高標準農田施工組織設計 (一)

七、施工組織設計

目錄

第一章、施工總體方案

第二章、關鍵部位施工方案

第三章、大型機械進出場方案

第四章、冬雨季施工方案

第五章、降排水施工方案

第六章、夜間施工方案

第七章、材料進出場及二次搬運方案

第八章、安全文明施工方案

第九章、生活性和生產性臨時設施方案

第十章、環(huán)境保護及環(huán)境污染檢測方案

第十一章、新技術應用方案以及招標人根據工程實際提出的其它方案

第十二章、質量保障措施

第十三章、安全保障措施

第十四章、環(huán)保保障措施

第十五章、消防保障措施

笫1六章、降噪保障措施

第十七章、文明保障措施

第十八章、勞動力計劃安排

第十九章、機械設備配備情況

第二十章、工期計劃

第二十一章、項目班子配備情況

附表一擬投入本工程的主要施工設備表

附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三勞動力計劃表

附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總平面圖

附表六臨時用地表

附表七施工組織設計（技術暗標部分）編制及裝訂要求

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第一章、施工總體方案

（一）工程概況

項目名稱：

計劃工期：300日歷天；

質量要求：達到國家驗評合格標準。

（二）施工條件及工程特點

1、施工前要提前作好施工所需材料的購置和貯備準備工作；

2、根據業(yè)主提供的現場供水管、排水口、供電電源等，確定施工現場內供水、供電

以及排水的走向。施工組織設計中水、電源暫按施工平面布置圖所示布置，施工中可根

據實際情況另作調整。

（三）工程項目目標

1、進度目標：按照合同約定工期完工；

2、質量目標：本工程執(zhí)行中華人民共和國《工程施工質量驗收規(guī)范》和相關技術標準

規(guī)范的合格標準，以及甲方單位要求的標準規(guī)范。工程總體質量合格；

3、職業(yè)健康安全目標：杜絕死亡，杜絕重傷事故,輕傷負傷頻率不大于1%。；

4、安全文明施工目標：執(zhí)行山西省安全文明工地標準；

5、環(huán)境目標和指標：預防施工污染，實現達標排放，杜絕環(huán)境事故，節(jié)能降耗，固廢

回收U

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第二章、關鍵部位施工方案

第一節(jié)、灌溉與排水工程

一、土（石）方開挖

1、本工程采用機械開挖，人工撿底修整。

2、開挖方法

合理確定開挖順序進行開挖?；A開挖深度明確，依據設計基礎底標高，基礎土方

采用機械開挖，先挖至距基底一定深度后，待澆筑舲墊層時再進行人工撿底。

3、土方運輸、堆放

土方開挖完畢，經驗槽合格后，方可進行下道工序施工。

二、土（石）方回填

1、回填采用指定土回填，回填前應清除基礎底板上的方木、鋼管等雜物，并報監(jiān)理

驗收合格后方可進行回填土工作。

2、回填土施工前做好基底隱蔽驗收工作，方可進行回填。

3、回填打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，夯夯相連，縱橫交叉。保證夯填密實。

4、在回填時，每夯實一層即進行密度試驗，確保壓實系數不小于0.90后進行下道工

序。

5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時

依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補上夯實。

三、3：7灰土墊層

1、灰土拌制：灰土的配合比采用3：7,石灰和土料應計量，使達到均勻、顏色一致。

并適當控制含水量，現場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過多或過少時，

應晾干或灑水濕潤。

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振搗效果，與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除此外，使

用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨料形狀等有關。

振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。所以，在施振時要合理掌握振

動時間，選擇具有良好性能的振動器，使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，給強

度和密實性帶來良好的效果。

施工中根據工程實際情況進行二次振搗，二次振搗將增加混凝土的強度10%、20%；特

別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力，確保二者共同工作有利，還可使新舊混凝土密切結

合，防止出現裂縫，保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性，并能減少混凝土硬化收縮

和干燥收縮。

（二）、澆筑要求

柱碑的澆灌在2m以內由頂部直接將於澆入柱內。大于2m的在柱側模開口澆灌。澆

灌前底部先填以50mm厚與硅內砂漿成份相同的水泥砂漿。采用插入式振動棒分層振搗，

鋼筋密集的地方采用小直徑細棒振搗，每層,蹌的澆灌高度不得＞500mm。

（三）、建養(yǎng)護、拆模

1、酸的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。硅養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

D、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；

2、混凝土澆水養(yǎng)護的時間：本工程養(yǎng)護時間不得少于14d；

3、澆水次數應能保持混凝土處于濕澗狀態(tài)；

4、混凝土強度達到1.2N/mni2前，不得在其上跟踏或安裝模板和支架。

2、碎的拆模：梁板側模等拆模時做到不粘膜、不損害於棱角。

（四）、硅試塊

混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在

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混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

1、不超過100ni3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

2、每工作班的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一

次。

4、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需

要確定。

以上每次取樣至少留置二組標準試件，每組三個試件應在同盤硅中取樣制作。

（五）、混凝土墊層

（1）按照圖紙留置的后澆帶進行澆筑，澆筑時由西向東進行。

（2）混凝土壓光后要注意防止踩踏混凝土表面。

（3）墊層混凝土終凝后，加強澆水養(yǎng)護。防止人為踐踏破壞混凝土表面，應保證其

表面質量符合相關要求。

（六）、鋼筋工程

1、施工準備：

1）對進場鋼筋進行檢查，核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與

料單料牌相符，符合要求才可使用。鋼筋進場院時，應按現行國家規(guī)定抽取試件作力學

性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。

2）組織鋼筋機具的進場，包括調直機、切斷機、彎曲機、電焊機、套絲機、綁扎用

的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。

3）鋼筋作業(yè)層管理人員必須熟悉施工圖紙，了解設計要求，翻樣時要充分考慮施工

條件，即鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋與預埋件之間、鋼筋與安裝預埋件之間相互避

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讓的原則。

4）施工作業(yè)層執(zhí)行交底制度，翻樣制作綁扎前，鋼筋工長要組織交清技術要求、施

工難點；使操作人員心中有數，照章作業(yè)。

9所有進場的鋼筋必須有質保書，質保書的數據應齊全，并且與鋼筋上掛牌符合，

鋼筋原材使用前必須按規(guī)定見證取樣。

6進場鋼筋立即取樣復驗，合格后才能投入加工。

2、鋼筋加工：

1）鋼筋調直：

采用冷拉法調直鋼筋，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在4%以內；HRB335級、HRB400

級鋼筋冷拉率控制在1%以內。

2）鋼筋切斷:

將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；在工作臺上標出尺寸刻度線并設

置擋板控制斷料尺寸，先斷長料后斷短料，降低損耗；在斷料過程中如發(fā)現鋼筋有劈裂、

縮頭或嚴重彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得的馬蹄形或起彎等現象。

3）鋼筋彎曲：

相關規(guī)定：

①HPB235級受力鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎瓠內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5

倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；

②本工程箍筋彎鉤的彎折角度應為1350,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，

且不應小于受力鋼筋的直徑，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的10倍。

劃線：

鋼筋彎曲前，根據需制鋼筋的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意。

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鋼筋彎曲成型:

①鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5?5.0倍，成型軸宜加偏心

套軸，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要；

②彎曲細鋼筋時，為便彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋

架；

③對HRB335級與HRB400級鋼筋不得在同一彎點反復彎曲。

加工要點：

①按照配料單進行鋼筋加工，注意尺寸準確，彎曲角度正確。成形鋼筋分類捆好，

掛好料牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染及雨水浸蝕。

②鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。

3、鋼筋連接：

1）柱主筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用閃光對焊連接，板筋全長布置時采用搭

接焊連接。

2）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

3）受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的

較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接

區(qū)段，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼

筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

4）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋

的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

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4、鋼筋綁扎：

1）作業(yè)條件：

①做好抄平放線工作，彈好水平標高線；

②根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，鋼筋表面

污垢已清理干凈。

③下層伸出搭接鋼筋處的混凝土表面已清理干凈，其標高符合設計要求并經檢查驗

收合格。

2）柱鋼筋綁扎：

①套柱箍筋：

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的插筋上，然后

連接柱豎向鋼筋。

②箍筋綁扎：

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上向下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部位的相

交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎向鋼筋交錯布置，并綁扎牢固，柱基、柱頂箍筋間距應

按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計

要求。

拉筋應鉤住箍筋。

③柱第保護層：

墊塊應綁在柱豎筋外皮上，以保證主筋保護層厚度準確。柱截面變化時，下層柱筋

露出樓面部分須在綁扎梁鋼筋之前先行收縮準確。

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3）墻筋綁扎：

①施工工藝：

~立主筋1r:）劃水平筋間距o綁定位橫筋o綁其余橫筋

②施工操作：

先連接2~3根豎向主筋，在主筋上劃好水平能分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋

定位，并在橫筋上劃好主筋分檔標志，接著連接其余主筋，最后再綁其余橫筋。

墻鋼筋應逐點綁扎，鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相

隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。

4）板鋼筋綁扎

清理模板上面的雜物，并在模板上彈好主筋、分步筋間距。

根據彈線位置，先擺放受力主筋、后放分步筋。預埋件、預留孔、電線管等及時配

合安裝。

綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可

交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

在鋼筋的下面墊好混凝土墊塊，以保證保護層厚度滿足設計要求。

6、植筋施工：

①鉆孔使用配套沖擊電鉆，鉆孔時孔洞間距與孔深滿足要求。

②清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內粉塵等，再用清孔刷清孔，不能用水沖洗，以免

殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。

③使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內，勿將空氣封入孔中。

④按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。

⑤將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現場保護。

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7、成品保護:

1）柱鋼筋綁扎完畢，不準踩踏；

2）彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在其上踩踏行走。澆筑混凝土時設專人負責

修理，保證負彎矩鋼筋位置準確。

3）安裝電線管、曖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

五、抹灰及噴刷涂料施工

1、內外墻及頂棚罩面抹灰

本工程大面積涂料的施涂采用滾涂，小面積采用刷涂。施涂順序是先刷頂板后刷墻

面，刷墻面時應先上后下。

滾筒外面的筒套材料采用羊毛或化纖的中長度絨毛。

滾涂前的準備：為有利于滾筒對涂料的吸附和清洗，必須先清除影響馀膜質量的浮

毛、灰塵、雜物。滾涂前應用稀料將滾筒清洗，或將滾筒浸濕后在廢紙上滾去多余的稀

料后再蘸取涂料。

涂料的蘸取：涂料滾涂時必須用托盤盛放，蘸取油料時只須浸入筒徑三分之一即可，

然后在托盤內的瓦楞斜板上來回滾動幾下，使筒套被涂料均勻浸透，如果油料吸附不夠

可再蘸一下。

滾涂要點：

滾刷涂料當滾筒壓附在被涂物表面初期，壓附用力要輕，隨后逐漸加大壓附用力，

使?jié)L筒所沾附的涂料均勻地轉移附著到被涂物的表面；

滾涂時其滾筒通常應按W形軌跡運行，滾動軌跡縱橫交錯，相互重疊，使漆膜厚度

均勻，滾涂快干型涂料或被涂物表面涂料浸滲強的場合，滾筒應按直線平行軌跡運行。墻

面的滾涂：在墻面上最初滾涂時，為使涂層厚薄一致，阻止涂料滴落，滾筒要從

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下向上，再從上向下或“M”形滾動幾下，當滾筒已比較干燥，再將剛滾涂的表面輕輕理

一下，然后就可以水平或垂直地一直滾下去。

頂棚的滾涂：頂棚的滾涂方法與墻面的滾涂基本相同，頂棚過高時，可使用加長手

柄。

滾筒經過初步的滾動后，筒套上的絨毛會向一個方向倒伏，順著倒伏方向進行滾涂，

形成的涂膜最為平整，為此滾涂幾下后，應查看一下滾筒的端部，確定一下絨毛倒伏的方

向，用滾筒理油時也最好順著這一方向滾動。

滾筒使用完畢后，應刮除殘附的涂料，然后用相應的稀釋劑清洗干凈，晾干后妥為

保存。

2、噴刷涂料

涂料要求：涂料的工作粘度和稠度，應保證施工時不流墜，不顯刷紋。如達不到要

求時，應事先按產品說明書規(guī)定或在廠家指導下進行調整，在施工過程中不得任意加長

或用其他溶液稀釋。涂料在使用前應進行充分攪拌，在使用過程中也要不斷進行攪拌。

涂刷第一遍涂料。第一遍涂料應稍稀，使用前應按產品說明書進行涂刷，但在使用

過程中不得任意加水稀釋。

涂刷第二遍涂料，第二遍涂料比第一遍稍稠，具體摻水量按生產廠家要求c施工方

法與第一遍相同，如遮蓋差，則需打磨后再涂一遍。第二遍涂料操作要求同第一遍，使

用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細砂紙將墻

面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。手摸無顆粒感。

涂刷第三遍涂料。第三遍涂料操作要求與第二遍相同。涂刷時從一頭開始，逐漸刷

向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排接前一排，避免出現干燥后接頭。

六、仿石文化磚施工

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1、鋪貼前要先按施工規(guī)范對建筑基體表面進行處理（打底找平、噴水養(yǎng)護、除雜等），

再按鋪貼方案掛線（彈線）鋪貼，以保證表面平整，灰健平直。

2、使用仿石磚時請檢查產品包裝所標識的產品編號、工作尺寸、色號是否致，鋪貼

同平面同編號產品要使用相色號和工作尺寸的產品，并按產品表面特征（如花紋）統一方

向鋪貼，效果更佳（特殊效果除外）。

3、鋪貼時適宜采用普通硅酸鹽水泥，砂漿用300#以下，仿石磚建議用400#以上水

泥。

4、按不同的品種和施工要求，仿石磚產品適宜留2-5口灰縫填縫完畢，在施工

完一小時內用清水、抹布清理產品表面殘余物。在施工及日常使用過程中應及時清除磚

面污物，保持豉面清潔，防止刮花或污染，如有污漬可用凈軟布和瓷磚清潔劑清除，嚴

禁用氫氟酸等物品清洗。

七、門窗施工

包括鋁合金窗戶、烤漆防盜門。

1、門窗外框與墻面須彈性連接，與墻面間的縫隙采用礦棉或玻璃棉填塞，縫隙外留

5-8mni深槽口填嵌密封材料。

2、外框與墻面每邊固定點不少于3點，對帶型通窗，上下固定點間距不得大于

固定方法采用膨脹螺栓或射釘固定。

3、對同一標高的窗，必須保證標高一致，同墻面同位置的窗應保證上下位置一致。

尤其是通窗，應保證通窗立梃上下對齊。

4、當待裝飾面層完畢后，應用密封膠對窗框與墻體之間的縫隙予以密封，密封面為凹

圓型，并連續(xù)、均勻。

5、玻璃安裝：玻璃應放在窗扇凹槽的中間，內外側的間隙不小于2刖，且不大于5nm1,

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玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊墊起，玻璃嵌入窗扇

的深度不小于6mmo

玻璃安裝完后，應及使用密封條擠緊，密封條應有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊

長20-30mm,轉腳處斜面斷開，并用膠粘劑粘結牢固，同一邊不得有2除以上的接頭。

八、彩鋼屋頂

樓層板鋪設方向垂直與鋼梁，樓層板依次扣合進行鋪設，為防硅澆灌漏漿，樓層板

端頭應安裝Z型封口板，壓型鋼板施工時，宜順肋間距2m布置臨時支撐。

第二節(jié)、機電設備安裝

一、配電柜及啟動柜安裝

1、設備進入現場后，會同甲方現場施工代表作好開箱檢查記錄，檢查箱柜內之四件是

否與設計型號相同，容量是否一致，箱柜應外觀完好，附件齊全，箱柜落地式安裝要安

裝在基礎槽鈉上?；A槽輛內側要焊接螺栓作為接地螺絲。同時做好基礎槽鋼的除銹片

工作。

2、配電箱柜應固定牢固，其安裝垂直度、偏差應符合要求。

3、所有埋入墻內的開關盒、插座盒、電表箱，必須做到位置準確，橫平豎直，回定可

靠，對同一房間的開關插座，一定要在同一水平線上，插座的接線必須保證“左零”

“右火”“上地”。開關控制相線。

4、管子、白鐵支架的切割使用鋼鋸或砂輪切割機切實，所有配電箱柜的開孔用開孔器

開孔，不允許使用氣、電焊切割及開孔。

二、照明線路按照施工要求進行安裝。

三、潛水泵安裝

1、水泵配套安裝調試

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1.1水泵的入水深度為動水位距進水位不少于1.5米。

1.2水泵使用揚程不能過低。否則需在井口輸水管路上安裝閥門以控制水泵的實際流量

在額定流量點附近，防止因流量大而使電機超載運轉而燒壞。

1.3水泵原轉過程中，出水應該連續(xù)均勻，無振動和噪音，如有異常，應立即排查效

正。

1.4水泵下井以后，水泵應放在井管中間，嚴禁水泵靠在井壁上長期運轉造成水泵損壞。

1.5電纜接頭的絕緣處理：將引出電纜與配用電纜用高壓膠帶反復包扎5層，每層包

扎要緊，層間接縫要嚴密牢固，以免水滲入破壞絕緣。

1.6定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與支吊架協調

配合，互不妨礙。

1.7將成品運至安裝地點，結合實際情況進和檢查、復核，再按編號進行排列，各部

分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始組對工作。管各管段之間的連接采用現場法蘭連

接緊固，法蘭間采用橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風。

2、使用的維修與調試

2.1潛水泵安裝完畢后，重新從開關處檢查絕緣電雙和三相導通情況，檢查儀表和啟動

設備接法有無錯誤。

如沒有問題，方可啟動試機，啟動后觀察各儀表指示讀數是否超過規(guī)定的額定電流

和額定電壓。聽水泵有無暝音和震動現象，一切正常即可投入運行。

2.2水泵第一次運轉四小時后，應停機迅速測試電機狀態(tài)，其值不低于0.5兆歐。

2.3水泵停機后，許間隔五分鐘后再啟動，防止管內水拄尚未完全回流，而造成電機電

流過大而燒壞。

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2.4機組拆卸：嚴格按照潛水泵使用說明進行拆卸，不明白或不易拆卸的部位找代理商,

讓其幫助拆卸，不能隨意拆卸，造成沒必要的損失。

2.5機組裝配：裝配以前將各種零件的污垢清洗干凈，各配合面及緊固件涂上黃油，

然后按拆卸的相反順序依次裝配，裝配完畢后，波動聯軸期應靈活，最后裝上過濾網試

機。

第三節(jié)、蓄水池工程

一、蓄水池施工

1、主體工程

施工工序：基坑開挖一地基處理一底板及壁板鋼筋一底板施工健以下壁板支模及混

凝土澆筑一頂板及施工縫以上壁板支模f頂板鋼筋綁扎f頂板及施工縫以上壁板混凝土

澆筑（封頂）一水池滿水實臉f池內外剛性防水抹灰一池外壁防腐f回填土。

①基坑開挖

開挖前應嚴格按照設計圖紙對水池、泵房做定位放線放出開挖邊線，按照開挖方案

進行如遇影響因素，則重新制定方案，進行開挖，開挖深度要滿足設計要求。

②地基處理

按照設計要求進行，存在的問題在施工前的圖紙會審中提出在施工中要滿足設計要

求和質量要求。

③鋼筋工程

新用鋼材必須具有出廠合格證及試報告，并規(guī)定做原材料及焊接試驗合格后方可使

用，鋼筋下料成型要準確對形狀復雜及圖紙要求的應先放出大樣再依樣成型，鋼筋堆放

應分類成堆堆放時應離地面不小于20cm,以防止銹蝕、污染對于鋼筋銹蝕、污染嚴重者

不得擅自使用，鋼筋綁壁板上的綁絲應朝里，長度、規(guī)格、間距、根數、搭接必須符合

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設計要求，焊接苔接，單面焊10d,雙面焊5d,綁搭接PB235級鋼筋30d,B33級鋼筋40do

鋼筋接頭應錯開同就面接頭數量不大于50%,鋼筋遇孔洞處盡量繞過，不得就斷，如必須

僦斷，應與洞口加固筋焊牢或與預埋套管焊牢，底板鋼筋與壁板鋼筋在第次澆筑前要一起綁

完，管道套管應帶有止水環(huán)，在支模前預埋到準確位置上，要結合泵房實際管位來做到預埋

位置的準確。各種預埋件要提前預留在其相應位置。

④模板工程

蓄水池支模必須保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定住水平、豎向支模板支得好壞直接

決定著混凝土的澆筑質量和整個水池工程的質量。

⑤混疑土工程

水池分兩步澆筑而成，第一步澆筑底板及施工縫以下壁板，第二步澆筑施工縫以上

壁板及頂板，本項目施工中關鍵在于混凝土的振搗，振搗的主要人員必須認真、細致、

可靠，將每處逐一振搗按施工要求振好。嚴禁振，并避免出現峰寓、麻面、露筋等缺陷。這

將直接影響水池的質量口功能，商品混凝土進場要配有相應的水泥出廠合格證、試驗報

告、砂石檢服告、摻合料、外加劑的合格證等質保資料，混凝土澆筑時注意最大自由落

距為2m,混凝土的坍蕃度控制在16cm?18cm,誤差不超過2cm,混凝土在澆筑入模前，

應先將模板內青洗干凈，模板內不得有木屑等雜物，并澆水濕潤，對于預埋件的預留，

施工時必須有專人負責，按準確位置進行預留和理，洞口鋼筋必須按圖紙要求和規(guī)范規(guī)

定加固處理，混凝土澆筑的同時，必須做試塊二組（包括抗壓及抗），處于和混凝土同條

件下進行養(yǎng)護并指定專人負責。

混凝土的振搗用插入式振搗器應快插慢插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，

不得漏振，振動半徑不得大于振搗器長度的3/4o在施工處應加設止水鋼板，留設在同一

高度處，必須交圈焊嚴，施工要求專人負責。

43

水養(yǎng)護且養(yǎng)護時間不得小于14d,在已澆筑混凝土強度達到1.2Mm2時，才可在上面

走動，混凝土梁板柱壁澆筑完畢后，池壁混凝土須達到設計強度的50%以上時方可拆除

池頂板混凝土必須達到設計強度的75以上時，才能拆除。

⑥水池滿水試驗

著水池應在主體混凝二達到設計強度，防水抹灰之前進行滿水試驗。具體分三步進

行：第一步先充水達到水池容積的1/3,之后穩(wěn)定24h,滲水量滿足要求為合格：第二步充

水到水池容積的2/3,之后穩(wěn)定24h,滲水量滿足要求為合格第三步充水到水池的設計水

深，之后穩(wěn)定72h,滲水量滿足要求達到整個水池的試水合格。在整個試水過程中，要做

好每步的觀測記錄。

⑦防水抹灰

水池滿水試驗合格后就可進行抹灰防水工程。按設計要求，水池外壁、內壁和底板

面，抹防水水泥砂漿，水池頂板底面、支柱等表面用水泥砂家抹面。

⑧回填土

水池四周及水池頂板上回填土時應分層均勻對稱回填，防止局部超填。定時檢測壓

實系數，達到設計要求為合格。

2、蓄水池防水

（1）根據圖紙要求，彈出標準線；焊接時應待焊槍升溫，用干布擦睜焊縫，焊槍平

n深入焊縫處，將pvc卷材用熱風吹至表面后融，用壓滾壓實，觀察焊邊處應有亮色

提漿。

（2）施工時，首先要進行預鋪，把PVC卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整

順直，不得扭曲。

（3）卷材縱向搭接寬度符合要求，并進行適當的剪裁。PVC卷材搭接部位焊接面應

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擦試干凈，干燥，搭接寬度不小于100mm,上下兩層卷材的接縫應錯開1/3部分，卷材幅寬

且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風焊接，焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輯

焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應有呈亮色熔漿滲出，不應出現漏焊、跳焊、燒

焦或焊接不牢現象，焊接時不得損害非焊接部位的卷材。

(4)鋪設PVC防水卷材并焊接，對焊縫進行檢測并做好記錄。

(5)所有焊接接頭T型接點采用PVC防水卷材做焊接加強處理。需機械固定部位，

用電鉆鉆孔，其間距不大于80cm,放入塑料脹塞，自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊，不得

有松動現象，上面焊PVC圓蓋封閉。

(6)后澆帶做加強處理，采用滿粘法加鋪1道，兩邊各余出0.5m與兩邊PVC卷材搭

接。

(7)立面PVC卷材采用點粘法或條粘法施工。

(8)卷材收頭處用金屬壓條固定，最大釘距不應大于900nini,用密封膏密封，水泥

砂漿封實。PVC防水卷材的鋪設應平順，不得有下垂.繃緊和破損現象.經檢查確認后方可

進行下道工序的施工。

3、通風管

3.1澆筑混凝土管座

(1)管座混凝土一般在接口完成后澆筑。

(2)在澆筑120、183管座混凝土時，管兩側應同時進行，必須振搗密實，并與管

身結合嚴密。

(3)混凝土平基磚砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂漿應與管身結合嚴密。

3.2管道鋪設

(1)管道應在溝底標高、基礎標高和基礎中心線符合設計要求后方許鋪設；

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(2)管基和檢查井室底座一般應在下管前做好，井壁應在穩(wěn)好管子做好接口后修建；

檢查弁內流槽，應在穩(wěn)好管子及井壁砌到管頂時，隨即修建；

(3)鋪設在地基上的混凝土管，應根據管子長度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，

預制的應穩(wěn)好，中心應在同一直線上并應水平，枕基應低于管底10mm。

4、爬梯

4.1爬梯基礎制作

先制作爬梯基礎，制作前需對基礎進行夯實，分別設置于爬梯的四個角的位置處，同

時主意預埋爬梯連接鐵件。

4.2爬梯安裝

預制鋼爬梯，在平整場地將爬梯角鋼立柱和橫聯焊接，形成框架。然后將框架吊起

立直。焊接周圍圍護鋼網。安裝豎向加強槽鋼立柱和槽鋼橫聯，連接轉彎平臺鋼板。焊

接踏步骨架筋及扶手。焊接踏步構造筋和主筋。鋪設踏步防滑鋼板。防滑鋼板與主筋點

焊固定。

5、水管吊架、喇叭口支架

預留洞口吊線，找準中心位置安裝吊架及支架。

6、剛性防水套管

6.1在加工制作套管前認真熟悉圖紙并分析如何制作安裝預埋套管。

6.2給排水套管在制作時應注意，安裝后應管3與墻、梁、柱完成面相平°

6.3鋼套管須與止水翼環(huán)周邊滿焊。

6.4管道坡度應均勻，不得有倒坡，屋面出口處管道坡度應適當增大。

6.5檢查所有管件有無裂縫、有無砂眼、管壁是否厚薄均勻。

6.6管道在使用前應觀察外觀、灌水和外壁沖水逐根檢查有無裂縫、有無砂眼。

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6.7檢查所有承插口是否到位、牢固、密實。

6.8管道安裝應按施工驗收規(guī)范設置支吊架。

6.9根據建筑平面圖，結構管面圖以及建筑立面圖，來確定套管的長度。再根據給排水

平面圖和大樣圖，并參照標準圖集來制作。

7、鋼制彎頭

彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最

大，約為80%o通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎

頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

二、腳手架

（一）腳手架材料要求

腳手架桿件采用焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準規(guī)定，使用的鋼管不得

有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許

使用。

扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼

管腳手架》規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑

絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼

管時，開口處的最小距離不小于5郵，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間

隙要小于1mm,扣件螺栓的擰緊力距達60N.M時扣件不得破壞。

（二）滿堂腳手架施工措施

腳手架的搭設

腳手架的搭設工藝流程如下：

基礎準備一安放墊板一按設計尺寸排放掃地桿一豎立管并同時安縱橫向掃地桿f搭

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設縱橫水平桿一搭設剪刀撐f鋪腳手板f搭擋腳板和欄桿。

腳手架配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜大于一步架。

立管的排距和間距按計算確定。

底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在

同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm,并不得在同一步內。

大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯接，為外兩根

相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平

距離不應小于500mm0

當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m,不少于2個旋轉扣件固定，其固定

的間距不應少于400mm,相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。

每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。必

須嚴格按照要求在外圈四周連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈45?60°角。

（三）腳手架搭設

墊木方f擺放掃地桿f逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊一安各步縱橫水平桿并

與各立桿扣緊f接立桿一加設剪刀撐f按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高一按照

模板施工組織設計鋪設模板一檢查驗收一合格（不合格整改再驗收）。

（四）腳手架的拆除

腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作：

對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，

應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險。

在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋梆，大塊

的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。

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腳手架在拆除前，應允明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運

輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全

措施和警戒區(qū)域。

嚴格遵循拆除順序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除順序是：

模板f頂絲一縱橫橫桿f立桿。

滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除梁底和短跨中間的支撐外的大部分模板

和支撐進行拆除，第二次將梁底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模

板工程。

滿堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業(yè)。

拆除腳手架時，必須進行危險范圍評估界定，并將危險范圍區(qū)域進行隔離，并在隔

離區(qū)邊界設置明顯的禁行標志和圍欄，在墜落范圍內應有明顯“禁止入內”字樣的標志，

并有專人監(jiān)護，以保證擦腳手架時無其他人員入內。

對于拆除腳手架的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，

并對操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆

除時其垂直運輸設備能安全運轉。

拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地后面，應及時清理，將合格的，需要整

修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后

送倉庫保管以備日后使用。拆除葉操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。腳

手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術交底中交代清楚。

第四節(jié)、低壓管道工程

一、管道及管件安裝

1、PE管安裝

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按設計圖紙及現場實際情況，制定工藝流程，做出配管簡圖，決定各種管件的實際

安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預制，并進行吊線修整。

根據實測尺寸進行下料，管道切割兩面應保持垂直平整，切割后用挫刀除去毛邊并

倒角，厚度為管壁厚度的1/2o由于塑料外壁比較光滑，管道接口應用細砂布打磨，使之

起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹膠粘劑時先涂承口后涂插口，膠粘劑應涂抹均勻并

適量。涂抹膠粘膠后應有20S內完成粘接操作。管道粘接完成后靜置2、3min,防止接口

滑脫并將承口處多余的膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝中，各敞開管口要隨時做好有效

可靠的臨時封閉，以防雜物進入造成堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料布薄膜

包纏一層。管道安裝完畢后應使管道粘接口固化24h后方可進行水壓試驗。

2、鋼管安裝及防腐

（1）施工準備

a鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺前凹扁現象，（可不刷防腐漆，但應

除銹）刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。

b管箍使用通絲管箍絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，

并有產品合格證。

c螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產品合格證。

d護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產品合格證。

e材料材質應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產品合格證。f

螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。

（2）管路連接

①管路連接方法：

a管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍上好管箍后，管口應對

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嚴外露絲應不多于2扣.

b套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5?3倍;連接管口的對口處應在

套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

c坡口焊接管徑80nlm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊用氣焊加熱管端,邊加熱

邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。

②管與管的連接：

管徑20mni及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須用管箍連接管口鋰光滑平整，接頭應

牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

a管路超過一定長度，應加裝接線盒,其位置應便于穿線無彎時。b

管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離。

(3)管路敷設與連接：

①管路敷設：

水平或垂直敷設明配管允許偏差值應符合設計要求。

a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者

應調直。

b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢使用鐵

支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

②管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

(4)鋼管防腐工藝為刷防銹漆2遍，刷調和漆2遍。

二、末端泄水井

1、井室砌筑：砌豉前必須檢查基礎尺寸、高程及松強度，與蹌基礎相接的砌筑面先清

掃并用水沖刷干凈，磚必須用水浸泡。磚砌體一般采用一順一丁或三順一丁的砌法，

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最下一皮和最上一皮磚必須采用丁磚砌筑。砌筑時砂漿必須滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向

通縫。砌筑時應隨砌筑隨槍查尺寸，當需要收口時，每次收進不大于3cm,如三面收進，

每次最大部分不大于5cmo隨砌隨將擠出的砂漿刮平，以便井室內墻，抹面砂漿采用防水水

泥砂漿，分層壓實。支管與井壁接觸處應用砂漿抹滿，不得漏水，預留管口須用砂漿砌筑封

口抹平。

2、流槽：流槽在井壁管頂以下即行砌筑。流槽表面用砂漿分層壓實抹光，流槽高度與

下游管內頂齊平。

3、拱旋：接入較大管徑時，管頂必須要砌磚旋加固。

4、井蓋：井室砌完后，及時安裝井蓋，采用防盜鑄鐵井蓋，安裝時磚面用水沖刷干凈,

并鋪砂漿按設計高程與路面齊平。

三、法蘭止回閥

閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，內螺紋止回閥只能安裝在水平管道上，在

高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。蝶式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止

閥通用），因此它的流體阻力系數較大。其結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與我止閥相

同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當

介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止

介質逆流作用。直通式蝶式止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降

式止回閥，其介質進出口道道方向與閥座通道方向相同，共流動阻力較直通式小。

第五節(jié)、控制閥井

一、閥門安裝

直徑較小的閥門，運輸時嚴禁隨手拋擲。較大的閥門吊裝時，鋼絲繩應拉在閥體上。

加力于手輪或閥桿上或將鋼絲繩穿入螺孔的做法是錯誤的。所有閥門均應裝在易于操作

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和檢漏修理處，嚴禁埋于地下。地下敷設閥門時，閥門處應砌井室，以便于閥門開閉。

閥門在安裝應保持關閉狀態(tài)，閘閥安裝時常需要卸掉閥桿、閥蕊和手輪，以便閥體轉動，

此時，需拆卸閥門的壓蓋，拆卸壓蓋時先轉動手輪使閘閥處于逐漸開啟狀態(tài)。如閥蕊緊

緊關閉時用軒轉動壓蓋絲扣，則會將閥桿扭斷。

二、水表安裝

1）水表應安裝在便于檢修和讀數，不受暴曬、凍結、污染和機械損傷的地方。

2）水表可根據實際情況確定水平、傾斜或垂直安裝；當垂直安裝時水流方向必須自

下而上。

3）對于生活、生產、消防合一的給水系統，如只有一條引入管時，應繞水表安裝旁

通管。

4）水表前后和旁通管上均應裝設檢修閥門，水表與表后閥門應裝設泄水裝置。為減

少水頭損失并保證表前管內水流的直線流動，表前檢修閥門宜采用閘閥。住宅中的分戶

水表，其表后檢修閥及專用泄水裝置可不設。

5）水表井應防止淹沒和雨水。

6）水表的方向應與它的型式相符。

7）當水表可能發(fā)生反轉、影響計量和損壞水表時，應在水表后設止回閥。

8）冷熱水表的安裝要求除工作溫度不同外，基本相同。若熱水表安裝在鍋爐或換熱

器前，為防止回流，應在水表后設止回閥。

第六節(jié)、農田輸配電

低壓電纜架設

1）放電纜：

將電纜運到放線首端，用放線架架好線軸，將穿管器沿波紋管穿至放線首端，再將

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電纜與穿管器連接牢固，經行放電纜；放電纜過程中，應對電纜進行外觀檢查，不應發(fā)

生磨傷、扭曲、等現象不應損傷電纜線的絕緣層。

2）接線端子壓接：將接線端子與電纜頭壓接，壓接牢固美觀。

3）室外低壓電纜分接箱安裝：安裝應滿足相關的保護接地要求。室外低壓電纜分接箱

應選用充分考慮非正常情況下由于導電物體進入箱體可能發(fā)生的觸電事故，并采取措施

預防，室外低壓電纜分接箱的安裝應牢固可靠。

4）低壓搭火:搭接引線符合下列要求：引線應呈均勻弧度、無硬彎；電纜導線與變壓器、

斷路器連接應使用銅鋁過渡接線端子，防雪與接地應符合設計及規(guī)范規(guī)定。

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第三章、大型機械進出場方案

根據施工設計圖，本項目需要的大型設備，操作人員必須持證上崗，由于不能或不

允許自行行走，因此必須從其他施工工點通過運輸車輛轉運至目前施工工點。其中高度

較高的大型機械，進場時還需要在原地拆除后轉運到現場再次進行拼裝，出場后同樣需

要拆除后轉運離開。

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第四章、冬雨季施工方案

（一）冬季施工措施

1、冬季施工的一般措施

（1）施工現場在入冬前由專人負責測溫工作，對溫度進行觀測；專職測溫人員要

認真負責，測試數據真實可靠。

（2）測溫時間和所測溫度詳細記錄，整理歸檔；每天、每工段完成測溫后，由技

術員審閱測溫記錄并簽字再交技術負責人審查，技術員定期將測溫記錄放入檔案，以備

存查。

（3）冬季施工注意收聽天氣預報，防止寒流和風雪的襲擊；一般工作盡量安排在

白天氣溫較高時段施工。

2、冬季施工安全措施

（1）根據冬季施工的特點，我施工單位將定期召開會議部署冬季安全生產工作。

組織冬季施工的專項檢查，對查出的事故隱患制定措施，限期整改；對不能保證安全生

產的，要堅決予以停工，確保萬無一失。

（2）冬季施工應做好防火工作。施工現場的生產和生活用火，須做到有制度、有消

防器材和工具、有專人負責看管，做到火滅人走。加強冬季保溫覆蓋土工布消防管理工

作，覆蓋材料的存放現場嚴禁煙火，配備足夠的消防器材，把火災隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

（3）冬季施工必須做好防凍工作。入冬前，應對現場使用的機械設備進行全面檢查、

維護。

（4）保溫材料和設備應遠離火源。

（5）對作業(yè)人員要加強安全及消防教育，新進場的施工人員應進行冬季施工安全

及消防入場教育。

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（二）雨季施工措施

1、雨季施工的一般措施

（1）整個工程施工期間，將不可避免的會遇到刮風下雨等陰雨天氣的影響；進入

雨季施工時，會給工程施工帶來一定的困難，對工程質量也有一定影響；因此，我們必

須在施工前做好充分的思想準備和物資準備，盡量減少雨季施工時的壓力；在丙李施工

時，必須采取有效的防雨措施。

（2）施工期間，安排專人收聽天氣預報，及時掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，隨

時通知項目施工現場負責人員，以便及時采取應急措施。

（3）及時做好施工現場的排水工作，保證作業(yè)面無積水，并保證所有臨時排水設

施的排水暢通。

（4）進入雨季，應提前做好雨季施工所需各種對料、設備的儲備工作。

（5）根據“晴外、雨內”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時間，加強勞動力調配，

組織合理的工序穿插，利用各種有利條件盡量減少防雨措施的資源消耗，以保證工程質

量，加快施工進度。

（6）現場臨時用電線路要保證絕緣良好，盡量架空設置；電源開關箱等要有防雨

設施，防止雨水浸入受潮造成漏電；施工用水管線可埋入地下，不得有滲漏現象，閥門

應有保護措施。

（7）施工人員要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。

（8）施工現場臨時道路必須平整、堅實，兩側設置排水溝，縱向設有坡度以利排

水，路面鋪設泥結石等防滑結構層，還得保證重要運輸路線的循環(huán)暢通。

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第五章、降排水施工方案

（一）降水方案

采用大管深井井點降水的方法進行降水作業(yè)。根據深基坑降水施工經驗，結合我單

位在類似工程中的實踐，降水井深度控制在底板以下5.0m左右。根據本工程的實際情

況，開挖后地下涌水量較大時，可沿基坑底周邊設置降水井。

（二）降水施工

1、施工組織及施工方法

（1）本工程的降水施工由專業(yè)降排水工班實施降水作業(yè)。該工班負責井點施工、

抽排系統的施工、地下水位的觀測以及出現異常情況時應急處理。

（2）抽水按三班制進行，每班均需對每口降水井的流量和水位進行觀測，以便及

時反饋數據，指導施工。

（3）地下水抽排系統由水泵、排水軟管構成。水泵用QJ50潛水電泵，每口井一臺，

通過排水軟管抽出。

2、降水井井點施工工藝

（1）成孔

采用沖擊型鉆機，在放設好的孔位上泥漿護壁鉆進至設計深度，孔徑為5Ci0mmo施

工做法按沖孔樁做法。

（2）下井管、填礫石

終孔后進行清孔，清孔起鉆后，先回填井底砂及碎石墊層，之后隨即下放井管。濾

水管由PVC管構成，外包玻璃纖維網兩層做為濾網，捆扎牢固。

井管在下放過程中要保護好濾網，下放到位后，立即在孔壁與井管之間用礫石填充。

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（3）水泵用潛水電泵，每口井一臺，配吸水膠管，并配一個控制井內水位的自動

開關，并準備一定數量的水泵備用。

（4）洗井

洗井工作在下井管和填礫石以后及時進行，以免泥漿和砂礫料凝固造成洗井困難。

洗井采用高壓水泵和空壓機聯合洗井，以便破壞孔壁泥皮，并把遺留下的泥漿吸出，從

而保證洗井質量。

（5）安設潛水泵及試抽

將深井潛水泵放置到濾網PVC管內，連接自動抽水裝置。安裝完畢后進行單井試抽，

以確定單井出水量和降水深度，并檢查降水設備運轉正常，符合要求后開始正常降水作

業(yè)。

3、降水施工技術保證措施

（1）降水施工方案必須預先上報監(jiān)理，經審批后方可實施。

（2）降水時指定專人負責抽水、觀測，做好觀測記錄，及時反饋信息。

（3）井點施工過程中應嚴格控制成井口徑、井深、井管配制、礫石料填筑、洗井

試抽等五道工序的質量。

（4）按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄。根據水位、水量變化情況及時采取調整措施。

4、降水監(jiān)測

為確保周圍的環(huán)境安全，降水時，在基坑內外及地下管線上設一定數量且具有代表

性的監(jiān)測點，用來觀測降水時對基坑和周圍環(huán)境的影響，并指導施工。監(jiān)測點的布置和

監(jiān)測方法見施工監(jiān)測的相關內容。

（三）施工排水

施工排水由降排水工班實施。深井降水抽排線路使用軟管，設統一管網，懸掛保護。

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第六章、夜間施工方案

（一）經批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降

低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶C

（二）特殊情況需夜間作業(yè)，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的二作，并

報工地所在的區(qū)有關部門備案后方可施工。為了降低夜間施工中噪聲對環(huán)境的影響，采

用如下措施：

1、人為噪聲的控制措施

施工現場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲

喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

A.通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少深夜高噪音施工的時間和次數；

B.在某些特殊時期內，現場不安排施工；

C.車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛。

2、強噪聲機械的降噪措施

A牽扯到產生強噪聲的成品，半成品加工、制做作業(yè)，應盡量放在工廠、車間完成，

減少因施工現場加工制作產生的噪聲。

B盡量選用低噪聲成備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械要設置

封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。

3、加強施工現場的噪聲控制

加強施工現場環(huán)境噪聲的監(jiān)測，采專人管理的原則，根據測量結果凡超過《施工場

界噪聲限值》標準的，要及時對施工現場噪聲超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲

不擾民的目的。

A車輛進入現場要禁止鳴號，渣土運輸車輛廂蓋密閉并經清潔沖洗后才能駛出工地。

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B工地大型機械設備應盡可能遠離居民區(qū)設置，并要加強保養(yǎng)，防止發(fā)出矢銳的機

械噪聲；吊裝等施工聯絡方式采用旗幟、無線電通訊等方式，不得使用鳴笛、敲擊鋼管

等高噪聲的聯絡方式。

C施工現場的加壓泵、電鋸、無齒鋸、砂輪等小型強噪聲固定設備應搭設設備房；

風鎬等移動式強噪聲源周圍應盡可能設置棚罩。

n現場裝卸物件應輕裝慢放，并在裝卸點鋪墊草包等降噪物體；大型物件裝卸，應

當使用起吊設備，嚴禁汽車自卸。

E夜間22:00?06:00施工須經批準；經批準的夜間施工須按規(guī)定減少噪聲排放，

強光照明燈不得直接照射居民窗戶；施工單位應事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低

噪聲措施。并適當給予周圍居民經濟補償。

E施工期間，工地負責人員應當輪流值班，及時妥善處理。

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第七章、材料進出場及二次搬運方案

1、材料進出場方案

本投標人均將嚴格按建設工程合同的要求使用招標方及監(jiān)理工程師認可合格的材

料，其他材料及地材以就近采購為主。工程所需的材料由項目經理部下設的材料部門統一

按計劃進行采購，根據施工進度計劃安排進行材料供應和儲備。

對于各站的常規(guī)設備、材料均從指定出入口進行運輸，都有一個出入口已經形成，

屆時普通設備、材料由人貨電梯運輸至標準層出入口，由人工配合小型機械搬運。

2、二次搬運方案

此項搬運過程，安排全人力搬運，結合材料及人工實際情況?？茖W安排搬運機械及

人力，合理調度車輛，保證工程施工進度不受影響。

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第八章、安全文明施工方案

（一）安全施工方案

1、施工前，要對場地進行硬化處理。若要修筑臨時便道時，必須保證行車和行人

的安全。并有明確的指示標志和交通管制措施。

2、對工地臨時用水、用電，用調查了解，并繪制草圖。對全體參加施工人員進行

用水、用電的安全教育，對特種工作人員要嚴格遵守持證上崗制度。施工前，對埋設在

地下的管線作除明顯的標志，并對施工人員進行詳細交底。施工區(qū)域懸掛國家規(guī)定的安

全標志、危險、警告、符號和標語，告誡人們保護的范圍和危險的區(qū)域。

3、臨時油庫設置應符合國家有關消防規(guī)定。庫區(qū)應設圍欄，使用中應配足消防設

備并設專人看守，嚴禁在庫區(qū)內存放易燃物品。

4、各種易燃、易爆、有毒等危險品應分庫存放，并安裝獨立的避雷針。需臨時存

放在施工現場時，相互間班不得小于30米，距其他建筑不得小于25米。

（二）文明施工方案

1、建立文明施工檔案，將施工過程中現場文明施工的各項制度的執(zhí)行情況和建設

行政主管部門及城監(jiān)、質監(jiān)、監(jiān)理等部門對施工檢查情況一并歸檔。

2、施工方案確定之前，會同建設單位、設計單位對周圍建（構）筑物、地下管線等

設施進行勘查，并制定相應保護措施，保證施工安全進行。

3、簽訂文明施工責任制，制定文明施工目標，E月確各責任人的權利和責任。成立

文明施工領導小組，嚴格執(zhí)行省市有關文明施工規(guī)定及本公司的文明施工制度C

4、加強施工隊伍的全面管理，堅持文明施工教育培訓制度、檢查制度及獎罰制度。

做好施工現場安全保衛(wèi)工作，落實治安保衛(wèi)制度、門衛(wèi)制度及胸卡管理制度，加強對作

業(yè)人員的治安管理，防止民工盲目流入施工隊伍。

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第九章、生活性和生產性臨時設施方案

（一）臨時辦公、生活設施搭建

1、材料：辦公室、衛(wèi)生間、沖涼房、活動室等全部采用活動板房。

2、室外道路、散水、排水溝

生產區(qū)道路應以標化要求進行布置，其中施工主干道及停車場應保證5米寬硬地，

道路臨基坑一邊砌筑排水溝，溝內側用水泥砂漿粉刷，上用溝蓋板，并設置沉淀池，將

積水排入市政管道，確保整個施工期間場地不積水。排水溝應與主干道排水溝跟通。

3、廚房內設施

食堂位置適宜，室內外環(huán)境整潔，廚房排水溝通向三級隔油池、經熟化處理后排入

市政污水管道。食堂須有“衛(wèi)生許可證”，工作人員須有“健康證”，且證照上墻，工作

人員應統一穿戴白色工作服、帽；廚房內嚴禁住人及堆放建材、工具等物品。

4、廁所、浴室、化糞池

現場臨設區(qū)內建造男女廁所，標識清晰，采用多孔磚砌，廁所浴室內墻面貼白瓷磚，

地面滿鋪地磚，并設專人打掃，定時噴灑空氣清新劑，保持環(huán)境整潔?；S池、污水池封

閉，并設專人定期清理，確保沒有反滲、滿溢及污染周邊環(huán)境的現象。衛(wèi)生間的排水溝通

向三級化糞池。

5、宿舍內通風整潔，并建立有衛(wèi)生管理制度，生活用品堆放整齊、保持整潔、安

全，嚴禁使用煤氣灶、電飯煲、電褥子及其它電熱設備。并在室外走廊每層設置2臺消

防用干粉滅火器。

（二）臨時生產設施搭建

1、機械設備：在施工時根據工程進度適時安裝并做好相應防護、排水措施。

2、臨時用水、用電及排水按照專項施工方案施工。

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第十章、環(huán)境保護及環(huán)境污染檢測方案

(一)環(huán)境保護措施方案

(1)施工現場制定清掃灑水制度，配備設備，指定專人負責，進行揚塵控制，同時

應確保道路無積水。

(2)水泥及其它易飛顆粒放進庫內儲存，施工現場存放的松散材料全部加以覆蓋，

運輸和裝卸時要防止遺撒、飛揚。

(3)根據現場情況，項目經理部成立2?4人的場容清潔隊，每天負責清掃場外周圍

20米以內以及場外交通道路向外延伸500米區(qū)域內的清潔保潔，并灑水降塵。

(4)施工現場進出口處設置限速標識，嚴格控制進場車輛車速，減少揚塵的產生。

(5)每天由專人檢測現場的揚塵狀況，并作好記錄。

(6)施工現場嚴禁焚燒任何垃圾。

(7)施工現場應加強并對施工垃圾及時清理。

(二)環(huán)境污染檢測

指定專業(yè)人員對環(huán)境污染程度進行檢測，合格即可以投入使用。

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第十一章、新技術應用方案以及招標人根據工程實際提出的其它方案

遵循“科技是笫一生產力”的原則，廣泛應用新技術、新工藝、新產品、新材料“四新”

成果，充分發(fā)揮科技在施工生產中的先導、保障作用。

（一）從技術上保證進度

1、由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術

部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防

止出現返工現象而影響工期。

2、實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關技術人員進行設計圖

紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其他技術文件口的錯誤

和不足之處，使工程能順利進行。

3、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統一調度指揮，

使工程有條不紊地進行施工。

4、實行技術交底制度，施工技術人員在施工前認真做好詳細的