橋梁施工手冊

橋梁手冊

第一節(jié)下部工程（樁基礎(chǔ)）

1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

2）鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻

沉降。

2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生

不均勻變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。

4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在

鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就

位前，必須進(jìn)行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,

并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采

用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4）要經(jīng)常對估桿進(jìn)行檢查，對彎曲的估桿要及時調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時，應(yīng)回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。

2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。

鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

2、原囚分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向

孔內(nèi)擠壓形成縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未及時補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

3、預(yù)防措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要

注意經(jīng)常掃孔。

2）‘a(chǎn)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)

行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑。

4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計樁徑為止。

3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析

1）由于泥漿稠度小，/壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不

密實而出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥

漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。

2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地

下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。

7）清孔后未及時澆注碎，放置時間過長。

3、預(yù)防措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土,

并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動沉入護(hù)筒時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之

間的接頭要密封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥

漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時，應(yīng)加大泥漿稠度，選

用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)沮期或潮汐地區(qū)水位變化較人時，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管

等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。

6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時澆筑碎。

9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、原因分析

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸

住。

3、預(yù)防措施

1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，

使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。

2）下鉆時不可太猛。

3）對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時，要保證尺寸與孔徑配套。

4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。

4、處理措施

1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提

起鉆頭。

2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆錐提起。

3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。

2、原因分析

1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿

護(hù)筒底掏空。

2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護(hù)筒直徑較小。

4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預(yù)防措施

1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5T.0m

范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實。

2）根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30Toem（無鉆

桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。

4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免

護(hù)筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4、處理措施

1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護(hù)筒底部坍塌時，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實,

重新下護(hù)筒并對護(hù)筒周圍回填粘土夯實，必要時應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

2、原因分析

1）當(dāng)鋼筋籠較長時.，未加設(shè)臨時固定桿。

2）吊點位置不對。

3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。

4）吊點處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)

筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井

時，再將十字交叉筋割除。

2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量

少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時固定桿，并備足焊接設(shè)備，

盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時,

應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。

3）吊點位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。

4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。

2,原因分析

1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注碎過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動。

3、預(yù)防措施

1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用

20cmX20cmX300?400cm長方木根。

2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實，防止護(hù)筒移位。

3）測量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下碎灌注。

4、處理措施

對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑碎前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起

進(jìn)行復(fù)位。

8、如何保證鋼筋籠下上浮？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注碎地鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時，鋼筋籠上浮。

2、原因分析

1）當(dāng)灌注的碎接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，碎將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管

速度過快，帶動碎上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)所灌注的碎接近鋼筋籠時，要適當(dāng)放慢碎的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至

鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2）在安放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防

掛措施，以防止提升導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠.上浮。

4、處理措施

1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。

9、灌注水下碎時如何防止斷樁？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注碎過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速

下降。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會在校中出

現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)股堵塞導(dǎo)管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期

灌注的碎凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

1）砂坍落度小、離析或石料粒徑較小，在碎灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在碎初凝

前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時，從而形成斷樁。

2）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的碎不能埋住導(dǎo)

管，從而形成斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從

而使導(dǎo)管底口拔出碎面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與碎的混合層中，形成斷

樁。

4）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在碎初凝前無法提起，造成碎灌注中斷，

形成斷樁。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在碎內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拉斷，造成斷樁。

7）由于其他意外原因造成碎不能連續(xù)灌注，中斷時間超過碎初凝時間，致使導(dǎo)

管無法提升，形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組

裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料

的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時要能保證首批做灌注

后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-碗

范圍內(nèi)。

3）碎的坍落度要控制在18-22cn】、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在碎

中加入緩凝劑，以防止先期灌注碎初凝，堵塞導(dǎo)管。

4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要

保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5）在提升導(dǎo)管時要通過測量硅的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)

管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一

節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證碎能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)碎堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可

用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振

動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的研。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）破樁頭時間過早，稅受到擾動后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭碎產(chǎn)生裂縫。

2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。

3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身

上部出現(xiàn)碎裂。

2、原因分析

1）在碎強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時，會對位產(chǎn)生擾動，

破壞碎強(qiáng)度形成，或使校內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2）對設(shè)計樁頂?shù)臉?biāo)高計算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注碎提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低

于設(shè)計標(biāo)高。

3）在灌注水下碎時，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超

灌。

4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成碎與泥漿的混合層較厚。

5）清孔不徹底或回淤測量有誤。

6）灌注砂完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，可能使泥漿摻入碎內(nèi)，同時減少

了對樁頭碎的壓力，致使性的強(qiáng)度有所下降。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)碎灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m,也可搭一3m高的

平臺，在平臺上進(jìn)行灌注碎，以便碎在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2）灌注碎時應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高至少超灌80cm,以保證樁頂處砂在超灌部分自重

作用下的密實，同時保證樁頭處的碎中不含泥漿。

3）在碎灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15c以上時，

般齡期達(dá)到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁碎灌

注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。

4）鑿樁頭時當(dāng)鑿至距設(shè)計位置10cm左右時，應(yīng)注意先對設(shè)計樁頭標(biāo)高處的四周

進(jìn)行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以

利接柱或澆筑系梁砂前沖洗樁頭。

5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。

4、處理措施

若因意外原因，在鑿除樁頭后碎中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致碎中含

泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計要求時為止。此時可支模板澆注碎，深度較大時，需先行接

柱，若深度較淺時可在澆筑承臺碎時同時澆筑。

1k鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計要求存在偏差。

2、原因分析

1）樁位定位存在誤差。

2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時出現(xiàn)偏差。

3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。

3、預(yù)防措施

1）在樁位定位時要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便

能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時其四周的回填要密實，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)

生移動。

3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核尢誤后方可灌注碎。

12、如何保證挖孔樁碎的灌注質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

碎出現(xiàn)離析；碎強(qiáng)度不足。

2、原因分析

1）砂原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。

2）灌注佐時未用串筒，或串筒口距碎面的距離過大，有時在孔口將砂直接倒入

孔中，造成砂漿和骨料離析。

3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注碎。應(yīng)該采用水下灌注碎時而采用了干澆法

施工，造成樁身碎嚴(yán)重離析。

4）灌注碎時未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使碎表面積水較多，而未清除積水就繼續(xù)

灌注校，或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成碎膠結(jié)不良。

5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身世的同時或碎未初凝前，附近的樁孔挖

孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身碎中水

泥漿帶走，嚴(yán)重昌碎呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。

3、預(yù)防措施

1）必須使用合格的原材料，碎的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進(jìn)

行抗壓試驗，以保證碎的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距碎面的距離小于2川。

3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下碎灌注法進(jìn)行樁身姓的

灌注。

4）當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注碎時或碎未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。

5）若樁身碎強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進(jìn)行補(bǔ)樁。

下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)）

13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。

2、原因分析

1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。

2）地下水位較高，降水效果欠佳。

3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。

4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時間過長，地

表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。

3、預(yù)防措施

1）基坑開挖至基底3（）-50cni時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴

朗時，將預(yù)留部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。

2）雨季施工時，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.5?1.0m外的地方挖排

水溝或打土壟。

3）地下水位較高時，應(yīng)當(dāng)采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨

時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m,并有坡度，

集水井應(yīng)比排水溝最低處深l-1.5ni,具體尺寸視降水范圍決定。

4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。

5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入

基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。

6）接近基底標(biāo)高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時，方

可進(jìn)行清底工作。

4、處理措施

將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。

14、地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑哆或傾斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜。

2、原因分析

1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。

2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分

滑移或傾斜。

3）在山區(qū)施工時，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。

3、預(yù)防措施

1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑

能力。

2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。

3）更改設(shè)計，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。

4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進(jìn)

行錨固。

4、處理措施

當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）

把原來松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，

從而達(dá)到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。

下部工程（墩、臺基礎(chǔ)）

15、在承如施工時，如何保證大體積碎的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題

1）處表面出現(xiàn)裂縫。

2）碎出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、原因分析

1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附

加應(yīng)力，超出硅結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，佐澆筑完畢后，由于水泥水叱時

產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使佐

表面出現(xiàn)裂縫。

3）驗收縮產(chǎn)生的裂縫。碎澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是性表面產(chǎn)生裂縫

的主要原因。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具

有均勻的承載力。

2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，

并緩慢降溫。

3）為減少性塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砂的水灰比，振搗密實，避免過振。為避免出

現(xiàn)縮水裂縫，在碎澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持硅表面溫潤，避免忽干忽濕。

4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。

5）當(dāng)承臺的平載囿過大時，小能在前層磅初凝或重塑前澆筑完成次層碎時，可

分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50nl2。

b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。

d.上下鄰層碎間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在碎中摻加適量的膨脹劑，對酸的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

7）做澆筑完畢后，為控制校內(nèi)外溫差，可在碎頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行

養(yǎng)生，使碎的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低校內(nèi)外溫差。

8）在校中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進(jìn)行稅澆

筑。同時對原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低碎澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低校內(nèi)外溫差時，則必須在碎內(nèi)部埋置鐵管采用循

環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

4、處理措施

1）當(dāng)裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。

2）當(dāng)磴基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

16、如何保證橋墩碎的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）磴表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。

3）分層印跡明顯。

4）碎表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砂發(fā)生離析，振搗時漏振或過

振。

4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層碎中，致使兩層論未

結(jié)合好。

3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砂表面易出現(xiàn)水紋。

2）嚴(yán)格控制砂的坍落度，保證股的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2nl時，在澆筑性時要設(shè)置串筒，或泵送碎接串筒至分層澆

筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入F層5cm左右，

不可超厚，否則振搗效果不好。碎應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間

過長。

5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。

17、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平

裂紋。

2、原因分析

1）墩柱頂部碎的壓力小。

2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平

裂縫。

3、預(yù)防措施

1）在碎初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分

層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高稅強(qiáng)度和搞滲透能力。

2）拆除最上部的箍筋。

3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部碎的壓力。

4、處理措施

1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿

除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。

18、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？

1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。

2）預(yù)埋鋼板下碎不密實。

2、原因分析

1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。

2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在碎澆筑時發(fā)生移位。

3）由于鋼板下鋼筋較密，碎振搗困難。

3、預(yù)防措施

1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測量，定好預(yù)埋鋼

板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。

2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在性澆筑時不會發(fā)生位移。

3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑彼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在采取先澆筑碎后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測，以保

證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。

4、處理措施

當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，

可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑

碎。

19、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋墩H部出現(xiàn)坍塌或掉角。

2、原因分析

1）分段不當(dāng)。

2）滑模提升過快。

3）千斤頂高差偏大。

4）角部振搗不好，碎強(qiáng)度較低。

3、預(yù)防措施

1）分段要適當(dāng)。

2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。

3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。

4）在校的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。

5）控制砂的坍落度，添加外加劑，提高硅的早期強(qiáng)度。

4、處理措施

1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號細(xì)石驗進(jìn)行整修。

2）如坍塌面積較大無法整修補(bǔ)救時則需鑿除重新澆筑。

20、橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。

2、原因分析

1）千斤頂爬升速度不一致。

2）操作平臺上的荷載不均勻。

3）般澆筑程序不合理。

4）風(fēng)力及外力沖擊等。

3、預(yù)防措施

1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?/p>

2）要保持平臺上荷載堆放均勻，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。

3）要分層澆筑松，落差較大（如超過2m）時必須設(shè)串筒以減緩碎的沖擊力，最

好用泵送碎接串筒分層澆筑。

4、處理措施

1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?/p>

2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高

對角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓０逶斐捎欣母卟?，調(diào)整到正確位置

21、橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

性出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、原因分析

1）千斤頂發(fā)生傾斜。

2）模板的提升間隔時間太長。

3）模板變形。

3、預(yù)防措施

1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。

2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。

3）加快瞼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。

4、處理措施

將出現(xiàn)貫穿裂縫的破鑿除，重析澆筑。

22、橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑碎過程中模板向拉桿較緊的

一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑碎時出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑碎前一定要進(jìn)行復(fù)

測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。

3）安裝模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接

縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。

4）支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行碎澆筑。

4、處理措施

拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

第二節(jié)上部結(jié)構(gòu)

23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板碎時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板碎減薄。

2）在澆筑頂板佐時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砂頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析

內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑碎時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主

筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。

2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。

3）分兩層澆筑，先澆筑底板碎。

4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。

24、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形

不順直，做表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板

接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑艙前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控

制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。

5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響碎流動和密實。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過和固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支

架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊碎土板塊，或澆筑碎

地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計計算,

支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證碎澆筑后支架不下沉、小變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)

時要考慮預(yù)拱度。

3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)碎的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。

4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

25、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不

平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出

允許誤差。

2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用珪籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的

要求。

2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、

梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。

3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。

4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。

3、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑

校時所需操作工作寬度和剛度。

2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處

設(shè)置活動鋼較，以便適時調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用

鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留碎澆筑時的拋高量，模扳安裝時應(yīng)

嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的碎面應(yīng)平整密貼。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在

吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)

整。

26、鋼筋焊接時應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較人的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條

不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。

3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。

4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須

有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼

筋軸線一致。

4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面

積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如月單

面焊縫不應(yīng)小于Wdo

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最

大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5°O

-20℃時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20C進(jìn)，不宜施焊。

10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

1.質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個截而受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。

2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。

2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如

屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

28、如何防止鋼筋骨架變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。

2）搬運頻繁。

3）運輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)沒置

托架。

3）對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。

4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。

29、如何避免碎澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在碎澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位

的役發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，碎產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏

振時，碎產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響碎外觀，而且碎強(qiáng)度不符合

要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。

2、原因分析

1）佐振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

2）同一部位振搗時間過長。

3）某一部位漏振。

4）般澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑碎過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預(yù)防措施

1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資

獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

2）澆筑彼時，一般應(yīng)采用振搗振實，避免人工搗實。大型構(gòu)件宜用附著式振動

器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。

鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。

3）碎按一定厚度，順序和方向分層澆筑振搗，上下層碎的振搗應(yīng)疊，厚度一般

不超過30cm。

4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模

應(yīng)保持5?10cm的距離；插入下層住5?10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐

徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm

左右為宜。

6）附著式振器的布置距高，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確

定。

7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的校密實為止。密實的標(biāo)志是砂停止下

沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）般澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砂的初凝時間，并充分注

意前后澆筑碎的連結(jié)密實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。

30、預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)注意哪些哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵

等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過

大造成錨墊板變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。

5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將

錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。

3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意號動

油泵或千斤頂各部位的旋扭。

5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受

力不均傾倒傷人。

7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出

傷人。

31、預(yù)應(yīng)力張拉時，龍錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)

應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場后沒有檢驗。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力

鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由

供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進(jìn)場時應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不徨有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不

得超過允許偏差。

5）對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否

復(fù)驗。

32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)

力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉

時易發(fā)生斷絲或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張

拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲

和滑絲。

4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷

線。

5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉

時發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，碎砂漿留在鋼束上，又未清

理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有

可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力

筋。

6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加

預(yù)應(yīng)力束。

33、澆筑碎過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在碎澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改

變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法

穿入。

2、原因分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑碎時，被振搗棒碰撞振破裂。

2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。

3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。

3、預(yù)防措施

1）施工時，應(yīng)防止做振搗棒直接接觸擊波紋管。

2）進(jìn)行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫

開和漏漿。

4）在碎澆筑完成后，在碎終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是

否暢通。

5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。

34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力碎梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)

應(yīng)力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于

預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。

2、原因分析

1）在預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。

2）在澆筑碎時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、

間距要合理。

3）在澆筑彼時，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。

35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體碎牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)

應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。

2、原因分析

1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。

2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和調(diào)度指標(biāo)控制不好。

5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。

3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿

而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗

后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖

洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而

不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立

刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項指標(biāo)。泌水率最高不超過3樂水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁

粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由

膨脹應(yīng)小于10%.

4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率

較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水

泥漿密