金融信息大廈項目模板工程施工方案

欒川金融信息大廈

模板工程施工方案

編制:_________________

審核：________________

批準：________________

目錄

第一節(jié)、工程概況.................................................2

第二節(jié)、編制依據(jù).................................................2

第三節(jié)、施工準備.................................................2

第四節(jié)、材料選擇.................................................3

第五節(jié)、模板安裝.................................................3

第六節(jié)、模板拆除.................................................5

第七節(jié)、脫模劑及模板堆放、維修...................................6

第八節(jié)、質(zhì)量標準.................................................6

第九節(jié)、確保模板工程質(zhì)量措施.....................................7

第十節(jié)、注意事項.................................................8

第十一節(jié)、安全、文明施工措施.....................................9

第十二節(jié)、計算書.................................................9

第一節(jié)工程概況

工程名稱：欒川金融信息大廈

工程地址：洛陽市欒川縣城東新區(qū)，畫眉山路與安康路之間，北臨濱河大道。

建筑面積：總建筑面積：75925.77平方米，其中地下室建筑面積：9109.1m2,住宅

建筑面積36561.8nA商業(yè)建筑面積，：4491.95m2,辦公建筑面積25762.92

2

m0

結(jié)構(gòu)類型：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)

建筑層數(shù)：地下室為儲藏間、設備房及地下車庫，層高6.3m；AIX1層商業(yè)，二至五

層辦公，六至三十一層為住宅；C區(qū)一層商業(yè)，二至九層辦公；B區(qū)一層

商業(yè)，二至六層為辦公，七至三十一層為住宅；一層商業(yè)層高5%二至

六層辦公部分層高4.2m,住宅部分層高2.9mo

第二節(jié)編制依據(jù)

1、施工合同

河南三建建設集團有限公司與欒川清華園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司簽署的《欒川金

融信息大廈工程施工合同》。

2、施工組織設計

《欒川金融信息大廈施工組織設計》。

3、施工圖紙

《欒川金融信息大廈施工圖》。

4、主要規(guī)程、規(guī)范

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)

《建筑施工安全檢查評分標準》(JGJ59-2011)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130-2011)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)

《建筑施工手冊》(第四版)

《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ3-2Q10)

第三節(jié)施工準備

1、技術(shù)準備

(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認真學習技術(shù)規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解

設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。

(2)編制模板施工方案，對施工隊組進行技術(shù)交底。

(3)對施工人員進行安全和技術(shù)培訓，加強隊組的技術(shù)素質(zhì)。

2、方案選擇

結(jié)合模板及模板支架設計原則和本工程的實際情況，綜合考慮以往的施工經(jīng)驗，模

板支架方案決定采用扣件式鋼管支架，按以下截面尺寸進行計算：

支模部位地下室一至六層七^一層

梁(寬X高)400mmX800mm400mmX800mm250mmX450mm

板（板厚）160mm120mm120mm

剪力墻（墻厚）350mm350mm250mm

柱（長X寬）800mmX800mm600mmX600mm/

第四節(jié)材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,

盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。

1、剪力墻模板

采用15nmi厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓M12使用。豎向內(nèi)楞采用40X80

木方，水平外楞采用648X3.5鋼管加M12對拉螺栓進行加固。地下室外墻及人防墻體采

用止水螺栓，其余采用普通可回收螺栓。

2、柱模板

采用15mm厚膠合板，在模板加工場地制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用40X80木方,

獨立柱箍采用圓鋼管48X3.5加固，地下室外柱采用M12對拉止水螺栓進行加固。邊角處

采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。

3、梁模板

梁側(cè)模采用15mm厚膠合板，40X80木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，鋼管48X3.5（外楞）

支撐，梁高大于600mm采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底模采用15mm厚木模板，采

用40X80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管支模架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，

采用648X3.5鋼管。

4、板模板

板模采用15mm厚竹膠板，板底采用40mmX80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管支

模架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用小48X3.5鋼管。

第五節(jié)模板安裝

一、模板安裝的一般要求

豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱版工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,

要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂

漿。

八模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相

鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要粘貼膠帶，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向

鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫W1

2、相鄰模板之間高低差W2

3、模板平整度＜4

4、模板平面尺寸偏差±3

二、模板定位

當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸取?1.2MPa）,即用手按不松軟、無痕

跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制

線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、

模板200mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始

引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500nlm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

三、模板施工

1、擋土墻、剪力墻模板

工藝流程：

準備工作一吊裝一側(cè)模板一安放撐鐵一安放PVC管和對拉螺栓一合模前鋼筋隱檢一

吊裝另一側(cè)模板一安堵頭模板一進行校正一辦理驗收

（1）擋土墻、剪力墻模板用膠合板，在模板上鉆直徑22的孔穿（D20PVC管，PVC

管能夠漏出模板，然后穿對拉螺栓，以利對拉螺栓的回收（擋土墻不穿管）。

（2）對拉螺栓采用直徑12鋼筋拉桿及配套蝶形卡，布置間距為?400X450mm。第

一排的高度不大于200,最上一排離頂板的距離也不大于200.

（3）排模形式根據(jù)圖紙尺寸及模板尺寸，模板豎排，也可橫豎組合排列。模板采用

預組拼的方法進行，拼好后用塔吊吊裝就位，吊裝忖要采用可靠的安全措施施工，在5

級以上的大風情況下嚴禁吊裝（或者有危險的情況下）。

（4）模板背楞：內(nèi)需選用40X80方木，間距150mm,外楞根據(jù)計算采用048雙鋼管，

外楞@400（起步200mm,其余間距400mm）,地下室擋土墻、剪力墻模板外加2。48鋼

管@900豎楞加強。

（5）為保證整體墻板的剛度和穩(wěn)定性，須沿高度方向設二道落地斜撐。

2、柱模板

采用15mm厚木膠合板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背楞采用40x80方木，加固

采用048X3.5鋼管圍模@200加固，超過60（）寬的柱，用兩排可回收的012普通對拉螺

栓進行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。

柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

3、梁板模板

（1）梁、板支撐采用早拆體系，需要在支模前根據(jù)梁、板的大小、形式和尺寸畫出模

板圖，工人按圖施工。

（2）梁用膠合板模板，梁高度2600mm,應采用對拉螺栓，對拉螺栓設置在梁中部,

螺栓間距300mme

（3）安裝時先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設

斜面撐固定，然后按設計要求梁跨度大于4m的模板未特別說明者，均按跨度的

1/400起拱，懸挑梁的懸挑長度大于1.8m的模板未特別說明者，均按懸挑長度的

1/200起拱。

（4）板模用15mm厚木膠板，次龍骨采用40X80mm木方，間距200mm。支撐龍骨用

48X3.5鋼管，地下室及商業(yè)辦公部分立桿間距不超過0.9米，標準層立桿間距不大于

1.2m。根據(jù)頂板區(qū)格凈尺寸和所采購的膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，模板按所使用的

位置編號，根據(jù)規(guī)格編排流水。

（5）板模安裝時，應注意以下事項：

1）、梁板支撐的設置，經(jīng)模板設計計算，采用雙排鋼管固定支架。

2）、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿，均應按設計要求布置?？v橫方向的水平桿

的上下間距不宜大于1.5米。

4、樓梯間模板

樓梯間支模復雜，采用墻板與踏步板分離的施工方法，樓梯間混凝土及梁模板自成

體系，具體支模方法：

（1）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位

置。

（2）搭設豎向腳手管和水平邊系桿。

（3）搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減大模板及木材斜向高度。

（4）放置木防，其上同鋪樓梯底模。

（5）待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。

（6）在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。

（7）安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減支模板厚度，模板頂即為踏步平面,

將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，并用木條兩邊加固。

（8）安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步

水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。

（9）在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，與中部每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線,

三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木防40mmX80mm固定在三角木上。

5、預留孔洞模板及預埋件

矩形洞采用木模制做，面板使用膠合板，圓形河采用PVC管，或者鋼管，等混凝土

初凝以后取出。本工程內(nèi)部預埋件、預留洞較多，且要求精確度高，施工中應注意以下

幾點O

（1）地下室結(jié)構(gòu)施工時，穿墻管道及預埋件應按防水混凝土施工中所述進行處理。此

外，預埋件應與鋼筋焊連在一起。

（2）水平方向預留洞的留置：木模加工成框，在四角部位及中部采用焊接支撐點的方

法固定四角及邊框?？蜃討俟馑⑵?，以利拆除。標高采用水平儀進行控制。

（3）豎向預留洞的留置：采用木模加工成框，必須時采用鋼框。垂直度采用水平尺及

吊線錘進行控制，標高采用水平儀控制。在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)時，應與鋼筋相連，同時鋼筋

應為焊接網(wǎng)片。洞口較大時，還應于模板相連，內(nèi)部應設加固支撐。

（4）水平方向及豎向預埋件的留置：水平方向單個時，下部采用鋼筋頭或鋼板與錨固

焊接牢固，并與鋼筋骨架焊牢，然后在澆筑混凝土時，應將預埋件下部用混凝土仔細振

搗密實，振搗過程中，嚴禁碰撞預埋件。多個在一起時，焊接在同一塊鋼板上。豎向時

方法與上相同，在檢查時應增加采用水平尺檢查其垂直度。

6、模板拼縫處理

所有模板拼縫應當嚴密，模板拼合后用膠帶貼好以防漏漿。

7、后澆帶施工

（1）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間

距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。

（2）在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到

一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。

（3）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。

第六節(jié)模板拆除

1、模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度

大于lN/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

（GB50666-2011）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

底模拆除時的混凝土強度要求

構(gòu)件類型啊件跨度（m）［達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）

板W2I250

>2,48-75

>82100

W8275

梁、拱、殼

>82100

_懸臂構(gòu)件—2100

2、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場冏條件的試塊指導強度，達到上表設計要求的百分窣后，由技

術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。

3、墻模拆除在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1.2MPa,冬期施工時外墻混凝

土強度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強度在5MPa力準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓

強度為準。

4、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重

部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

5、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆

除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清

運。

第七節(jié)脫模劑及模板堆放、維修

1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗

掉。

2、模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或

損傷。

3、裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、

堆放。

4、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

第八節(jié)質(zhì)量標準

1、進場模板質(zhì)量標準

模板要求：

（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證

和檢測報告來檢驗）。

（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠

不大于0.001m?o每平方米污染面積不大于0.005m2

（3）規(guī)格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點

平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分

別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之

差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與

板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

項目允許偏差（mm）

兩塊模板之間拼縫隙W2.0

相鄰模板面的高低差W2.0

組裝模板板面平整度W0.4（用2m靠尺檢查）

組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5

組裝模板對角線長度差值W7.0（W對角線長度的1/1000）

2、預組裝的模板必須符合下表：

3、安裝允許偏差

1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表:

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水平儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注。檢查軸線位移時，應沿縱、橫兩個方向量測。并取其中的較大值。

2）預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：

序號項目允許偏差（mm）

1預埋鋼板中心線位置3

2預留管、i須留孔中心線位置3

中心線位置5

3插筋

外露長度+10,0

中心線位置2

4預埋螺栓

外露長度+10

中心線位置+10

5預留洞

截面內(nèi)部尺寸+10、0

第九節(jié)確保模板工程質(zhì)量措施

1、模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測,

無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,

平整度不超過4mm；

3）模板就位前，檢查模板內(nèi)支撐位置、間距是否滿足要求。

2、頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻卜?的500線，根據(jù)層高3000mm

及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

3、模板的變形控制

1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）,

2）澆筑混凝土E寸，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，

嚴防振搗不實或過振，便模板變形。

3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;

4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。

4、模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞或膠帶粘嚴密；鋼模板如發(fā)生變

形時，及時修整。

5、窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝

土澆筑不密實。

6、清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50mm義100mm洞，以便用空壓機清

掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背釘木方固定。

7、模板起拱

跨度小于4m不考慮，4?6m的板起拱10~15mm；跨度大于6m的板起拱2（）mm。

8與安裝配合

封模前與制嬴、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。

9、澆碎看模

混凝土澆筑時，派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

10、模板編號

為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使

用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

第十節(jié)注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)

量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，

操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。

（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保

證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，

并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬PVC

塑料管，塑料管長度出兩側(cè)模板1cm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以

防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。

第十一節(jié)安全、文明施工措施

1、外墻拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

2、外墻外模支模前必須搭好外腳手架。

3、在拆墻模前不準洛支模架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定

安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操

作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

4,澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動.澆筑混凝土時必須由模板

支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。上下信息暢通

及時，經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織

處理。

5、木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，外殼接保護零線，且絕緣良好。

電鋸和電刨必須接漏電俁護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電

鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；

長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；機械停用時斷電加鎖。

6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝

就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，

且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。

7、大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就

位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

8、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須每兩層搭設安全防護平臺滿鋪模板并掛網(wǎng)。

因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當

增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低，混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15°C

時，混凝土澆筑速度不大于2m/h。

9、環(huán)保與文明施工：夜間22:00?6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)

場模板加工垃圾及M清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與

施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第十二節(jié)計算書

800X800柱模板支撐計算書

一、柱模板基本參數(shù)

柱模板的截面寬度B=800mm,B方向?qū)菟?道,

柱模板的截面高度H=800mm,H方向?qū)菟?道,

柱模板的計算高度L=6100mm,

柱箍間距計算跨度d=500mmo

柱箍采用雙鋼管48mmX3.5nim0

柱模板豎楞截而寬度40nlm,高度80nl

B方向豎楞5根，H方向豎楞5根。

2

面板厚度15nm1,剪切強度1.4N/nin】2,抗彎強度15.ON/mnA彈性模量6000.0N/mmo

木方剪切強度L6N/mn】2,抗彎強度17.0N/mn】2,彈性模量9000.ON/mnA

柱模板支撐計算簡圖

二、柱模板荷載標準值計算

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗

算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：

產(chǎn)=0.22yJ用為"F=^H

其中rc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取

3.000h；

T——混凝土的入模溫度，取20.000C；

V——混凝土的澆筑速度，取2.500ni/h；

H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.100叱

B1——外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；

￡2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值30.050kN/m2<146.4kN/m2

取Fl=30.050kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值Fl=0.9

X30.050=27.045kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2R.9X

4.000=3.600kN/m2o

三、柱模板面板的計算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下

18.75kN/m

:190；190；1907

面板計算簡圖

面板的計算寬度取柱箍間距o.50ino

荷載計算值q=1.2X27.045X0.500+1.40X3.600X0.500=18.747kN/m

面板的截面慣性矩1和截面抵抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩1和截面抵抗矩北分別為：

W=50.00X1.50X1.50/6=18.75cm3；

I=50.00X1.50X1.50X1.50/12=14.06cm4；

(1)抗彎強度計算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M----面板的最大彎距(N.mm)；

W——面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mn)2；

M=0.lOOql2

其中q——荷載設計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到M=0.100X(1.20X13.522+1.40X1.800)X0.190X

0.190=0.068kN.m

經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.068X1000X1000/18750=3.609N/mm2

面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.20X13.522+1.4X1.800)X0.190=2.137kN

截面抗剪強度計算值T=3X2137.0/(2X500.000X15.000)=0.427N/mm2

截面抗剪強度設計值[T]=L40N/nmi2

抗剪強度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

-0.677ql4/100EI<[v]-1/250

面板最大撓度L算值v=0.677X13.522X1904/(100X6000X

140625)=0.141mm

面板的最大撓度小于190.0/250,滿足要求！

四、豎楞木方的計算

豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算,

計算如下

7.12kN/m

A卜!！」」,LI」I

?_____5Q0?500?500_______?

豎楞木方計算簡圖

豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.190m。

荷載計算值q=1.2X27.045X0.190+1.40X3.600X0.190=7.124kN/m

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

彎矩和，計算公式如下：

均布荷載q=3.562/0.500=7.124kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.1X7.124X0.50X0.50=0.178kN.m

最大剪力Q=0.6X0.500X7.124=2.137kN

最大支座力N=l.1X0.500X7.124=3.918kN

截面力學參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=3.90X7.90X7.90/6=40.57cm3；

I=3.90X7.90X7.90X7.90/12=160.24cm4；

(1)抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.178X106/40566.5=4.39N/mm2

抗彎計算強度小于17.0N/mm2,滿足要求！

⑵抗剪計算[可以不計算]

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3X2137/(2X39X79)=1.040N/mm2

截面抗剪強度設“值[T]-l.60N/mm2

抗剪強度計算滿足要求!

(3)撓度計算

最大變形v=0.677X5.139X500.04/(100X9000.00X1602376.8)=0.151mm

最大撓度小于500.0/250,滿足要求！

五、B方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P=(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.190X0.500=3.56kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

(800-266)4-2+80(方木)+15(模板)+15(螺桿到方木距離)=377

集中荷載P取木方傳遞力。

1.78kN3.56kN3.56kN3.56kN1.78kN

A

;______377:2661377________

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

4.14.14

1.211.211.781.78

-----------0.570.57

I___________

HH

0.570.57----------i

1.781.78

4.14.14

支撐鋼管剪力圖QN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.28kN2.57kN2.57kN2.57kN1.28kN

\，I、，！、t____D

￡______________33

I______377?266I377________?

支撐鋼管變形計算受力圖

0.004

支撐鋼管變形圖(mm)

經(jīng)過連續(xù)梁的L算得到

最大彎矩Mmax=0.187kN.m

最大變形vmax=0.026mm

最大支座力Qmax=5.917kN

抗彎計算強度f=0.187X106/10160.0=18.41N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于377.0/150與lOnin,滿足要求!

六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式：

N<[N]=fA

其中N——對拉螺栓所受的拉力；

A——對拉螺栓有效面積(mm2).

f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mn】2；

對拉螺栓的直徑(mm):12

對拉螺栓有效直徑(mm):10

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000

對拉螺栓最大容許拉力值力N):[N]=12.920

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.917

對拉螺栓強度驗算滿足要求！

七、H方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P二(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.190X0.500=3.56kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方傳遞力。

1.78kN3.56kN3.56kN3.56kN1.78kN

'fl、rl\fD

A63S~ZP

?______377_________?____266?377________?

支撐鋼管計算簡圖

0.188

0.157

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

4.14.14

1.78

1.211.21

「0.570.57

f=kI

0.57

1.211.21

1.781.78

4.14.14

支撐鋼管剪力圖QN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.28kN2.57kN2.57kN2.57kN1.28kN

?_______377?266?377—

支撐鋼管變形計算受力圖

支撐鋼管變形圖(mm)

經(jīng)過連續(xù)梁的L算得到

最大彎矩Mmax=0.187kN.m

最大變形vmax=0.026mm

最大支座力Qmax=5.917kN

抗彎計算強度f=0.187X106/10160.0=18.41N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于377.0/150與10的,滿足要求!

八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式：

N<[N]=fA

其中N——對拉螺栓所受的拉力；

A——對拉螺栓有效面積(mm2)；

f對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/n】n】2；

對拉螺栓的直徑(mm):12

對拉螺栓有效直徑(mm):10

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000

對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.917

對拉螺栓強度驗算滿足要求！

600X600柱模板支撐計算書

一、柱模板基本參數(shù)

柱模板的截面寬度B=600mm,

柱模板的截面高度H=600mm,

柱模板的計算高度L=6100mm,

柱箍間距計算跨度cl=500mmo

柱箍采用雙鋼管48mmX3.5mm。

柱模板豎楞截而寬度40nlm,高度80nl

B方向豎楞4根，H方向豎楞4根。

2

面板厚度15mm,剪切強度L4N/mm2,抗彎強度15.ON/mnA彈性模量6000.0N/mmo

木方剪切強度L6N/mn】2,抗彎強度17.ON/nink,彈性模量9000.0N/mm2。

600

186-186-186'

柱模板支撐計算簡圖

二、柱模板荷載標準值計算

強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗

算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。

新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：

F=0.22yctSi.?板尸二P/

其中rc——混凝土的重力密度，取24.OOOkN/m3；

t—新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取

3.OOOh；

T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；

V——混凝土的澆筑速度，取2.500ni/h；

H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取6.100叱

Bi——外加劑影響修正系數(shù)，取i.ooo；

02——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.200。

根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值Fl=30.050kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值Fl=0.9

X30.050=27.045kN/m2

考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9,倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=0.9X

4.000=3.600kN/m2o

三、柱模板面板的計算

面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下

18.75kN/m

?_____187?187?187_______?

而板計算簡圖

面板的計算寬度取柱箍間距0.50m。

荷載計算值q=1.2X27.045X0.500+1.40X3.600X0.500=18.747kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=50.00X1.50X1.50/6=18.75cm3；

I=50.00X1.50X1.50X1.50/12=14.06cm4；

(1)抗彎強度計算

f=M/W<[f]

其中f面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M----面板的最大彎距(N.ms)：

W----面板的凈截面抵抗矩；

[f]——面板的抗彎強度設計值，?15.00N7mm2；

M=0.lOOql2

其中q——荷載設計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到M=0.100X(1.20X13.522+1.40X1.800)X0.187X

0.187=0.065kN.m

經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.065X1000X1000/18750=3.484N/mm2

面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.600X(1.20X13.522+1.4X1.800)X0.187=2.lOOkN

截面抗剪強度計算值T=3X2100.0/(2X500.000X15.000)=0.420N/mm2

截面抗剪強度設計值m=1.40N/mni2

抗剪強度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/250

面板最大撓度i-算值v=0.677X13.522X1874/(100X6000X

140625)=0.132mm

面板的最大撓度小于186.7/250,滿足要求！

四、豎楞木方的計算

豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算,

計算如下

7.00kN/m

豎楞木方計算簡圖

豎楞木方的計算寬度取BH兩方向最大間距0.187m。

荷載計算值q=1.2X27.045X0.187+1.40X3.600X0.187=6.999kN/m

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的

彎矩和，計算公式如下：

均布荷載q=3.499/0.500=6.999kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.1X6.999X0.50X0.50=0.175kN.m

最大剪力Q=0.6X0.500X6.999=2.100kN

最大支座力N=1.1X0.500X6.999=3.849kN

截面力學參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=3.90X7.90X7.90/6=40.57cm3；

I=3.90X7.90X7.90X7.90/12=160.24cm4；

⑴抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.175X106/40566.5=4.31N/mni2

抗彎計算強度小于17.ON/mm2,滿足要求！

(2)抗剪計算[可以不計算]

最大剪力的計算公式如下：

Q=0.6ql

截面抗剪強度必須滿足：

T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度/算值T=3X2100/(2X39X79)=1.022N/mm2

截面抗剪強度設計值m=1.60N/nrni2

抗剪強度計算滿足要求！

(3)撓度計算

最大變形v=0.677X5.048X500.04/(100X9000.00X1602376.8)=0.148mm

最大撓度小于500.0/250,滿足要求！

五、B方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P二(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.187X0.500=3.50kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方傳遞力。

1.75kN3.50kN3.50kN1.75kN

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

5.255.25

---------3.503.50

I

n

0.000.00

3.503.50

5.255.25

支撐鋼管剪力圖GN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.26kN2.52kN2.52kN1.26kN

A6--------------------------------------------------

I--------------------------------------820------------------------------------------.

支撐鋼管變形計算受力圖

支撐鋼管變形圖(nim)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到

最大彎矩Mmax=l.335kN.m

最大變形vmax=l.329mm

最大支座力Qmax=5.249kN

抗彎計算強度f=l.335X1O6/IOI6O.0=131.40N/mm2

支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.ON/nnn2,滿足要求！

支撐鋼管的最大撓度小于820.0/150與10nm,滿足要求！

六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?/p>

計算公式：

N<[N]=fA

其中N——對拉螺栓所受的拉力；

A——對拉螺栓有效面積(mm2)；

f—對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；

對拉螺栓的直徑(mm):12

對拉螺栓有效直徑(mm):10

對拉螺栓有效面積(mm2)：A=76.000

對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=12.920

對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=5.249

對拉螺栓強度驗算滿足要求！

七、H方向柱箍的計算

豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：

P=(1.2X27.05+1.40X3.60)X0.187X0.500=3.50kN

柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。

集中荷載P取木方傳遞力。

1.75kN3.50kN3.50kN1.75kN

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

5.255.25

---------3.503.50

I

______________0.0I00.00

L~_______________________________________________________________________________________________~i\

3.503.50

5.255.25

支撐鋼管剪力圖QN)

變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下:

1.26kN2.52kN2.52kN1.26kN

AR--------------工--------------------------------------------1---------------------------------------------------------------

I________________________820__________________________.

支撐鋼管變形計算受力圖

支撐鋼管變形圖加m)

經(jīng)過連續(xù)梁的尸算得到

最大彎矩Mmax=l.335kN.m

最大變形vmax=l.329mm

最大支座力Qmax=5.249kN

抗彎計算強度f=l.335X106/10160.0=131.40N/mm2

支撐鋼管的