化工行業(yè)典型事故案例分析

2017年典型事故案例分析

2012年以來，全國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)好轉(zhuǎn)，按可比口徑，2017年與2012年相比，事故起數(shù)和死亡人數(shù)分別下降46%、39%，較大以上事故分別下降13%、25%。但2017年全國(guó)化工事故死亡人數(shù)、較大事故、重大事故出現(xiàn)反彈，危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)形勢(shì)仍然嚴(yán)峻。2017年化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）安全生產(chǎn)現(xiàn)狀

2017年，化工和危化品行業(yè)共發(fā)生較大以上事故17起，導(dǎo)致77人死亡，分別上升41.7%、87.8%。其中：

較大事故15起、死亡57人；重大事故2起，死亡20人。重大事故有：山東臨沂金譽(yù)石化“6·5”事故，10人死亡；灌南聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故，10人死亡。2017年化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）安全生產(chǎn)現(xiàn)狀2017年化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）安全生產(chǎn)現(xiàn)狀序號(hào)事故名稱死亡人數(shù)企業(yè)類型事故發(fā)生環(huán)節(jié)存在主要問題1浙江臺(tái)州華邦醫(yī)藥化工公司“1?3”爆炸事故3精細(xì)化工生產(chǎn)過程變更-違反工藝操作規(guī)程2吉林松原石化“2?17”爆炸事故3石油化工檢維修-動(dòng)火未對(duì)酸性水罐內(nèi)進(jìn)行氣體分析3安慶萬華油品“4?2”爆燃事故5精細(xì)化工生產(chǎn)過程違法出租-非防爆電器4河南濟(jì)源豫港焦化“4?28”爆炸事故4焦化檢維修-動(dòng)火氣體分析與動(dòng)火時(shí)間超30分鐘5臨沂金譽(yù)石化“6?5”爆炸著火事故10石油化工裝卸操作失誤6紹興林江化工“6?9”爆燃事故3精細(xì)化工啟動(dòng)-試生產(chǎn)工藝-未開展反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估7岷江電化有限公司“6?21”垮塌事故3氯堿上班途中違反勞動(dòng)紀(jì)律8烏海華資煤焦“6.27”爆炸事故3焦化檢維修-動(dòng)火延長(zhǎng)動(dòng)火票時(shí)間更換作業(yè)地點(diǎn)9青海鹽湖工業(yè)公司“6?28”爆炸事故4氯堿檢維修-動(dòng)火示辦動(dòng)火作業(yè)票證10九江之江化工廠“7?2”爆炸事故3精細(xì)化工生產(chǎn)過程自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖缺失11新疆宜化“7?26”爆炸事故5化肥開停車違反操作規(guī)程12湖北大江化工集團(tuán)“9?24”受限空間窒息事故3化肥檢維修-受限空間未辦進(jìn)入受限空間作業(yè)證13金鷹能源科技有限公司“11?11”中毒事故3化肥檢維修-受限空間未辦進(jìn)入受限空間作業(yè)證14大連西太平洋“11?18”硫化氫中毒事故3石油化工檢維修-清洗違反操作規(guī)程15烏魯木齊石化公司“11?30”煉油廠爆炸事故5石油化工檢維修未卸壓16灌南聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故10精細(xì)化工生產(chǎn)過程采用淘汰工藝/變更未分析風(fēng)險(xiǎn)17山東日科化學(xué)股份有限公司“12?19”爆燃事故7石油化工開停車煤改氣變更未做風(fēng)險(xiǎn)分析

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發(fā)生在生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)的事故4起，死亡21人6浙江臺(tái)州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故變更管理2017年1月3日，由于上一班員工由于24小時(shí)上班，身體疲勞，在崗位上瞌睡，錯(cuò)過了投料時(shí)間，本應(yīng)在晚上11時(shí)左右投料（平時(shí)都是晚上11時(shí)左右投料)，而3日卻在凌晨4時(shí)左右投料，在滴加濃硫酸20-25°C保溫2小時(shí)后，交接給下一班（白天班)。

下一班未進(jìn)行升溫至60-68°C并保溫5小時(shí)操作，就直接開始減壓蒸餾，蒸了約20多分鐘，發(fā)現(xiàn)沒有甲苯蒸出，操作工繼續(xù)加大蒸汽量（使用蒸汽旁路通道，主通道自動(dòng)切斷裝置失去作用），約半小時(shí)后（即8:50左右)，發(fā)生爆燃，造成3人死亡。7浙江臺(tái)州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故直接原因：開始減壓蒸餾時(shí)甲苯未蒸出，當(dāng)班工人擅自加大蒸汽開量且違規(guī)使用蒸汽旁路通道，致使主通道氣動(dòng)閥門自動(dòng)切斷裝置失去作用。蒸汽開量過大，外加未反應(yīng)原料繼續(xù)反應(yīng)放熱，釜內(nèi)溫度不斷上升，并超過反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）分解溫度105°C。反應(yīng)產(chǎn)物（含乳清酸）急劇分解放熱，體系壓力、溫度迅速上升，最終導(dǎo)致反應(yīng)釜超壓物理爆炸。8浙江臺(tái)州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故1.設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)華邦公司DDH技改項(xiàng)目環(huán)合反應(yīng)加熱方式時(shí)，未對(duì)所設(shè)計(jì)項(xiàng)目進(jìn)行必要的安全認(rèn)證，也未開展項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)研究或要求提供第三方風(fēng)險(xiǎn)研究結(jié)論，設(shè)計(jì)采用蒸汽加熱方式，導(dǎo)致項(xiàng)目設(shè)計(jì)存在本質(zhì)安全隱患。2.華邦公司對(duì)蒸汽旁通閥管控不到位,既未采取加鎖等杜絕使用措施,也未在旁通閥上設(shè)置警示標(biāo)志,在作業(yè)工人違規(guī)使用蒸汽旁路通道時(shí)，未能發(fā)現(xiàn)并糾正,致使反應(yīng)釜溫度和蒸汽聯(lián)鎖切斷裝置失去作用。3.華邦公司未對(duì)DDH生產(chǎn)工藝進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)論證，未掌握環(huán)合反應(yīng)產(chǎn)物溫度達(dá)到105°C會(huì)劇烈分解，反應(yīng)釜內(nèi)壓力會(huì)急劇上升；對(duì)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制不到位，批準(zhǔn)使用的環(huán)合反應(yīng)安全操作規(guī)程未能細(xì)化濃縮蒸餾操作，未規(guī)定操作復(fù)合程序，且操作規(guī)程部分內(nèi)容與設(shè)計(jì)工藝實(shí)際操作內(nèi)容不相符，編寫存在錯(cuò)誤，規(guī)程操作性差。4.華邦公司未有效落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制和領(lǐng)導(dǎo)干部帶班（值班）制度，對(duì)生產(chǎn)工藝流程缺乏有效監(jiān)管，對(duì)夜班工人睡崗現(xiàn)象失察失管，致使錯(cuò)過投料時(shí)間；對(duì)從業(yè)人員安全意識(shí)、責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)教育培訓(xùn)不到位，致使車間操作工人習(xí)慣性違反操作規(guī)程、變更生產(chǎn)工藝流程。

9浙江臺(tái)州華邦醫(yī)藥“1·3”爆炸事故事故追責(zé)10安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故11安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故12安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故間接原因：萬華油品企業(yè)違法出租給江蘇的一家制藥企業(yè)。制藥企業(yè)違規(guī)生產(chǎn)，不具備安全生產(chǎn)條件。生產(chǎn)車間內(nèi)有烘箱對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行干燥處理，但其所有的電源開關(guān)均是非防爆的。在啟動(dòng)烘箱過程中發(fā)生爆燃。13安徽安慶萬華油品“4·2”爆燃事故事故追責(zé)連云港聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故2017年12月9日凌晨2時(shí)20分左右，連云港市灌南縣堆溝港鎮(zhèn)化工園區(qū)聚鑫生物科技有限公司四號(hào)車間內(nèi)發(fā)生爆炸，爆炸引發(fā)臨近六號(hào)車間局部坍塌，事故造成10人死亡。視頻連云港聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故連云港聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故連云港聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故連云港聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故連云港聚鑫生物科技有限公司“12?9”爆炸事故涉及硝基苯類生產(chǎn)企業(yè)多次發(fā)生重大事故:2017年化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）安全生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)生在試生產(chǎn)或開停車環(huán)節(jié)的事故3起，死亡15人

2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱林江化工）在中試脫溶過程中發(fā)生爆燃事故，3人死亡、1人受傷。浙江林江化工“6.9”中試脫溶爆燃事故直接原因浙江林江化工“6.9”中試脫溶爆燃間接原因：1.企業(yè)主要負(fù)責(zé)人無法制意識(shí)、無安全生產(chǎn)知識(shí)，不了解過程安全管理—安全生產(chǎn)從源頭抓起。2.未落實(shí)兩重點(diǎn)一重大的相關(guān)規(guī)定—聯(lián)鎖、自控。3.操作人員無知者無畏，對(duì)違章指揮視而不見，盲目服從。4.科技創(chuàng)新的源頭安全管理缺失，在安全核心數(shù)據(jù)大量缺失的情況下盲目求新、冒險(xiǎn)研發(fā)。5.精細(xì)化工中試產(chǎn)業(yè)化熟化基地配套不足。

6.在危險(xiǎn)化學(xué)品工業(yè)化生產(chǎn)裝置進(jìn)行試驗(yàn)性生產(chǎn)。浙江林江化工“6.9”中試脫溶爆燃反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)分析：

實(shí)驗(yàn)室模擬中間產(chǎn)品[1,4,5]氧二氮雜庚烷的溫度、壓力變化曲線，40℃以下開始緩慢分解，但到達(dá)130℃左右時(shí)壓力劇增，急劇分解發(fā)生爆炸。浙江林江化工“6?9”中試脫溶爆燃25江西九江之江化工“7·2”爆炸事故2017年7月2日凌晨，之江化工公司7號(hào)反應(yīng)釜投料后，通蒸汽緩慢升溫。至7時(shí)20分左右，升溫至163℃、壓力4.7MPa，關(guān)閉蒸汽，進(jìn)入反應(yīng)保溫階段。16點(diǎn)30分，7號(hào)反應(yīng)釜安全閥第一次起跳。隨后，車間主任到現(xiàn)場(chǎng)帶領(lǐng)班長(zhǎng)、機(jī)修人員進(jìn)行緊急處置，打開保溫層，用水沖淋反應(yīng)釜上部進(jìn)行降溫，隨后安全閥回坐。17時(shí)左右，7號(hào)反應(yīng)釜安全閥第二次起跳，幾秒鐘后發(fā)生爆炸，造成3人死亡、3人受傷。26江西九江之江化工“7·2”爆炸事故1.違法購買、使用報(bào)廢反應(yīng)釜，違反操作規(guī)程。2.同一個(gè)廠房?jī)?nèi)布置了27臺(tái)反應(yīng)釜，且都是硝基苯系列。其中一臺(tái)反應(yīng)釜發(fā)生了爆炸。3.員工對(duì)反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)不清楚，安全閥跳了半個(gè)小時(shí)還在應(yīng)急處置，仍然沒有緊急逃離。4.企業(yè)自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖缺失，但其安全評(píng)價(jià)報(bào)告中還寫著“自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖已經(jīng)配置齊全”，評(píng)價(jià)報(bào)告不符合事實(shí)。5.人員素質(zhì)低，死亡的員工大部分是初中畢業(yè)。27

事故直接原因：操作人員將12號(hào)造氣爐爐頂煤倉中留存達(dá)3個(gè)多月的已經(jīng)陰燃的煤放入12號(hào)造氣爐，且違規(guī)將12號(hào)造氣爐放煤通道的三道閥門同時(shí)打開，致使放煤落差達(dá)13米，在放煤過程中由于煤中含有大量的煤塵，形成達(dá)到爆炸濃度的煤塵云，陰燃的煤塊與達(dá)到爆炸濃度的煤塵在富氧環(huán)境中發(fā)生煤塵燃爆。2829間接原因30事故追責(zé)31第一起事故山東日科化學(xué)股份有限公司“12?19”爆燃事故山東日科化學(xué)股份有限公司“12?19”爆燃事故2017年化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）安全生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)生在裝卸環(huán)節(jié)的事故1起，死亡10人35事故鏈接36事故追責(zé)37事故追責(zé)2017年化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）安全生產(chǎn)現(xiàn)狀發(fā)生在檢維修環(huán)節(jié)的事故8起，死亡28人39吉林松原石化“2?17”爆炸事故40吉林松原石化“2?17”爆炸事故41吉林松原石化“2?17”爆炸事故42吉林松原石化“2?17”爆炸事故43吉林松原石化“2?17”爆炸事故事故追責(zé)44河南濟(jì)源豫港焦化“4?28”爆炸事故45河南濟(jì)源豫港焦化“4?28”爆炸事故46內(nèi)蒙古烏海市華資煤焦公司“6·27”爆炸事故47內(nèi)蒙古烏海市華資煤焦公司“6·27”爆炸事故48青海鹽湖工業(yè)公司“6?28”爆炸事故49青海鹽湖工業(yè)公司“6?28”爆炸事故2016年9月18日青海鹽湖工業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）控股子公司青海鹽湖海納化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鹽湖海納”）聚氯乙烯一體化項(xiàng)目日產(chǎn)2500噸水泥生產(chǎn)線電石渣庫頂除塵器發(fā)生閃爆事故，造成7人死亡，8人受傷事故，直接經(jīng)濟(jì)損失996.5萬元。2016年事故50湖北大江化工集團(tuán)有限公司“9?24”較大窒息事故2017年9月24日16時(shí)40分，湖北大江化工集團(tuán)有限公司硫酸中心熔硫工段發(fā)生一起窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失303.85萬元。

初步分析事故直接原因?yàn)椋涸跈z修作業(yè)過程中，加熱盤管蒸汽閥門未關(guān)閉，導(dǎo)致熔硫助濾槽（2m×3m×3m）內(nèi)溫度過高，使殘留在盤管及內(nèi)壁上的硫磺形成蒸汽（相對(duì)分子質(zhì)量32g/mol），造成槽內(nèi)空氣的氧含量降低。在沒有辦理受限空間作業(yè)票證、沒有對(duì)槽內(nèi)空氣進(jìn)行任何檢測(cè)分析、沒有采取任何安全防護(hù)措施的情況下，操作工直接進(jìn)入熔硫助濾槽進(jìn)行檢修作業(yè)，導(dǎo)致窒息；監(jiān)護(hù)人、操作工在沒有配備個(gè)人防護(hù)用品的情況下，盲目施救，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。51湖北鐘祥市金鷹能源科技有限公司“11?11”中毒事故2017年11月11日，鐘祥市金鷹能源科技有限公司停產(chǎn)檢修期間，合成車間2名員工在精脫硫塔D塔卸載活性炭的過程中發(fā)現(xiàn)塔底物料變少，系塔內(nèi)隔網(wǎng)阻礙了活性炭的下流，其中1人上塔頂觀察，不慎墜入塔內(nèi)。5分鐘后另一人發(fā)現(xiàn)其墜入塔內(nèi)，于是呼救，該公司分管安全的副總經(jīng)理戴梅林及車間主任蔡賢明隨后趕到塔頂入塔施救，也中毒倒在塔內(nèi)，3人經(jīng)救治無效死亡。經(jīng)初步分析事直接原因?yàn)椋壕S修人員未進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和采取相應(yīng)安全措施，在裝填孔處向塔內(nèi)探身瞭望時(shí)，因吸入有毒有害氣體中毒墜入塔內(nèi)，造成中毒，施救人員救人心切，在未注重自身安全防護(hù)的情況下，施救不當(dāng)，致事故擴(kuò)大。如何理解進(jìn)入受限空間作業(yè)？52湖北鐘祥市金鷹能源科技有限公司“11?11”中毒事故1.生產(chǎn)線于9月28日置換合格后，精脫硫D塔因停車時(shí)間過長(zhǎng)（43天），從活性炭填料中解析出的有毒有害氣體CO和H2S積聚在塔內(nèi)，塔內(nèi)通風(fēng)置換時(shí)間太短（11月10日開孔通風(fēng)置換，11月11日即開始作業(yè)），人員吸入有毒氣體后中毒是導(dǎo)致事故的直接原因。2.維修人員萬小林在對(duì)精脫硫塔進(jìn)行檢修作業(yè)過程中，在明知塔內(nèi)存在有毒有害氣體情況下，未按規(guī)定佩戴防護(hù)面具情況下，擅自一人跑到精脫硫D塔上部裝填材料入孔處觀望，在觀望過程中吸入塔內(nèi)有毒氣體，導(dǎo)致昏迷后墜入塔內(nèi)；3.施救人員戴梅林作為公司主管安全副總，在發(fā)現(xiàn)萬小林中毒墜入塔內(nèi)后，明知塔內(nèi)存在有毒氣體，在未佩戴防護(hù)設(shè)備情況下，盲目施救、處置不當(dāng)導(dǎo)致發(fā)生次生衍生事故；4.施救人員蔡賢明作為車間主任，在進(jìn)入塔內(nèi)施救過程中，違反安全規(guī)定，擅自將自己佩戴的救護(hù)器卸下后，佩戴在戴梅林口上，最終自己吸入有毒氣體后倒下，盲目施救、處置不當(dāng)過程中導(dǎo)致發(fā)生次生衍生事故。

53湖北鐘祥市金鷹能源科技有限公司“11?11”中毒事故1.鐘祥市金鷹能源科技有限公司，未落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，對(duì)本單位安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)不全面，對(duì)設(shè)備維護(hù)檢修過程組織檢查監(jiān)控不足，未制定并組織員工開展一氧化碳、硫化氫中毒事故應(yīng)急演練，對(duì)員工安全教育培訓(xùn)不到位，違反《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》相關(guān)規(guī)定，對(duì)事故負(fù)有主要責(zé)任，建議由安監(jiān)部門對(duì)其給予上限行政處罰。2.耿晉生，金鷹公司董事長(zhǎng)兼總經(jīng)理、法人代表、安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)公司全面工作，督促和檢查安全生產(chǎn)工作不到位，未有效開展員工安全教育培訓(xùn)，對(duì)事故發(fā)生負(fù)有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十二條第二項(xiàng)的規(guī)定，建議由安監(jiān)部門對(duì)其給予上一年年收入百分之四十的行政處罰。對(duì)事故有關(guān)責(zé)任人員及責(zé)任單位的處理建議大連西太平洋石油化工有限公司“11?18”中毒事故大連西太平洋石油化工有限公司“11?18”中毒事故初步分析事故原因是：清洗作業(yè)人員在進(jìn)行換熱器管束清洗過程中，未按照清洗方案確定的程序和清洗劑進(jìn)行清洗，在加入磷酸等藥劑過程中，與換熱器殼程中的硫化物反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫氣體，導(dǎo)致臨時(shí)操作平臺(tái)上的9人中毒。（一）施工方案規(guī)定化學(xué)清洗劑的主要組成為高錳酸鉀、重鉻酸鉀、L826緩蝕劑、JT-NP-10分散劑、苯并三氮唑等十幾種成分，但在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)存放有磷酸、L826緩蝕劑、CUPOSIT補(bǔ)充液Y三種藥劑，與施工方案不符。（二）施工方案要求清洗步驟應(yīng)為鈍化防腐蝕劑循環(huán)、化學(xué)清洗、水洗中和、設(shè)備鈍化，但經(jīng)問訊傷員和現(xiàn)場(chǎng)查看，作業(yè)時(shí)是直接將磷酸倒在換熱器管束上。（三）方案要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的防護(hù)器具不齊全，應(yīng)配置的應(yīng)急物資未準(zhǔn)備。2017年11月28日該裝置因油漿系統(tǒng)固含量偏高計(jì)劃停車，對(duì)反再系統(tǒng)及油漿系統(tǒng)問題進(jìn)行檢修消缺