以下靜止空氣中

Fe-312Cr1MoV900~960正火+680~730回火

于0.5hr）冷卻

Fe-412Cr2Mo

Fe-5

F3-612Cr5MoI

12Cr5MoNTMax(δ/25，不少315℃以下靜止空氣中

900~960正火+720~800回火

12Cr9MoI于0.5hr）冷卻

12Cr9MoNT

S30409

熱軋（擠壓），≥1050℃，水急冷

Fe-8S31609

冷拔（軋）≥1100℃，水急冷

S32169

12

S34779

S31008Max(δ/25，不少

1100~1150固溶水急冷

S33010于1hr）

Incoloy800HMax(δ/25，不少

Ni-51100~1150固溶水急冷

/800HT于1hr）

注：特殊要求的鋼管熱彎成型后，材料應(yīng)通過熱處理恢復(fù)到出廠供貨狀態(tài)。

4.2.4彎制爐管的交貨狀態(tài)除滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求。

4.2.5設(shè)計文件注明有抗應(yīng)力腐蝕要求的碳鋼、低合金鋼彎管均應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。

4.2.6對于介質(zhì)毒性程度高度、極度危害的爐管應(yīng)按照設(shè)計文件要求進行恢復(fù)材料的性能熱處

理。

4.2.7對蠕變強度增強型鐵素體鋼10Cr9MolVNbN（相近材料P91），彎制成形后應(yīng)按下列要

求進行熱處理：

1熱彎成形的彎管應(yīng)按相應(yīng)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)要求進行正火加回火處理。

2冷彎成形的彎管應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進行熱處理。

表4.2.7蠕變強度增強型鐵素體鋼管冷彎后熱處理規(guī)定

注1

設(shè)計溫度t應(yīng)變率σ

材料牌號熱處理要求

℃%

≤480—不強制進行熱處理

10Cr9MolVNbN注

>20正火+回火2

（P23、T23）

>480

>5~20消除應(yīng)力熱處理

注

>25正火+回火2

540<t≤600

>5~25消除應(yīng)力熱處理

10Cr9MolVNbN

（P91、T91）注

>20正火+回火2

>600

>5~20消除應(yīng)力熱處理

注：

1.應(yīng)變率σ的計算方法詳見本標(biāo)準(zhǔn)第3.2.2條。

2.正火加回火熱處理制度應(yīng)與相應(yīng)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)要求一致。

4.2.8對于材料或應(yīng)變率在上述規(guī)定之外的彎管，其熱處理要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

4.2.9熱處理后，當(dāng)彎管角度超出允許偏差值時，對碳素鋼及合金鋼管（蠕變強度增強型鐵素

體鋼除外）可采用低于該鋼種回火溫度30℃的溫度進行校正；對10Cr9MolVNbN鋼管，校正

13

加熱溫度不應(yīng)高于675℃。

4.3管端及坡口

4.3.1彎管管端及坡口應(yīng)采用機械加工，坡口型式及尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。未注明的自由尺寸公差按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T

1804規(guī)定中的m級精度。

4.3.2當(dāng)彎管壁厚大于與之相焊接的直管壁厚2mm時，應(yīng)采用削邊，內(nèi)徑對齊。

4.3.3坡口及相鄰表面應(yīng)清潔，無油污、鐵銹和其它影響焊接質(zhì)量的雜物。

14

5檢驗和試驗

5.1外觀及尺寸

5.1.1彎制成形后，彎管應(yīng)逐件進行外觀及尺寸檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)

定。彎管表面應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部

分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T

8923.1規(guī)定的Sa2級。

5.1.2熱彎彎管應(yīng)在彎管冷卻到室溫后進行檢查。成形后需要進行熱處理的彎管應(yīng)以熱處理后

的檢測結(jié)果進行最終判定。

5.1.3彎制成形后，彎曲部分不應(yīng)有裂紋、折皺、扭結(jié)、重皮、尖銳劃痕等缺陷。如果有上述

缺陷，應(yīng)逐步修磨且邊緣圓滑過渡，采用表面無損檢測的方法確認(rèn)缺陷已完全消除，修磨后的

實測壁厚應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條的要求。

5.1.4尺寸和形狀檢查

1壁厚

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管應(yīng)進行檢測，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽

檢發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

2)采用超聲波測厚儀在彎管外弧面（受拉側(cè)）中心線上至少均勻取5點進行檢測，需要

時，在內(nèi)弧面（受壓面）和中性層中心線上各取3點進行檢測，例如90°彎管，15°、45°

和75°位置，檢測結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3)彎管壁厚減薄率不應(yīng)大于10%。

4)爐管彎制成形后的實測壁厚不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件規(guī)定的最小厚度要求。

2彎曲角度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進行檢測，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

2)同一平面上彎曲角度α的偏差為±0.5°，見圖5.1.4-1(a)。

3)不在同一平面上空間夾角θ的偏差為±1.0°，見圖5.1.4-1(b)。

(a)(b)

圖5.1.4-1兩彎管空間夾角偏差

3圓度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進行檢測，每批每種規(guī)格抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。

當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

15

2)用外卡尺或卡規(guī)、直尺在彎管彎曲部分至少均勻取5個截面進行檢測，測量時沿彎管

水平方向和垂直方向測量，同一截面測量結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3)彎管兩端部的圓度應(yīng)滿足相關(guān)鋼管材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4)彎管弧面位置圓度按本標(biāo)準(zhǔn)公式5.1.4-1計算。熱彎成形的彎管的圓度不應(yīng)大于4%；

冷彎成形的彎管的圓度不應(yīng)大于7%。

D?D

β=2maxmin×100%（5.1.4-1）

Dmax+Dmin

式中：β——彎管圓度；

——測量截面的最大外徑，mm；

????????????????——在同一橫斷面上測得的最小外徑，mm。

4彎曲半徑????????????????R????????????????

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進行檢測，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

2)彎曲半徑允許偏差為±0.5%R，且不應(yīng)超過±5mm。

5波浪度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進行檢測，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

2)熱彎成形的彎管的波浪度h/D0不應(yīng)大于2%，冷彎成形的彎管的波浪度不應(yīng)大于3%，

且波距A與波高h之比應(yīng)大于12，波高h計算按照公式5.1.4-2，波距A詳見圖5.1.4-2。

+

=24（5.1.4-2）

23

????????

式中：D2，D4——兩個相鄰波峰的外徑，???mm?????；

D3——兩個相鄰波峰之間的波谷外徑，mm；

圖5.1.4-2彎管波距示意圖

6平面度

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進行檢測，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

16

發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

2)彎管的平面度Δa詳見圖5.1.4-3。

圖5.1.4-3彎管的平面度偏差

3)同一平面上彎管的平面度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.1.4-1的規(guī)定。

表5.1.4-1彎管的平面度

結(jié)構(gòu)尺寸，mmL≤500500<L≤10001000<L≤1500L>1500

平面度Δa,mm≤3≤4≤5≤6

7其它彎曲尺寸偏差

1)同種規(guī)格、同種材料的首件彎管進行檢測，其余抽檢20%，但不應(yīng)少于3件。當(dāng)抽檢

發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)進行100%檢測。

2)彎曲尺寸允許偏差值Δf為±1.5mm/m，最大為±3mm（圖5.1.4-4）。

圖5.1.4-4彎曲偏差

8蛇形盤管尺寸偏差

蛇形盤管（彎制）尺寸偏差（圖5.1.4-5）應(yīng)滿足下列規(guī)定:

17

圖5.1.4-5蛇形盤管的尺寸偏差

l

1)管端偏差Δa：當(dāng)l≤400mm時，Δa≤2mm。當(dāng)l>400mm時，a≤200。

2)最外邊爐管的管段沿寬度偏移ΔC不應(yīng)大于5mm。

3)彎管沿長度方向偏移應(yīng)符合表5.1.4-2的規(guī)定。

4)相鄰彎頭或任意兩層蛇形盤管彎頭沿長度方向偏移Δe不應(yīng)大于Do/4（Do為爐管外徑），

且不應(yīng)大于8mm。

表5.1.4-2彎管沿長度方向偏移

蛇形盤管長度L，mmL≤60006000<L≤8000L>8000

Δb≤,mm6810

9螺旋盤管尺寸

螺旋盤管尺寸偏差（圖5.1.4-6）應(yīng)符合下列規(guī)定。

1)盤管外徑偏差：ΔDc為±10mm。

2)相鄰管圈間距偏差：Δb為±3mm。

3)盤管高度偏差ΔH每米允許3mm，總高度偏差不應(yīng)大于6mm。

4)盤管的個