幕墻質(zhì)量通病控制

幕墻、門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預埋件（后補埋件）1預埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應隨時復核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應及時與相關單位進行溝通、處理預埋件放置時位置錯誤；預埋件安放前應在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進行復查。預埋件固定不牢固，澆筑砼時跑位；2后補埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標號的細石砼或砂漿填塞密實，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點焊，間隙用細石砼或砂漿填實，局部可以采取剔鑿。3后補埋件用錨栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補強鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底不到位；工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查不到位交底時應明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；4后補埋件用錨栓外露長度不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識低；現(xiàn)場檢查不到位按照相關規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，以防止孔打深或打淺；對打孔質(zhì)量全面檢查并記錄5植入錨栓不是旋轉(zhuǎn)進去，而是直接敲擊進去未按照使用說明進行安裝，過程中加強檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡6補強鋼板與后補埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識低焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應進行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。項目部技術人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進行檢查。7后補埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響施工前作好樣板，螺栓孔如果和結(jié)構(gòu)鋼筋打架，可建議設計調(diào)整埋板位置；廢孔用砂漿填實8后補埋板螺栓孔不垂直砼面、化學螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干凈，化學螺栓植入砼內(nèi)未固化前受擾動，螺母未擰緊技術交底不細、沒有針對性、交底不到位，現(xiàn)場檢查不到位，工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，項目部安排專人進行檢查并記錄（結(jié)構(gòu)問題必須100％檢查），施工前作好樣板并且有檢查改進記錄。四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯臺連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時應放通線定位金屬板本身不平整加強進場金屬板的質(zhì)量驗收工作角碼漏固定施工隊偷工減料，質(zhì)量意識差加強項目部檢查整改力度角碼打架設計下單出錯設計內(nèi)部及現(xiàn)場審核時加以注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸點無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設防腐墊片，現(xiàn)場加強過程檢查3金屬面板被劃傷，鋁塑板現(xiàn)場加工質(zhì)量差，加強鋁框漏安裝，3M膠帶長度不夠或粘接表面未安要求處理或漏粘，加強鋼片漏裝，要求粘保溫材料的漏粘或粘不全，刨槽質(zhì)量差，保護措施不到位，技術交底不到位，檢查不到位金屬板進場后應加強保護措施，鋁塑板大面積加工前進行樣板加工并進行交底，過程中加大檢查力度4用拉鉚釘進行固定交底不細，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機制螺絲，項目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進場時未仔細驗收加強進廠的材料的驗收工作，盡可能一個工程選用一個鋁板廠家選用了兩個或兩個以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻五、玻璃幕墻（框架幕墻）1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應設置數(shù)量不應少于兩個、長度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點數(shù)量不足交底不到位，工人質(zhì)量意識差按圖施工，且固定點間距不大于300㎜，距邊部不大于180㎜，過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗收不嚴施工前應做好完善的技術交底，按圖施工，嚴把質(zhì)量關4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則按加工圖進行加工，加強過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個平面8開啟扇開啟角度過大風撐或鉸鏈位置不當大面施工前應做樣板，確定風撐（鉸鏈）的位置后在大面施工。9開啟扇開啟不靈活風撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金；10開啟扇密閉性能差鎖塊位置不當，膠條不配套，鎖點未做調(diào)整根據(jù)設計要求安裝鎖塊，對于鎖點調(diào)整，現(xiàn)我司使用的鎖點為偏心鎖點，通過調(diào)節(jié)，可以調(diào)整開啟扇的緊密性。11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個面上按節(jié)點圖進行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分六大玻璃幕墻1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過?。┻x用的材料不符合設計要求按設計圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識差使用儀器定位后，在安裝過程中應掛線安裝，隨時進行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事玻璃槽使用前應進行調(diào)直，過程中加大檢查力度4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設計要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差施工前，做好技術交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進行布設5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留6～8㎜的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上對規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時應保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗收松做好技術交底，選用技術好的工人進行操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責任心不強，驗收走過場玻璃安裝過程中，應隨時對板縫進行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進場驗收不嚴吊掛橫梁安裝時要拉線，材料進場時要加強驗收，對于不合格的材料嚴禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事夾具緊固時用扭矩扳手進行檢測，達到設計值11安裝夾片時玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應用二甲苯等有機溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強過程檢驗七、點式幕墻1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點不準確，施工技術水平低。按規(guī)范要求對爪件進行驗收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中嚴格控制爪件安裝偏差，要完全符合規(guī)范要求2支撐裝置安裝不牢固焊接或擰入深度不足。進入下道工序前應對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過程中隨時檢查6接縫直線度、高低差超標龍骨安裝誤差超標，工人質(zhì)量意識低；玻璃孔位誤差大安裝過程中應隨時進行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴，駁接頭未擰緊打膠前應將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠，并擰緊。八索網(wǎng)幕墻1張拉后拉索體系不在同一水平或垂直線上部分拉索張拉不到位，使每根拉索產(chǎn)生的拉力大小不一，由此使支撐桿受力不平衡；拉索張拉順序有誤，沒有進行對稱張拉，導致支撐桿安裝后產(chǎn)生位移偏差；施工時支撐桿上的拉索扣件沒有安裝牢固，拉索張拉后又與支撐桿產(chǎn)生位移，支撐桿發(fā)生水平偏移及上下滑動。采取對稱張拉，所有拉索張拉到位，拉索扣件固定牢固。2張拉預應力未達到設計要求質(zhì)量管理人員技術交底不夠詳細，沒有做好對操作工人的技術指導工作，致使操作工人對新工藝不夠熟悉；大多數(shù)工人為第一次接觸拉索體系點式玻璃幕墻，不能真正理解其設計原理及施工要點，且工具使用不規(guī)范，拉索應力施加時不熟練；沒有掌握好張拉順序，未按照“先上后下，先豎后橫”的原則進行張拉；張拉時未考慮溫度因素。技術交底詳細，安裝必須采取先上后下，先豎后橫”的原則進行張拉，調(diào)整順序也是先上后下，先豎后橫，并施加適應的預應力，以確保拉說處于垂直狀態(tài)。扭矩來控制拉索預應力的大小，安裝調(diào)整好拉索后，用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過扭力表的讀書來校核扭矩值。3相鄰板塊縫寬不均，錯角拉索、支撐桿受力體系不均勻；玻璃自重引起的拉索系統(tǒng)受力變形；安裝過程中，施工人員操作不到位，玻璃安裝后沒有仔細調(diào)整。拉索、支撐桿受力變形及時處理，玻璃安裝后仔細檢查調(diào)整。九單元體幕墻1碼件位置不準定位放線不準確安放后，要進行位置復合2大螺桿松動螺母未擰緊，或無防脫措施螺母緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應進行點焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時拉出橫向魚絲線，以控制板塊標高,采用水平儀器定位,以防魚絲線塌腰,水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進行施工5漏（滲）水止水板處打膠不嚴首個止水板安裝完后，應做閉水試驗，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應將披水膠條安裝到位，豎向膠條挼順，防止交錯漏水安裝時水槽內(nèi)未清理干凈，泄水孔被堵塞在進行上一層板塊安裝前應將水槽清理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿十字接口處未封堵過程中加大檢查力度，重點部位進行旁站野蠻施工，在安裝上層板塊進行調(diào)節(jié)時損壞下層板塊密封膠，已安裝板塊對接處灰塵未清凈，打膠不密實。按工序施工，不能在下層未調(diào)整到位之前就進行上層的安裝，并且在安裝調(diào)節(jié)過程要輕，不能野蠻施工，項目部過程中加強檢查。板塊邊部收口處水槽未做處理單元體收口、轉(zhuǎn)角處水槽要封口，防止水槽進水后順邊部流到室內(nèi)。6調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上7單元體掛件掛入碼件深度過淺。碼件標高未進行詳細的檢查。加強前期的工序控制。8單元體縫隙不均勻加工誤差、安裝中中間縫未做調(diào)節(jié)加強縫隙的控制，在安裝時采用與縫寬相同的墊塊。9開啟扇通病同框架幕墻十鋼附框安裝1同層窗高低不平土建標高線存在誤差；未按水平線施工前復核樓層標高線，確定安裝水平基準線并標記（掛線）校正水準測量設備，控制安裝偏差，交底明確。土建標高線存在誤差；未按水平線2同列窗不在同一垂直線上土建軸線或洞口中線存在誤差；未按施工前復核軸線并確定安裝垂直基準線并標記（或掛線），校正經(jīng)緯儀等測放工具，控制安裝偏差，交底明確。土建軸線或洞口中線存在誤差；未按3進出不一致土建灰餅或各層進出控制線不在同一垂直面內(nèi)；墻體厚度不一致；未按進位線安裝或安裝偏差超差。施工前復核進出基準線，確定進出基準面線，統(tǒng)一掛垂直線確定距離，控制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形（直線度超差），鋼附框加工、制作不合格（對角線超差、幾何尺寸超差）材料變形，未校直加工；固定時變形其他原因引起的。加工、制作交底不細，未按要求制作樣件，三檢不細加工時調(diào)直，固定時在固定點位置用木楔或其他材料將附框和墻體間的縫隙墊實，防止射釘時、緊固脹栓時或者土建抹灰造成變形。加大三檢力度，批量制作時做樣件5轉(zhuǎn)角框（或飄窗）角部下沉或翹曲，上下附框不在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未采取措施保護?？刂浦谱髌?，加固前檢查、調(diào)整，加固后復檢，轉(zhuǎn)角處用等長的立管或鋼筋點焊臨時支撐，上下附框吊線安裝、檢查。6不規(guī)方，整體扭曲。制作變形，固定變形；開焊。加固前檢查調(diào)整補焊，制作交底明確。7固定點間距不均勻，距端部距離不等。未按圖紙、技術交底或規(guī)范定距鉆孔制作前制作技術交底必須明確，劃線鉆孔。8連接片與附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉鉚釘或自攻釘材質(zhì)問題選擇合適鉆頭，已上墻的采用補焊加固并防腐，禁用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉或射釘彎曲斷裂。位置不適宜，距邊緣過近，射釘、射彈型號不對調(diào)整連接片射釘位置，距砼梁邊緣＞40mm，射釘槍必須垂直梁（墻）面，嚴禁傾斜，根據(jù)墻體強度選擇射釘、射彈規(guī)格型號，嚴格按操作規(guī)程施工，并交底明確。10射釘打在磚（陶粒）砌體上未按圖紙、技術交底或規(guī)范施工施工前交底明確，磚砌體上使用脹栓。11脹栓松動或埋深不夠孔徑大，未緊固，孔深不夠鉆頭直徑應與脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明確，檢查落實十一邊框安裝12固定后邊框彎曲，不平直定位卡子調(diào)整螺母未與附框接觸上或無定位卡子固定點處未墊實；螺釘松緊不一；漏釘；靠尺不準。檢查每個螺釘和定位卡子，先調(diào)整定位卡子螺母至鋼附框表面或用墊片將固定點處及中橫、中豎與邊框連接處墊實，再安裝并擰緊螺釘，更換不合格靠尺。13邊框與鋼附框固定螺釘未擰定位或漏釘未按施工圖紙、技術交底施工施工前交底明確，檢查落實14中橫、中豎扭曲與框面產(chǎn)生錯臺或拼縫大內(nèi)六角螺釘松動，受外力影響，中橫中豎和邊框連接處未墊實擰固定螺釘安裝鋁框前檢查是否出現(xiàn)錯臺，調(diào)整并擰緊內(nèi)六角螺釘，中橫中豎和邊框連接處必須墊實。15邊框不能覆蓋鋼附框，鋼附框易銹蝕，邊框和鋼附框間四周縫隙不均勻（超差）鋼附框安裝偏差超差，定位不準確，鋼附框安裝后漏檢，掛線調(diào)整保證邊框直線度，微調(diào)邊框進出位、中心偏差、水平偏差，加強自檢、互檢，嚴重超差返工。16轉(zhuǎn)接框與邊框四周有楔形縫扣條搭接或45度對接出現(xiàn)楔形縫對角線誤差對角線誤差，扣條端截面變形；45度切角誤差或長度誤差；切口有毛刺或未端切嚴格控制對角線誤差消除或減小對角線誤差，端截面校正規(guī)方，縫隙大于1mm更換扣條，小于1mm的用同色膠密實，45度外尖角或端口嚴禁銼平用銼刀修去毛刺，先裝閉腔再按實際劃線配切開腔1790度轉(zhuǎn)角拼接框拼縫不均兩棱邊拼接不嚴：90度扣板安裝前連接角片與邊框錯位；方管與邊框組裝錯位；螺釘位置數(shù)量錯誤連接角片或方管與邊框棱邊靠緊平齊，并配鉆打孔，保證螺釘位置、數(shù)量符合設計要求。18門連窗拼接存在縫隙釘距不均；螺釘或未緊固；未夾膠嚴格按照設計要求設置并緊固螺釘；拼接處夾或打同色膠19扣條與邊框接合部位撬壓傷痕，涂膜脫落安裝或拆卸扣條時使用螺絲刀等金屬工具撬壓嚴禁使用金屬工具起壓扣條。20鋁框表面污染、劃傷施工中未及時貼保護膠帶或保護膜，施工中未注意成品保護，門框及窗框下邊為加設墊板鋁框安裝前或后必須貼保護膠帶或保護膜，門窗框下邊及側(cè)邊加設厚墊板；經(jīng)常巡查保護21鋁框四周組角處縫隙過大安裝時未墊實擰釘造成的安裝時固定點處必須墊實十二玻璃安裝1玻璃安裝左右、上下不均或玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接不均勻，玻璃墊塊位置不均，玻璃墊塊漏墊按照設計要求均勻布置墊塊并調(diào)整墊塊位置，調(diào)整玻璃使其居框中，墊塊兩邊均壓槽口上且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面未按設計要求置于室外側(cè)（特殊要求除外）未按玻璃標識方向安裝，標識貼錯或無標識且沒有檢查安裝交底及如何識別明確，安裝錯誤返工。3非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋運輸或臨時擺放與硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時用螺絲刀等硬物撬壓所致。玻璃存放或搬運時保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；安裝時嚴禁使用金屬工具，清除槽口內(nèi)的水泥、鋁屑等硬物，嚴禁磕碰。4玻璃表面污染（如焊渣燙傷）和其他工種或工序交叉作業(yè)未作成品保護或防護和其他工種或工序交叉作業(yè)時必須作好成品保護或防護，并且經(jīng)常檢查防護情況。十三開啟扇安裝1扇不規(guī)方，有掉角現(xiàn)象玻璃墊塊安裝不當，對角線有偏差平開扇按設計要求沿受力對角線方向用楔形支撐墊塊擠壓調(diào)整對角；加設防沉墊塊2扇與框四周縫隙不均勻合頁、鉸鏈位置不準確；掉角現(xiàn)象，對角線誤差。調(diào)整對角，防止掉角，調(diào)整合頁、鉸鏈位置，3扇開啟不靈活合頁、鉸鏈等附件螺釘松動或螺釘種類規(guī)格使用不正確；槽口內(nèi)有水泥等雜物；合頁、鉸鏈安裝位置不準確或錯位；風撐安裝方位錯誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等按照設計要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致；鉸鏈處扇和框均加設墊條，防止發(fā)生位移或錯位；保證風撐方向正確及標高一致；調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘；清除配合槽內(nèi)雜物；調(diào)整鎖點配合位置。4平開內(nèi)傾扇啟閉失靈內(nèi)傾插銷與銷座上下或左右錯位；開閉鎖點與鎖座錯位；螺釘位置不正確且松動認真檢查傳動件安裝位置及配合情況，調(diào)整并消除配合誤差，5執(zhí)手緊固位置有殘余編號膜且執(zhí)手松動安裝前對應位置保護膜未及時清除，螺釘松動安裝位置保護膜必須清除并緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤松動，導致開閉不靈交底不清，鎖鉤位置及長度不準確根據(jù)鎖鉤位置及時調(diào)整鉤的長度和位置，并緊固頂絲，保證開閉靈活十四膠條1所有膠條搭接處未粘牢，開裂膠條低溫收縮開裂、安裝中刮碰安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠水粘接牢固十五發(fā)泡膠1填充不及時、不飽滿、不連續(xù)致密（有孔洞）施工人員責任心不強，未按要求填充交底不明確，部位未清凈，未按說明書使用施工部位必須清理干凈，保證濕潤無灰塵和雜物；從下至上連續(xù)填充；及時清理膠槍和膠嘴；加強人員培訓和檢查，交底明確十六密封膠1不平直，表面粗糙，轉(zhuǎn)角接合不順暢，有飛邊、毛刺寬窄、薄厚不一致，開裂起鼓打膠部位未清潔，打膠后未修膠，交底不明確，未做樣板交底明確，施工前必須將打膠部位清理干凈（包括發(fā)泡膠殘痕涂料堆積物、砂漿和灰塵）；按設計統(tǒng)一寬度貼美紋紙（平縫邊框和結(jié)構(gòu)間的縫隙）；注膠連續(xù)；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞牢固，防止打膠后玻璃移動造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應做樣板十七附材1工藝孔蓋、排水槽蓋未蓋或蓋不嚴、脫落交底不清，交底明確，檢查及時，中梃封堵加釘固定，及時補裝，過于松動的及時更換2紗窗與邊框不平行，滑道固定點數(shù)量、位置不一致下橫位置不統(tǒng)一，滑道扭曲紗簾開啟不暢交底不清，未做樣板交底明確，按照設計、工藝要求保證固定點數(shù)量、位置符合要求，下橫按照設計要求統(tǒng)一標準，保證滑道平直，作好樣板3關閉時密封不嚴密鎖點位置不當，膠條不配套根據(jù)設計要求安裝鎖點4漏水密封不嚴與墻體交接處用建筑密封膏密封，應用密封膠密封或密封膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應做淋水試驗，以確保其密封性能組角處開裂組角應用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應沾膠固定5五金件損壞（執(zhí)手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進場及使用時應對其保證資料和實物進行嚴格驗收使用不當交工后應對業(yè)主明確使用方法6開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限位措施或限位起不過小起不到作用或施工過程中漏安裝與設計協(xié)調(diào)，增加限位裝置，過程中加大檢查力度風撐位置不當執(zhí)行首樣制，并且風撐的安裝位置高端需在框上，低點應在扇上因型材壁薄，導致合頁、風撐拉出對單壁型材可用不銹鋼拉鉚釘或加鋼背板，對于多壁型材可選用長的自攻釘，穿透幾層型材風撐安裝不同步風撐一般是成對出現(xiàn)的，做首樣時統(tǒng)一檢查驗收，并制作模板進行安裝。技術交底不詳細，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風撐電鉆打孔時，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對性的技術交底，施工過程中進行抽檢7鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細，鋼附框加固變形檢查檢查力度十八保溫、防火、避雷1防火、保溫材料接縫不嚴工人質(zhì)量意識低；防火保溫材料應封堵嚴密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質(zhì)量意識低，偷工減料焊接長度：鋼筋為6倍有效直徑，并且雙面焊接。4立柱豎向避雷連接點處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應將鋁立柱上固定點處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時認真的進行檢查、驗收十九、打膠（耐候密封膠）1密封膠與板材粘結(jié)不嚴密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應保持基層干燥，對于特殊部位，應刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有效期；膠在使用前應檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時溫度超過允許范圍；打膠時的溫度宜控制在5~35度之間打膠過程中刮膠不實，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，工人技術水平低正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術好的工人膠縫深度過大，造成三面粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進行添塞，使膠形成兩面粘接膠與基材未做相容性試驗，需要打底漆的未打。每個工程需要相容性試驗泡沫棒塞的深淺不一使用刮刀，保證深淺一致，項目部打膠前檢查3膠中硅油滲出，污染板面石材必須用專用密封膠，不得與玻璃所用的密封膠混用4膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時手不穩(wěn)，刮刀面不平整；打膠工序應作為關鍵工序進行控制，要選用技術好的工人進行操作，并且在施工前，應著重交底，提高工人的質(zhì)量意識，刮膠時先刮橫縫，再刮豎縫沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實，導致膠向美紋紙內(nèi)滲；撕美紋紙時粘連膠，工人操作水平低，質(zhì)量意識差，驗收走過場5打膠厚度不符合要求泡沫棒塞入深度過深或過淺一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2，且膠縫最小厚度不得小于3.5㎜。泡沫棒較細，受力后容易向內(nèi)移動6橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃墊片不合格，與膠起化學反應不放墊片，在橫梁與立柱之間留1－1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或采用三元乙丙墊片。保溫防火及封邊安裝。構(gòu)件式玻璃幕墻應滿足建筑主體防火分區(qū)的要求，進行防火封堵和隔斷，防火措施應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件式玻璃幕墻的窗間墻和窗欖墻的防火封堵材料應采用不燃燒材料，當外墻面采用耐火極限不低于1.0h的不燃燒體的，其墻內(nèi)填充材料可采用難燃燒材料。無窗間墻和窗欖墻的構(gòu)造式玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙樓或防火玻璃幕墻。構(gòu)件式玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應采用防火材料填充密實。當采用防火巖棉或礦棉封堵時，其厚度不應小于50mm；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托。通過剝離試驗合格后的玻璃板塊可以進行安裝，每安裝1~5塊進行壓塊或與主龍骨連接處的檢查，壓塊固定間距≤300mm，且牢固可靠。4玻璃板塊之間膠縫寬度應滿足設計要求，板塊的平整度達到驗收標準。5隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每分格的玻璃下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托塊，滿足承受該分格玻璃的重力荷載，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm、高度不應超出玻璃外表面，且與玻璃之間設置襯墊幕墻受力桿件采用的鋁合金型材主要受力部位壁厚不應小于3mm開啟門窗應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器全玻璃幕墻用的玻璃外光質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準，玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；玻璃邊緣應倒棱并細磨邊；外露玻璃邊緣應精磨邊。2玻璃肋的厚度應大于12mm。3全玻玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。建筑幕墻是建筑外裝飾與建筑外圍護結(jié)構(gòu)的一種結(jié)合體，它具有建筑裝飾外觀視覺美感與外圍結(jié)構(gòu)安全承載能力，同時具有滿足建筑使用功能采光通風、遮風避雨，保濕隔音，防火避雷等性能要求。

幕墻由金屬構(gòu)件與建筑飾面板組成，是附著在建筑結(jié)構(gòu)外的一種具有裝飾效果和使用功能的建筑外裝飾圍護結(jié)構(gòu)6.1建筑幕墻工程驗收基本要求建筑幕墻工程質(zhì)量驗收應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標注》（GB50300-2001）和相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。相關專業(yè)驗收規(guī)范主要有：《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑幕墻》（（JG3035-1996）《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ13