《揮發(fā)性有機物治理設(shè)施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程》

ICS13.040.99

CCSZ00

團體標準

T/ACEFXXX—2022

揮發(fā)性有機物治理設(shè)施運行維護與安全管

理技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforoperation,maintenanceandsafetymanagementof

volatileorganiccompounds（VOCs）treatmentfacilities

（征求意見稿）

2022-**-**發(fā)布2022-**-**實施

中華環(huán)保聯(lián)合會??發(fā)布

T/ACEFXXX—2022

揮發(fā)性有機物治理設(shè)施運行維護與安全管理技術(shù)規(guī)程

1適用范圍

本文件規(guī)定了揮發(fā)性有機物治理設(shè)施的運行控制、維護保養(yǎng)、安全管理、故障（非正常工況）處理、

記錄與報告等要求。

本文件可作為揮發(fā)性有機物治理設(shè)施系統(tǒng)招投標，揮發(fā)性有機物治理設(shè)施設(shè)計、施工、竣工驗收及

治理設(shè)施性能現(xiàn)場檢查的參考依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本規(guī)程的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。

GB/T13554高效空氣過濾器

GB/T15969.1可編程序控制器第一部分：通用信息

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB18163中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB/T19839工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件

GB/T33009.1工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全集散控制系統(tǒng)(DCS)第1部分：防護要求

GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準

HJ/T386工業(yè)廢氣吸附凈化裝置

HJ/T387工業(yè)廢氣吸收凈化裝置

HJ/T389工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置

HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則

HJ941企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險分級方法

HJ942排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范總則

HJ944排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術(shù)規(guī)范總則（試行）

HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

JB/T13733工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置

環(huán)辦〔2012〕57號污染源自動監(jiān)控設(shè)施現(xiàn)場監(jiān)督檢查技術(shù)指南

滬環(huán)氣〔2019〕192號揮發(fā)性有機物治理設(shè)施運行管理技術(shù)規(guī)范（試行）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)程。

3.1

揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds（VOCs）

指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。

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在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC

表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。

[來源：GB37822—2019，3.1]

3.2

揮發(fā)性有機物治理設(shè)施VOCstreatmentfacilities

指對污染源產(chǎn)生的有機污染物進行收集、凈化、去除的設(shè)備或設(shè)施。

[來源：HJ942—2018，3.2，有修改]

3.3

標準操作流程standardoperatingprocedure（SOP）

指將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來，用于指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。

[來源：《標準操作流程（SOP）編寫指南》，2.1]

3.4

生產(chǎn)設(shè)施productionfacilities

指在排污單位中與產(chǎn)排污有關(guān)的、直接參加生產(chǎn)過程或直接為生產(chǎn)服務(wù)的設(shè)備或設(shè)施。

[來源：HJ942—2018，3.1]

3.5

自動監(jiān)控設(shè)施automaticmonitoringfacilities

指在污染源現(xiàn)場安裝的用于監(jiān)控、監(jiān)測污染排放的儀器、流量（速）計、污染治理設(shè)施運行記錄儀

和數(shù)據(jù)采集傳輸儀器、儀表，是污染物產(chǎn)生、排放以及防治設(shè)施的組成部分。

[來源：環(huán)辦〔2012〕57號，2.1，有修改]

3.6

揮發(fā)性有機物治理設(shè)施管理者responsibilitysubjectofVOCsemissioncontrolfacilitiesoperation

指承擔(dān)揮發(fā)性有機物治理設(shè)施運行管理工作的責(zé)任主體。揮發(fā)性有機物治理設(shè)施由排污單位委托第

三方服務(wù)企業(yè)負責(zé)運行維護管理的，第三方服務(wù)企業(yè)為揮發(fā)性有機物治理設(shè)施管理者；由排污單位自行

管理的，排污單位為揮發(fā)性有機物治理設(shè)施管理者。

[來源：滬環(huán)氣〔2019〕192號，3.4]

3.7

非正常工況abnormalsituation

指開停爐（機）、設(shè)備檢修、工藝設(shè)備運轉(zhuǎn)異常等生產(chǎn)設(shè)施非正常工況或污染治理設(shè)施非正常工況。

[來源：HJ942—2018，3.5]

3.8

爆炸下限lowerexplosionlimited（LEL）

指可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的最低濃度。

[來源：JB/T13733，3.9]

3.9

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蓄熱燃燒裝置regenerativethermaloxidizer（RTO）

指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進

行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

[來源：HJ1093—2020，3.3]

3.10

蓄熱體heatregenerator

指在蓄熱燃燒裝置運行過程中實現(xiàn)熱量儲存與交換的功能材料。

[來源：HJ1093—2020，3.4]

3.11

催化燃燒裝置catalyticoxidizer（CO）

指利用固體催化劑將廢氣中的有機污染物通過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物、凈化廢氣中

污染物的設(shè)備及其附屬設(shè)施。催化燃燒裝置通常由催化反應(yīng)室、熱交換室和加熱室構(gòu)成。

[來源：HJ2027—2013，3.7]

3.12

可編程序控制器系統(tǒng)programmablecontrollersystem（PLC）

指用戶根據(jù)所要完成的自動化系統(tǒng)要求而建立的由可編程序控制器及其相關(guān)外圍設(shè)備組成的配置。

其組成是一些由連接永久設(shè)施的電纜或插入部件，以及由連接便攜式或可搬運外圍設(shè)備的電纜或其他連

接方式互聯(lián)的單元。

[來源：GB/T15969.1-2007，3.6]

3.13

集散控制系統(tǒng)distributedcontrolsystem（DCS）

指一種縱向分層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，自上到下依次為過程監(jiān)控層、現(xiàn)場控制層和現(xiàn)場設(shè)備層。各層之間由

通信網(wǎng)絡(luò)連接，層內(nèi)各裝置之間由本級的通信網(wǎng)絡(luò)進行通信聯(lián)系。

[來源：GB/T33009.1-2006，4.1]

4一般要求

4.1VOCs治理設(shè)施的運行維護應(yīng)建立相應(yīng)管理制度，包括職責(zé)管理制度、操作維護制度、應(yīng)急處置

救援制度等。

4.2VOCs治理設(shè)施的運行控制應(yīng)遵循完善的SOP。

4.3VOCs治理設(shè)施的運行控制應(yīng)符合HJ942的要求，運行控制過程的實際操作應(yīng)參照具體設(shè)備的相

關(guān)標準或操作規(guī)范。

4.4VOCs治理設(shè)施的維護保養(yǎng)工作應(yīng)由專職人員或委托第三方專業(yè)單位負責(zé)，維護保養(yǎng)應(yīng)定期完成

并做好記錄。

4.5VOCs治理設(shè)施應(yīng)根據(jù)企業(yè)自身情況，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)備，安全設(shè)備應(yīng)達到國家相關(guān)標準的要

求。

4.6VOCs治理設(shè)施應(yīng)由VOCs治理設(shè)施管理者建立安全管理制度，并組織工作人員系統(tǒng)學(xué)習(xí)，確保

治理設(shè)施安全運行。

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4.7VOCs治理設(shè)施出現(xiàn)故障（非正常工況）時應(yīng)啟用備用設(shè)備以維持生產(chǎn)（排污）設(shè)施運行，生產(chǎn)

（排污）設(shè)施和治理設(shè)施均停機，同時應(yīng)將故障信息做好標識，以便檢查和維修，在故障未排除前設(shè)備

不應(yīng)投入工作。

4.8VOCs臺賬記錄與報告應(yīng)符合HJ944中規(guī)定的要求。

5運行控制

5.1運行控制內(nèi)容

5.1.1VOCs治理設(shè)施運行控制應(yīng)包括準備工作、開關(guān)機、正常運行、巡視檢查、應(yīng)急措施等。

5.1.2VOCs治理設(shè)施運行控制應(yīng)建立崗位作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容宜以書面形式為企業(yè)工作人員熟知掌握。

5.2準備工作

5.2.1VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認原材料及治理設(shè)施相關(guān)的備品、備件完備，以備出現(xiàn)故障或維

修時備用。

5.2.2VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認相關(guān)技術(shù)文件，如具體設(shè)備的操作手冊等，確保設(shè)備操作的規(guī)

范性。

5.2.3VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認儀表、電氣控制柜部件絕緣良好、有漏電保護、接地良好。電

氣儀表應(yīng)按照設(shè)計PID圖紙，檢查現(xiàn)場相關(guān)儀表、傳送器、流量計、流量開關(guān)等是否已正常投入使用

中。

5.2.4VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認管線閥門壓力范圍、電力輸入、電壓范圍等正常。管線閥門應(yīng)

按照設(shè)計PID圖紙、檢查相關(guān)閥門開關(guān)位置，并測試開關(guān)動作是否正常，管道氣密性測試有無泄漏。

5.2.5VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認分析設(shè)備正常采集中。

5.2.6VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認現(xiàn)場動力盤及控制電氣盤送電到位。

5.2.7VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認燃燒系統(tǒng)送風(fēng)口關(guān)閉，燃燒爐關(guān)閉。

5.2.8VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)確認風(fēng)機本體外觀無損壞污染，油脂應(yīng)充分潤滑，冷卻水系統(tǒng)正常。

5.2.9VOCs治理設(shè)施在開機前應(yīng)完成操作人員的技術(shù)及安全培訓(xùn)。

5.2.10VOCs準備工作異常情況處理建議參見附錄A。

5.3啟動和停機

5.3.1VOCs治理設(shè)施應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)施啟動前開機并達到正常運行工況。

5.3.2VOCs治理設(shè)施應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)施停車后，將生產(chǎn)設(shè)施或自身存積的氣態(tài)污染物全部進行凈化處理

后停機。

5.3.3VOCs治理設(shè)施不同工藝的開關(guān)機程序應(yīng)參照具體工藝的相關(guān)標準和規(guī)范。

5.4正常運行

5.4.1VOCs正常運行程序包括但不限于：氣體收集系統(tǒng)（風(fēng)機動力、管道閥門）、預(yù)處理系統(tǒng)（視

實際情況設(shè)置）、主體設(shè)備和輔助系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)（視實際情況設(shè)置）等。

5.4.2氣體收集系統(tǒng)（風(fēng)機動力、管道閥門）

5.4.2.1氣體收集系統(tǒng)（風(fēng)機動力、管道閥門）應(yīng)滿足GB37822、GB/T13554有關(guān)條文及相關(guān)地

方、行業(yè)標準的要求。應(yīng)明確氣體收集系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計值和正常運行時操作參數(shù)指標范圍限值，判斷

收集系統(tǒng)是否正常運行。

5.4.2.2氣體收集系統(tǒng)運行關(guān)鍵參數(shù)見表1：

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表1氣體收集系統(tǒng)運行關(guān)鍵參數(shù)

設(shè)備和設(shè)施運行關(guān)鍵參數(shù)

密閉排風(fēng)設(shè)施（1）（即用）開口面積（2）控制風(fēng)速（3）排風(fēng)量（4）送風(fēng)量

局部排風(fēng)設(shè)施（1）（即用）捕集距離（2）送風(fēng)量（3）排風(fēng)量（4）控制風(fēng)速

變頻控制排風(fēng)機（1）電機頻率（2）電機轉(zhuǎn)速

管道（1）材質(zhì)（2）密閉性

閥門（1）密閉性

5.4.2.3氣體收集通道應(yīng)定期檢查清理，防止有障礙物存在于氣流流程內(nèi)干擾氣流。

5.4.2.4氣體收集過程的各收集點處不應(yīng)存在氣體逸散。輸送管道應(yīng)密閉，其系統(tǒng)應(yīng)在負壓下運行，

若處于正壓狀態(tài)，應(yīng)對輸送管道組件的密封點進行泄漏檢測。

5.4.2.5氣體收集過程如涉及有特殊要求的粉塵，應(yīng)參照相關(guān)的行業(yè)及安全標準執(zhí)行。

5.4.2.6對于采用通風(fēng)措施稀釋可燃氣體或蒸汽濃度降低到10%LEL的區(qū)域，應(yīng)監(jiān)控氣體收集系統(tǒng)的

有效性，同時應(yīng)設(shè)置可燃氣體報警器。

5.4.2.7風(fēng)機電流應(yīng)處于正常范圍。

5.4.2.8風(fēng)機電機散熱片溫度不應(yīng)過高。

5.4.2.9應(yīng)定期檢查風(fēng)機內(nèi)是否存在積聚物。

5.4.2.10當(dāng)風(fēng)機油位接近最低線時，應(yīng)向風(fēng)機軸承注油。

5.4.2.11當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)明顯震動、風(fēng)機與風(fēng)管軟連接出現(xiàn)破損或漏氣時，不宜繼續(xù)工作，應(yīng)及時檢查原

因并解決。

5.4.2.12當(dāng)閥門出現(xiàn)卡死、限位器松動、開關(guān)阻塞和氣體泄漏時，應(yīng)及時檢查原因并維修或更換。

5.4.2.13電機優(yōu)先采用GB18613能效等級2級、1級或IEC60034-30能效等級IE2、IE3、IE4節(jié)能

產(chǎn)品。

5.4.3預(yù)處理系統(tǒng)（視實際情況設(shè)置）

5.4.3.1預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T13554有關(guān)條文及相關(guān)地方、行業(yè)標準的要求。宜按照VOCs治理

設(shè)施技術(shù)需求采用不同的預(yù)處理方法（調(diào)溫、調(diào)濕、除塵、除漆霧等），根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范確保達到

預(yù)處理所需效果。應(yīng)明確預(yù)處理系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計值和正常運行時操作參數(shù)指標范圍限值，判斷預(yù)處理

系統(tǒng)是否正常運行。

5.4.3.2預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)運行關(guān)鍵參數(shù)包括預(yù)處理廢氣濃度、風(fēng)量、風(fēng)速、壓降、溫度、濕度等。

5.4.3.3預(yù)處理過程中，應(yīng)控制廢氣中可燃氣體濃度，若廢氣中可燃氣體濃度達到25%LEL，報警裝

置報警，可開啟補風(fēng)裝置補風(fēng)。

5.4.3.4如廢氣中含有酸、堿類氣體成分時，宜采用中和、吸收等工藝進行預(yù)處理。

5.4.3.5如預(yù)處理過程涉及過濾操作，過濾裝置兩端應(yīng)裝壓差計，一般要求終阻力是初阻力的1.5-2

倍，當(dāng)壓差表顯示超標時，應(yīng)更換或清理過濾器。

5.4.4主體設(shè)備和輔助系統(tǒng)

5.4.4.1主體設(shè)備和輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足HJ942、HJ2026和HJ/T389有關(guān)條文及相關(guān)地方、行業(yè)標準

的要求。應(yīng)明確VOCs主體設(shè)備和輔助系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計值和正常運行時操作參數(shù)指標范圍限值，判斷

設(shè)施是否正常運行。

5.4.4.2主體設(shè)備和輔助系統(tǒng)運行關(guān)鍵參數(shù)見表2。

表2VOCs主體設(shè)備和輔助系統(tǒng)的運行關(guān)鍵參數(shù)

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設(shè)備和設(shè)施運行關(guān)鍵參數(shù)

（1）氣速（2）停留時間（3）pH（4）溫度、濕度（5）壓力（6）吸收液濃度（7）

吸收/噴淋裝置

風(fēng)量

熱脫附再生式（1）吸附周期（2）脫附時間和溫度（3）處理量

真空脫附再生式（1）吸附周期（2）脫附時間和壓力（3）真空度（4）處理量

吸附床通氣吹掃再生式（1）吸附周期（2）脫附時間和溫度（3）吹氣量（4）處理量

置換脫附再生式（1）吸附周期（2）脫附時間和溫度（3）吹掃氣性質(zhì)（4）處理量

化學(xué)再生式（1）吸附周期（2）再生時間（3）處理量

（1）處理風(fēng)量（2）進氣濃度（3）（爐膛）燃燒溫度（4）外壁溫度（5）工作壓

燃燒裝置

力（6）停留時間

催化氧化器（1）處理風(fēng)量（2）催化（床）溫度（4）停留時間（5）出口溫度

轉(zhuǎn)輪（1）轉(zhuǎn)速（2）表觀風(fēng)速（3）再生溫度（4）壓差

換熱器/冷凝器（1）出口溫度（2）工作壓力（3）冷卻介質(zhì)用量

生物處理裝置（1）溫度（2）pH（3）廢氣濃度（4）氣速（5）接觸時間

5.4.4.3吸收/噴淋裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)應(yīng)定期添加藥劑和吸收液，控制吸收液濃度和pH，防止因更換時間長或更換量少導(dǎo)致凈化效率

降低；

b)應(yīng)保持管路壓降、填料床壓差在正常值，超出范圍時應(yīng)檢查系統(tǒng)是否出現(xiàn)污垢、堵塞、密封、泄

漏等現(xiàn)象。

5.4.4.4吸附裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)吸附劑應(yīng)符合國家有關(guān)標準，并有由國家相應(yīng)檢驗機構(gòu)出具的質(zhì)量檢驗合格證書；

b)對于一次性吸附工藝，當(dāng)排氣濃度不能滿足設(shè)計或排放要求時，應(yīng)更換吸附劑；對于可再生工藝，

應(yīng)定期對吸附劑動態(tài)吸附量進行檢測，當(dāng)動態(tài)吸附量降低至設(shè)計值的80%時宜更換吸附劑；

c)對于可再生吸附工藝，含有酮類等易燃氣體時，不得采用熱空氣再生。脫附后氣流中有機物的濃

度應(yīng)嚴格控制在25%LEL以下，高溫再生后的吸附劑應(yīng)降溫后使用。

5.4.4.5燃燒裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)應(yīng)遵循不同設(shè)備的設(shè)計參數(shù)來控制其運行溫度；

b)燃燒器宜具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能，符合GB/T19839有關(guān)條文的規(guī)定。

5.4.4.6RTO應(yīng)符合如下具體規(guī)定：

a)應(yīng)對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降；

b)應(yīng)具有反燒和吹掃功能。

5.4.4.7CO應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)每次使用設(shè)備前，應(yīng)充分預(yù)熱催化床層，禁止在催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣；

b)VOCs催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門出具的合格證明，并符合HJ/T389中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；

c)催化劑應(yīng)在其工作溫度范圍內(nèi)工作。

5.4.4.8冷凝裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)應(yīng)控制和調(diào)整壓縮機吸氣壓力、排氣壓力、膨脹閥前的制冷劑溫度等在要求范圍內(nèi)；

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b)預(yù)冷器運行溫度應(yīng)控制在混合氣各組分的凝固點以上。

5.4.4.9生物處理裝置應(yīng)符合如下規(guī)定：

a)填料床層的溫度應(yīng)保持在微生物所能適應(yīng)生長的最佳溫度、濕度；

b)應(yīng)保持填料床流程壓在正常值，超出范圍時應(yīng)檢查是否出現(xiàn)污垢、堵塞等現(xiàn)象；

c)應(yīng)定期更換循環(huán)水、濾料等，當(dāng)pH過高或過低時，應(yīng)徹底更換。

5.4.5后處理系統(tǒng)（視實際情況設(shè)置）

5.4.5.1后處理系統(tǒng)應(yīng)滿足HJ942有關(guān)條文及相關(guān)地方、行業(yè)標準的要求，防止二次污染。應(yīng)明確

后處理系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)設(shè)計值和正常運行時操作參數(shù)指標范圍限值，判斷系統(tǒng)是否正常運行。

5.4.5.2后處理系統(tǒng)運行關(guān)鍵參數(shù)包括溫度、排氣濃度、排氣風(fēng)量、噴淋液壓力等。

5.4.5.3當(dāng)?shù)趸锱欧懦瑯藭r，應(yīng)采用脫硝處理；當(dāng)處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫并排放超標時，

應(yīng)進行脫硫。

5.4.5.4廢氣在后處理設(shè)備中的停留時間應(yīng)參照實際設(shè)備設(shè)計參數(shù)，可控制氣流流速，停留時間不宜

過短。

5.5巡視檢查

5.5.1VOCs治理設(shè)施管理者應(yīng)組織定期檢查VOCs治理設(shè)施運行狀況，做好記錄并定期反饋。

5.5.2VOCs治理設(shè)施巡視檢查應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)，宜與治理設(shè)施操作人員配合完成。

5.5.3VOCs治理設(shè)施巡視檢查內(nèi)容參見附錄B。

5.5.4VOCs治理設(shè)施巡視檢查方法和檢查頻次可參見滬環(huán)氣〔2019〕192號第5.3節(jié)。

5.6應(yīng)急措施

5.6.1應(yīng)急響應(yīng)分級及防控應(yīng)符合HJ941有關(guān)條文的要求。

5.6.2當(dāng)出現(xiàn)涉及到人員安全的緊急事故時，宜按照如下的處理流程與方式處置：

a)工作人員發(fā)現(xiàn)事故后，應(yīng)及時匯報事故情況并保持聯(lián)系暢通；

b)負責(zé)人員接到報告后，按照響應(yīng)分級及時向內(nèi)部管理中心或向環(huán)保部門匯報，并在事故處理

過程中保持聯(lián)系；

c)排查造成事故的原因，并按照應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案和相關(guān)管理人員的指示進行應(yīng)急處理。

5.6.3事故發(fā)生時，應(yīng)首先確保人員安全，啟用應(yīng)急預(yù)案。

5.6.4VOCs治理設(shè)施在出現(xiàn)緊急情況時，應(yīng)采取緊急停車方式停車，電加熱器關(guān)閉，風(fēng)機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，

開始空氣清洗和冷卻裝置，催化氧化裝置吸入空氣，床層降溫，同時生產(chǎn)排氣暫時通過緊急旁路排放。

待溫度降至100℃以下后，再停止主風(fēng)機，關(guān)閉控制系統(tǒng)電源和電氣柜電源，關(guān)閉相關(guān)廢氣閥門。

5.6.5事故現(xiàn)場善后清理工作應(yīng)包含如下內(nèi)容：

a)事件現(xiàn)場的保護措施；

b)確定現(xiàn)場凈化方式、方法；

c)明確事件現(xiàn)場洗消工作的負責(zé)人和專業(yè)隊伍；

d)洗消二次污染的防治方案；

e)事件后的生態(tài)環(huán)境恢復(fù)措施；

f)異味、有毒有害氣體擴散的防治。

5.6.6企業(yè)宜定期開展應(yīng)急處置和救援演練，針對演練中暴露出來的問題，及時修訂完善應(yīng)急預(yù)案和

處置方案。

6維護保養(yǎng)

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6.1VOCs治理設(shè)施管理者應(yīng)按照第5節(jié)中巡視檢查的評估結(jié)果，開展VOCs治理設(shè)施維護保養(yǎng)，維

護保養(yǎng)工作不宜在設(shè)施運行期間進行。

6.2若設(shè)有自動監(jiān)控設(shè)施，在線儀停用、拆除或更換的，應(yīng)事先報經(jīng)生態(tài)環(huán)境部門批準；在線儀因故

不能正常運行或臨時停運，應(yīng)及時向生態(tài)環(huán)境部門報告。

6.3若設(shè)有自動監(jiān)控設(shè)施，精密監(jiān)控部件經(jīng)過維修或者更新后，在正常使用之前應(yīng)通過零點漂移、跨

度漂移校準。

6.4維護保養(yǎng)工作應(yīng)包括但不限于：

a)及時更換失效的凈化材料；

b)定期更換潤滑油及易耗件；

c)清理設(shè)備內(nèi)的粘附物和存積物并對外表面進行養(yǎng)護；

d)檢查傳感器本地顯示狀況；

e)查看傳感器有無水霧、滲水狀況；

f)查看傳感器表面有無銹蝕狀況；

g)查看傳感器連接管有無松動、泄漏現(xiàn)象；

h)檢測系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否達標；

i)電器系統(tǒng)及中控系統(tǒng)維保；

j)檢點、維保安全防護措施；

k)傳動設(shè)備維保（動平衡/半年）；

l)接地電阻檢測（防止軸電流）；

m)管道內(nèi)部檢查，及時清理積灰及油污。

6.5維護保養(yǎng)工作結(jié)束后，重新開啟設(shè)備之前應(yīng)執(zhí)行以下步驟：

a)確保固定組件的螺桿無松動；

b)確保所有先前卸下的保護裝置已經(jīng)重新安裝；

c)確保所有的工具、材料和其他設(shè)備已經(jīng)從工作區(qū)移除；

d)確保沒有其他元件遺留在設(shè)備中（清潔布等）；

e)確保作業(yè)區(qū)的清潔，移走液體、加工材料或類似的物品；

f)確保設(shè)備的所有安全器件都可正常運行。

6.6部分異常工況處理建議參見附錄C。

7安全管理

7.1VOCs治理設(shè)施的安全管理主要涉及管道系統(tǒng)安全、設(shè)備本體安全、燃燒系統(tǒng)安全（焚燒爐爆炸

事故預(yù)防）、電氣儀表安全和其他安全。

7.2管道系統(tǒng)安全

7.2.1管道應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，不應(yīng)布置在地下或半地下建筑（室）內(nèi)。

7.2.2管道應(yīng)采用金屬管道，不應(yīng)暗設(shè)。

7.2.3焊縫、管道連接處、換熱器等均應(yīng)嚴密，不得漏氣。

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7.2.4管道宜安裝防爆裝置，長距離管道宜安裝補償裝置，各支管道宜安裝阻火裝置，防止串聯(lián)影響。

7.2.5管道內(nèi)可能出現(xiàn)爆炸性危險環(huán)境或火災(zāi)蔓延時，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置阻火器、隔爆閥或者防火

閥等，并定期檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。

7.3設(shè)備主體安全

7.3.1設(shè)備主體的大修周期不小于1年。

7.3.2設(shè)備主體外表面溫度不宜過高。

7.3.3應(yīng)控制設(shè)備主體溫度，配備聲光報警裝置及應(yīng)急處理預(yù)案。

7.3.4設(shè)備主體及其前后配套處理設(shè)施應(yīng)正規(guī)設(shè)計，嚴格遵守設(shè)備使用說明。

7.3.5存在爆炸危險的設(shè)備主體宜設(shè)置爆炸泄壓、爆炸隔離或爆炸抑制等爆炸防護措施，并定期檢查

裝置是否處于正常狀態(tài)。

7.4燃燒系統(tǒng)的安全（爆炸事故預(yù)防）

7.4.1燃燒系統(tǒng)需嚴格按設(shè)計參數(shù)運行，人員操作時需嚴格遵守有關(guān)設(shè)備的操作規(guī)范。

7.4.2燃燒系統(tǒng)相關(guān)系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），并定期檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。

7.4.3應(yīng)嚴格控制進入燃燒系統(tǒng)的VOCs總量和流速，可設(shè)置緩沖罐等，保證系統(tǒng)相對平穩(wěn)、安全運

行。

7.4.4宜采用通過補充新風(fēng)等方式降低進入燃燒系統(tǒng)的廢氣濃度。

7.4.5應(yīng)定期檢查并排出風(fēng)管中積液。

7.4.6在燃燒系統(tǒng)前一定距離宜設(shè)置在線（實時）濃度監(jiān)測儀，并與廢氣導(dǎo)入閥、應(yīng)急排空閥聯(lián)鎖控

制。

7.4.7風(fēng)管每隔一定間距應(yīng)設(shè)置泄爆閥，并定期檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。

7.4.8燃燒系統(tǒng)宜增加氮氣和/或水噴淋保護，并定期檢查裝置是否處于正常狀態(tài)。

7.4.9燃燒系統(tǒng)啟動點處應(yīng)設(shè)置可燃氣體探頭，且宜與安全裝置聯(lián)鎖，出現(xiàn)異常時安全裝置響應(yīng)，可

緊急切斷。

7.4.10VOCs治理設(shè)施運行維護和安全管理人員進入爆炸危險區(qū)域時應(yīng)符合防爆安全要求，配備防靜

電服裝，防爆工具、防爆儀表等。

7.5電氣儀表安全

7.5.1主體設(shè)備宜設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)（視情況安裝安全儀表系統(tǒng)），對風(fēng)機、閥門、燃燒器、

爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合相關(guān)SIL

等級評價的要求。

7.5.2現(xiàn)場電器儀表設(shè)備應(yīng)嚴格按照防爆等級設(shè)計。

7.5.3高報警、高高報警表示儀表所在位置實際測量值超過了該區(qū)域的報警設(shè)定值，應(yīng)采取停機或設(shè)

備離線的方式穩(wěn)定該區(qū)域的實際測量值。

7.6其他安全：在發(fā)現(xiàn)設(shè)備、儀表、管路等有異常情況時，應(yīng)采取緊急停車操作，緊急放空管線閥打

開，廢氣閥關(guān)閉，廢氣通過緊急排氣筒直排大氣。緊急降溫空氣閥打開，利用空氣對系統(tǒng)降溫?，F(xiàn)場確

認以上后操作人員再檢查了解原因，并匯報處理。

8故障（非正常工況）處理要求

8.1VOCs治理設(shè)施的控制指標，1小時平均值超出正常工作范圍限值，則判斷為故障小時。

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8.2VOCs治理設(shè)施持續(xù)存在12個故障小時，則判定為不正常運行，應(yīng)立即進入停機程序，并在確保

安全的前提下盡快停機。

8.3VOCs治理設(shè)施出現(xiàn)故障時應(yīng)在現(xiàn)場和遠程控制端設(shè)置明顯的故障標識。

8.4VOCs治理設(shè)施故障維修完成后，應(yīng)重新確認設(shè)備安全及連接處的氣密性，并完成作業(yè)區(qū)的清潔

工作。

8.5VOCs治理設(shè)施的故障需要采取動火作業(yè)的情況下，應(yīng)嚴格執(zhí)行動火作業(yè)管理制度。

8.6VOCs部分常見運維問題及處理建議參見附錄D。

9記錄與報告

9.1VOCs治理設(shè)施的運行程序?qū)嵤┬畔ⅰ㈥P(guān)鍵參數(shù)運行數(shù)據(jù)、巡視檢查記錄、維護保養(yǎng)臺賬和故障

處理資料應(yīng)予以保存，并符合HJ944及所屬行業(yè)排污許可證申請及核發(fā)技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的環(huán)境管理臺

賬要求。相關(guān)記錄至少保存五年，現(xiàn)場保留不少于一個月的臺賬記錄。涉及DCS系統(tǒng)的，應(yīng)記錄DCS

曲線圖。臺賬記錄內(nèi)容參見附錄E。

9.2VOCs治理設(shè)施的各系統(tǒng)主要記錄內(nèi)容參見附錄F。

9.3VOCs治理設(shè)施的運行控制、維護保養(yǎng)、安全管理、故障（非正常工況）等信息按法律法規(guī)規(guī)章

等生態(tài)環(huán)境保護要求向生態(tài)環(huán)境保護部門進行報告。

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附錄A

（資料性）

VOCs治理設(shè)施巡視檢查內(nèi)容準備工作異常情況處理建議

準備工作異常情況處理建議見表A.1。

表A.1準備工作異常情況處理建議

序號重大異常情況處理建議

治理設(shè)施主風(fēng)機異常有備用風(fēng)機，啟動備用風(fēng)機，異常風(fēng)機及時維修；

1無備用風(fēng)機，治理系統(tǒng)停止運行，值班主管通知生產(chǎn)部門停機，若有污染物擴散到外

界，環(huán)保主管通知當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門

廢氣嚴重超標治理設(shè)施值班主管通知生產(chǎn)部門，視情況進行減少產(chǎn)量，若減產(chǎn)后仍超標，必需時全

2部停產(chǎn)；

若有污染物擴散到外界，環(huán)保主管通知當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門

燃燒設(shè)備異常在濃縮設(shè)備吸附周期內(nèi)，緊急搶修，修復(fù)后及時投用；

3

若超過吸附周期，仍無法投入使用，治理設(shè)施停運，并通知生產(chǎn)部門停產(chǎn)

4治理設(shè)施斷電治理設(shè)施停運，并通知生產(chǎn)部門停產(chǎn)，復(fù)電后及時投運

生產(chǎn)設(shè)施發(fā)生火災(zāi)緊急停止治理設(shè)施，并關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有閥門，待確認無火種后視生產(chǎn)狀況投入治理設(shè)

5

施

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附錄B

（資料性）

VOCs治理設(shè)施巡視檢查內(nèi)容

VOCs治理設(shè)施巡視檢查內(nèi)容和相關(guān)說明見表B.1。

表B.1VOCs治理設(shè)施巡視檢查內(nèi)容和相關(guān)說明

檢查

檢查內(nèi)容檢查要點相關(guān)說明

分類

進口廢氣設(shè)備進口濃度、氣量、溫度、判斷進口廢氣是否達到設(shè)備可處理要求，處理設(shè)備準備工作

壓力等是否正常

出口廢氣設(shè)備出口濃度、氣量、溫度、判斷廢氣排放是否符合排放標準，設(shè)備運行過程是否正常

壓力等

設(shè)施整體/污設(shè)施周邊氣味狀況氣味大，說明密閉性差

染物排放情況設(shè)施清潔情況認真做好設(shè)備的維護和保養(yǎng)；

發(fā)現(xiàn)管道的跑、冒、滴、漏及時解決

旁路偷排情況可能出現(xiàn)進出口風(fēng)量（標準狀態(tài)下）不一致、氣味大等情況

二次污染物情況燃燒等技術(shù)容易造成氮氧化物、二氧化硫等二次污染；

吸收塔、洗滌塔等設(shè)備會產(chǎn)生廢水

排氣筒排氣情況根據(jù)設(shè)備運行情況，排氣筒排氣是否有顏色、攜帶液滴和顆

粒物等判斷，顏色越深、攜帶量越大，處理效果越差

排風(fēng)、風(fēng)機、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥開啟位置根據(jù)閥體位置變動情況判斷；

泵、閥門、儀閥體位置不固定或無規(guī)則變動，處理風(fēng)量波動大

表、殼體、內(nèi)風(fēng)機情況風(fēng)機有無異常聲音、震動，葉輪是否銹蝕、磨損、物料粘附，

部零部件等設(shè)風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否逆反，電機及軸承座的溫度是否正常；

基礎(chǔ)備情況檢查風(fēng)機油位是否過低，油位過低及時加油

檢查泵機情況泵體有無漏液、流量和揚程是否正常

閥門情況閥門是否及時加注機油；閥門有無泄漏

儀表是否正常儀表是否故障，設(shè)備自控設(shè)計是否失效；壓力計、溫度計、

流量計、pH計是否故障；是否定期校準有無水霧，滲水狀況；

表面有無銹蝕狀況；連接管有無松動、泄漏現(xiàn)象

設(shè)備連接/密封處縫隙狀況設(shè)備是否存在可見縫隙、是否存在漏風(fēng)情況

設(shè)備殼體、管道、法蘭或內(nèi)部設(shè)備殼體、管道、法蘭或內(nèi)部是否發(fā)生變形、脫落、損壞、

異常情況銹蝕、結(jié)垢；可能導(dǎo)致逸散嚴重，凈化效果差等問題，活性

炭蒸汽脫附凝結(jié)液、溶劑回收液、含酸根的燃燒產(chǎn)物均可具

腐蝕性，對設(shè)備本體或下游管道、部件造成銹蝕

螺栓緊固件異常情況螺栓緊固件有無松動、腐蝕、變形

防腐內(nèi)襯異常情況防腐內(nèi)襯有無針孔、裂紋、鼓泡和剝離

絕熱材料異常情況絕熱材料有無變形、脫落

隔振/隔聲材料異常情況隔振/隔聲材料有無變形、脫落

設(shè)備及管道內(nèi)雜質(zhì)沉積有無粉塵等物質(zhì)沉積，沉積物過多，說明日常清理維護少，

可能影響設(shè)備正常運行

設(shè)備管道安全爆炸下限有機廢氣入口濃度必須遠低于爆炸下限（一般低于爆炸下限

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的25%）

應(yīng)對設(shè)備及零部件進行危險分析，形成評價報告，需特別注

非電氣設(shè)備防爆

意由設(shè)備形成的潛在點燃源，如熱表面、靜電放電、粉塵自

燃等，防止爆炸

設(shè)備防護及標識護欄等是否銹蝕；是否設(shè)置氣流走向、閥門開關(guān)方向、電源

開關(guān)等標識；是否按要求設(shè)置警示牌或警示標識；是否設(shè)置

排放口標志牌；是否有詳細的設(shè)備操作規(guī)范；燃燒設(shè)備表面

溫度

檢查孔是否密封，是否泄漏現(xiàn)象

防雷裝置接地電阻是否正常

防爆裝置防爆膜本體無異常；防爆膜人孔是否泄漏現(xiàn)象

設(shè)備所處環(huán)境設(shè)備所處設(shè)備區(qū)域條件是否積水，長時間積水可能導(dǎo)致潮氣腐蝕設(shè)備；

環(huán)境溫度是否過高，影響設(shè)備正常運行等

公用流體壓力壓力表正常范圍值，防止高溫提升閥開關(guān)不到位，排放數(shù)據(jù)

超標

管道管道無泄漏；泄漏檢測儀；防雷接地正常

過濾器壓差各段過濾器差壓是否正常

預(yù)處

噴淋裝置事故噴淋系統(tǒng)是否正常

理系

儀表送電各儀表送電數(shù)值是否正常

統(tǒng)

閥門開關(guān)閥門開度是否正常，并做0-100%動作測試

吸附床堵塞情況/短路吸附床堵塞或短路，吸附效率降低

設(shè)備內(nèi)部、零

吸附床內(nèi)部情況吸附床內(nèi)部是否積水、積塵、底座破損吸附材料表面是否覆

部件情況

蓋粉塵或漆霧

轉(zhuǎn)輪驅(qū)動馬達是否發(fā)生異常的發(fā)熱、噪音、震動、漏油等情況

轉(zhuǎn)輪驅(qū)動鏈開裂、摩擦等現(xiàn)象可能會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)突然中斷

固定參數(shù)是否吸附床裝填高/厚度高/厚度缺落，吸附效果差

符合要求

操作參數(shù)是否吸附溫度和濕度活性炭、活性炭纖維和分子篩等溫度高、濕度大，吸附效果

正常、穩(wěn)定差

吸附周期吸附周期較設(shè)計值長，吸附效果變差

停留時間吸附停留時間應(yīng)滿足設(shè)計要求

吸附

吸附流程壓差流程壓差低或為0，可能存在吸附床短路等問題；

裝置

流程壓差非常大，可能存在局部堵塞等問題

脫附周期脫附周期（脫附時間）較設(shè)計值短，脫附效果差，吸附容量

少

蒸汽/真空脫附壓力和溫度蒸汽壓力和溫度低，脫附效果差，后續(xù)吸附容量少；真空度

低，脫附效果差，后續(xù)吸附容量少

熱氣體脫附溫度脫附溫度低，脫附率低，吸附容量少，但溫度過高，存在安

全隱患；

轉(zhuǎn)輪/轉(zhuǎn)筒吸附器脫附溫度高，相鄰吸附區(qū)受熱，吸附容量少

脫附流程壓差脫附流程壓差低，脫附風(fēng)量小，脫附率低，吸附容量少

轉(zhuǎn)輪濃縮比濃縮比是指吸附區(qū)和脫附區(qū)風(fēng)量比，一般為5~30。降低濃縮

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倍率可以增大轉(zhuǎn)輪處理效率，但由此導(dǎo)致的脫附風(fēng)量增大會

使得后續(xù)燃燒時燃料的消耗量增大

轉(zhuǎn)輪/轉(zhuǎn)筒吸附床轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速過低，吸附周期長，吸附效果差；轉(zhuǎn)速過高脫附同期短，

脫附率低，吸附容量少；轉(zhuǎn)速一般為2~6轉(zhuǎn)/小時

吸附劑更換周吸附劑更換時間、更換量更換時間較設(shè)計吸附周期延后，吸附效果變差或失效；更換

期及更換量量少于設(shè)計填充量，實際吸附周期會短于設(shè)計吸附周期

有機溶劑回收溶劑回收量回收量變少，吸附、冷凝、分離性能變差

量

設(shè)備內(nèi)部、零點火器燃氣噴頭堵住，影響正常打火

部件情況陶瓷蓄熱體形態(tài)陶瓷蓄熱體破碎，熱回收效率低

操作參數(shù)是否催化（床）溫度催化溫度達不到設(shè)計溫度，催化效果差。

正常、穩(wěn)定催化床溫升催化床溫升小，可能由于催化活性低或污染物進口濃度低所

致

催化床出口溫度催化床出口溫度過高，可能導(dǎo)致催化劑受損

(蓄熱)

停留時間一般不少于0.75s，停留時間過短，燃燒不充分

催化

催化床流程壓差流程壓差小或為0，可能存在“短路現(xiàn)象；流程壓差大，可

氧化

能存在催化床局部堵塞等問題，一般壓差低于2kPa

排放管道風(fēng)速排放管道風(fēng)速宜大于5m/s，以免發(fā)生回火危險

濃度、風(fēng)量、溫度濃度、風(fēng)量、溫度變化較大，凈化效果差

燃氣壓力燃氣壓力是否正常

蓄熱率截面風(fēng)速一般不宜大于2m/s

蓄熱燃燒裝置進出口溫差蓄熱燃燒裝置進出口溫差不宜過高

設(shè)備內(nèi)部、零點火器燃氣噴頭堵塞，影響正常打火

部件情況陶瓷蓄熱體形態(tài)陶瓷蓄熱體破碎，熱回收效率低

二床式蓄熱床切換尾氣控制若未設(shè)置緩沖室，切換時可能出現(xiàn)瞬時超濃度排放

狀況

設(shè)備內(nèi)部、零設(shè)備防腐性能廢氣中含Cl、S元素，燃燒后廢氣具備一定腐蝕性，應(yīng)配備

部件情況防腐內(nèi)襯或采用抗腐蝕材料

操作參數(shù)是否(爐膛)燃燒溫度燃燒溫度達不到設(shè)計溫度，凈化效果差；燃燒溫度過高，應(yīng)

正常、穩(wěn)定急排放閥可能開啟；燃燒溫度超過過高可能會產(chǎn)生NOx；高

蓄熱

溫提升閥密封裝置是否正常，如泄漏，排放數(shù)據(jù)有超標隱患；

燃燒

爐內(nèi)冷凝廢水需做廢水處理

濃度、風(fēng)量、溫度濃度、風(fēng)量、溫度變化較大，凈化效果差

燃燒室停留時間停留時間過短，燃燒不充分，通常為0.5~1s

燃氣壓力燃氣壓力是否正常

蓄熱床流程壓差流程壓差小或為0，可能存在“短路”現(xiàn)象，流程壓差偏大，

可能存在蓄熱體堵塞等問題

當(dāng)熱室截面風(fēng)速一般不宜大于2m/s

蓄熱燃燒裝置進出口溫差熱燃燒裝置進出口溫差不宜過大，溫差過大說明換熱效果差

冷卻處理效果不凝性氣體收集凈化情況收集凈化情況差，說明污染排放多

器/冷設(shè)備內(nèi)部、零蒸發(fā)型冷卻器的噴嘴霧化狀噴嘴霧化效果差，則冷卻效果差

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T/ACEFXXX—2022

凝器部件情況況

開式冷卻系統(tǒng)的冷卻水混濁冷卻水水質(zhì)越混濁，冷卻效果越差

度

設(shè)備內(nèi)外壁是否有水垢積聚等現(xiàn)象，特別是殼管式冷凝器

操作參數(shù)是否出口溫度出口溫度變高，冷卻/冷凝效果變差

正常、穩(wěn)定冷卻介質(zhì)流量和壓力冷卻介質(zhì)流量低、壓力低，則冷卻/冷凝效果差

出口溫度與冷卻介質(zhì)進口溫差值越小，說明冷卻/冷凝效果差

度的差值

有機溶劑回收冷凝器溶劑回收量回收量變少，冷凝效果變差

量回收量變化率大，設(shè)施運行不穩(wěn)定

設(shè)備內(nèi)部、零噴嘴霧化和布水均勻性狀況霧化及布水差，可能存在局部堵塞或水壓不足等問題，凈化

部件情況效果差

設(shè)備內(nèi)藻類、青苔生長情況造成堵塞，影響凈化效率

填料結(jié)垢可能是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生沉淀/結(jié)晶，導(dǎo)致流量不正常，壓降升高，

影響凈化效果

加藥裝置堵塞情況導(dǎo)致管路壓降增大，影響投藥量的控制

循環(huán)水箱堵塞情況循環(huán)水管路壓降較大，說明水槽中沉積結(jié)垢等問題嚴重

關(guān)鍵材料吸收劑是否適合對污染物溶解度大；低粘度；飽和蒸汽壓低、揮發(fā)性??；低

熔點、高沸點、無毒無害、不易燃；價格便宜，對設(shè)備無腐

蝕

固體參數(shù)是否填料高度填料高度較設(shè)計值過低，凈化效果差

符合要求填料比表面積填料比表面積越大，液氣接觸面積越大，氣液分布均勻，表

面的潤濕性能越好，凈化效果越好，一般要求比表面積大于

90m2/m3

操作參數(shù)是否填料床流程壓差流程壓差小或為2，可能存在短路現(xiàn)象，流程壓差大，可能

吸收/

正常、穩(wěn)定存在填料局部堵塞等問題，效果差

噴淋

氧化反應(yīng)電位（ORP值）氧化反應(yīng)類吸收塔，ORP值過低成過高，影響化學(xué)反應(yīng)條件，

裝置

吸收凈化率；ORP值不穩(wěn)定同樣影響吸收凈化率，以標準差

大小判斷ORP變化情況，標準差越小，則ORP變化率越小

pH酸堿控制類吸收塔，pH變化，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)條件凈化效果變

差，以標準差大小判斷pH變化情況，標準差越小，則pH變

化率越小

空塔氣速填料塔空塔氣速一般為0.5~1.2m/s，篩板塔通常為1~3.5m/s，