項(xiàng)目消防工程-技術(shù)標(biāo)

【正本】

XXX有限公司

xxx消防工程

投標(biāo)文件

（技術(shù)標(biāo)）

投標(biāo)人：XXX有限公司（蓋單位章）

法定代表人或其委托人：（簽字或蓋章）

2018年06月29日

目錄

一、施工組織設(shè)計

1.1工程概況

1.2編制依據(jù)

L3工程內(nèi)容

L4資源準(zhǔn)備

1.5技術(shù)準(zhǔn)備

1.6技術(shù)施工方案

1.6.1自動噴淋滅火系統(tǒng)

1.6.2消防栓系統(tǒng)

1.6.3火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)

1.6.4平時通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)

1.6.5防火卷簾門系統(tǒng)

1.6.6氣體滅火系統(tǒng)

1.6.7消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)

1.6.8防火門監(jiān)控系統(tǒng)

L6.9消防強(qiáng)電系統(tǒng)

1.6.10電氣火災(zāi)漏電探測報警系統(tǒng)

L7安全文明措施

1.8質(zhì)量保證措施

1.9工期保證措施

1.10施工人員安排表

L11施工機(jī)械進(jìn)場計劃表

1.12現(xiàn)場材料安排表

1.13施工進(jìn)度計劃表

二、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表

三、施工現(xiàn)場的管理和主要施工人員配置情況

四、與本招標(biāo)工程類似之項(xiàng)目的施工經(jīng)歷說明

五、與技術(shù)標(biāo)的投標(biāo)偏離表

一、施工方案

1.1工程概況

1.1.1工程名稱：XXX消防工程。

1.1.2工程地點(diǎn)：。

1.1.3工程規(guī)模：本項(xiàng)目為XXX,占地9530m建筑總面積約61458m2

L2編制依據(jù)

依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045-95)2005年版

《汽車庫、修車庫、停車場設(shè)計防火規(guī)范》(GB50067-97)

《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ16-2008)

《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50116-2013)

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-2009)

《氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50370-2005)

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(GB50974-2014)

《室內(nèi)管道支吊架》(05R417-1)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50018-2006)

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50084-2001)(2005年版)

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GB50140-2005)

《高建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)

《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GB50736-2012)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002)執(zhí)行

國家和地方頒布的各類（標(biāo)準(zhǔn)圖集）

L3工程內(nèi)容

依據(jù)招標(biāo)文件，本次招標(biāo)范圍為：

火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)、消防電話及廣播系統(tǒng)（不含電梯五方通話系

統(tǒng)）、消火栓、自動噴淋及水噴霧系統(tǒng)、平時通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)、防火卷簾

門系統(tǒng)、干粉滅火器及滅火器箱、電氣火災(zāi)漏電探測報警系統(tǒng)、消防電源監(jiān)

控、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、氣體（或超細(xì)干粉）滅火系統(tǒng)、消防強(qiáng)電系統(tǒng)

1.4資源準(zhǔn)備

1.4.1勞動力準(zhǔn)備

根據(jù)前期的預(yù)留預(yù)埋工作面廣、安裝量小，密切跟蹤土建施工進(jìn)度的特

點(diǎn)，項(xiàng)目部暫將配置技術(shù)素質(zhì)高的3個專業(yè)班組，具體為：管道班6人；通

風(fēng)班3人；電工班12；焊工2人：其它普工6人。進(jìn)場后根據(jù)實(shí)際情況再做

調(diào)整。

1.4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

科學(xué)配置施工機(jī)具是確保工期的一個前提條件，在確保安裝工程進(jìn)度計

劃及工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，根據(jù)前期預(yù)埋及少量的安裝工作的工作內(nèi)容及工程

量，在公司范圍內(nèi)調(diào)劑配置相應(yīng)種類和數(shù)量的施工機(jī)具。

1.4.3材料準(zhǔn)備

在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織一下，由各專業(yè)技術(shù)人員按施工圖認(rèn)真編制本

工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料總計劃，月度用料計劃及前期

預(yù)留預(yù)埋和少量安裝工作所需材料計劃。

材料采購根據(jù)上述計劃，提出資金使用計劃呈報項(xiàng)目經(jīng)理材料總計劃和

月度計劃進(jìn)行市場調(diào)研，貨比三家及早訂貨。

根據(jù)進(jìn)度計劃的要求，材料采購及時組織前期材料進(jìn)場。

1.5技術(shù)準(zhǔn)備

1.5.1在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下勘察施工現(xiàn)場，了解周邊環(huán)境，以便進(jìn)場合

理的組織施工

1.5.2在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，認(rèn)真熟悉圖紙、深刻理解設(shè)計意圖

及設(shè)計要求，檢查設(shè)計圖紙和資料內(nèi)容是否符合有關(guān)施工規(guī)范，設(shè)計圖紙是

否齊全，圖紙本身及相互之間有無矛盾和錯誤，圖紙與設(shè)計說明是否一致，

將所發(fā)現(xiàn)的問題在圖紙會審時提出，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院共同商定解決，

形成紀(jì)要。

1.5.3按施工要求積極配備各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、操作

規(guī)程、

驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。

1.5.4編制詳細(xì)的質(zhì)量計劃，通過施工圖紙會審以及對施工技術(shù)的掌握、

理解、確定，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下積極編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計，

及時編制專業(yè)施工方案。

1.5.5各專業(yè)技術(shù)人員在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，對進(jìn)場工人進(jìn)行技

術(shù)交底，讓工人人明白設(shè)計意圖、施工要求、質(zhì)量目標(biāo)、安全事項(xiàng)、進(jìn)度要

求、文明施工要求等。

1.6技術(shù)施工方案

1.6.1自動噴淋滅火系統(tǒng)

1、本次工程中的系統(tǒng)介紹：本工程中的自動噴淋滅火系統(tǒng)分布于底下車

庫。其中主要由消防噴淋系統(tǒng)水泵房濕式報警閥組，系統(tǒng)管線、吊頂型及非

吊頂型噴頭、供水水箱及系統(tǒng)穩(wěn)壓裝置組成，系統(tǒng)采用濕式報警方式。

2、施工準(zhǔn)備

（1）設(shè)備、材料選用應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，必須有三證，國內(nèi)

名牌產(chǎn)品。

系統(tǒng)包括的主要設(shè)備：水泵接合器、報警閥及組件，信號控制閥、水流指

示器、噴灑頭、氣壓給水裝置、穩(wěn)壓泵等。其中主要組件應(yīng)有國家消防產(chǎn)品

質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心出具的檢測報告。

工程所用的主要材料：熱鍍鋅鋼管絲扣管件、溝槽件、型鋼。

（2）主要機(jī)具：套絲機(jī)、溝槽機(jī)、開孔器、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂

輪、手電鉆、電焊機(jī)、電動試壓泵等機(jī)械，另外還有套絲扳、管鉗子、壓力

鉗子、鏈鉗、手錘、扳手、導(dǎo)鏈、電氣焊等工具，鋼卷尺、水平尺、角尺、

游標(biāo)卡尺、線墜、直尺等量具。

3、作業(yè)條件

（1）施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電應(yīng)滿足連續(xù)施工要求,

系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。

（2）須預(yù)留及預(yù)埋的應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成，管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并

標(biāo)明，設(shè)備安裝前基礎(chǔ)應(yīng)檢驗(yàn)合格，噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行

（無吊頂處噴頭的安裝應(yīng)隨管線安裝進(jìn)度進(jìn)行）。

4、操作工藝

5、安裝準(zhǔn)備

（1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復(fù)核管路，設(shè)備位置及標(biāo)高是否有交叉，或排列

不當(dāng)，如果有應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)，檢查預(yù)埋或預(yù)留

洞是否正確，需臨時剔鑿的應(yīng)與設(shè)計及土建方協(xié)商解決。

（2）進(jìn)場設(shè)備材料規(guī)格、型號應(yīng)滿足設(shè)計要求，必須由專職檢驗(yàn)員檢查,

并報工程監(jiān)理，設(shè)備材料外觀應(yīng)整潔、無缺損、變形及銹蝕，鍍鋅及涂漆應(yīng)

均勻無脫落，法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無毛刺及徑向溝槽，絲扣應(yīng)完好無損

傷，水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響，設(shè)備配件應(yīng)齊全，報警閥應(yīng)逐個進(jìn)

行滲漏試驗(yàn)，閥門及噴頭應(yīng)抽樣進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。上述工作必須由專

職工程師完成，并報工程監(jiān)理審核。

6、管網(wǎng)安裝

（1）自動噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程中管材選用熱

鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當(dāng)管子公稱直徑小于50mm時，應(yīng)采用螺紋連

接，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于50nlm時，采用法蘭及溝槽連接。

（2）管道安裝前應(yīng)校直管子，并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時應(yīng)對已安裝

的管道敞口應(yīng)進(jìn)行封堵，如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)制，必要時管

道兩端采用法蘭連接，焊接并做防腐處理后再進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁在已安裝好的

鍍鋅管道上開孔施焊。

(3)管道穿過伸縮縫時應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)2%。-5%。的坡

度，坡向泄水裝置。

(4)自動噴水滅火系統(tǒng)管道支、吊架選材及做法應(yīng)滿足要求，支吊架最

大間距應(yīng)符合下表：

管徑

253240507080100125150200250

(mm)

間距

3.544.55666.5789.511

(m)

(5)T管安裝

噴淋干管用溝槽件、法蘭、管件連接，每根配管長度不宜超過6米，直管

段處可把幾根連接在一起，應(yīng)使用導(dǎo)鏈安裝，但不宜過長，也可調(diào)直后編號

依順序安裝，吊裝時應(yīng)先吊起管道的一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

A、管道采用溝槽件連接的措施：

鋼管滾槽：鋼管定尺切斷去毛刺后把鋼管調(diào)平放入滾輪之間，下壓手動液

壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗?鎖緊手動液壓泵回油閥，將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺

確定滾槽深度，開動滾槽機(jī)開關(guān)同時下壓手動液壓泵。

鋼管開孔:開孔定位、鎖緊鋼管、開孔機(jī)定位后開孔，開孔后去毛刺。

B、管道連接緊固法蘭時，應(yīng)檢查法蘭端面是否干凈，并采用3-5mm厚的

石棉墊，法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓時應(yīng)先緊固最不利點(diǎn)，然后

依次對稱緊固，法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。

C、水平安裝的管道的卡架一般以吊架為主，每段干管應(yīng)設(shè)1個防晃支架,

管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

D、立管安裝在豎井內(nèi)時，應(yīng)在管井的預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定管線，安

裝位置距地面或樓面宜為1.5m,層高超過5M時應(yīng)增設(shè)支架。

（6）支管安裝

A、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的采用三通定位預(yù)留口，

溝槽式連接的應(yīng)預(yù)先用開孔器開孔。

B、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需

要用補(bǔ)芯時，三通可用1個、四通可用2個以下。

C、配水支管上每一支管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不少于1

個。當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置。但吊架的間距不宜大于3.6m。

每一配水支管宜設(shè)1個防晃支架，管道支吊架安裝的位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴

水效果。

（7）管道水壓試驗(yàn)、管道沖洗

A、噴淋管道水壓試驗(yàn)可分層、分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，

高、低點(diǎn)各裝一塊壓力表。上滿水后檢查管路有無泄漏，如果有法蘭、閥門

等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固。升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，待泄壓后處

理。必要時可泄水處理。

B、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力小于或等于IMPa

時，試驗(yàn)壓力采用L4MPa,當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于IMPaM，試驗(yàn)壓力采用工作

壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、變形、且壓力降

不大于0.05MPao

C、冬季試水壓，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃c若低于+5℃時，應(yīng)采取防凍措

施。（可在試壓水中充填熱水或直接用空氣試壓）

D、噴淋管道試壓后，可直接做沖洗工作。沖洗時，應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的

水流量，排放沖洗水的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通安全。

管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口水的情況基本一致

時方可結(jié)束沖洗。

7、設(shè)備安裝

（1）水泵安裝

A、驗(yàn)證水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，開箱檢查，做好記錄，電機(jī)

須測試絕緣泵體，電機(jī)檢查注油。吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。

B、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平（水平度不得大于3mm）.穩(wěn)固后進(jìn)

行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)椋耗嬷归y、閥門等依次與水

泵緊固連接。與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找

正后量出配管尺寸，配管應(yīng)先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭取下焊接，待冷

卻后再與閥門連接，最后再焊與配管相接的另一片法蘭。法蘭及墊片應(yīng)按中

壓（2.5Mpa以上）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

C、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,

其標(biāo)高應(yīng)一致，配管亦應(yīng)排列整齊。

（2）高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前安裝就位，并做滿水試驗(yàn),

消防用水與其它用水共用此水箱的應(yīng)確保消防用水不被它用，必須留有10分

鐘的消防用水，與生活用水合用時，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變

壞，消防出水管應(yīng)設(shè)單向閥，所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工。

（3）報警閥安裝：

安裝報警閥時應(yīng)先安裝水源控制閥，再安報警閥，然后根據(jù)設(shè)備說明書再

進(jìn)行輔助管道及附件的安裝，水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應(yīng)保證

水流方向一致，報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無要求時，報警閥應(yīng)

安裝在便于操作的較明顯的位置，其距地宜為1.2m,兩側(cè)與墻的距離為0.5m,

正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m,安裝報警閥組的室內(nèi)應(yīng)有排水設(shè)施。安裝過

程中報警閥前應(yīng)加過濾器。

(4)水泵接合器安裝：水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置宜

有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不應(yīng)有障礙物，接合器應(yīng)有

泄水裝置。

8、噴淋頭支管安裝

(1)噴淋頭支管安裝是指吊頂型噴頭的末端一段支管，這段管不能與支

干管同時進(jìn)行施工，要與吊頂裝修同步進(jìn)行，吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料

厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，此支管管徑一

律為25mm,末端用25*15mm的異徑管箍口，安裝時應(yīng)拉線安裝，支管末端的

彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

(2)向上噴的噴頭有條件的可與支管同時安裝好，其他管道安裝完后不

易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。

(3)噴淋系統(tǒng)試壓，封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修試壓

可分層分段進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

9、系統(tǒng)組件與噴頭安裝

(1)水流指示器安裝，一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上，水流指

示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應(yīng)水平安裝并注意水

流方向與指示器的箭頭方向應(yīng)保持一致。安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)

動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

(2)噴頭安裝，噴頭一般在吊頂板安裝后進(jìn)行安裝，安裝時要用專用扳

手，安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。

(3)報警閥配件安裝，其配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時器、過

濾器、水力警鈴，泄水管等，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊進(jìn)行安裝，水力

警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修測試用的閥門。

連接警鈴的管線的長度應(yīng)滿足要求。

(4)節(jié)流裝置的安裝，節(jié)流裝置應(yīng)安裝在直徑不小于50mm的水平管段上,

減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，旦與轉(zhuǎn)彎處的距離

不小于管子直徑的2倍。

10、通水調(diào)試

(1)噴淋系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)整體通水使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力以備調(diào)

試。

(2)通過末端裝置放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動、

停止放水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)至正常值時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行，當(dāng)末端裝置以

0.94-1.5L/S的流量放水時穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴、

消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)信號。末端放水后，水力警鈴動作時間必

須在90秒以內(nèi)。

11、其它施工注意措施

(1)管道安裝宜有坡度，配水支管以4%。的坡度坡向干管，配水干管以

2%。的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

(2)管道吊架與噴頭的距離應(yīng)大于等于300mm,吊架與末端噴頭的距離應(yīng)

小于等于750mmo

(3)管道涂刷油漆時，要保證不得將油漆涂到噴頭的感溫?zé)o件上(管道

要涂刷紅色油漆，或紅色色環(huán)。

(4)直立型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤與頂板的距離為75-150mm,有吊頂?shù)碾[蔽

型噴頭的安裝高度應(yīng)根據(jù)裝修要求的吊頂高度確定。

(5)在寬度大于L2m的風(fēng)管或整排管道下方應(yīng)安裝下垂型的補(bǔ)充噴頭。

(6)穿越人防防護(hù)單元隔墻的管道應(yīng)做密閉套管，并應(yīng)在管道上設(shè)置防

爆波閥門。

(7)噴淋管道配水支管控制的噴頭數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定：

(8)埋地管道需遂行防腐，防腐形式采用“三布兩油”。

(9)有需要進(jìn)行管道保溫的，其保溫材料的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定、

要求，不采取保溫措施但又需采取防凍措施的管道應(yīng)采用管線伴熱的方式防

凍。

L6.2消火栓系統(tǒng)

1、消火栓系統(tǒng)工藝概況：

本工程中消火栓系統(tǒng)為室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，其水源由主體消防水池供給，消

火栓給水加壓泵，本建筑物各層均設(shè)消火栓進(jìn)行保護(hù)。

2、施工準(zhǔn)備

(1)主要材料和設(shè)備：

A、消火栓系統(tǒng)管材采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重

皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

B、消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面應(yīng)平整光潔，金屬

箱體應(yīng)無銹蝕、無劃傷，箱門開啟應(yīng)靈活，箱體應(yīng)方正，箱內(nèi)的配件應(yīng)齊全,

栓閥外型規(guī)整無裂縫，啟閉靈活。關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料應(yīng)完好，并有產(chǎn)品出

廠合格證。

(2)主要機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手砂輪、電焊機(jī)、電動

試壓泵等機(jī)械，套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、

射釘槍、導(dǎo)鏈、電氣焊等工具。

(3)作業(yè)條件

A、施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要

求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。

B、管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)

施工完成。

3、操作工藝

(1)工藝流程

(2)安裝準(zhǔn)備

A、認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng),

如有問題及時與設(shè)計方人員研究解決并辦理相關(guān)手續(xù)。

B、檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時需剔鑿的要與土建方協(xié)商。

C、檢查材料、設(shè)備是否符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。

D、安排合理的施工工序，避免工種交叉作業(yè)干擾影響施工。

（3）干管安裝

A、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用管材。

B、，本工程中管材選用熱鍍鋅鋼管管件，選用鍍鋅管件，當(dāng)管子公稱直

徑小于50mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于50nlm時，采

用溝槽連接。

C、管道在安裝前應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂。

D、管道的切割要用無齒鋸進(jìn)行。

E、管線安裝應(yīng)橫平豎直，橫管坡度應(yīng)2%。，坡向主管，管道穿墻處不應(yīng)有

接口，并應(yīng)設(shè)套管，管道穿越伸縮縫時應(yīng)防凍措施，安裝完畢后管線應(yīng)刷紅

色油漆或紅色色環(huán)。

F、管道支架制作、安裝

管線支架制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，制作前應(yīng)除銹干凈，支架上的安裝

孔要用臺鉆鉆孔，不允許用火焊切割。支架焊口應(yīng)飽滿，制作完畢后應(yīng)刷防

銹漆防腐，待油漆干后再進(jìn)行安裝，支架安裝應(yīng)橫平豎直。

（4）箱體及支管安裝

A、消火栓箱體要符合設(shè)計要求：（本工程中選用鋼質(zhì)箱體）

B、消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位栓口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱

體。

C、消火栓箱體安裝在輕體隔墻上時應(yīng)有加固措施

D、消火栓管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為工作壓力的L5

倍，管線首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行管線的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

E、管線試壓合格后應(yīng)進(jìn)行管線沖洗，管線沖洗應(yīng)在管線試壓（嚴(yán)密性試

驗(yàn)）合格并泄壓后進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)采用電動泵，所施壓力應(yīng)大于管線工

作壓力并小于管線試驗(yàn)壓力，沖洗過程直至管線出水口流出的沖洗水較潔凈

時為止。

（5）箱體配件安裝

應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上，消火栓閥安裝在門開啟

的一側(cè)，消防水槍置于槍架，消火栓按鈕安裝在箱體右上角。

4、通水調(diào)試

系統(tǒng)管線及設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)正常通水調(diào)試，通水后檢查系統(tǒng)有無泄漏,

同時需進(jìn)行水泵單體試運(yùn)及系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)，針對消火栓系統(tǒng)提出以下系統(tǒng)試

運(yùn)工藝措施。

（1）火災(zāi)報警信號接受到后應(yīng)能在泵房現(xiàn)場，消防中心多線控制盤處及

有消火栓按鈕處利用水泵啟停按鈕，多線控制按鈕及消火栓按鈕啟動水泵。

（2）系統(tǒng)供水后應(yīng)能保證最不利點(diǎn)處消火栓的出口壓力達(dá)到需求（10m水

柱）。

（3）最不利點(diǎn)處消火栓放水后，高位水箱間穩(wěn)壓設(shè)施應(yīng)正常運(yùn)行向系統(tǒng)

補(bǔ)充用水。

1.6.3火災(zāi)自動報警及聯(lián)動系統(tǒng)

1>一般施工要求

1）安裝工程以設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備使用說明書的要求施工。

在施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實(shí)際之處，及時提出修改建議，

經(jīng)現(xiàn)場指揮部或業(yè)主、設(shè)計人員研究決定按修改意見施工。

2）安裝過程中為俁證質(zhì)量，按自檢、互檢和專'業(yè)施工人員檢查相結(jié)合的

原則，對每道工序進(jìn)行檢查和記錄（詳見質(zhì)量保證措施），并以這些檢查記

錄作為工程驗(yàn)收的資料。對于隱蔽工程，在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲方監(jiān)理簽

字方可隱蔽并及時做好記錄交資料員妥善保管。

3）安裝過程中所需要的儀器、儀表、量具、衡器等是經(jīng)計量部門檢查的

合格產(chǎn)品，以保證施工作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量是合格的。

2、電氣管路敷設(shè)要求

1）配電管、箱、盒的安裝管線應(yīng)按圖紙及實(shí)際現(xiàn)場按最近線路敷設(shè)，水泥

保護(hù)層面不得少于15mm。并盡量避免三根管路交叉于一點(diǎn)。箱體在墻上應(yīng)固

定牢靠。標(biāo)高應(yīng)符合捌范要求，接線盒與電管之間必須用黃綠雙色線跨接。

2）電管拗彎無折皺和裂縫，管截面橢圓度不大于外徑的10%,彎頭半徑

大于6個管徑。使用金屬軟管長度不宜大于1M,特殊情況應(yīng)有加固措施，兩

端應(yīng)用鎖母接頭固定，并有可靠接地。

2.2.3明配電管，用支架和騎馬卡固定，水平及垂直管敷設(shè)時，應(yīng)做到橫平豎

直。管長在2M時，偏差不得大于3mmo

4）所有鋼質(zhì)電線管均采用絲扣連接，管接頭及過路盒應(yīng)有圓鋼跨接對于

大于40的電鋼管連接處應(yīng)有套管，連接處管道順直，焊接嚴(yán)密。管口進(jìn)入箱

盒小于5mm,管口毛刺應(yīng)用圓鋰鋰平并用鎖母雙夾固定。并用管堵，防止異物

進(jìn)入管道。

3、電纜及配線施工要求

1）管內(nèi)穿線時應(yīng)清理管道，清除積水，電線在管道內(nèi)嚴(yán)禁接頭、打結(jié)、

扭絞等現(xiàn)象。

2）不同系統(tǒng)，不同電壓，不同回路的電線嚴(yán)禁穿入同一根管內(nèi)。

3）穿線時進(jìn)行分色編號處理以便于識別，同時做好絕緣測試檢查，做好

安裝記錄。測試記錄必須由甲方、總包或其委托代表現(xiàn)場簽字。

4）末端用電設(shè)備的連接，從接線盒、箱內(nèi)用金屬軟管引出保護(hù)，無裸露

明線。金屬軟管的配件留有一定的富余長度，避免出現(xiàn)繃直，影響接頭的可

靠性。

5）KVV電纜敷設(shè)前嚴(yán)格復(fù)核長度裁斷，同時做好回路識別，做好端頭的保

護(hù)，在配電纜頭時做好絕緣測試，并做安裝記錄。

4、平層顯示箱、區(qū)域報警柜及分線箱的安裝

1）各區(qū)域配電箱、樓層顯示器的安裝，其箱體固定牢固，標(biāo)高統(tǒng)一，進(jìn)

出電纜及電線接口合理順直。進(jìn)入箱體內(nèi)電纜及電線應(yīng)用扎帶固定并及時做

好安裝記錄備查。

2）箱體安裝水平偏差不大于5mm,垂直高度偏差不大于1.5mni。

5、線槽安裝及槽內(nèi)布線

1）線槽主要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，確保線槽固定牢

固、美觀，接地線連接可靠。

2）槽內(nèi)配線不同區(qū)域網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)線應(yīng)分束，用扎帶固定，并使所用導(dǎo)線布

置順直。

3）線槽引出線開孔，采用專用開孔器開孔。

A接線端子處理

由于整個網(wǎng)絡(luò)是24v低壓供電弱電系統(tǒng)，并采用二總線制，由計算機(jī)進(jìn)行管

理，并有輸出打印設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控。對于每個接線端子的連接均要求具有極小

的接觸電阻。我公司選用阻燃壓接帽，并用專用壓接鉗進(jìn)行壓接，對于主網(wǎng)

絡(luò)回路采用絞接并搪錫以保證連接，以使電信號的可靠傳輸。

B對于多股BVR軟線與端子排連接，采用壓線耳連接，以保證接頭可靠。

6、火災(zāi)探測器的安裝

1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。

2）探測器周圍0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。

3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5叱至多孔送風(fēng)頂棚

孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m。

4）在寬度小于3nl的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測

器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測

器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。

5）探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45,

6）探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用

焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。

7）探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“一”線應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)根據(jù)不同

用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

8）探測器底座的外線導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯

標(biāo)志。

9）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護(hù)措

施。

10）探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。

11）探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保養(yǎng)，并應(yīng)采取防塵、

防潮、防腐蝕措施。

7、手動火災(zāi)報警按鈕的安裝

1）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處

2）手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。

3）手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端

部應(yīng)有明顯標(biāo)志。

8、火災(zāi)報警控制器的安裝

1）火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）

面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1?0.2m。

2）控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施。

3）引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：

A配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠。

B電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易

退色。

C端子板的每個接線端，接線不得超過2根。

D電纜芯和導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于20cm的余量c

E導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。

F導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。

4）控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。

主是源應(yīng)有明顯標(biāo)志。

5）控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。

9、系統(tǒng)接地裝置的安裝

1）工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟

管。

2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管

或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。

3）工作接地線與俁護(hù)接地線，必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟

管。

4）接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時作隱蔽工程驗(yàn)收。

10、橋架及感溫電纜的安裝

1）橋架安裝應(yīng)固定牢靠同一水平線上的橋架水平誤差不大于3/1000o

2）橋架安裝時不得損壞其油漆面。

3）橋架安裝應(yīng)有可靠接地，且采用廠家生產(chǎn)的專用接地線安裝。

4）橋架內(nèi)纜式感溫電纜敷設(shè)時應(yīng)呈曲線布置，以使橋架內(nèi)上下位置都能

被感溫元件測定。

5）感溫電纜在橋架內(nèi)不得扭結(jié)，并不得突出橋架。

11、系統(tǒng)的調(diào)試

1）一般規(guī)定

A火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結(jié)束后進(jìn)行。

B火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試前應(yīng)具備本方案有關(guān)所列文件及調(diào)試必需的其它

文件。

C調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責(zé)明

確，并應(yīng)按照調(diào)試程序工作。

2）調(diào)試前的準(zhǔn)備

A調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計要求查驗(yàn)設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等。

B應(yīng)按本方案的要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量。對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應(yīng)會同

有關(guān)單位協(xié)商解決，并有文字記錄。

C應(yīng)按本方案要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應(yīng)進(jìn)行處理。

3）調(diào)試

A火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控

制器、火災(zāi)警報裝置和消防控制設(shè)備等逐個進(jìn)行單機(jī)通電檢查，正常后方可

進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

B火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條

件》的有關(guān)要求對報警控制器進(jìn)行下列功能檢查：

a.火災(zāi)報警自檢功能；

b.消音、復(fù)位功能；

c.故障報警功能；

d.火災(zāi)優(yōu)先功能；

e.報警記憶功能；

f.電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；

g.備用電源的欠壓和過壓報警功能。

C檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國

家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動

轉(zhuǎn)換。

D應(yīng)采用專用的檢查儀器對探測器逐個進(jìn)行試驗(yàn)，其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

E應(yīng)分別用主電源和備用電源供電，檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各項(xiàng)控制功能和

聯(lián)動功能。

F火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)在連續(xù)運(yùn)行129h無故障后，按規(guī)范填寫調(diào)試報告。

12、系統(tǒng)的驗(yàn)收

1）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)竣工驗(yàn)收，應(yīng)在公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)監(jiān)督下，由建設(shè)

主管單位主持，設(shè)計、施工、調(diào)試等單位參加，共同進(jìn)行。

2）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)裝置驗(yàn)收應(yīng)包括下列裝置：

A各種火災(zāi)探測器

B手動報警按鈕

C區(qū)域報警控制器

D集中報警控制器等

E各種聯(lián)動設(shè)備的工作情況

F系統(tǒng)施工資料及技術(shù)文件

3）驗(yàn)收依據(jù)：《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501666-92

1.6.4平時通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)

1、主要施工方法

1）風(fēng)管制作

風(fēng)管制作尺寸，圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管應(yīng)以外邊為準(zhǔn)。

采用鍍鋅薄鋼板制作風(fēng)管，鋼板厚度與法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定：

T別矩形風(fēng)管

圓形法蘭螺栓

風(fēng)管直沿%

中、低高壓

風(fēng)管用料規(guī)格

或長邊尺寸壓系統(tǒng)系統(tǒng)

D(b)W3200.50.50.75L25X3

M6

320<D(b)<4500.60.60.75L25X3

450<D(b)W6300.750.60.75L25X3

630<D(b)W10000.750.751.0L30X4

1000<D(b)W12501.01.01.0L30X4M8

1250<D(b)W20001.21.01.2L40X4

2000<D(b)<40001.21.21.2L50X5M10

注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。

加工前，應(yīng)根據(jù)加工草圖放樣畫展開圖，并加放咬口或搭接的留量制作樣板,

與圖紙尺寸詳細(xì)校對無誤后，方可成批劃線下料。劃線前，應(yīng)先檢查板材本

身是否方正，板面是否平整。

剪板時應(yīng)盡量使用剪板機(jī)、振動剪等機(jī)械設(shè)備，減少手工操作，如需手工裁

剪時，應(yīng)將剪刀下部鉤環(huán)貼靠地面，剪背應(yīng)平直，上面刀口應(yīng)對準(zhǔn)剪切線，

一邊刀刃應(yīng)靠緊，沿線剪切。使用剪板機(jī)、振動剪等設(shè)備時應(yīng)嚴(yán)格按照其操

作規(guī)程進(jìn)行。

風(fēng)管的咬口形式應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)選用，板材的拼接咬口可采用單咬

口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口。咬口時應(yīng)注意板材的

正反及上下端，不得搞錯，咬口線應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或凹凸現(xiàn)象，咬

口必須緊固、嚴(yán)密，不得漏氣。矩形風(fēng)管在板材寬度范圍內(nèi)不得將縱向咬口

放在管道底面上。

中、低壓矩形風(fēng)管bW630min,采用C形插條連接；插條與風(fēng)管加工插口的寬

度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不

小于20mm.；插條板厚20.7mm.。

為避免風(fēng)管變形及減少由于管壁振動而產(chǎn)生的噪聲，矩形風(fēng)管邊長大于或等

于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,其管段長度在1.25m以上者均應(yīng)采取加

固措施。

矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合下圖要求：

矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。

內(nèi)外弧形矩形彎管內(nèi)弧形矩形彎管內(nèi)斜線矩形彎管

風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為1.8—4.0米。風(fēng)管的

規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，不得有孔洞、

半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯開，交錯距離不得小于50nlm。風(fēng)管

表面凹凸量不大于10mm,折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯翹角。

風(fēng)管與角鋼法蘭連接，鋼板風(fēng)管壁厚度小于或等于可采用翻邊抑接、

鉀接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)為6?9mm,翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，

并不得有開裂與孔洞。

風(fēng)管法蘭的孔距必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，法蘭螺栓及佛釘?shù)拈g距：低

壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于lOOmni；

矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔，法蘭焊接要牢固，焊縫處不得設(shè)螺孔，螺孔距

必須具備互換性。

制作法蘭時，為保證法蘭之間的互換性，在打法蘭連接螺栓孔時應(yīng)先量尺寸

劃線定點(diǎn)，然后用尖沖打上小點(diǎn)，再用臺鉆鉆螺栓孔。

2)風(fēng)管支吊架

所有水平和垂直的風(fēng)管，必須設(shè)置支、吊架，其構(gòu)造如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)參

照《暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊》(T616),并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場情況選用。安

裝后各副支架吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

支吊架尺寸、精度及連接要求應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，支架表面不得有毛刺,

以防損傷管子，支架制作好后應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

支架型鋼應(yīng)調(diào)平調(diào)直，下料宜采用切割機(jī)或鋼鋸，若用氧-乙塊焰切割，必須

將斷口打磨整齊。

型鋼上開孔，應(yīng)用機(jī)械鉆、沖方法，不得用氧-乙塊焰割孔或電弧沖孔。孔徑

應(yīng)大于螺栓直徑1-2mm。

圓弧型管卡，弧線應(yīng)圓滑，與所卡管子外圓相吻合，“U”型圓鋼管卡內(nèi)圓弧

直徑應(yīng)大于管外徑l-2mmo扁鋼雙合管卡內(nèi)圓弧直徑與管外徑同。

圓鋼上加工外螺紋，圓鋼外徑應(yīng)與螺紋外徑相同。較制的螺紋應(yīng)規(guī)整，斷絲

和缺絲不超過10%o

風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長小于等于400mni,間距W4m；大于400nmi,

則間距W3m。

(2)垂直安裝：間距W4m,當(dāng)建筑物層高在4m以上時，每層風(fēng)管的固定件

應(yīng)22個。

對于無法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不大于3m。

支吊托架不可設(shè)在風(fēng)口、閥門、測量孔、檢視門等零部件處，離風(fēng)口或插接

管的距離不宜小于200mmo

吊架不可直接吊在風(fēng)管連接法蘭上。當(dāng)水平懸吊的主、干管風(fēng)管長度超過20m

時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)于保溫層外部，并在支吊托架與風(fēng)管間鑲以墊木。

3）風(fēng)管安裝

風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作。

風(fēng)管安裝前，應(yīng)按設(shè)計并參照加工圖對管道線路及支、吊架進(jìn)行放線，以便

定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各

個支、吊架位置，并安裝支、吊架。

風(fēng)管吊裝前再次檢查各支吊架安裝位置、標(biāo)高是否正確、牢固。吊裝可用滑

輪、麻繩拉吊。起吊管段綁扎牢固，調(diào)至離地200^300mm時，應(yīng)停止起吊，

再次檢查滑輪、繩索等受力情況，確認(rèn)安全后再繼續(xù)吊升。水平管段吊裝就

位后，用托架的襯墊、吊裝的吊桿螺栓找平找正，并進(jìn)行固定。水平主管安

裝并經(jīng)位置、標(biāo)高的檢測符合要求并固定牢固后，方可進(jìn)行分支管或立管的

安裝。

在距地面2nl以上進(jìn)行連接操作M,應(yīng)檢查梯子、腳手架、起落平臺等的牢固

性，并系好安全帶，做好安全防護(hù)。

現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。

風(fēng)管的安裝根據(jù)加工圖編號在地面上進(jìn)行組對預(yù)裝，然后吊裝到位，根據(jù)現(xiàn)

場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。

風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求

普通風(fēng)管用8510密封膠條，排煙風(fēng)管用石棉膠墊，厚度應(yīng)為4.0mm,墊

片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。

柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲，不得將它作為找正、找平、異

徑管使用?？缮炜s性金屬或非金屬風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或

塌凹。

風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措

施。風(fēng)管穿出屋面在設(shè)有防雨裝置。

無法蘭連接：用于bW630mm的矩形風(fēng)管連接。將C形插條插入風(fēng)管兩端，然

立式摘條分式插條:流立s形插條

平形插條

風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。距離墻不應(yīng)

小于200mm,距離樓板不應(yīng)小于150mm。

檢查組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管安裝允許偏差見下表

要求:

明裝風(fēng)管安裝允許偏差

項(xiàng)II允許偏差

每米3mm

水平安裝

全長20mm

每米2mm

垂直安裝

全長20mm

4）風(fēng)管部件安裝

各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。

安裝防火閥和排煙閥時，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和動作靈敏性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，

在確認(rèn)其合格后再進(jìn)行安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，必須與設(shè)計相符，氣

流方向必須與閥體上的標(biāo)志箭頭一致，易熔件應(yīng)迎氣流方向，不得反裝。防

火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時（單體大于10公斤時），宜設(shè)單獨(dú)

支吊或托架。

防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

消聲器安裝前應(yīng)采取措施防止灰塵進(jìn)入，安裝時應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，并不少于2

付。

風(fēng)口、散流器安裝應(yīng)配合裝修進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝

飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫

處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。

明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水

平度的偏差不應(yīng)大于3/1000o垂直安裝的風(fēng)口，垂直度的偏差不應(yīng)而大于

2/1000o

5）風(fēng)機(jī)箱的安裝

A.風(fēng)機(jī)箱到貨后，我公司項(xiàng)目部立即派人會同甲方、監(jiān)理與廠家一起對其進(jìn)

行開箱檢查，設(shè)備開箱應(yīng)有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等文件。根據(jù)設(shè)

備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位

置等與設(shè)計是否相符，設(shè)備的外表面及傳動部份不應(yīng)有變形或銹蝕碰損等缺

陷。

B.風(fēng)機(jī)箱在安裝之前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉片是否擦殼，電氣絕緣是否良好,

風(fēng)量是否達(dá)到設(shè)計要求。

C.風(fēng)機(jī)箱的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不

得強(qiáng)行對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它部件的重量。

D.安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

L6.5防火卷簾門系統(tǒng)

1、施工工藝流程

2、主要施工方法

1）定位劃線

根據(jù)圖紙及現(xiàn)場軸線、裝修1米線，確定安裝水平線及垂直線，確認(rèn)門

洞口尺寸及安裝方式（內(nèi)側(cè)、外側(cè)、及中間安裝），按設(shè)計尺寸依次安裝。

2）支撐板安裝

A.根據(jù)卷簾安裝高度，在柱（梁）上劃出安裝位置，定出膨脹螺栓孔位,

然后用電錘鉆孔。

B.用612X120的膨脹螺栓4支將支撐板固定在柱（梁）上，用19X22

梅花板手?jǐn)Q緊擰牢；卷簾跨度大于10米，總重量大于1000kg的卷簾，用6

14X120的膨脹螺栓固定。

3）卷門機(jī)安裝

A.安裝卷門機(jī)前，檢查卷門機(jī)的配件是否完好，接線牢固無破損，并搖

測以檢查其絕緣性能是否良好；

B.鏈輪安裝可按具體需要安裝在0-45°范圍內(nèi)，安裝時對準(zhǔn)支撐板機(jī)座，

然后將卷門機(jī)固定在支撐板上；鏈輪中心應(yīng)同軸中心一致，偏差不超過5m叱

最后用1012開口板手上緊螺絲擰緊緊牢；

C.安裝完卷門機(jī)后，調(diào)整鏈條中心距，調(diào)節(jié)螺栓使鏈條張緊合理（以鏈

條安裝后，手按鏈條松弛量較小為準(zhǔn)），再用尖咀鉗擰緊彈墊螺栓，避免運(yùn)

行時損壞齒輪箱的腳柱，保證卷簾的重復(fù)定位的精確度；特別注意鏈條連接

處的彈性片安裝，要確保安裝牢固鎖緊，以免在運(yùn)行時松動脫落；

D.鏈條需用30X100的木塊加注潤滑油，保持鏈條的良好潤滑，延長使

用壽命；

E.卷門機(jī)的手動裝置及制動裝置安裝后應(yīng)保證靈活可靠，不得有阻滯及

異向，消除打滑現(xiàn)象，保證卷簾運(yùn)行時不出現(xiàn)突降現(xiàn)象。

4）卷軸安裝

A.根據(jù)兩支撐板之間的距離，調(diào)整卷軸長度，將卷軸與軸承軸焊接牢固,

焊接時不允許有漏焊，夾渣及氣泡等焊接缺陷；焊接完成后將焊接部位用角

磨機(jī)打磨平整，除去毛刺，并做防銹處理;

B.上卷軸前，把手拉葫蘆固定在卷簾的結(jié)構(gòu)梁中間，固定牢固后用手拉

葫蘆把卷軸拉至合適位置，卷軸一端卡入支撐板法蘭盤內(nèi)，另一端采用

VCF209（210）軸承用M12X50六角螺栓固定；卷軸兩端水平度W10mm。

5）簾布安裝

A.將簾片穿好掛鉤片，然后用粗白棕繩繞在卷軸上，啟動卷門機(jī)將簾布

卷饒于卷軸上；然后用M12X30六角鏢拴，間距600?800,將掛鉤片固定在

卷軸上，用扳手逐個擰緊擰牢。

B.用鋼絲鉗壓住卷門機(jī)制動裝置，讓簾布自重下落試運(yùn)行，要求上下運(yùn)

轉(zhuǎn)靈活，簾布不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，相鄰鎖擺動±90°不允許脫落。

C.簾布兩端防竄機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固帖實(shí)，控制簾布軸向竄動量W2mm；

D.簾布與鏈條之間應(yīng)有一定間隙，保證在20?30加之間，防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中

碰落鏈條；

E.簾布嵌入導(dǎo)軌深度不小于40mmo

6）導(dǎo)軌安裝

A.把導(dǎo)軌上沿用切割機(jī)切開60?80mm,在導(dǎo)軌下墊一條DN50X150鋼管,

用手錘把導(dǎo)軌上部制作成“八”字形，保證簾板在進(jìn)入導(dǎo)軌時不發(fā)生阻滯現(xiàn)

象；導(dǎo)軌底部以膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)地面上；用打磨機(jī)除去導(dǎo)軌的毛刺保證

導(dǎo)軌的滑動面光滑平直，且直線度每米不得大于1.5mm,全長直線度不大于

0.12%,不允許有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；

B.兩導(dǎo)軌應(yīng)安裝在同一軸線上;用M12X80的膨脹螺栓打入柱或墻體內(nèi)，

其固定件應(yīng)埋于柱（墻）的抹灰層里，間距不大于600mm；然后用電焊將導(dǎo)

軌焊接于膨脹螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防銹漆，并做好防銹處理；

C.兩導(dǎo)軌安裝后，其垂直度每米不大于5mm,全長垂直度不得超過20

mm；

D.導(dǎo)軌安裝完畢，接通臨時電源試運(yùn)行卷簾在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行是否平穩(wěn)，卷

簾有無碰撞，沖擊現(xiàn)象。

卷簾安裝示意圖

7）電器安裝

A.檢查電器控制箱的設(shè)備及配件是否完好，各接線端子是否松動，其距

離不得大于卷簾門機(jī)附近1米范圍內(nèi)；

B.將控制箱用M8X60的膨脹螺栓固定在便于檢修的柱（墻）上，應(yīng)固定

牢固可靠;

C.用Q6X50的膨脹鏢栓將按鈕盒安裝在卷簾兩側(cè)便于操作的地方，按鈕

和中心線距離建筑完成面高度為1.4米；

口用4)20的鍍鋅線管配管，其所需彎管半徑和連接方式應(yīng)符合國家電器

安裝的相關(guān)規(guī)范，另外地下室必須使用熱鍍管；

E.電控箱到卷門機(jī)的線用4)15的包塑軟管保護(hù)，其軟管長度不大于1米;

F.穿線：按照規(guī)范要求把各接點(diǎn)線路壓緊、壓牢，接好零線及保護(hù)地線,

并做絕緣檢查。

8)調(diào)試檢測

A.電器調(diào)試前，需對機(jī)械部分作仝面的檢查，具體檢查事項(xiàng)如下：

a、用手拉住卷門制動使卷簾自重下落是否正常，靈活；檢查時下邊站一

人，離簾板50cm處；

b、用鋼絲鉗壓住剎車讓卷簾下降1米后，用手啟動開關(guān)是否靈敏、可靠。

c、卷門機(jī)制動器是否正常；

d、軸承蓋是否擰緊，無松動；

e、傳動鏈輪是否同一平面，鏈條張緊程度是否適宜；

f、支撐板加固件是否松動；

g、簾板在導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)行是否正常，無阻滯現(xiàn)象；

h、簾片之間的竄動量符合要求；

B.單機(jī)調(diào)試前，先檢查電器部分接線是否正確，有無松動、脫落現(xiàn)象，

無誤后再接通電源；

C.以點(diǎn)動的方式啟動按鈕并運(yùn)行，制動靈敏，不應(yīng)有異常；

D.調(diào)試卷簾的上、中、下位行程，到指定的位置定位，要求各位置的重

復(fù)定位誤差不大于20mmo

1.6.6氣體滅火系統(tǒng)

鑒于氣體滅火工程涉及多領(lǐng)域、多學(xué)科。因此，項(xiàng)目部作為負(fù)責(zé)項(xiàng)目的

全面技術(shù)協(xié)調(diào)和工程組織管理，以協(xié)調(diào)業(yè)主方、設(shè)計方、監(jiān)理方及其它各分

包方等之間的配合，確保全系統(tǒng)的整體性

1、氣體滅火系統(tǒng)施工工序氣體滅火系統(tǒng)施工工序：

定位鉆孔一管線制作安裝一鋼瓶就位固定一氣體電磁閥裝配一系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試

一自檢一消防驗(yàn)收

2、鋼瓶及組件的施工工藝、方案和要求

1）準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

鋼瓶儲存20℃下加壓至2.5MPa的七氨丙烷藥劑。在此壓力下，如果鋼瓶閥被

誤啟動，或者瓶頭閥斷裂，高壓氣體釋放出來，會對人和財產(chǎn)造成危害。為

避免發(fā)生危險，在處理七氟丙烷鋼瓶時，必須遵守以下規(guī)定：

a如果沒有安裝鋼瓶運(yùn)輸蓋，決不可以裝卸或運(yùn)輸鋼瓶。

b使用合適的設(shè)備來裝卸七氟丙烷鋼瓶（如叉車、卡車或者吊車）。切不

可使鋼瓶跌落。

c鋼瓶卸車后，要用合適的鋼瓶手推車或載重滑車來運(yùn)輸。

在工地現(xiàn)場，如果沒有立即進(jìn)行安裝，就要妥善保管鋼瓶，使之免受損害。

d不能對鋼瓶的任何部位及啟動部件施加強(qiáng)力（如錘子、扳手等）

e若發(fā)生任何非正常的情況，如發(fā)現(xiàn)瓶頭閥擠壓、變形，或者破裂等，要

遠(yuǎn)離鋼瓶，并通知有關(guān)的工程師。

f不得對七氟丙烷鋼瓶、瓶頭閥和啟動裝置進(jìn)行鉆孔、銅焊、焊接或鍛壓。

只允許對鋼瓶進(jìn)行清潔和油漆。

2）檢查每個鋼瓶壓力是否為2.5MPa。如果指示壓力超出壓力表的綠色區(qū)域，

要通知有關(guān)工程師。壓力表的綠色區(qū)域?yàn)樵谧畲笾磷钚囟认?，相?yīng)的壓力

范圍。

3）在電動啟動器上安裝手動/氣動啟動器前，檢查啟動銷是否完全縮進(jìn)以及是

否安裝了安全銷。

4）在所有進(jìn)入保護(hù)區(qū)的入口，安裝七氟丙烷入口警告牌。

5）在七氟丙烷手動釋放位置附近，安裝七氟丙烷手動警告牌。

3、其它

1）各設(shè)備安裝后，應(yīng)及時按施工要求，掛放安全警示牌。并做相應(yīng)的保

護(hù)措施。

2）做好必要的防護(hù)措施，確保施工安全。

4、系統(tǒng)調(diào)試

1）氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試宜在系統(tǒng)安裝完畢，以及有關(guān)的火災(zāi)自動報警系

統(tǒng)和接口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機(jī)械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進(jìn)行。

為了防止人為誤操作引起系統(tǒng)噴放，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝手冊進(jìn)行安裝。

2）檢查控制盤各連接回路是否正確，無故障信號產(chǎn)生。

4）對滅火系統(tǒng)的探測器逐個進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)其動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。

4）檢測系統(tǒng)的一級二級報警信號是否正確，二級報警信號產(chǎn)生后，聯(lián)動

設(shè)備動作。系統(tǒng)延時30秒，啟動瓶頭閥及選擇閥上的電磁閥啟動器。

5）檢測系統(tǒng)的手拉啟動及應(yīng)急操作是否正確可靠，手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，

緊急停止開關(guān)是否工作正常。

5)消防中央控制室應(yīng)能夠接受到系統(tǒng)的報警、故障、噴氣、三種信號。

6)調(diào)試完畢，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。

5、操作控制系統(tǒng)施工工藝

1)系統(tǒng)的施工按設(shè)計圖紙進(jìn)行，不隨意更改。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工前,

應(yīng)具備布置平面圖、安裝圖、示范圖以及其它必要的技術(shù)文件。

2)布線：

a報警控制系統(tǒng)的布線符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》的規(guī)定。

b報警控制系統(tǒng)布線時，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等進(jìn)行檢查。

c導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的結(jié)頭在接線盒內(nèi)應(yīng)采用焊接或用端子

連接。

d敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均作密封處理。

e管路超過下列長度時，在連接管處裝設(shè)接線盒：

?管子長度每過45m,無彎曲時飛

?管子長度每過30m,有一個彎曲時；

?管子長度每過20m,有二個彎曲時；

?管子長度每過12m,有三個彎曲時。

f管子入盒時，盒外側(cè)套鎖母，內(nèi)側(cè)面裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)

外側(cè)均有鎖母。

g明管應(yīng)涂刷3遍防火涂料。

h報警控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測試絕緣

電阻，其對地絕緣電阻值不小于20MQ。

6、火災(zāi)探測器安裝

1)器安裝位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5m；

b測器周圍0.5m內(nèi)，無遮擋物；

c測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5m,至多孔送風(fēng)頂棚孔口的

水平距離不小于0.5m;

d測器宜水平安裝，如必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°

e被梁隔斷區(qū)域面積超過一只探測器的保護(hù)面積時，應(yīng)視為一個探測區(qū)

域，計算探測器的設(shè)置數(shù)量。

按梁間區(qū)域面積確定一只探測器能夠

保護(hù)的梁間區(qū)域的個數(shù)表

探測器的保護(hù)

梁隔斷的梁間區(qū)域面積一只探測器保護(hù)的梁間

面積

Q(m2)區(qū)域的個數(shù)

A(m2)

Q>121

8<Q^122

感溫探測

206<QW83

器

4<Q^64

QW45

Q>181

12<Q^182

309<QW123

6<QW94

Q<65

Q>361

24<Q^362

6018<Q<243

12<Q<184

感煙探測QW125

器Q>481

32<QW482

8024<Q^323

16<Q^244

QW165

2）固定牢靠，其導(dǎo)線連接處必須壓接或焊接。采用焊接時，不得使用帶

腐蝕性的助焊劑。

3）的“+”線為紅色，線為蘭色，其余線根據(jù)不同用途采用其它顏

色區(qū)分并在本工程中各站點(diǎn)中，相同用途的導(dǎo)線顏色必須一致。

4）座的外接導(dǎo)線留有不小于15mm的余量，入端有明顯標(biāo)志。

5）器底座的穿插線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座采取保護(hù)措施。

6）器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。

7）器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前妥善保管，并采取防塵、防潮、

防腐蝕措施。

7、控制箱的安裝

1）本工程的控制箱安裝在出入口旁的墻上，控制主機(jī)安裝在控制室的墻

面上，其底邊距地（樓）面高度不小于1.5m,落地安裝時，其底邊高出地坪

0.1-0.2m；

2）控制箱安裝牢固，不傾斜，當(dāng)其安裝在輕質(zhì)墻上時，將采取加固措施。

3）引入控制箱的電纜或?qū)Ь€應(yīng)符合下列要求：

a配線應(yīng)整齊，避免交叉，并固定牢靠；

b電纜芯線和電線導(dǎo)線的端部均標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰，不

易退色。

c端子板的每個接線端，接線不超過兩根；

d電纜芯和導(dǎo)線留有不小于20cm的余量；

e導(dǎo)線綁扎成束；

f導(dǎo)線引入控制箱，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。

4）控制箱的主電源引入線，直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭，

主電源有明顯標(biāo)志。

5）控制箱的接地牢固，并有明顯標(biāo)志。

8、模塊箱及消防控制設(shè)備的安裝

1）消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝。

2）模塊的“+”線為紅色，“-”線為蘭色，其余線根據(jù)不同用途采用其

它顏色區(qū)分并在本工程中各站點(diǎn)中，相同用途的導(dǎo)線顏色必須一致。

3）模塊底座的外接導(dǎo)線留有不小于15mm的余量，入端有明顯標(biāo)志。

4）外接導(dǎo)線的端部，有明顯標(biāo)志。

5）模塊箱內(nèi)不同電壓等級，不同電源類別的端子應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。

9、警鈴、聲光報警器安裝工藝及要求

1）室內(nèi)警鈴、聲光報警器安裝在墻面，其過墻線應(yīng)用鋼管保護(hù)。

2）室外警鈴、聲光報警器盡量安裝在入口處門框上方，其過墻線應(yīng)用鋼

管保護(hù)。

10、放氣指示燈安裝工藝及要求

放氣指示燈應(yīng)安裝在入口處門框上方，其過墻線應(yīng)用鋼管保護(hù)。

11、系統(tǒng)接地裝置的安裝

1）工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟

管。

2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，通過墻壁時，應(yīng)穿入鋼管或

其它堅(jiān)固的保護(hù)管。

3）工作接地線與保護(hù)接地線分開敷設(shè)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。

4）其它火災(zāi)報警設(shè)備和聯(lián)動設(shè)備安裝按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計廠家要求進(jìn)行安

裝接線。

L6.7消防設(shè)備電源監(jiān)控系統(tǒng)

1、工藝流程

施工前準(zhǔn)備工作一配管及布線一監(jiān)控器安裝一傳感器安裝一系統(tǒng)接

地一調(diào)試一系統(tǒng)培訓(xùn)及交付使用二、施工前準(zhǔn)備工作

1）系統(tǒng)的施工必須由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的施工單位承擔(dān)。

2）系統(tǒng)的安裝必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

3）系統(tǒng)的施工，應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)方案進(jìn)行，不得

隨意變更。確需變更設(shè)計時，應(yīng)由原設(shè)計單位負(fù)責(zé)更改并經(jīng)圖審機(jī)構(gòu)審核。

4）系統(tǒng)的施工應(yīng)按設(shè)計要求編寫施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。施工現(xiàn)

場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的施工質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢驗(yàn)制

度

5）系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列條件：

a設(shè)計單位應(yīng)向施工、建設(shè)、監(jiān)理單位明確相應(yīng)技術(shù)要求；

b應(yīng)具備系統(tǒng)圖、設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及必要的技術(shù)文

件；c系統(tǒng)設(shè)備、材料及配件齊全并能保證正常施工；

d施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足正常施工要求。6、系

統(tǒng)的6）安裝應(yīng)按入列規(guī)定進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制：

a各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢

查，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序；

b相關(guān)各專業(yè)工種之間交接時，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方

可進(jìn)入下道工序；

c施工過程中，施工單位應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收、絕緣電阻和接地電阻檢

驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試及設(shè)計變更等相關(guān)記錄；

d系統(tǒng)施工過程結(jié)束后，施工方應(yīng)對系統(tǒng)的安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；

e系統(tǒng)安裝完成后，施工單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試；

f施工過程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位人員完成；

g施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)按附錄c的要求填寫。

7）建筑物產(chǎn)權(quán)所有者應(yīng)建立保存系統(tǒng)內(nèi)每個傳感器的安裝及試驗(yàn)記錄。

2、設(shè)備、材料進(jìn)場檢驗(yàn)

1）系統(tǒng)施工前，應(yīng)對設(shè)備、材料及配件進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)有書

面記錄和參加人簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位簽字確認(rèn)；未經(jīng)進(jìn)場驗(yàn)收

或驗(yàn)收不合格者不得使用。

2）設(shè)備、材料及配件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用說明書、質(zhì)量合格證

明文件、國家法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報告等文件。系統(tǒng)中的強(qiáng)制認(rèn)證（認(rèn)可）

產(chǎn)品還應(yīng)有認(rèn)證（認(rèn)可）證書和認(rèn)證（認(rèn)可）標(biāo)識。

3）系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)是通過國家認(rèn)證（認(rèn)可）的產(chǎn)品。產(chǎn)品名稱、型號、

規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4）系統(tǒng)中非國家強(qiáng)制認(rèn)證（認(rèn)可）的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗(yàn)報

口一"致。

5）系統(tǒng)設(shè)備及配件表面應(yīng)無明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷，緊固部位應(yīng)無

松動。

6）系統(tǒng)設(shè)備及配件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

3、布線

1）系統(tǒng)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣裝置工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》GB50303的要求。

2）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿

線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。

3）系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)

布在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。

4）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線

盒內(nèi)焊接或用端子連接。

5）敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。

6）管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：

a管子長度每超過30m,無彎曲時；

b管子長度每超過20nb有1個彎曲時；

c管子長度每超過10m,有2個彎曲時飛

d管子長度每超過8m,有3個彎曲時。

7）管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒

的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。

8）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固

定。吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6nim。

9）線槽的直線段應(yīng)每隔1.0m?L5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)

置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：

a線槽接頭處；

b距接線盒0.2m處；

c線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處

10）線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角