（建筑電氣工程）電氣鍋爐有關(guān)運(yùn)行規(guī)程

T蠹電氣工程）電氣鍋

爐有關(guān)運(yùn)行規(guī)程

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

轉(zhuǎn)載自:山東華源鍋爐有限公司0

上海電氣環(huán)保熱電（南通）有限公司企業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)

《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》

第一章：主題內(nèi)容與適用范圍

第一節(jié)：主要內(nèi)容。

本鍋爐運(yùn)行規(guī)程是針對(duì)南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司（南通鍋爐廠）生產(chǎn)的

TG-75/3.82-LJ-400型鍋爐編制的。規(guī)程中制訂了鍋爐設(shè)備檢修后的檢杳與校

驗(yàn)；鍋爐的進(jìn)水、水壓試驗(yàn)及超壓試驗(yàn)；鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)、運(yùn)行與調(diào)整、安全

門的校驗(yàn)及停止運(yùn)行的方法及有關(guān)規(guī)定，有關(guān)事故處理等。

第二節(jié)：適用范圍

1、運(yùn)行人員在鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)熟悉本規(guī)程，熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)。本

規(guī)程適用于上海電氣環(huán)保熱電（南通）有限公司1~3號(hào)鍋爐的運(yùn)行技術(shù)管理。

2、本規(guī)程適用于鍋爐專業(yè)工程師；適用于各值運(yùn)行人員及公司職能科室有

關(guān)人員。

第二章：引用標(biāo)準(zhǔn)與制定依據(jù)

1、《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》（80）電力技字第26號(hào)

2、《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》（79）電力生字第53號(hào)

3、《火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》DL435-91

4、《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）電安生[1994]227號(hào)

5、計(jì)算機(jī)控制原理圖、邏輯圖

6、制造廠說(shuō)明書、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

第三章：鍋爐基本特性及主要設(shè)備規(guī)范

第一節(jié)：鍋爐概況。

鍋爐型號(hào)：TG-75/3.82-LJ-400

鍋爐形式：75t/H中壓中溫半露天布置異重循環(huán)流化床生活垃圾與煤混燒鍋

爐

制造廠：南通萬(wàn)達(dá)鍋爐股份有限公司（南通鍋爐廠）

制造日期：2006年10月

投產(chǎn)日期：

第二節(jié)：鍋爐特性

本鍋爐采用單汽包、自然循環(huán)、集中下降管、n型布置的循環(huán)流化床垃圾、

煤混燒鍋爐。采用膜式水冷壁組成爐室和爐膛、煙氣從爐膛出口經(jīng)兩只旋風(fēng)分

離器后進(jìn)入豎井煙道等技術(shù)結(jié)構(gòu)。在豎井煙道內(nèi)依次布置了低溫過(guò)熱器、高溫

過(guò)熱器、對(duì)流管束、一、二級(jí)省煤器及一、二次風(fēng)預(yù)熱器。在爐膛和豎井煙道

之間布置了兩臺(tái)高溫旋風(fēng)分離器和兩套返料裝置，鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，汽包、

爐膛、均采用懸吊式，低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、省煤器，空氣預(yù)熱器均為擱

置式。鍋爐爐前布置了2臺(tái)稱重式埋刮板給煤機(jī)和1臺(tái)鱗板式垃圾給料機(jī),爐

底布置了一臺(tái)滾動(dòng)式水冷篩分出渣機(jī)。點(diǎn)火采用床下柴油壓縮空氣霧化點(diǎn)

火，在煙道出口采用半干式煙氣處理系統(tǒng)，采用布袋除塵，輸灰采用氣力輸送

至灰?guī)?。鍋爐適用于生活垃圾和煤混燒，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電、供熱。

第二節(jié)：鍋爐特點(diǎn)

本鍋爐用異重式循環(huán)流化床燃燒方式，主要有以下特點(diǎn)：

1、燃燒風(fēng)分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，一次風(fēng)量可調(diào)至50%左右，二次風(fēng)可調(diào)至

50%左右，二次風(fēng)在床面上分三個(gè)不同高度送入，二次風(fēng)以下密相區(qū)為缺

氧區(qū)。

2、飛灰分離返料，飛灰數(shù)量大，采用非機(jī)械回料裝置，飛灰返料不但為了燃

盡，同時(shí)對(duì)爐內(nèi)的傳熱也有很大影響。

3、爐內(nèi)煙氣速度比較高，且有大量的返料物料，粒子濃度高，燃燒在整個(gè)爐

膛內(nèi)進(jìn)行，爐室內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)。

第三節(jié)：鍋爐規(guī)范。

序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值

1額定蒸發(fā)量t/h75

2額定蒸汽壓力MPa3.82

3額定蒸汽溫度℃450

4給水溫度℃150

5冷空氣溫度℃20

6進(jìn)空氣預(yù)熱器風(fēng)溫℃20

7鍋爐效率%81.5

8調(diào)溫方式噴水減溫

9俳煙溫度℃165

10汽包水位零時(shí)水容積m342

11鍋爐整體水壓試驗(yàn)壓力MPa5.38

12鍋爐本體全部水容積m356

第四節(jié)安全閥的型式規(guī)范

序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值單位備注

汽型號(hào)A48Y-64,PN6.4,DN100彈

1包數(shù)量2臺(tái)簧

安工作溫度254℃式

全起座壓力4.47/4.56MP

閥a

回座壓力MP

a

過(guò)型號(hào)CA48Y-100I,PN10,DN100彈

2熱數(shù)量1臺(tái)簧

器工作溫度450℃式

安起座壓力3.97MP

全a

閥回座壓力MP

a

第五節(jié)：鍋爐燃煤特性

鍋爐設(shè)計(jì)燃料為生活垃圾和煤混燒，最大垃圾焚燒量為500t/d,煤的燃燒

量為125t/d,垃圾和煤的入爐重量比例為4:1。

鍋爐燃煤特性表（元素分析）

數(shù)值

名稱符號(hào)單位

生活垃圾設(shè)計(jì)煤種混合燃料

碳Car%15.9258.96

氫Har%2.393.11

氧Oar%11.567.73

氮Nar%0.490.77

硫Sar%0.120.81

氯Clar%-

灰分Aar%21.7719.22

全水分Mar%47.49.4

揮發(fā)分Vdaf%--

KJ/kg544222186

低位發(fā)熱量Qnet,ar

(kcal/kg)(1298)(5280)

當(dāng)垃圾和煤的發(fā)熱值增加時(shí)，鍋爐蒸發(fā)量相應(yīng)增加。本鍋爐可長(zhǎng)期在蒸發(fā)

量為75t/h工況下運(yùn)行。

第六節(jié)：鍋爐燃油特性。

0號(hào)輕柴油鍋爐燃油特性表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值

1運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s3.0~8.0

2灰份%>0.025

3含硫量%>0.01

4閉口閃點(diǎn)℃<65

5凝固點(diǎn)℃>0

6低位發(fā)熱量KJ/Kg41860

第七節(jié)：鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介。

本鍋爐為單汽包、自然循環(huán)、中溫中壓循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐。鍋爐按

II類場(chǎng)地，七度地震烈度設(shè)計(jì)，半露天布置。

1、鍋爐基本尺寸

序號(hào)項(xiàng)目立數(shù)值

1汽包中心標(biāo)高mm30700

2鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm7000

3鍋爐左右柱中心寬度mm7500

4鍋爐前后柱中心深度mm15300

5爐頂大梁上標(biāo)高mm32700

6鍋爐集汽集箱標(biāo)高mm33100

7鍋爐外形尺寸(寬*深*高)mm12000*22100*36500

2、汽包及汽水分離裝置

(11汽包直徑①1500mm,壁厚546mm,由20g鋼板卷制而成，汽包封頭

上開有人孔，由20g鋼板沖壓成型。

(21汽包由汽包懸吊裝置懸吊在爐頂大梁上，能在各方向左右自由膨脹，汽

包與管子均采用焊接結(jié)構(gòu)。

(31正常水位在汽包中心線以下50mm處，高、低水位在正常水位上、下

各75mm。為保證蒸汽品質(zhì)。汽包內(nèi)部裝有24只①290mm的旋風(fēng)分

離器作為一次分離元件，汽水混合物從切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，分離后的

蒸汽從旋風(fēng)分離器頂部的徑向式波形板中逸出，在汽空間經(jīng)重力分離，

最后經(jīng)沿汽包長(zhǎng)度方向均勻布置的頂部均汽孔板作細(xì)分后，飽和蒸汽由

引出管引至低溫過(guò)熱器入口集箱。

(4X為保證爐水品質(zhì)，在汽包內(nèi)部設(shè)有加藥及連續(xù)排污管。另外，汽包上裝

有緊急事故放水管，高、低讀水位表，高、低讀壓力表，彈簧式安全閥

和自動(dòng)調(diào)節(jié)等管座。

3、爐膛

(IX爐膛采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，以保證燃燒室的嚴(yán)密性。膜式水冷壁材料

為20G/GB3087,水冷壁節(jié)距為S=100mmo爐膛上部的懸浮段截面

為6330x4430mm,為保證物料獲得良好的流化狀態(tài)，爐膛下部前后

水冷壁向爐內(nèi)彎曲，截面縮小為6170x2400mm。

(2X為了保證燃燼和爐膛吸熱，爐膛布風(fēng)板至爐膛出口有足夠的高度，從最

高二次風(fēng)口到爐膛出口在額定工況下煙氣停留時(shí)間約為3.5s。為了防止

水冷壁的磨損，在爐膛下部、頂部和煙氣出口周圍敷設(shè)了90mm的防磨

耐火材料。.采用集中下降管，進(jìn)一步減少水側(cè)阻力。爐內(nèi)受煙氣沖刷的

管子彎頭和集箱上均焊有銷釘，在銷釘上敷設(shè)耐磨澆注料，防止耐火材

料脫落。

4、布風(fēng)板、風(fēng)帽

本鍋爐采用水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室，由前墻水冷壁向后彎與兩側(cè)水冷壁共同

形成。布風(fēng)板的面積約為6.17x2.4=14.8m2水冷布風(fēng)板共布置1208個(gè)16x(I

5的風(fēng)帽材質(zhì)為ZG8Cr26Mn7N,并在中心出渣孔周圍布置了14個(gè)定向風(fēng)帽，

材質(zhì)為ZG8Cr26Mn7N,風(fēng)帽采用蘑菇型風(fēng)帽結(jié)構(gòu)，安裝在由水冷壁管之間的

扁鋼組成的布風(fēng)板上，用耐磨高溫材料澆注而成。在布風(fēng)板的中心布置了300

x500的放渣管，壁厚為14mm，材質(zhì)為ZGCr25Ni20在兩側(cè)距中心2000mm

處布置了d219的緊急放渣孔，材質(zhì)為ZGCr25Ni20.

5、旋風(fēng)分離器,

本鍋爐在爐膛出口并列布置兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器。高溫旋風(fēng)分離器筒體內(nèi)敷

有高強(qiáng)度耐磨澆注料，中心筒用耐高溫、耐磨的合金鑄鋼制造。采用絕熱高溫

上出氣旋風(fēng)分離器作為高溫循環(huán)物料的氣固分離裝置。分離器具有97%以上的

分離效率，將煙氣中的顆粒分離下來(lái)保證煙氣排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)

高溫物料的循環(huán)，延長(zhǎng)燃料顆粒在高溫條件下的爐內(nèi)停留時(shí)間，提高鍋爐的燃

燒效率，同時(shí)可以使?fàn)t膛上部空間具有較高的物料濃度，使?fàn)t膛整體溫度均勻。

6、返料器

返料器采用了非機(jī)械式"LOOPSEAL"結(jié)構(gòu)返料器，利用旋風(fēng)分離器底部

出口的物料在立管中建立起來(lái)的料位起回路密封作用，利用返料器上升段料位

高靜壓作為物料返送動(dòng)力，將物料連續(xù)穩(wěn)定地向爐內(nèi)返送。兩個(gè)返料器分別與

兩個(gè)旋風(fēng)分離器相配。返料器的下部風(fēng)室分前后兩個(gè)風(fēng)室，前風(fēng)室對(duì)應(yīng)的返料

器內(nèi)布置有44只6孔風(fēng)帽，后風(fēng)室對(duì)應(yīng)的返料器內(nèi)布置有23只4孔風(fēng)帽，并

在后風(fēng)室對(duì)應(yīng)的返料器設(shè)置①108mm的放灰管。返料器采用鋼板焊接制成，

其內(nèi)壁敷設(shè)有防磨耐火材料和保溫材料。用于控制物料流動(dòng)的風(fēng)從返料器底部

的風(fēng)箱和風(fēng)板送入，由羅茨返料風(fēng)機(jī)提供。在返料器回料管的垂直段上布置有

膨脹節(jié)，以確?；亓瞎艿臒崤蛎洝?/p>

7、一、二次風(fēng)

(IX-二風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口均設(shè)在垃圾處理站，保持垃圾處理站內(nèi)負(fù)壓，二次風(fēng)

經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱至185P左右由兩側(cè)墻沿爐膛三種不同的高度分級(jí)送

入爐內(nèi)，補(bǔ)充燃燒所需空氣。二次風(fēng)分級(jí)送風(fēng)方式可控制爐內(nèi)燃燒氣氛，

減小NOx的產(chǎn)生量，降低飛灰中的含碳量。一次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器和過(guò)熱

器、對(duì)流管束、省煤器通風(fēng)梁加熱至173T,一部分經(jīng)點(diǎn)火器進(jìn)入水冷風(fēng)

室作為流化風(fēng)，另一部分作為播煤、播垃圾風(fēng)和給煤和給料密封風(fēng)。一、

二次風(fēng)量的比例約為0.505。

(21返料風(fēng)由兩臺(tái)互為備用的返料風(fēng)機(jī)單獨(dú)提供，返料風(fēng)母管與一次風(fēng)冷風(fēng)

系統(tǒng)由一電動(dòng)風(fēng)門連接，將一次風(fēng)系統(tǒng)連接，作為返料備用風(fēng)源。

8、對(duì)流管束

對(duì)流管束布置在豎井煙道高溫過(guò)熱器后，對(duì)流管束是由從汽包經(jīng)兩根

①159的下降管引出至對(duì)流管束進(jìn)口集箱，均勻分布到26排管束，排與

排管束中心間距為120mm,管排的管束之間的垂直中心間距為90mm,

對(duì)流管束為①42mmx5mm的20G/GB3087碳鋼管，然后匯集到出口集

箱經(jīng)4根中133的管子引入汽包，順歹怖置。

9、過(guò)熱器系統(tǒng)

飽和蒸汽從鍋筒引入低溫過(guò)熱器，經(jīng)混合式減溫器后進(jìn)入高溫過(guò)熱器，最

后進(jìn)入到集汽箱。過(guò)熱器為純對(duì)流型的，雙管圈順列布置，位于分離器后的

尾部煙道豎井中，順煙氣流動(dòng)方向依次為低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)

熱器為順流布置，高溫過(guò)熱器為逆流布置，兩級(jí)過(guò)熱器之間設(shè)有噴水減溫器

以調(diào)節(jié)汽溫。高溫過(guò)熱器管徑為38x4mm,管子材質(zhì)為15CrlMoG,管

排間距110mm,分60排共120根管束。低溫過(guò)熱器管徑為(I38x4mm,管

子材質(zhì)為15CrMoG,管排間距124mm,分53排共116根管束。過(guò)熱器出

口集箱規(guī)格為273x16mm,材質(zhì)為15CrMoG。集箱上裝有壓力表，安全

閥管座1只，向空排汽及反沖洗管座1只。主蒸汽從集箱右側(cè)端部引出。

高低溫過(guò)熱器進(jìn)口處第一排管子加裝了防磨蓋板，以防磨損。

10、省煤器

省煤器布置在在尾部豎井對(duì)流管束受熱面下部，省煤器分兩組布置，上級(jí)

順列逆流，下級(jí)錯(cuò)列逆流，為有效地防止磨損，采用膜式結(jié)構(gòu)，并在最上排加

焊防磨罩。省煤器管徑為①32x4mm,材料為20(GB3087\上級(jí)省煤器通

過(guò)管夾吊在鋼梁上，下級(jí)省煤器通過(guò)管夾和梳形板支撐在鋼梁上。上級(jí)省煤器

分37排管束,管中心間距為84mm,下級(jí)省煤器分72排管束，管中心間距

為42mm。

11.空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器為臥式布置在最尾部，分成兩級(jí)，上級(jí)為二次風(fēng)空預(yù)器，下級(jí)

為一次風(fēng)空預(yù)器，上級(jí)為雙行程，下級(jí)為三行程，一次風(fēng)空氣預(yù)熱器最下一級(jí)

管子采用①40x1.5的考登鋼管。冷一次風(fēng)從尾部的后墻進(jìn)入預(yù)熱器的下段，

經(jīng)連通箱后進(jìn)入空氣預(yù)熱器的上段，然后從尾部煙道的前墻出來(lái)供鍋爐作一次

風(fēng)使用。冷二次風(fēng)從尾部煙道的前墻進(jìn)入空預(yù)器，從前墻出來(lái)，空氣預(yù)熱器進(jìn)

出口與風(fēng)道均采用焊接連接，并采用加裝隔板等措施以防止震動(dòng)。

第八節(jié)、輔助設(shè)備規(guī)范：

主名項(xiàng)目數(shù)值單位

機(jī)稱

引型式RJ40-SW2650D,右旋135°

引風(fēng)風(fēng)壓8800Pa

風(fēng)機(jī)風(fēng)量254000m3/h

機(jī)介質(zhì)溫度135℃℃

車虢960r/mi

n

生產(chǎn)廠家南通金通靈風(fēng)機(jī)

型號(hào)YKK560-6

電功率900KW

動(dòng)電流A

機(jī)電壓10000V

生產(chǎn)廠家湘潭電機(jī)

型號(hào)YOTC875

液B

力輸入轉(zhuǎn)速1000r/mi

偶n

合傳遞功率670-1000

器調(diào)速范圍KW

額定轉(zhuǎn)差率<3%

生產(chǎn)廠家上海交大

出口報(bào)警0.05MPa

油壓值

停機(jī)0.03MPa

值

、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

出口報(bào)警℃

:卻日

/m/皿值

停機(jī)℃

值

型式RJ25-SW2020D,左旋90°

次風(fēng)壓18000Pa

次風(fēng)風(fēng)量75000m3/h

風(fēng)機(jī)介質(zhì)溫度20℃℃

機(jī)車虢1450r/mi

n

調(diào)速方式無(wú)（利用進(jìn)口擋板調(diào)節(jié)）

生產(chǎn)廠家南通金通靈風(fēng)機(jī)廠

型號(hào)YKK450-4

電功率500KW

動(dòng)電流A

機(jī)電壓10000V

生產(chǎn)廠家湘潭電機(jī)

型式RJ40-SW1360D左旋90度

風(fēng)壓7000Pa

次次風(fēng)量58000m3/h

風(fēng)風(fēng)介質(zhì)溫度20℃

機(jī)機(jī)車幽1450r/mi

n

調(diào)速方式變頻

生產(chǎn)廠家南通金通靈風(fēng)機(jī)廠

型號(hào)YPT315L-4

電功率185KW

動(dòng)電流A

機(jī)電壓380V

生產(chǎn)廠家湘潭電機(jī)

返型式3L62WD

返料風(fēng)壓24000Pa

料風(fēng)風(fēng)量2580m3/h

風(fēng)機(jī)介質(zhì)溫度20℃

機(jī)車虢980r/mi

n

電型號(hào)Y250M-6

動(dòng)功率37KW

機(jī)電流A

電壓380V

水型號(hào)：SFS-IV

冷冷排渣量：5-6T/H

滾渣進(jìn)渣溫度<1000℃

筒機(jī)出渣溫度：<150℃

篩進(jìn)水溫度：38℃

分冷卻水壓力：0.3-0.5MPa

冷生產(chǎn)廠家：靖江機(jī)械廠

渣減型號(hào)：BWY27-59

機(jī)速

機(jī)生產(chǎn)廠家：泰州康威機(jī)電公司

電型號(hào)：Y100L-4

動(dòng)功率:2*3KW

機(jī)生產(chǎn)廠家：江蘇大中機(jī)電集團(tuán)

名稱項(xiàng)目單位數(shù)值

全給(1)型號(hào)JGB-330型埋刮板式

封煤(2)數(shù)量臺(tái)2臺(tái)/每爐

閉機(jī)(3)刮板寬度mm330

式(4)輸送量t/h2~10(單臺(tái))

稱稱智能稱重儀表ET-2000型

重重測(cè)速裝置30-12-F

給系給煤粒度0-30mm

煤統(tǒng)環(huán)境溫度40℃

機(jī)醯<12%

計(jì)算精度<+2%

電主電機(jī)功率Kw3

控清掃電機(jī)功率Kw1.1

系變頻器ATV-4.0

統(tǒng)狀態(tài)、報(bào)警等信號(hào)無(wú)源、開關(guān)量信號(hào)

制造廠徐州市三原公司

設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)

受料漏斗6000*5200功率:4KW，單側(cè)擺動(dòng)容積:45m3

爐前受料板式給料機(jī)B1500*7000a=0°變頻調(diào)速0.02~0.05m/S,

上料N=5.5KW

系統(tǒng)均勻撥料裝置QNBL-80*1500滾筒直徑

800mm,n=17rpm,N=5.5

入爐板式給料機(jī)B800*15200,變頻調(diào)速0.05~0.5m/S,N=7.5KW

a=0~22°

第九節(jié)：鍋爐熱力計(jì)算數(shù)據(jù)

1、鍋爐400t/d垃圾處理量，75t/h蒸發(fā)量熱平衡計(jì)算及熱力計(jì)算匯總表

類別及名稱符號(hào)單位數(shù)值

一、鍋爐規(guī)范

額定蒸發(fā)量Dt/h75

額定蒸汽壓力Pgr"MPa3.82

額定蒸汽磔Tgr"℃450

給水溫度tgs℃150

二、燃料

混合燃料低位發(fā)熱量10423kj/kg（垃圾1250Kcal/kg、煙煤5300Kcal/kg）

三、鍋爐效率

排煙熱損失Q2%11.82

化學(xué)未完全燃燒損失Q3%0.08

機(jī)械未完全燃燒損失Q4%3.56

散熱損失Q5%0.78

灰渣物理熱損失Q6%1.76

鍋爐效率%82

四、空氣

空氣進(jìn)口期trk℃20

一次風(fēng)出口溫度trk℃173

二次風(fēng)出口溫度trk℃185

五、燃料量

燃料消耗量BKg/h23891

計(jì)算燃料耗量BjKg/h22747

燃煤量BiKg/h7224

燃垃圾量B2Kg/h16667

六、減溫器

計(jì)算減溫溫降△t℃35

減溫水量dt/h2.5

符號(hào)單位流化爐膛低過(guò)高過(guò)對(duì)流上省下省二次風(fēng)一次風(fēng)

床管束空預(yù)器空預(yù)器

受熱面積H肝0310299398237653130110831624

煙氣出口溫度0"939889707590514382260218165

℃

工質(zhì)進(jìn)口溫度T//2543452542111502020

℃

工質(zhì)出口溫度T”//380450254254211185173

℃

煙氣平均流速Wym/s5.04.658.78.47.46.95.77.36.7

工質(zhì)平均流速Wgm/s//15.716.9///9.89.8

2、鍋爐500t/d垃圾處理量，75t/h蒸發(fā)量熱平衡計(jì)算及熱力計(jì)算匯總表

類別及名稱符號(hào)單位數(shù)值

一、鍋爐規(guī)范

額定蒸發(fā)量Dt/h75

額定蒸汽壓力Pgr”MPa3.82

額定蒸汽溫度Tgr"℃450

給水溫度tgs℃150

二、燃料

混合燃料低位發(fā)熱量9218封/kg（垃圾1250Kcal/kg、煙煤5300Kcal/kg）

三、鍋爐效率

排煙熱損失Q2%12.05

化學(xué)未完全燃燒損失Q3%0.08

機(jī)械未完全燃燒損失Q4%4.24

散熱損失Q5%0.78

灰渣物理熱損失Q6%1.95

鍋爐效率%80.9

四、空氣

空氣進(jìn)口溫度trk℃20

一次風(fēng)出口溫度trk℃178

二次風(fēng)出口溫度trk℃191

五、燃料量

燃料消耗量BKg/h27225

計(jì)算燃料耗量BjKg/h25922

燃煤量BiKg/h6222

燃垃圾量B2Kg/h20833

六、減溫器

計(jì)算減溫溫降4℃42

減溫水量dt/h3.1

名稱娛單位流化爐膛低過(guò)高過(guò)對(duì)流上省下省二;煙一次風(fēng)

床血空預(yù)器空預(yù)器

受熱面積Hm10310299398237653130110831624

煙氣出口溫度0"920882703588512383261220168

℃

工質(zhì)進(jìn)口溫度T//2543422542111502020

℃

工質(zhì)出口溫度V//384450254254211188176

℃

煙氣平均流速Wym/s5.14.89.08.77.77.26.07.67.0

工質(zhì)平均流速Wgm/s//15.616.8///9.89.8

第九節(jié)：鍋爐風(fēng)量、本體煙氣阻力計(jì)算及排放指標(biāo)匯總表。

1、鍋爐風(fēng)量。

一次風(fēng)量占50%51800m3/h（30℃時(shí)數(shù)值，已考慮備用系數(shù)，同下）

二次風(fēng)量占50%45400m3/h

返料風(fēng)量2000m3/h

煙氣量250280m3/h（166°（:時(shí)數(shù)值，已考慮備用系數(shù)）

2、鍋爐本體煙氣阻力

一次為13500Pa

二次為5000Pa

返料風(fēng)18000Pa

煙氣為2978Pa

3、鍋爐原始排放濃度

煙塵20~30g/Nm3,

HCI75mg/Nm3

SOx260mg/Nm3

NOx400mg/Nm3

二嗯英<0.1ng-TEQ/Nm3

第十節(jié)：各受熱面壁溫

水冷壁管子計(jì)算壁溫321.8℃

低溫過(guò)熱器管子計(jì)算壁溫約為425℃

高溫過(guò)熱器管子計(jì)算壁溫500℃

省煤器管子計(jì)算壁溫約為285℃

第十二節(jié)：鍋爐汽水系統(tǒng)流程。

第十二節(jié):鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)流程。

第四章：鍋爐檢修后的檢查與驗(yàn)收校驗(yàn)

第一節(jié)：鍋爐檢修后的驗(yàn)收規(guī)定。

1、鍋爐機(jī)組大、小修后，凡屬設(shè)備變動(dòng)，均應(yīng)有設(shè)備異動(dòng)報(bào)告。

2、運(yùn)行人員應(yīng)參加驗(yàn)收工作，在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，并進(jìn)行必要

的試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)。

3、在驗(yàn)收中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或設(shè)備存在缺陷，不能確保鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)

作好記錄外，必須在投運(yùn)之前予以消除。

4、為檢修工作而采取的臨時(shí)設(shè)施已拆除，原設(shè)施已裝復(fù)。現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、

各通道暢通無(wú)阻，欄桿完整，現(xiàn)場(chǎng)照明良好、光線充足，保溫齊全，膨脹

指示良好，各支吊架完整牢固。

5、爐膛、風(fēng)機(jī)及風(fēng)煙道、布袋除塵器、煙氣處理裝置、空氣預(yù)熱器、燃燒器、

吹灰器、除灰除渣系統(tǒng)等設(shè)備完整，有關(guān)設(shè)備內(nèi)部無(wú)雜物。

6、管道、閥門連接良好，閥門開關(guān)靈活，手輪完整，銘牌齊全，標(biāo)志清楚,

編號(hào)正確，并有符合《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》所規(guī)定的漆色標(biāo)志。各看

火孔、人孔門、檢查門開關(guān)靈活，關(guān)閉后的嚴(yán)密性能良好。

7、運(yùn)行員站的DCS及鍵盤、DCS盤上的儀表、工業(yè)電視等設(shè)備完整，銘牌

配置齊全。通信及照明正常，并有可靠的事故照明。報(bào)警信號(hào)聲、光良

好。

第二節(jié)：電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板的校驗(yàn)

1、當(dāng)接到值長(zhǎng)關(guān)于電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板校驗(yàn)通知后，方可按要求進(jìn)

行校驗(yàn)。

2、校驗(yàn)的注意事項(xiàng)：

(11已投入運(yùn)行的系統(tǒng)及承受壓力的設(shè)備不可進(jìn)行校驗(yàn)工作，停役系統(tǒng)所屬

的設(shè)備，沒有試轉(zhuǎn)單也不可進(jìn)行校驗(yàn)工作。

(2X確定需要校驗(yàn)的設(shè)備外視完整，然后送上該設(shè)備電源。

(3\有近遙控的設(shè)備，對(duì)近遙控都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)近、遙控應(yīng)均有專人

負(fù)責(zé)監(jiān)視動(dòng)作情況。

(4\經(jīng)檢修的電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)校驗(yàn)前應(yīng)先手操幾圈，檢查機(jī)械

部分正常，操作靈活，無(wú)卡煞現(xiàn)象。校驗(yàn)時(shí)先電動(dòng)開或關(guān)約20%,檢查

電動(dòng)機(jī)動(dòng)作方向正確。

(51涉及多專業(yè)的設(shè)備經(jīng)檢修后，校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)會(huì)同鍋爐、電氣、熱工等有關(guān)

檢修人員參加。

3、電動(dòng)門的校驗(yàn)方法：

1、近控校驗(yàn)：掀開按鈕，校驗(yàn)高限開關(guān)動(dòng)作正常，開度指示應(yīng)在95~100%。

掀關(guān)按鈕，校驗(yàn)低限開關(guān)動(dòng)作正常，開度指示應(yīng)在0%。

2、近控校驗(yàn)正常后進(jìn)行遙控校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)注意高、低限極限開關(guān)動(dòng)作應(yīng)正常,

開度指示與實(shí)際相符，指示燈顯示正確，DCS畫面開關(guān)顏色顯示正確。

3、有停止按鈕的閥門，在開或關(guān)校驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)分別對(duì)停止按鈕進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)校

驗(yàn)，以確認(rèn)該按鈕功能正常。

4、調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板的校驗(yàn)：遙控開、關(guān)各調(diào)節(jié)門、風(fēng)門及擋板應(yīng)動(dòng)作靈

活，開度在0~100%,并與實(shí)際相符，各電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)制動(dòng)性能良好。

第三節(jié)、輔機(jī)試轉(zhuǎn)

一、啟動(dòng)前的檢蟄

1、所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固，靠背輪連接完好，傳動(dòng)

鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)；

2、軸承箱、液力偶合器內(nèi)油位正常，潤(rùn)滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確,

清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線，放油

絲堵嚴(yán)密不漏；

3、軸承加油嘴或油杯良好，無(wú)堵塞，螺絲牢固，油杯內(nèi)油脂充足；

4、軸承溫度表記齊全可靠，手動(dòng)盤動(dòng)靠背輪應(yīng)輕快，無(wú)卡澀；

5、冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏；

6、事故按鈕齊全，有防止誤動(dòng)作的保險(xiǎn)罩，并注明該按鈕所屬的設(shè)備。

7、電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合《廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》：

(IX380V及以下電動(dòng)機(jī)用500V搖表測(cè)量，其值應(yīng)在0.5MC以上。

(21高壓電動(dòng)機(jī)用1000V或2500V搖表測(cè)量，每千伏不應(yīng)低于1MC。

二、輔機(jī)試轉(zhuǎn)

1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修后試驗(yàn)的時(shí)間不少于30分鐘，新安裝后試驗(yàn)的時(shí)間不少

于8小時(shí)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。

2、輔機(jī)試轉(zhuǎn)前必須具備的條件：

(11檢修工作結(jié)束，隔離措施拆除，保溫完好；

(2X電機(jī)接地線完好，地腳螺絲無(wú)松動(dòng)；

(室外電機(jī)停運(yùn)七天，室內(nèi)電機(jī)停運(yùn)三天，應(yīng)由電氣人員測(cè)量絕緣合

格后送電，有特殊情況除外。

(41盤動(dòng)靠背輪2~3圈應(yīng)正常，安全罩完好，軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)良好，油

量充足，冷卻水暢通；

(51有關(guān)風(fēng)門檔板及伺服機(jī)構(gòu)完整，方向及開度指示正確，所屬檢查門

關(guān)好。

（6X現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生符合啟動(dòng)條件；

三、風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)

1、檢查風(fēng)機(jī)符合啟動(dòng)條件；

2、動(dòng)力電源送上后，投總聯(lián)鎖開關(guān)；

3、關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)檔板，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將全部插入，置于最低轉(zhuǎn)速位置。

（嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)）；

4、合閘，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，監(jiān)視電流啟動(dòng)時(shí)間（若超過(guò)時(shí)間應(yīng)立即停止其運(yùn)行,

匯報(bào)值長(zhǎng)，查明原因予以處理1

5、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，逐漸開大調(diào)節(jié)風(fēng)門，直到所需的風(fēng)量。

四、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后的檢蟄

1、轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，啟動(dòng)時(shí)間和電流不超限；

2、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)機(jī)無(wú)異聲，無(wú)碰殼；振動(dòng)（指水平方向、垂直方向、軸

向的振動(dòng)數(shù)值）不超過(guò)以下極限：

轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分<750<1000<1500<3000

合格振動(dòng)值雙幅（mm）0.100.080.060.04

必須處理振動(dòng)值（mm）0.150.120.100.05

緊急停用振動(dòng)值（mm）0.300.250.200.15

3、、變速箱及軸承不漏油，冷卻水適量，軸承溫度不超過(guò)以下值：

滾動(dòng)軸承80℃

滑動(dòng)軸承70℃

潤(rùn)滑油溫度計(jì)60℃

4、、試開有關(guān)風(fēng)門、檔板到正常開度時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流不應(yīng)超限。

5、、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)無(wú)異聲；

(2)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；

(3)軸承無(wú)漏油和甩油現(xiàn)象；

(4)軸承溫度正常，?軸承冷卻水暢通水量充足，軸承和液偶無(wú)大幅度溫度變化。

(5)設(shè)備振動(dòng)正常。

(6)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄在本。

6、機(jī)械油型號(hào)；

鍋爐三大輔機(jī)：冬季22#、四季32#、夏季46#。

返料風(fēng)機(jī)1夏季100#、冬季68#

液力偶和器：L-TSA32或L-AN32

潤(rùn)滑脂：二號(hào)鋰基EP潤(rùn)滑脂

第四節(jié)：鍋爐熱工報(bào)警信號(hào)的校驗(yàn)。

聯(lián)系熱工整定好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警值，并冷態(tài)校驗(yàn)正常。

序號(hào)項(xiàng)目報(bào)警I值

1汽包水位高高+75mm

2汽包水位低低-75mm

3爐膛負(fù)壓低+OPa、-300Pa

4主汽溫度高450。(:光字牌報(bào)警。

5主汽溫度低低440。435。(2光字牌報(bào)警

6主汽壓力高高3.82MPa報(bào)警

7主汽壓力低低3.5MPa

8系統(tǒng)輔機(jī)故障

9給水壓力低5.5MPa

10燃料中斷

11排煙溫度不正常低120℃高170℃

12汽包壓力高4.3MPa

13汽包壓力低4.0MPa

14鍋爐床溫局1980℃

15鍋爐床溫低800℃

16返料風(fēng)壓低18KPa

17煙氣氧量高>6%

18煙氣氧量低<4%

第五節(jié)：鍋爐輔機(jī)連鎖的校驗(yàn)（靜態(tài)）

1、鍋爐大小修后或輔機(jī)連鎖及鍋爐保護(hù)在檢修后均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)其動(dòng)作的

準(zhǔn)確性進(jìn)行一次鑒定性的試驗(yàn)，以確保鍋爐運(yùn)行中輔機(jī)連鎖及保護(hù)裝置

動(dòng)作的可靠性。

2、參與校驗(yàn)的輔機(jī)及所屬設(shè)備電氣、熱力工作票已終結(jié)，設(shè)備已復(fù)役或有試

轉(zhuǎn)單。電動(dòng)門、風(fēng)門、擋板、電磁閥等電源送上。

3、熱工保護(hù)、信號(hào)、儀表電源送上。

4、校驗(yàn)方法分實(shí)際檢驗(yàn)和控制回路校驗(yàn)二種（動(dòng)態(tài)牌態(tài)）,實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)有關(guān)

輔機(jī)的控制及動(dòng)力電源均送上，并具備啟動(dòng)條件?？刂苹芈沸ｒ?yàn)時(shí)，有關(guān)

輔機(jī)僅送上控制電源。

(II接值長(zhǎng)通知，送上需參加校驗(yàn)的引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料

風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、給料機(jī)、進(jìn)油快關(guān)閥的控制電源。

(2X依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、給料機(jī)、

進(jìn)油快關(guān)閥的開關(guān)。將鍋爐輔機(jī)連鎖開關(guān)入系。

(31停用引風(fēng)機(jī)則一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)、給料機(jī)、進(jìn)

油快關(guān)閥均因連鎖脫扣；復(fù)置電氣報(bào)警信號(hào)。如個(gè)別輔機(jī)連鎖失靈，

不跳閘，應(yīng)立即停用該輔機(jī)，待缺陷消除后再重新校驗(yàn)。

第六節(jié)：液力偶合器運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)。

1、偶合器啟動(dòng)前應(yīng)檢查箱體內(nèi)的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油位不能低于最低油位線,

停機(jī)時(shí)的油位線在最高油位線附近，切忌加油過(guò)多，否則旋轉(zhuǎn)部件與油

接觸會(huì)造成嚴(yán)重油過(guò)熱。偶合器一次加油量約540升。(不包括冷卻器、

管路等充油量)

2、偶合器啟動(dòng)前，應(yīng)將導(dǎo)流管全部插入，置于最低位置，主電機(jī)啟動(dòng)后逐

步調(diào)節(jié)導(dǎo)流管至所需轉(zhuǎn)速。正常停機(jī)前，也應(yīng)將導(dǎo)流管置于最低轉(zhuǎn)速位

置，然后停主電機(jī)。

3、偶合器工作油進(jìn)油壓力不低于0.07Mpa，低于0.05Mpa時(shí)報(bào)警，這時(shí)應(yīng)

匯報(bào)值長(zhǎng)及相關(guān)負(fù)責(zé)人，申請(qǐng)停機(jī)清洗油泵吸入口濾網(wǎng)。防止油壓低至

0