《建筑工程預制混凝土承臺模板施工技術 規(guī)范》

ICS91.080.40

CCSP25

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXX—2024

建筑工程預制混凝土承臺模板施工技術規(guī)

范

Technicalstandardforconstructionofprecastconcretecapformworkfor

buildingengineering

（征求意見稿）

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2024

建筑工程預制混凝土承臺模板施工技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了建筑工程預制混凝土承臺模板的材料、施工與驗收、質(zhì)量控制和安全保證。

本文件適用于建筑工程預制混凝土承臺模板的施工和驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥

GB12523建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準

GB/T14684建設用砂

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JGJ33建筑機械使用安全技術規(guī)程

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范

JGJ63混凝土用水標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

承臺platform

承受、分布由墩身床底的荷載，在樁基頂部設置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_。

3.2

預制混凝土模板precastconcreteform

以混凝土或鋼筋混凝土制成的預制板安裝在結(jié)構(gòu)物表面，用以澆筑成型而不拆除的模板。簡稱預制

混凝土板或預制板。

3.3

墊層underbed

設于承載荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件之上，找平、承受并傳遞上部荷載的構(gòu)造層。

3.4

1

T/CASMEXXX—2024

砂漿mortar

由膠凝材料和細骨料調(diào)制成的建筑材料。

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1施工材料應與設計標準相符，模板尺寸應與設計尺寸一致。

4.1.2進場材料應有出廠合格證及試驗報告，不應允許不符合要求的材料進場，水泥板裝卸應平穩(wěn)、

避免沖撞。

4.1.3混凝土的力學性能指標和耐久性要求應符合GB50010的規(guī)定。

4.1.4混凝土應采用C15混凝土，混凝土拌和水和養(yǎng)護用水應按JGJ63的規(guī)定執(zhí)行。

4.1.5水泥宜采用通用水泥或普通硅酸鹽水泥，不應受潮結(jié)塊，性能應符合GB175、GB/T748和GB/T

20472的規(guī)定。

4.1.6砂子應采用中砂，經(jīng)5m孔徑過篩，含泥量不應大于5%，質(zhì)量應符合GB/T14684的規(guī)定。

4.1.7砂漿應采用強度為M5的專用砂漿，冬期施工時應加入防凍劑。

4.1.8砂漿應在現(xiàn)場進行拌制，隨拌隨用，砂漿應具有良好的和易性和保水性，水泥砂漿應在拌成后

3h內(nèi)使用完畢（當大氣溫度超過30℃時，應在拌成后2h內(nèi)使用完畢），不應使用過夜砂漿。

4.1.9除符合設計要求之外，預制混凝模板外側(cè)回填土還應符合下列規(guī)定：

——少量空降應采用C15素混凝土填塞；

——大面積級配砂石回填應夯填或進行撼砂處理。

4.1.10根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，優(yōu)先采用天然級配砂石：若無天然級配砂石，采用砂石比例為7:3

的人工級配砂石。

4.2預制混凝土板

4.2.1預制混凝土承臺模板的制作應依據(jù)設計的承臺大小尺寸計算出預制板的尺寸，并依據(jù)預制板尺

寸大小確定好模板的拼接組合方案。

4.2.2根據(jù)基礎尺寸配置預制混凝模板，預制混凝土板品種、強度等級應符合設計要求。

4.2.3根據(jù)承臺深度和預制混凝土模板要承受回填的側(cè)壓力，對預制混凝土模板型號和厚度的選擇應

符合下列規(guī)定：

——當承臺高度﹤1.5m時，應采用厚度為10mm的預制混凝土板；

——當承臺高度≥1.5m且﹤3m時，承臺底部應采用單層厚度為100m的雙層預制混凝模板；

——當承臺高度≥3m時，應在中部增加一道鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬度宜與墻厚相同，高度為

240mm，內(nèi)部配置4根直徑為10mm規(guī)格的鋼筋，以6mm直徑的間隔250mm進行設置混凝土強

度等級為C20，以加大模板的側(cè)向抗壓能力。

4.2.4為保證預制混凝土模板安裝時的拼縫質(zhì)量，咬合槽位置應采用模板加固件進行加固，防止跑模

影響預制板的成型質(zhì)量，成型示意圖見圖1。

圖1預制混凝土加模板成型示意圖

2

T/CASMEXXX—2024

4.2.5應嚴格控制預制板的成型質(zhì)量，模具制作應選用12mm厚竹膠板，配置模板時應控制好尺寸模，

具應進行加固措施，陰陽角模板拼縫應嚴密防止產(chǎn)生漏漿，模具內(nèi)側(cè)混凝土接觸面應刷脫模劑便于脫模，

澆筑混凝土前在預制板兩側(cè)預埋兩個吊鉤，吊鉤及抗裂網(wǎng)設置示意圖見圖2。

圖2吊鉤及抗裂網(wǎng)設置示意圖

4.2.6抗裂網(wǎng)片應放置于預制板的中間位置，可利用鋼筋撐腳防止抗裂網(wǎng)片偏位。

4.2.7澆筑預制板混凝土時應充分振動搗實，通過敲震模具以使混凝密實，避免由于空氣排除不干凈

而造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑不平整的現(xiàn)象。

4.2.8預制板混凝土澆筑完成后應及時進行灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護7d后方可進行吊裝。

5施工與驗收

5.1施工前準備

5.1.1施工前應按照開挖方案進行土方開挖。機械土方開挖至承臺底以上200mm，應進行人工清土、

平整。

5.1.2土方開挖階段應由專職測量員對土方施工進行技術復測，不應超出設計基準線以外挖掘。

5.1.3預制混凝土板安裝施工前應編制專項施工方案，并應組織施工人員熟悉施工技術，工程做法及

安全，注意事項，通過交底使工人清楚圖紙內(nèi)容，并貫徹施工操作規(guī)范。

5.1.4在正式施工前，應根據(jù)施工設計圖紙統(tǒng)計承臺規(guī)格后，根據(jù)承臺側(cè)面高度等指標確定預制板的

尺寸和重量。

5.1.5施工人員應仔細審閱施工設計圖紙，清晰基礎梁尺寸大小與承臺的標高、位置和軸線的關系。

5.1.6混凝土模板運至現(xiàn)場后，應通知物資、工程、技術人員進行檢查、驗收，包括構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量

預埋件位置、構(gòu)件尺寸及外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷，模板尺寸允許偏差范圍應符合表1的規(guī)

定。

表1預制混凝土模板尺寸允許偏差范圍

單位為毫米

項目允許偏差檢驗方法

長度-5，+10鋼尺檢查

寬度±5鋼尺量一段及中部，取其中較大值

高（厚）度±5鋼尺量一段及中部，取其中較大值

側(cè)向彎曲La/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處

對角線差10鋼尺量兩個對角線

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

預埋件位置5鋼尺檢查

外觀質(zhì)量缺陷≤100觀察、鋼尺檢查

5.1.7預制混凝土模板的重量偏差應不低于設計要求重量的95%。

5.1.8模板安裝前應檢查預制板的成型質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面及時進行修補。

3

T/CASMEXXX—2024

5.1.9驗收合格后在指定料場按規(guī)格、部位分類進行碼放。材料堆放場地應平整堅實，并設置有排水

措施，構(gòu)件底部墊木方支撐與地面留有間隙。

5.1.10基坑的挖掘應到位，且要求基坑的底和側(cè)面的處理符合設計要求。

5.1.11混凝土預制模板安裝前，應對坡面進行驗收，包括對坡面平整度、實后的干密度和鋪設砂墊層

的厚度。

5.1.12模板安裝前，應對施工現(xiàn)場進行測量放線，并應取得相關的驗收和復核手續(xù)。

5.1.13為了避免施工過程中方坍塌或者流砂等作業(yè)面污染現(xiàn)象，應在施工前將基坑或基槽周邊的堆土

進行固化處理。

5.1.14搬運預制模板時，應采取專用機械進行搬運，避免掉角劃傷，避免破壞墊層和防滲膜。

5.2澆筑混凝土墊層

5.2.1墊層澆筑前應在場地內(nèi)進行標高定點，墊層邊比承臺及地梁邊線外擴100mm，在完成承臺、基

礎梁底修整土面上釘短鋼筋頭，以作為墊層厚度控制點。

5.2.2為方便后續(xù)模板拼接固定可選擇在墊層預留凹槽，如預留凹槽應符合下列要求：

——在澆筑墊層混凝土時在墊層邊緣預留100mm×5mm凹槽，可以用兩根木方并排放置于墊層邊緣

內(nèi)10cm位置，槽留設示意圖見圖3。

圖3墊層凹槽留設示意圖

——在墊層支模前應在基礎外10cm處拉線保證墊層邊緣順直，在墊層邊緣向里10cm處并排放置兩

木方形成一個100mm×50mm凹槽。

——拆除墊層模板，拉線檢查凹槽順直度，凸出部位及時剔除。

5.2.3墊層混凝土強度達到1.5MPa后進行測量放線。墊層寬出基礎邊100mm標記出承臺基礎四個角

點的位置，并測出四角點標高，便于調(diào)平模板下口。

5.2.4根據(jù)測量放出的四角點，用墨斗彈出預制承臺模板安裝線、安裝控制線和承臺軸線?？刂凭€距

離基礎內(nèi)邊線30cm，并進行位置線復核。

5.3預制混凝土板安裝

5.3.1混凝土預制板安裝前，應請監(jiān)理對坡面進行驗收。包括對坡面平整度、夯實干密度、鋪設、砂

墊層厚度。驗收合格后，方可進行全面控制測量放樣。

5.3.2預制混凝模板養(yǎng)護7d后方可通過預制板兩端預埋的吊鉤進行吊裝,通過預制板兩端預埋的吊鉤

將混凝土模板從后臺料場轉(zhuǎn)運至作業(yè)面，塔吊吊裝前檢查吊繩是否牢固，做好相應安全交底工作，吊裝

過程中應注意防止碰撞。

5.3.3預制混凝土模板應安裝到墊層預留的凹槽內(nèi)，或按照定位線進行擺放，注意有吊鉤的一側(cè)向外

放置。預制板通過咬合槽相互咬合，確保咬合縫隙嚴密，模板安裝連接示意圖見圖4，相鄰兩塊模板轉(zhuǎn)

角處通過模板企口相互咬合安裝，轉(zhuǎn)角處預制板安裝示意圖見圖5。

4

T/CASMEXXX—2024

圖4預制混凝土模板安裝連接示意圖

圖5轉(zhuǎn)角預制混凝土模板安裝示意圖

5.3.4預制混凝土模板放置位置進行復核后，應用砂袋對基礎梁進行填實處理，且砂袋應高出基礎梁

預制模板200mm，并采用方木在安裝好的模板內(nèi)搭建臨時支撐，支撐可采用斜向支撐或?qū)斨?，且間

距不宜大于1.5m。

5.3.5預制混凝模板外側(cè)應在邊坡上打木楔通過鐵絲與模板上預埋的吊鉤進行拉接，預制混凝板固定

示意圖見圖6。

圖6預制混凝土板固定示意圖

5.3.6模板與墊層連接處應采用抗裂砂漿涂抹20mm厚度進行塞縫。預制混凝模板外側(cè)與墊層交接處每

1.5m應設置一個厚度為1mm的“L”型鋼卡固定，在上、下陰角處使用厚度為1mm的L型鋼卡固定。

5.3.7預制板安裝完成并加固后，應在咬合縫處進行抹灰處理，底腳位置用砂漿抹成圓弧形即可做防

水及基礎施工。

5.4基底處理

5.4.1場地回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并防止地表滯水流入填方區(qū)。

5.4.2預制混凝土模板外回填應夯實，夯實過程中應時刻觀察預制板的偏位情況，發(fā)現(xiàn)偏位應及時進

行調(diào)整。

5.4.3進行人工填土時，宜從場地最低部分開始，由一端向另一端自上而下分層鋪填。

5.4.4土方回填時，每層虛鋪厚度為300mm，實厚度至200mm。深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），

相平后與淺坑全面分層填夯。

5.4.5人力打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，兩遍縱橫交叉，分層夯

打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再往中間夯實。

5

T/CASMEXXX—2024

5.4.6較大面積人工回填可用打夯機夯實，用蛙式打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于250mm，打

夯前對填土應初步平整，打夯機依次打夯，均勻分布，不留間隙。

5.4.7基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。

5.5驗收

5.5.1主控項目

5.5.1.1預制混凝土模板和砂漿的強度等級應符合設計要求。

5.5.1.2預制混凝土接縫處水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。

5.5.2一般項目

5.5.2.1預制混凝土模板上下錯縫，每處無長度超過500mm以上的通縫。

5.5.2.2預制混凝土板交接處灰縫應使用砂漿密實，接縫應保持平直。

5.5.2.3預制混凝土模板安裝在土層上時，應符合下列規(guī)定：

——土層應堅實、平整，其承載力或密度應符合施工方案的要求；

——應有防水、排水措施。

5.5.2.4基礎承臺施工應符合GB50204及設計圖紙的要求，允許偏差范圍和檢驗方法應符合表2的規(guī)

定。

表2預制混凝土模板安裝工程允許偏差范圍

單位為毫米

序號項目允許偏差檢驗方法

1軸線位置5鋼尺檢查

2墊層標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

3柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸

4基礎±10鋼尺檢查

5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

7不大于5m6吊線檢查

層高垂直度

8大于5m8吊線檢查

5.5.2.5工程施工過程中預埋件、預留孔的允許偏差應符合表3的規(guī)定。

表3預埋件、預留孔洞允差范圍

單位為毫米

項目允許偏差

預埋件中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

中心線位置5

插筋

外露長度±10，0

中心線位置2

預埋螺栓

外露長度±10，0

預留洞中心線位置10

6

T/CASMEXXX—2024

尺寸±10，0

注：檢查中心位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大的值

6質(zhì)量控制

6.1一般規(guī)定

6.1.1嚴格按照公司質(zhì)量保證的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個部門、各個環(huán)節(jié)、各道工序。

6.1.2抓好質(zhì)量預控和質(zhì)量意識教育。組織施工人員學習施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量檢查標準，進行

技術交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工人員了解工程概況，掌握工程要領及質(zhì)量要求。

6.1.3選用優(yōu)質(zhì)的設備，對工程中使用的各種設備把住采購和驗收兩道關。

6.1.4堅持三級檢查驗收制度，嚴格把控分項工程驗收。在每個分項或工序施工過程中，認真執(zhí)行操

作班自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關。

6.1.5建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責任制，做好各級質(zhì)量交底。

6.2質(zhì)量保證體系

6.2.1實行全面、全員、全過程中的質(zhì)量管理建立由班組、施工隊、項目部組成的三級質(zhì)量保證體系，

定期召開質(zhì)量分析會，對存在的問題全面分析，找出原因，制定對策，確保質(zhì)量。施工過程中嚴格遵守

監(jiān)理程序，服從監(jiān)理工程師各項指令。

6.2.2加強技術管理，認真貫徹各項目技術管理制度，開工前落實各項人員崗位責任制，做好技術交

底，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質(zhì)量和技術要求有深刻了解。

6.2.3實行項目技術負責人質(zhì)量負責制，建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量信息網(wǎng)絡，項目技術負責領導下

的質(zhì)量管理小組，具有檢查、監(jiān)督、指導各班組、各工序的工作質(zhì)量和工作成果的權(quán)利，并將檢查結(jié)果

上報項目經(jīng)理部，作為考核班組和個人的依據(jù)并與經(jīng)濟收入掛鉤。

6.2.4對影響成果質(zhì)量的關鍵工序明確責任人，前一道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?，凡不符合質(zhì)量標準的前

道工序不糾正不應轉(zhuǎn)入下道工序。

6.2.5實行質(zhì)檢員24h跟班作業(yè)制度，嚴格掌握各工序的質(zhì)量標準，防患于未然。

6.2.6認真做好各種原始記錄施工日記，做到準確、及時、齊全，整理匯總反饋信息，進一步指導施

工。

6.3施工質(zhì)量控制措施

6.3.1模板安裝應要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以

內(nèi)。

6.3.2應精細處理承臺與地梁交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

6.3.3固定在模板上的預埋件和預留孔洞不應遺漏，安裝應牢固，位置準確，其偏差均應控制在允許

值內(nèi)。

6.3.4組織基礎驗收后相關土建等資料也已齊全方可進行方回填，回填方時應確保施工進度和現(xiàn)場有

一個好的施工環(huán)境，土方回填的施工過程中應符合以下規(guī)定：

——回填土方所使用的涂料應符合設計要求或施工規(guī)定；

——回填土方時應安排專人進行跟蹤觀察，防止施工過程破壞基礎墻柱、梁及其棱角；

——雨天不應進行回填土方的施工，且施工現(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。

7安全保證

7

T/CASMEXXX—2024

7.1一般規(guī)定

7.1.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，結(jié)合施工組織實際情況和工程的具體特點，組成專

職安全員和班組兼職安全員，以參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的職責

抓好工程的安全生產(chǎn)。

7.1.2組織應對施工作業(yè)人員進行安全培訓與交底，識別構(gòu)件進場、卸車、存放、吊裝、就位各環(huán)節(jié)

的作業(yè)風險并制定防控措施。

7.1.3應根據(jù)擬建建筑的結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件特點、施工進度及環(huán)境因素，合理布置堆放場地。構(gòu)件實行

分類堆碼，避免二次轉(zhuǎn)運，科學組織吊裝作業(yè)，提高吊裝工效。

7.1.4建立健全環(huán)保責任制度、安全技術交底制度、檢查制度等各項管理制度。

7.1.5施工現(xiàn)場的臨時用電應嚴格按照JGJ46的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.6現(xiàn)場安全員負責火源、電源的管理。用電接線應由專職電工進行，不應私拉亂接。

7.1.7施工機械應嚴格按照JGJ33中的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.8現(xiàn)場各施工場所安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確。

7.1.9施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。

7.1.10落地灰和碎塊應及時清理成堆，裝車或裝袋運輸。

7.1.11根據(jù)工程場地、機械施工、配合工種多的特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安

全活動。

7.1.12施工人員應按規(guī)定配備和正確使用安全防護用品，操作應符合安全操作規(guī)程。塔式起重機、施

工升降機安裝、拆卸、加節(jié)等應有專項方案，方案中應有附墻裝置安裝、多塔作業(yè)防碰撞等措施。

7.1.13現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮運磚、砂漿車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定

按指定路線行駛，按指定地點卸磚、砂漿。

7.1.14要遵守作業(yè)地區(qū)、作業(yè)工地安全、保衛(wèi)、消防、市容，環(huán)衛(wèi)，交通等管理規(guī)定。要加強工人的

管理教育，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。

7.2職工安全生產(chǎn)管理措施

7.2.1建立健全安全機構(gòu)，配備安全管理人員。公司、項目部二級分別設立安全領導小組、安全管理

小組，設置公司安全監(jiān)督部、項目施工安全組等作業(yè)專職管理部門，各級應配備足夠的符合要求的安全

管理人員，實行專管與群管相結(jié)合的管理體系，橫向到邊，縱向到底，