鋼絞線(xiàn)張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案_第1頁(yè)
鋼絞線(xiàn)張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案_第2頁(yè)
鋼絞線(xiàn)張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案_第3頁(yè)
鋼絞線(xiàn)張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案_第4頁(yè)
鋼絞線(xiàn)張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案_第5頁(yè)
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PAGE14一、編制目的明確預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)要點(diǎn)、張拉操作要求、相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),規(guī)范和指導(dǎo)張拉施工。二、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—2011《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(xiàn)》GB/T5224《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《邯鄲至大名(冀魯界)高速公路施工圖設(shè)計(jì)文件》三、適用范圍本施工方案適用于邯大高速S7合同段的所有預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)。四、施工規(guī)劃4.1、人員配置施工人員配置表表4-序號(hào)工種單位數(shù)量備注1鋼絞線(xiàn)穿束工名42張拉工名43記錄員名24壓漿工名55測(cè)量、試驗(yàn)人員名46現(xiàn)場(chǎng)管理人員名27技術(shù)、安全、質(zhì)檢人員名68普工名10總計(jì)名374.2、施工設(shè)備配置及選型表4-2-1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1液壓千斤頂YDC1500臺(tái)42油泵YBZ2×2-50A臺(tái)42灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)13壓漿泵活塞式臺(tái)24砂輪切割機(jī)臺(tái)25手拉葫蘆K-II-1個(gè)46簡(jiǎn)易移動(dòng)支架1T個(gè)24.3、施工用電及照明施工用電主要為電動(dòng)高壓油泵、鋼絞線(xiàn)切割機(jī)、管道壓漿泵等機(jī)械設(shè)備用電和夜間施工照明用電,根據(jù)箱梁預(yù)制場(chǎng)目前布置的配電設(shè)施,基本滿(mǎn)足用電需求。4.4、施工期間用水施工期間用水主要為水泥砂漿拌合用水,使用預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)自鉆的深水井。4.5、施工進(jìn)度安排邯大高速公路S7合同段橋預(yù)制箱梁張拉施工施工時(shí)間:2011年10月至2012年8月。五、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序,其工序的有效控制,是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此,我項(xiàng)目部將重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面,做好張拉前的施工準(zhǔn)備工作:5.1、人員的組織配備根據(jù)本標(biāo)段預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量,我部將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員,組成張拉班組,完成此項(xiàng)工作(具體人員配置見(jiàn)4-15.2、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。張拉前必須充分做好各項(xiàng)工作,以確保張拉工作的連續(xù)性。5.2.1、材料的準(zhǔn)備張拉前必須儲(chǔ)備好足夠的鋼絞線(xiàn)、張拉用的工具夾片和工作夾片,其中工具夾片每班組必須備用2套,工作夾片儲(chǔ)備多于一片梁的夾片數(shù)量;另外還需儲(chǔ)備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油(油泵用)。5.2.2、設(shè)備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進(jìn)行,張拉班組配備足夠的張拉機(jī)具和壓漿設(shè)備及輔助機(jī)具(具體機(jī)械配置見(jiàn)4-2-15.3、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作主要按以下幾個(gè)方面展開(kāi):1、圖紙會(huì)檢2、原材料及張拉設(shè)備的檢測(cè)(包括錨具、夾片、鋼鉸線(xiàn)的檢測(cè),千斤頂及配套油表的標(biāo)定,水泥漿配合比的選定)。3、施工方案的確定4、施工組織5、質(zhì)量、安全保證措施的制定6、技術(shù)交底六、施工方法及工藝流程6.1、對(duì)原材料的要求6.1.11、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn),抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱(chēng)直徑d=15.2mm,其性能應(yīng)符合GB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線(xiàn)的實(shí)際彈性模量值。2、對(duì)于新選廠(chǎng)家進(jìn)行鋼絞線(xiàn)的規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線(xiàn)的最大力、抗拉強(qiáng)度、最大力總伸長(zhǎng)率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于60t同廠(chǎng)家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線(xiàn)為一驗(yàn)收批,分別進(jìn)行規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線(xiàn)的最大力、抗拉強(qiáng)度、最大力總伸長(zhǎng)率等進(jìn)行檢驗(yàn),其質(zhì)量符合GB/T5224-2003要求后,方可投入使用。3、每批鋼絞線(xiàn)應(yīng)附有出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后,外觀(guān)檢查合格后,再按GB/T5224-2003的要求做力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。4、鋼絞線(xiàn)運(yùn)輸應(yīng)有雨布遮蓋,分批堆放、并做上標(biāo)識(shí)牌;貯存應(yīng)使鋼絞線(xiàn)離地面不小于20cm以上;嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì),嚴(yán)禁堆積,以免鋼絞線(xiàn)被壓彎砸傷。5、鋼絞線(xiàn)的下料時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割,每束長(zhǎng)度誤差<5mm,按每孔根數(shù)編束,每隔1.5m6.1.1、采用M15-4、M15-5、BM15-4、BM15-5錨具,預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性,能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度,安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的要求。2、預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具驗(yàn)收在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下,錨具、夾具應(yīng)以不超過(guò)2000套組為一個(gè)驗(yàn)收批。3、錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按出廠(chǎng)合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗(yàn)報(bào)告以及夾片式錨具的錨口摩擦損失測(cè)設(shè)報(bào)告或參數(shù),核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外,還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀(guān)檢查、硬度檢查、靜載錨固性能試驗(yàn)。6.1.1、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理,并應(yīng)定期維護(hù)和校檢。千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線(xiàn)。2、選用YBZ2×2-50A型油泵供油,用YDC1500型液壓千斤頂進(jìn)行縱向張拉,張拉油表為0.4級(jí)選用防震型,表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍,精度不低于1.0級(jí),表盤(pán)最大讀數(shù)為60Mpa。3、當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或300次或在使用中出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象時(shí)均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),校檢千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力機(jī)計(jì)的精度不低于正負(fù)2%,校檢千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致,采用試驗(yàn)機(jī)校檢時(shí),應(yīng)以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。6.2、鋼絞線(xiàn)加工、穿束預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)低松弛Φs15.20,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為1860MPa,錨下控制應(yīng)力為1395MPa。鋼絞線(xiàn)采用無(wú)齒鋸切割,編好束后人工穿束。穿束前檢查錨墊板和孔道的位置,保證孔道的暢通、無(wú)水分和雜物。6.3、施加預(yù)應(yīng)力前的檢查箱梁施加預(yù)應(yīng)力前,除應(yīng)完成前述準(zhǔn)備工作外,尚需完成或檢驗(yàn)以下幾項(xiàng)工作,滿(mǎn)足要求后,方可進(jìn)入下道工序。施工現(xiàn)場(chǎng)有已批準(zhǔn)的張拉施工方案張拉人員是否與進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)的人員一致。錨下混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,混凝土齡期已滿(mǎn)7天。梁片的外觀(guān)和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。檢查錨墊板位置是否正確,錨下混凝土是否密實(shí),錨墊板槽口內(nèi)浮漿是否清理干凈,孔道內(nèi)暢通,無(wú)水分和雜物。夾片與錨環(huán),千斤頂與油壓表,千斤頂與錨具的使用是否配套,油泵是否加入足夠的液壓油?,F(xiàn)場(chǎng)操作人員是否佩戴安全帽,張拉端兩頭是否設(shè)置隔離擋板。6.4、錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備的安裝上述檢查滿(mǎn)足要求后,即按以下程序安裝錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備,具體施工方法步驟如下:安裝錨環(huán),裝上夾片并用套筒輕輕敲緊,打平。錨環(huán)必須準(zhǔn)確安裝在錨墊板槽(杯)內(nèi),保證錨環(huán)對(duì)中。安裝限位板。聯(lián)結(jié)油泵和千斤頂油管。穿心千斤頂前端有止口,應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板,然后在千斤頂另一端安裝工具錨,但應(yīng)注意鋼絞線(xiàn)在千斤頂內(nèi)不能相互交叉。并與工作錨孔道平行對(duì)應(yīng)。6.5、施加預(yù)應(yīng)力6.5.1、施加預(yù)應(yīng)力技術(shù)要求1、根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011第7.8.2、張拉前對(duì)孔道摩阻、錨口摩阻進(jìn)行測(cè)試,如超出設(shè)計(jì)值應(yīng)調(diào)整張拉力,并以檢驗(yàn)的鋼絞線(xiàn)彈性模量計(jì)算各束的伸長(zhǎng)值。3、張拉控制:以應(yīng)力為主,伸長(zhǎng)值做校核,實(shí)際伸長(zhǎng)與理論伸長(zhǎng)值的偏差控制在±6%范圍內(nèi),張拉力(設(shè)計(jì)值+錨圈摩阻損失和孔道摩阻損失)控制在3%以?xún)?nèi)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值在初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力15%左右開(kāi)始量測(cè),其計(jì)算公式為△L(mm)=△L1+△L2式中:△L1——從初始拉力直最大拉力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值?!鱈2——初始拉力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。(可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系,用計(jì)算或圖解法確定)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算△L(mm)=Pp×L÷(Ap×Ep)式中:Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N);AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2);L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm);Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。4、張拉程序:0——初應(yīng)力(15%бcon)——張拉力(30%бcon)——100%бcon(持荷5min)——錨固。(采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉)5、注意事項(xiàng)①工作錨夾片與工具錨夾片不能互換、互用。②錐孔與夾片絲扣,不能有各種雜物。③安裝錨墊板時(shí),應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。④錨墊板要注意兩面的型號(hào)看好標(biāo)識(shí),以免用反造成回縮量太大或太小,增加摩阻。造成預(yù)應(yīng)力不足。⑤張拉前對(duì)千斤頂、油泵的標(biāo)定,張拉力按標(biāo)定曲線(xiàn)取值或回歸方程計(jì)算。⑥張拉完之后,應(yīng)檢查兩夾片外露長(zhǎng)度,觀(guān)察24小時(shí)內(nèi)鋼絞線(xiàn)沒(méi)有回縮時(shí),一般在48小時(shí)之內(nèi)壓漿。6.5.2、鋼絞線(xiàn)張拉1、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員站在千斤頂一側(cè),指揮兩端同步啟動(dòng)油泵張拉,其張拉程序:0初應(yīng)力σ0(0.15σcon)0.30σconσcon(持荷5min錨固)2、張拉至初應(yīng)力時(shí),在千斤頂油缸上畫(huà)線(xiàn)標(biāo)記伸長(zhǎng)值或回縮量的始測(cè)點(diǎn)。由于0→0.15σcon的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè),采用推算的方法,即以0.15σcon張拉到0.3σcon的鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量作為0→0.15σcon的伸長(zhǎng)量。每次實(shí)際伸長(zhǎng)總量為0.15σcon至計(jì)算應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與0→0.15σcon的推算伸長(zhǎng)量之和。3、而后分級(jí)張拉,每級(jí)20T。每級(jí)張拉同步開(kāi)始,按分級(jí)階段量測(cè)伸長(zhǎng)量。4、張拉至張拉控制應(yīng)力時(shí),持荷5min,穩(wěn)定后錨固。固階段其內(nèi)縮值不得大于6mm,否則應(yīng)查明原因,補(bǔ)拉或重拉。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算的伸長(zhǎng)量進(jìn)行比較,如兩值之差在±6%以?xún)?nèi),則可進(jìn)行下道工序,否則必須按下若干或全部步驟查明原因。①重新校合設(shè)備②檢查預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)彈性模量③放松鋼鉸線(xiàn)重新張拉④做摩擦損失試驗(yàn)5、張拉完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后,用砂輪切割機(jī)切割多余的預(yù)應(yīng)力筋,其外露長(zhǎng)度宜不小于30mm,嚴(yán)禁用電弧焊切割。6、用C50水泥砂漿封閉錨口。7、梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程6.5.3、滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中,由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)滑絲和斷絲,使預(yù)應(yīng)力筋受力不均,甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。為此要作好如下工作:(1)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查①、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正,保持良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過(guò)規(guī)定;千斤頂?shù)目ūP(pán)、楔塊尺寸應(yīng)正確,沒(méi)有摩損勾槽和污穢以免影響楔緊和退楔。②、錨具尺寸應(yīng)正確,確保加工精度。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查,有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端,都只允許同時(shí)出現(xiàn)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差。③、錨塞應(yīng)保證有規(guī)定的硬度值,當(dāng)錨塞硬度不足或不均,張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。為防止錨塞端部損傷鋼絲,錨塞頭上的導(dǎo)角應(yīng)做成圓弧。④、錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。⑤、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)使用前應(yīng)按規(guī)定檢查:鋼絞線(xiàn)截面要圓,粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻;鋼絞線(xiàn)編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理,避免交叉混亂;清除鋼絞線(xiàn)表面的油污和銹蝕,使鋼絞線(xiàn)正常楔緊和正常張拉。⑥、錨具安裝位置要準(zhǔn)確:錨墊板承壓面,錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線(xiàn)垂直;錨具中心線(xiàn)必須與孔道中心線(xiàn)重合。(2)嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲①、墊板承壓面與孔道中線(xiàn)不垂直時(shí),應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊,防止張拉時(shí)移動(dòng)。②、錨具在使用前須先清除雜物,刷去油污。③、楔緊鋼束的楔塊的打緊程度必須一致。④、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免在缸回油過(guò)猛,產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng),易發(fā)生滑絲。⑤、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行,防止鋼絞線(xiàn)受力超限發(fā)生拉斷事故。⑥、在冬季施工時(shí),特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化(鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)率減少,彈性模量提高,錨具變脆變硬等)。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。故預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。(3)滑絲與斷絲處理滑絲與斷絲發(fā)生在頂錨以后,處理方法采用如下方法:①、鋼束放松。將鋼束按張拉狀態(tài)裝好,并將鋼絞線(xiàn)在夾板內(nèi)楔緊。一端張拉,當(dāng)鋼絞線(xiàn)受力伸長(zhǎng)時(shí),錨塞稍被帶出這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋(鋼釬可用Φ5mm的鋼絲、端部磨尖制成,長(zhǎng)20cm~30cm)。然后主缸緩慢回油,鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮,錨塞因被卡住而不能與鋼絞線(xiàn)同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油,張拉鋼絞線(xiàn),錨塞再次被帶出。再用鋼釬卡住,并使主缸回油,如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼束更換新的鋼束和錨具。②、單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絞線(xiàn)楔緊在卡盤(pán)上,張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。③、人工滑絲放松鋼束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線(xiàn)。在鋼束的一端張拉到鋼絞線(xiàn)的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí),打掉一個(gè)千斤頂卡盤(pán)上鋼絞線(xiàn)的楔子,迫使1~2根鋼絞線(xiàn)產(chǎn)生抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減小了,再次拉錨塞就容易拉出。準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作箱梁砼強(qiáng)度檢測(cè)檢查并處理錨墊板及錨墊板下砼鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算清孔穿束張拉機(jī)具校正張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動(dòng)力組織錨具、孔道、千斤頂三對(duì)中初張拉張拉控制張拉噸位持荷5min錨固回油卸載清洗孔壁孔道壓漿核對(duì)錨具及鋼絞線(xiàn)回縮量觀(guān)察是否串孔核對(duì)伸長(zhǎng)量核對(duì)伸長(zhǎng)量監(jiān)理工程師檢查梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程框圖七、孔道壓漿張拉完之后,應(yīng)檢查兩夾片外露長(zhǎng)度,夾片頂面應(yīng)平齊,其相互間的錯(cuò)位不宜大于2mm,且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。觀(guān)察24小時(shí)內(nèi)鋼絞線(xiàn)沒(méi)有回縮時(shí),一般在48小時(shí)之內(nèi)壓漿。具體的施工方法如下:1、壓漿前孔道清洗:壓漿泵用中性洗滌劑或皂液的稀釋水沖洗管道。沖洗后,用空氣壓縮機(jī)或氣泵以無(wú)油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。2、水泥漿的攪拌:先將水加入灰漿攪拌機(jī)內(nèi),再放入水泥,經(jīng)充分拌和后,再加入外加劑。水灰比和外加劑用量,嚴(yán)格按配合比控制,拌和時(shí)間不得少于2min,稠度控制在14S-17S之間,每次拌和滿(mǎn)足1h使用即可。3、壓漿:同片梁的壓漿按由下至上的壓漿順序進(jìn)行。進(jìn)出漿口均采用帶開(kāi)關(guān)的噴嘴,壓漿自梁一端注入,另一端流出。壓漿過(guò)程要緩慢均勻保持恒壓作業(yè),最大壓力控制在0.6MPa左右,直到出漿口與排氣孔流出的漿達(dá)到注入的稠度,關(guān)閉出漿口,加壓至0.7MPa,持壓3~5mim后關(guān)閉進(jìn)漿口,卸去壓漿裝置。壓漿過(guò)程要注意以下幾點(diǎn):水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間,不宜超過(guò)30~45min。水泥漿在使用前和壓漿過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌。同一孔道壓漿應(yīng)一次壓漿完成,如的確需要二次壓漿,其間隔時(shí)間不宜超過(guò)45min。鑒于目前氣候條件,水泥漿溫度不宜超過(guò)32℃,當(dāng)氣溫高于354、試件制?。簤簼{時(shí),每一工作班應(yīng)留取不少于3組40mm×40mm×160mm的試樣,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天,檢查其抗壓強(qiáng)度和水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。5、填寫(xiě)孔道壓漿記錄6、梁片在壓漿強(qiáng)度達(dá)到梁體強(qiáng)度的80%以上后,方可移運(yùn)吊裝。八、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)檢圖紙,進(jìn)行崗前培訓(xùn),技術(shù)交底。2、專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備,定期維護(hù)和校驗(yàn)。3、嚴(yán)格按規(guī)定的檢測(cè)頻率對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、錨具進(jìn)行檢測(cè)。4、預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%和錨下混凝土不密實(shí),嚴(yán)禁張拉。5、發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏

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