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文檔簡介
IEC60745-2-圓鋸的專200334除以下條文外,第一規(guī)范性引術(shù)語圓鋸circular切割邊區(qū)域cuttingedge鋸片半徑導板guide構(gòu)成被鋸割材料基準面的部件。見圖(113(2.105下護罩(活動護罩)lower在關(guān)閉或初始位置,位于導板下方的可移上護罩(固定護罩)upper位于導板上方的,固定的或可riving置于鋸片平面內(nèi)的一個零件,以防止在鋸片后部并攏,從而防止工具后退或鋸(帶擺動式外護罩的圓鋸circularsawwithouterpendulum作業(yè)時,其下護罩圍在其固定上護罩外擺動的圓鋸(101)(帶擺動式內(nèi)護罩的圓鋸circularsawwithinnerpendulum帶拖拉護罩的圓鋸circularsawwithtow回彈插入型圓鋸plungetypecircular只有一個固定上護罩;不使用時,鋸片插進該護罩中的圓鋸(見圖104)。一試驗一圓鋸應一旋轉(zhuǎn)方向,工具上——出軸的——推薦鋸8.12.2a)帶分料刀的圓鋸需保證分料刀調(diào)節(jié)到其與鋸片齒圈之間的距離不超過5mm,齒超出分料刀下8.12.2b)101)更換鋸片程增加需給出下面增加的安全說明,如安全說明用英文書寫,應按順序逐字寫出,與其他官方語所有的注都不必a)危險:遠離切割區(qū)域和鋸片,另一只手按住輔助手柄或電機架,如兩手都握住電鋸,注:140mm或更小直徑的住輔助手柄或電機架”此句可省略切割時,不要用手拿著加工件或?qū)⒓庸ぜ旁谕壬?,確保加工件固定在穩(wěn)定平臺上,作時盡量減少暴露身體,粘合鋸工具工作時有可能切割到隱藏的電線或電源線,應握持在絕緣手柄上。接觸帶電當鋸時經(jīng)常使用鋸柵或直以提高準確性以及減少鋸片粘合的機率。g使用正確尺寸(菱圓形的適合鋸的鋸片會產(chǎn)生離心力而導致失控。h正確的適合的洗劑和螺釘使操作更優(yōu)化、更安全。所有鋸的進一步安一回彈反應是指對于夾緊、卡住或偏離方向的鋸片的一個突然的反作起圓鋸失控、上一當切口封閉而使鋸片被夾緊或卡住時,鋸片會停轉(zhuǎn)和電機會反—如果鋸片扭曲或在切割中偏離,鋸片背邊的邊緣齒會刺入木塊口反彈向回彈反應是由于濫用或/和不正確的操作順序和情況而引發(fā)的,可通過下面給出的正兩手握住圓鋸上的手柄并用手臂頂身體可以站在鋸但不要與鋸片站回彈反起鋸向要操作者做出適當?shù)幕貜椬〉?。注?40mm及以當鋸片卡住或因任都要釋放開關(guān)保持圓鋸不動直到鋸片不要在工作中移動圓鋸或者在鋸片還或反作能發(fā)生使用正確的動作避免鋸片卡住。在加工件中重新開動圓鋸,須使鋸刃中央在切口中并檢查鋸齒沒有沒入原料中。新啟動時,如果鋸片被卡住,鋸片有可能會從加工件中跳出或大面板應有支撐來減小鋸被夾緊和回彈的危險。大的面板由于自身重量容易下垂,下切割線和面板邊緣的不要使用遲鈍的或損壞的鋸片。不鋒利或者不合適的和鋸動會使用全進刀法切割墻區(qū)域時以切割物體。8.12.101.3101,102103的安在使用檢查活動否正常如果活動護罩或快速不要操作工具。不要夾緊或固定活動護罩在開的位置。如果鋸突然掉落,活動護用可伸證其能自由移動且在度范圍內(nèi)不與鋸片及其他部件接觸。檢查活動護罩彈簧,如護罩或彈簧不能正常操作,則在使用前須修理?;顒幼o罩由于部件的損壞,粘的沉積物以及內(nèi)部的碎片而導致反應有在特如“全面進給進刀法”“混合切割法”,活動護罩伸縮,當鋸片將要進入材料時通過可伸縮手柄提動護罩對于其活動護罩必須自動操作。注:變化的木條可代注意將圓鋸放在椅子或地板上前用活動護罩將鋸片覆蓋,無論切割什么東鋸片會引起鋸向后走,要注意開關(guān)關(guān)閉后鋸片8.12.1.104.4104的安在使用檢查否正常如果護罩由移動或快速不不要夾緊或固定活動護罩當露時。如果鋸突然活動護罩可能彎曲。用可伸縮桿氣活動護罩,其能自由移動且在切和角度范圍內(nèi)不與鋸片及其接觸。注:變化的木替可伸縮的桿檢查護罩的返回彈簧,如果護罩和彈簧不能正常工作,在使用前必須修理。護罩由于部件的損壞,粘的沉積物以及內(nèi)部的碎確保當鋸片傾90°的情況下使用“全面進給切割法”切割時,引導板不會鋸片兩邊移動會使鋸片卡住或者注意將圓鋸放在椅子或地板上前用護罩將鋸片覆蓋,無論切割什么東西沒有保護會引起鋸向后走,要注意開關(guān)關(guān)閉后鋸片停止的8.12.1.101.5帶分料刀的圓鋸的附加安在鋸片使用時選擇適當?shù)姆至系?。為了使分料刀正常工作,它必須比鋸片本身厚,按使用說明中的描述調(diào)整分料刀。不恰當?shù)目臻g、位置和排列會引起分料刀無法止除“全面進給切割”外,經(jīng)常使用分料刀。在“全面進給切割“后必須調(diào)換分料刀?!叭孢M給切割”后分料刀會產(chǎn)生輸入功率泄15電除了以下條文外,第一部分這一借助于工具不能4101,102,103,104,帶鋸齒的護罩系統(tǒng)可以在圓鋸的左邊或這些護罩系統(tǒng)19.10119.102的帶或不—如果護罩系統(tǒng)帶分料刀,應滿足附錄為達到所需的機械安全程度而采取的其他措施是允許的,只要這些措施與規(guī)定措施等19.3此章節(jié)增導板上方的鋸片需用固定護除非另有規(guī)定,導板上方護罩上的開口,都用圖105的剛性探針“a”進行探針在任何角度下,都不能觸及處于任何被推薦使用的鋸固定護罩的電機上方一側(cè),鄰近鋸片前方的切割區(qū)域,有一用來觀察切開口,此觀19.101.2106所示,或它滿足高度和鄰近的?鄰輔助手柄區(qū)域的固定點到鋸片的切割邊區(qū)域的直線距離不能小于120mm,如圖107所示,如時開關(guān)板機握持表面的幾何中心開始測量通過以下方式來檢驗,測量時需有一個可設(shè)置成任意切割深度和90的導板建立輔助手柄或電機外殼的測量點,按下面的步驟,導板設(shè)置成最大切割深度和90建立在輔助手柄或電機握持表面離A和最B,對于電機外殼,最近點A被定義為主手柄離鋸片的最遠距離,ABA點最遠45mm,畫在輔助手柄或電機握持表面上建立與導板表面的最近點C和最遠點D,C點和D點等畫出與導板平行的平面以及輔助軸或電機外表面的平行交叉線,如在應用表面所畫的垂直交叉線和平行交叉線的交叉點即定義的測從導板底部開始測量的觀察口(h)的高度,如圖108a所示,面的那個點所限制,視覺線從普通操作者的頭部位置到切割時圓鋸最大允h,用mm,用下面的公H=U:從切割邊區(qū)域到在觀察開口頂端的固定護罩外表面的最遠距離,用mm。圓鋸鋸片直測量(S:圓鋸鋸片平面到開關(guān)手柄的水平中心平面的距離(在檢驗時,需通過設(shè)置成最大切割深度和90。的導板機對面的固定護罩可全覆蓋鋸片,鋸片上方的固的垂直投需能覆蓋鋸片鋸片與固間用圖105試驗指“a”試驗,到允許的刀齒頂部,如圖106所示對于有傾斜導板的圓鋸,電機對面一邊且鄰近鋸片前端切割邊區(qū)的側(cè)邊與導板間距離X,109鋸片直徑265mm的鋸片直徑2265mm,活動護罩沒有伸縮手柄且只能通過電機邊的固定通過測量導板平面X來檢驗,109對于所有需要通過調(diào)節(jié)鋸片前面的導板來設(shè)置切割深度的圓鋸來說,測90度和最大切割深度的導板來對于需要通過調(diào)節(jié)鋸片前面的導板來設(shè)置切割深度的圓鋸或者導板在最大或最小切平行的圓鋸,測量需要通過一個設(shè)置成90度和最大切割深度的導板來端的切割邊區(qū)域的可當圓鋸成直角切割,在任何切割深度,“b”且在垂導板的任意平面上,如圖111所性探針“b”不能將探針“b”從鋸片別左移和右移13nlm重復試驗通過視檢和測量全面進給切割型圓鋸應設(shè)計成在不使用時,任何鋸片可自動插入該固定護罩(如圖104),固定護罩對鋸片和分料刀的開口19.101.2的規(guī)定(106),在導板沒有接觸工件在固定護罩上對于全面進給切割移動的最小開口可以開在導板和電通過視檢和測量如圖101,102,103的鋸,下護罩在鋸片上的垂直投影需至少覆蓋片切割邊區(qū)域,19.102.4導板沒有接觸工件時且在任何正常工作位置,下護罩應自動縮定在閉合位置通過視檢鋸片直徑小于210mm的圓鋸,其活動護罩從最大開啟位置到全部閉合狀態(tài)應不超過0.2S,于直徑大于等于210nlm的鋸,從最大開啟位置到全部閉合狀態(tài)的時間以秒計應不大于米計的鋸片直徑數(shù),但不能超過0.3S,測量時,鋸應在正確角度和最大切割深度,導板位于水圖101和圖102當導板沒有傾斜且設(shè)置成最大切割動護罩在關(guān)閉位置,按圖112所規(guī)定的鋸片暴露的角nABC應不-00,如果導板外側(cè)部分沒有封閉電機對面邊上的鋸片或?qū)О逯饕叽缛鐖D113-10。,如果導板外側(cè)部分封閉電機對面邊上的鋸片并且導板主要尺寸如圖1130.10D0.15D-25如果導板外側(cè)部分封閉電機對面邊上的鋸片并且導板主要尺寸如圖113示大于通過視檢和測量帶牽引護罩的圓鋸(見圖103),導板沒有接觸工件時且在任何正常工作位置,下護罩應自通過視檢和圖103所示帶分料刀的圓鋸,活動護罩需能讓鋸片分料刀及其刀架通過,活動護罩上的縫隙應盡可105的試驗探針在任何角度下都應不可觸及任何切割鋸割深度的鋸片,不能106所示的最大相關(guān)鋸片的切割邊區(qū)域。通前面、后面以及活動護罩一側(cè),導板應包圍活動護罩(鋸片,如為進給切割型圓鋸),如的外側(cè)是可移則尺寸H應在不利情況下測量導板按圖113需的主要尺寸:D鋸片F(xiàn)沿著導板底面以最大切割深度的進行測量的,從最大相關(guān)鋸片的外圍到導板前端H從導板鋸片一側(cè)的外邊到?jīng)]有傾斜導板的最厚相關(guān)鋸片的近表導板尺寸和圓鋸重量通過如下試圓鋸調(diào)整到最大切深度,如有去掉鋸片和分料刀。對于圖104的全進給切割型圓鋸,持在最大切割深度,然后將圓鋸導板放在一個水平表面上,并且圖101,102103接觸面的外徑應至少為鋸片直徑的0.15倍,至少其中一個法蘭盤應用鍵、銷為了防止過度變形,兩個法蘭盤加緊部件的重疊部分寬度應1.5mm(111)對于質(zhì)量為6kg及電動機殼體如通過觀察和測量來檢驗,鋸的重量不包含鋸片和電鋸應設(shè)計得使設(shè)計舉例:鎖定軸,外法蘭平面帶分料刀的圓鋸,活動護罩的變19.102.6規(guī)定會被忽視,1m功能試驗沒有執(zhí)行。不帶分料刀的圓鋸,活動護罩的功能試驗在另一個樣品上圓鋸的電源開關(guān)應裝置使部件松自動鎖定電源須在兩后才能工作,或者得小于64mm附件或不適合在反相位置式工具使用。1一2一出3—鋸片旋轉(zhuǎn)方向標記;4實際結(jié)構(gòu)不一1一固定2一出屑口;3-45一導7—活動實際結(jié)構(gòu)不需符合上示
102帶擺動式內(nèi)護罩6一分料刀7—活動8一分料刀刀架,10一104縮人89-開關(guān)10一11一未鎖定拖拉護罩的鎖定桿;12-未鎖定插入鎖定13一插人運動方向。慎*黑,
*?—106大險理懺圖AA102107握持表面到鋸片的切割邊區(qū)域的直圖圖108a觀察口圖108b尺寸圖108c尺寸圖108110試驗指(單位圖 前切割邊區(qū)域的可接觸導板底面上的鋸片的外圍垂直發(fā)射到鋸片傷得鋸片外圍交叉點,移動護罩的兩邊或前端,產(chǎn)生最大角112下護罩C一幅片直徑比一導板氏9NZ導板寬度 從導板邊緣至鋸片中心面之間的距離】F一導板上從目板前緣到離據(jù)片開口最近邊的距離tX-導板上凹隆的長度1L>1.6Z)iZ>0.7ZhH》O.2Q或38mm《取其大者)113導板主114附錄(規(guī)范性電池工具和電K.1除在此附錄另外規(guī)定的,本標準的所有章節(jié)都 代替術(shù)語e):但操作時切割工具有可能接觸隱藏線時,通過絕緣抓持表面握住電動工具。接觸線揮使工具的暴露金屬部件導電并電擊操作者附錄(規(guī)范性帶有電源聯(lián)接或非隔離電源的電池工具和電L.1除在此附錄另外規(guī)定的,本標準的所有章節(jié)都附錄(規(guī)范性手持式電動工具工作注:第一部M的子章節(jié),表301以區(qū)別M的增增加:此附錄適用于用來鋸割木材及其相似物的最大鋸片為260mm的手持式圓鋸的圓鋸桌。除非此附錄另有規(guī)定,第一部分的附錄M都適用規(guī)范性引術(shù)語圓鋸桌saw類似于圓鋸長椅,用于在靜止狀態(tài)下使用鋸片的圓鋸的工作臺(鋸片罩blade裝于圓鋸桌上方用于防止接近鋸片的保護裝置(M3.303elecreical電源連接和控標志和除下面的鋸桌注:鋸桌需說明書中應包一一不要用手從正在移動的鋸片邊拿掉加工件的碎片和——下雨時不要在戶外使用一不要徒手完成圓鋸操作,如:操作說明需包含下面的內(nèi)容,一一關(guān)于將手持式圓鋸安裝和緊固在鋸桌上一為了與分料刀相配的圓鋸片相關(guān)尺寸(其厚度,鋸齒的切割寬度)一根據(jù)分料刀的功能和調(diào)節(jié),用鋸片護罩替代手持式圓鋸的分料刀——當鋸桌不使用時,說明書需說明將推棒或推棍藏——鋸片護罩的適當使用——正確的使用和分料刀———橫剖和劈的程序,橫剖柵和劈柵的正—帶劈柵和橫剖柵(斜量具)—鋸割深度和斜角調(diào)——加工件如何放置在外表面和鋸桌表面一對操作有幫助的部件的正常使用和基本結(jié)構(gòu)指南,如一一根據(jù)所鋸割的原材來選擇鋸——檢查變形的或損壞——在鋸時,將集塵裝置連到機鋸桌需安裝滿足從M19.1.301M19.1.302求的防19.1.301如果鋸臺的設(shè)計使圓鋸的導板不接觸鋸桌板,在導板與鋸桌板間有固通過觀察和下面的試驗圖105的試驗探棒“a”在最小和最大鋸割深度和鋸片任何傾斜度進行探試,在導板板間,M19.1.302鋸片護罩需提供鋸桌上圓鋸桌需有類似于可調(diào)式護罩或自動關(guān)閉護罩的在鋸片頂端和前端的鋸片護罩,應能調(diào)節(jié)到需防護鋸片接觸鋸片外圍鋸齒的料刀被認為是防止觸上升部分的安全措施,任何位置都應提供這樣的鋸能面上。鋸片護罩需有足夠軟的原料(如:塑料、鋁化物)損壞M19.1.302.1.3鋸片護罩應通過觀察和下面的試驗105的試驗探棒“a”不能穿過集塵裝置觸碰危險部件,試驗時,調(diào)護罩要靠著鋸臺,應安裝上用來鋸割最大深度M19.1.302.1.4鋸片護罩的邊6mm3mm厚的內(nèi)徑,以用身從而減小通M.19.1.302.1.5如果加工件的厚度有20mm,鋸片護罩應被設(shè)計成能提升到鋸——如有同時有分料刀的功能,在鋸割線上,只當圓鋸制造商有說明時才允許用同時有分料刀的功能的護罩支撐替代分位于切割槽外的鋸片護罩支撐需做成使圓鋸能工作在鋸柵所設(shè)置的大寬度下,鋸下面的適用(M.302)—X點是在橫切邊上離操作一Y點是與具有最大切割深度在鋸片護罩前端(X點)20N的力,先AB上,Y點上兩個方向上的準備用于操作的鋸臺應裝有分料刀,如手持式圓鋸自帶的分料刀已安裝,此要求已如果安裝了一個不帶分料刀的圓鋸,則一個能調(diào)節(jié)到任一切割深度分料刀應單獨分料刀應嚴格與切割深度相適應,與鋸片平面成一直線并能毫無障礙地穿過切不能碰到鋸片,作為操作的一個結(jié)果,分料刀的位置不能通過觀察和下面分M.19.1.303.2求調(diào)整M.8.12.2中說明要求緊固,刀頂部中心,在在平行于導板的鋸割方向,100N的力Imin,如圖AA.101試驗期間,分料刀不能觸碰鋸片切割區(qū)域,試驗后,分料刀頂部在力方向上不能有31nm分料刀和刀架應設(shè)計成能允許調(diào)節(jié)分料刀及其支撐,對能產(chǎn)生到最大鋸割90%100%的鋸片直徑,應符合下AA.103鋸臺上,在任何鋸割深度下,分料刀與鋸片鋸割區(qū)域的經(jīng)向距離不大于當沿鋸臺的垂直線進行測量時,分料刀頂部與鋸片廓間的距離不超過分料刀應不厚于鋸片鋸割槽的厚度并薄于鋸片本對于額定鋸割深度大于55mm的圓鋸,分料刀及其刀架應設(shè)計成自動符合M.19.1.303.2鋸臺提供的分料35HRC~48HRC的鋼制成,抗拉刀尖應是半徑不小于2mm邊不應鋒利。在鋸臺平面高度上測得的分料刀寬度應至少等于M8.1標志中所要求的最大鋸片直徑的1/8,而且,分料刀面應平整、光滑、平行,并通過視檢,測將圓鋸和/或鋸臺設(shè)置成在90°時的最大鋸割深度,分料刀按M.19.1.303.2關(guān)鋸片進行調(diào)節(jié),分M.8.12.2在分料刀尖M.301WImin,并與鋸片垂直,AA.101分料刀實驗鋸片直徑加載于分料刀上的力M.19.1.304鋸臺應符合根據(jù)最大鋸片直徑在圖M303中給定鋸臺上的槽寬如果因為使用不同的鋸片或為斜切割而需改變槽的寬度,可通過使用可互換的鋸臺槽應放置在足夠軟而能被鋸片鋸割的寬度至少為3mm的原料上(如:木頭、塑料、鉆鋸臺插入槽應固定而不能被鋸片的上通過視檢當鋸臺用于斜切割時,應使鋸片傾斜而非鋸工手持式圓鋸的鋸臺都應有一縱鋸柵或橫鋸柵,橫鋸柵也可以當作縱鋸柵(如圖鋸柵的護罩一邊應有足夠軟的材料制成(如:木頭、塑料、鉆)以鋸柵的范圍至少應從鋸桌前如果鋸柵可調(diào)節(jié),且平行于鋸片,那么它應可A和點BM.304與工作接觸的鋸大鋸割深度的一半或50mm,取其中對于的鋸割與工作鋸柵高度應在6mm與15mm鋸柵或帶鋸柵的任何一邊此鋸柵能在兩個位置上設(shè)置不同帶自動設(shè)置高邊的兩個部件。如果鋸片能在兩個不同高度上對鋸柵傾斜,它不應碰到鋸柵的點B(見圖鋸柵的鋸片邊和上平面需是平滑且沒有間隙,10mm可當作拖拉鋸的鋸臺應有橫鋸柵或可當作橫鋸柵的角度柵(見圖像圖M.306保柵不能上升和搖擺出位置柵導板面的最低高30mm深度,取其中小者。如果橫鋸柵到護罩之下,這部分的橫鋸柵的最大高15mm剛性橫鋸柵需有一定的尺寸,從而使剛性橫鋸柵與鋸片“e”的尺寸不能超過圖所規(guī)如果橫鋸柵是可調(diào)的,它應能緊固在使橫鋸柵與鋸片的距離“e”的尺寸不超過圖M.303如果橫鋸柵與鋸片的接觸不可避免,接近鋸片的部分都需有足夠軟的原料(如木頭、鉆)制成,以使當碰上轉(zhuǎn)動的鋸應有推桿或推棒,可能與鋸片接觸的表面給加工件的壓力,原料應足夠柔軟(如木頭、塑料、鉆)以便不會損400nmi或鋸臺的長度,取兩者中短者(M.301鋸臺應安全地放置在地面/地基上通過下面的測試帶手持式圓鋸的鋸臺,圓鋸應M.8.12.2鋸臺應放置在190820規(guī)施加?個作用與鋸桌面前端的水平推力,300N的力不能使鋸桌翻倒,100N的除以下條文,第一部分的章節(jié)15kg的質(zhì)量塊來負載應在鋸臺質(zhì)量均勻分布在尺寸為倍鋸臺長,0.5倍鋸臺寬的長方移走質(zhì)量塊后,鋸臺不能有任何持久鋸片護罩的原極限抗張強度N/mrn 最小厚度 3mm厚的聚碳酸酯或別的耐沖擊強度等于或優(yōu)3mm聚碳酸酯的塑料原料鋸臺應提供保護裝置來防止圓鋸沿著切割方向或斜的移動,為了使不同的圓鋸可安裝裝置應是可用于固定的螺釘應不松動,如:可使用彈M.21.18鋸臺應有一控制圓鋸“開”和''關(guān)”的裝置,裝置的執(zhí)行器應放在鋸臺下面圓鋸的左(見圖M.301)且接近操開關(guān)裝置應使操作者能以一個簡單M.2118301鋸臺應有一“開”位置鎖定的圓鋸與鋸臺分此裝置應脫離通過視檢和手動測試在電壓中斷而重新恢復后,圓鋸不應自M.21.301鋸臺應有當圓鋸安裝在鋸臺時使活動護罩保持開的方法,這種保證活動護罩開的主鋸片推左圖:安裝在分離護罩支架上的鋸右圖:安裝在切割刀上的鋸圖M.301手持圖M.302護罩支架的穩(wěn)定aCea圓鋸的最圖M.303鋸圖M.304切割檔板的外進乍圖M.305在地位的切a)不圖M.306圖M.307推桿和推塊附錄此附錄用于帶分料刀的圓鋸,此附錄中的各章節(jié)和子章節(jié)補充主文AA.19圓鋸分料刀需滿足AA19.101AA.19.101分料刀應嚴格與切割深度相適應,并應與鋸無障礙地穿過鋸割槽且不與鋸片接觸,分料刀的位置不應由圓鋸通過觀察和下面的試驗分料刀按AA.19.102中的規(guī)定調(diào)節(jié)到最大距離,分料刀的固定螺釘按制造商規(guī)定的鈕距扣緊。在分料刀的頂部中心,用與導板平行的100NImin,
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