橋梁工程施工質(zhì)量管理標準化

橋梁工程施工質(zhì)量管理標準化

9.1基礎(chǔ)

9.1.1灌注樁施工

1.一般規(guī)定

(1)灌注樁宜由專業(yè)隊伍進行施工。

(2)施工前測量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。

(3)應(yīng)熟悉和分析施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文相關(guān)資料、施工現(xiàn)場

環(huán)境，排查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物、危

險建筑等的分布情況。

(4)進場前應(yīng)清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)

加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。鉆孔樁開鉆前應(yīng)對施工現(xiàn)

場進行整平，施工地點應(yīng)比四周原地面稍高，便于排漿和保持現(xiàn)場清

潔。對施工現(xiàn)場進行平整時，宜以施工中用到的最大機械作為參考,

已滿足鉆機就位、吊放鋼筋籠以及混凝土運輸?shù)囊蟆?/p>

(5)泥漿制備材料(如膨潤土等)已進場，鉆孔前應(yīng)完成泥漿

循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗且符合規(guī)范的要求。如有條件

應(yīng)配備泥漿處理器。

(6)應(yīng)按照設(shè)計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)某煽追绞?/p>

以及鉆機和鉆頭；鉆機就位前，應(yīng)對鉆機坐落處進行平整和加固，并

應(yīng)對主要機具的安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)等各項準備工作進

行檢查。

(7)旋挖鉆機宜用于平地、地基強度較高位置的鉆孔，且施工

地點附近應(yīng)沒有高壓線；當用于支架平臺鉆孔時，應(yīng)對支架平臺進行

專門設(shè)計。

(8)淺水區(qū)域的灌注樁在征得河道、水務(wù)等部門的同意后，可

采用筑島法施工。較深水域的灌注樁施工應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺宜采

用鋼管樁搭設(shè)，橫梁可采用型鋼或桁架等。鋼管樁可采用錘擊、振動

等方式沉入，并應(yīng)保證其承載力和穩(wěn)定性；橫梁可采用焊接或栓接等

方式與樁連接。平臺應(yīng)高于施工期間最高水位hn左右；并應(yīng)保證其

具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。對汛期水流沖擊力較大的河段，應(yīng)

采取措施增強平臺的抗沖擊力，如打斜樁、增大樁的直徑或加強橫向

聯(lián)接支撐等。

(9)對于溶洞地區(qū)，應(yīng)詳細掌握溶洞出現(xiàn)的樁號、范圍的大小，

針對每個樁位地質(zhì)資料，結(jié)合設(shè)計提出的施工方案；鉆機支撐點應(yīng)遠

離樁位，且鉆機應(yīng)用“八”字纜風繩栓拉；應(yīng)配備處理施工故障的備

用機具設(shè)備并應(yīng)根據(jù)溶洞發(fā)育情況，備足袋裝黏土、片石、袋裝水泥

等應(yīng)急材料；在合適位置設(shè)置大泥漿池備足泥漿和泥漿泵，確保溶洞

鉆穿時迅速補漿，防止塌孔。

(10)對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特殊復(fù)雜的鉆孔灌注樁,

宜在施工前進行工藝試樁，獲得相應(yīng)的工藝參數(shù)后再正式施工。

2.工藝及質(zhì)量控制流程

試件檢測資料整理

3.灌注樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）護筒設(shè)置

1）應(yīng)使用鋼護筒，鋼護筒采用3=10mm的鋼板制作，護筒直徑

應(yīng)大于樁徑20cm,護筒長度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)水文情況確定，當采用旋挖

鉆機成孔時，護筒長度不宜小于3m。

2）應(yīng)采取措施保證護筒在運輸和埋設(shè)過程中不變形。

3）護簡的埋深以能有效地保證護筒在整個鉆孔樁施工中的穩(wěn)定

為標準，盡可能將護筒埋置在較堅硬密實的土層中至少0.5m。護筒

頂高于地下水位2.0m以上，并高出施工地面0.3~0.5mo

4）護筒埋設(shè)好后，周邊用土質(zhì)好、易于壓實的粘土回填并夯實。

5）護筒埋設(shè)應(yīng)豎直，且定位準確，護筒中心線與樁中心線重合，

平面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

6）護筒埋設(shè)后應(yīng)復(fù)測樁位中心線及護筒偏差。

（2）人工挖孔樁的河口應(yīng)進行硬化處理，硬化后應(yīng)在洞口砌高

于原地面不小于30mm的井圈，同時在井圈四周開挖截水溝、排水溝，

阻止地表水進入。

（3）泥漿

1）泥漿宜選用優(yōu)質(zhì)黏土、膨潤土或符合環(huán)保要求的材料制備。

2）根據(jù)土質(zhì)選用化學泥漿的，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)合格，且證明文件齊

全。

3）制漿池、沉淀池應(yīng)符合環(huán)保要求、大小宜視樁徑、樁長及鉆

機型號而定，且應(yīng)有一定富余。

4)泥漿的性能指標應(yīng)滿足現(xiàn)場地質(zhì)水文情況的要求。

5)泥漿應(yīng)經(jīng)沉淀后排放。

(4)鉆機種類及適用范圍

成孔方式(鉆機種類)及適用范圍

序鉆孔機具適用范圍

號土層孔徑(cm)孔深(cm)泥漿作用

1正循環(huán)回轉(zhuǎn)黏性土、細粒土、砂類土、80^30030100懸浮鉆渣

鉆機砂石粒徑小于2cm,含量少于護壁

20%的卵石土、軟巖

2反循環(huán)回轉(zhuǎn)黏性土、細粒土、砂類土、80~250泵吸＜40護壁

鉆機砂石粒徑鉆開內(nèi)徑2/3,含量氣舉150

少于20%的卵石土、軟巖

3沖抓錘淤泥、砂類土、細粒土、礫80~20030~50護壁

類土、卵石土

4沖擊實心錘各類土層80'200100浮渣護壁

5沖擊管錘淤泥、砂類土、礫類土、松60~150100短程浮渣并

散卵石土護壁

6旋挖鉆機淤泥、細粒土、砂類土80~20030~80護壁

7挖孔灌注班無地下水或少地下水，密實80~20025

土層或風化巖

(5)成孔施丁應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)正反循環(huán)回旋鉆

無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。首先應(yīng)將鉆機調(diào)

平并對準樁位，裝上轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上的起吊滑輪應(yīng)在同一鉛

垂線上，鉆桿位置的偏差不得大于20mm。在鉆進過程中，應(yīng)隨時檢

查鉆機底座的水平狀態(tài)，以及鉆桿中心位置的準確性，防止發(fā)生偏孔

或斜孔等現(xiàn)象。

采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的

主吊鉤要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機不超過鉆具重力之

和（扣除浮力）的80%。

鉆孔開始后應(yīng)隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)

將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。

初鉆時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸

進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作應(yīng)迅速，盡

快完成。

開始鉆進時應(yīng)慢速鉆進，進尺應(yīng)適當控制，應(yīng)低擋慢速鉆進，鉆

至刃腳下1m后，可根據(jù)土質(zhì)情況正常鉆進。

在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的

水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭

提出孔外。

2）旋挖成孔

操作人員應(yīng)隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過電腦控制，儀表盤顯

示控制鉆孔深度、垂直度。

鉆渣進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊位

并土封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。

開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩應(yīng)承擔不低于鉆桿、

鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏聽偏差。

鉆進時在護筒以下3m可采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，

采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，鉆進進尺速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料確定,

一般在壓力為150Mpa時，進尺速度為20cm/min；在200Mpa壓力下，

進尺速度為30cm/min；在260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min。

防止塌孔，縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具進長度時還

應(yīng)注意檢查旋挖機資態(tài)和鉆桿垂直度

發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨損超過10mm,必須及時調(diào)換鉆頭。

施工鉆進過程中，技術(shù)人員要經(jīng)常觀察樁孔內(nèi)泥漿的變化，應(yīng)經(jīng)

常對泥漿進行檢測和試驗，不合格時，應(yīng)及時調(diào)整泥漿指標參數(shù)。隨

時提取渣樣，判明后記入施工檢查記錄表內(nèi)，并與地質(zhì)剖面圖核對。

在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的

水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故停鉆，必須將鉆頭

提出孔外。

鉆孔灌樁成孔后質(zhì)量檢驗允許偏差

序號項目容許偏差值附注

1孔的中心位置單柩不大于5cm

不小于設(shè)計班徑

2孔徑

(1.5m/1.8m)

3傾斜度直樁：不大于1/100樁長：39m-541n

4孔深不小于設(shè)計孔深孔深:樁長+0.5D

設(shè)計要求孔內(nèi)沉淀土厚度《

5孔內(nèi)沉淀土厚度符合設(shè)計要求

10cm

一般地層為：相對密度：

6清孔后泥漿指標1.03-1.10；粘度

17-20Pa.s；含砂率＜2%

如出入較大與測設(shè)單位

7地質(zhì)情況與地質(zhì)鉆探資料基本符合

核實

（4）清孔

清孔應(yīng)分二次進行。第一次清孔應(yīng)在成孔后進行。第二次應(yīng)在安

放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成后進行。

樁孔成孔后應(yīng)立即進行清孔，以免沉渣增多而增加清孔的工作量

和清孔難度。

清孔方法應(yīng)根據(jù)樁徑大小、設(shè)計要求、地質(zhì)條件、成孔工藝等因

素合理選用。

旋挖成孔嚴禁以超鉆的方式代替一次清孔，減小沉渣厚度。

清孔過程和清孔結(jié)束應(yīng)測定泥漿性能指標，清孔結(jié)束后應(yīng)測定孔

底沉渣厚度。第二次清孔結(jié)束后，孔底0.5m內(nèi)的泥漿指標和孔底沉

渣厚度。孔底沉渣厚度摩擦樁不應(yīng)大于300mm,端承樁不應(yīng)大于100mm。

（5）吊放鋼筋籠

1）鋼筋籠所使用的鋼筋必須符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的品種、

規(guī)格、牌號、等級性能要求。按生產(chǎn)廠家、分批次驗收，抽樣復(fù)試合

格后方可用。

2）鋼筋進場后應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標識清楚，妥善保管，

防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3）鋼筋下料前，應(yīng)將鋼筋調(diào)直并將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

除干凈并核對鋼筋品種、規(guī)格、等級及加工數(shù)量，并根據(jù)設(shè)計要求和

規(guī)范、規(guī)程要求進行鋼筋長度配料，下料后應(yīng)按種類和使用部位分別

掛牌標明。

4）凡進行彎制的鋼筋均應(yīng)進行調(diào)直，調(diào)直時HPB235鋼筋的冷拉

率不得大于2%,HRB335鋼筋冷拉率不得大于1虬

5）鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)

鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋的長度，其中設(shè)備的起吊高度等綜合確

定。

6）主筋接長采用閃光對焊連接，加強筋、部分箍筋與主筋采用

點焊形式。分段間連接宜采用搭接焊。其焊接的工藝應(yīng)符合《鋼筋焊

接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定

7）鋼筋籠制作偏差要求：

鋼筋籠制作允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1主筋間距±10

2加強筋間距±10

3箍筋間距±20

4鋼筋籠直徑±10

5鋼筋籠長度±100

6主筋彎曲度<1%

7鋼筋籠彎曲度W1%

8）鋼筋籠在運輸及安放過程中應(yīng)采取措施保證不變形

9）鋼筋籠上端應(yīng)采用扁擔不少于2點起吊。

10）鋼筋籠放孔內(nèi)對接時，其主筋的位置應(yīng)對正，確保鋼筋籠上

下軸線一致，并做好搭接焊接及安放就位記錄。

11）鋼筋籠安裝入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準樁位徐徐輕放,

以免碰撞孔壁。

12）鋼筋籠孔口對接連接應(yīng)保持上、下節(jié)籠垂直狀態(tài)，兩邊同時

對稱進行。連接完畢經(jīng)驗收合格后方可進行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。

13）鋼筋籠安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差±10mm。

（6）水下混凝土灌注

1）灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底

沉渣厚度，如超規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下

混凝土。

2）水下混凝土的原材料及配合比應(yīng)滿足《城市橋梁工程施工與

質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ2-2008中第7.2、7.3、10.3.5第2條規(guī)定。

3）灌注混凝土導(dǎo)管應(yīng)采用①200~300mm法蘭盤或螺旋絲扣連接

形式節(jié)長宜為2m,首節(jié)長度宜為4m。在灌注水下混凝土實施之前應(yīng)

首先進行導(dǎo)管承壓水密封和接頭抗拉試驗，水密封試驗應(yīng)根據(jù)樁長加

壓系數(shù)L5確定。

4）灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口距孔底距離應(yīng)控制在50cm之內(nèi)，

且應(yīng)保證首盤混凝土能埋管1m左右。

5）在灌注首批混凝土時，首次向上拔管應(yīng)保證混凝土上埋導(dǎo)管

管底口4m?6m。并防止導(dǎo)管拔拖，造成斷樁事故的發(fā)生。

6）避免鋼筋籠上浮發(fā)生，灌注至鋼筋籠底前段時間應(yīng)適當放慢

灌注速度?；炷粮哂诠羌艿撞?m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。

7）同時在混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探混凝土面的高程位置，

始終保持導(dǎo)管埋深2m?61n時。

8）為了避免導(dǎo)管內(nèi)形成空氣氣囊，混凝土地灌注應(yīng)連續(xù)。

9）灌注時需核對混凝土的灌注方量，盡可使灌注的水下混凝土

頂高出設(shè)計混凝土1m以上，可確保樁頂混凝土的強度。

10）導(dǎo)管拆除后應(yīng)及時清洗。

（7）質(zhì)量通病防治措施

1）坍孔

坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯

著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防及處理措施如

下：

在松散粉沙土或流沙中鉆進時應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密

度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。

發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。

發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或沙礫和黃

土）混合物到坍孔處以上hn-2m,若發(fā)生嚴重坍孔，則全部回填，待

回填物沉積密實后再行鉆進。

沖孔時應(yīng)指定專人補漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管最好

不要直接插入孔內(nèi)，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔內(nèi)，可免

沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大風壓，不宜

超過0.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊鋼筋籠時應(yīng)垂直對準鉆孔中心插

入，嚴防觸及孔壁。

2）鉆孔偏斜

①安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的

卡孔和護筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。

②在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的

提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。

③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，當主動鉆桿彎曲時，要用千

斤頂及時調(diào)直。

④在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，

或回填片、卵石沖平后再鉆。

3）掉鉆落物

①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和

鉆具用沖抓錘打撈，然后在護筒口加蓋。

②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。

③再鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。

4）糊鉆和埋鉆

清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔內(nèi)

投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。

5）擴孔和縮孔

①縮孔處理：及時修補磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護壁并

須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二、三次或者用卷揚機吊住鉆錐上下、四周反復(fù)

掃孔以擴大孔徑至設(shè)計孔徑。

②擴孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達到設(shè)計深度則不必處理,

只是校灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，按坍孔處理。

6）鉆孔漏漿

在透水性強的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動的地層中鉆

進，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護筒漏漿的，按前述有關(guān)護

筒制作與埋設(shè)的程序辦理。

(8)質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進場試驗報告

配合比報告

混凝土強度試驗報告

壓漿試塊試驗報告

樁基測量放樣及復(fù)核記錄

樁基鉆進記錄

泥漿性能試驗

樁基成孔質(zhì)量檢驗記錄

坍落度檢查記錄

混凝土灌注記錄

9.L2承臺施工

L一般規(guī)定

對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清除、移位、保護等措施妥善處理。

施工前測量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。

已制定開挖方案及支護措施，并按規(guī)定交底。

基坑開挖前，首先應(yīng)做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)

置排水坡、擋水墻，以免地面積水流入基坑。

承臺施工前應(yīng)檢查基樁位置，確認符合設(shè)計要求，如偏差超過檢

驗標準，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理工程師制定措施并實施后，方可進行施工。

基坑（槽）開挖須按規(guī)定要求進行放坡，不具備放坡條件的，要

根據(jù)基坑（槽）周邊環(huán)境情況、土質(zhì)情況等實際自然條件對坑壁進行

相應(yīng)技術(shù)性加固與支護。深度超過5米或地質(zhì)情況特殊復(fù)雜的，須委

托具有法定資格的設(shè)計單位編制專項施工方案，并組織專家進行論證

審查。

2.工藝及質(zhì)量控制流程

3,承臺施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）基坑放樣

測放出承臺中線、邊線及高程控制點，應(yīng)采取保護措施。

應(yīng)承臺平面尺寸及開挖深度、坡度、支護形式、預(yù)留工作面寬度

等確定基坑開挖的尺寸。

（2）基坑開挖

基坑開挖應(yīng)采用相適應(yīng)的機械設(shè)備，保證出土運輸?shù)姆奖恪?/p>

基坑四周1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放土方、建筑材料、大型的設(shè)備通

過。

基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊宜增寬50cm-100cm,以

便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。

結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)水文情況，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的

規(guī)定，在基坑開挖時采用放坡、支護的形式進行開挖。

開挖宜按施工方案分層、連續(xù)、均衡開挖。

采用機械開挖時應(yīng)保留20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁

超挖。

挖至基底應(yīng)及時鑿除樁頭進行檢測。

開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有

無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施。

挖出的土應(yīng)堆放在基坑1.5m以外，除回填土外，其余的士應(yīng)及

時運走。

開挖時要注意保護樁頭，鋼筋及聲測管。

為防止基底土層被擾動，開挖至基底后應(yīng)立即請有關(guān)方面進行驗

槽，合格后澆筑墊層碎。

基坑開挖允許偏差與檢驗方法見下表

基坑開挖允許偏差與檢驗方法表

檢驗頻率

序允許偏差

項目范檢驗方法

號(mm)點數(shù)

圍

0

1坑底高程每5用水準儀

-20

座

用經(jīng)緯儀、縱橫向

2軸線偏移50基4

各2點

坑

不小于設(shè)計規(guī)用尺量，每邊各1

3基坑尺寸4

定點

(4)鑿樁頭

清除露出樁頭部分樁身泥土，測設(shè)樁頂標高。

樁頭的鑿除應(yīng)進行環(huán)切，深度4cm,以免碰傷主筋。

鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除后混凝土應(yīng)新

鮮、堅實、無泥土等雜物。

樁周圍含泥及雜質(zhì)聆必須鑿除，鑿好樁頂標高不低于設(shè)計標高。

樁頂鋼筋應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求留足錨固長度，錨入承臺的樁鋼筋

籠就按設(shè)計要求做成喇叭狀。

鑿除時應(yīng)防止損傷鋼筋和聲測管，鑿除完成后，進行樁位測量和

樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的柱和坑內(nèi)廢渣。聲測完成后，確定

樁身完好后，應(yīng)及時進行承臺鋼筋的安裝工作。

（5）鋼筋安裝

1）鋼筋原材、加工、連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗

收規(guī)范》第6條的規(guī)定。

2）鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗。

樁基鋼筋嵌入承臺部分按設(shè)計及規(guī)范要求做成喇叭型并按照設(shè)

計要求綁扎箍筋，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)

定。

鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求。

按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層

厚度。

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收證，合格后方可封模。

預(yù)埋墩柱鋼筋位置應(yīng)準確，并保證其同截面的接頭率不大于50沆

（6）模板安裝

應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可

能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。

模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，

線條流暢。

模板的設(shè)計制作應(yīng)簡單，便于拆卸，在拆卸時盡量減少模板損傷,

施工時操作方便，保證安全。

模板安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)墊層控制線。

模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報

監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑硅。

(7)混凝土澆筑及養(yǎng)生

混凝土宜采用商品脛，出廠檢驗應(yīng)合格，澆筑前應(yīng)進行混凝土坍

落度試驗。

混凝土罐車運往工地的運輸過程中應(yīng)對混凝土進行攪拌，防止出

現(xiàn)離析。

澆灌時采用汽車輸舲泵或溜槽輸送混凝土。

混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機具、設(shè)備

等進行檢查，確保各項條件符合要求。

混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)形狀，鋼筋布置，按一定厚度，

順序和方向分層澆筑，并在下層混凝土初凝前完成澆筑。承臺混凝土

分層進行澆筑，每層厚度不超過1.5m。為避免形成接縫，澆筑上層

時插入式振搗器伸入到下層10cm,插入式振搗棒的挈動間距不得大

于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5?10cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)

生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。

振搗時間以混凝土表面泛漿為好。

混凝土澆筑時，模板工、鋼筋工應(yīng)跟班作業(yè)，注意模板的穩(wěn)定性

和剛度，防止模板出現(xiàn)變形、脹模、移位；鋼筋工應(yīng)注意鋼筋位置不

受破壞、污染，保證保護層厚度控制在設(shè)計或允許偏差值內(nèi)。

混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定

漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每

天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人澆

水養(yǎng)生。

冬季施工時混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護?；炷翝仓r提高

混凝土的入模溫度，澆筑后及時在裸露混凝土表面鋪塑料薄膜后再覆

蓋保溫材料(草簾、棉氈)。

混凝土達到規(guī)定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。

模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模

板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理，模

板堆放整齊。

(8)基坑回填

基坑回填在模板拆除后，結(jié)構(gòu)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，

進行填土。

當年筑路的壓實度應(yīng)按重型擊實且壓實系數(shù)不小95%,當年不筑

路的壓實度應(yīng)按輕型擊實。

填料應(yīng)符合設(shè)計要求，不得含有影響填筑質(zhì)量的雜物。

基坑填筑應(yīng)分層回填，分層夯實。交接處填成階梯形，每層互相

搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少

于10cm。

大面積回填面宜采用大型機械設(shè)備壓實，在角隅處用人工小型機

械加以夯實。

若空間太小，工人無法進行回填施工時，采用中粗砂作填料，回

填前充分灑水濕潤。

雨雪天不應(yīng)進行填方施工。

4、施工質(zhì)量檢驗標準

鋼筋加工允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺

±10

寸

彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝允許偏差

項規(guī)定值或允許偏差

檢查項目

次（mm）

受力鋼筋間兩排以上排距±5

1

距（mm）同排基礎(chǔ)、墩臺±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10

鋼筋骨架尺長±10

3

寸（mm）寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置（mm）±20

5保護層厚度（mm）基礎(chǔ)±10

木模板制作允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1模板的長度和寬度±5

2模板和相鄰兩板表面高低差1

3板面局部不平3

模板安裝允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1模板相鄰兩板表面高低差4

2模板表面平整5

3垂直度墩、臺H/500且W20

4模內(nèi)尺寸墩、臺+8；-8

5軸線偏位墩、臺10

+2

5支承面高程

-5

5.質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進場試驗報告

鋼筋連接試驗報告

配合比報告

混凝土強度試驗報告

士工擊實試驗報告

測量放樣及復(fù)核記錄

混凝土坍落度檢查記錄

混凝土澆筑記錄

9.2橋梁下部結(jié)構(gòu)

9.2.1墩柱施工

1.一般規(guī)定

對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊懀瑧?yīng)采取清除、移位、保護等措施妥善處理。

施工前測量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。

在擬建墩身四周，按照有關(guān)標準搭設(shè)外側(cè)雙排朋手架，并設(shè)置滿

足操作工人上下的爬梯

2.工藝及質(zhì)量控制流程

3.墩柱施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)測量放樣

測放出墩柱中線、邊線及高程控制點，應(yīng)采取保護措施。

(2)墩基鑿毛清理

在放出的墩柱范圍內(nèi)，鑿除承臺舲表面松動的石子，經(jīng)鑿毛處理

的臉表面用水沖洗干凈。

墩柱預(yù)埋鋼筋上的表面硅應(yīng)清理干凈。

（3）搭設(shè)鋼管腳手架

由架子工圍繞墩柱四周搭設(shè)2-3排腳手架，立桿間距1.2m?

1.5m,橫桿間距為1.5m,立桿直接放置在承臺上或酒筑C15墊層100

厚，最下一道橫桿離地20cm,要求橫平豎直，扣件牢固，滿搭剪刀撐

并加必要的斜撐，高度比墩柱高出L2米，頂部搭設(shè)安全護欄。

（4）鋼筋加工與綁扎

1）鋼筋原材、加工、連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗

收規(guī)范》第6條的規(guī)定。

2）鋼筋綁扎

根據(jù)墩柱高度選擇預(yù)埋插筋在墩柱高度1/3以上位置斷開和豎

向鋼筋預(yù)埋一次到位不留接頭。

鋼筋的豎向連接宜采用機械連接。

鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，至少錯開1米，以保證同一截面的受

力鋼筋接頭的截面W50%。

綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、

尺寸、數(shù)量是否與配料單、標識牌相符。

鋼筋宜采取搭設(shè)臨時腳手架方法來進行定位，鋼筋位置按照設(shè)計

要求放置，箍筋應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定設(shè)置彎鉤，彎鉤平直段長度

一般不應(yīng)小于10do

在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，箍筋由上往下

宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎。

鋼筋骨架形狀、尺寸、垂直度等各項指標要經(jīng)常校核，保證鋼筋

綁扎質(zhì)量。

鋼筋扎絲頭必須全部朝向柱內(nèi)。所有墩柱外側(cè)鋼筋保護層墊塊分

布和位置必須統(tǒng)一。

（5）模板

模板應(yīng)采用組合鋼模板，工廠定型加工定做。模板面板厚度為

6mmo

模板面板、背楞等必須強度、剛度必須滿足規(guī)范要求。

支架搭設(shè)、模板安裝除應(yīng)滿足強度、剛度外，穩(wěn)定計算中應(yīng)考慮

風力的影響。

墩柱鋼模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)再次組織相關(guān)技術(shù)人員進行驗收，驗

收合格后方可使用。

模板拼裝之前應(yīng)先將模板磨光并清除干凈，涂抹脫摸劑，脫摸劑

采用優(yōu)質(zhì)食用油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一

致。模板安裝前應(yīng)在地面進行拼裝，對拼縫部位進行處理，保證拼縫

嚴密平整，經(jīng)驗收合格后，才能進行模板的安裝。

墩柱模板吊裝前，應(yīng)對綁扎成型的墩柱鋼筋進行驗收，應(yīng)重點檢

查鋼筋的型號、數(shù)量、安裝位置、鋼筋保護層、焊接接頭以及鋼筋籠

變截面處的實際安裝截面尺寸，驗收合格后方可安裝墩柱模板。

墩柱鋼模板安裝吊裝時應(yīng)設(shè)置“溜繩”防止吊裝過程中鋼模板劇

烈碰撞墩柱鋼筋籠和外側(cè)的腳手架。模板就位后，四周加設(shè)支撐進行

定位，每節(jié)模板安裝時接縫處貼橡膠墊片，防止漏漿。

模板安裝后應(yīng)檢查模板的接縫及錯臺、幾何尺寸、模板的順直度、

模板的垂直度。如不合格應(yīng)進行調(diào)整。

（6）硅澆筑

在澆筑新校前，宜先在施工縫處鋪一層與校內(nèi)成分相同的水泥砂

漿，厚10?20mm。

墩柱混凝土澆筑采用竄筒將混凝土送至墩身底部。

振搗點的部設(shè)間距應(yīng)小于振搗設(shè)備的作用直徑。

澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進行，分層厚度要控制在50cm。

有系梁的墩身，應(yīng)同時澆筑。

混凝土宜采用商品混凝土，出廠材料證明文件應(yīng)齊全?；炷梁?/p>

易性、坍落度指標，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后，才能澆筑混凝土。

插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，逐點移動，按順序進行，不得遺漏,

做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。

同時沿鋼模外側(cè)用大號橡皮錘對鋼模鋼板進行敲擊，敲擊時上下、左

右移動，每點間距控制在10cm以內(nèi)。

每一振搗部位必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是

混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振

搗時間控制在20秒左右，嚴禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短,

并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

在硅澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置

是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架

情況，如有變形、位移、沉陷現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加同。

混凝土澆筑完成后，對墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹面，等定

漿后再抹第二遍并壓光。

（7）拆模及硅養(yǎng)護

在混凝土強度超過2.5Mpa時，模板利用吊車分片拆除，拆模時

要求不得強行拉、撬模板，以防損傷清水混凝土表面光潔。

模板拆卸以前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。

拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板以及混凝土

表面。

采用汽車吊人工配合方法拆卸模板，拆下的模板配件等嚴禁拋扔,

必須有專人接應(yīng)傳遞，模板及配件按指定地點堆放，并及時清理、維

修和刷好脫模劑。

混凝土的養(yǎng)護方法：橋墩澆筑完成并頂面壓光后，在橋墩頂面立

即覆蓋塑料薄膜，防止表面風干出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，并及時灑水養(yǎng)護。

4.施工質(zhì)量檢驗標準

鋼筋加工允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝允許偏差

項規(guī)定值或允許偏差

檢查項目

次（mm）

受力鋼筋間兩排以上排距±5

1

距（mm）同排基礎(chǔ)、墩臺、柱±20

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（nun）±10

鋼筋骨架尺長±10

3

寸（mm）寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置（mm）±20

5保護層厚度（mm）柱±5

鋼模板制作允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1模板的長度和寬度0；-1

2肋高±5

3面板端偏斜0.5

4板面局部不平1

5板面和板側(cè)撓度±1

墩柱鋼模板安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1模板相鄰兩板表面高低差2

2模板表面平整3

3垂直度柱H/1000,且W6

4模內(nèi)尺寸柱3；-6

5軸線偏位柱8

+2

6支承面高程

-5

墩臺允許偏差和檢臉方法

檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率權(quán)值

混凝土抗壓強度（MPa）在合格標準內(nèi)按規(guī)定檢查3

斷面尺寸（mm）士20尺量：檢查3個斷面2

軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2

頂面高程（mm）±10水準儀：檢查3~5點2

支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量：每件1

5.質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進場試驗報告

鋼筋連接試驗報告

配合比報告

混凝土強度試驗報告

測量放樣及復(fù)核記錄

混凝土坍落度檢查記錄

混凝土澆筑記錄

9.2.2蓋梁施工

L一般規(guī)定

對既有架空電線、地下線纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工

或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清除、移位、保護等措施妥善處理。

施工前測量放樣應(yīng)已完成，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格。

已確定支架、模板方案及防護措施，并按規(guī)定交底。

2.工藝流程

3.蓋梁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)場地平整、施工測量

根據(jù)施工需要將現(xiàn)場處理并平整；清理出吊車停放位置和混凝土

罐車的進出通道。有必要的根據(jù)方案地基承載力的要求進行地基處理,

并澆筑不小于10cm厚的墊層混凝土。

在水中搭設(shè)蓋梁支架的宜先施打鋼管樁制作平臺、或至少修筑便

橋方便機械通行。

測放出蓋梁中線、邊線及高程控制點，應(yīng)采取保護措施。待蓋梁

底模鋪好后再次精確復(fù)測蓋梁中線、邊線及高程。

（2）支架安裝、鋪設(shè)底模

支架根據(jù)實際情況可采用普通鋼管腳手架、碗扣腳手架和“鋼抱

箍”；無論采用何種形式，都應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范的要求。

采用普通鋼管腳手架和碗口腳手架具體見預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁

部分。

采用“鋼抱箍”施工的蓋梁下部支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)至少為雙柱，且應(yīng)有

防滑脫裝置。

底模鋪設(shè)見預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土部分。

（3）鋼筋安裝

1）鋼筋原材、加工、連接應(yīng)符合《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗

收規(guī)范》第6條的規(guī)定。

蓋梁鋼筋一般采用骨架形式，骨架鋼筋應(yīng)實際放樣后在制作臺上

焊接制作成型。

鋼筋骨架形狀、尺寸等各項指標要經(jīng)常校核，保證鋼筋綁扎質(zhì)量。

2）鋼筋安裝綁扎

鋼筋安裝綁扎前，應(yīng)鑿除墩頂松動的石子、浮槳并沖洗干凈。

蓋梁骨架的轉(zhuǎn)運及吊裝吊點應(yīng)合理，受力均勻以防止變形。

鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求。

按規(guī)范要求設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層

厚度。

預(yù)埋件、預(yù)留孔位置應(yīng)準確。

鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收證，合格后方可封模。

（4）模板安裝

模板宜采用定型制作鋼模板。

模板系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工

過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。

模板面必須平整，接縫嚴密，不得漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，

線條流暢。

模板的設(shè)計制作應(yīng)簡單，便于拆卸，在拆卸時盡量減少模板損傷,

施工時操作方便，保證安全。

模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報

監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑碎。

5）混凝土澆筑及養(yǎng)生

混凝土宜采用商品舲，出廠檢驗應(yīng)合格，澆筑前應(yīng)進行混凝土坍

落度試驗。

混凝土罐車運往工地的運輸過程中應(yīng)對混凝土進行攪拌，防止出

現(xiàn)離析。

混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件，以及各種機具、設(shè)備

等進行檢查，確保各項條件符合要求。

蓋梁混凝土澆筑應(yīng)從低處到高處，蓋梁為懸臂時應(yīng)從懸臂端開始。

應(yīng)根據(jù)蓋梁的高度和長度采用全面分層、分段分層澆筑，并在下

層混凝土初凝前完成澆筑。承臺混凝土分層進行澆筑，每層厚度不超

過1.5m。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm,

插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。

振搗棒與側(cè)模保持5?10cm的距離，防止側(cè)模受振動器影響而發(fā)

生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。

振搗時間以混凝土表面泛漿為好。

混凝土澆筑時，模板工、鋼筋工應(yīng)跟班作業(yè)，注意模板的穩(wěn)定性

和剛度，防止模板出現(xiàn)變形、脹模、移位；鋼筋工應(yīng)注意鋼筋位置不

受破壞、污染，保證保護層厚度控制在設(shè)計或允許偏差值內(nèi)。

混凝土澆注完成后，對混凝土表面及時進行修整、抹平，待定漿

后再抹第二遍并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于7天，每天

撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，派專人澆水

養(yǎng)生。

冬季施工時混凝土養(yǎng)護采用綜合蓄熱法養(yǎng)護?；炷翝仓r提高

混凝土的入模溫度，澆筑后及時在裸露混凝土表面鋪塑料薄膜后再覆

蓋保溫材料（草簾、棉氈）。

6）模板、支架拆除

蓋梁側(cè)模的拆除在確保拆除時不損傷表面及棱角時進行，一般混

凝土強度宜為2.5MPa及以上。

蓋梁底模的拆除達到規(guī)定強度后方可拆除模板，一般應(yīng)符合下表

規(guī)定。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆除底模時的混凝土強度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（K1）按設(shè)計混凝土強度標準值的百分率（%）

板W250

2?875

>8100

梁、拱W875

>8100

懸臂構(gòu)件W275

>2100

注：構(gòu)件混凝土強度必須通過同條件養(yǎng)護的試件強度確定。

模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理,

在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對現(xiàn)場進行及時清理,

模板堆放整齊。

4.施工質(zhì)量檢驗標準

鋼筋加工允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

鋼筋安裝允許偏差

項規(guī)定值或允許偏差

檢查項目

次(mm)

受力鋼筋間兩排以上排距±5

1

距(mm)同排梁板±10

2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10

鋼筋骨架尺長±10

3

寸(mm)寬、高或直徑±5

4彎起鋼筋位置(mm)±20

5保護層厚度(mm)梁±5

鋼模板制作允許偏差

序號項目允許偏差(mm)

1模板的長度和寬度0；-1

2肋高±5

3面板端偏斜0.5

4板面局部不平1

5板面和板側(cè)撓度±1

墩柱鋼模板安裝允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1模板相鄰兩板表面高低差2

2模板表面平整3

3模內(nèi)尺寸梁+3；-6

4軸線偏位梁8

+2

5支承面高程

-5

位置5

6支座板、錨墊板

平面高差2

7梁底模拱度+5；-2

5.質(zhì)量記錄應(yīng)包括的內(nèi)容

鋼筋、水泥外加劑等材料的進場試驗報告

鋼筋連接試驗報告

配合比報告

混凝土強度試驗報告

測量放樣及復(fù)核記錄

混凝土坍落度檢查記錄

混凝土澆筑記錄

9.3上部結(jié)構(gòu)

9.3.1預(yù)應(yīng)力箱梁施工

支架上現(xiàn)澆混凝土梁可分為模板與支架、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力

鋼筋（鋼絞線）。

1.模板與支架

(1)普通鋼管、碗口腳手架、扣件及其他材料搭設(shè)支架所用的

材料及其機械性能必須符合規(guī)范要求。

(2)應(yīng)對所使用的鋼管壁厚進行抽檢，抽檢比例不得低于10%o

(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、銹蝕、分層、壓痕和硬彎，

不得采用橫斷面接長的鋼管。鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、

裂痕、澆冒口殘余等缺陷。

(4)模板與支架施工的一般順序為：地基處理一測量定位一安

放可調(diào)底座f碗扣式支撐架搭設(shè)一安裝頂層可調(diào)托撐f鋪設(shè)主、次楞

龍骨一模板安裝。

(5)地基處理

1)應(yīng)先清除表層雜質(zhì)，浮土、樹根、建筑垃圾等，將其整平處

理，然后進行夯實處理。

2)壓實應(yīng)采用大型機械壓實，小型機械或人工夯夯實墩柱、角

落周圍。壓實度應(yīng)符合要求。

3)基礎(chǔ)處理范圍每邊宜寬出箱梁投影面積1m?；炷翂|層厚度

不宜低于10cmo

4)在箱梁兩側(cè)設(shè)置排水邊溝。

(6)測量定位

1)支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先測設(shè)橋的跨中線并在橋的兩側(cè)引出控制

樁，同時在橋兩側(cè)的支座和跨中設(shè)標高程控制樁，用以控制支撐架的

搭設(shè)高度。

2)用全站儀根據(jù)支撐架立桿的順橋向和橫橋向間距進行現(xiàn)場預(yù)

排定位，在基礎(chǔ)表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐

架立桿位置準確。

（7）安放可調(diào)底座

1）可調(diào)底座下托板不應(yīng)小于150mmX150X6mm的鋼板

2）按照放出的立桿縱橫向間距放置可調(diào)底座，在現(xiàn)場設(shè)置標高

控制線，依據(jù)現(xiàn)場實際測設(shè)標高調(diào)整好底座上調(diào)節(jié)螺絲的位置，保證

架體的水平。

（8）碗扣支撐架的搭設(shè)

1）支架的搭設(shè)高度應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因

素：

①設(shè)計文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)預(yù)拱度；

②支架和拱架承受全部施工施工荷載引起的彈性變形；

③受載后由于桿件接頭處的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈

性變形；

④支架、拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。

2）現(xiàn)澆箱梁一般采用碗扣式腳手架搭設(shè)。

3）搭設(shè)支撐架應(yīng)保證立桿垂直，宜整聯(lián)（跨）分步搭設(shè)。

4）立桿應(yīng)采用不同長度的長度規(guī)格，并錯開接頭。

5）支架搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校核立桿垂直度，立桿的垂直偏差應(yīng)控

制在架體高度的1/400之內(nèi)且不大于2cm。

6）立桿的下端應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿，同時在架體的外側(cè)、水平、

縱橫向設(shè)置剪刀撐。剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:

①掃地桿采用直角扣件與立桿連接，縱向掃地桿設(shè)在橫向掃地桿

之上，縱向掃地桿距地面的高度控制在250mm。

②架體外圍的剪刀撐應(yīng)從架底至架頂沿縱向連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜

桿采用旋轉(zhuǎn)扣件與每步立桿連接，剪刀撐斜桿與立桿的扣接點距碗扣

節(jié)點的距離應(yīng)不大于150皿1。當斜桿不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣

接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N?m~50N?m之間。剪刀撐斜桿的扣

接點應(yīng)在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應(yīng)控制在45?60°

范圍內(nèi)。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m,

搭接部分應(yīng)用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。

③在支撐架搭設(shè)過程中，應(yīng)在支撐架內(nèi)部沿縱向和橫向分別設(shè)置

豎向及水平剪刀撐。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續(xù)設(shè)置，縱向內(nèi)

側(cè)每隔6排設(shè)一道不少于三道，橫向搭設(shè)的間距設(shè)為4.5mo水平剪

刀撐沿縱橫搭設(shè)在支撐架的頂部、底部和中間，每道水平剪刀撐的豎

向間距不大于4.5mo

④豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與

立桿的扣接點距碗扣節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。當斜桿不能與立桿

扣接時，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制在40N?nT65N?iri之

間。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m,搭

接部分應(yīng)用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角

應(yīng)控制在45飛0°之間，水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在60~90°之

間。

（9）鋪設(shè)主楞和次楞

1）主、次楞的材料應(yīng)根據(jù)實際情況選用、其間距應(yīng)根據(jù)計算調(diào)

整。

2）立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標高調(diào)整到設(shè)計標高位置后，

在托撐上鋪設(shè)主楞。主楞應(yīng)根據(jù)坡度大小采取橫橋向或縱橋向放置。

3）主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴禁主楞的端頭懸空。

鋪設(shè)主楞時應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成

后還要再檢查主楞的頂部標高。

4）主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞，主、次楞垂直放

置。主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗收，驗收合格后方可在次

楞上鋪釘模板。

（10）模板安裝

1）根據(jù)計算選用不同厚度、不同材料的模板。一般底模選用15mm

厚竹木橋梁專用模板，翼板模板一般采用8mni厚竹木橋梁專用模板。

2）箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模

板縫沿縱、橫橋向為直線。

3）主、次楞檢查滿足要求后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴密，

接縫處無起臺現(xiàn)象。

4）側(cè)模與底模的交界處采用底包側(cè)模，側(cè)板根部外側(cè)用木板固

定，防止交接處模板移動、漏漿。側(cè)板木方加固措施為豎向布置，外

側(cè)用鋼管加固，斜撐加固。底板模板在鋪好的方木上直接釘鋪在模板

上。

5）內(nèi)模在箱室底板、腹板鋼筋綁扎、驗收完成后進行。箱梁腹

板采用鋼管、對拉螺栓加固。

6)伸縮縫處模板采用內(nèi)塞跑模板的形式加固。

7)預(yù)埋件及泄水孔、出氣孔應(yīng)按圖紙要求準確埋設(shè)。

8)曲線模板制作與安裝，由于是空間曲線，在施工前制作模形，

并現(xiàn)場放樣制作出曲線部位模板。安裝時需根據(jù)中心線及外控線，控

制好模板的位置，固定牢固，防止變形。

9)平曲線、豎曲線范圍及加寬漸變段處施工時，應(yīng)按設(shè)計半徑

要求立模，不得按折線簡化，直線與曲線連接處要平順圓滑。

2.鋼筋

(1)鋼筋的品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行

標準。

(2)鋼筋必須符合設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的品種、規(guī)格、牌號、

等級性能要求。按生產(chǎn)廠家、分批次驗收，抽樣復(fù)試合格后方可用。

(3)鋼筋進場后應(yīng)按批按規(guī)格分類堆放，標識清楚，妥善保管，

防止污染和銹蝕。帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

(4)凡進行彎制的鋼筋均應(yīng)進行調(diào)直，調(diào)直時HPB235鋼筋的冷

拉率不得