銑床設備修理驗收記錄

銑床設備修理驗收記錄銑床設備修理驗收記錄銑床設備修理驗收記錄xxx公司銑床設備修理驗收記錄文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度設備修理驗收記錄設備名稱銑床型號X53K驗收時間驗收地點設備制造中心參加單位檢查存在隱患1、主軸轉(zhuǎn)速不全；2、主軸精度偏差過大；3、縱向手柄不靈活；4、橫向絲杠間隙過大；5、橫向絲桿間隙過大；6、升降絲杠間隙過大；7、主軸箱噪音過大；8、十字手柄不靈活；9、縱向手柄不在中間位置；10、工作臺各接觸間隙過大；11、升降進給軸彎曲；12、部分電氣元件、線路老化。修理項目1、主軸箱的修理、拆下電動機并將電動機解體、清洗、檢查軸承，加注黃油，更換風葉1件；、拆下I軸對其進行測量、檢查，更換I軸1根，軸承（306）1件，軸承（212）1件，電磁剎車離合器總成1件，連接銷6件，牛皮墊36件；、拆下II軸及齒輪對其進行清洗、檢查、測量，更換軸承（307）1件，軸承（407）1件，三聯(lián)齒輪（XA6132-3355）一件；、拆下油泵及偏心套，清洗、檢查，更換軸承（308）1件；、拆下III軸及軸上齒輪對其進行解體、清洗、測量、檢查，更換軸承（309）1件，軸承（308）2件，二聯(lián)齒輪（XA6032-3363）1件；、拆下IV軸及軸上齒輪對其進行清洗、檢查、測量，更換軸承（409）1件，軸承（212）2件，軸承（309）2件，三聯(lián)齒輪（3364）1件；、清洗箱體內(nèi)部油泥，更換視窗3件；對所拆部件進行回裝；用手轉(zhuǎn)動由低到高逐級實驗各檔位齒輪連接。2、立銑頭的修理、從床身下拆除、吊裝立銑頭；、解體、檢查下銑頭升降絲杠，并校直絲杠；、拆下主軸總成，對其進行測量、解體、清洗、檢查，更換軸承（NN3020K/PS）1件，軸承（46120.）2件；、拆下六軸及齒輪。對其進行清洗、檢查，更換軸承(212)2件；、拆下七軸對其進行測量、清洗、檢查，更換軸承（222）1件，（224）1件；、對銑頭箱體及外表進行清洗；、對主軸進行組裝，加注黃油并調(diào)整主軸間隙；設備修理驗收記錄設備名稱銑床型號X53K驗收時間驗收地點設備制造中心參加單位修理項目、對其他部件依次進行回裝；、將組裝好的立銑頭總成吊到床身上，調(diào)整其對工作臺的垂直度。3、工作臺的修理、拆除、檢查下縱向絲杠及鑲條；、吊裝縱向工作臺；、對拆下各部件進行清洗、測量、檢查，更換軸承（8209）2件，縱向絲母1對，拉簧1根；、檢查、調(diào)整縱向手柄位置；、拆除、檢查縱向手柄軸，更換傘齒輪（62-740）1件，軸承（8105）1件；、拆除橫向絲杠及絲母，進行清洗、檢查、測量，更換橫向絲桿1件，橫向絲母1件，軸承（7306）1件，軸承（7206）1件，軸承壓蓋1件，手輪2件，撥叉1件；、拆下橫向工作臺壓板，吊裝橫向工作臺；、拆下進給箱總成，對其進行清洗、檢查、測量；、用千斤頂頂起升降工作臺，拆下升降絲杠絲母進行清洗、測量、檢查，更換升降絲母1件，固定螺母1件；、拆下升降手柄軸，更換手柄軸1件，滾針軸承（3*24）49件；、對所拆下部件進行清洗，升降工作臺清洗。、對各導軌結合面及鑲條清洗、檢查、修理，用油石去除毛刺。、對所拆配件及更換配件進行回裝，調(diào)整各絲杠絲母間隙調(diào)整各鑲條間隙。4、電氣的修理、對各電氣元件、控制線、動力線進行測量、檢查；、經(jīng)測量，電源總開關斷路，更換電源總開關1件；、經(jīng)測量，照明變壓器短路，更換變壓器1件；、加裝工作燈1臺；、由配電箱到工作臺的金屬軟管多出斷裂，更換金屬軟管5米；四、修理后試驗：1、修理后開動機床，使其在各檔位中進行空車試驗，由低速到高速逐級運轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速齊全，變速機構操作靈活，機床噪音減小，各機構運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；縱向手柄、十字手柄操作靈活，縱向絲杠間、橫向絲杠、升降絲杠間隙、工作臺各接觸面間隙調(diào)整適當，用百分表測量主軸的軸向竄動精度為0.01mm，主軸軸肩支撐面的跳動精度為0.005mm,，主軸錐孔中心線的徑向跳動精度為0.005mm,，主軸定心軸頸的徑向跳動為0.01mm；排除主軸轉(zhuǎn)速不全，精度偏差過大故障。設備修理驗收記錄設備名稱銑床型號X53K驗收時間驗收地點設備制造中心參加單