DB51T 1451-2012 額定電壓26 35kV及以下變頻系統(tǒng)用電力電纜技術規(guī)范　　

DB51/T1451—2012額定電壓26/35kV及以下變頻系統(tǒng)用電力2012-07-25發(fā)布2012-10-01實施四川省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 24代號和型號編制 25型號與規(guī)格 36使用特性 47技術要求 48試驗方法 79檢驗規(guī)則 8 9 9 9本標準由四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測院提出并歸口。本標準由四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測院負責起草。本標準由四川省質(zhì)量監(jiān)督局批準。本標準參與起草單位：四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢測院、特變電工(德陽)電纜股份有限公司、四川鑫電電纜有限公司、成都營門電纜有限責任公司、成都大西洋線纜有限公司、成都黃石雙峰電纜有限公司、四川省通勝電纜有限公司、四川摩天交聯(lián)電纜有限公司。本標準主要起草人：廖強、王林濤、崔天峰、曾慶兵、吉汝忠、朱萍、徐桂林、褚彥興。1額定電壓26/35kV及以下變頻系統(tǒng)用電力電纜技術規(guī)范1范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T156標準電壓GB/T2900.10電工術語電纜GB/T3956電纜的導體GB5441.9通信電纜試驗方法工頻條件下理想屏蔽系數(shù)試驗GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：GB/T12706.2額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第2部分：額定電壓6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)電纜GB/T12706.3額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分：額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜JB/T8137電線電纜交貨盤GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外GB/T2951.12電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法——熱老化試驗方法GB/T2951.13電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法——密度測定GB/T2951.14電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法——低溫試驗GB/T2951.21電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法GB/T2951.31電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方GB/T2951.32電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗2GB/T3048.5電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T3048.8電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗GB/T3048.9電線電纜電性能試驗方法第9部分：額定電壓是電纜設計和運行的基準電壓，用U?/U(Um)表示，單位為kV,均為有效值。Uo----電纜導體與屏蔽或金屬套之間的額定電壓；U----多芯電纜兩導體之間的工頻額定電壓；Um---設備系統(tǒng)最高電壓。銅導體省略；聚氯乙烯絕緣V;交聯(lián)聚乙烯絕緣YJ;硅橡膠絕緣G;四氟乙烯與乙烯共聚物絕緣F40;聚全氟乙丙烯絕緣F46;四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物絕緣F?8;乙丙橡膠絕緣E;聚氯乙烯護套V;氟塑料護套F;硅橡膠護套G;聚乙烯/聚烯烴護套Y;銅絲編織屏蔽P;鍍錫銅絲編織屏蔽P1;銅帶屏蔽P2;軟結構(第5種導體)R;鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套22;鋼帶鎧裝聚乙烯/聚烯烴護套23;3截面為185mm2,中性線截面35mm2,表示為：BPVVPR-0.6/13×185+3×35DB51/T****—20**為185mm2,中性線截面為95mm2,表示為：BPYJVPP2-6/103×185+1×95DB51/T****—20**型號與規(guī)格見表1。型號名稱芯數(shù)及截面使用場合BPVVPP?同心導體聚氯乙烯絕緣銅絲、銅帶屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜3+3芯2.5-400mm2屏蔽要求較高的場合BPYJVPP?同心導體交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲、銅帶屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPF?6VPP?同心導體聚全氟乙丙烯絕緣銅絲、銅帶屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPVVP對稱導體聚氯乙烯絕緣銅絲屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜3+3芯2.5-400mm2屏蔽要求較高的場合BPVVP?對稱導體聚氯乙烯絕緣銅帶屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPYJVP對稱導體交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPYJVP?對稱導體交聯(lián)聚乙烯絕緣銅帶屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPF46VP對稱導體聚全氟乙丙烯絕緣銅絲屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPF?6VP?對稱導體聚全氟乙丙烯絕緣銅帶屏蔽聚氯乙烯護套變頻電纜BPVVPR對稱導體聚氯乙烯絕緣銅絲屏蔽聚氯乙烯護套變頻軟電纜3+3芯2.5-400mm2屏蔽要求較高且移動的場合BPGGPR對稱導體硅橡膠絕緣銅絲屏蔽硅橡膠護套變頻軟電纜BPF?6GPP?同心導體聚全氟乙丙烯絕緣銅絲、銅帶屏蔽硅橡膠護套變頻電纜2.5-400mm2屏蔽要求較高且有高溫防腐要求的場合BPGGPP?同心導體硅橡膠絕緣銅絲、銅帶屏蔽硅橡膠護套變頻電纜4注1:表中僅列出變頻系統(tǒng)用電力電纜的部分型號，其余型號可根據(jù)材料代號和結構特征代號組合而成。注2:根據(jù)雙方約定進行表示，如在以上型號基礎上，可以設計成耐火型、阻燃型等。6使用特性6.1電纜導體的工作溫度聚氯乙烯絕緣電纜應不超過70℃;交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜應不超過90℃;四氟乙烯與乙烯共聚物絕緣和護套電纜應不超過150℃;聚全氟乙丙烯絕緣和護套電纜應不超過200℃;四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物絕緣和護套電纜應不超過260℃;硅橡膠絕緣和護套電纜應不超過180℃;其他結構電纜的長期允許工作溫度應滿足絕緣和護套中工作溫度低的要求，如聚全氟乙丙烯絕緣硅橡膠護套應不超過180℃,聚全氟乙丙烯絕緣70℃聚氯乙烯護套應不超過70℃。6.2電纜敷設時的環(huán)境溫度氟塑料絕緣和護套電纜，氟塑料絕緣硅橡膠護套電纜，硅橡膠絕緣和護套電纜不低于-60℃,其他電纜不低于0℃。6.3敷設時電纜的最小彎曲直徑硅橡膠絕緣和護套無鎧裝軟電纜應不小于電纜外徑的10倍，其余無鎧裝電纜應不小于電纜外徑的12倍，有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜應不小于電纜外徑的15倍。7技術要求7.1.1.17.1.1.1導體應符合GB/T3956中第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體，或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。時的直流電阻應符合GB/T3956的規(guī)定。7.1.1.37.1.1.3導體表面允許用非吸濕性帶料作重疊繞包或縱包，帶材的性能不作考核。7.1.2同心導體同心導體電纜中第4芯導體標稱截面應滿足表2中第4芯導體標稱截面規(guī)定，但也可根據(jù)用戶要求選擇。同心導體應均勻疏繞在纜芯外，允許用銅帶或細銅絲反向綁扎。注：由于工作電壓的提高，高頻電磁波的發(fā)射能力明顯增強，故3.6/6~26/35kV中壓變頻電纜，建議三個主線芯采用同心導體。5截面應符合表2中均分結構規(guī)定，也可根據(jù)用戶要求選擇。表2主線芯標稱截面和第4芯導體標稱截面對應關系(單位：平方毫米)主線芯標稱截面46第四芯標稱截面46均分結構主線芯標稱截面第四芯標稱截面均分結構7.2絕緣符合表3的規(guī)定，硅橡膠絕緣的厚度應符合GB/T12706中乙丙橡膠絕緣厚度的規(guī)定。最薄點厚度應不小于規(guī)定標稱值的90%-0.1mm。絕緣的偏心度不大于15%。表3氟塑料絕緣標稱厚度導體標稱截面mm2絕緣標稱厚度mm導體標稱截面mm2絕緣標稱厚度mm導體標稱截面mm2絕緣標稱厚度mm導體標稱截面mm2絕緣標稱厚度mm0.75467.2.3聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯、乙丙橡膠的機械性能應符合GB/T1塑料和硅橡膠絕緣與護套的機械性能應符合表4規(guī)定。序號試驗項目單位性能指標105℃PVC護套硅橡膠絕緣和護套氟塑料絕緣和護套1老化前斷裂伸長率最小%老化前抗拉強度最小N/mm252老化后斷裂伸長率最小老化后抗拉強度最小老化后斷裂伸長率變化率最大%N/mm2%136±3℃、168h4.0200℃,10*24h---6DB51/T1451—2012老化后抗拉強度變化率最大%136±3℃、168h3熱延伸試驗條件空氣溫度載荷時間機械應力載荷下伸長率最大載荷下永久變形最大MinN/cm2%%---200±325---4耐應力開裂試驗---10根試樣全不開裂7.2.4絕緣應緊密擠包在導體上，斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)，外觀圓整且容易與導體剝離。7.2.5絕緣線芯應按GB/T3048.9的規(guī)定經(jīng)受工頻火花試驗作為中間檢查。7.2.6絕緣線芯標識應符合GB/T6995.5的規(guī)定。但也可與用戶協(xié)商確定或根據(jù)用戶要求確定。7.3導體屏蔽和絕緣屏蔽7.4纜芯及填充物7.4.1纜芯分3等芯結構(同心導體)和3+3結構(對稱導體),絕緣線芯應絞合成纜，絞合方向為右向，硬結構電纜絞合節(jié)距應不大于絞合外徑的50倍，軟結構電纜絞合節(jié)距應不大于絞合外徑的20倍。7.4.23+3結構線芯排列時應按主絕緣線芯色序，小絕緣線芯應對稱地放置在主線芯形成的間隙中。7.4.3電纜絕緣線芯間的間隙允許用適合電纜的運行溫度，并與電纜絕緣材料相兼容的合適材料填充7.4.4電纜線芯成纜后允許用合適的包帶扎緊，但包帶的性能可不作考核。7.4.5成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。7.5.1電纜纜芯外的屏蔽層與纜芯間應有與電纜性能相一致的隔離層，隔離層可以是繞包的非吸濕性帶子，也可以是擠包的塑料層。用于內(nèi)襯層的材料應適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。內(nèi)襯層厚度應符合GB/T12706的規(guī)定。7.5.2屏蔽層應是編織的軟圓銅絲、鍍錫軟銅絲或繞包的銅帶或疏繞的銅絲，或采用銅絲編織加銅帶的復合屏蔽結構及銅帶扎紋縱包屏蔽結構。屏蔽用銅帶厚度應不小于0.05mm,編織屏蔽銅絲的編織密度應不小于80%,雙層復合屏蔽銅絲的編織密度不小于60%,疏繞銅絲的表面應用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應不大于4mm,任何兩根相鄰銅絲間隙應不大于8mm。3等芯結構(同心導體)屏蔽層導體的截面應不小于主線芯截面的50%,3+3結構(對稱導體)屏蔽層導體的截面不作7表5電纜的屏蔽系數(shù)電纜類型同芯導體結構電纜對稱導體結構電纜屏蔽系數(shù)≤0.0060.0087.6鎧裝7.6.1鎧裝類型包括扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。允許經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致，導體截面不超過6mm2的電纜，可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。7.6.2材料扁金屬絲或圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。金屬帶為鍍鋅鋼帶、鋁或7.6.3隔離套當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，就繞包或擠包一層護套將其隔開。其要求應符合GB/T12706的規(guī)定。7.6.4電纜直徑與鎧裝層尺寸的關系及鎧裝要求應符合GB/T12706的規(guī)定。7.7外護套以適應電纜使用的特定條件。7.7.2護套可以采用聚氯乙烯護套料、四氟乙烯與乙烯共聚物護套料、聚偏氟乙烯護套料、聚全氟乙丙烯護套料、四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚共聚物護套料或硅橡膠材料。護套料的耐溫等級應與電纜的工作溫度相匹配。當用戶沒有明確采用何種氟塑料護套時，則由制造方確定。聚氯乙烯護套的機械性能應符合GB/T12706的規(guī)定，硅橡膠護套和氟塑料護套的機械性能應符合表4的規(guī)定。7.7.3聚氯乙烯護套和硅橡膠護套的厚度應符合GB/T2952的規(guī)定，氟塑料護套的標稱厚度應符合表6規(guī)定。護套厚度的平均值應不小于規(guī)定的標稱值，其最薄點厚度不小于標稱值的80%-0.2mm。7.7.4護套應緊密擠包在纜芯上，表面光滑、圓整、色澤基本一致，斷面應無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。表6氟塑料護套的標稱厚度(單位：毫米)護套前電纜外徑δ護套標稱厚度護套前電纜外徑δ護套標稱厚度護套前電纜外徑δ護套標稱厚度20<8≤3232<δ≤3636<δ≤4040<8≤4444<8≤488試驗方法成品電纜應按表8規(guī)定的項目進行試驗。8表8檢驗項目與試驗方法序號試驗項目技術要求試驗類型試驗方法1導體直流電阻試驗本標準6.1T,RGB/T3048.42交流電壓試驗GB/T12706.1(15.3)T,RGB/T3048.83結構尺寸檢查導體結構本標準7.1T,SGB/T4909.2絕緣厚度本標準7.2.2T,SGB/T2951.11屏蔽結構本標準7.5T,S正常目力和千分尺鎧裝厚度本標準7.6.2T,S正常目力和千分尺護套厚度本標準7.7.3GB/T2951.11表8(續(xù))序號試驗項目技術要求試驗類型試驗方法4電性能試驗4.1絕緣電阻試驗GB/T12706.1(17.1)TGB/T3048.54.1.1最高額定溫度下試驗T4.1.2室溫下試驗4.24小時交流電壓試驗GB/T12706.1(17.3)TGB/T3048.84.3高壓電氣試驗GB/T12706.2(18)GB/T12706.2(18)GB/T12706.2(18)GB/T12706.2(18)5機械物理性能試驗老化前后絕緣物理機械性能試驗本標準7.2.3TGB/T2951.12老化前后護套物理機械性能試驗本標準7.6.1TGB/T2951.12成品電纜段的附加老化試驗GB/T12706.1(18.5)TGB/T12706.1聚氯乙烯絕緣護套高溫壓力試驗GB/T12706.1(18.7)TGB/T2951.31聚氯乙烯絕緣和護套低溫性能試驗GB/T12706.1(18.8)TGB/T2951.14聚氯乙烯絕緣和護套抗開裂(熱沖擊)試驗GB/T12706.1(1