隧道防排水施工綜合方案

目錄1.編制說(shuō)明 21.1編制依據(jù) 21.2編制依據(jù) 21.3編制范圍 22.工程概況 32.1設(shè)計(jì)概況 32.2工程概況 33.施工方案 43.1隧道防排水標(biāo)準(zhǔn) 43.2隧道防水系統(tǒng)組成 43.3隧道排水系統(tǒng)組成 43.4施工方法 43.4.1土工布及防水板施工 43.4.2排水管施工 73.4.3止水帶、止水條安裝 73.5防排水系統(tǒng)施工要求 94.施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn) 104.1防水層 104.2止水帶 105.安全確保方法 115.1.通常安全技術(shù)方法 115.2.通風(fēng)除塵 115.3.洞內(nèi)運(yùn)輸安全方法 125.4.暫時(shí)用電安全方法 126.環(huán)境保護(hù)及文明施工方法 147.交通組織保障方法 167.1.保障方法 167.2交通事故應(yīng)急預(yù)案 161.編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-）；2、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-）；3、樂(lè)村隧道招標(biāo)文件；4、兩階段施工圖設(shè)計(jì)；5、《廣西交投隧道施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求》；6、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-）；7、安全生產(chǎn)法、環(huán)境保護(hù)法等法律法規(guī)；8、其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范；1.2編制依據(jù)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)行施工規(guī)范，和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)，正確組織施工，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。依照工期要求，抓住關(guān)鍵線(xiàn)路合理安排施工進(jìn)度，搞好工序銜接，達(dá)成均衡生產(chǎn)，在確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)前提下，盡可能縮短工期。3.尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，保護(hù)環(huán)境，降低擾民；創(chuàng)造良好施工生活環(huán)境，確保員工身心健康。4、在做好各項(xiàng)技術(shù)工作基礎(chǔ)上，主動(dòng)總結(jié)提升，采取各種新工藝、新材料、新方法，不停優(yōu)化施工組織，提升施工科技和技術(shù)含量。1.3編制范圍*至**高速公路**隧道防排水施工以及完成此項(xiàng)工程所需暫時(shí)工程。工程概況2.1設(shè)計(jì)概況樂(lè)村隧道主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以下：1、行車(chē)速度隧道平縱線(xiàn)形和隧道凈空斷面標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)速度100km/h設(shè)計(jì)。2、隧道建筑限界隧道建筑限界凈寬10.75m，凈高5.0m；2.2工程概況*村隧道位于*縣**以南約1.5km處。設(shè)計(jì)隧道為分離式隧道，隧道起止樁號(hào)：左洞為2ZK22+774～2ZK23+117,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度343m，縱坡為（-1.770%/1020），進(jìn)、出洞口路面高程分別為785.16m，779.037m，最大埋深約67m；右洞為2YK22+785～2YK23+100,設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為315m，縱坡為（-2.003%/970），進(jìn)、出洞口路面高程分別為786.750m，780.440m，最大埋深約75.296m。本隧道二次襯砌施工縫全斷面設(shè)膨脹止水條，沉降縫（在圍巖等級(jí)改變處及V級(jí)圍巖段內(nèi)間距50m設(shè)置）全斷面設(shè)橡膠止水帶，背貼式止水帶在施工縫及沉降縫處均需設(shè)置。拱腳兩邊設(shè)置縱向排水管，二襯背后設(shè)環(huán)向盲管，滿(mǎn)鋪土工布和防水板，二次襯砌采取抗?jié)B等級(jí)≥S8防水砼。施工方案3.1隧道防排水標(biāo)準(zhǔn)隧道結(jié)構(gòu)防排水遵照“以排為主，防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”標(biāo)準(zhǔn)施工，尤其要做好結(jié)構(gòu)本身防水，對(duì)可能滲水位置進(jìn)行引排和封堵，以達(dá)成建成后“洞內(nèi)無(wú)滲漏水，安裝孔眼不漏水，洞內(nèi)路面不冒水、不積水”標(biāo)準(zhǔn)。3.2隧道防水系統(tǒng)組成1、全洞滿(mǎn)鋪防水層，環(huán)向封閉，防水層采取1.2mm厚（HDPE）自粘膠膜預(yù)鋪反粘防水卷材和無(wú)紡布，采取熱雙焊縫無(wú)釘施工工藝，防水卷材厚1.2mm，無(wú)紡布350g/m2（無(wú)紡布設(shè)于圍巖一側(cè)）；施工縫全斷面設(shè)膨脹止水條，沉降縫（在圍巖等級(jí)改變處及V級(jí)圍巖段內(nèi)間距50m設(shè)置）全斷面設(shè)橡膠止水帶，背貼式止水帶在施工縫及沉降縫處均需設(shè)置。2、模筑砼采取防水砼澆筑，砼中膨脹劑，以達(dá)成襯砌密實(shí)、防裂及防水目標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8。3.3隧道排水系統(tǒng)組成1、**隧道左右線(xiàn)均在路線(xiàn)左側(cè)設(shè)置路側(cè)邊溝排除路面水。2、在兩側(cè)電覽溝內(nèi)側(cè)，調(diào)平層下設(shè)置φ30cm側(cè)式排水管作為洞身滲水排出主要通道。3、φ50單壁打孔波紋環(huán)向盲管沿隧道縱向間距10米一道，盡可能設(shè)置在施工或沉降縫處，局部地下水涌水多處加密設(shè)置4、隧道側(cè)壁縱向排水盲管為φ100×8mm雙壁打孔波紋管，隧道橫向?qū)転棣?00×8mm雙壁波紋管，縱向排水盲管外需纏裹無(wú)紡布，縱向排水盲管全隧道貫通設(shè)置。3.4施工方法3.4.1土工布及防水板施工施工工序：1、鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰。以下列圖所表示2、有凸出管道時(shí)，切斷、鉚平后用砂漿抹平。以下列圖所表示3、錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5毫米切斷后，用塑料帽處理。以下列圖4、補(bǔ)噴混凝土使其表面平整圓順，凹凸量不得超出正負(fù)3厘米，H/D小于1：6，拱頂H/D小于1：8。以下列圖5、混凝土表面先把土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上水泥釘錨固，水泥釘長(zhǎng)度不得小于50毫米，平均拱頂設(shè)點(diǎn)3~4個(gè)/平米，邊墻2~3個(gè)/平米；鋪設(shè)防水板時(shí)，采取手動(dòng)專(zhuān)用熔接器熱熔在襯墊上。二者粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于防水板抗拉強(qiáng)度。熱熔墊片示意圖以下6、將防水卷材上吊帶直接綁扎（系牢）固定在掛釘上。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫，施工縫等防水微弱步驟錯(cuò)開(kāi)1m以上。環(huán)向松弛率經(jīng)驗(yàn)值通常取10%，縱向松弛率通常取6%。依照早期支護(hù)表面平整程度適當(dāng)調(diào)整。防水卷材鋪設(shè)以下列圖所表示7、焊接采取自動(dòng)爬行焊機(jī)焊接，防水板搭接寬度須大于15cm。并單獨(dú)設(shè)置大于25cm寬配套雙面自粘卷材補(bǔ)強(qiáng)。以下列圖8.如發(fā)覺(jué)防水板有破損，必須及時(shí)修補(bǔ)。先取一小塊防水板，除盡兩防水板上灰塵后，將其置于破損處，然后用手動(dòng)電熱熔器熔接。熔接質(zhì)量用真空檢測(cè)器檢測(cè)，若不合格必須重接新修補(bǔ)。3.4.2排水管施工A、隧道側(cè)壁縱向排水盲管為φ100×8mm雙壁打孔波紋管，隧道橫向?qū)転棣?00×8mm雙壁波紋管，縱向排水盲管外需纏裹無(wú)紡布，縱向排水盲管全隧道貫通設(shè)置。φ50單壁打孔波紋環(huán)向盲管沿隧道縱向間距10米一道，盡可能設(shè)置在施工或沉降縫處，局部地下水涌水多處加密設(shè)置；盲管數(shù)量依照水流大小而定，通常1~3根，施工中應(yīng)依照實(shí)際情況對(duì)應(yīng)增加，不可降低；盲管至上而下鋪設(shè)，盲管不得侵入襯砌內(nèi)，不然應(yīng)鑿槽埋設(shè)；環(huán)、豎向盲管用水泥釘固定，水泥釘環(huán)向間距為0.5米。B、豎向盲管設(shè)置于有涌水突水段，從拱墻某一出水位置向下鋪設(shè)到墻角與縱向排水管相連，根數(shù)依照水量大小決定，采取φ50PVC半圓管。鋪掛半圓管與巖面緊貼，必要時(shí)采取注漿堵水；當(dāng)巖面有大面積裂隙滲水且水量、壓力較小時(shí)可先噴砼堵水再敷設(shè)排水半圓管，且主裂隙處不噴砼；當(dāng)巖面為大面積淋水段，應(yīng)先用排水半圓管引排水，上覆鐵絲網(wǎng)后再?lài)婍?。C、縱、橫向?qū)苡盟芰先?lián)接，接頭處應(yīng)外纏無(wú)紡布，橫向?qū)軕?yīng)盡可能設(shè)在環(huán)向盲管處，方便環(huán)向盲管里水能快速流入側(cè)主排水溝，施工縱向排水管時(shí)候，要求在施工完成防水板時(shí)候，防水板應(yīng)卷繞過(guò)縱向排水管，并將縱向排水管裹緊，防止在混凝土澆注過(guò)程中將縱向排水管或橫向排水管損壞。3.4.3止水帶、止水條安裝二次襯砌施工縫全斷面設(shè)膨脹止水條，沉降縫（在圍巖等級(jí)改變處及V級(jí)圍巖段內(nèi)間距50m設(shè)置）全斷面設(shè)橡膠止水帶，其設(shè)計(jì)見(jiàn)下列圖1.止水條安裝：環(huán)向施工縫采取在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件，混凝土澆筑后形成凹槽。槽深度為止水條厚度二分之一，寬度為止水條寬度。拆模后進(jìn)行清洗，在澆筑下一環(huán)混凝土之前，對(duì)預(yù)留槽進(jìn)行清理，去除殘?jiān)?，磨光槽壁，最終將止水條粘貼在槽中，然后模板臺(tái)車(chē)定位，澆筑下一循環(huán)混凝土。2.止水帶安裝：沿襯砌環(huán)線(xiàn)每隔0.5~1.0m在端頭模板上鉆一個(gè)φ12鋼筋孔，將制成鋼筋卡穿過(guò)擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶二分之一，另二分之一止水帶平靠在擋頭板上，待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎曲鋼筋使其卡緊止水帶。擋頭板外側(cè)應(yīng)加設(shè)一背托鋼筋，采取穿板鐵絲將鋼筋卡與其連接，以確保安裝止水帶不變形。止水帶定位時(shí)，應(yīng)使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結(jié)，如發(fā)覺(jué)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)正。3.5防排水系統(tǒng)施工要求1、防排水系統(tǒng)所使用材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、防水層施工要在早期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后，二次襯砌施作前進(jìn)行。3、防水層鋪設(shè)前，噴混凝土層表面外露錨桿頭或鋼筋端頭先切除磨平。對(duì)凹凸不平部位要進(jìn)行修鑿、補(bǔ)噴，使混凝土表面平順。噴層表面漏水時(shí)，要及時(shí)引排。4、防水板與無(wú)紡布要親密疊合，整體鋪掛，防水板鋪設(shè)平整，并確保防水板有一定松弛系數(shù)（松弛率拱部10％，邊墻6％）。5、止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗作業(yè)過(guò)程中，要注意止水帶保護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)覺(jué)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時(shí)修補(bǔ)。6、施工中應(yīng)注意防水板完整性，密閉性，并加強(qiáng)施工微弱步驟搭接頭檢驗(yàn)。7、防排水系統(tǒng)施工完成后，洞內(nèi)要達(dá)成以下標(biāo)準(zhǔn):洞內(nèi)無(wú)滲漏水；安裝孔眼不滲水；洞內(nèi)路面不冒水、不積水。施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)4.1防水層1、外觀：A:防水層表面平順，無(wú)折皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損現(xiàn)象；與洞壁密貼，松緊適度，無(wú)緊繃現(xiàn)象。B:接縫補(bǔ)眼粘貼密實(shí)飽滿(mǎn)，沒(méi)有氣泡、空隙。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：防水層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1搭接寬度（mm）≥100尺量：全部搭接均要檢驗(yàn)，每個(gè)搭接檢驗(yàn)3處2縫寬（mm）焊接兩側(cè)焊接縫寬≥25尺量：每個(gè)搭接檢驗(yàn)5處粘接粘縫寬≥503固定點(diǎn)間距（m）符合設(shè)計(jì)要求尺量：檢驗(yàn)總數(shù)10％4.2止水帶1、外觀A:發(fā)覺(jué)破裂及時(shí)修補(bǔ)。B:襯砌脫模后，若發(fā)覺(jué)因走模致使止水帶過(guò)分偏離中心，要適當(dāng)鑿除或填補(bǔ)部分混凝土，對(duì)止水帶進(jìn)行糾偏。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：止水帶實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或允許偏差檢驗(yàn)方法和頻率1縱向偏離（mm）±50尺量：每環(huán)檢驗(yàn)3處2偏離襯砌中心線(xiàn)（mm≤30尺量：每環(huán)檢驗(yàn)3處5.安全確保方法樂(lè)村隧道防排水施工風(fēng)險(xiǎn)防范與事故應(yīng)急預(yù)案，按照廣西雙象建設(shè)工程有限責(zé)任企業(yè)安全評(píng)定靖西至龍邦高速樂(lè)村隧道工程《施工安全專(zhuān)題風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定匯報(bào)》和本隧道施工組織設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)施。設(shè)置安全管理組織機(jī)構(gòu)，制訂安全目標(biāo)，嚴(yán)防各類(lèi)安全事故發(fā)生。深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，工作人員上崗必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，緊記＂安全第一＂宗旨。認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，嚴(yán)厲施工紀(jì)律和勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，確保安全防護(hù)設(shè)施投入，確保施工安全。主要方法以下：5.1.通常安全技術(shù)方法1、任何人進(jìn)洞必須佩戴安全帽和其它防護(hù)用具，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮；同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)入。2、進(jìn)洞前進(jìn)行登記并接收洞口值班人員檢驗(yàn)，經(jīng)班組長(zhǎng)點(diǎn)名，并執(zhí)行進(jìn)洞掛牌、出洞摘牌制度。3、施工中發(fā)覺(jué)隧道內(nèi)有險(xiǎn)情，專(zhuān)職安全員、工班長(zhǎng)必須立刻在危險(xiǎn)地段設(shè)置顯著標(biāo)志或派人看管，并快速匯報(bào)施工領(lǐng)導(dǎo)人員及時(shí)采取處理方法。若情況嚴(yán)重，要立刻將工作人員全部撤離危險(xiǎn)地段。4、在洞口或適當(dāng)處所，設(shè)置搶救材料貯備庫(kù)，貯備防火、防水、防毒器材，支撐用料，各種適用工具等。備品要保質(zhì)保量，并不得隨意挪動(dòng)，使用一次后立刻進(jìn)行補(bǔ)充。5.2.通風(fēng)除塵1、隧道作業(yè)允許環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化碳粉塵必須在2mg以下。氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超出0.5%。一氧化碳濃度應(yīng)在5mg/m3以下。二氧化硫濃度不得超出15mg/m3。硫化氫濃度不得超出10mg/m3。氨濃度不得超出30mg/m3。隧道內(nèi)氣溫不宜超出28度。2、隧道內(nèi)空氣成份每個(gè)月應(yīng)最少取樣一次，風(fēng)速、含塵量每個(gè)月最少檢測(cè)一次。3、隧道施工時(shí)通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)員管理。應(yīng)確保每人每分鐘供給新鮮空氣1.5-3m3。4、不論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否，禁止人員在風(fēng)管進(jìn)口處附近停留，通風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。5、施工時(shí)宜采取濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及潮噴混凝土噴射等有利于降低粉塵濃度施工工藝。6、在鑿巖和裝渣工作面上應(yīng)作好以下防塵工作：①放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水。②出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。③在吹入式出風(fēng)口，宜放置噴霧器。防塵用水固體質(zhì)含量不應(yīng)超出50mg/l，大腸桿菌不得超出3個(gè)/l，水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過(guò)濾設(shè)施。5.3.洞內(nèi)運(yùn)輸安全方法1、各類(lèi)進(jìn)洞車(chē)輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，禁止人料混載。2、進(jìn)洞各類(lèi)機(jī)械與車(chē)輛，宜選取帶凈化裝置柴油動(dòng)力，燃燒汽油車(chē)輛和機(jī)械不得進(jìn)洞（如通風(fēng)良好，達(dá)成“通風(fēng)及除塵”要求者除外）。3、全部運(yùn)載車(chē)輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)裝大致積或超長(zhǎng)料具時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)員指揮，專(zhuān)車(chē)運(yùn)輸，并設(shè)置顯示界限紅燈。4、進(jìn)出隧道人員應(yīng)走人行道，不得與機(jī)械或車(chē)輛搶道，禁止扒車(chē)、追車(chē)或強(qiáng)行搭車(chē)。5、發(fā)生意外事故，要及時(shí)進(jìn)行搶救，并及時(shí)上報(bào)，事后分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5.4.暫時(shí)用電安全方法1、隧道作業(yè)隊(duì)設(shè)一名現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員負(fù)責(zé)本系統(tǒng)電力調(diào)度及對(duì)上聯(lián)絡(luò)；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員幫助專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)安全技術(shù)檔案建立和管理。建立健全各種規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。2、電工必須熟悉用電安全規(guī)程、規(guī)范，認(rèn)真執(zhí)行。并建立臨電檔案，及時(shí)統(tǒng)計(jì)有關(guān)資料。電工負(fù)責(zé)填寫(xiě)檢驗(yàn)紀(jì)錄和維護(hù)臨電線(xiàn)路及操作開(kāi)關(guān)。3、線(xiàn)路開(kāi)關(guān)及設(shè)備每個(gè)月檢驗(yàn)一次，包含線(xiàn)路絕緣測(cè)試，接地電阻測(cè)試，設(shè)備絕緣測(cè)試及線(xiàn)路設(shè)備檢驗(yàn)等。4、配電系統(tǒng)全部采取TN-S系統(tǒng)，全部用電設(shè)備外殼必須與專(zhuān)用PE線(xiàn)相連通，總接地電阻必須小于4Ω。5、手持式用電設(shè)備保護(hù)地線(xiàn)應(yīng)在移動(dòng)電纜芯內(nèi)，其截面大于1.5mm2。6、維修和操作開(kāi)關(guān)時(shí)，電工必須穿戴絕緣鞋、手套，必須使用絕緣工具?，F(xiàn)場(chǎng)及洞內(nèi)電力線(xiàn)必須采取三相五線(xiàn)制，嚴(yán)格遵照一機(jī)一閘、一閘一漏一箱要求。7、洞內(nèi)設(shè)備移動(dòng)前進(jìn)行檢驗(yàn)，不得與電力電纜相接觸或鉤掛。8、在主要通道、抽水機(jī)站等主要場(chǎng)所,設(shè)置安全照明。漏水地段照明應(yīng)采取防水燈頭和燈罩，不安全原因較大地段必須加大照度。9、現(xiàn)場(chǎng)配置滅火工具、器材，要擺放在醒目位置，確保現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備及其余設(shè)備安全。6.環(huán)境保護(hù)及文明施工方法1、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隧道施工總體平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)平面布置充分利用洞內(nèi)外現(xiàn)場(chǎng)自然條件，合理布局，現(xiàn)有利于施工作業(yè)，又能確保安全。2、嚴(yán)格按確定平面布置圖設(shè)置暫時(shí)設(shè)施，各種材料堆場(chǎng)及機(jī)具庫(kù)設(shè)置合理。3、保持通向隧道施工場(chǎng)地道路情況良好，做到晴雨通暢。洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆菲巾槨⒄R、排水設(shè)施良好，并有些人定時(shí)維護(hù)。4、隧道照明:采取新光源洞內(nèi)外照明，新光源采取低壓鹵鎢燈和節(jié)能燈等。新光源照明具備安全性能好，能大幅度提升施工現(xiàn)場(chǎng)及工作面照明亮度，創(chuàng)造良好照明環(huán)境，確保施工操作質(zhì)量。成洞地段固定電線(xiàn)路，應(yīng)用絕緣良好塑料絕緣導(dǎo)線(xiàn)架設(shè)。施工地段暫時(shí)電線(xiàn)路應(yīng)采取橡套電纜，并應(yīng)掛設(shè)在暫時(shí)支架上。電氣裝置應(yīng)采取雙回路輸電，并有可靠切換裝置。動(dòng)力干線(xiàn)上每一分支線(xiàn)，必須裝設(shè)開(kāi)關(guān)及保險(xiǎn)裝置。禁止在動(dòng)力線(xiàn)路上加掛照明設(shè)施。5、隧道通風(fēng)：采取壓入式供風(fēng)方案,選取軸流式通風(fēng)機(jī)，在洞口各設(shè)110KW軸流式通風(fēng)機(jī)一臺(tái)，經(jīng)過(guò)Φ1500mm軟風(fēng)管通風(fēng)，風(fēng)管分布在隧道側(cè)壁。風(fēng)機(jī)性能指標(biāo)：風(fēng)量1015～1985m3/min，高效風(fēng)量1550m3/min。風(fēng)管選取PVC拉鏈接頭軟風(fēng)管，滿(mǎn)足隧道通風(fēng)要求。6、樂(lè)村隧道施工嚴(yán)格落實(shí)指揮部“清潔龍靖”要求，采取以下方法：（1）采取必要通風(fēng)、灑水等防塵方法，確保洞內(nèi)粉塵及有害氣體濃度達(dá)成健康標(biāo)準(zhǔn)。（2）隧道洞內(nèi)道路平整通暢，保持濕潤(rùn)、不揚(yáng)塵。。（3）正確使用機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備在良好條件下運(yùn)行，降低廢氣排放量，降低運(yùn)行噪聲。（4）施工時(shí)宜采取濕式鑿巖鉆孔，濕噴機(jī)噴射混凝土，可降低粉塵濃度，保障健康。（5）在鑿巖和裝碴工作面上做好以下防塵工作：①放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水。②出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。③在吸入式出風(fēng)口宜放置噴霧器。（6）洞口設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)廁所，保障洞內(nèi)清潔衛(wèi)生。7、建立工地現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度，設(shè)置鮮明周正標(biāo)示牌：責(zé)任劃分牌（工程名稱(chēng)、施工單位、工點(diǎn)責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員、安全員），形象進(jìn)度圖（隧道工程數(shù)量、工程介紹及進(jìn)度計(jì)劃、工期安排和實(shí)際完成數(shù)量及進(jìn)度指標(biāo)），配合比牌（灌注部位、混凝土標(biāo)號(hào)及施工配合比）等。8、各種材料按品種、規(guī)格、型號(hào)堆放整齊，做到一頭齊、一條線(xiàn)。砂石料等分別堆放見(jiàn)方，方便施工，并掛牌說(shuō)明。寶貴物資、裝備器材存放于庫(kù)內(nèi)，并專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)用，加設(shè)顯著標(biāo)志，建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。9、配置專(zhuān)職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理維修、保養(yǎng)、建立機(jī)械帳卡，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械操作規(guī)程。保持機(jī)械情況良好，機(jī)身清潔無(wú)灰塵。10、機(jī)械設(shè)備庫(kù)布局合理、方便施工機(jī)械進(jìn)出，并做到上不漏水、下排水通暢，視線(xiàn)和通風(fēng)良好。發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、拌合機(jī)等設(shè)備安