圓鋸的專(zhuān)用要求

IEC60745-2-圓鋸的專(zhuān)200334除以下條文外，第一規(guī)范性引術(shù)語(yǔ)圓鋸circular切割邊區(qū)域cuttingedge鋸片半徑導(dǎo)板guide構(gòu)成被鋸割材料基準(zhǔn)面的部件。見(jiàn)圖（113（2.105下護(hù)罩（活動(dòng)護(hù)罩）lower在關(guān)閉或初始位置，位于導(dǎo)板下方的可移上護(hù)罩（固定護(hù)罩）upper位于導(dǎo)板上方的，固定的或可riving置于鋸片平面內(nèi)的一個(gè)零件，以防止在鋸片后部并攏，從而防止工具后退或鋸（帶擺動(dòng)式外護(hù)罩的圓鋸circularsawwithouterpendulum作業(yè)時(shí)，其下護(hù)罩圍在其固定上護(hù)罩外擺動(dòng)的圓鋸（101）（帶擺動(dòng)式內(nèi)護(hù)罩的圓鋸circularsawwithinnerpendulum帶拖拉護(hù)罩的圓鋸circularsawwithtow回彈插入型圓鋸plungetypecircular只有一個(gè)固定上護(hù)罩；不使用時(shí)，鋸片插進(jìn)該護(hù)罩中的圓鋸（見(jiàn)圖104）。一試驗(yàn)一圓鋸應(yīng)一旋轉(zhuǎn)方向，工具上——出軸的——推薦鋸8.12.2a）帶分料刀的圓鋸需保證分料刀調(diào)節(jié)到其與鋸片齒圈之間的距離不超過(guò)5mm,齒超出分料刀下8.12.2b）101）更換鋸片程增加需給出下面增加的安全說(shuō)明，如安全說(shuō)明用英文書(shū)寫(xiě)，應(yīng)按順序逐字寫(xiě)出，與其他官方語(yǔ)所有的注都不必a）危險(xiǎn)：遠(yuǎn)離切割區(qū)域和鋸片，另一只手按住輔助手柄或電機(jī)架，如兩手都握住電鋸，注：140mm或更小直徑的住輔助手柄或電機(jī)架”此句可省略切割時(shí)，不要用手拿著加工件或?qū)⒓庸ぜ旁谕壬希_保加工件固定在穩(wěn)定平臺(tái)上，作時(shí)盡量減少暴露身體，粘合鋸工具工作時(shí)有可能切割到隱藏的電線或電源線，應(yīng)握持在絕緣手柄上。接觸帶電當(dāng)鋸時(shí)經(jīng)常使用鋸柵或直以提高準(zhǔn)確性以及減少鋸片粘合的機(jī)率。g使用正確尺寸（菱圓形的適合鋸的鋸片會(huì)產(chǎn)生離心力而導(dǎo)致失控。h正確的適合的洗劑和螺釘使操作更優(yōu)化、更安全。所有鋸的進(jìn)一步安一回彈反應(yīng)是指對(duì)于夾緊、卡住或偏離方向的鋸片的一個(gè)突然的反作起圓鋸失控、上一當(dāng)切口封閉而使鋸片被夾緊或卡住時(shí)，鋸片會(huì)停轉(zhuǎn)和電機(jī)會(huì)反—如果鋸片扭曲或在切割中偏離，鋸片背邊的邊緣齒會(huì)刺入木塊口反彈向回彈反應(yīng)是由于濫用或/和不正確的操作順序和情況而引發(fā)的，可通過(guò)下面給出的正兩手握住圓鋸上的手柄并用手臂頂身體可以站在鋸但不要與鋸片站回彈反起鋸向要操作者做出適當(dāng)?shù)幕貜椬〉?。注?40mm及以當(dāng)鋸片卡住或因任都要釋放開(kāi)關(guān)保持圓鋸不動(dòng)直到鋸片不要在工作中移動(dòng)圓鋸或者在鋸片還或反作能發(fā)生使用正確的動(dòng)作避免鋸片卡住。在加工件中重新開(kāi)動(dòng)圓鋸，須使鋸刃中央在切口中并檢查鋸齒沒(méi)有沒(méi)入原料中。新啟動(dòng)時(shí)，如果鋸片被卡住，鋸片有可能會(huì)從加工件中跳出或大面板應(yīng)有支撐來(lái)減小鋸被夾緊和回彈的危險(xiǎn)。大的面板由于自身重量容易下垂，下切割線和面板邊緣的不要使用遲鈍的或損壞的鋸片。不鋒利或者不合適的和鋸動(dòng)會(huì)使用全進(jìn)刀法切割墻區(qū)域時(shí)以切割物體。8.12.101.3101,102103的安在使用檢查活動(dòng)否正常如果活動(dòng)護(hù)罩或快速不要操作工具。不要夾緊或固定活動(dòng)護(hù)罩在開(kāi)的位置。如果鋸?fù)蝗坏袈?，活?dòng)護(hù)用可伸證其能自由移動(dòng)且在度范圍內(nèi)不與鋸片及其他部件接觸。檢查活動(dòng)護(hù)罩彈簧，如護(hù)罩或彈簧不能正常操作，則在使用前須修理?；顒?dòng)護(hù)罩由于部件的損壞，粘的沉積物以及內(nèi)部的碎片而導(dǎo)致反應(yīng)有在特如“全面進(jìn)給進(jìn)刀法”“混合切割法”，活動(dòng)護(hù)罩伸縮，當(dāng)鋸片將要進(jìn)入材料時(shí)通過(guò)可伸縮手柄提動(dòng)護(hù)罩對(duì)于其活動(dòng)護(hù)罩必須自動(dòng)操作。注：變化的木條可代注意將圓鋸放在椅子或地板上前用活動(dòng)護(hù)罩將鋸片覆蓋，無(wú)論切割什么東鋸片會(huì)引起鋸向后走，要注意開(kāi)關(guān)關(guān)閉后鋸片8.12.1.104.4104的安在使用檢查否正常如果護(hù)罩由移動(dòng)或快速不不要夾緊或固定活動(dòng)護(hù)罩當(dāng)露時(shí)。如果鋸?fù)蝗换顒?dòng)護(hù)罩可能彎曲。用可伸縮桿氣活動(dòng)護(hù)罩，其能自由移動(dòng)且在切和角度范圍內(nèi)不與鋸片及其接觸。注：變化的木替可伸縮的桿檢查護(hù)罩的返回彈簧，如果護(hù)罩和彈簧不能正常工作，在使用前必須修理。護(hù)罩由于部件的損壞，粘的沉積物以及內(nèi)部的碎確保當(dāng)鋸片傾90°的情況下使用“全面進(jìn)給切割法”切割時(shí)，引導(dǎo)板不會(huì)鋸片兩邊移動(dòng)會(huì)使鋸片卡住或者注意將圓鋸放在椅子或地板上前用護(hù)罩將鋸片覆蓋，無(wú)論切割什么東西沒(méi)有保護(hù)會(huì)引起鋸向后走，要注意開(kāi)關(guān)關(guān)閉后鋸片停止的8.12.1.101.5帶分料刀的圓鋸的附加安在鋸片使用時(shí)選擇適當(dāng)?shù)姆至系?。為了使分料刀正常工作，它必須比鋸片本身厚，按使用說(shuō)明中的描述調(diào)整分料刀。不恰當(dāng)?shù)目臻g、位置和排列會(huì)引起分料刀無(wú)法止除“全面進(jìn)給切割”外，經(jīng)常使用分料刀。在“全面進(jìn)給切割“后必須調(diào)換分料刀。“全面進(jìn)給切割”后分料刀會(huì)產(chǎn)生輸入功率泄15電除了以下條文外，第一部分這一借助于工具不能4101,102,103,104,帶鋸齒的護(hù)罩系統(tǒng)可以在圓鋸的左邊或這些護(hù)罩系統(tǒng)19.10119.102的帶或不—如果護(hù)罩系統(tǒng)帶分料刀，應(yīng)滿(mǎn)足附錄為達(dá)到所需的機(jī)械安全程度而采取的其他措施是允許的，只要這些措施與規(guī)定措施等19.3此章節(jié)增導(dǎo)板上方的鋸片需用固定護(hù)除非另有規(guī)定，導(dǎo)板上方護(hù)罩上的開(kāi)口，都用圖105的剛性探針“a”進(jìn)行探針在任何角度下，都不能觸及處于任何被推薦使用的鋸固定護(hù)罩的電機(jī)上方一側(cè)，鄰近鋸片前方的切割區(qū)域，有一用來(lái)觀察切開(kāi)口，此觀19.101.2106所示，或它滿(mǎn)足高度和鄰近的?鄰輔助手柄區(qū)域的固定點(diǎn)到鋸片的切割邊區(qū)域的直線距離不能小于120mm,如圖107所示，如時(shí)開(kāi)關(guān)板機(jī)握持表面的幾何中心開(kāi)始測(cè)量通過(guò)以下方式來(lái)檢驗(yàn)，測(cè)量時(shí)需有一個(gè)可設(shè)置成任意切割深度和90的導(dǎo)板建立輔助手柄或電機(jī)外殼的測(cè)量點(diǎn)，按下面的步驟，導(dǎo)板設(shè)置成最大切割深度和90建立在輔助手柄或電機(jī)握持表面離A和最B,對(duì)于電機(jī)外殼，最近點(diǎn)A被定義為主手柄離鋸片的最遠(yuǎn)距離，ABA點(diǎn)最遠(yuǎn)45mm,畫(huà)在輔助手柄或電機(jī)握持表面上建立與導(dǎo)板表面的最近點(diǎn)C和最遠(yuǎn)點(diǎn)D,C點(diǎn)和D點(diǎn)等畫(huà)出與導(dǎo)板平行的平面以及輔助軸或電機(jī)外表面的平行交叉線，如在應(yīng)用表面所畫(huà)的垂直交叉線和平行交叉線的交叉點(diǎn)即定義的測(cè)從導(dǎo)板底部開(kāi)始測(cè)量的觀察口（h）的高度，如圖108a所示，面的那個(gè)點(diǎn)所限制，視覺(jué)線從普通操作者的頭部位置到切割時(shí)圓鋸最大允h,用mm,用下面的公H=U：從切割邊區(qū)域到在觀察開(kāi)口頂端的固定護(hù)罩外表面的最遠(yuǎn)距離，用mm。圓鋸鋸片直測(cè)量（S：圓鋸鋸片平面到開(kāi)關(guān)手柄的水平中心平面的距離（在檢驗(yàn)時(shí)，需通過(guò)設(shè)置成最大切割深度和90。的導(dǎo)板機(jī)對(duì)面的固定護(hù)罩可全覆蓋鋸片，鋸片上方的固的垂直投需能覆蓋鋸片鋸片與固間用圖105試驗(yàn)指“a”試驗(yàn),到允許的刀齒頂部，如圖106所示對(duì)于有傾斜導(dǎo)板的圓鋸，電機(jī)對(duì)面一邊且鄰近鋸片前端切割邊區(qū)的側(cè)邊與導(dǎo)板間距離X,109鋸片直徑265mm的鋸片直徑2265mm,活動(dòng)護(hù)罩沒(méi)有伸縮手柄且只能通過(guò)電機(jī)邊的固定通過(guò)測(cè)量導(dǎo)板平面X來(lái)檢驗(yàn)，109對(duì)于所有需要通過(guò)調(diào)節(jié)鋸片前面的導(dǎo)板來(lái)設(shè)置切割深度的圓鋸來(lái)說(shuō)，測(cè)90度和最大切割深度的導(dǎo)板來(lái)對(duì)于需要通過(guò)調(diào)節(jié)鋸片前面的導(dǎo)板來(lái)設(shè)置切割深度的圓鋸或者導(dǎo)板在最大或最小切平行的圓鋸，測(cè)量需要通過(guò)一個(gè)設(shè)置成90度和最大切割深度的導(dǎo)板來(lái)端的切割邊區(qū)域的可當(dāng)圓鋸成直角切割，在任何切割深度，“b”且在垂導(dǎo)板的任意平面上，如圖111所性探針“b”不能將探針“b”從鋸片別左移和右移13nlm重復(fù)試驗(yàn)通過(guò)視檢和測(cè)量全面進(jìn)給切割型圓鋸應(yīng)設(shè)計(jì)成在不使用時(shí)，任何鋸片可自動(dòng)插入該固定護(hù)罩（如圖104）,固定護(hù)罩對(duì)鋸片和分料刀的開(kāi)口19.101.2的規(guī)定（106）,在導(dǎo)板沒(méi)有接觸工件在固定護(hù)罩上對(duì)于全面進(jìn)給切割移動(dòng)的最小開(kāi)口可以開(kāi)在導(dǎo)板和電通過(guò)視檢和測(cè)量如圖101,102,103的鋸，下護(hù)罩在鋸片上的垂直投影需至少覆蓋片切割邊區(qū)域，19.102.4導(dǎo)板沒(méi)有接觸工件時(shí)且在任何正常工作位置，下護(hù)罩應(yīng)自動(dòng)縮定在閉合位置通過(guò)視檢鋸片直徑小于210mm的圓鋸，其活動(dòng)護(hù)罩從最大開(kāi)啟位置到全部閉合狀態(tài)應(yīng)不超過(guò)0.2S,于直徑大于等于210nlm的鋸，從最大開(kāi)啟位置到全部閉合狀態(tài)的時(shí)間以秒計(jì)應(yīng)不大于米計(jì)的鋸片直徑數(shù)，但不能超過(guò)0.3S,測(cè)量時(shí)，鋸應(yīng)在正確角度和最大切割深度，導(dǎo)板位于水圖101和圖102當(dāng)導(dǎo)板沒(méi)有傾斜且設(shè)置成最大切割動(dòng)護(hù)罩在關(guān)閉位置，按圖112所規(guī)定的鋸片暴露的角nABC應(yīng)不-00,如果導(dǎo)板外側(cè)部分沒(méi)有封閉電機(jī)對(duì)面邊上的鋸片或?qū)О逯饕叽缛鐖D113-10。，如果導(dǎo)板外側(cè)部分封閉電機(jī)對(duì)面邊上的鋸片并且導(dǎo)板主要尺寸如圖1130.10D0.15D-25如果導(dǎo)板外側(cè)部分封閉電機(jī)對(duì)面邊上的鋸片并且導(dǎo)板主要尺寸如圖113示大于通過(guò)視檢和測(cè)量帶牽引護(hù)罩的圓鋸（見(jiàn)圖103）,導(dǎo)板沒(méi)有接觸工件時(shí)且在任何正常工作位置，下護(hù)罩應(yīng)自通過(guò)視檢和圖103所示帶分料刀的圓鋸，活動(dòng)護(hù)罩需能讓鋸片分料刀及其刀架通過(guò)，活動(dòng)護(hù)罩上的縫隙應(yīng)盡可105的試驗(yàn)探針在任何角度下都應(yīng)不可觸及任何切割鋸割深度的鋸片，不能106所示的最大相關(guān)鋸片的切割邊區(qū)域。通前面、后面以及活動(dòng)護(hù)罩一側(cè)，導(dǎo)板應(yīng)包圍活動(dòng)護(hù)罩（鋸片，如為進(jìn)給切割型圓鋸），如的外側(cè)是可移則尺寸H應(yīng)在不利情況下測(cè)量導(dǎo)板按圖113需的主要尺寸：D鋸片F(xiàn)沿著導(dǎo)板底面以最大切割深度的進(jìn)行測(cè)量的，從最大相關(guān)鋸片的外圍到導(dǎo)板前端H從導(dǎo)板鋸片一側(cè)的外邊到?jīng)]有傾斜導(dǎo)板的最厚相關(guān)鋸片的近表導(dǎo)板尺寸和圓鋸重量通過(guò)如下試圓鋸調(diào)整到最大切深度，如有去掉鋸片和分料刀。對(duì)于圖104的全進(jìn)給切割型圓鋸，持在最大切割深度，然后將圓鋸導(dǎo)板放在一個(gè)水平表面上，并且圖101,102103接觸面的外徑應(yīng)至少為鋸片直徑的0.15倍，至少其中一個(gè)法蘭盤(pán)應(yīng)用鍵、銷(xiāo)為了防止過(guò)度變形，兩個(gè)法蘭盤(pán)加緊部件的重疊部分寬度應(yīng)1.5mm（111）對(duì)于質(zhì)量為6kg及電動(dòng)機(jī)殼體如通過(guò)觀察和測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)，鋸的重量不包含鋸片和電鋸應(yīng)設(shè)計(jì)得使設(shè)計(jì)舉例：鎖定軸，外法蘭平面帶分料刀的圓鋸，活動(dòng)護(hù)罩的變19.102.6規(guī)定會(huì)被忽視，1m功能試驗(yàn)沒(méi)有執(zhí)行。不帶分料刀的圓鋸，活動(dòng)護(hù)罩的功能試驗(yàn)在另一個(gè)樣品上圓鋸的電源開(kāi)關(guān)應(yīng)裝置使部件松自動(dòng)鎖定電源須在兩后才能工作，或者得小于64mm附件或不適合在反相位置式工具使用。1一2一出3—鋸片旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記;4實(shí)際結(jié)構(gòu)不一1一固定2一出屑口；3-45一導(dǎo)7—活動(dòng)實(shí)際結(jié)構(gòu)不需符合上示

102帶擺動(dòng)式內(nèi)護(hù)罩6一分料刀7—活動(dòng)8一分料刀刀架，10一104縮人89-開(kāi)關(guān)10一11一未鎖定拖拉護(hù)罩的鎖定桿;12-未鎖定插入鎖定13一插人運(yùn)動(dòng)方向。慎*黑,

*?—106大險(xiǎn)理懺圖AA102107握持表面到鋸片的切割邊區(qū)域的直圖圖108a觀察口圖108b尺寸圖108c尺寸圖108110試驗(yàn)指（單位圖 前切割邊區(qū)域的可接觸導(dǎo)板底面上的鋸片的外圍垂直發(fā)射到鋸片傷得鋸片外圍交叉點(diǎn)，移動(dòng)護(hù)罩的兩邊或前端，產(chǎn)生最大角112下護(hù)罩C一幅片直徑比一導(dǎo)板氏9NZ導(dǎo)板寬度 從導(dǎo)板邊緣至鋸片中心面之間的距離】F一導(dǎo)板上從目板前緣到離據(jù)片開(kāi)口最近邊的距離tX-導(dǎo)板上凹隆的長(zhǎng)度1L>1.6Z)iZ>0.7ZhH》O.2Q或38mm《取其大者)113導(dǎo)板主114附錄（規(guī)范性電池工具和電K.1除在此附錄另外規(guī)定的，本標(biāo)準(zhǔn)的所有章節(jié)都 代替術(shù)語(yǔ)e）：但操作時(shí)切割工具有可能接觸隱藏線時(shí)，通過(guò)絕緣抓持表面握住電動(dòng)工具。接觸線揮使工具的暴露金屬部件導(dǎo)電并電擊操作者附錄（規(guī)范性帶有電源聯(lián)接或非隔離電源的電池工具和電L.1除在此附錄另外規(guī)定的，本標(biāo)準(zhǔn)的所有章節(jié)都附錄（規(guī)范性手持式電動(dòng)工具工作注：第一部M的子章節(jié)，表301以區(qū)別M的增增加：此附錄適用于用來(lái)鋸割木材及其相似物的最大鋸片為260mm的手持式圓鋸的圓鋸桌。除非此附錄另有規(guī)定，第一部分的附錄M都適用規(guī)范性引術(shù)語(yǔ)圓鋸桌saw類(lèi)似于圓鋸長(zhǎng)椅，用于在靜止?fàn)顟B(tài)下使用鋸片的圓鋸的工作臺(tái)（鋸片罩blade裝于圓鋸桌上方用于防止接近鋸片的保護(hù)裝置（M3.303elecreical電源連接和控標(biāo)志和除下面的鋸桌注：鋸桌需說(shuō)明書(shū)中應(yīng)包一一不要用手從正在移動(dòng)的鋸片邊拿掉加工件的碎片和——下雨時(shí)不要在戶(hù)外使用一不要徒手完成圓鋸操作，如：操作說(shuō)明需包含下面的內(nèi)容，一一關(guān)于將手持式圓鋸安裝和緊固在鋸桌上一為了與分料刀相配的圓鋸片相關(guān)尺寸（其厚度，鋸齒的切割寬度）一根據(jù)分料刀的功能和調(diào)節(jié)，用鋸片護(hù)罩替代手持式圓鋸的分料刀——當(dāng)鋸桌不使用時(shí)，說(shuō)明書(shū)需說(shuō)明將推棒或推棍藏——鋸片護(hù)罩的適當(dāng)使用——正確的使用和分料刀———橫剖和劈的程序，橫剖柵和劈柵的正—帶劈柵和橫剖柵（斜量具）—鋸割深度和斜角調(diào)——加工件如何放置在外表面和鋸桌表面一對(duì)操作有幫助的部件的正常使用和基本結(jié)構(gòu)指南，如一一根據(jù)所鋸割的原材來(lái)選擇鋸——檢查變形的或損壞——在鋸時(shí)，將集塵裝置連到機(jī)鋸桌需安裝滿(mǎn)足從M19.1.301M19.1.302求的防19.1.301如果鋸臺(tái)的設(shè)計(jì)使圓鋸的導(dǎo)板不接觸鋸桌板，在導(dǎo)板與鋸桌板間有固通過(guò)觀察和下面的試驗(yàn)圖105的試驗(yàn)探棒“a”在最小和最大鋸割深度和鋸片任何傾斜度進(jìn)行探試，在導(dǎo)板板間，M19.1.302鋸片護(hù)罩需提供鋸桌上圓鋸桌需有類(lèi)似于可調(diào)式護(hù)罩或自動(dòng)關(guān)閉護(hù)罩的在鋸片頂端和前端的鋸片護(hù)罩,應(yīng)能調(diào)節(jié)到需防護(hù)鋸片接觸鋸片外圍鋸齒的料刀被認(rèn)為是防止觸上升部分的安全措施，任何位置都應(yīng)提供這樣的鋸能面上。鋸片護(hù)罩需有足夠軟的原料（如：塑料、鋁化物）損壞M19.1.302.1.3鋸片護(hù)罩應(yīng)通過(guò)觀察和下面的試驗(yàn)105的試驗(yàn)探棒“a”不能穿過(guò)集塵裝置觸碰危險(xiǎn)部件，試驗(yàn)時(shí)，調(diào)護(hù)罩要靠著鋸臺(tái)，應(yīng)安裝上用來(lái)鋸割最大深度M19.1.302.1.4鋸片護(hù)罩的邊6mm3mm厚的內(nèi)徑，以用身從而減小通M.19.1.302.1.5如果加工件的厚度有20mm,鋸片護(hù)罩應(yīng)被設(shè)計(jì)成能提升到鋸——如有同時(shí)有分料刀的功能，在鋸割線上，只當(dāng)圓鋸制造商有說(shuō)明時(shí)才允許用同時(shí)有分料刀的功能的護(hù)罩支撐替代分位于切割槽外的鋸片護(hù)罩支撐需做成使圓鋸能工作在鋸柵所設(shè)置的大寬度下，鋸下面的適用（M.302）—X點(diǎn)是在橫切邊上離操作一Y點(diǎn)是與具有最大切割深度在鋸片護(hù)罩前端（X點(diǎn)）20N的力，先AB上，Y點(diǎn)上兩個(gè)方向上的準(zhǔn)備用于操作的鋸臺(tái)應(yīng)裝有分料刀，如手持式圓鋸自帶的分料刀已安裝，此要求已如果安裝了一個(gè)不帶分料刀的圓鋸，則一個(gè)能調(diào)節(jié)到任一切割深度分料刀應(yīng)單獨(dú)分料刀應(yīng)嚴(yán)格與切割深度相適應(yīng)，與鋸片平面成一直線并能毫無(wú)障礙地穿過(guò)切不能碰到鋸片，作為操作的一個(gè)結(jié)果，分料刀的位置不能通過(guò)觀察和下面分M.19.1.303.2求調(diào)整M.8.12.2中說(shuō)明要求緊固，刀頂部中心，在在平行于導(dǎo)板的鋸割方向，100N的力Imin,如圖AA.101試驗(yàn)期間，分料刀不能觸碰鋸片切割區(qū)域，試驗(yàn)后，分料刀頂部在力方向上不能有31nm分料刀和刀架應(yīng)設(shè)計(jì)成能允許調(diào)節(jié)分料刀及其支撐，對(duì)能產(chǎn)生到最大鋸割90%100%的鋸片直徑，應(yīng)符合下AA.103鋸臺(tái)上，在任何鋸割深度下，分料刀與鋸片鋸割區(qū)域的經(jīng)向距離不大于當(dāng)沿鋸臺(tái)的垂直線進(jìn)行測(cè)量時(shí)，分料刀頂部與鋸片廓間的距離不超過(guò)分料刀應(yīng)不厚于鋸片鋸割槽的厚度并薄于鋸片本對(duì)于額定鋸割深度大于55mm的圓鋸，分料刀及其刀架應(yīng)設(shè)計(jì)成自動(dòng)符合M.19.1.303.2鋸臺(tái)提供的分料35HRC~48HRC的鋼制成，抗拉刀尖應(yīng)是半徑不小于2mm邊不應(yīng)鋒利。在鋸臺(tái)平面高度上測(cè)得的分料刀寬度應(yīng)至少等于M8.1標(biāo)志中所要求的最大鋸片直徑的1/8,而且，分料刀面應(yīng)平整、光滑、平行，并通過(guò)視檢，測(cè)將圓鋸和/或鋸臺(tái)設(shè)置成在90°時(shí)的最大鋸割深度，分料刀按M.19.1.303.2關(guān)鋸片進(jìn)行調(diào)節(jié)，分M.8.12.2在分料刀尖M.301WImin,并與鋸片垂直，AA.101分料刀實(shí)驗(yàn)鋸片直徑加載于分料刀上的力M.19.1.304鋸臺(tái)應(yīng)符合根據(jù)最大鋸片直徑在圖M303中給定鋸臺(tái)上的槽寬如果因?yàn)槭褂貌煌匿徠驗(yàn)樾鼻懈疃韪淖儾鄣膶挾?，可通過(guò)使用可互換的鋸臺(tái)槽應(yīng)放置在足夠軟而能被鋸片鋸割的寬度至少為3mm的原料上（如：木頭、塑料、鉆鋸臺(tái)插入槽應(yīng)固定而不能被鋸片的上通過(guò)視檢當(dāng)鋸臺(tái)用于斜切割時(shí)，應(yīng)使鋸片傾斜而非鋸工手持式圓鋸的鋸臺(tái)都應(yīng)有一縱鋸柵或橫鋸柵，橫鋸柵也可以當(dāng)作縱鋸柵（如圖鋸柵的護(hù)罩一邊應(yīng)有足夠軟的材料制成（如：木頭、塑料、鉆）以鋸柵的范圍至少應(yīng)從鋸桌前如果鋸柵可調(diào)節(jié)，且平行于鋸片，那么它應(yīng)可A和點(diǎn)BM.304與工作接觸的鋸大鋸割深度的一半或50mm,取其中對(duì)于的鋸割與工作鋸柵高度應(yīng)在6mm與15mm鋸柵或帶鋸柵的任何一邊此鋸柵能在兩個(gè)位置上設(shè)置不同帶自動(dòng)設(shè)置高邊的兩個(gè)部件。如果鋸片能在兩個(gè)不同高度上對(duì)鋸柵傾斜，它不應(yīng)碰到鋸柵的點(diǎn)B（見(jiàn)圖鋸柵的鋸片邊和上平面需是平滑且沒(méi)有間隙，10mm可當(dāng)作拖拉鋸的鋸臺(tái)應(yīng)有橫鋸柵或可當(dāng)作橫鋸柵的角度柵（見(jiàn)圖像圖M.306保柵不能上升和搖擺出位置柵導(dǎo)板面的最低高30mm深度，取其中小者。如果橫鋸柵到護(hù)罩之下，這部分的橫鋸柵的最大高15mm剛性橫鋸柵需有一定的尺寸，從而使剛性橫鋸柵與鋸片“e”的尺寸不能超過(guò)圖所規(guī)如果橫鋸柵是可調(diào)的，它應(yīng)能緊固在使橫鋸柵與鋸片的距離“e”的尺寸不超過(guò)圖M.303如果橫鋸柵與鋸片的接觸不可避免，接近鋸片的部分都需有足夠軟的原料（如木頭、鉆）制成，以使當(dāng)碰上轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸應(yīng)有推桿或推棒，可能與鋸片接觸的表面給加工件的壓力，原料應(yīng)足夠柔軟（如木頭、塑料、鉆）以便不會(huì)損400nmi或鋸臺(tái)的長(zhǎng)度，取兩者中短者（M.301鋸臺(tái)應(yīng)安全地放置在地面/地基上通過(guò)下面的測(cè)試帶手持式圓鋸的鋸臺(tái)，圓鋸應(yīng)M.8.12.2鋸臺(tái)應(yīng)放置在190820規(guī)施加?個(gè)作用與鋸桌面前端的水平推力，300N的力不能使鋸桌翻倒，100N的除以下條文，第一部分的章節(jié)15kg的質(zhì)量塊來(lái)負(fù)載應(yīng)在鋸臺(tái)質(zhì)量均勻分布在尺寸為倍鋸臺(tái)長(zhǎng)，0.5倍鋸臺(tái)寬的長(zhǎng)方移走質(zhì)量塊后，鋸臺(tái)不能有任何持久鋸片護(hù)罩的原極限抗張強(qiáng)度N/mrn 最小厚度 3mm厚的聚碳酸酯或別的耐沖擊強(qiáng)度等于或優(yōu)3mm聚碳酸酯的塑料原料鋸臺(tái)應(yīng)提供保護(hù)裝置來(lái)防止圓鋸沿著切割方向或斜的移動(dòng)，為了使不同的圓鋸可安裝裝置應(yīng)是可用于固定的螺釘應(yīng)不松動(dòng)，如：可使用彈M.21.18鋸臺(tái)應(yīng)有一控制圓鋸“開(kāi)”和''關(guān)”的裝置，裝置的執(zhí)行器應(yīng)放在鋸臺(tái)下面圓鋸的左（見(jiàn)圖M.301）且接近操開(kāi)關(guān)裝置應(yīng)使操作者能以一個(gè)簡(jiǎn)單M.2118301鋸臺(tái)應(yīng)有一“開(kāi)”位置鎖定的圓鋸與鋸臺(tái)分此裝置應(yīng)脫離通過(guò)視檢和手動(dòng)測(cè)試在電壓中斷而重新恢復(fù)后，圓鋸不應(yīng)自M.21.301鋸臺(tái)應(yīng)有當(dāng)圓鋸安裝在鋸臺(tái)時(shí)使活動(dòng)護(hù)罩保持開(kāi)的方法，這種保證活動(dòng)護(hù)罩開(kāi)的主鋸片推左圖：安裝在分離護(hù)罩支架上的鋸右圖：安裝在切割刀上的鋸圖M.301手持圖M.302護(hù)罩支架的穩(wěn)定aCea圓鋸的最圖M.303鋸圖M.304切割檔板的外進(jìn)乍圖M.305在地位的切a）不圖M.306圖M.307推桿和推塊附錄此附錄用于帶分料刀的圓鋸，此附錄中的各章節(jié)和子章節(jié)補(bǔ)充主文AA.19圓鋸分料刀需滿(mǎn)足AA19.101AA.19.101分料刀應(yīng)嚴(yán)格與切割深度相適應(yīng)，并應(yīng)與鋸無(wú)障礙地穿過(guò)鋸割槽且不與鋸片接觸，分料刀的位置不應(yīng)由圓鋸?fù)ㄟ^(guò)觀察和下面的試驗(yàn)分料刀按AA.19.102中的規(guī)定調(diào)節(jié)到最大距離，分料刀的固定螺釘按制造商規(guī)定的鈕距扣緊。在分料刀的頂部中心，用與導(dǎo)板平行的100NImin,