粉塵防爆安全管理制度

粉塵防爆安全管理制度

一、粉塵防爆安全管理職責(zé)

二、粉塵防爆安全例會制度

三、建設(shè)項目粉塵防爆“三同時》管理制度

四、粉塵爆炸危險辨識和評估管理制度

五、粉塵爆炸危險區(qū)管理制度

六、粉塵爆炸危險區(qū)通風(fēng)安全管理制度

七、粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度

八、粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管

理制度

九、粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度

十、粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設(shè)施管理制度

十一、生產(chǎn)設(shè)備粉塵防爆安全運行、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管

理制度

十二、粉塵爆炸危險區(qū)作業(yè)工具使用管理制度

主要提供制度符合政府管理要求和工作實踐管理職責(zé)分工，文由安全技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)可能存在失效過期，已最新有效版本為準(zhǔn)。

一、粉塵防爆安全管理職責(zé)

1.目的

為了加強粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生，保障公司員工和財

產(chǎn)的安全，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司內(nèi)粉塵作業(yè)生產(chǎn)、檢維修活動全過程的各職能部門和各

類作業(yè)人員。

3.職責(zé)

3.1總責(zé)

1）公司全員必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安

全生產(chǎn)方針。

2）嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》等安全法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和公司各項安全規(guī)

章制度、規(guī)程、規(guī)定。

3）各類人員必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)負責(zé)，嚴格執(zhí)行

安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3.2公司主要負責(zé)人

對公司粉塵防爆工作全面負責(zé)：

1）建立、健全公司粉塵防爆的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

2）組織制定公司粉塵防爆安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，并保證其有效

實施。

3）保證公司粉塵防爆裝置、設(shè)備設(shè)施等安全投入的有效實施。

4）督促、檢查公司粉塵防爆生產(chǎn)工作，及時消除粉塵安全事故隱患。

5）組織制定并實施公司的粉塵爆炸事故專項應(yīng)急救援預(yù)案。

6）及時、如實報告粉塵爆炸安全事故。

7）組織制定并實施公司粉塵安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計?劃。

3.3安全主任

1）協(xié)助公司主要負責(zé)人貫徹執(zhí)行有關(guān)粉塵防爆安全生產(chǎn)的方針、政策和

法律法規(guī)。

2）協(xié)助公司主要負責(zé)人建立健全公司粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安

全生產(chǎn)管理制度，負責(zé)建立安全生產(chǎn)工作檔案；負責(zé)組織建立粉塵防爆安

全檢查表和粉塵防爆安全管理檔案。

3）制定粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)落實，組織粉塵爆炸事故應(yīng)急預(yù)案

的演練。

4）履行粉塵作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查職責(zé)，對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，提出

整改意見，并及時報告主要負責(zé)人，督促落實整改。

5）組織實施管理人員、粉塵危險崗位操作人員的粉塵安全教育培訓(xùn)、考

核，并記錄建檔。

6）指導(dǎo)和督促按規(guī)定為粉危害崗位人員發(fā)放勞動防護用品，并監(jiān)督教育

作業(yè)人員正確使用防塵裝備，以避免粉塵對人員的傷害。

7）組織粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員定期進行體檢，建立相關(guān)的職業(yè)健康管理

檔案。

8）及時、如實報告粉塵爆炸生產(chǎn)安全事故，協(xié)助主要負責(zé)人對事故進行

調(diào)查處理。

3.4生產(chǎn)車間主管：

1）根據(jù)行政分工，對主管范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任。

2）組織實施安全法律法規(guī)與其它要求、粉塵防爆安全管理制度和操作規(guī)

程。

3）組織對粉塵防爆設(shè)備和設(shè)施進行日常維護管理。

3.6粉塵防爆專員（主要負責(zé)人指定人員）

1）協(xié)助安全主任電粉塵作業(yè)崗位員工進行崗位安全培訓(xùn)和考核，確保員工

熟悉崗位職責(zé)和安全操作規(guī)程。

2）負責(zé)對粉塵作業(yè)崗位的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和粉塵除塵系統(tǒng)進行日常維護管

理。

3）負責(zé)督促、檢查粉塵作業(yè)崗位員工每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵。

4）負責(zé)對現(xiàn)場安全警示標(biāo)志和警示說明進行維護保養(yǎng)。

5）負責(zé)崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時報告并消除事故隱患。

6）協(xié)助安全主任電新員工到粉塵作業(yè)崗位的安全培訓(xùn)。

7）及時報告安全事故，積極參加事故現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。

3.7粉塵車間班組長

1）對本崗位員工進行崗位安全培訓(xùn)和考核，確保粉塵作業(yè)人員熟悉本崗位

安全職責(zé)和安全操作規(guī)程。

2）組織對本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和粉塵除塵系統(tǒng)進行日常維護管理。

3）組織本崗位員工每班按規(guī)定檢測粉塵濃度和規(guī)范清理粉塵。

4）維護現(xiàn)場的安全警示標(biāo)志和警示說明。

5）負責(zé)崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時報告并消除事故隱患。

6）組織好崗位的安全檢查，及時消除隱患，一時消除不了的，應(yīng)上報以求

得妥善處理。

7）督促班組職工學(xué)會正確使用勞動保護用品，正確使用消防器材、正確使

用防護器材。

8）及時報告安全事故，負責(zé)組織開展事故現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。

3.8粉塵作業(yè)崗位員工

1）積極參加粉塵防爆安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，熟悉公司粉塵防爆安全管理制度

和本崗位職責(zé)及操作規(guī)程。

2）對本崗位的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和除塵系統(tǒng)進行日常維護管理。

3）負責(zé)本崗位日常安全生產(chǎn)檢查，及時報告并消除事故隱患。

4）正確佩戴勞動防護用品，做好職業(yè)病預(yù)防工作。

5）規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場貨物的堆放，確保消防通道和安全出口暢通。

6）做好上班前安全準(zhǔn)備工作和負責(zé)下班后粉塵清理工作。

7）做好上班前安全準(zhǔn)備工作和負責(zé)下班后粉塵清理工作。

8）及時報告安全事故，參與事故現(xiàn)場救援工作。

4.考核

4.1安全主任將安全生產(chǎn)責(zé)任制分解成《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，要求所有職

能部門和所有員工都必須向直接上級簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》。

4.2《安全生產(chǎn)責(zé)任書》采取分級簽訂，即班組長同員工簽，車間（部

門）主管同班組長簽、車間（部門）主管、安全主管同公司總經(jīng)理簽訂。

4.3《安全生產(chǎn)責(zé)任書》一式兩份，責(zé)任人保留一份自我檢查，所在部門

保留一份以備考核使用，經(jīng)理以上的保留至安全管理辦公室以備考核使用。

4.4以責(zé)任書內(nèi)的職責(zé)作為各部門和人員的考核內(nèi)容，每季度進行考核。

安全主管對各部門（車間）及部門（車間）主管進行考核，部門（車間）主管

對部門人員（車間班組長）進行考核，班組長對組員進行考核。

4.5安全生產(chǎn)責(zé)任制考核結(jié)果分合格和不合格兩種，年度內(nèi)若發(fā)現(xiàn)3項次

以上未履行安全生產(chǎn)職責(zé)的情況則評定為不合格，年度內(nèi)若違反安全生產(chǎn)職責(zé)

小于3項次則評定為合格，具體實施按公司《安全生產(chǎn)獎懲管理規(guī)定》實施。

表單/記錄

《粉塵防爆安全生產(chǎn)責(zé)任書》《安全生產(chǎn)獎懲管理規(guī)定》

二、粉塵防爆安全例會制度

1.目的

為確保安全生產(chǎn)，加強粉塵防爆安全管理工作，嚴格落實粉塵防爆安全管

理制度和操作規(guī)程，規(guī)范安全會議內(nèi)容、形式和會議責(zé)任人要求，特制定本制

度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵防爆安全生產(chǎn)例會的管理工作。

3.一般規(guī)定

3.1粉塵防爆安全生產(chǎn)例會是協(xié)調(diào)和處理粉塵防爆生產(chǎn)過程中存在的問

題，是確保粉塵防爆生產(chǎn)的順利實施的主要方式。

3.2公司的粉塵防爆會議每月至少一次，部門的粉塵防爆安全會議每周1

次，要形成會議記錄、備查。

3.3公司粉塵防爆例會由安全主任組織召開。部門的粉塵防爆會議由部門

主管組織召開。參加會議的人員一般有安全生產(chǎn)負責(zé)人、安全管理人員、生產(chǎn)

車間主管、技術(shù)人員、當(dāng)班班長，并根據(jù)有關(guān)情況對與會人員按需要隨時增

減；參會人員必須熟悉粉塵防爆生產(chǎn)情況，不得隨意安排人員參加會議。

3.4粉塵防爆安全例會采用到會人員簽名制，對無故不參加會議者，按有

關(guān)規(guī)定進行處罰。

3.5粉塵防爆安全生產(chǎn)例會會議內(nèi)容為：

1）學(xué)習(xí)、傳達、貫徹國家關(guān)于粉塵防爆的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及粉塵防爆方

面的會議、文件精神，學(xué)習(xí)同類企業(yè)的事故案例，吸取事故教訓(xùn)。

2）學(xué)習(xí)、傳達公司相關(guān)的粉塵防爆管理制度、專業(yè)技術(shù)要求和操作規(guī)范

等。

3）公司粉塵防爆安全生產(chǎn)運行的通報。由各部門對關(guān)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)

過程中存在的問題進行匯報。

4）對近期粉塵防爆生產(chǎn)中出現(xiàn)的各類事故、檢查的安全隱患等進行分析研

究，制定出解決的方案及具體的落實措施，并限定安全隱患的整改時間、責(zé)任

部門和責(zé)任人，以及完成后的驗收復(fù)查等。

5）生產(chǎn)車間匯報組織相關(guān)人員的學(xué)習(xí)情況以及下周安全生產(chǎn)運行的安全

部署。

3.6粉塵防爆安全生產(chǎn)例會可與公司安全生產(chǎn)會議同時召開，對于臨時發(fā)

現(xiàn)的粉塵防爆事故隱患，安全生產(chǎn)負責(zé)人、安全主管可臨時召開緊急會議，若

與其他重要會議發(fā)生沖突時可提前或延后，具體時間以安全生產(chǎn)負責(zé)人通知為

準(zhǔn)。

3.7安全生產(chǎn)會議的內(nèi)容必須符合企業(yè)粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)實際情況，并形

成文件或紀要，作為安全臺帳的主要內(nèi)容，由安全行政部門保存。

表單/記錄《粉塵防爆安全例會記錄》

三、建設(shè)項目粉塵防爆“三同時”管理制度

1.目的

為了減少或消除事故隱患，確保公司建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

符合有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，特制定本制度。

2.適用范圍

適合公司新、改、擴建的建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的設(shè)計、施工和

投入生產(chǎn)使用。

3.職責(zé)

3.1主要負責(zé)人

負責(zé)新建、改建、擴建建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施的“三同時“管

理。

3.2安全主任

協(xié)助公司主要負責(zé)人對“三同時”進行管理，并負責(zé)相關(guān)資料的檔案管

理。

4.一般規(guī)定

4.1總要求

1）凡公司有新建、改建、擴建的粉塵建設(shè)項目，從可行性研究至竣工驗

收、投入生產(chǎn)和使用，都必須嚴格按照建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施與主體工程

同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的要求進行建設(shè)與管理。

2）新建、改建、7廣建的建設(shè)項目的粉塵防爆安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)

項目概算，主要負責(zé)人應(yīng)保證安全設(shè)施資金的足額投入。

4.2可行性研究

1）公司需要新建、改建、擴建的建設(shè)項目時，由主要負責(zé)人提出項目建

議書，并委托有資質(zhì)萌究院對建設(shè)項目的可行性進行研究。

2）對于安全風(fēng)險較大建設(shè)項目的粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施，在進行項目可行

性研究時，應(yīng)對安全生產(chǎn)條件進行專門論證。應(yīng)委托安全評價中介機構(gòu)進行安

全預(yù)評價，對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施的安全性進行綜合分析，提出安全生

產(chǎn)對策的具體方案。

3）對于安全風(fēng)險較大的建設(shè)項目，可行性研究報告書應(yīng)對建設(shè)項目粉塵

防爆安全生產(chǎn)設(shè)施的科學(xué)性、必要性和可行性進行綜合分析，提出安全生產(chǎn)措

施方案。

4）對于安全風(fēng)險較小的建設(shè)項目，在進行項目可行性研究時，可行性研

究報告應(yīng)對建設(shè)項目粉塵防爆安全生產(chǎn)條件及安全設(shè)施進行綜合分析，并編制

士*一竹

女全與扁。

5）負責(zé)可行性研究的研究院和負責(zé)安全生產(chǎn)評價的中介機構(gòu)不能是同一

單位，且要具備相應(yīng)的資質(zhì)。

6）主要負責(zé)人應(yīng)將安全預(yù)評價報告、安全專篇和可行性研究報告交區(qū)安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.3設(shè)計

1）公司需要新建、改建、擴建的建設(shè)項目時，主要負責(zé)人應(yīng)委托有資質(zhì)

設(shè)計單位對建設(shè)項目粉塵防爆安全設(shè)施進行設(shè)計。

2）設(shè)計單位應(yīng)嚴格依據(jù)可行性研究和安全評價的要求進行粉塵防爆安全

設(shè)施設(shè)計，落實安全生產(chǎn)措施。

3）粉塵防爆安全設(shè)施設(shè)計應(yīng)報區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查，經(jīng)審查合

格后方可用于施工。

4.4新建、改建、擴建的建設(shè)項目施工前，主要負責(zé)人應(yīng)報相關(guān)政府部門

立項審批，取得施工許可證后方可施工。

1）新建、改建、乎建的建設(shè)項目施工時，主要負責(zé)人應(yīng)聘請具有資質(zhì)的

施工單位施工，并聘請具有資質(zhì)的監(jiān)理單位對施工過程進行監(jiān)督，施工單位和

監(jiān)理單位不能是同一單位。

2）施工、監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)等單位，應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)計文件進行施工、

監(jiān)理和設(shè)備材料供應(yīng)，確保安全設(shè)施設(shè)計方案的有效實施。

4.5驗收

1）建設(shè)項目竣工驗收前，主要負責(zé)人應(yīng)委托安全評價中介機構(gòu)進行安全

驗收評價。

2）主要負責(zé)人應(yīng)將安全驗收評價交安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門，并向安全生

產(chǎn)監(jiān)督管理部門申請安全設(shè)施單項驗收。

3）經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對安全設(shè)施單項驗收合格后，主要負責(zé)人應(yīng)

向建設(shè)單位申請對建設(shè)項目進行總體竣工驗收。

4.6投入生產(chǎn)和使用

建設(shè)項目必須通過粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格和建設(shè)項目總休竣工驗

收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。正式投產(chǎn)使用后，不得將粉塵防爆安全設(shè)施

閑置不用或拆除，應(yīng)進行日常維護和保養(yǎng)。

4.7生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更

1）生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的變更包括設(shè)備型號變更、配件更換、電氣設(shè)備變

更、

安全設(shè)施變更和設(shè)備設(shè)施變更新改造等。

2）施工過程中或粉塵防爆設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)使用過程，若需要對粉塵防爆生

產(chǎn)設(shè)備設(shè)施進行變更時，應(yīng)對變更的內(nèi)容重新進行設(shè)計，并填寫《設(shè)備設(shè)施變

更申請書》，經(jīng)過原設(shè)計單位簽字同意。

3）在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施變更的全過程中采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施消除事故隱

患。

4.8三同時“檔案管理

安全主任協(xié)助主要負責(zé)人收集與“三同時”相關(guān)的資料，并建立“三同

時”資料檔案，永久保存?！叭瑫r”資料至少包括以下內(nèi)容：

1）安全評價中介機構(gòu)、可行性報告研究、設(shè)計、施工和監(jiān)理等單位的資

質(zhì)證明復(fù)印件。

2）安全預(yù)評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告、項目建議書、可行

性研究報告。

3）設(shè)計圖紙、施工方案、施工許可證。

4）材料供貨證明資料。

5）粉塵防爆安全設(shè)施單項驗收合格證明、建設(shè)項目總休竣工驗收合格證

明。

6）粉塵防爆安全設(shè)備設(shè)施變更申請和變更意見書。

7）與“三同時”相關(guān)的其它資料。

四、粉塵爆炸危險辨識和評估管理制度

1.目的

為了明確粉塵爆炸風(fēng)險辨識與評估的職責(zé)、方法、范圍、流程、控制原

則、回顧、持續(xù)改進等，更好的對粉塵爆炸風(fēng)險進行控制，防范危險發(fā)生，特

制定本制度。

2.適用范圍

本制度適合用于公司內(nèi)的粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評估和控制管理。

3.職責(zé)

3.1主要負責(zé)人攸責(zé)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理的領(lǐng)

導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)、分工等職責(zé)。

3.2安全主管負責(zé)粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管理的策劃、

實施、檢查監(jiān)測工作，審查風(fēng)險評價。

3.3各部門主管負責(zé)本部門的粉塵爆炸危險風(fēng)險辨識、風(fēng)險評價和控制管

理工作。

4.4、一般規(guī)定

4.1粉塵爆炸危險辨識的范圍

1）公司常規(guī)糧食粉塵生產(chǎn)活動公司常規(guī)活動（如拋光作業(yè)、通風(fēng)除塵設(shè)

備維修作業(yè)、拋光設(shè)備維修作業(yè)等）和非常規(guī)生產(chǎn)活動（如臨時搶修）。

2）所有進入鋁粉塵爆炸危險場所的人員（包括本公司員工、外來人員）。

3）粉塵爆炸危險場所的所有設(shè)施，如建筑物、設(shè)備、設(shè)施（含自有的或

租賃設(shè)備設(shè)施）。

4）三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）。

5）三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）。

4.2粉塵爆炸危險辨識時機與頻次

1）安全主任不間斷的組織風(fēng)險評估工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的

風(fēng)險，采取切實可行的控制措施控制風(fēng)險，每年至少對風(fēng)險控制結(jié)果監(jiān)測、評

審一次，確認控制措施的有效性。

2）風(fēng)險評估一般每年9月至10月份有安全主任組織一次，當(dāng)入列情況發(fā)

生時，應(yīng)及時進行風(fēng)險評估：

a.有新的或變更的法律法規(guī)或其他要求出臺時。

b.操作變化或工藝改變時。如：新建、改建、擴建、技改項目。

c.作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進行時。

d.有對事故、事件或其他信息產(chǎn)生新的認識時。

e.組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整時。

4.3粉塵爆炸危險辨識方法

1）首先正確區(qū)分第一類危險源或第二類危險源，第一類危險源指活動中可

能釋放的能量或危險物質(zhì)，第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和工作

環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，后者是發(fā)

生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關(guān)聯(lián)、相互依存。因

此，風(fēng)險辨識的首要任務(wù)是辨識第一危險源，然后再辨識第二危險源。

2）公司采用詢問、交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關(guān)記錄、對工作任務(wù)分析、安

全檢查表等方法較直觀地辨識風(fēng)險。

4.4粉塵爆炸危險評估

在危險辨識基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部門可用以下方法進行危險評估：

直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗、判斷能力和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、統(tǒng)計資

料進行分析評價。遇有下列情況之一的，可直接評價為重大危險源：

a.不符合法律、法規(guī)和其他要求。

b.不符合本地區(qū)行政主管部門有關(guān)規(guī)定，可能導(dǎo)致危險。

c.相關(guān)方（含員工）強烈投訴或抱怨的危險源。

d.直接觀察到可能導(dǎo)致的重大危險和行為性危險因素。

4.5風(fēng)險分級。

根據(jù)后果的嚴重程度和發(fā)生事故的可能性來進行評價，其結(jié)果從高到低分

為：1級、2級、3級、4級、5級。分級的標(biāo)準(zhǔn)見表1：

風(fēng)險級別風(fēng)險名稱風(fēng)險說明

1不可容許風(fēng)事故潛在的危險性很大，并難以控制，發(fā)生事故的

國可能性極大，且發(fā)生事故將會造成多人傷亡。

2重大風(fēng)險事故潛在的危險性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻

率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或

會造成多人傷亡。

粉塵作業(yè)危害程度分級達III、IV級別者

3中度風(fēng)險雖然導(dǎo)致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或

未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風(fēng)險。

粉塵作業(yè)危害程度分級達I、n級別者。

4可容許風(fēng)險具有一定的危險性，雖然重傷的可能性較小，但有

可能發(fā)生一般傷害事故的風(fēng)險。

粉塵作業(yè)危害程度分級為安全作業(yè)，但對職工休息

和健康有影響者。

5可忽視風(fēng)險危險性小，不會傷人的風(fēng)險。

事故的后果與可能性的綜合評價結(jié)果

表2事故后果與可能性綜合評價結(jié)果

后果可能性

極不可能可能不可能

輕微傷害043

一般傷害432

嚴重傷害321

風(fēng)險評價要聯(lián)系實際，參照以往的經(jīng)驗和控制效果，既要評價可能發(fā)生的

事故后果，更要實事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力

相適應(yīng)。制定《危險源辨識與評價表》。

優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險性評價等方法。對下述情

況可直接定為較高級別的風(fēng)險：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；

②相關(guān)方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施

的；④直接到可能導(dǎo)致危險的錯誤，且無適當(dāng)控制措施的。

對應(yīng)風(fēng)險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：

4.6危險控制

4.6.1對應(yīng)風(fēng)險評價結(jié)果和上述要求，可得表3：

表3風(fēng)險控制措施表

風(fēng)險級別控制措施

代號名稱

5可忽視風(fēng)險不需采取措施且不必保留文件記錄

可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應(yīng)

4可容許風(fēng)險考慮投資效果更佳的解決方案可不噌加額外的成本的

改進措施，需要檢測來確保控制措施得以維持

應(yīng)努力采取措施降低風(fēng)險，但應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防

成本，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)實施風(fēng)險減少措施，如條件不具

備，可考慮長遠措施和當(dāng)前簡易控制措施

3中度風(fēng)險

在中度風(fēng)險與咫重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一

步評價，更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，確定是否需要改

進控制措施，是否需要制定目標(biāo)和管理

直至風(fēng)險降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險有時必須

2重大風(fēng)險配給大量的資源，當(dāng)風(fēng)險涉及正在進行中的工作時，就

應(yīng)采取應(yīng)急措施，應(yīng)制定目標(biāo)和管理方案°

只有當(dāng)風(fēng)險己時，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無

1不可容許風(fēng)險

限的資源投入也不能降低風(fēng)險，就必須禁止工作

根據(jù)風(fēng)險評價的結(jié)果，制定安全措施和安全管理方案。

制定風(fēng)險控制的原則：應(yīng)優(yōu)先選擇消除風(fēng)險的措施，其次是降低風(fēng)險（如

采用技術(shù)和管理或增設(shè)安全曉行監(jiān)控、報警、連鎖、防護或隔離措施）。

4.6.2風(fēng)險控制措施計劃應(yīng)在實施前予以評審，應(yīng)針對以下內(nèi)容進行評審

并保留評審結(jié)果：

O1計劃的控制措施是否使風(fēng)險降低到可容許水平;

02否產(chǎn)生新的危險源；

03否已選定了投資效果最佳的解決方案案；

04影響的人員如何評價計劃的預(yù)防措施的必要性和可行性；

05計劃的控制措施是否會被應(yīng)用于實際工作中。

4.6根據(jù)識別的危險源及風(fēng)險控制措施計劃評估結(jié)果制定《危險源控制

措施表》，企業(yè)應(yīng)每月不少于一次對危險源控制措施進行檢查，以確保措施有

效性。

5.0相關(guān)文件與記錄

《危險源辨識與評價表》

《危險源控制措施表》

五、粉塵爆炸危險區(qū)管理制度

1.目的

為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的

發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律

法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。

3.職責(zé)

3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)制定、修訂、解釋，安全主任審核，

公司主要負責(zé)人核準(zhǔn)、簽發(fā)。

3.2公司主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定

的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事

故。

3.3安全主任負責(zé)組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆

炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。

3.4車間主管負責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)

爆炸事故。

3.5公司生產(chǎn)部負責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間

設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修，對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實

施檢測。

3.6粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)

除塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報告

事故隱患。

4.管理規(guī)定

4.1粉塵爆炸危險區(qū)的劃分

1)20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵

爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道及除塵器內(nèi)部°.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打

磨、拋光加工設(shè)備內(nèi)部的加工部位c.拋丸噴砂設(shè)備內(nèi)部的拋丸噴砂加工部

位。

2)21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆

炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域b.除

塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域c.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等）的

限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。

3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆

炸性環(huán)境條件的區(qū)域。

包括：a.吸塵排風(fēng)管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域b.拋丸噴砂設(shè)備的清灰

口及清灰作業(yè)區(qū)域c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設(shè)備加

工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的

作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)〔墻壁等）的限制，它們的表面可

作為該區(qū)域的邊界。

4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理

1）拋光車間，應(yīng)與其它建（構(gòu)）筑物分離，其防火間距應(yīng)符合GB50016的

相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持暢通。

2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)

和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備照

明應(yīng)達到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件

等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜

電材料或制品間接接地。

3）拋光車間應(yīng)當(dāng)配備相應(yīng)的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標(biāo)

志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。

4）拋光作業(yè)人員應(yīng)由公司安全部門組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，

方可上崗作業(yè)。

5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆

功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應(yīng)遵守

下列規(guī)定：

a.有安全負責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。

b.明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器

材。

c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開。

d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應(yīng)有鋁粉塵進入明火作

業(yè)場所。

6）粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝

置。

7）粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，粉塵除、排

系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風(fēng)速應(yīng)不低于23m/s,風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降。風(fēng)管

內(nèi)的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%o

8）安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全

部門允許，不準(zhǔn)更換或停止使用。

9）墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，除塵

設(shè)備、管道中的粉塵應(yīng)及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不

得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。

10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設(shè)備（如除塵器）設(shè)置安全

警示標(biāo)識及安全生產(chǎn)風(fēng)險公告。

4.3粉塵檢測和監(jiān)控

1）公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢

測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣白粉塵含

量，使之達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)車間

每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉

塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術(shù)。

3）公司安全管理部應(yīng)加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術(shù)部等有關(guān)部門間的溝通協(xié)

作，不斷改進生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。

4）公司安全管理部應(yīng)加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認真記錄監(jiān)測結(jié)

果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標(biāo)要及時上報，并積極配合相關(guān)人員采取相應(yīng)措

施。當(dāng)粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。

5）公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m

裝備，用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。

6）拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉

塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應(yīng)裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面

處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉

塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置。

4.4木制度經(jīng)主要負責(zé)人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。

六、粉塵爆炸危險區(qū)通風(fēng)安全管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)

生，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所防火防爆區(qū)域的通風(fēng)安全管理。

3.職責(zé)

3.1主要負責(zé)人

負責(zé)粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全管理制度審核、批準(zhǔn)。

3.2安全主任

協(xié)助主要負責(zé)人電通風(fēng)安全管理制度檔案進行審核及日常管理。

3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）

確保粉塵爆炸危險場所通風(fēng)安全制度的確切實施及日常管理。

4.一般規(guī)定

4.1通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取防火安全措施。

4.2公司拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域應(yīng)按照GB50019的規(guī)定設(shè)計通

風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，送、排風(fēng)系統(tǒng)防火安全應(yīng)符合GB50016的規(guī)定，

應(yīng)采用粉塵防爆型的通風(fēng)設(shè)備。

4.3拋光車間的集中通風(fēng)和空調(diào)管線，在管線進入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防

火閥，通風(fēng)風(fēng)機、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。

4.4通風(fēng)風(fēng)道應(yīng)布置合理，送風(fēng)均勻，風(fēng)量滿足要求。

4.5通風(fēng)系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設(shè)置，豎向不宜超過5層。

當(dāng)管道設(shè)置防止回流設(shè)施或防火閥時.，其管道布置可不受此限制。

4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的

接地裝置，且排風(fēng)設(shè)備不應(yīng)布置在地下、半地下建筑（室）中。

4.7拋光車間排除鋁粉塵的排風(fēng)管應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，并應(yīng)直接通

到室外的安全處，管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。

4.8下列情況之一的通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置防火閥：

1）穿越防火分區(qū)處。

2）穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機房的房間隔墻和樓板處。

3）穿越重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處。

4）穿越變形縫處的兩側(cè)。

4.9防火閥的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）除本規(guī)范另有規(guī)定者外，動作溫度應(yīng)為70℃。

2）防火閥宜靠近防火分隔處設(shè)置。

3）防火閥暗裝時，應(yīng)在安裝部位設(shè)置方便檢修的檢修口。

4）在防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管及其絕熱材料應(yīng)采用不燃材料。

5）防火閥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《防火閥試驗方法》GB15930的有關(guān)規(guī)

定。

4.10當(dāng)拋光車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)因故障停止運行時，所有的拋光作業(yè)也要

立即停止作業(yè)。

七、粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度

1.目的

為加強公司內(nèi)粉塵爆炸危險場所的安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，

減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使

用、定期檢測的管理。

3.職責(zé)

3.1主要負責(zé)人

負責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。

3.2安全主任

1）協(xié)助主要負責(zé)人制定粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢

測管理制度。

2）負責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監(jiān)

督。

3）負責(zé)粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管

理。

4.管理規(guī)定

4.1總要求

1）除塵系統(tǒng)的設(shè)計、安裝和維護應(yīng)符合GB/T17919規(guī)定的防爆安全要

求。

2）公司拋光、打磨車間所有產(chǎn)塵點均應(yīng)設(shè)置吸塵排風(fēng)罩，采用符合鋁粉

塵防爆安全要求的除塵系統(tǒng)。

4.2粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)選用設(shè)計一般規(guī)定：

a.鋁粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓

裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設(shè)在廠房建筑物內(nèi)，不得面向逃生安全出口

和安全通道，應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū)，在可能有

人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標(biāo)志。

b.根據(jù)鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵

（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。

1）吸塵排風(fēng)管道：

a.管道的吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于lm/s,應(yīng)采用下吸或側(cè)吸方式收塵，應(yīng)按

照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風(fēng)罩。在吸塵口與管道相連接處應(yīng)安裝火花

探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。

b.管道的垂直風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于19m/s,水平風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速應(yīng)大于

23m/s,管道及管道接口的設(shè)計強度應(yīng)大于0.2MPa,管道內(nèi)的鋁粉塵濃度不得

超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。

c.要求除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)采用圓型橫截面的鋼質(zhì)金屬材料制造，管道內(nèi)表

面應(yīng)光滑，并應(yīng)采用防銹措施，管道內(nèi)表面不應(yīng)使用鋁涂料，管道接口處應(yīng)采

用金屬構(gòu)件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

d.管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物（室）中。

e.管道應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置徑向的防爆泄壓口。

f.管道應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管口。管道非清理狀態(tài)時工作管口

應(yīng)封閉。

g.粉塵吸塵排風(fēng)管道和除塵器應(yīng)按照GB/T15605的規(guī)定設(shè)置防爆泄壓裝

置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內(nèi)，要加導(dǎo)管引至室外，且長

度小于6mo

h.在除塵器與作業(yè)場所之間的管道上設(shè)置能夠阻止火焰通過和阿波、消波

的阻爆裝置。

i.車間的粉塵吸塵排風(fēng)管道不應(yīng)與其它類別粉塵及氣體的管道聯(lián)通。

2）風(fēng)機

a.應(yīng)選用其內(nèi)部不產(chǎn)生火花的符合粉塵防爆要求的風(fēng)機，風(fēng)機的葉片應(yīng)采

用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的材料制造。

b.風(fēng)機工作時風(fēng)機及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70℃o

c.設(shè)置在鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的風(fēng)機電機及連接電氣線路應(yīng)符合GB

50058、GB12476.1、GB12476.2規(guī)定的電氣防爆要求。

d.風(fēng)機及葉片應(yīng)安裝緊固、運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜

音。

3）除塵器

a.除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。

b.除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作，除塵器不得有火花及明火進入。

c.除塵器應(yīng)按照GB/T15605的要求設(shè)置防爆泄壓口。

d.除塵器內(nèi)部設(shè)置電氣設(shè)備的選型和安裝應(yīng)符合GB12476.2規(guī)定的防爆

安全要求，除塵器及連接管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。

e.除塵器應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100。。

f.除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵，循環(huán)用水

應(yīng)進行粉塵、油污及雜質(zhì)的過濾。

g.除塵器及除塵器循環(huán)用水的管道內(nèi)應(yīng)無積塵，除塵器粉塵沉積池應(yīng)有足

夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。

h.應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水流量的監(jiān)測報警裝置，當(dāng)水壓或水流量低于安全設(shè)

定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。

i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯(lián)動，水壓、水量出現(xiàn)異?；蛩霉收蠄缶?/p>

時能立即自動停拋光機。

j.除塵過濾的粉塵泥漿應(yīng)進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處

理方式。

4.3粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝驗收：

1）委托專業(yè)的設(shè)計施工單位對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行設(shè)計、安裝。

2）委托有資質(zhì)的粉塵防爆安全檢測公司對通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行竣工驗收并保

存相關(guān)竣工驗收資料。

4.4通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用和維護：

1）系統(tǒng)啟動時應(yīng)先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產(chǎn)設(shè)備；系統(tǒng)停機時應(yīng)

先停生產(chǎn)設(shè)備，10分鐘后再停除塵系統(tǒng)。

2）定期對除塵系統(tǒng)清灰（包括風(fēng)管、吸塵罩等）。

3）定期更換水池的水，清理水泵前的濾網(wǎng)。

4）定期檢查水泵及風(fēng)機。

5）定期檢查水泵與拋光機的聯(lián)動裝置是否運行正常。

6）啟動除塵排風(fēng)系統(tǒng)前，要檢查水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清

潔。

7）通風(fēng)除塵、防爆、泄爆等設(shè)施，未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不允許拆除或改

變用途。

8）作業(yè)時，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測吸塵排風(fēng)管道、除塵器的異常升溫，若發(fā)

現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。

9）除塵系統(tǒng)運行過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機出現(xiàn)故障或異常聲響、水泵及水量

不正常等除塵設(shè)備異常情況，或粉塵防爆設(shè)備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或

異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業(yè)，監(jiān)測車間的粉塵濃度，查找除塵

設(shè)備和安全裝置故障及異常的原因，修復(fù)合格后再進行作業(yè)。

10）除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標(biāo)時，嚴禁作業(yè)，

并停產(chǎn)撤人。

4.5粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)定期檢查、檢測：

1）粉塵防爆除塵系統(tǒng)應(yīng)進行日常維護。

2）定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅

裝置進行檢查、校驗和維護。

3）使用期內(nèi)每兩年進行一次定期委托有資質(zhì)的粉塵防爆檢測公司對其通風(fēng)

除塵系統(tǒng)進行安全檢測。

4）通風(fēng)除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備和安全裝置［溫度監(jiān)測報警裝置、水流或水壓

監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝

置、隔爆和阻爆裝置）應(yīng)定期（使用期內(nèi)至少每半年一次）檢查、校驗和維

護，保證正常工作狀態(tài)。

5）每年對除塵系統(tǒng)進行全面的檢查。

4.6粉塵防爆設(shè)備設(shè)施管理臺賬

1）建立鋁粉塵除塵設(shè)備設(shè)施和安全裝置的管理臺賬。

2）制定防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置檢查和維護保養(yǎng)計劃。

3）定期對防爆設(shè)備設(shè)施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。

5.引用文件

《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》

GB/T15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB/T16758-2008《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》

GB/T15605-2008《粉塵爆炸泄壓指南》

GB/T17919-2008《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則》

GB50019-2003《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

AQ《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

表單/記錄

《粉塵防爆通風(fēng)除塵系統(tǒng)使用、定期檢查表》《年度除塵設(shè)備維護保養(yǎng)

計劃表》

《除塵設(shè)備維護保養(yǎng)記錄表》《除塵設(shè)備檢修計劃表》《除塵設(shè)備

一覽表》

八、粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管

理制度

1.目的

為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測

和維護管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依

據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期

檢測和維護管理。

3.3.一般規(guī)定

3.1防爆電氣選用

1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照GB12476.2-2010《可

燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、

照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應(yīng)符合GB50058規(guī)定的粉塵防爆安全要

求，無積塵，嚴禁亂接臨時用電線路。

3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝

1）必須委托有資質(zhì)的安裝公司進行安裝。

2）電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設(shè)。

3）電纜系統(tǒng)和附件應(yīng)盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學(xué)影響及熱作

用的地方。如果不可避免，則應(yīng)安裝在導(dǎo)管內(nèi)或選擇合適的電纜（例如：為了

把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣

金屬護套或半鋼性的護套電纜）。

4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設(shè)備應(yīng)按照GB12476.2的規(guī)定

選型和安裝。

5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內(nèi).嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。

6）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，

并應(yīng)采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。

7）電纜敷設(shè)路線的布置應(yīng)使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當(dāng)采用

線槽、管道、管子或地溝裝設(shè)電纜時，應(yīng)采取預(yù)防措施以防止可燃性粉塵的通

過或聚積。

8）凡與危險場所無關(guān)的電纜應(yīng)盡可能不通過危險場所。

9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應(yīng)密封以防可燃

性粉塵通過或聚積。

3.3防爆電氣設(shè)備的驗收、定期檢測和維護管理

1）電氣設(shè)備的新裝、更換和定期維護后，應(yīng)進行絕緣電阻檢測。檢測應(yīng)

委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行。

2）為保證電氣設(shè)備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應(yīng)進行連續(xù)

監(jiān)督和定期檢查。

3.4定期檢測

1）應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)對防爆電氣設(shè)備在使用期的每兩年間隔

期內(nèi)進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整

改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

2）當(dāng)裝置或設(shè)施局部更改時，應(yīng)報具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢

驗機構(gòu)重新檢查。

3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結(jié)果應(yīng)記錄。

3.5防爆電氣的使用維護

1）對于需要打開設(shè)備進行維護的電氣設(shè)備應(yīng)處于無塵場所。否則，應(yīng)采

取適當(dāng)措施以防粉塵進入外殼。

2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。

3）重新組裝時，應(yīng)提供并遵守制造廠的密封建議。

4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備應(yīng)按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋

光車間的防爆電氣進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。

5）每班規(guī)范清理電氣設(shè)備、電氣線路上的積塵。

九、粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度

1.目的

為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)

生，保障公司員工和貶產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法

規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。

3.引用文件

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB12158-2006《防靜電事故通用導(dǎo)則》

GB-T11651-2008《個體防護裝備選用規(guī)范》

4.職責(zé)

4.1公司主要負責(zé)人負責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵爆炸危險區(qū)，保證危險區(qū)內(nèi)

防靜電措施的落實。

4.2公司安全主任負責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制

度的落實。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1粉塵爆炸危險區(qū)設(shè)備設(shè)施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措

施：主要是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進行電氣上的連接，使僉屬導(dǎo)體上

的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應(yīng)做到：

1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍

的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應(yīng)直點檢查螺

栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。

2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應(yīng)符合GB15577、GB12158

的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設(shè)備的保護接地應(yīng)符合GB50058的規(guī)

定。

3）設(shè)備、機架、管道的每段金屬外殼間應(yīng)采用跨接等方式，形成良好的

電氣通路，不得中斷。

4）每年應(yīng)對各固定設(shè)備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，

如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。

5）在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該做

到：

a.在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。

b.操作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。

6）如對設(shè)備、管道等進行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路

時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。

7）在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，應(yīng)有防

靜電接地措施，并應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。

8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。

5.2下列場所或情況應(yīng)有防靜電措施：

1）鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設(shè)備、金屬管道、裝置外殼、支架、構(gòu)件、部件

等等防靜電接地應(yīng)符合GB15577、GB12158的規(guī)定。

2）空氣開關(guān)和漏電保護器應(yīng)安裝在打磨、拋光車間外，設(shè)備、電源開關(guān)

應(yīng)當(dāng)采用防爆防靜電措施。

3）生產(chǎn)場所電氣線路應(yīng)當(dāng)采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危

險性較小的位置敷設(shè)，嚴禁采用絕緣導(dǎo)線或塑料管敷設(shè)。

5.3防靜電接地要求

1）接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)并且應(yīng)深入地

面不小于2M,水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度不小于0.6M,并應(yīng)與建筑物相距L5M以

上。

2）安全主任定期對防靜電設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全

部，由安全部組織人員進行整改。

3）在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴

防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時糾正，

按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。

十、粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設(shè)施管理制度

1.目的

為了加強公司粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司

員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，特

制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管

理。

3.引用文件

GB15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》

GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

4.職責(zé)

4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施安全領(lǐng)導(dǎo)小組，主要負責(zé)人為組

長，以安全主任、部門主管為小組成員，明確防雷安全主要責(zé)任人和各自的責(zé)

任。

4.2主要負責(zé)人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制

度。

4.3安全主任負責(zé)編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設(shè)施的安全管理制度，

并督促本制度的實施、落實。

5.有關(guān)規(guī)定

5.1防雷裝置、設(shè)施的安全管理規(guī)定

1）粉塵爆炸危險作'業(yè)場所必須按規(guī)定設(shè)置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。

2）安全部門應(yīng)定期對公司的防雷裝置、設(shè)施的檢查維護，并做好檢查記

錄；如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設(shè)施損壞的，應(yīng)及時告知所在市（區(qū)）的防雷檢測所，

盡快排除防雷安全隱患。

3）在防雷裝置、設(shè)施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防

雷檢測所提出檢測申請，積極配合做好防雷設(shè)施定期檢測工作。

4）要加強防雷知識的宣傳教育，提高人員防雷安全意識和自我保護技

能，制定相應(yīng)的防范措施。

5.2防雷裝置、設(shè)施的安裝、維護管理

1）廠區(qū)建筑物防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設(shè)施，應(yīng)按照《電氣安全監(jiān)督技術(shù)規(guī)范（摘編）》進行設(shè)

計，由具有相應(yīng)資