鋼結構施工方案

一、工程概況：本工程系河北永昌房地產(chǎn)公司5#、6#樓鋼結構聯(lián)廊工程，位于石家莊富強南大街與民心河交匯處。結構鋼桁架結構、跨度為18米、15米。走道板采用7mm花紋鋼板。主材采用Q235—B鋼材，高強螺栓采用10.9級摩擦型大六角螺栓。鋼結構桁架制作采取現(xiàn)場生產(chǎn)制作安裝，施工前制定詳細的加工制作工藝，嚴把質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、按合同工期要求完成。本工程制作、運輸、安裝及驗收應遵守以下規(guī)范。1、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102-982、《鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-913、《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-914、《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205-20015、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88二、施工準備1、技術準備組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙，進行圖紙自審、會審。針對鋼結構的工藝特點，編制加工制作工藝規(guī)程及方案，做好胎具、模具。組織施工人員進行技術交底，明確施工技術要求，做到嚴格按生產(chǎn)工藝及安裝技術措施施工。2、物質(zhì)準備編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進場應首先復核質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到有關的技術條件方可放行。三、鋼結構制作加工準備及下料準備—零件加工—組裝—焊接—成品檢驗—除銹、油漆、編號加工準備及下料放樣：按照施工圖紙放1∶1實樣，放樣時要預留焊接收縮量，所有加工邊留5mm加工余量，經(jīng)檢查人員復驗后辦理預檢核定手續(xù)。據(jù)實樣做樣板、樣桿，用于劃線、下料，其上面應標明零件號規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差見表—。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0MM對角線±1.0mm寬度、長度±1.0mm孔距±1.0加工樣板角度±0.2o表一鋼材矯正：鋼材下料前必須進行矯正，矯正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。鋼材下料在現(xiàn)場制作采用無齒鋸或氧氣切割，氧氣切割前鋼材切割區(qū)域的鐵銹、油污應清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應清除，氣割的允許偏差見表二。項目允許偏差零件的長度、寬度±3.0mm切割面平面度0.05T但不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：T為切割厚度表二4、零件加工切割前應將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清理干凈。切割后斷口上不得有裂紋，并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物。當螺栓孔的允許偏差超出規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、桁架拼裝無論弦桿、腹桿、應先單肢拼配、焊接、矯正，然后進行大拼裝。支座、節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大拼裝。放拼裝胎時放出收縮量，放至5mm。下弦應起拱L/500，即15m起拱3cm，18m起拱3.6cm，上弦可少量起拱，以防下?lián)?。將實樣放在裝配平臺上，按照制作圖及工藝要求起拱并予留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。鋼桁架拼裝采用復制法：把上、下弦墊板及接點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦及腹桿放在連接板上，使其緊靠定位角鋼，半片鋼架桿件全部擺好后，按照施工圖紙核對無誤后即可定位點焊。點焊好的半片鋼桁架翻轉180o，以這片鋼行架做胎膜復制裝配其他鋼桁架。在半片鋼桁架胎膜上放墊板、連接板及基座板。中間豎桿用帶孔的定位板使用螺栓連接固定，以保證構件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板上，用夾具加緊，進行定位焊接。將胎膜以墊焊好的半片鋼架翻轉180o，除銹并涂刷型鋼內(nèi)側防銹漆，將另一面上、下弦及腹桿放在連接板上和墊板上，使型鋼鋼背對齊，用夾具加緊，進行定位焊接。將焊好的兩片鋼架組裝焊接支撐，組裝成立方體桁架，幾何尺寸必須準確無誤。將切割好的席紋鋼板焊接在組裝好的桁架上。6、焊接1）焊工必須持證上崗，掌握操作規(guī)程并熟悉施工圖紙，由技術人員進行焊接工藝技術交底。2）平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，是焊條與構件間保持2—4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出版，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15—20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到起始處，把熔池填滿到要求的厚度，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2—3mm）為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60—75o；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45o；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。3）立焊：基本操作工藝工程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45o；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60o-80o角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%。電弧長2-4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70~80o，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊條的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70-80o。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70-80o角，宜用小電流、短弧焊接。4）定位點焊必須由經(jīng)焊工合格證的工人施焊，定位焊所有焊接材料應與焊件材質(zhì)相匹配：點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度在26—40mm之間，間距宜為500—600mm，并應填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)氣孔等必須及時清理后重焊。接前檢查構件組裝接頭質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，應達到施焊要求，裝配必須間隙均勻高低平整不錯邊，焊接區(qū)域干燥，不得有油、銹、其他雜物。如不符合要求，應進行修整，合格后方可施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，應檢查原因制定返修工藝后方可處理。嚴禁焊工擅自返工處理。同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并校直。常用角鋼標準接長為63×6的350mm，70×6的370mm，50×5的250mm。采用型鋼搭接時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，按設計要求鏟去棱角。對接焊縫應在焊件的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和破口型式與焊件相同。焊后在用氣割將引弧板切除并磨平。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側焊縫，最后焊好腹桿，上、下弦之間的墊板。一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接。焊完后應清除熔渣及飛濺物。四、產(chǎn)品的檢驗：焊接全部完成后，焊縫冷卻后，全部焊縫做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求及施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行驗收，逐榀做好記錄。產(chǎn)品的工序檢驗：需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等。每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進行自檢，然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢。產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應在防腐前進行，最終檢驗應有技術人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加。由質(zhì)檢員主持，產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填寫簽證表格。五、產(chǎn)品的除銹及防腐：工藝流程：基面清理—底漆涂裝—面漆涂裝—檢查驗收基面清理油漆涂裝應在鋼構件驗收合格后進行，油漆涂刷前，應將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；娉P質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層的好壞，本工程采用電動鋼絲輪除銹，除銹后鋼材應達到無可見的油污和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹等，底材顯露部分的表面應有金屬光澤。底漆涂裝調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌。使油漆色澤、黏度均勻一致。刷第一遍底漆時涂刷方向應一致，接茬整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子油漆太多而流墜。待第一遍漆刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就刷第二遍，這樣會使漆流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，在刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需經(jīng)4—5小時方能達到表干，表干前不要涂裝面漆。面漆涂裝，面漆涂裝工藝與底漆相同。六、成品保護：鋼構件堆放場地要平整、具有；良好的排水系統(tǒng)。堆放的場地應鋪設細石，以防止雨水將泥土沾到構件上。最下層構件至少離地面300mm構件的堆放高度不應大于5層，每層構件擺放的枕木應盡量放置在同一垂直面上，以防止構件變形或倒塌。鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止影響涂層的附著力。涂裝后構件需要運輸時，注意防止磕碰。涂層后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。七、鋼結構安裝吊裝機械本工程吊裝施工現(xiàn)場狹小，吊裝高度高，根據(jù)現(xiàn)場條件選用土建施工現(xiàn)場的吊裝設備塔吊，進行構件吊裝。工藝流程：安裝準備—桁架安裝—連接與固定—檢查、驗收安裝準備：復驗安裝定位使用的軸線和標高水準點。放出鋼桁架標高控制線和鋼桁架軸線的吊裝輔助線。復驗鋼桁架支座的預埋件軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及伸出長度等，超出允許偏差時應進行處理。檢查吊裝機具和吊具。吊裝時要防止構件變形、失穩(wěn)，采取有效的加固措施，在平行上、下弦方向采用方木臨時加固。架安裝：吊點位置在鋼桁架兩端1/3處，鋼架起吊離地半米時，檢查無誤后再進行吊裝。安裝順序：由下向上安裝，先安裝10層，然后依次向上安裝。鋼架吊裝就位時，在松開釣鉤前，做初步校正，對準基座中心線與定位軸線就位，調(diào)整垂直度并檢查側向彎曲，準確無誤后進行固定。連接與固定構件安裝采用電焊或螺栓連接的接點，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊2個以上的墊圈，螺栓外露絲扣長度不小于2-3扣。安裝定位點焊焊縫的點焊長度不小于焊縫長度的10%，并不小于50mm，安裝焊縫除全部做外觀檢查外，Ⅰ、Ⅱ級焊縫應做探傷檢查。八、安全保證措施提高全員的安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，堅持班前安全學習制度，工人入場進行三級安全教育。實施安全管理標準化，堅持“五同時，三不放過”制度。堅持工前安全交底，工中檢查，工后講評制度。進入施工現(xiàn)場合理使用“三寶”，特殊工種必須持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。鋼結構的制作、安裝必須嚴格遵守“電力建設安全工作規(guī)程”的有關規(guī)定。施工所需的機具、機械必須全面檢查，試運轉正常后方可使用。所有施工工具、機械的固定要牢固，