T-QGCML 4344-2024 異型模版制作工藝規(guī)范

SpecialmoldproductionI 2 2 4 4 6 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1異型模版制作工藝規(guī)范裝、加焊、打磨、調(diào)直、試拼、噴漆、檢驗、出貨驗收及安裝GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲、焊劑組合分類要求GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲HG/T3728焊接用混合氣體氬-二氧化碳YS/T5430有色金屬工業(yè)建筑工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準支撐面板用的楞梁、立柱、連接件、斜撐、剪刀撐和水平拉條等構件4材料要求4.1模板材料要求24.1.1為保證模板結構的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型4.2焊接輔材要求——埋弧焊用焊絲和焊劑應符合GB/T5293的規(guī)定；——氣體保護焊使用的氣應符合GB/T4842的規(guī)定，其純度不應低于99.95%；——氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合HG/T3728的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用的氧化碳氣體質(zhì)量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化——每一張圖應有編號，編號跟據(jù)項目編號加圖紙編號；——圖上應有生產(chǎn)上要用到的所有尺寸，必須標明每一組成件所用材料規(guī)格；——所做的圖應做到美觀、大方，在圖紙上感覺清6.2.1.1依據(jù)客戶提供的資料及做圖習慣做好結構圖，做好后對照原圖是否有錯誤，在做圖過程中如6.2.1.2根據(jù)客戶在工地的實際情況和模板制作的有關規(guī)定做好組裝圖，在此圖上要標出結構尺寸及36.2.2.1法蘭和內(nèi)肋寬應保持一致，為了增加模板的強度少數(shù)情況法蘭會比內(nèi)肋寬(如在做抱箍時)法6.2.2.2因購買的扁鐵內(nèi)的雜質(zhì)多，不方便后面的再加工，因此所用的扁鐵一般用Q235材質(zhì)的鐵板——應具有足夠的剛度和強度以滿足在使用中各種要求；——模板要考慮到制作方便，裝拆靈活，搬運方便，在保證各項指標合格的情況下，盡可能降低——連接孔一般采用橢圓形孔，但在做一些抱箍或力度要求或精度要求較高時則多用圓形孔，定——“c”表示在這一個項目里第幾個工程。6.2.3.3同一個項目的有關文件放在同一個文件夾內(nèi)，文件夾名為項目編號加工程名稱，再在這個文6.2.3.4根據(jù)客戶確認的方案圖、客戶再要求的以及合同內(nèi)容對方案圖分解：b)對結構比較復雜的圖(一般針對鋼模板方面的圖)，要先做結構圖的立體圖再分解；c)構件的數(shù)量較多又不是標準件的則在方案圖上對每件模板或構件進行編號；d)按編號逐個分解，對每個截面盡量用方案圖上的截面進行修改，這樣能減少出錯機率，提高e)要按照設計有關規(guī)定和習慣作視圖，復雜部位做放大f)圖紙標注的尺寸要層次分明、美觀大方，主視圖上尺寸盡量在另一視圖上也能體現(xiàn)，在生間生產(chǎn)時能跟據(jù)兩個或多個視圖上的尺寸標注審查圖g)在畫不同的材料時要用不同的圖層分開，標注單獨設一個圖層，圖上相同構件定義成塊，這h)圖紙尺寸中尺寸的高度為圖框長邊尺寸千分之五，打印后尺寸實際大小不得小于紙張長邊的做好的生產(chǎn)圖后由上級領導審核，審核后再發(fā)到客戶由客戶確認，這樣可減少出錯機率。43)如果有新的供應商必須到供應商處了解實際情況，比較材料價格和質(zhì)4)根據(jù)了解的信息和設計的質(zhì)量要求選擇供應商；5)選擇好供應商后，首次合作的供應商要簽長期合作的合6)發(fā)傳真給供應商，傳真上要注明材料的規(guī)格、數(shù)量、價格所包含的項目(包括裝車運輸、8)檢查所運材料的質(zhì)量是否符合要求，規(guī)格、數(shù)量是否正確；8.1.1用《開料單》下板料圖，開料單上必須注明工程名稱、所開項目、下單日期、要料時間用此料8.1.2料單上每件板標示清楚尺寸、編號、規(guī)格、數(shù)量、刀口方向、再次加工方式等，按照工程的先8.1.3開料前，開料人先要弄清楚此單單大致數(shù)量及要料的先后順序，有了總體性以使增強開料的靈8.1.4要嚴格按照《剪床操作規(guī)程》進行機械操作，開料時先要根據(jù)板的厚度調(diào)好刀的間隙再進行開——先開需要再加工的板；——盡量成套的開板，以便后面的工序能順利進行，盡量先開成矩形或在矩形的筐線內(nèi)撐握好板——對不合格板找到后續(xù)工作負責人，看是否能在后面加工時補救，如能補救則單獨堆放或標示——對不能處理的不合格板堅決不能再加工。8.1.7在剪板時應控制好板的數(shù)量，不能連續(xù)剪完相同規(guī)格板時要記錄好已剪部分的數(shù)量，以確保數(shù)8.1.9堆放要考慮到吊起方便、不影響工作安全8.2.1用《開料單》下板料圖，開料單上必須注明工程名稱、所開項目、下單日期、要料時間以及用58.2.2料單上對每種形狀的板要做截面圖，每件板標示清楚尺寸、編號、規(guī)格、數(shù)量、模面方向、折彎大小、折線尺寸、卷弧直徑、卷弧弧長、起弧8.2.3開料前，操作人員要先弄清楚尺寸的誤差要求，此單大至數(shù)量及要料的先后順序有總體性，以8.2.4折、卷板之前做好每個角度和圓弧的樣板，盡量做一個整體的樣板，以便撐握折、卷板尺寸及8.2.5折、卷板時嚴格按照《折床操作規(guī)程》8.2.6折板盡量用定位的方式控制尺寸，定位的邊為設計要求誤差小的邊，用箭頭標出此邊；定好位8.2.8用模具壓弧所壓次數(shù)及壓弧方式根據(jù)實際情況和經(jīng)驗靈活處理，一般壓三次成形起弧點靠近弧8.2.9把圓弧區(qū)細分成很多等份再進行逐份折，同種規(guī)格的板份數(shù)分的越多圓弧越圓8.3.3第一件做好后檢查無誤再進行批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)過程中每做一定數(shù)要復核尺寸，如發(fā)現(xiàn)有8.3.4做好的法蘭按班組及號放整齊，堆放時放要考慮到吊起方便、不影響工作、安全，以使吊動及再8.4.2根據(jù)下料據(jù)單規(guī)格開料，把握好數(shù)8.5.2沖孔的物件畫線時要跟據(jù)實際情況定每個孔的位置，如做法蘭時只需要定長度方向則可，寬度8.5.3按圖紙要求選擇模具或鉆頭，按照機械操作規(guī)程正確操作。8.5.4鉆床上開孔的物件對尺寸要求比較高的情況下，一定要先畫線定孔的位置再用錐形銃頭銃個痕68.5.6要批量生產(chǎn)的物品盡量定位，法蘭等類似物件所有孔到其中一個基準邊的距離相等物件，定位如下:——長度方向孔在4～10之間宜采用在長度方向每一個孔定一個位，如物件數(shù)量比較這種方法可以減少畫線的步提高工作效率，但物件比較少時則宜采用下面的——10個孔以上的長度方向用畫線以減少累計誤差，通線必須以同一起點累加計尺或以一畫線標準，不得等距畫線從而增加累計誤差，如果物件比較多時則宜采用上一種定位方8.5.7在沖孔時先要試沖，測量其尺寸無誤后方可批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)過程中要做到每加工一定數(shù)量8.5.8完工的物件按班組及編號放整齊，堆放時要8.6.1按圖紙上規(guī)格、數(shù)量下開料單，開8.6.2如果型材兩端頭要和其它物件相接，為保證尺寸所開型材必須8.6.4如某配件要靠所開型材端頭角度定位該配件的角度的，在條件可以的情況下用切割機或據(jù)床定8.6.5開料要計算好材料長度，以每條型剩料最少為原8.6.7堆放要考慮到吊起方便、不影響工9.1技術要求9.1.1拿到圖紙要正確理解圖紙含義，有疑點時及時向主管咨詢清楚，弄清要組裝物品形狀，組裝順9.1.3同一類模板的加焊間距、焊寬和加焊位置9.1.4拼裝時點焊宜采用手把焊，點時位置要在加焊區(qū)域的起點或終點，嚴禁在模面打火，亂點焊以9.1.5組裝時把握好板模尺寸，加焊法蘭時，直法蘭的位置必須以孔的位置定位，以孔中和模板的中為基準按圖紙尺寸要求定位，特別是自由連接部分。有轉(zhuǎn)角的法蘭以轉(zhuǎn)角位為基準點9.1.6在組裝前要明自非平板類模板哪邊是基準邊，所有的尺寸都以基準邊為起點。9.1.7要清楚圖上的“正反各幾件、左右各幾件”等字樣。9.1.8在組裝過程中每一步都要控制好尺寸，以免在后面造成大的累積誤差。9.2加焊筋板要求——筋板的寬度要和相接法蘭的實際高度保持一致，如果相接法蘭垂直于面板則筋板的寬度和法蘭相同，如相接法蘭與面板不垂直則筋板寬度，等于法蘭與板面的垂直——長度要跟據(jù)模板的大小、面板厚度、法蘭寬度和厚度以及形狀而異，一般面板越薄法蘭越小筋板長度應越長，最長筋板和法蘭相同，最短筋板為等邊直角三角形7——在同一類模板上相接在同一法蘭上的筋板要相同；——筋板距其中一個孔60m，放置均勻尺寸一致，每間隔兩個——組裝好后，按圖紙編號在模面上編好號，吊到加焊區(qū)加焊。加焊距、焊寬和加焊位置要一樣，具體加焊間距和焊寬要跟據(jù)設計要求過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬合而——焊條外觀不應藥皮脫落，焊芯金屬的性能要符合使用要求(達到設計要求)，一般要求焊縫金——根據(jù)母材的抗拉強度，按照“等強”原則選擇抗拉強度別相母材熔入影響，焊縫金屬實際抗拉中強度比焊條牌號的名義強度高得多，因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材——不同材質(zhì)的母材或結構，焊條應選用原則是匹配母材屈服強度低的；——易裂的母材或結構(碳當量較高或工作厚度大、結構剛性大，施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性最好選用高韌性、超低氧焊條，以提高接頭的抗冷——對于管道焊接、立向下焊接、底層焊接——大型結構，可選用熔敷速度較高的鐵粉焊條；——多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點，在同樣的厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最一般不超過4mm，焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應各種位置的操作，宜選用小條，對某些要求防止過熱及控制限能量的焊接，宜選用小——在選擇條時，盡量降低成本，選用生產(chǎn)率高成本低的焊條，即“低成本”原則。8％，10.3.4焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范固內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施10.3.7保證電源的供應和穩(wěn)定性，避免焊10.4.1.1有近似的經(jīng)驗公式可供估算電——性能要求高的焊縫與接頭，每層焊厚度不宜大于4mm；——坡口底層焊道宜采用不大于中3.2m的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂——在承受動載荷情況下，接接頭的焊縫高h應趨于零，在其他工——焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2——施焊前，焊工應復核焊接件和接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊。當出現(xiàn)不符合要求形式應與焊件相同，引弧和熄弧縫長度應大于或等于25mm引弧和熄弧板長度宣——焊接區(qū)應保持千燥，不得有油、銹和其他污物；——不應在焊以外的母材上打火引弧。9——不應有對焊接性能或焊接設備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)；10.5.4.3焊接電流與電弧電壓是關鍵的工藝參數(shù)，為了使焊縫成形良好、飛濺減少、減少10.5.4.4焊接過程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關系在保證外圍系統(tǒng)(送絲、導電)良好的前提下建議:——U=(16+0.051)±2V。10.5.4.7氣體流量二氧化碳氣體流量10.5.4.8氣體流量應隨接電流的増大、焊接速度的增加和焊——二氧化碳氣體流量太大，由于氣體在高溫下的氧化作用，會加劇合金元素的燒，減弱硅、錳元素的脫氧還原作用，在焊縫表面出現(xiàn)較多的二氧化硅和氧化錳的渣層，使焊縫容易產(chǎn)——二氧化碳氣體流量太小，則氣體流層挺度不強，對熔池和熔滴的保護效果不好，也容易使焊——焊接速度過快，氣體的保護作用就會受到破壞，同時使焊縫的冷卻速度加快，會降低焊縫的——焊接速度太慢，焊縫寬度就會明顯增加，熔池熱量集中，容10.5.4.11焊絲伸出長度指焊接時焊絲伸出導電嘴的長度造成金屬飛物粘住或堵塞噴，從而影響氣流的10.5.4.12直流回路電感在焊接回路中，為使焊接電弧穩(wěn)定和減少飛濺，一般需串聯(lián)合者，盤繞的焊接電線就相當于一個附加電感，所以一旦焊接過程穩(wěn)定下來以后，就不要隨使——當電感值太大時，短路電流增長連度太慢，就會引起大顆粒的金屬飛濺和焊絲成段炸斷，造——焊接過程穩(wěn)定，飛渣小；——焊接時聽到沙??沙的聲音；——焊接時看到焊機的電流表、電壓表的指針穩(wěn)定，擺動小。a)根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流；b)在試板上試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般c)根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達到最佳焊接規(guī)范；d)在工件上正式焊接過程中，應注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調(diào)整(微10.6.3.1當焊絲端頭始終有狀金屬小球存在，且過渡頻率偏低，此情況說明焊接電10.6.3.2當干伸長偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲問題，說明焊接電壓偏低，10.6.3.8多道焊時根部焊道的10.7.3零部件的相對位置和其空間角度10.7.4焊接前應對零部件材質(zhì)進行復核檢驗，以免材10.7.6焊接強度檢查使用萬能材料試機，夾持焊接件11.1.5在打磨陰陽角時在打磨時要考慮到脫11.2.1打磨前要測量工件的尺寸，如調(diào)直一般有錘擊法，水火彎板、機械杠桿、液壓12.1.1錘擊一般實用于小件或變形量小程終了時并不會引起鋼材的變形，這是鋼材的——在均勻冷卻時，鋼材便均勻收縮，在均勻加熱以后又均勻冷卻，當鋼材受到不均勻的局部加來獲得，冷卻過程可以分為正面水冷(橫向收縮大，角變形小，用于收邊加熱方法)、背面水冷(橫向收12.3.1利用杠桿原理來改變物件的12.3.6校正時要使三個力在一條直線上，物件比較輕時特別注意全，工作效率高，但跟據(jù)機械的不同只實用于少量物件變形所用12.4.3在放置物件時要保持三個受力——模板的規(guī)格相同時，在規(guī)格相同的模板中找一件標準的模板作樣板，其它的模板都依次拼接——模板規(guī)格不同時