倉儲管理完整培訓(xùn)教程

第二章倉儲基礎(chǔ)知識倉儲基本知識一、倉儲的定義二、倉儲的功能和分類三、倉儲包含的作業(yè)四、倉儲參數(shù)指標(biāo)課程內(nèi)容五、配送六、零庫存與JIT思想一倉儲的定義

1．倉儲的定義

倉儲是指利用倉庫存放、儲存未即時使用的物品的行為。簡言之，倉儲就是在特定的場所儲存物品的行為?？梢哉f倉儲是對有形物品提供存放場所、物品存取過程和對存放物品的保管、控制的過程。２．倉儲的性質(zhì)

倉儲的性質(zhì)可以歸結(jié)為：倉儲是物質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)持續(xù)過程，物質(zhì)的倉儲也創(chuàng)造著產(chǎn)品的價值；倉儲既有靜態(tài)的物品儲存，也包含動態(tài)的物品存取、保管、控制的過程；倉儲活動發(fā)生在倉庫等特定的場所；倉儲的對象既可以是生產(chǎn)資料，也可以是生活資料，但必須是實物動產(chǎn)。

儲存

物料搬運

信息傳遞二倉儲的基本功能

長期存儲臨時存儲

裝貨和卸貨貨物進(jìn)出倉庫訂單履行

存貨水平產(chǎn)量水平存貨地點進(jìn)出貨運輸客戶數(shù)據(jù)設(shè)施空間利用情況二倉儲的現(xiàn)代功能1．儲存增值2．調(diào)節(jié)供求3．降低成本4．加工增值5.流通配送三、倉儲分類倉儲的分類倉庫在社會再生產(chǎn)過程中所處的領(lǐng)域分類按儲存物資種類分類生產(chǎn)領(lǐng)域的倉庫中轉(zhuǎn)倉庫國家儲備倉庫綜合性倉庫通用倉庫專業(yè)性倉庫三、倉儲分類按儲存的保管不同條件分類按庫房建筑構(gòu)造特點分類普通倉庫恒溫恒濕倉庫高級精密儀器倉庫冷藏倉庫特殊倉庫普通封閉式庫房和保溫庫房混合結(jié)構(gòu)的機械化庫房貨棚和簡易庫房三、倉儲分類按保管目的分類配送中心儲存中心型倉庫物流中心型倉庫

倉庫總平面布置

倉庫的各個組成部分——存貨區(qū)、入庫檢驗區(qū)、理貨區(qū)、配送備貨區(qū)、通道以及輔助作業(yè)區(qū)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行全面合理的安排。倉庫總平面布置的要求：倉庫總平布置應(yīng)該以單一的物流流向、最短的搬運距離、最少的裝卸環(huán)節(jié)和最大程度地利用空間為布置的目標(biāo)。充分利用現(xiàn)有的資源和外部協(xié)作條件，根據(jù)設(shè)計規(guī)劃任務(wù)和庫存貨物的性質(zhì)選擇配置設(shè)施設(shè)備，以便最大限度發(fā)揮其效能。有利于保證安全和職工的健康。倉庫布置與設(shè)計

貨位布置

垂直式布置－橫列－－縱列－－縱橫－混合式

所謂混合式就是指橫列式和縱列式在同一庫房內(nèi)混合布置貨位或貨架的一種形式。貨位布局的主要形式傾斜式布置－貨垛傾斜式－－通道傾斜式－三倉儲包含的作業(yè)三倉儲包含的作業(yè)1．收貨?？俊⑿盾?、搬運、堆碼、計量等2．存貨包括貨位的確定、加工處理和存貨作業(yè)等環(huán)節(jié)。貨位的確定有分區(qū)或固定貨位、根據(jù)進(jìn)出貨特點隨機定貨位兩種。

加工處理：清洗、涂油、重新包裝、截料、配貨等。存貨作業(yè)：叉車或巷道堆垛機來完成。三倉儲包含的作業(yè)3．取貨：取貨原則：

①先入先出——適用于貨架倉庫；

②后入先出——適用于無貨架的倉庫；③就近出庫——適用于貨物不會因長期存放而變質(zhì)的倉庫。取貨方式：

①整托盤取貨——用計算機自動揀貨，指示燈與按鈕配合

②零星揀取——分播種式和摘取式（回轉(zhuǎn)式貨架）兩種4．發(fā)貨包括配貨、包裝、核查和裝車配貨——計算機通過自動識別裝置和輸送設(shè)備將揀出的貨物送到相應(yīng)的包裝線上包裝——包裝人員按裝箱單核查貨物品種和數(shù)量后裝箱并封口。

裝車——通過碼盤機碼放成托盤，由叉車進(jìn)行裝車。三倉儲包含的作業(yè)三倉儲包含的作業(yè)5.盤點（一）賬面盤點法（二）現(xiàn)貨盤點法1.盤點的方法2.盤點的內(nèi)容盤點的內(nèi)容主要包括數(shù)量盤點、重量盤點、賬實核對、賬卡核對、賬賬核對。三倉儲包含的作業(yè)四倉儲參數(shù)指標(biāo)

一

周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)材料周轉(zhuǎn)率=期間材料使用金額÷[(期初存貨金額+期末存貨金額)÷2]材料周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷材料周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=期間銷售金額÷期間成品存貨金額成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷成品周轉(zhuǎn)率在制品周轉(zhuǎn)率=期間生產(chǎn)總值÷[(期初存貨總值+期末存貨總值)÷2]總存貨周轉(zhuǎn)率=銷售金額÷平均存貨金額存貨總額周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天÷總存貨周轉(zhuǎn)率四倉儲參數(shù)指標(biāo)倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量。月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）/2。年均庫存量=月均庫存量之和/12。存貨周轉(zhuǎn)率=（貨物銷售成本/存貨平均余額）X100%。收發(fā)正確率=（吞吐量–收發(fā)差錯總量/吞吐量)X100%。貨物完好率=（平均庫存量–缺損變質(zhì)貨物總量/平均庫存量)X100%倉儲業(yè)務(wù)賠償費用率=(倉儲業(yè)務(wù)賠罰款總額/倉儲業(yè)務(wù)總收入)X100%四倉儲參數(shù)指標(biāo)帳卡物相符率=（月季帳卡物總筆數(shù)-月季帳卡物差錯筆數(shù)/月季帳卡物總筆數(shù)X100%貨場苫蓋率=（平均苫蓋貨物量/平均應(yīng)苫蓋貨物量）X100%缺貨率=（缺貨次數(shù)/用戶需求次數(shù)）X100%。平均驗收時間=各批驗收天數(shù)之和/驗收批次整車平均發(fā)運天數(shù)=各車發(fā)運天數(shù)之和/發(fā)運車總數(shù)零擔(dān)平均發(fā)運天數(shù)=各批零擔(dān)發(fā)運天數(shù)之和/零擔(dān)發(fā)運總批數(shù)四倉儲參數(shù)指標(biāo)作業(yè)量系數(shù)=裝卸作業(yè)總量/進(jìn)出庫貨物數(shù)量。系數(shù)為1最理想，表明倉庫裝卸作業(yè)最合理。單位進(jìn)出庫成本=（年進(jìn)出庫費用/年進(jìn)出庫貨物量)單位倉儲成本=（年貨物儲存費用/月均庫存量之和）倉庫面積利用率=（庫房貨棚貨場占地面積之和/倉庫總占地面積）X100%四倉儲參數(shù)指標(biāo)儲運費用率=（儲運費用總額/儲運業(yè)務(wù)收入）X100%倉庫容積利用率=（倉庫平均庫存量/最大庫容量）X100%倉庫設(shè)備利用率=（設(shè)備總臺數(shù)/設(shè)備實際作業(yè)臺數(shù)）X100%五配送

在經(jīng)濟合理區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)用戶要求，對物品進(jìn)行揀選、加工、包裝、分割組配等作業(yè)，并按時送達(dá)指定地點的物流活動。配送的概念五配送五配送

(1)配送區(qū)別于一般送貨，是一種“中轉(zhuǎn)”形式。(2)配送是“配”和“送”有機結(jié)合的形式。六零庫存零庫存是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”是一種追求無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。零庫存系統(tǒng)是由日本豐田汽車公司首先采用的它的基本思想是通過嚴(yán)格管理，杜絕生產(chǎn)待工，多余勞動，不必要搬運，加工不合理，不良品返修等方面的浪費，達(dá)到零故障，零缺陷，零庫存。零庫存的概念和內(nèi)涵零庫存生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，對設(shè)備、人員等進(jìn)行汰淘、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即，準(zhǔn)時生產(chǎn)。零庫存概念有4個主要要素：無庫存、備貨期短、高頻率小批量補貨、高質(zhì)量和無缺陷。零庫存是一個物流、生產(chǎn)、庫存和計劃管理的現(xiàn)代方法，它基于在精確的時間以精確的數(shù)量把物料送達(dá)指定的地點，以使庫存成本最小。零庫存可以改進(jìn)質(zhì)量和減少浪費，并可從根本上改變公司實施的物流活動。寄售零庫存的案例解析【案例】日本新力公司寄售零庫存

寄售零庫存由日本新力公司首次啟用，并被命名為“自來水倉庫”。就是在生產(chǎn)現(xiàn)場建一個倉庫?！白詠硭钡暮x就是什么時候需要喝水，打開水龍頭就有水喝，不喝，關(guān)上就沒有水了，所以不必為了喝水而用水桶儲存，由供水公司儲存就行了。其基本觀念是由供應(yīng)廠商負(fù)擔(dān)庫存。新力公司所采購的電線、小螺絲、電阻器等標(biāo)準(zhǔn)件，與特定的供應(yīng)商訂立購買合同，將供應(yīng)商使用的庫存空間無償出借，并代為管理。這樣，供應(yīng)商在負(fù)擔(dān)庫存的同時免去了管理成本。

JIT最終目標(biāo)是一個平